AT335753B - Tiefziehbare, transparente verbundfolie und verfahren zur herstellung derselben - Google Patents

Description

   <Desc/Clms Page number 1> 
 



   Die Erfindung bezieht sich auf eine tiefziehbare, transparente Verbundfolie, sowie auf ein Verfahren zur
Herstellung derselben. Zweck der neuen Erfindung ist, eine Folie vorzuschlagen, die zur Verpackung von solchen
Produkten sich eignet, wo hohe Sauerstoff-,   Kohlendioxyd-und Wasserdampfdichtigkeit   verlangt wird. In solchen
Fällen war man genötigt, in bekannter Weise auf Metallbehältnisse zurückzugreifen, da nur solche die verlangte hohe   Gas-und Wasserdampfdichtigkeit   garantierten. Die Metallbehältnisse sind aber im Verhältnis zu
Kunststoffolien wesentlich teurer, können nicht thermisch verformt werden und sind daher auch nicht zur automatischen Verpackung geeignet. 



   Um nicht auf die teuren Metallbehälter zurückgreifen zu müssen, hat man bereits vorgeschlagen, eine
Verbundfolie mit einer Polyäthylen-Schicht und einer Schicht aus einem Polyacrylnitril-Copolymeren zu verwenden. Während die Polyäthylen-Schicht als Wasserdampfbarriere wirkt, hat die Schicht aus
Polyacrylnitril-Copolymeren die Aufgabe, die Gasdichtigkeit der Verbundfolie zu gewährleisten. Es konnte auf diese Weise zwar eine Kunststoff-Verpackung geschaffen werden, die hohe Anforderungen bezüglich
Undurchlässigkeit von Wasserdampf und Gas zu erfüllen vermag, jedoch waren solche Folien schlecht zu verarbeiten. Insbesondere beim Tiefziehen, einem gerade für die Lebensmittel-Verpackungsindustrie sehr wichtigen, rationellen und kostengünstigen Verfahren, traten mit solchen Folien Schwierigkeiten auf. 



   Der Anmelderin ist es nun gelungen, eine Folie der genannten Art so auszubilden, dass sie sich leicht thermisch verformen, insbesondere Tiefziehen lässt, ohne ihre Qualitäten wie Transparenz, Gasdichte und
Wasserdampfdichte einzubüssen. Dies wird bei einer Verbundfolie aus Polyäthylen und einem
Polyacrylnitril-Copolymeren gemäss der Erfindung dadurch erreicht, dass zur Erzielung einer guten thermischen
Verformbarkeit das Polyacrylnitril-Copolymere aus einem Gemisch von Acrylnitril mit einem Anteil von 70 bis
74   Grew.-%   und Methylacrylat mit einem Anteil von 19 bis 23 Gew.-% einerseits und einem
Butadien-Acrylnitril-Copolymeren mit einem Anteil von 3 bis 11 Gew.-% anderseits besteht. 



   Das Butadien-Acrylnitril-Copolymere enthält dabei vorzugsweise einen Anteil von 70 Gew.-% Butadien. Als wasserdampfdichte Schicht eignet sich besonders Äthylen-Vinylacetat-Copolymerisate oder Äthylen-Carboxyl-
Ionomerharze. 



   Ein besonders geeignetes Verfahren zur Herstellung einer solchen Verbundfolie kann darin bestehen, dass mittels Blasfolienextrusion eine Polyäthylen-Folie und eine Polyacrylnitril-Copolymer-Folie hergestellt werden, welche beide mittels eines Kaschierklebstoffes oder mittels Extrusionsbeschichtung der einen Folie mit
Polyäthylen fest verbunden werden. 



   In den Zeichnungen sind Ausführungsbeispiele des vorgeschlagenen Verfahrens rein schematisch dargestellt, u. zw. zeigen : Fig. l die erste und zweite Stufe des Verfahrens, gemäss einer ersten Ausführungsform, Fig. 2 die dritte Stufe desselben Verfahrens, Fig. 3 einen Querschnitt durch eine Verbundfolie, Fig. 4 eine Variante des
Verfahrens, Fig. 5 eine weitere Ausführungsform einer Anlage zur Herstellung von Folien, Fig. 6 einen Querschnitt durch eine Verbundfolie, und Fig. 7 eine letzte Variante. 



   Zur Herstellung einer thermisch verformbaren, transparenten Verbundfolie werden zwei thermoplastische Kunststoffschichten flächenmässig miteinander verbunden, wobei als gasdichte Komponente ein Polyacrylnitril-Copolymeres und als wasserdampfdichte Komponente ein   Polyäthylen- oder   Polyäthylen-Copolymeres verwendet wird. 



   Als gasdichter thermoplastischer Kunststoff eignet sich ein Copolymerisat aus 70 bis 74 Gew.-% Acrylnitril und 19 bis 23 Gew.-% Methylacrylat in Gegenwart von 3 bis 11 Gew.-% Butadien-Acrylnitril-Copolymeren mit einem Anteil von 70 Gew.-% Butadien. 



   Als wasserdampfdichte thermoplastische Kunststoffe eignen sich Polyäthylen-Homopolymeren, Polyäthylen-Copolymeren, wie Äthylen-Vinylacetat-Copolymerisate und   Äthylen-Carboxyl-Ionomerharze.   



   Aus den Fig. 1 und 2 ist die erste Ausführungsform des Herstellungsverfahrens ersichtlich.   Mit--l   und   2--ist   je eine Einrichtung zur Blasfolienherstellung, wie dies allgemein üblich ist, bezeichnet. Mittels dieser Einrichtungen wird je eine Einschichtfolie aus Polyacrylnitril-Copolymerem bzw. aus Polyäthylen hergestellt, wonach die beiden Einschichtfolien mittels eines Kaschierklebstoffes so miteinander verbunden werden, dass die beiden Schichten auch nach einer thermischen Verformung untrennbar miteinander verbunden bleiben. Zu diesem Zwecke ist die in der Fig. 2 schematisch gezeigte Einrichtung vorgesehen, welche eine   Walze--3--für   das Trägermaterial, eine   Walze--4--für   das Kaschiermaterial und eine   Trägerwalze--5--für   die fertige Verbundfolie aufweist.

   Das Trägermaterial d. h. die mit Hilfe der Einrichtung--l--hergestellte Folie, wird über eine   Auftragwalze --6-- geführt,   welche die zugekehrte Seite der Folie mit Klebstoff- oder Lacküberzug versieht. über eine   Umlenkwalze --7-- gelangt   die Folie in eine   Trockenzone--8--,   welche mit nicht näher dargestellten Heissluftgebläsen ausgerüstet ist. Im Bereich der beiden Transportwalzen--9--wird die Folie mit dem Kaschiermaterial, d. h. mit der in der   Einrichtung--2--hergestellten Polyäthylenfolie zusammengenihrt,   verklebt und die fertige Verbundfolie auf die   Trägerwalze --5-- aufgewickelt.   



   In der Fig. 3 ist ein Querschnitt durch die fertige Verbundfolie dargestellt. Diese weist eine Schicht   --9'-- aus   Polyacrylnitril-Copolymerem, eine   Klebschicht--10--und   eine   Polyäthylenschicht--11--auf.   



   Eine Variante des beschriebenen Verfahrens geht aus der Fig. 4 hervor. Es wird wieder eine der Einrichtung   --l--   der Fig. 1 entsprechende Einrichtung zur Herstellung einer Folie aus Polyacrylnitril-Copolymerem 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 
 EMI2.1 
 direkt auf die Folie aufgetragen wird. Die fertige Verbundfolie wird auf die Walze--17--aufgewickelt. 



  Die fertige Verbundfolie weist den gleichen Querschnitt, wie in der Fig. 3 gezeigt, auf, mit dem Unterschied, dass als Klebeschicht eine Primerschicht vorhanden ist. 



   Eine besonders vorteilhafte Ausführung des beschriebenen Verfahrens zeigen die Fig. 5 und 6. Es wird 
 EMI2.2 
 
Einschichtfolien werden in diesem Falle mittels Extrusionskaschierung mit Polyäthylen, bzw.
Polyäthylen-Copolymeren, fest miteinander verbunden und die fertige Verbundfolie auf die Walze--24-- aufgewickelt. Diese Verbundfolie ist im Querschnitt aus der Fig. 6 ersichtlich, wobei die
Polyacrylnitril-Copolymerschicht mit--25--, die Primerschicht   mit--26--,   die Polyäthylen-Extrusionsschicht mit--27--und die Polyäthylen-Blasfolie   mit--28--bezeichnet   ist. 



   Eine Einrichtung zur kontinuierlichen Herstellung der Verbundfolie geht aus der Fig. 7 hervor. Sie umfasst eine   Extruderschnecke--29--zur   Extrusion einer   Polyacrylnitril-Copolymerschicht --30--,   welche mittels Külwalzen --31-- auf die erforderliche Temperatur abgekühlt wird. über   Umlenkwalzen --32-- gelangt   die Schicht zu einer   Primerstation--33--,   wo ein Haftvermittler aufgetragen wird. Über eine Trockenzone   --34-- wird   die Schicht zu einem zweiten   Extruder --35-- geführt,   mittels welchem eine Polyäthylen, bzw. eine Polyäthylen-Copolymerschicht erzeugt und der   Schicht-30--zugeführt   wird. Mittels   Walzen--37--   werden die beiden Schichten untrennbar miteinander verbunden. 



   Nach dem erwähnten Verfahren können Verpackungsfolien mit einer Gesamtdicke von 30 bis   200 ; n   hergestellt werden, wobei der Gewichtsanteil der Polyacrylnitril-Copolymerschicht 20 bis 70% und der Gewichtsanteil der Polyäthylen-, bzw. der Polyäthylen-Copolymerschicht 30 bis 80% beträgt. Die Verbundfolien können direkt weiter verarbeitet werden,   z. B.   mittels Verpackungsmaschinen zu Tiefziehpackungen, Siegelrandbeuteln und zu Schlauchbeuteln. Die Verbundfolien sind absolut gas-und wasserdampfdicht und können mit den üblichen Schweissverfahren thermisch verschweisst werden. Durch den Gebrauch von Verpackungen aus der beschriebenen Verbundfolie kann die Lagerdauer von Lebensmitteln bedeutend verlängert werden.

   Die Verpackungen weisen eine hohe Sauerstoff-, Kohlendioxyd- und Wasserdampfdichtigkeit auf und können die sonst üblichen Metallbehältnisse ersetzen, wodurch wesentliche Einsparungen erzielt werden. Die Metallbehältnisse sind im Vergleich zu den dünnen Kunststoffolien wesentlich teurer, sind thermisch nicht verformbar und können auf den gebräuchlichen, automatischen Verpackungsanlagen nicht bearbeitet werden. 



   Es ist ferner möglich, die beschriebenen gas-und wasserdampfdichten Verbundfolien auf Papier zu kaschieren, so dass ein Papierverbundpackstoff entsteht mit absoluter Gas- und Wasserdampfdichte. Auf geeigneten Maschinen können aus diesem Packstoff die verschiedensten Kunststoffpackungen hergestellt werden. 



   PATENTANSPRÜCHE : 
1. Tiefziehbare, transparente Verbundfolie mit einer wasserdampfdichten Schicht aus Polyäthylen und 
 EMI2.3 
 Erzielung einer guten thermischen Verformbarkeit das Polyacrylnitril-Copolymere aus einem Gemisch von Acrylnitril mit einem Anteil von 70 bis 74 Gew.-% und Methylacrylat mit einem Anteil von 19 bis 23 Gew.-% einerseits und einem Butadien-Acrylnitril-Copolymeren mit einem Anteil von 3 bis 11 Gew.-% anderseits besteht. 
 EMI2.4 

Claims (1)

1. wasserdampfdichte Schicht Äthylen-Vinylacetat-Copolymerisate oder Äthylen-Carboxyl-Ionomerharze oder Polyäthylen aufweist.

   4. Verfahren zur Herstellung der Verbundfolie nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekenn- zeichnet, dass mittels Blasfolienextrusion eine Polyäthylen-Folie und eine Polyacrylnitril-Copolymer-Folie hergestellt werden, welche beiden mittels eines Kaschierklebstoffes oder mittels Extrusionsbeschichtung der einen Folie mit Polyäthylen fest verbunden werden.