DE3005690A1 - Bending roller for rotary printing machine - has lever at each end deflected by power cylinder to apply bending moment to ram - Google Patents

Bending roller for rotary printing machine - has lever at each end deflected by power cylinder to apply bending moment to ram

Info

Publication number
DE3005690A1
DE3005690A1 DE19803005690 DE3005690A DE3005690A1 DE 3005690 A1 DE3005690 A1 DE 3005690A1 DE 19803005690 DE19803005690 DE 19803005690 DE 3005690 A DE3005690 A DE 3005690A DE 3005690 A1 DE3005690 A1 DE 3005690A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
lever
bending
lever arm
side wall
roller
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19803005690
Other languages
German (de)
Inventor
August 8900 Augsburg Pflaum
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manroland AG
Original Assignee
MAN Roland Druckmaschinen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MAN Roland Druckmaschinen AG filed Critical MAN Roland Druckmaschinen AG
Priority to DE19803005690 priority Critical patent/DE3005690A1/en
Priority to CH6992/80A priority patent/CH648238A5/en
Priority to US06/193,466 priority patent/US4372205A/en
Priority to GB8031976A priority patent/GB2061459B/en
Priority to DD80224373A priority patent/DD153344A1/en
Priority to IT49835/80A priority patent/IT1128584B/en
Publication of DE3005690A1 publication Critical patent/DE3005690A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C13/00—Rolls, drums, discs, or the like; Bearings or mountings therefor
    • F16C13/02—Bearings
    • F16C13/022—Bearings supporting a hollow roll mantle rotating with respect to a yoke or axle
    • F16C13/024—Bearings supporting a hollow roll mantle rotating with respect to a yoke or axle adjustable for positioning, e.g. radial movable bearings for controlling the deflection along the length of the roll mantle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H7/00—Controlling article feeding, separating, pile-advancing, or associated apparatus, to take account of incorrect feeding, absence of articles, or presence of faulty articles
    • B65H7/02—Controlling article feeding, separating, pile-advancing, or associated apparatus, to take account of incorrect feeding, absence of articles, or presence of faulty articles by feelers or detectors
    • B65H7/14—Controlling article feeding, separating, pile-advancing, or associated apparatus, to take account of incorrect feeding, absence of articles, or presence of faulty articles by feelers or detectors by photoelectric feelers or detectors

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)

Abstract

The bending impression roller (1) has a shaft (2) and a tubular casing (3) mounted on it. A lever (9,17) at each axial end of the shaft is used to apply a bending moment to the casing (3). Each lever (9,17) has a first lever arm which is acted upon by e.g. a pneumatic ram (12,20). A second lever arm (9b, 17b) applies the bending moment to the casing (3) via a bearing (4,7). A tubular lever can instead be acted on by a screw device to bend the roller.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum DurchbiegenThe invention relates to a device for bending

einer parallel zu einem Gegenzylinder oder -walze einer Rotationsdruckmaschine verlaufenden, aus einer Achse und einem über Lager auf dieser angeordneten zylinderförmigen Mantel bestehenden Druckwalze mit einem zwischen der Stirnseite der Druckwalze und der die Achse aufnehmenden Seitenwand an der Achse befestigten, in der Durchbiegungsebene der Druckwalze verschwenkbaren Hebel, -dessen erster Hebelarmmit einer ein Drehmoment erzeugenden Kraft beaufschlagbar ist und dessen zweiter Hebelarm über ein Lager ein Biegemoment auf den Mantel aus zu üben vermag, nach Patentanmeldung P 29 40 878.4-27.one parallel to a counter cylinder or roller of a rotary printing press extending, from an axis and a cylinder-shaped bearing arranged on this Shell existing pressure roller with a between the end face of the pressure roller and of the side wall receiving the axle attached to the axle, in the plane of deflection the pressure roller pivotable lever,-whose first lever arm with a torque generating force can be applied and the second lever arm via a bearing able to exert a bending moment on the jacket, according to patent application P 29 40 878.4-27.

Die in der Hauptpatentanmeldung beschriebene Vorrichtung zum Durchbiegen einer Druckwalze eignet sich beispielsweise für die yerwendung an einem Biegepresseur, mit dessen Hilfe die Biegelinie einer Druckwalze an die eines Formzylinders einer Tiefdruckmaschine angepaßt werden kann. Durch die Verwendung einer solchen Spannvorrichtung an den beiden Enden eines Biegepresseurs ist eine individuelle Einstellung des Biegemoments und somit der Durchbiegung des Presseurs nach Lage, Länge und Größe der Durchbiegung sowie des Anstelldruckes möglich.The device for bending described in the main patent application a pressure roller is suitable, for example, for use on a press brake, with the help of which the bending line of a pressure roller to that of a forme cylinder Gravure printing machine can be customized. By using such a jig At both ends of a press brake there is an individual setting of the bending moment and thus the deflection of the impression roller according to the position, length and size of the deflection as well as the contact pressure possible.

Unter dem Einfluß hoher Erwärmungen beispielsweise beim Wiedergummieren des Mantels sowie unter der Walk-Wärmebildung können Lagerschäden auftreten. Bei Walzen, die über Innenlager auf der Achse sitzen, ist ein Lagerwechsel verhältnismäßig zeitaufwendig.Under the influence of high temperatures, for example when re-gumming of the jacket as well as under the fulled heat build-up, bearing damage can occur. at Rollers that sit on the axle via inner bearings, a bearing change is proportionate time consuming.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die Vorrichtung gemäß der Hauptpatentanmeldung so auszubilden, daß eine Außenlagerung der Achse möglich ist. Diese Aufgabe wird gemäß dem Kennzeichen des Patentanspruchs 1 gelöst. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen sowie aus der Beschreibung und der Zeichnung.The object of the present invention is to provide the device according to To train the main patent application in such a way that that an outdoor storage of the Axis is possible. This task is according to the characterizing part of the patent claim 1 solved. Further advantageous embodiments of the invention emerge from the Subclaims as well as from the description and the drawing.

Durch die erfindungsgemäße rohrförmige Ausbildung des Hebels und dessen Abstützung auf einem auf dem Achszapfen angeordneten Lager ist es möglich, die Achse in den Seitenwänden zu lagern, wobei das auf den Mantel aufgebrachte Biegemoment über ein oder mehrere zwischen Mantel und Achse z. B. eingeschweißte Verbindungsstücke die Durchbiegung des Presseurs bewirkt. Die das genannte Moment erzeugende Kraft kann sowohl mittels einer an einem Hebelarm wirkenden Stellschraube manuell oder durch einen Stellmotor bzw. durch einen Pneumatikzylinder automatisch aufgebracht werden. Im Vergleich zu Druckwalzen mit Innenlagerung weist die Druckwalze gemäß der Erfindung einen einfacheren Aufbau auf und ist somit billiger in der Herstellung, wobei ohne aufwendige zusätzliche Maßnahmen die Druckwalze mit Luft kühlbar ist, da zwischen Walzenmantel und Achse ein durchgehender Strömungskanal gebildet werden kann.The inventive tubular design of the lever and its It is possible to support the axle on a bearing arranged on the stub axle to be stored in the side walls, the bending moment applied to the jacket via one or more between the jacket and the axis z. B. welded connectors causes the impression roller to sag. The force producing the said moment can either manually or by means of an adjusting screw acting on a lever arm applied automatically by a servomotor or by a pneumatic cylinder will. In comparison to pressure rollers with internal bearings, the pressure roller according to FIG the invention has a simpler structure and is thus cheaper to manufacture, whereby the pressure roller can be cooled with air without complex additional measures, because a continuous flow channel is formed between the roll shell and the axle can.

Im folgenden wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels beschrieben, wobei Bezug auf die beiliegende Zeichnung genommen wird. Diese zeigt in einem schematisierten Längsschnitt den linken Teil einer Druckwalze gemäß der Erfindung.In the following the invention is based on an exemplary embodiment described, reference being made to the accompanying drawings. This shows in a schematic longitudinal section the left part of a printing roller according to FIG Invention.

Der teilweise dargestellte Biegepresseur 1 besteht aus einer rohrförmigen Achse 2, auf der in einem Abstand konzentrisch ein Mantel 3 angeordnet ist. Beidseitig des Mantels 3 sind das Biegemoment übertragende Mantelinnenlager 4 dargestellt. Die in vorteilhafter Weise rohrförmig ausgestalteten Biegemomentübertragungshebel 9 sind auf Pendellagern 5 angeordnet, die auf in Presseur lagern 6 sitzenden Achszapfen 7 aufgezogen sind. Als Presseurlager 6 eignen sich vorzugsweise Pendeltonnenlager.The partially shown press brake 1 consists of a tubular Axis 2 on which at a distance a jacket 3 is arranged concentrically is. On both sides of the shell 3 are the inner shell bearings that transmit the bending moment 4 shown. The bending moment transmission lever, which is advantageously tubular in shape 9 are arranged on self-aligning bearings 5, which store on axle journals 6 seated in impression roller 7 are raised. Pendulum barrel bearings are preferably suitable as impression roller bearings 6.

Der Biegepresseur 1 ist parallel zu einem schematisch angedeuteten Gegenzylinder oder -walze 8 angeordnet.The press brake 1 is parallel to one indicated schematically Counter cylinder or roller 8 arranged.

Der sich auf dem Lager 5 abstützende rohrförmige Hebel 9 weist zwei Hebelarme 9a und 9b auf. An der auch das Presseurlager 6 aufnehmenden Seitenwand 10 ist eine Traverse 11 befestigt. Der Hebel 9 ist durch einen mit einem Ende in der Traverse 11 sitzenden und dem anderen Ende in den Hebelarm 9a eingreifenden Fixierbolzen 12 umfangsmäßig und gegebenenfalls auch axial fixiert.The tubular lever 9 supported on the bearing 5 has two Lever arms 9a and 9b. On the side wall that also accommodates the impression roller bearing 6 10 a cross member 11 is attached. The lever 9 is through one with one end in the traverse 11 seated and the other end engaging in the lever arm 9a Fixing bolt 12 circumferentially and optionally also axially fixed.

Die Traverse 11 weist außerdem eine Durchgangsgewindebohrung - vorzugsweise mit Feingewinde - auf, in der eine auf den ersten Hebelarm 9a wirkende Stellschraube 13 eingesetzt ist.The traverse 11 also has a threaded through hole - preferably with fine thread - on, in which an adjusting screw acting on the first lever arm 9a 13 is inserted.

Zwischen der rohrförmigen Achse 2 und dem diese umfassenden Mantel 3 ist ein das aufgebrachte Biegemoment übertragendes Verbindungsstück 14 aufgeschweißt. Es versteht sich, daß anstelle eines ringförmigen Verbindungsstückes 14 auch mehrere einzelne Verbindungsstücke in geeigneter Weise zwischen der Achse 2 und dem Mantel 3 eingeschweißt sein können. Die rohrförmige Achse 2 ist beidseitig mit den teilweise in diese eingreifenden Achszapfen 7 verschweißt.- Bei der vorangehend beschriebenen Ausgestaltung des Biegepresseurs 1 ist ein Auswechseln der Lager ohne großen Zeitaufwand und in einfacher Weise möglich.Between the tubular axis 2 and the jacket surrounding it 3, a connecting piece 14 that transmits the applied bending moment is welded on. It is understood that instead of an annular connecting piece 14 also several individual connecting pieces in a suitable manner between the axis 2 and the jacket 3 can be welded. The tubular axis 2 is on both sides with the partially welded into this engaging journal 7. In the previous described embodiment of the press brake 1 is a replacement of the bearing without large expenditure of time and possible in a simple manner.

Die Einstellung der auf den Biegepresseur 1 wirkenden Biegekraft ist durch Drehen der Stellschraube 13 möglich. Eine automatische Einstellung der Biegekraft kann durch Verwendung eines Stellmotors oder eines Pneumatikzylinders anstelle der Stellschraube 13 erreicht werden.The setting of the bending force acting on the press brake 1 is possible by turning the adjusting screw 13. An automatic adjustment of the bending force can be achieved by using a servomotor or a pneumatic cylinder instead of the Adjusting screw 13 can be achieved.

Die auf den ersten Hebelarm 9a aufgebrachte Biegekraft wird über den zweiten Hebelarm 9b und das Lager 4 auf den Mantel 3 übertragen, so daß dieser nach oben gedrückt wird. Das nach oben wirkende Moment bewirkt eine Durchbiegung des Biegepresseurs 1 über das Verbindungsstück 14 nach unten, so daß der Biegepresseur 1 der Durchbiegung des Druckzylinders 8 angepaßt werden kann.The bending force applied to the first lever arm 9a is via the second lever arm 9b and the bearing 4 transferred to the jacket 3, so that this after is pressed up. The upward moment causes the Press brake 1 over the connecting piece 14 down, so that the press brake 1 the deflection of the pressure cylinder 8 can be adapted.

Um eine Anstellung des Biegepresseurs 1 an den Druckzylinder 8 zu ermöglichen, kann die Seitenwand 10 beispielsweise in Form eines am Druckmaschinenrahmen befestigten Schlittens (nicht gezeigt) ausgebildet sein.In order to employ the press brake 1 on the printing cylinder 8 enable the side wall 10, for example in the form of a on the printing machine frame attached carriage (not shown) be formed.

Claims (4)

Vorrichtung zum Durchbiegen einer Druckwalze einer Rotationsdruckmaschine Zusatz zur Patentanmeldung P 29 40 878.4-27 Patentansprüche: 1. Vorrichtung zum Durchbiegen einer parallel zu einem Gegenzylinder oder -walze einer Rotationsdruckmaschine verlaufenden, aus einer Achse und einem über Lager auf dieser angeordneten zylinderförmigen Mantel bestehenden Druckwalze mit einem zwischen der Stirnseite der Druckwalze und der die Achse aufnehmenden Seitenwand an der Achse befestigten, in der Durchbiegungsebene der Druckwalze verschwenkbaren. Hebel, dessen erster Hebelarm mit einer ein Drehmoment erzeugenden Kraft beaufschlagbar ist und dessen zweiter Hebelarm über ein Lager ein Biegemoment auf den Mantel auszuüben vermag, nach Patentanmeldung P 29 40 878.4-27, dadurch gekennzeichnet, daß der rohrförmig ausgebildete Hebel (9) den Achszapfen (7) umfaßt und sich auf einem auf dem Achszapfen angeordneten Pendellager (5) abstützt und daß auf dem zweiten Hebelarm (9b) des rohrförmigen Hebels (9) ein das Mantelende stützendes Pendellager (4) angeordnet ist.Device for bending a printing roller of a rotary printing press Addition to patent application P 29 40 878.4-27 claims: 1. Device for Bending of a parallel to a counter cylinder or roller of a rotary printing press extending, from an axis and a cylinder-shaped bearing arranged on this Shell existing pressure roller with a between the end face of the pressure roller and of the side wall receiving the axle attached to the axle, in the plane of deflection the pressure roller pivotable. Lever, the first lever arm of which with a torque generating force can be applied and the second lever arm via a bearing able to exert a bending moment on the jacket, according to patent application P 29 40 878.4-27, characterized in that the tubular lever (9) supports the axle journal (7) and is supported on a self-aligning bearing (5) arranged on the journal and that on the second lever arm (9b) of the tubular lever (9) a self-aligning bearing (4) supporting the shell end is arranged. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Hebelarm (9a) des rohrförmigen Hebels (9) durch einen in einer Seitenwandtraverse (11) gehaltenen Bolzen (12) umfangsmäßig fixierbar ist und daß durch eine in der Seitenwandtraverse (11) geführte Stellschraube (13) der erste Hebelarm (9a) mit einer Biegekraft beaufschlagbar ist.2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the first Lever arm (9a) of the tubular lever (9) by one in a side wall traverse (11) held bolt (12) is circumferentially fixable and that by one in the Side wall traverse (11) guided adjusting screw (13) with the first lever arm (9a) a bending force can be applied. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Achszapfen (7) in der Seitenwand (10) in einem Pendeltonnenlager (6) gelagert ist und daß der Walzenmantel (3) über ein ein Biegemoment übertragendes Verbindungsstück (14) mit der Achse (2) verbunden ist.3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the axle journal (7) is mounted in the side wall (10) in a pendulum barrel bearing (6) and that the roll shell (3) has a connecting piece which transmits a bending moment (14) is connected to the axis (2). 4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, -daß der erste Hebelarm des rohrförmigen Hebels durch einen an der Seitenwand befestigten Hydraulik- oder Pneumatikzylinder mit einer Biegekraft beaufschlagbar ist.4. Apparatus according to claim 1, characterized in -that the first Lever arm of the tubular lever by a hydraulic system attached to the side wall or a bending force can be applied to the pneumatic cylinder.
DE19803005690 1979-10-09 1980-02-15 Bending roller for rotary printing machine - has lever at each end deflected by power cylinder to apply bending moment to ram Withdrawn DE3005690A1 (en)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19803005690 DE3005690A1 (en) 1980-02-15 1980-02-15 Bending roller for rotary printing machine - has lever at each end deflected by power cylinder to apply bending moment to ram
CH6992/80A CH648238A5 (en) 1979-10-09 1980-09-18 DEVICE FOR BOWING A PRINT ROLL OF A ROTATION PRINTING MACHINE.
US06/193,466 US4372205A (en) 1979-10-09 1980-10-03 Apparatus for bending a pressure roll of a rotary printing press
GB8031976A GB2061459B (en) 1979-10-09 1980-10-03 Bending rollers
DD80224373A DD153344A1 (en) 1979-10-09 1980-10-06 DEVICE FOR BENDING A PRINTING PEN FROM A ROTARY PRINTING MACHINE
IT49835/80A IT1128584B (en) 1979-10-09 1980-10-07 INFLATION DEVICE FOR PRINT CYLINDERS IN ROTARY PRINTING MACHINES

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19803005690 DE3005690A1 (en) 1980-02-15 1980-02-15 Bending roller for rotary printing machine - has lever at each end deflected by power cylinder to apply bending moment to ram

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE3005690A1 true DE3005690A1 (en) 1981-08-20

Family

ID=6094708

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19803005690 Withdrawn DE3005690A1 (en) 1979-10-09 1980-02-15 Bending roller for rotary printing machine - has lever at each end deflected by power cylinder to apply bending moment to ram

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE3005690A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4119824C1 (en) * 1991-06-15 1992-12-03 Koenig & Bauer Ag, 8700 Wuerzburg, De

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4119824C1 (en) * 1991-06-15 1992-12-03 Koenig & Bauer Ag, 8700 Wuerzburg, De
US5235912A (en) * 1991-06-15 1993-08-17 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Hollow paper guide cylinder with internal reinforcement

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2837913C2 (en) Roller with controllable deflection, in particular for machines for producing and processing webs made of paper or plastic
CH648238A5 (en) DEVICE FOR BOWING A PRINT ROLL OF A ROTATION PRINTING MACHINE.
DE3022955C2 (en) Device for regulating the application thickness when coating moving material webs
DE2818011C2 (en) Control device for a roll stand
EP0549936A1 (en) Transfer cylinder with exchangeable sleeve, supported between two printing unit side walls
DE1960328A1 (en) Process for the production of seamless pipe
DE2742455C3 (en) Support guide frame in a continuous steel casting plant
EP0094584A1 (en) Ink duct for printing machines
DE1427915B2 (en) ROLLING MILL FOR MANUFACTURING SEAMLESS PIPES
DE3005690A1 (en) Bending roller for rotary printing machine - has lever at each end deflected by power cylinder to apply bending moment to ram
EP0513432A1 (en) Apparatus for determining the sag of a running web in the cross direction
DE2919479C2 (en) Device for bending a printing roller in rotary printing machines
DE2034490A1 (en) Roller pivot bearing compensator - hydraulically operated
DE3918270C2 (en) Rolling mill
DE3025897C2 (en) Tube rolling mill, especially stretch-reducing mill
DE2150323B2 (en) Roll stand with axial adjustment of at least one roll
DE2926765A1 (en) DEVICE FOR SUPPRESSING BENDING VIBRATIONS IN ROTATIONAL OFFSET PRINTING MACHINES
DE2732496C2 (en)
CH656834A5 (en) DEVICE FOR DIAGONALLY ADJUSTING A PLATE CYLINDER OF A PRINTING MACHINE.
EP3581291B1 (en) Sheet metal bending machine with variable roller geometry
DE1164355B (en) Device for the production of thin-walled and seam-welded, corrugated metal pipes, in particular jackets for electrical cables
DE9108408U1 (en) Device for eliminating skew distortions in a running web
DE2802742C2 (en) Pulling device for a mandrel rolling mill
DE2940878C2 (en) Device for bending a printing roller of a rotary printing press
DE102006011926B4 (en) Method for adjusting the position of the printing unit of a printing machine and apparatus for carrying out this method

Legal Events

Date Code Title Description
8141 Disposal/no request for examination