DE3003590C2

DE3003590C2 - High pressure radial piston pump

Info

Publication number: DE3003590C2
Application number: DE19803003590
Authority: DE
Inventors: Willy 4712 Werne Kussel; Walter 4600 Dortmund Weirich
Original assignee: Gewerkschaft Eisenhutte Westfalia GmbH
Current assignee: Gewerkschaft Eisenhutte Westfalia GmbH
Priority date: 1980-02-01
Filing date: 1980-02-01
Publication date: 1986-06-26
Also published as: FR2475151B1; FR2475151A1; PL228815A1; GB2068476B; GB2068476A; DE3003590A1; JPS56129774A

Description

a) daß der Durchmesser der Kolben (15) höchstens 12 mm, vorzugsweise 6 bis 10 mm beträgt;a) that the diameter of the piston (15) is at most 12 mm, preferably 6 to 10 mm;

b) daß die im Zylinder (20) geführte Länge der Kolben (15) mindestens etwa dem 2'/2fachen, vorzugsweise mindestens dem 3fachen Kolbendurchmesser entspricht;b) that the length of the piston (15) guided in the cylinder (20) is at least about 2 '/ 2 times, preferably corresponds to at least 3 times the piston diameter;

c) daß die Saugventile (21) einen größeren Durchflußquerschnitt aufweisen als der Kolbenquerschnitt beträgt;c) that the suction valves (21) have a larger flow area have than the piston cross-section;

d) daß die als Kugellager ausgebildeten Wellenlager (12) gegenüber ölgeschmierten Kugellagern auf etwa das Doppelte dimensioniert sind;d) that the shaft bearings (12) designed as ball bearings compared to oil-lubricated ball bearings are dimensioned to about twice the size;

e) daß die Pumpenwelle (11) wenigstens etwa den l,4fachen Durchmesser der Welle einer Ölpumpe gleicher Bauart und Leistung aufweist.e) that the pump shaft (11) is at least about 1.4 times the diameter of the shaft of an oil pump has the same design and performance.

2. Hochdijck-Radialkolbenpumpe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Pumpenwelle (11) mit den Wellenlagern (12) im Inneren des Pumpen-Ansaugraumes (17) bzw «n Flüssigkeitsverbindung hiermit angeordnet ist.2. Hochdijck radial piston pump according to claim 1, characterized in that the pump shaft (11) with the shaft bearings (12) inside the Pump suction chamber (17) or n liquid connection is hereby arranged.

3. Hochdruck-Radialkoibenpumpc nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß sie bei einem Vortriebsschild, insbesondere einem Messerschild angeordnet sind, wobei mehrere als Vielstrompumpen ausgebildete Radialkolbenpumpen über den Schildumfang verteilt sind und jede Radialkolbenpumpe einer Gruppe von Arbeitszylindern des Vortriebs- bzw. Messerschildes zugeordnet ist.3. High-pressure Radialkoibenpumpc according to claim 1 or 2, characterized in that, in the case of a propulsion shield, in particular a knife shield are arranged, wherein a plurality of radial piston pumps designed as multi-flow pumps are distributed over the circumference of the shield and each radial piston pump is a group of working cylinders of the jacking or knife shield is assigned.

Die Erfindung betrifft eine Hochdruck-Radialkolbenpumpe der im Oberbegriff des Anspruches 1 angegebenen Bauart.The invention relates to a high pressure radial piston pump the type specified in the preamble of claim 1.

In untertägigen Gewinnungsbetrieben und beim Vortrieb unterirdischer Hohlräume, wie Tunnel, Stollen, Gesteinsstrecken u.dgl., unter Verwendung von Vortriebs- oder Messerschilden muß bekanntlich eine Vielzahl hydraulischer Arbeitszylinder mit einem hydraulischen Arbeitsmedium unter Hochdruck von etwa 300 bis 500 bar von einem zentralen Pumpenaggregat versorgt werden. Zu diesem Zweck werden in untertägigen Gewinnungsbetrieben des Bergbaus bisher langsam laufende Kolbenpumpen eingesetzt, die als Hochdruckmedium mit einer öl-Wasser-Emulsion arbeiten. Solche Kolbenpumpen weisen beträchtliche Bauabmessungen auf und sind daher in den beengten untertägigen Räumen nur schwer unterzubringen. Da häufig die zahlreichen Arbeitszylinder mit unterschiedlichen Mengen und Drücken beaufschlagt werden müssen, ergibt sich die Notwendigkeit, Mengen- und Druckregelventile, Dosierzylinder u. dgl. vorzusehen, was insgesamt zu einem erheblichen Bauaufwand führt.In underground mining operations and when driving underground cavities such as tunnels, tunnels, Rock stretches and the like, using jacking or knife blades, as is known, must be a large number hydraulic working cylinder with a hydraulic working medium under high pressure of about 300 up to 500 bar can be supplied by a central pump unit. For this purpose, in underground Extraction companies in the mining industry used slowly running piston pumps as a high-pressure medium work with an oil-water emulsion. Such piston pumps have considerable overall dimensions and are therefore difficult to accommodate in the cramped underground spaces. Since the numerous Working cylinders must be acted upon with different amounts and pressures, the result is Need to provide flow and pressure control valves, metering cylinders and the like. What a total of one leads to considerable construction costs.

Beim Tunnel- oder Streckenvortrieb unter Verwendung von Vortriebs- oder Messerschilden wurde als hydraulisches Medium im allgemeinen Drucköl verwendet, da die für die Förderung von Öl-Wasser-Emulsionen zur Verfugung stehenden Kolbenpumpen zu sperrig und raumaufwendig bauen und im allgemeinen in den beengten unterirdischen Räumen nur schwer unterzubringen sind. Die Verwendung von Öl als Treibmittel führt jedoch bei Leckagen, Rohr- und Leitungsbrüchen, wie sie in dem rauhen Betrieb nicht ausgeschlossen werden können, zu einer erheblichen Verschmutzung und Gefährdung durch auslaufendes öl.When driving tunnels or road sections using jacking or knife shields, hydraulic Medium generally used as pressure oil as it is used for pumping oil-water emulsions Available piston pumps too bulky and space-consuming and generally in are difficult to accommodate in the cramped underground spaces. The use of oil as a propellant However, it leads to leakages, pipe and line breaks, which cannot be ruled out in rough operation can lead to considerable contamination and a hazard from leaking oil.

Es besteht daher seit langem insbesondere in raumbeengten Betrieben das Bedürfnis, als Hochdruckmedium eine umweltfreundliche und zudem noch billige Wasser-Öl-Emulsion zu verwenden und für die Erzeugung der erforderlichen hohen Arbeitsdrücke von 300 bis 500 bar Pumpen einzusetzen, die gegenüber den bisher gebräuchlichen Kolbenpumpen kompakt bauen und sich auch in beengten Betriebsräumen, wie sie insbesondere in den genannten untertägigen oder unterirdischen Betrieben anzutreffen sind, einsetzen lassen, ohne daß der zur Verfügung stehende Arbeitsraum übermäßig zugestellt wird.There has therefore long been a need as a high-pressure medium, especially in companies with limited space to use an environmentally friendly and also cheap water-oil emulsion and for the production of the required high working pressures of 300 to 500 bar pumps to use compared to the previously common Piston pumps are compact and can also be used in confined spaces, such as those in particular can be found in the above-mentioned underground or underground operations, without the available work space is excessively blocked.

Für die Versorgung von Hydraulikanlagen mit Druckflüssigkeit sind Radialkolbenpumpen in zahlreichen Bauarten bekannt, unter anderem auch solche, bei denen die in sternförmiger Anordnung um die Welle angeordneten Kolben von einem an der Pumpenwelle befestigten Exzenternocken angetrieben werden (DE-GM 18 33 875). Um bei solchen Radialkolbenpumpen einen guten Füllungsgrad der Zylinder zu gewährleisten, werden die Ansaugquerschnitte verhältnismäßig groß bemessen (DE-OS 24 23 438). Auch mehrreihige Radialkclbenpuir.pcn der gattungsgemäßen Bauart, wie sie im Oberbegriff des Anspruches 1 angegeben sind, gehören zum Stand der Technik (DE-AS 16 53 466).There are numerous radial piston pumps for supplying hydraulic systems with hydraulic fluid Types known, including those in which the star-shaped arrangement around the shaft arranged piston are driven by an eccentric cam attached to the pump shaft (DE-GM 18 33 875). In order to ensure that the cylinders are well filled in such radial piston pumps, the intake cross-sections are relatively large (DE-OS 24 23 438). Also multi-row Radialkclbenpuir.pcn of the generic type, such as they are specified in the preamble of claim 1, belong to the prior art (DE-AS 16 53 466).

Aufgabe der Erfindung ist es, dkr gattungsgemäße Radialkolbenpumpe dahingehend zu verbessern, daß sie zur Förderung einer Öl-Wasser-Emulsion, deren ölanteil unter 12%, im allgemeinen bei etwa 8 bis 10% liegt, geeignet ist und sich daher mit besonderem Vorteil unter Hochdruckbedingungen für die obengenannten Verwendungszwecke, insbesondere bei Messerschilden, einsetzen läßt.The object of the invention is to provide the generic Radial piston pumps to the effect that they are used to deliver an oil-water emulsion, the oil content of which is below 12%, generally about 8 to 10%, is suitable and is therefore particularly advantageous High pressure conditions for the above-mentioned uses, in particular for knife blades, can be used.

Diese Aufgabe wird mit den im Kennzeichen des Anspruches 1 angegebenen Merkmalen gelöst.This object is achieved with the features specified in the characterizing part of claim 1.

Die erfindungsgemäß ausgestaltete Radialkolbenpumpe läßt sich als schnellaufende Pumpe mit Drehzahlen von z. B. mindestens 1500 je Minute zur Förderung einer öl-Wasser-Emulsion mit hohen Drücken von etwa 300 bis 500 bar mit Erfolg auch im Dauerbetrieb einsetzen, obwohl der Kompressibilitätsfaktor von Wasser nur etwa halb so groß ist wie derjenige des Öls und daher bei Betrieb der Radialkolbenpumpe mit der Öl-Wasser-Emulsion ein anderes Lauf- und Betriebsverhalten vorliegt. Dadurch, daß der Durchmesser der Kolben höchstens 12 mm, vorzugsweise 6 bis 10 mm, beträgt und die im Zylinder geführte Länge des Kolbens mindestens etwa dem 2'/2fachen, vorzugsweise mindestens dem 3fachen Kolbendurchmesser, entspricht, werden die inneren Leckverluste in den Zylindern unter den Hochdruckbedingungen weitgehend herabgesetzt, da die Oberdeckungszone, d. h. die im Zylinder geführte Kolbenlänge bei vermindertem Kolbendurchmesser erhöht wird.The radial piston pump designed according to the invention can be used as a high-speed pump with speeds from Z. B. at least 1500 per minute to promote an oil-water emulsion at high pressures of about 300 to 500 bar can also be used successfully in continuous operation, although the compressibility factor of water is only about half as large as that of the oil and therefore when the radial piston pump is operated with the oil-water emulsion there is a different running and operating behavior. Because the diameter of the piston at most 12 mm, preferably 6 to 10 mm, and the length of the piston guided in the cylinder is at least corresponds approximately to 2 1/2 times, preferably at least 3 times, the piston diameter the internal leakage losses in the cylinders under the high pressure conditions are largely reduced because the upper cover zone, d. H. the piston length guided in the cylinder is increased with a reduced piston diameter will.

Ferner ist es wichtig, daß der Durchmesser der Durchflußöffnung der Saugventile größer ist als der Kolbendurchmesser. Bei Verwendung von öl als Hochdruckmedium sind die den einzelnen Zylindereinheiten zugeordneten Ventile in gewissem Umfang durch das Öl gedämpft, welches einen um etwa das 2fache größeren Kompressibilitätsfaktor aufweist als eine Öl-Wasser-Emulsion mit geringem ölanteil. Die Verwendung der genannten Emu'sion kann aufgrund der härteren, stoßartigen Beanspruchungen und insbesondere aufgrund der auf die Ventile ausgeübten Schläge zu Ventilbeschädigungen führen. Je kleiner der Kolbsndurchmesser gewählt wird, um so geringer ist die Gefahr der Kolbenverkantung und auch der stoßartigen Ventilbelastung. Durch Verminderung der Kolbendurchmesser einerseits und Erhöhung der yentil-Durchfiußquerschnitte andererseits gelingt es, die bei Verwendung der genannten Emulsion als Hochdruckmedium bestehenden Schwierigkeiten zuverlässig zu beheben. In dieser Hinsicht vorteilhaft wirkt sich auch die genannte starke Dimensionierung der als Kugellager ausgebildeten Weilenlager und der Pumpenwelle im Vergleich zu Jen Wellenlagern bzw. der Welle einer Ölpumpe gleicher Bauart und Leistung aus. Bei der erfindungsgemäßen Radialkolbenpumpe werden demgemäß die Wellenlager für mindestens die doppelte Betriebsstundenzahl ausgelegt, wie dies bei Verwendung von Öl als hydraulisches Fördermedium notwendig wäre. Mit anderen Worten beträgt die spezifische Belastung der Wellenlager bei der mit der genannten Emulsion arbeitenden Radialkolbenpumpe höchstens etwa die Hälfte des Beiastungswertes, der bei Verwendung von Öl als hydraulische Flüssigkeit in Frage käme. Mit der Verwendung der Kugellager als Wellenlager ist sichergestellt, daß unter den hohen Belastungen und den großen Umlaufgeschwindigkeiten der sogenannte Pitting-Effekt vermieden wird, der durch das Vibrieren der Wälzkörper aufgrund mangelnder Schmierung auftreten kann. Für die Laufruhe der erfindungsgemäßen Radialkolbenpumpe unter Hochdruckbedingungen ist es weiterhin wichtig, daß die Pumpenwelle unter Betriebsbedingungen praktisch keine nennenswerte Durchbiegung erfährt. Der Wellendurchmesser ist demgemäß im Verhältnis zu der Wellendimensionierung bei einer nur mit öl arbeitenden Pumpe gleicher Ausführung wenigstens um etwa das l,4fache erhöht, da bei unzulässigen Durchbiegungen der Pumpenwelle auf die Kolben Querkräfte übertragen würden, die aufgrund der mangelnden Kolbenschmierung zu KoI-benfressern führen würden.It is also important that the diameter of the flow opening of the suction valves is larger than that Piston diameter. When using oil as a high pressure medium are the valves assigned to the individual cylinder units to a certain extent by the oil damped, which has a compressibility factor that is about 2 times greater than that of an oil-water emulsion with low oil content. The use of the said emu'sion can be due to the harder, bumpy Stresses and, in particular, valve damage due to the impacts exerted on the valves to lead. The smaller the selected piston diameter, the lower the risk of the piston canting and also the jerky valve loading. By reducing the piston diameter on the one hand and increasing the yentil-Durchfiußquerschnitte on the other hand it succeeds when using the mentioned Emulsion as a high-pressure medium to reliably resolve existing difficulties. In this regard The aforementioned large dimensioning of the ball bearings designed as ball bearings also has an advantageous effect and the pump shaft compared to Jen shaft bearings or the shaft of an oil pump of the same design and performance. In the radial piston pump according to the invention, the shaft bearings for designed for at least twice the number of operating hours, as is the case when using oil as the hydraulic pumped medium would be necessary. In other words, the specific load on the shaft bearings is at Radial piston pump operating with the emulsion mentioned is at most about half of the load value, which would come into question when using oil as the hydraulic fluid. With the use of the ball bearings as Shaft bearing is ensured that under the high loads and high rotational speeds of the so-called pitting effect is avoided, which is caused by the vibration of the rolling elements due to lack of Lubrication can occur. For the smooth running of the radial piston pump according to the invention under high pressure conditions It is also important that the pump shaft is practically not significant under operating conditions Experiences deflection. The shaft diameter is accordingly in relation to the shaft dimension in the case of a pump of the same design that only works with oil, increased by at least about 1.4 times, because in the event of impermissible deflection of the pump shaft, transverse forces would be transmitted to the piston, which would lead to piston seizure due to the lack of piston lubrication.

Die erfindungsgemäße Radialkolbenpumpe kann mit besonderem Vorteil für die Versorgung der hydraulischen Arbeitszylinder eines Vortriebsschildes, insbesondere eines Messerschildes, Verwendung finden. Dabei empfiehlt es sich, mehrere solcher als Vielstrompumpen ausgebildete Radialkolbenpumpen in raumgünstiger und platzsparender Weise über den Schildumfang verteilt anzuordnen, wobei jeder Radialkolbenpumpe eine Gruppe von Arbeitszylindern zugeordnet ist.The radial piston pump according to the invention can be particularly advantageous for supplying the hydraulic Find working cylinder of a propulsion shield, in particular a knife shield, use. Included it is advisable to use a plurality of such radial piston pumps designed as multi-flow pumps in a space-saving manner and to be arranged in a space-saving manner distributed over the circumference of the shield, with each radial piston pump one Group of working cylinders is assigned.

Im folgenden wird ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Hochdruck-Radialkolbenpumpe näher erläutert, die sich mit besonderem Vorteil für die Förderung einer öl-Wasser-Emulsion unter Hochdruckbedingungen einsetzen läßt. In der Zeichnung zeigtThe following is a preferred embodiment of a high pressure radial piston pump according to the invention explained in more detail, which is particularly advantageous for the promotion of an oil-water emulsion below Can use high pressure conditions. In the drawing shows

Fig. 1 eine Hochtiruck-Radialkolbenpumpe schematisch im Querschnitt;Fig. 1 shows a Hochtiruck radial piston pump schematically in cross section;

Fig. 2 die Radialkolbenpumpe nach Fig. 1 in einem perspektivischen Sprengbild.FIG. 2 shows the radial piston pump according to FIG. 1 in one perspective exploded view.

In der Zeichnung sind mit 10 die mittels Schrauben verbindbarer Teile des Pumpengehäuses, mit 11 die das Pumpengehäuse axial durchgreifende Pumpenwelle, mitIn the drawing, 10 the parts of the pump housing that can be connected by means of screws, and 11 the Pump housing axially penetrating pump shaft, with

12 die aus Kugellagern bestehenden Wellenlager, mit 13 die an der Welle befestigten Exzenter, mit 14 die sternförmig um die Welle 11 gruppierten Zylinderblöcke und mit 15 die von der Welle über die Exzenter angetriebenen Kolben bezeichnet, denen Kolbenfedern 16 zugeordnet sind. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel weist jede Kolben-Zylinder-Einheit sieben sternförmig um die Welle 11 herumgruppierte Zylinderblöcke 14 auf, deren Kolben 15 von einem gemeinsamen Exzenter12 the shaft bearings consisting of ball bearings, with 13 the eccentrics attached to the shaft, with 14 the star-shaped around the shaft 11 grouped cylinder blocks and with 15 those driven by the shaft via the eccentric Pistons denoted, which piston springs 16 are assigned. In the illustrated embodiment each piston-cylinder unit has seven cylinder blocks 14 grouped in a star shape around the shaft 11 on, the piston 15 of which by a common eccentric

13 der Pumpenwelle angetrieben werden. Der Innenraum 17 des Pumpengehäuses 10 bildet den Ansaugraum, aus dem die Kolben 15 die Wasser-Öl-Emulsion in die Zylinderbohrungen ansaugen. Die Pumpenwelle 11 mit den Exzentern 13 und den Wellenlagern 12 sowie die Kolbenfedern 16 befinden sich daher in dem Ansaugraum und werden von der Emulsion umspült, wodurch eine gewisse Kühlwirkung errev *it wird. Das Ge-13 of the pump shaft are driven. The interior 17 of the pump housing 10 forms the suction space, from which the pistons 15 suck the water-oil emulsion into the cylinder bores. The pump shaft 11 with the eccentrics 13 and the shaft bearings 12 and the piston springs 16 are therefore located in the suction chamber and are washed around by the emulsion, whereby a certain cooling effect is achieved. The GE-

IdU^c IU weist cmc /-viiaaugOiiiiuug 17 uü:- üuci uic ulcIdU ^ c IU has cmc / -viiaaugOiiiiuug 17 uü: - üuci uic ulc

Emulsion dem Ansaugraum 17 zugeführt wird.Emulsion is fed to the suction chamber 17.

An jedem Zylinderblock 14 ist in axialer Verlängerung zu der Zylinderbohrung 20 ein Ansaugventil 21 angeordnet, welches aus einem federbelasteten Kugel-Rückschlagventil besteht und über das bei dem durch die Kolbenfeder 16 bewirkten Saughub des zugeordneten Kolbens 15 die Emulsion aus dem Ansaugraum 17 angesaugt wird. Außerdem weist jeder Zylinderblock 14 eine mit der Zylinderbohrung 20 in Verbindung stehende Querbohrung 22 auf, die ein (nicht dargestelltes) Druckventil aufnimmt, über welches beim Druckhub des zugeordneten Kolbens 15 die Emulsion ausgestoßen wird. Die Druckventile sind zweckmäßig ebenfalls als federbelastete Kugel-Rückschlagventile ausgebildet.An intake valve 21 is located on each cylinder block 14 in an axial extension of the cylinder bore 20 arranged, which consists of a spring-loaded ball check valve and through which the piston spring 16 causes the suction stroke of the associated piston 15 to move the emulsion from the suction chamber 17 is sucked in. In addition, each cylinder block 14 has one that communicates with the cylinder bore 20 Cross bore 22, which receives a (not shown) pressure valve, via which during the pressure stroke of the associated piston 15, the emulsion is expelled. The pressure valves are also useful as spring-loaded ball check valves formed.

F! g. 2 zeigt, daß die Radialkolbenpumpe mit mehreren Kolben-Zylinder-Einheiten 23, 24 versehen werden kann, die auf der Pumpenwelle 11 axial dicht nebeneinander angeordnet werden und jeweils aus einer Gruppe sternförmig um die Welle herumgruppierter, von einem gemeinsamen Wellenexzenter angetriebener Zylinder-Kolbenvorrichtungen der in F i g. 1 gezeigten Ausbildung und Anordnung bestehen. Die innenliegonden Einheiten 23 umfassen jeweils zwei nebeneinander angeordnete sternförmige Zylindergruppen; sie umfassen also zwei Gruppen mit jeweils sieben Zylinderblöcken 14, während die äußeren Einheiten 24 jeweils nur aus einer einzigen Gruppe von sieben sternförmig angeordneten Zylinderblöcken 14 bestehen. Zwischen den Einheiten 23, 24 sind Kanalplatten 25 angeordnet, weiche von der Welle durchgriffen werden und an denen die Welle jeweils in einem Wellenlager 12 gelagert ist. Die Kanalplatten ZS weisen Druckkanäle auf. die mit den Querbohrungen 22 der Zylinderblöcke 14 in Verbindung stehen und über die di3 Hochdruckmedium abgefordert wird. Die Druckkanäle münden am Umfang der Kanalplatten bei 26; sie sind mittels einer oder mehrerer Sammelleisten 27 zusammengeschaltet, die mit den Kanalplatten durch Verschrauben verbunden werden. Die Sammelleisttn 27 weisen Druckanschlüsse P auf, über welche die Hochdruckströme aus der Pumpe ?u den hydraulischen Arbeitszylindern abgeführt werden.F! G. 2 shows that the radial piston pump can be provided with several piston-cylinder units 23, 24, which are arranged axially close to one another on the pump shaft 11 and each consists of a group of cylinder-piston devices grouped in a star shape around the shaft and driven by a common shaft eccentric in Fig. 1 consist of training and arrangement shown. The internal units 23 each comprise two star-shaped cylinder groups arranged next to one another; they thus comprise two groups with seven cylinder blocks 14 each, while the outer units 24 each consist of only a single group of seven cylinder blocks 14 arranged in a star shape. Channel plates 25 are arranged between the units 23, 24, through which the shaft extends and on which the shaft is each supported in a shaft bearing 12. The channel plates ZS have pressure channels. which are connected to the transverse bores 22 of the cylinder blocks 14 and via which the di3 high-pressure medium is requested. The pressure channels open on the circumference of the channel plates at 26; they are interconnected by means of one or more header strips 27, which are connected to the channel plates by screwing. The collecting bars 27 have pressure connections P , via which the high-pressure flows are discharged from the pump and the hydraulic working cylinders.

Um die vorstehend beschriebene Radialkolbenpumpe unter Hochdruckbedingungen, d. h. bei Förderdrücken von 300 bis 500 bar, mii einer Wasser-Öl-Emulsion, deren Ölanteil unter 12% und vorzugsweise bei etwa 8 bis 10% liegt, betreiben zu können, sind folgende Maßnahmen zu treffen:In order to operate the radial piston pump described above under high pressure conditions, i. H. at delivery pressures from 300 to 500 bar, with a water-oil emulsion whose The following measures are to be taken in order to be able to operate the oil content below 12% and preferably around 8 to 10% hold true:

Der Durchmesser der Kolben 15 beträgt höchstens 12 mm. vorzugsweise 6 bis 10 mm. Die in den Zylinderbohrungen 20 geführte Länge der Kolben 15 entspricht etwa mindestens dem 2'/jfachen. vorzugsweise mindestens dem 3fachen Durchmesser der Kolben 15. Die 5 Saugventile 21, über welche die Emulsion aus dem Ansaugraum 17 angesaugt wird, weisen zweckmäßig einen größeren Durchflußquerschnitt auf als die Durchflußquerschnitte der in den Druckbohrungen 22 liegenden Druckventile, wobei aber die Durchflußquerschnitte der 10 Säugventile größer sind als der Kolbendurchmesser.The diameter of the piston 15 is at most 12 mm. preferably 6 to 10 mm. The ones in the cylinder bores 20 guided length of the piston 15 corresponds approximately to at least 2 '/ jfold. preferably at least 3 times the diameter of the piston 15. The 5 suction valves 21, via which the emulsion from the suction chamber 17 is sucked in, expediently have a larger flow cross section than the flow cross sections of the pressure valves located in the pressure bores 22, but the flow cross-sections of the 10 Suction valves are larger than the piston diameter.

Außerdem sind die aus den Kugellagern bestehenden Wellenlager 12, wie oben erwähnt, gegenüber ölgeschmierten Kugellagern auf etwa das Doppelte dimensioniert, während die Pumpenwelle wenigstens etwa i¹» den l,4fachen Durchmesser der Welle einer ölpumpe gleicher Bauart und Leistung aufweist.In addition, the group consisting of ball bearings shaft bearing 12, as mentioned above, dimensioned with respect to oil-lubricated bearings to about twice, while the pump shaft about ¹ »has at least i to l, 4 times the diameter of the shaft of an oil pump of the same design and performance.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen 20 For this purpose 2 sheets of drawings 20

2525th

3030th

3535

4040

4545

5050

5555

6060

6565

Claims

Patent claims:

1. High pressure radial piston pump, especially for pressurizing hydraulic working cylinders in underground mining operations as well as in tunnels, galleries or drifting and the like, with axially arranged one behind the other on a continuous pump shaft and separated by channel plates Piston-cylinder units each with a star-shaped arrangement of the pistons, with pressure bores the piston-cylinder units are in communication with pressure channels of the channel plates, characterized,