DE3002592A1

DE3002592A1 - Printing press vibrator drive - is coupled via gears and electromagnetic clutches to energy accumulator at regular intervals

Info

Publication number: DE3002592A1
Application number: DE19803002592
Authority: DE
Inventors: Arndt Dipl Ing Jentzsch; Roland Dipl Ing Kuehn; Klaus Dr Ing Nendel; Rudolf Dr Ing Stoerr
Original assignee: Polygraph Leipzig Kombinat Veb
Current assignee: Polygraph Leipzig Kombinat Veb
Priority date: 1979-03-01
Filing date: 1980-01-25
Publication date: 1980-09-11
Also published as: DD141490A1

Abstract

The vibrator drive is for the inking and moistening mechanisms of a rotary printing press, matching the peripheral speed of the vibrator roller with that of the ductor and distributor rollers. The vibrator roller (5) is coupled at regular intervals via gears (15 - 18) and electromagnetic clutches (13, 14) to an energy accumulator. Energy can be fed to the latter while matching speed to the ductor roller and taken from it while matching to the distributor roller.

Description

HeberantriebJack drive

Anwendungsgeblet der Erfindung Die Erfindung betrifft einen Heberantrieb für Farb- und Feuchtwerk von Druckmaschinen zur taktweisen Angleichung der Umfangsgeschwindigkeit eines Hebers an die Umfangsgeschwindigkeit eines Duktors und einer Verreibwalze.Field of application of the invention The invention relates to a lifter drive For inking and dampening systems of printing machines for synchronized adjustment of the peripheral speed a lifter to the peripheral speed of a ductor and a distribution roller.

Charakteristik der bekannten technischen Lösungen Die Einfärbequalität eines Heberfarbwerkes hängt in hohem Maße von der taktweisen Angleichung der Umfangegeschwindig keit der Heberwalze an den langsam umlaufenden Duktor, sowie an die mit Maschinengeschwindigkeit umlaufende Verreibwalze ab. Diese Forderung wird durch einen in der DD-PS 121 300 bekannt gewordenen Antrieb der Heberwalze erfüllt, Die Heberwalze wird dabei durch einen Zahnradantrieb mittels Reversierkupplungen wechselweis von der Verreibwelze oder vom Duktor angetrieben. Nachteilig hierbei ist vor allem, daß die Drehenergis der Heberwalze beim Abbremsen auf Duktorgeschwin digkeit ständig in Wärmeenergie umgesetzt wird. Außerdem wird beim Beschleunigen der Heberwalze auf die Farbwerkgeechwintigkeit eine Ungleichförmigkeit in den Drehantrieb hineingebrecht, wodurch eine Streifenbildung begünstigt wird.Characteristics of the known technical solutions The coloring quality of a lifter inking unit depends to a large extent on the synchronized adjustment of the circumference speed speed of the vibratory roller to the slowly rotating ductor, as well as to the machine speed rotating distribution roller. This requirement is met by one in DD-PS 121 300 known drive of the vibrator roller met, the vibrator roller is thereby through a gear drive by means of reversing clutches alternately from the Verreibwelze or driven by the ductor. The main disadvantage here is that the turning energy the vibrating roller when braking to Duktorgeschwin speed constantly in thermal energy is implemented. In addition, when you accelerate the vibrator roller, the inking unit speed is increased breaks a non-uniformity in the rotary drive, causing streaking is favored.

Ziel der Erfindung Ziel der Erfindung ist es, einen Heberantrieb zu entwickeln, durch den die Heberwalze so angetrieben wird, daß des Entstehen von Schabestreifen im Feucht- und Farbwerk vermieden wird und der Antrieb selbst eine hohe Verschleißfestigkeit aufweist.OBJECT OF THE INVENTION The aim of the invention is to provide a jack drive develop by which the vibrator roller is driven so that the emergence of Scraper strips in the dampening and inking units are avoided and the drive itself one has high wear resistance.

Wesen der Erfindung Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Heberantrieb zu schaffen, bei dem die Heberwalze wechselweis mit der Umfangsgeschwindigkeit des Duktore und mit der der Verreibwalze engetrieben wird, ohne dabei die Heberwalze durch getriebliche Mittel mit der Vereibwalze oder mit dem Duktor zu verbinden.Essence of the invention The invention is based on the object of a To create lifter drive, in which the lifter roller alternately with the peripheral speed of the ductor and with which the distribution roller is driven without the lifting roller to be connected by gear means with the blending roller or with the ductor.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß die Heberwalze durch Zahnräder und Elektromagnszkupplungen mit einem Energiespeicher taktweise verbindbar ist. Dem Energiespeicher wird beim Angleichen der Umfangsgeschwindigkeit der heberwalze an die des Duktors Enorgie zugeführt und bei. Angleichen an die Umfangsgeschwindigkeit der zur reibwalze Energie entnommen.According to the invention the object is achieved in that the vibrating roller through gears and electromagnetic clutches with an energy storage device in cycles is connectable. The energy store is used when adjusting the circumferential speed the vibratory roller is fed to the Duktors Enorgie and at. Adjustment to the peripheral speed the energy taken from the friction roller.

In einem ersten Ausführungabeuspiel ist zur einer parallel zur Heberwalze verlaufenden Welle eine Wohlwelle gelagert, auf der fest verbunden ein als Schwungmesse ausgebildeter Energiespeicher und zwei durch Elektromsgnetkupplungen mit der Schwungmasse taktweise drehutarr verbindbindbare Zahnräder angeordnet sind9 die mit zwei auf den Lagerzepfen der Heber walze befestigten Zahnräder in Zehneingriff aindO In einem zweiten Aueführungebeispiel sind in den Seitenmänden im Schwenkmittelpunkt des Hebera zwei zueinander fluchtende Wellen gelagert, die durch eine einen Energiespeicher bildande Schraubenfeder verbunden sind. Auf der einen Welle ist ein, durch sine Elektromagnetkupplung drehetarr mit der Welle verbindbares Zahnrad angeordnet, welches mit einem auf dem Lagerzapfen der Heberwalze befestigten Zahnrad in Zahneingriff ist. Diese Welle ist weiterhin mit einem an der Soitenwand befestigten, eine Drehrichtung sporronden Freilauf verschen.In a first embodiment, one is parallel to the lifting roller The running wave is supported by a well-being wave, on which one is firmly connected as a swing mass trained energy storage and two by electromagnet couplings with the flywheel Gearwheels which can be connected in a clockwise manner and can be rotated non-rotatably are arranged9 with two on the bearing pin of the lifter roller attached gears in ten-mesh aindO in one The second example is in the side walls in the pivot center of the lifter two aligned shafts supported by an energy store bildande coil spring are connected. On one wave is a, through sine Electromagnetic clutch arranged rotationally connectable to the shaft gear, which with a gear mounted on the bearing journal of the lifting roller in tooth engagement is. This shaft is also one direction of rotation attached to the wall of the Soiten give away sporadic freewheeling.

Auf der anderen Welle ist eine mit der Seitenwand verbundene Elektron@onstkupplung und ein in einer Drehrichtung gesperrtes, mit einem Freilauf vorsohenes Zahnrad angeordnet. Dieses Zahnrad befindet sich mit dem auf dem Lagerzapfen der Heberwalze befestigten Zahnrad in Zahneingriff. Die Erfindung sell nachstohone an zwei Ausführungsbeispielen näher erläutert werden.On the other shaft is an electronic coupling connected to the side wall and a gear wheel locked in one direction of rotation and provided with a freewheel arranged. This gear is located with the one on the bearing journal of the lifting roller fixed gear in mesh. The invention is based on two exemplary embodiments are explained in more detail.

In den zugehörigen Zeichnungen zeigen: Fig. 1: die Vorderansicht des Heber mit Schwungmasse Fig. 2: die Soitenansicht von Fig. 1 im Schmitt Fig. 3: die Vorderansicht des Wobers mit Schraubonfeder Fig. 4: die Seitehansicht Fig. 3 im schnitt Fig. 5: Schnitt A-A zu Fig. 4 Fig. 6: Schnitt B-S zu Fig. 4 In Fig. 1 und 3 wird der taktweise hin- und herschwunkende Heber 1, die mit der Geschwindigkeit der Druckmaschine umlaufende Verreibwalze 2, der mit wesentlich geringerer Geschwindigkeit umlaufende Duktor 3 und der Farbkasten 4 gezeigt. Auf den Antrieb zum Verschwenken des Hebere 1 sowie auf den Antrieb des Duktors 3 wird im nachfolgenden nicht näher einem gangen.The accompanying drawings show: FIG. 1: the front view of the Lifter with flywheel Fig. 2: the bottom view of Fig. 1 in the Schmitt Fig. 3: the Front view of the wobbler with the helical spring Fig. 4: the side view Fig. 3 in section Fig. 5: Section A-A to Fig. 4 Fig. 6: Section B-S to Fig. 4 In Fig. 1 and 3 is the clockwise reciprocating lifter 1, which with the speed the printing machine rotating distribution roller 2, which at a much lower speed circumferential ductor 3 and the paint box 4 are shown. On the drive for swiveling of the jack 1 and the drive of the ductor 3 will not be detailed below one went.

Nach dem ersten Ausführungsbeispiel wird die Heberwalze 5 von Lagerzapfen 6, die in Schwenkhebeln 7 gelagert sind, aufgenommen. Die Schwenkhebel 7 sind auf der in den Seitenwänden 8 gelagerten Welle 9 befestigt. Auf der Welle 9 ist eine Hohlwelle 10 gelagert, auf der eine als Energiespeicher 11 ausgebildete Schwüngmasse 12 befestigt ist. Auf der Hohlwelle 10 sind auf beidenSeiten neben der schwungmasse 12 zwei Elektromagnetkupplungen 13, 14 befestigt. Diese wirken mit den lose auf der Welle 9 sitzenden Zahnrädern 15, 16 so zusammen, daß taktweise eine drehstarre Verbindung zur Schwungmasse 12 hergestellt wird. Die Zahnräder 15, 16 befinden sich mit den auf dem Lagerzapfen 6 befestigten Zahnrädern 17, 18 in Zahneingriff.According to the first embodiment, the lifting roller 5 is supported by trunnions 6, which are mounted in pivot levers 7, added. The pivot levers 7 are on attached to the shaft 9 mounted in the side walls 8. On shaft 9 is one Hollow shaft 10 mounted on which a swing mass designed as an energy store 11 12 is attached. On the hollow shaft 10 are on both sides next to the flywheel 12 two electromagnetic clutches 13, 14 attached. These work with the loose the shaft 9 seated gears 15, 16 together so that clockwise a torsionally rigid Connection to the flywheel 12 is established. The gears 15, 16 are located with the gear wheels 17, 18 attached to the bearing pin 6 in tooth engagement.

Während eines Arbeitstaktes wird jede Elektromagnetkupplung 13, 14 nur einmal wirksam. Mit dem Abheben der Heberwalze 5 von der Verreibwalze 2 wird die Elektromagnetkupplung 13 geschlossen, wodurch eine drehstarre Verbindung zum Zahnrad 15 entsteht. Es kommt somit zu einem Energieausgleich zwischen der Heberwalze 5 und der Schwungmasse 12. Während dieses Ausgleiches wird die Drehzahl der Heberwalze 5 vermindert und die der Schwungmesse 12 erhebt. Der Schwungmasse 12 wird demzufolge Energie zugeührt0 Die Elektronagnstkupplung 14 wird mit dem Abhebe der Hsberwalz 5 vom Duktor 3 wirksam, indem eine drehstarre Urbindung zum Zahnrad 16 geschaffen wird.During a work cycle, each electromagnetic clutch 13, 14 effective only once. With the lifting of the lifting roller 5 from the distribution roller 2 the electromagnetic clutch 13 closed, creating a torsionally rigid connection to the Gear 15 is created. There is thus an energy balance between the vibrating roller 5 and the flywheel 12. During this balance, the speed of the lifting roller 5 decreases and the swing mass 12 increases. The flywheel 12 is accordingly Energy supplied0 The electron magnet coupling 14 is activated when the Hsberwalz is lifted off 5 effective by the ductor 3 by creating a torsionally rigid original connection to the gear 16 will.

Es kommt zu einem Energieausgleich zwischen der Heberwalze 5 und der Sehwungmasse 12. Die Drehzahl der Heberwalze 5 wird dabei erhöht, während die der Schwungmasse 12 vermindert wird, Die Schwungmasse 12 hat demzufolge Energie abgegeben.There is an energy balance between the vibrating roller 5 and the Sehwungmasse 12. The speed of the vibrator roller 5 is increased while that of the The flywheel 12 is reduced, the flywheel 12 has therefore given off energy.

Das zweite Ausführungsbeispiel wird in Fig 3 und Fig 4 dargestellt. Die Heberwalze 5 wird von den in den Hebeln 19, 20 gelagerten Lagerzapfen 21, 22 aufgenommenO Die Hebel 19, 20 sind mittels der Buchsen 23D 24 verschwenkbar mit den Seitenwänden 25, 26 verbunden. Zur Erreichung einer parallelen Schwenkbewegung sind die beiden Hebel 19a 20 durch die Rohrwelle 27 drehstarr miteinander verbunden.The second exemplary embodiment is shown in FIGS. 3 and 4. The lifting roller 5 is supported by the bearing journals 21, 22 mounted in the levers 19, 20 The levers 19, 20 are pivotable by means of the bushes 23D 24 with the side walls 25, 26 connected. To achieve a parallel pivoting movement the two levers 19a 20 are connected to one another in a rotationally rigid manner by the tubular shaft 27.

Koaxial zur Rohrwelle 27 sind die Wellen 280 29 in den Seitenwänden 25, 26 gelagert. Die Welle 28 ist nit einem Freilauf 30 versehen ( Fig. 6 ) und damit in einer Drehrichtung gesperrt. Die Welle 28 und die Welle 29 sind durch eine Schraubenfeder 31 verbunden, Das Zahnrad 32 ist lose auf der Welle 28 angeordnet, kann aber durch die Wirkung der daneben sitzenden Elektromagnetkupplung 33 mit der Welle 28 taktweise drehstarr verbunden werdwnO Das Zahnrad 32 ist mit dem auf dem Lagerzapfen 21 befestigten Zahnrad 34 in Zahneingriff. Auf der Welle 29 befindet sich das Zahnrad 35. Dieses ist durch den Freilauf 36 ( Fig. 5 ) in einer Drehrichtung gesperrt. Des Zahnrad 35 ist mit dem auf dem Lagerzapfen 22 befestigten Zahnrad 37 in Zahneingriff. Die Elektromagnetkupplung 38 ist mit seinem Megnetkörper auf der Welle 29 und mit seinem Außenkörper an der Seitenwand 26 befestigt. Durch die Wirkung der Elektromagnetkupplung 38 wird die Welle 29 taktweise starr mit der Seitenwand 26 verbunden.The shafts 280 29 in the side walls are coaxial with the tubular shaft 27 25, 26 stored. The shaft 28 is provided with a freewheel 30 (FIG. 6) and thus locked in one direction of rotation. The shaft 28 and the shaft 29 are through a Coil spring 31 connected, the gear 32 is loosely arranged on the shaft 28, but can by the action of the adjacent electromagnetic clutch 33 with the Shaft 28 is rotatably connected cyclically. The gear wheel 32 is connected to the Journal 21 attached gear 34 in meshing engagement. Located on the shaft 29 the gear 35. This is by the freewheel 36 (Fig. 5) in one direction of rotation locked. The gear 35 is connected to the gear mounted on the journal 22 37 in mesh. The electromagnetic clutch 38 is on with its Megnetkörper of the shaft 29 and attached to the side wall 26 with its outer body. Through the Effect of the electromagnetic clutch 38, the shaft 29 is cyclically rigid with the side wall 26 connected.

Während eines Arbeitstaktes wird jede Elektromagnetkupplung 33, 38 nur einmal geschaltet. Die Elektromagnetkupplung 33 wird mit dem Lösen der Heberwalze 5 von der Verreibwalze 2 geschlossen, wodurch eine drehstarre Verbindung zum Zahnrad 32 hergestellt wird, Die Elektromagnetkupplung 38 ist zur gleichen Zeit ebenfalls geschlossen, wodurch die Welle 29 drehstarr mit der Seitenwand 26 verbunden ist. Die Rotationsenergie der Heberwalze 5 wird nun über die Zahnräder 34, 32 auf die Welle 28 geleitet und von der Schraubenfeder 31 gespeichert. Wenn die Umfangsgeschwindigkeit der Heberwalze 5 die des Duktors 3 erreicht hat, dann öffnet die Elektromagnetkupplung 33. Die Heberwalze 5 legt an den Duktor 3 an und nimmt einen Farbstreifen ab und löst sich wieder vom Duktor 3.During a work cycle, each electromagnetic clutch 33, 38 switched only once. The electromagnetic clutch 33 is released with the release of the lifting roller 5 closed by the distribution roller 2, creating a torsionally rigid connection to the gear 32 is manufactured, the electromagnetic clutch 38 is also at the same time closed, whereby the shaft 29 torsionally rigid with the side wall 26 connected is. The rotational energy of the vibrating roller 5 is now via the gears 34, 32 guided to the shaft 28 and stored by the helical spring 31. if the peripheral speed of the lifting roller 5 has reached that of the ductor 3, then opens the electromagnetic clutch 33. The vibrator roller 5 applies to the ductor 3 and picks up a strip of paint and detaches itself from the ductor 3.

Kurz vor Erreichung der Verreibwalze 2 wird die Umfangsgs schwindigkeit der Heberwalze 5 auf die der Verreibwalze 2 beschleunigt, indem die Elektromagnetkupplung 38 öffnet und die Schraubenfeder 31 die aufgespeicherte Rotationsenergie über den Freilauf 36, die Zahnräder 35 und 37 an die Heberwalze 5 abgibt.Shortly before reaching the distribution roller 2, the circumferential speed is the vibrating roller 5 is accelerated to that of the distribution roller 2 by the electromagnetic clutch 38 opens and the coil spring 31, the stored rotational energy on the Freewheel 36, which delivers gears 35 and 37 to the lifting roller 5.

Aufstellung der verwendeten Bezugszeichen 1 Heber 2 Verreibwalz 3 Duktor 4 Farbkasten 5 Heberwalze 6 Lagerzapfen 7 Schwenkhebel 8 Seitenwand 9 Welle 10 Hohlwelle 11 Energiespeicher 12 Schwungmasse 13 14 Elektromagnetkupplun. 15 16 Zahnrad 17 Zahnrad 18 19 Hebel 20 21 n 22 Zage@@ 23 Buchsen 24 25 Seitenwand 25 27 Rohrwelle 28 29 Welle 30 Freilauf 31 Schraubanfeder 32 Zahnrad 33 Elektromagnetkupplung 34 35 Zahnrad 36 Freilauf 37 Zahnrad 38 ElektromagnetkupplungList of the reference symbols used 1 lifter 2 distribution roller 3 ductor 4 ink fountain 5 lifter roller 6 bearing journal 7 pivot lever 8 side wall 9 shaft 10 hollow shaft 11 energy storage 12 flywheel 13th 14 electromagnetic clutch. 15th 16 gear 17 gear 18th 19 levers 20th 21 n 22 Zage @@ 23 sockets 24 25 side wall 25th 27 tubular shaft 28 29 wave 30 freewheel 31 helical spring 32 gear 33 electromagnetic clutch 34 35 gear 36 Freewheel 37 Gear 38 Electromagnetic clutch

Claims

Invention claims 1. Lifter drive for inking and dampening units from Printing machines for synchronizing the circumferential speed of the vibrating roller to the circumferential speed of the ductor and the distribution roller, marked by it.

that the lifting roller (5) by gears (15, 16, 17, 18; 32,34,35,37 ) and electromagnetic clutches (13, 14; 33938) with an energy store (11) is connectable in cycles.

2. Lifter drive according to item 1, characterized in that 3 that the energy store (11) when adjusting the circumferential speed of the lifting roller (5) to that of the Ductors (3) supplied with energy and when adapting to the circumferential speed energy is taken from the distribution roller (2).

3. Lifter drive according to item 1, characterized9 that on the Shaft (9) a hollow shaft (10) is mounted.

on the firmly connected one designed as a flywheel (12) Energy storage (11) and two by electro magnetic clutches (13,14) with the Flywheel (12) cyclically torsionally rigidly connectable gears (15a16) arranged on are that with two sweet the bearing pin (6) of the lifting roller (5) attached gears g 17018) are in mesh.

4. Lifter drive according to item 2 and 2, characterized in that in the side walls (15, 16) between aligned shafts (2829) in the pivot center the lifter (1) are stored, which are formed by an energy storage device (11) Helical spring (31) are connected and that on one shaft g 28) a through an electromagnetic clutch (33) torsionally rigid with the shaft (28) and gear (32) ngaordnat ist0 tel ches with one attached to the bearing pin (21) of the lifting roller (5) Gear (34) is in ten-mesh and that the shaft (28) one with the side wall (25 bound, one direction of rotation locking freewheel (30) carries and that on the other shaft (29) an electromagnetic clutch connected to the side wall (26) (38) and one locked in one direction of rotation with a freewheel; (36) provided Gear (35) is attached, which with a on the bearing pin (22) of the The lifting roller (5) located gear (37) is in meshing engagement.