DE3001327C2

DE3001327C2 - Device for inserting piece goods into bulk packaging

Info

Publication number: DE3001327C2
Application number: DE19803001327
Authority: DE
Inventors: Karl 8551 Gößweinstein Rinderle
Original assignee: Werner Thieme GmbH & Co KG Maschinenfabrik, 7835 Teningen
Current assignee: Schoeller LebensMittel GmbH and Co KG
Priority date: 1980-01-16
Filing date: 1980-01-16
Publication date: 1983-06-23
Also published as: DE3001327A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Einsetzen von flachen Stückgütern, insbesondere von Lebkuchen, in eine Sammelverpackung, in der sie, die zunächst auf einer Fördereinrichtung flach aufliegend ankommen, hochkant nebeneinanderstehend angeordnet sind, bestehend aus mindestens einem der Fördereinrichtung nachgeschalteten und zur Aufnahme der Stückgüter ausgelegten, mit Fächern versehenenThe invention relates to a device for inserting flat piece goods, in particular of Gingerbread in bulk packaging in which they initially lay flat on a conveyor arrive, are arranged upright next to each other, consisting of at least one of the Conveyor downstream and designed to receive the piece goods, provided with compartments

4n Transportband, das senkrecht zur Förderrichtung der Fördereinrichtung jeweils um den Betrag weiterbewegbar ist, der mindestens der Breite eines Stückgutes entspricht, wobei diesem Transportband Zuführeinrichtungen für die Stückgüter zu einer Sammelverpackung zugeordnet sind.4n conveyor belt that is perpendicular to the conveying direction of the Conveying device can be moved further by the amount that is at least the width of a piece good corresponds to this conveyor belt supply devices for the piece goods to a collective packaging assigned.

Eine solche Vorrichtung ist in der US-PS 26 11 467 beschrieben. Dort werden zunächst die flach aufliegenden und auf einer Fördereinrichtung ankommenden Stückgüter senkrecht nebeneinander abgestellt, um dann zusammen gemeinsam einer Verpackungsmaschine zugeführt zu werden. Die Stückgüter werden aber bei dieser bekannten Einrichtung auf recht komplizierte Weise über Rutschen in Aufnahmeschlitze geführt, die jeweils zwischen dieser Rutsche und einer entgegengesetzt hereingebogenen Wand bestehen. Die einzelnen Stückgüter, im dort beschriebenen Fall Sandwich-Brötchen, rutschen unter ihrem Eigengewicht von ihren Förderbahnen herunter und dann in die jeweilige Führung herein, so daß eine bestimmte Anzahl vonSuch a device is in US Pat. No. 2,611,467 described. There, first the lying flat and arriving on a conveyor Piece goods placed vertically next to each other, then together to a packaging machine to be fed. The piece goods are quite complicated with this known device Way guided over slides in receiving slots, each between this slide and one opposite curved wall. The individual piece goods, in the case described there, sandwich rolls, slide down under their own weight from their conveyor tracks and then into the respective one Leadership in so that a certain number of

so Sandwich-Brötchen gleichzeitig auf das darunter befindliche, mit Fächern versehene Förderband gelangt, und zwar so, daß sie von Station zu Station jeweils um ihre eigene Dicke versetzt angeordnet werden. Diese Art der Verpackung ist zum einen davon abhängig, welcheso sandwich buns at the same time on the one underneath, fanned conveyor belt arrives in such a way that it moves from station to station around its own thickness can be arranged offset. This type of packaging depends, on the one hand, on which one

h5 Stückgüter verpackt werden sollen und zum anderen auch davon, ob der Böschungswinkel der zugeordneten Rutsche noch ausreicht, um ein einwandfreies Gleiten des Stückgutes zuzulassen. Dies ist dann nicht mehr derh5 piece goods are to be packed and on the other hand also of whether the slope angle of the associated slide is still sufficient for smooth sliding of the piece goods. This is then no longer the case

Fall, wenn eine größere Anzahl von Rutschen nebeneinander angeordnet sind, da dann die die größte Länge aufweisende Rutsche nur einen flachen Böschungswinkel erhaJten kann, so daß die Anzahl der auf das Transportband zu bringenden Stückgüter begrenzt ist Dies ist umsomehr dann nachteilig, wenn Lebkuchen verpackt werden sollen, die mit einem Schokoladeüberzug oder Zuckergußübercug versehen werden, was zumindestens nach einiger Betriebszeit zu einem Verschmieren der Halterungen oder Führungen führen kann und die Gefahr besteht, daß die Lebkuchen auf den Führungsbahnen klebzn bzw. hängen bleiben, so daß die Funktion nicht mehr einwandfrei gewährleistet werden kann.This is the case when a larger number of slides are arranged next to each other, as this is the largest Long slide can only get a shallow angle of repose, so that the number of on the conveyor belt to bring piece goods is limited This is all the more disadvantageous when gingerbread which are to be packed with a chocolate coating or icing overcug, what at least after some operating time lead to smearing of the brackets or guides can and there is a risk that the gingerbread on the guideways klebzn or stick, so that the Proper functioning can no longer be guaranteed.

Es ist auch schon bekannt, Stückgüter der eingangs genannten Art einem Fächerband zuzuführen, wie dies in der US-PS 36 55 180 vorgesehen ist Dort erfolgt die Aufgabe von Briefkuverts quer zur Richtung des Förderbandes, wobei dann die einzelnen Fächer mit Hilfe eines Rechens geleert werden, indem die Bricfkuverts mit dem Rechen in eine Verpackung geschoben werden. Nachteilig dabei ist, dal? jeweils das Fächerband erst vollgefüllt werden muß, ehe der Rechen wirksam werden kann. Dann beginnt der Auffüllvorgang von neuem, und zwar so lange, bis wieder alle Fächer voll sind. Ein hoher Durchsatz von Stückgütern ist daher dort nicht möglich.It is also already known to feed piece goods of the type mentioned at the beginning to a fan belt, like this in US-PS 36 55 180 is provided There is the Posting of envelopes transversely to the direction of the conveyor belt, with the individual compartments then A rake can be used to empty the envelope with the rake in a packaging be pushed. The disadvantage here is that? the fan belt must first be filled before the Raking can take effect. Then the filling process begins again, and this continues until again all compartments are full. A high throughput of piece goods is therefore not possible there.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zu schaffen, mit der Stückgüter der eingangs genannten Art, insbesondere Lebkuchen, zu mehreren in Sammelverpackungen eingelegt werden können, wobei die Verpackung hoher Stückzahlen ohne Störung des Betriebsablaufs möglich sein soll.The invention is based on the object of creating a device with which the piece goods Type mentioned at the beginning, in particular gingerbread, are placed in multiples in bulk can, whereby the packaging of large numbers of items should be possible without disrupting the operational process.

Die Erfindung besteht darin, daß die Zuführeinrichtungen aus umlaufenden und in der Förderrichtung der als Förderband ausgebildeten Fördereinrichtung jeweils um den Betrag, der der Dicke des Stückgutes entspricht, schrittweise bewegbaren Fächerbändern bestehen, auf denen senkrecht abragende Lamellen angeordnet sind, die zwischt.i sich Fächer zur Aufnahme der Stückgüter bilden, und die in den Fächern des Transportbandes umlaufen. Durch diese Ausgestaltung wird eine kontinuierliche Arbeitsweise möglich, so daß große Stückzahlen in zuverlässiger Weise kontinuierlich verpackt werden können. Jedes einzelne Fächerband wird zweckmäßig mit seinen beiden Umlenkrollen zwischen zwei parallel zueinander angeordneten Platinen angeordnet, die auf siner senkrecht zur Laufrichtung des die Stückgüter zuführenden Förderbandes angeordneten Führungsband bewegbar sind. Die einzelnen Platinen werden dann zu dem umlaufenden Transportoand zusammengekoppelt, wobei jeweils zwischen einander zugeordneten Platinen dann ein umlaufendes Fächerband aufgenommen ist. Ein derartiges Transportband mit jeweils quer zu seiner Laufrichtung bewegbaren Fächerbändern weist den Vorteil auf, daß es so gesteuert werden kann, daß jeweils ein taktweises Bewegen in der Art erfolgt, daß einem Vorwärtsbewegungsschritt der einzelnen Fächerbänder ein Bewegungsschritt des Transportbandes zugeordnet ist. Auf diese Weise ist es daher möglich, die Anzahl von Stückgütern, beispielsweise Lebkuchen, in einer Sammelverpackung unterzubringen, die auf dem ersten Förderband in einer Reihe nebeneinanderliegend ankommt. Werden beispielsweise sechs Lebkuchen angefördert, so werden diese sechs gleichzeitig in je ein Fach der zugeordneten Fächerbänder eingeführt, wonach das Transportband jeweils um die Breite einesThe invention consists in that the feed devices from rotating and in the conveying direction of the conveying device designed as a conveyor belt by the amount corresponding to the thickness of the piece goods, there are step-by-step movable fan belts on which vertically protruding lamellae are arranged, which between them.i compartments for receiving the piece goods, and those in the compartments of the conveyor belt circulate. This configuration enables a continuous mode of operation, so that large Quantities can be packed continuously in a reliable manner. Every single fan tape is expedient with its two pulleys between two parallel plates arranged on siner perpendicular to the direction of travel of the conveyor belt feeding the piece goods arranged guide belt are movable. The individual plates then become the rotating one Transportoand coupled together, with each then one between associated boards circumferential fan tape is added. Such a conveyor belt with each transverse to its direction of travel movable fan belts has the advantage that it can be controlled so that each one Cyclic movement takes place in such a way that a forward movement step of the individual fan belts a movement step of the conveyor belt is assigned. In this way it is therefore possible to increase the number of To accommodate piece goods, such as gingerbread, in a collective packaging that is on the first Conveyor belt arrives in a row side by side. For example, there will be six gingerbread cookies promoted, these six are simultaneously introduced into a compartment of the assigned compartment belts, after which the conveyor belt each by the width of one

Faches senkrecht zur Förderrichtung des Zuführförderbandes bewegt wird. Es werden dann dia nächsten sechs Lebkuchen in die folgenden Fächer eingelegt, so daß nach sechs Bewegungsschritten jeweils in beiden Richtungen das Förderband mit sechs Lebkuchen vollgefüllt ist, das an der in Bewegungsrichtung des Transportbandes hinteren Kante des Förderbandes liegt Von dieser Stelle ab werden die Fächerbänder nur noch in Richtung des Transportbandes schrittweise weiterbewegt, bis sie dann zur Sammelverpackung gelangen. Die Querbewegung der Fächerbänder erfolgt nur über einen Bereich, der der Breite des Zuführförderbandes entsprichtSubject is moved perpendicular to the conveying direction of the infeed conveyor belt. It will then be the next six Gingerbread placed in the following compartments, so that after six movement steps in each case in both Directions the conveyor belt is fully filled with six gingerbread, which is at the in the direction of movement of the The rear edge of the conveyor belt is from the conveyor belt. From this point on, the fan belts are only still moved step by step in the direction of the conveyor belt, until they then become bulk packaging reach. The transverse movement of the fan belts only takes place over an area that is the width of the feed conveyor belt is equivalent to

Das kann in sehr einfacher Weise dadurch erreicht werden, daß zum Antrieb der mit den Fächern für die Stückgüter versehenen umlaufenden Bänder ein zwischen die Wandungen der Fächer greifender Rechen vorgesehen ist dessen Länge — in der Bewegungsrichtung des Transportbandes gesehen — der Breite des Zuführförderbandes entspricht un^ der anhebbar und absenkbar im Führungsgestell fü: das umlaufende Transportband gelagert ist Der Rechen kann dabei zweckmäßig auf zwei quer zur Führungsbahn des Transportbandes verlaufenden Stangen gegen eine Rückstellfeder verschiebbar geführt sein, wobei sein Antrieb gegen die Wirkung der Rückstellfeder über mindestens einen Schwenkhebel erfolgt, der auch im Führungsgestell für das Transportband gelagert ist und beispielsweise über einen pneumatischen Zylinder folgegesteuert beaufschlagbar ist Um die Auf- und Abbewegung des Rechens zu erzielen, können die beiden Stangen in Schwenkarmen am Führungsgestell gelagert sein, wobei die Schwenkarme über einen mit dem Antrieb für das Transportband synchron laufenden Antrieb verschwenkbar sind. Durch diese Ausgestaltung wird der im Bereich des Transportbandes, der der Breite des Zuführförderbandes entspricht, angeordnete Rechen schrittweise angehoben, um die Dicke eines Faches quer zur Förderrichtung des Transportbandes verschoben, anschließend wieder abgesenkt, so daß er außer Eir.griff mit den Fächern kommt und durch die Wirkung der Rückstellfeder wieder in seine Ausgangslage zurückgebracht. Auf diese Weise kann daher jeweils einem Bewegungsschritt des Transportbandes, der etwa der Breite eines Fächerbandes entspricht, jeweils ein Querbewegungsschritt zugeordnet werden, so daß die Fächerbänder beim Vorbeilaufen an dem Zuführförderband schrittweise mit Lebkuchen vollgefüllt werden. Sind sie gefüllt, so werden sie nur noch auf die Zuführeinrichtung für die Sammelverpackung zugeführt, wo ihnen diese Sammelverpackung zugeordnet wird. Das kann in einfaiher Weise dadurch geschehen, daß der ersten Umlenkrolle des Transportbandes eine den Umfang der Umlenkrolle umgebende Führungsbahn zugeordnet .vird, die Teil der Einrichtung zur Zuführung der Sammelverpackung ist. Diese kann im wesentlichen aus einer schrittweise rotierenden und in ihrem Drehantrieb wiederum auf den Antrieb des Transportbandes abgestimmte Trommel sein, deren Umfang die Fächer des Transportbandes in etwa tangiert, wobei die Trommel mit Aufnahmen für die Sammelverpackungen versehen ist, die dann bei der schrittweisen Bewegung von Transportband und Trommel über die Fächer des Transportbandes von oben stülpbar ist. Durch die Fünrung in der Führungsbahn verbleiben die Sammelverpackungen in ihrer über die Fächer und damit über die Stückgüter gestülpten Stellung und werden dabei um 180° verschwenkt, bis sieThis can be achieved in a very simple manner in that the drive with the subjects for the Circulating belts provided for piece goods have a rake reaching between the walls of the compartments provided is its length - seen in the direction of movement of the conveyor belt - the width of the Infeed conveyor belt corresponds to the liftable and can be lowered in the guide frame for: the circulating conveyor belt is stored expediently on two bars running transversely to the guide track of the conveyor belt against one Return spring be displaceably guided, with its drive against the action of the return spring takes place at least one pivot lever, which is also mounted in the guide frame for the conveyor belt and can be acted upon in a sequence controlled manner, for example via a pneumatic cylinder, to open and To achieve downward movement of the rake, the two rods in swivel arms on the guide frame be stored, with the swivel arms running synchronously with the drive for the conveyor belt Drive are pivotable. With this configuration, that in the area of the conveyor belt becomes that of the width of the infeed conveyor belt, arranged rake raised gradually to the thickness of a compartment moved transversely to the conveying direction of the conveyor belt, then lowered again so that he except Eir.handle with the compartments comes back to its original position due to the action of the return spring brought back. In this way, one movement step of the conveyor belt, which is about corresponds to the width of a fan belt, in each case a transverse movement step can be assigned so that the Fan belts are gradually filled with gingerbread as they walk past the feed conveyor belt. If they are filled, they are only fed to the feed device for the collective packaging, where this collective packaging is assigned to them. This can easily be done by that the first pulley of the conveyor belt one the circumference of the guide roller surrounding the guide track assigned .vird, which is part of the device for Feeding of the collective packaging is. This can essentially consist of a gradually rotating and in their rotary drive, in turn, be matched to the drive of the conveyor belt, their drum The scope of the compartments of the conveyor belt is approximately tangent, the drum with recordings for the Collective packaging is provided, which is then used in the gradual movement of the conveyor belt and drum can be slipped over the compartments of the conveyor belt from above. Through the guide in the guideway the collective packaging remains in its slipped over the compartments and thus over the piece goods Position and are pivoted by 180 ° until they

unter den Stückgütern liegen, die bei der Umlenkung aus ihren Fächern heraus und in die Sammelverpackung hereingeführt werden. Die so bereits positionierten Stückgüter verbleiben dann in der Packung, die sich von den Fächern trennt und einer weiteren Station zugeführt werden kann, in der die Verpackung mit einer Sichthülle versehen wird.are under the piece goods that are diverted out of their compartments and into the collective packaging be brought in. The piece goods that have already been positioned in this way then remain in the pack, which differs from separates the compartments and can be fed to a further station in which the packaging with a Transparent envelope is provided.

Um sicherzustellen, daß die Sammelverpackung von der Trommel aus über die Fächer und über die Stückgüter geführt werden, kann die Trommel zweckmäßig um einen Ausstoßer herum rotieren, der mit einem auf die Fächer des Transportbandes zugerichteten hin- und herbewegbaren Stößel versehen ist, der so weit nach unten drückbar ist, daß sein unteres Ende etwa den Innendurchmesser der Umlenkführungsbahn tangiert, so daß die Sammelverpackung in die Umlenkführungsbahn hereingedrückt werden. In order to ensure that the collective packaging is guided from the drum over the compartments and over the piece goods, the drum can expediently rotate around an ejector which is provided with a plunger which can be moved back and forth and which is adapted to the compartments of the conveyor belt can be pressed downward so that its lower end is approximately tangent to the inner diameter of the deflecting guide track, so that the collective packaging is pressed into the deflecting guide track.

Ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist in den Zeichnungen dargestellt und im folgenden erläutert. Es zeigtAn embodiment of the device according to the invention is shown in the drawings and in explained below. It shows

Fig. I eine schematische Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Einrichtung zum Verpacken von Lebkuchen, Fig. I is a schematic side view of an inventive Device for packing gingerbread,

Fig. 2 eine Teildraufsicht in Richtung des Pfeiles Il auf die Einrichtung der Fig. 1,Fig. 2 is a partial plan view in the direction of arrow II on the device of Fig. 1,

Fig.3 einen schematischen Schnitt längs der Linie HI-III inFig.1,3 shows a schematic section along the line HI-III in Fig. 1,

Fig. 4 eine Draufsicht und einen Teilschnitt auf den Vorschubrechen für die Fächerbänder gemäß Pfeil IV in Fig. 3,Fig. 4 is a plan view and a partial section of the Feed rake for the fan belts according to arrow IV in Fig. 3,

Fig. 5 die schematische Seitenansicht der die Sammelverpackungen zuführenden Trommel der Fig. 1, jedoch um 180° in der Zeichenebene verdreht und5 shows the schematic side view of the drum of FIG Fig. 1, but rotated by 180 ° in the plane of the drawing and

Fig.6 die Ansicht der Trommel der Fig. 5 in Richtung des Pfeiles Vl.6 shows the view of the drum of FIG. 5 in the direction of arrow VI.

In der Fig. I ist ein Trag- und Führungsgestell 1 für ein Transportband 2 gezeigt, das mit Umlenkrädern 3 und 4 in den seitlichen Wandungen 5 des Gestelles 1 gelagert ist. Wie im einzelnen aus den Fig.2 und 3 hervorgeht, ist das Transportband 2 jeweils aus einzelnen, zu einer Kette zusammengesetzten Einzelgliedern aufgebaut, die jeweils aus zwei parallel zueinander verlaufenden Platinen 6 aufgebaut sind, die an ihrem äußeren Ende durch Stege 7 fest verbunden sind, welche mit Führungsrollen 8 auf Gleitschienen 9 laufen, die an der Oberkante der Seitenwände 5 vorgesehen sind. Diese einzelnen aus Platinen 6 aufgebauten Glieder des Transportbandes 2 sind über eine Kette 10 zu dem umlaufenden Band zusammengefaßt, die ihrerseits auf den als Kettenrädern ausgebildeten Umlenkrädern 3 und 4 laufen. Diese Kettenräder 3 sind in an sich bekannter Weise in den Wandungen 5 gelagert und werden über ein Zahnradgetriebe 11 schrittweise angetrieben, das nicht im einzelnen gezeigt und erläutert ist.In FIG. I, a support and guide frame 1 for a conveyor belt 2 is shown, which is mounted with deflection wheels 3 and 4 in the side walls 5 of the frame 1. As can be seen in detail from FIGS. 2 and 3, the conveyor belt 2 is made up of individual individual links assembled into a chain, each made up of two parallel plates 6, which are firmly connected at their outer end by webs 7 which run with guide rollers 8 on slide rails 9 which are provided on the upper edge of the side walls 5. These individual links of the conveyor belt 2 made up of plates 6 are combined via a chain 10 to form the revolving belt, which in turn run on the deflecting wheels 3 and 4 designed as chain wheels. These chain wheels 3 are mounted in the walls 5 in a manner known per se and are driven step by step via a gear drive 11 , which is not shown and explained in detail.

Rechtwinklig zu der Umlaufbahn des Transportbandes 2 ist ein Zuführförderband 12 vorgesehen, das im Ausführungsbeispiel einzelne, jeweils flach auf dem Band 12 aufliegende Lebkuchen 13 in Richtung des Pfeiles 14 auf das Transportband 2 zufördert. Die Lebkuchen 13 liegen dabei jeweils zu sechst nebeneinander und im gleichen Abstand zueinander auf dem Zufahrförderband 12 auf.At right angles to the orbit of the conveyor belt 2, a feed conveyor belt 12 is provided, which in the Embodiment individual, each lying flat on the band 12 gingerbread 13 in the direction of the The arrow 14 is conveyed onto the conveyor belt 2. The gingerbread 13 are each sixth next to each other and at the same distance from one another on the infeed conveyor belt 12.

Wie insbesondere aus F i g. 2 hervorgeht, ist zwischenAs in particular from FIG. 2 is between

den beiden jeweils zusammengehörenden Platinen ein mit mehreren, senkrecht abstehenden Lamellen 15 ersehenes Fächerband 16 auf zwei Umlenkrollen 17 gelagert, das dadurch auf Spannung gehalten wird, daß eine der beiden Umlenkrollen 17 mit ihrer Achse 18 in Längsschlitten 19 in den Platinen gehalten wird und von Andrückrollen 20 geführt wird, die an einem Schlitten 21 gelagert sind, welcher mit Hilfe von Druckfedern 22 gegen die Rolle 17 gedrückt wird. Die Lamellen 15 stehen senkrecht von dem Fächerband 16 ab, so daß sie, wie aus F i g. 3 zu ersehen ist, jeweils Fächer 23 auf der Bandoberfläche bilden, in die, wie gestrichelt einge zeichnet ist, die Lebkuchen 13 hochkant hereingeführt werden können. Das geschieht dadurch, daß die von dem Zuführband 12 dem Fächerband 16 zugeführten Lebkuchen am Ende des Zuführbandes 12 heruntergleiten und auf die aus F i g. 3 ersichtliche, jeweils in der Auffangsphase gehaltene Lamelle 15a heruntergleiten, die sich in der Phase der Umlenkung an der rechten Umlenkrolle 17 befindet. Das Fächerband 16 wird, wie nachher noch beschrieben werden wird, schrittweise im Gegenuhrzeigersinn bewegt, und zwar jeweils so weit.the two associated plates a fan belt 16, seen with several vertically protruding lamellae 15, is mounted on two deflection rollers 17 , which is kept under tension by holding one of the two deflection rollers 17 with its axis 18 in longitudinal slide 19 in the plates and by pressure rollers 20, which are mounted on a slide 21 which is pressed against the roller 17 with the aid of compression springs 22. The lamellae 15 are perpendicular from the fan belt 16 so that, as shown in FIG . 3 can be seen, each form compartments 23 on the belt surface, in which, as is shown in dashed lines , the gingerbread 13 can be brought in on edge. This is achieved in that the sliding down of the conveyor belt 12 to the fan band 16 supplied gingerbread at the end of the feed belt 12 and onto the g of F i. 3 slide down the slat 15a, which is shown in each case in the collecting phase and which is located on the right deflection roller 17 in the phase of deflection. The fan belt 16 is, as will be described later, moved incrementally in a counterclockwise direction, in each case so far.

daß die in Fig.3 in der Stellung 15a gezeigte Lamelle dann die nächste und senkrechte Lage zu dem Band 16 einnimmt. Bei dieser schrittweisen Bewegung wird daher der auf der Lamelle 15a aufliegende Lebkuchen 13a vollkommen hochkant gestellt, ohne daß er beschädigt werden kann. Da jeweils allen sechs nebeneinanderliegenden, auf dem Zuführband 12 ankommenden Lebkuchen 13 je ein Fächerband 16 zugeordr.H ist, fallen daher bei diesem ersten Arbeitsschritt sechs Lebkuchen 13a auf die entsprechenden that the lamella shown in Figure 3 in position 15a then occupies the next and perpendicular position to the band 16. With this gradual movement will therefore the gingerbread 13a resting on the lamella 15a is completely upright without it can be damaged. Since all six adjacent to each other on the feed belt 12 Each incoming gingerbread 13 is assigned a fan belt 16, therefore six gingerbread 13a fall on the corresponding one in this first work step

so Lamellen 15a und werden beim nächsten Arbeitsschritt hochkant gestellt. Die nächsten sechs Lebkuchen 13, die also in der Lage der F i g. 3 sich aoch auf dem Band 12 befinden, fallen dann auf die nächste, die Stellung 15a einnehmende Lamelle 15a, so daß. da sich auch das Transportband 2 jedes Mal dann, wenn ein Lebkuchen auf die Lamelle 15a gefallen ist und sich das Band 16 einen Schritt bewegt, ebenfalls einen Schritt im Uhrzeigersinn weiterbewegt wird, und zwar gerade um die aus Fig. 1 ersichtliche Länge /, die der Breite einesso lamellas 15a and are put upright in the next work step. The next six gingerbread cookies 13, which are therefore in the position of FIG. 3 are aoch on the belt 12, then fall on the next, the position 15a occupying lamella 15a, so that. since the conveyor belt 2 also moves one step clockwise every time a gingerbread has fallen onto the lamella 15a and the belt 16 moves one step, specifically by the length / which can be seen from FIG the width of a

w Fächerbandes 16 entspricht, werden so nacheinander sechs Fächer 23 des Fächerbandes 16 mit Lebkuchen aufgefüllt und das in Fig. 1 mit 16' bezeichnete, in Vorschubrichtung letzte Fächerband 16 besitzt somit sechs gefüllte Fächer 23, während die davorliegenden Fächerbänder jeweils ein Fach weniger gefüllt haben, so daß das Fächerband 15" nur einen Lebkuchen in einem Fach enthält. w fan belt 16, six compartments 23 of the fan belt 16 are filled with gingerbread one after the other and the last fan belt 16 designated in Fig. 1 with 16 'in the feed direction thus has six filled compartments 23, while the upstream fan belts each have one less filled compartment so that the fan belt 15 "contains only one gingerbread in one compartment.

Maßgebend ist jedoch, daß das letzte Fächerband 16' sechs gefüllte Fächer 23 aufweist. Gelangt diesesHowever, it is decisive that the last fan belt 16 'has six filled compartments 23. Get this

Vj Fächerband 16' dann in die aus Fi g. 1 ersichtliche Lage 16'", so wird es nicht mehr quer zur Förderrichtung des Transportbandes 1 bewegt, so daß alle sechs Lebkuchen zusammen mit dem Fächerband im Uhrzeigersinn der Zuführeinrichtung 24 für Sammelverpackungen 25 zugeführt werden, die dann in noch zu schildernder Weise von oben her über die Fächer und damit über die Lebkuchen gestülpt werden.Vj fan belt 16 'then into the from Fi g. 1 visible position 16 '", it is no longer moved transversely to the conveying direction of the conveyor belt 1, so that all six gingerbread are fed together with the fan belt clockwise to the feed device 24 for bulk packaging 25, which is then in a manner to be described from above put over the compartments and thus over the gingerbread.

Der Querantrieb utr einzelnen Fächerbänder 16 erfolgt durch den innerhalb des umlaufenden Transportbandes 2 zwischen den Wänden 5 gelagerten Rechen 26. Dieser Rechen 26 besitzt nach oben ragende Zinken 27, die so ausgebildet sind, daß sie jeweils in die Fächer 23 zwischen den einzelnen Lamellen hereingreifen können, die sich auf dem Rücklauf am unteren Trum des Fächerbandes 16 befinden. Der Rechen 26 ist auf Stangen 28 senkrecht zu der Förderrichtung des Transportbandes 2 verschiebbar gelagert. Die Stangen 28 sind, wie aus F i g. 4 hervorgeht, an SchwenkhebelnThe transverse drive utr individual fan belts 16 is carried out by the rake 26 mounted within the circulating conveyor belt 2 between the walls 5 which are located on the return line on the lower run of the fan belt 16. The rake 26 is slidably mounted on rods 28 perpendicular to the conveying direction of the conveyor belt 2. The rods 28 are, as shown in FIG. 4 shows on pivot levers

29 gelagert, die in den Seitenwänden 5 schwenkbar angeordnet sind. Diese Schwenkhebel 29 sind auf ihrer außerhalb der Wände 5 liegenden Seite in nicht näher dargestellter Weise mit Zahnsegmenten versehen, die in Zahnrädern 30 kämmen, welche wiederum über eine Kette 31 so angetrieben werden können, daß die Schwenkhebel 29 um einen bestimmten Winkelbetrag hin- vnd herbewegt werden können, abhängig davon, wie jeweils die schrittweise Vorschubbewegung des Förderbandes 2 erfolgt. Die Stangen 28 werden auf diese Weise schrittweise angehoben und wieder abgesenkt, so daß auch der Rechen 26 jeweils angehoben wird. An einer Seite des Rechens 26 liegen, wie aus F i g. 4 hervorgeht, zwei Winkelhebel 32 an, die einmal schwenkbar an Lagerböcken 33 angeordnet sind, die über die Traverse 34 fest mit den Stangen 28 verbunden sind. Zum anderen sind sie mit ihren freien Enclon bei 34 an einer Betätigungsstange 35 gelagert, die von einem pneumatischen Zylinder 36 im Sinne der Pfeile 37 bewegbar ist. Da die Winkelhebel 32 mit ihrem anderen Ende über eine Andrückrolle 38 jeweils am Rechen 26 anliegen, wird dieser, der längsverschiebbar auf den Stangen 28 angeordnet ist, bei einer Betätigung des Zylinders 36 gegen die Wirkung der Rückstellfedern 39 in Richtung des Pfeiles 40 bewegt. Durch entsprechende Steuerung des Anhebevorganges der Stangen 28 und des Zylinders 36 läßt sich daher die aus F i g. 3 ersichtliche, mit Pfeilen angedeutete Rechteckbewegung 41 der Zinken 27 bewirken, was bedeutet, daß das darüberliegende Fächerband 16 schrittweise jeweils um len Betrag im Gegenuhrzeigersinn bewegt wird, welcher der Bewegung des Rechens 26 im Sinne des Pfeiles 42 entspricht. Durch geeignete Synchronisierung der Antriebe läßt sich daher das gewünschte schrittweise Bewegen der Fächerbänder 16 und des Transportbandes 2 erreichen. Dabei werden nur die Fächerbänder 16 schrittweise quer zur Förderrichtung des Transportbandes 2 bewegt, die oberhalb des Rechens 26 liegen.29 mounted, which are pivotably arranged in the side walls 5. These pivot levers 29 are on their outside of the walls 5 side provided in a manner not shown with toothed segments, which in Gears 30 mesh, which in turn can be driven via a chain 31 so that the Pivoting levers 29 can be moved to and fro by a certain angular amount, depending on how the step-by-step feed movement of the conveyor belt 2 takes place in each case. The rods 28 are on in this way gradually raised and lowered again, so that the rake 26 in each case is raised. On one side of the rake 26, as shown in FIG. 4 it can be seen, two angle levers 32, the once pivotably arranged on bearing blocks 33 which are fixed to the rods 28 via the cross member 34 are connected. On the other hand, they are mounted with their free enclone at 34 on an actuating rod 35 which can be moved by a pneumatic cylinder 36 in the direction of arrows 37. Since the angle lever 32 with her at the other end, each resting on the rake 26 via a pressure roller 38, the latter becomes longitudinally displaceable is arranged on the rods 28, when the cylinder 36 is actuated against the action of the return springs 39 moves in the direction of arrow 40. By controlling the lifting process accordingly Rods 28 and the cylinder 36 can therefore be shown in FIG. 3 rectangular movement indicated by arrows 41 of the prongs 27 cause, which means that the overlying fan belt 16 step by step is moved counterclockwise by len amount, which is the movement of the rake 26 in the sense of Arrow 42 corresponds. Appropriate synchronization of the drives therefore enables the desired step-by-step Move the fan belts 16 and the conveyor belt 2 to achieve. Only the fan belts are used 16 moved stepwise transversely to the conveying direction of the conveyor belt 2, which are above the rake 26.

Wie den Fig. 1. 5 und 6 zu entnehmen ist, werden die Sammelpackungen 25 einer als Zuführvorrichtung 24 dienenden Trommel 43 über ein Zuführband 44 und eine Gleitstrecke 45 zugeführt. Mit der Trommel 43 verbunden sind Aufnahmerahmen 46 für die Sammelverpackungen 25. Die Rahmen 46 sind dabei, wie aus F i g. 6 hervorgeht, über Tragarme 47 an dem scheibenartigen Trommelkörper 43 angebracht, der seinerseits über eine Welle 48 drehbar in einem Traggestell 49 gelagert ist. Die Welle 48 steht mit einem Zahnrad 50 in Verbindung, das in nicht näher dargestellter Weise von einer Kette umschlungen ist, welche wiederum mit dem zentralen Kettentrieb für die gesamte Maschine verbunden ist. Die Trommel 43 wird über die Welle 48 zu schrittweisen Schwenkbewegungen jeweils um einen Winkel von 45° veranlaßt, so daß nacheinander alle einzelnen Aufnahmerahmen 46 die nach außen gerichtete Stellung 46' einnehmen. In dieser Lage überlappen die äußersten Teile der Sammelverpackung 25 die Lamellen 15. Aus dieser Lage werden während des Stillstandes der Trommel 43 die Sammelverpackungen durch den Stößel 51 nach unten über die zwischen den Lamellen 15 befindlichen Lebkuchen gedrückt Der Stößel 51, der über einen pneumatischen Zylinder 52 beaufschlagbar ist, geht dann wieder zurück, und dieAs can be seen in FIGS. 1. 5 and 6, the Collective packs 25 of a drum 43 serving as a feed device 24 via a feed belt 44 and a Slideway 45 supplied. Receiving frames 46 for the collective packaging are connected to the drum 43 25. The frames 46 are, as shown in FIG. 6 it can be seen, via support arms 47 on the disk-like Drum body 43 is attached, which in turn is rotatable in a support frame 49 via a shaft 48 is stored. The shaft 48 is connected to a gear 50, which is not shown in detail from a chain is wrapped around, which in turn with the central chain drive for the entire machine connected is. The drum 43 is about the shaft 48 to step-by-step pivoting movements by one at a time Angle of 45 ° caused so that one after the other all the individual receiving frames 46 are directed outwards Take position 46 '. In this position, the outermost parts of the collective packaging 25 overlap Lamellae 15. The collective packaging is made from this position while the drum 43 is at a standstill pressed by the plunger 51 down over the gingerbread located between the slats 15 The The plunger 51, which can be acted upon by a pneumatic cylinder 52, then goes back again, and the

Trommel wird um 45° weiterverschwenkt. Auf diese Weise werden die einzelnen auf dem Band 44 ankommende Sammelverpackungen 25 von ihrer Ausgangslage aus um 180° geschwenkt und dann nach unten ausgestoßen, so daß sie unmittelbar über die in den Fächern 23 der Fächerbänder 16 befindlichen Lebkuchen gedrückt werden. Aus F i g. 1 geht hervor, daß die zunächst in der Lage 25' befindlichen Sammelverpackungen durch den Stößel 51 in die Lage 25 gedrückt werden, wo sie mit ihrem Boden in etwa tangential zu einer Führungsbahn 53 verlaufen, welche die Umlenkräder 4 und die darum geführten einzelnen Glieder mit den Platinen 6 außen so umgibt, daß die von der Trommel 43 aus nach unten gestoßenen Sammelverpackungen zusammen mit den Lamellen 15 der Fächerbänder 16 aufgrund der Reibung an diesen Lamellen mit umgelenkt werden und dabei mit ihrem Boden an der Führung 53 gleiten. Haben die Förderbänder daher nach Her Umlenkung am Rand 4 die Lage 16a erreicht, so stehen die Sammelverpackungen 25 wieder auf ihrem Boden auf, sind aber in ihrem Inneren mit den Lebkuchen versehen, die bei dem Umlenkvorgang längs der Führungsbahn 53 nach und nach aus ihren Fächern 23 heraus und in die Sammelverpackungen 25 gekippt worden sind. Auch bei diesem Wendevorgang, der sehr langsam erfolgt, können die Lebkuchen nicht beschädigt werden. Die so mit ihrem Inhalt gefüllten Sammelverpackungen 25 gleiten am Ausgang der Führungsbahn 53 auf ein umlaufendes elastisches Band 54 auf, das von der Gegendruckrolle 55 aus sich immer weiter von dem Transportband 2 entfernt, so daß die Sammelverpakkungen in der Lage 25a beispielsweise schon vollkommen von den Fächerbändern 16 getrennt sind. Sie können anschließend noch einer Einrichtung zum Verschließen mit einer Klarsichthülle zugeführt werden. Bei der Beschreibung des Ausführungsbeispieles wurde davon abgesehen, die gegenseitige Verknüpfung der Einzelantriebe für die einzelnen Teile zu beschreiben. Es leuchtet ein, daß es für jeden Fachmann möglich ist, von einem zentralen Antriebsmotor, beispielsweise von dem Motor 56 aus (Fig. 1) Antriebsketten zu allen Einzelteilen zu legen und auf mechanische Weise den gewünschten Schrittantrieb zu verwirklichen. Es ist auch möglich, schon den Motor 56 als einen Schrittmotor auszulegen, so daß alle Bewegungen getaktet verlaufen. Natürlich ist es auch möglich, anstelle eines Kettenantriebes, der im vorliegenden Fall über eine Folgesteuerung mit pneumatischen Zylindern, z. B. 52 und 36 gekoppelt ist, alle Antriebe pneumatisch zu realisieren. Das dargestellte Ausführungsbeispiel, das mechanisch angetrieben ist, weist, wie alle Einrichtungen mit einem mechanischen Antrieb, den Vorteil einer sehr sicheren Synchronisierung der aufeinander abzustimmenden Antriebe auf. Mit der neuen Maschine ist es möglich, automatisch und selbsttätig Sammelverpakkungen mit je sechs Lebkuchen herzusteilen. Natürlich ist es auch möglich, mehrere Lebkuchen oder andere flache Stückgüter in einer Sammelverpackung hochkam anzuordnen. Es wäre hierzu lediglich notwendig, den Rechen 26 entsprechend lang zu gestalten und auf dem Zuführband 12 die entsprechende Anzahl von Stückgütern jeweils in einer Reihe zuzuführen.The drum is swiveled through 45 °. In this way, the individual on the belt 44 incoming bulk packaging 25 pivoted from its starting position by 180 ° and then after ejected below, so that they are located immediately above those in the compartments 23 of the fan belts 16 Gingerbread to be pressed. From Fig. 1 shows that the first in the position 25 ' Collective packages are pressed by the plunger 51 in the position 25, where they are with their bottom approximately run tangentially to a guide track 53, which the deflecting wheels 4 and the individual guided around them Links with the circuit boards 6 surrounds the outside so that the collective packaging pushed down by the drum 43 together with the slats 15 of the fan belts 16 are deflected due to the friction on these slats with and thereby with their Slide the floor on the guide 53. So after Her do the conveyor belts have a deflection at the edge 4 reaches the position 16a, the collective packaging 25 stand up again on their bottom, but are in their Inside provided with the gingerbread, which in the deflection process along the guide track 53 after and after they have been tipped out of their compartments 23 and into the collective packaging 25. Also at This turning process, which takes place very slowly, cannot damage the gingerbread. The so Collective packaging 25 filled with their contents slide on at the exit of the guide track 53 revolving elastic band 54, which from the counter-pressure roller 55 is always further from the Conveyor belt 2 removed, so that the collective packaging in position 25a, for example, is already complete are separated from the fan belts 16. You can then choose a facility for Closing with a transparent envelope. In the description of the exemplary embodiment it was decided not to describe the mutual connection of the individual drives for the individual parts. It is clear that it is possible for any person skilled in the art, from a central drive motor, for example from the engine 56 (Fig. 1) drive chains to all To place individual parts and to realize the desired stepper drive in a mechanical way. It is it is also possible to design the motor 56 as a stepper motor, so that all movements run clocked. Of course, it is also possible instead of a chain drive, which in the present case via a sequence control with pneumatic cylinders, e.g. B. 52 and 36 is coupled, all drives pneumatic to realize. The illustrated embodiment, which is mechanically driven, has, like all devices with a mechanical drive, the advantage of a very reliable synchronization of those to be coordinated Drives on. With the new machine, it is possible to carry out collective packaging automatically and automatically with six gingerbread each. Of course it is also possible to have several gingerbread cookies or others to arrange flat piece goods in bulk packaging. It would only be necessary to do this To make rake 26 correspondingly long and on the feed belt 12 the corresponding number of piece goods feed each in a row.

Hierzu 6 Blatt ZeichnungenIn addition 6 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Device for inserting flat piece goods, in particular gingerbread, into a Collective packaging in which they, which initially arrive lying flat on a conveyor, Are arranged upright next to each other, consisting of at least one of the conveyor downstream and designed to accommodate the piece goods, provided with compartments Conveyor belt, which is perpendicular to the conveying direction of the conveyor in each case by the amount can be moved further, which corresponds to at least the width of a piece goods, this conveyor belt Feed devices for the piece goods are assigned to a collective packaging, thereby characterized in that these feed devices consist of rotating and in the conveying direction (14) designed as a conveyor belt (12) each by the amount corresponding to the thickness of the Piece goods (f3) corresponds to, step-by-step movable fan belts (16), on which perpendicular protruding lamellae (15) are arranged between them compartments (23) for receiving the Form piece goods (13), and circulate in the compartments of the conveyor belt (2).

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that for driving the with the compartments (23) for the piece goods (13) provided, renaming fan belts (16) between the slats of the Fan belts (23) gripping rake (26) is provided, the length of which - in the direction of movement of the conveyor belt (2) - corresponds to the width of the conveyor belt (12)

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the rake (26) can be raised and can be lowered in a guide frame (5) for the circulating conveyor belt (2)

4. Device according to claims 2 and 3, characterized in that the rake (26) on two transversely to the guide track (9) of the conveyor belt (2) extending rods (28) displaceable against the action of at least one return spring (39) is guided (towards 40).

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that that the drive of the rake (26) against the return spring (39) via at least one pivot lever (32) takes place, which is stored in the guide frame (5) for the conveyor belt (2) and over at least a pneumatic cylinder (36) is driven.

6. Apparatus according to claim 4, characterized in that the two rods (28) in pivot arms (29) are mounted on the guide frame (5) and that the pivot arms (29) via a with the Drive of the conveyor belt (2) synchronous drive are pivotable.

7. Apparatus according to claim 6, characterized in that a chain drive as a synchronous drive is provided, which is moved by a central drive motor (56).

8. The device according to claim I, characterized in that the first deflection wheel (4) of the Conveyor belt (2), which is composed of the fan belts (16), one concentric to the circumference of the Deflection wheel (4) arranged guide track (53) is assigned, which is part of the device (24) for Feeding of the collective packaging is.

9. Apparatus according to claim 8, characterized

indicates that the device (24) for feeding the Collective packaging a step-by-step rotating and in its rotary drive on the drive of the conveyor belt (2) tuned drum (43), the circumference of which is the compartments (23) of the individual fan belts (IS) is approximately tangent and that the drum (43) with receptacles (46) for the collective packaging (25) is provided, which can be slipped over the compartments (23, 15) of the fan belts (16).

10. Device according to claim 9, characterized in that that on the circumference of the drum (43) eight receptacles (46) for collective packaging (25) are evenly distributed.

11. Device according to claims 8, 9 or 10, characterized in that the drum (43) rotates around a fixed ejector (51), which with one on the compartments (23) of the compartment belts (16) aligned to and fro movable plunger (51) is provided, which can be pushed down so far that its lower end is approximately tangent to the inner diameter of the guide track (53) around the deflection wheel (4) of the conveyor belt (2) is arranged around

12. Device according to claims 9 to 11, characterized in that the collective packagings (25) of the drum (43) over one of their upper Circumference tangential feed belt (44,45) are fed.