DE29922181U1 - Swivel jet cleaner - Google Patents
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jSJesss &.GcOße ..' ..'jSJesss &.GcOße ..' ..'
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15862t GR-ne 15. Dezember 199915862t GR-ne December 15, 1999
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Die Erfindung betrifft einen Schwenkstrahlreiniger mit einem am Boden oder an der Wand eines Beckens oder dergleichen befestigbaren Gestell, an dem ein Schwenkantrieb und eine Lagerstelle für ein schwenkbares Strahlrohr angeordnet sind.The invention relates to a pivoting jet cleaner with a frame that can be fastened to the floor or wall of a pool or the like, on which a pivoting drive and a bearing point for a pivotable jet pipe are arranged.
Bekannte Schwenkstrahlreiniger dieser Art weisen aufgrund der Ausbildung des den Schwenkstrahlantrieb haltenden Gestells einen begrenzten Schwenkwinkel auf. Das schwenkbare Strahlrohr kann nur einen begrenzten Winkelbereich durchlaufen, so dass für eine Reinigungswirkung eines Regenbeckens oder dergleichen eine entsprechende Anzahl von Schwenkstrahlreinigern eingesetzt werden müssen, um im gesamten Becken das Absetzen von Sinkstoffen und dergleichen zu verhindern.Known swivel jet cleaners of this type have a limited swivel angle due to the design of the frame that holds the swivel jet drive. The swivel jet pipe can only move through a limited angle range, so that in order to clean a rain basin or the like, a corresponding number of swivel jet cleaners must be used in order to prevent sediment and the like from settling in the entire basin.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Anzahl der für ein bestimmtes Becken einzusetzenden Schwenkstrahlreiniger zu verkleinern.The invention is based on the object of reducing the number of swivel jet cleaners to be used for a specific pool.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass das Gestell nur eine als Hohlprofil ausgebildete Standsäule aufweist, zu der mit Abstand die Lagerstelle liegt, deren Drehachse parallel oder etwa parallel zur Längsachse der Standsäule verläuft. Bei dem Hohlprofil handelt es sich somit um einen Hohlkörper, der bei relativ geringem GewichtThis object is achieved according to the invention in that the frame has only one column designed as a hollow profile, from which the bearing point is located at a distance, the axis of rotation of which runs parallel or approximately parallel to the longitudinal axis of the column. The hollow profile is thus a hollow body which, with a relatively low weight,
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und somit bei geringem Materialeinsatz eine hohe Biegesteifigkeit aufweist, so dass eine hochbelastbare und formstabile Konstruktion vorliegt. Durch die Hohlprofil- beziehungsweise Hohlkörperausbildung besitzt die Standsäule nur eine relativ geringe Querschnittsfläche. Nur diese kleine Querschnittsfläche schränkt den Schwenkwinkelbereich des schwenkbaren Strahlrohrs ein, so dass sehr große Schwenkwinkel, beispielsweise etwa 300°, durchlaufen werden können. Hierdurch können großflächige Beckenbereiche bei der Reinigung erfasst und demgemäß die Zahl der in einem Becken einzusetzenden Schwenkstrahlreiniger vermindert werden. Die Begriffe "Hohlprofil" beziehungsweise "Standsäule" bedeuten nicht, dass dieses Bauteil einstückig ausgebildet sein muss. Es ist daher auch denkbar, dass die Säulenstruktur von beispielsweise zwei oder mehreren Teilprofilen insbesondere im Querschnitt gebogen ausgebildeten Profilen, wie zum Beispiel Teilkreisprofilen, gebildet werden, die auf einer relativ kleinen Grundfläche angeordnet sind.and thus has a high degree of flexural rigidity with little use of material, resulting in a highly resilient and dimensionally stable construction. Due to the hollow profile or hollow body design, the column only has a relatively small cross-sectional area. Only this small cross-sectional area limits the swivel angle range of the swiveling jet pipe, so that very large swivel angles, for example around 300°, can be traversed. This means that large pool areas can be covered during cleaning and the number of swivel jet cleaners to be used in a pool can be reduced accordingly. The terms "hollow profile" or "column" do not mean that this component has to be made in one piece. It is therefore also conceivable that the column structure is formed by, for example, two or more partial profiles, in particular profiles with a curved cross-section, such as partial circular profiles, which are arranged on a relatively small base area.
Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Standsäule als Rohr ausgebildet ist. Diese Ausgestaltung weist eine hohe Biegesteifigkeit bei geringem Materialeinsatz und sehr hoher Steifigkeit auf. Der Querschnitt des Rohres kann in unterschiedlichen Formen, beispielsweise als Dreiecksrohr, Rechtecksrohr, quadratischem Rohr usw. ausgebildet sein, wobei die Ausbildung als Rohr mit kreisförmigem Querschnitt bevorzugt ist, da es sich dabei um gängige Bauteile handelt.According to a further development of the invention, the column is designed as a tube. This design has a high bending stiffness with little material usage and very high rigidity. The cross-section of the tube can be designed in different shapes, for example as a triangular tube, rectangular tube, square tube, etc., whereby the design as a tube with a circular cross-section is preferred, since these are common components.
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Ferner ist es vorteilhaft, wenn der Abstand zwischen der Drehachse und der Längsachse etwa ein bis fünf Durchmesser der Standsäule beträgt. Je weiter die Drehachse von der Längsachse entfernt liegt, um so größer wird der Schwenkwinkelbereich.It is also advantageous if the distance between the rotation axis and the longitudinal axis is approximately one to five diameters of the column. The further the rotation axis is from the longitudinal axis, the larger the swivel angle range becomes.
Insbesondere ist vorgesehen, dass die Lagerstelle an einem Winkelrohr befestigt ist, das die Standsäule durchsetzt. Am vertikal nach oben ragenden Teil des Winkelrohrs ist die Lagerstelle angeordnet, es folgt ein Winkelabschnitt, vorzugsweise ein 90°-Abschnitt des Winkelrohrs, an das ein horizontal verlaufender Abschnitt des Winkelrohrs anschließt. Dieser verläuft vorzugsweise durch eine Öffnung der Standsäule hindurch. Am freien Ende dieses horizontalen Abschnitts ist bevorzugt eine Pumpe oder die Druckleitung einer entfernt angeordneten Pumpe angeordnet, die Wasser aus dem zu reinigendem Becken ansaugt und mit hohem Druck dem Strahlrohr zuführt.In particular, it is provided that the bearing point is attached to an angle pipe that passes through the column. The bearing point is arranged on the vertically upwardly projecting part of the angle pipe, followed by an angle section, preferably a 90° section of the angle pipe, to which a horizontal section of the angle pipe is connected. This preferably runs through an opening in the column. At the free end of this horizontal section, a pump or the pressure line of a remotely arranged pump is preferably arranged, which sucks water from the pool to be cleaned and feeds it to the jet pipe at high pressure.
Bevorzugt ist vorgesehen, dass die Standsäule an einer Bodenplatte befestigt ist. Mit Hilfe dieser Bodenplatte kann der Schwenkstrahlreiniger am Boden oder an der Wand des zu reinigenden Beckens oder dergleichen befestigt werden.Preferably, the column is attached to a base plate. With the help of this base plate, the swivel jet cleaner can be attached to the floor or wall of the pool to be cleaned or the like.
Die Zeichnung veranschaulicht die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels und zwar zeigt:The drawing illustrates the invention using an embodiment and shows:
Figur 1 eine Seitenansicht eines Schwenkstrahlreinigers undFigure 1 is a side view of a swivel jet cleaner and
Figur 2 eine Draufsicht auf den Schwenkstrahlreiniger entlang der Linie A-A in Figur 1.Figure 2 is a plan view of the swivel jet cleaner along the line A-A in Figure 1.
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Die Figur 1 zeigt einen Schwenkstrahlreiniger 1, der ein Gestell 2 aufweist, an dem ein Schwenkantrieb 3 und eine Lagerstelle 4 für ein schwenkbares Strahlrohr 5 angeordnet sind.Figure 1 shows a pivoting jet cleaner 1, which has a frame 2 on which a pivoting drive 3 and a bearing point 4 for a pivotable jet pipe 5 are arranged.
Das Gestell 2 weist eine Bodenplatte 6 auf, auf der das eine Ende 7 einer das Gestell bildenden Standsäule 8 mittels Schweißung 9 befestigt ist. Die Standsäule 8 wird von einem Rohr 10 mit kreisförmigem Querschnitt gebildet. Die Standsäule 8 weist eine Längsachse 11 auf. Am anderen Ende 12 des Rohrs 10 ist eine Tragplatte 13 befestigt, die einseitig auskragt, wobei der auskragende Bereich von einer schrägverlaufenden Stütze 14 abgestützt wird, die an die Mantelwand 15 des Rohrs 10 geschweißt ist. Vorzugsweise sind zwei V-förmig verlaufende Stützen 14 vorgesehen. Auf der Tragplatte 13 ist ein elektrischer Antrieb 16 angeordnet, der mit einem Schwenkgetriebe 17 zusammenwirkt, das eine senkrecht verlaufende Betätigungsstange 18 um eine Längsachse 19 hin- und herdreht. Die Längsachse 19 läuft parallel zur Längsachse 11. Die Betätigungsstange 18 ist drehbar in einem Auge 20 geführt, das an einem Portal 21 befestigt ist, welches mit der Standsäule 8 vorzugsweise mittels Schweißung verbunden ist. Das untere Ende 22 der Betätigungsstange 18 ist mit einem Krümmer 23 des Strahlrohrs 5 verbunden. Der Krümmer 23 ist über eine Flanschverbindung 24 mit einem geraden Kupplungsstück 25 verbunden, das mit einer Lagerstelle 26 in Verbindung steht. Die Lagerstelle 26 ist -nach unten hin- mit einem feststehenden Kupplungsstück 27 verbunden, das über eine Flanschverbindung 28 in ein Winkelrohr 2 9 übergeht, das mit einem geradlinig verlau-The frame 2 has a base plate 6, to which one end 7 of a support column 8 forming the frame is fastened by means of welding 9. The support column 8 is formed by a tube 10 with a circular cross-section. The support column 8 has a longitudinal axis 11. At the other end 12 of the tube 10, a support plate 13 is fastened, which projects out on one side, the projecting area being supported by an inclined support 14 which is welded to the casing wall 15 of the tube 10. Preferably, two V-shaped supports 14 are provided. An electric drive 16 is arranged on the support plate 13, which interacts with a pivoting gear 17, which rotates a vertically extending actuating rod 18 back and forth about a longitudinal axis 19. The longitudinal axis 19 runs parallel to the longitudinal axis 11. The actuating rod 18 is guided in a rotatable manner in an eye 20 which is attached to a portal 21 which is preferably connected to the column 8 by welding. The lower end 22 of the actuating rod 18 is connected to a bend 23 of the jet pipe 5. The bend 23 is connected via a flange connection 24 to a straight coupling piece 25 which is connected to a bearing point 26. The bearing point 26 is connected - downwards - to a fixed coupling piece 27 which, via a flange connection 28, passes into an angle pipe 29 which is connected to a straight-running
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fenden, horizontalen Schenkel 30 Öffnungen 31 undfenden, horizontal leg 30 openings 31 and
32 der Mantelwand 15 der Standsäule 8 durchsetzt. Am freien Ende des Winkelrohrs 29 ist ein Flansch32 of the casing wall 15 of the column 8. At the free end of the angle tube 29 there is a flange
33 angeordnet, der mit einer nicht dargestellten Pumpe oder Pumpendruckleitung in Verbindung steht. Der Krümmer 23 ist als 90°-Krümmer ausgebildet. Die Kupplungsstücke 25 und 27 verlaufen vertikal, wobei ihre Längsachsen mit der Längsachse 19 der Betätigungsstange 18 fluchten. Das Winkelrohr 29 ist als 90°-Rohr ausgebildet. Der Krümmer 23 weist ein Horizontalrohr 34 auf, das über eine Flanschverbindung 35 mit einem waagerechten Strahlrohr beliebiger Ausführung oder -wie dargestellt- vorzugsweise mit einem schrägverlaufenden Strahlrohrteil 36 in Verbindung steht, das -oberhalb eines Bodens 3 7 eines Regenbeckens oder dergleichen- in ein Horizontalstück 38 übergeht, das mit einem entfernbaren Inspektionsdeckel 39 versehen ist und über eine Flanschverbindung 40 in eine Injektordüse 41 übergeht, die innerhalb eines Ummantelungsrohrs 42 liegt, das mit einem vertikal verlaufenden Luftansaugrohr 43 verbunden ist und ein Austrittsrohr 44 aufweist. Die Längsachsen des Austrittsrohrs 44 und des Luftansaugrohrs 43 sowie des Horizontalstücks 38 verlaufen horizontal. Das Winkelrohr 29 wird über ein vertikal verlaufendes Stützrohr 48, das auf die Bodenplatte 6 geschweißt ist, gestützt. Das Horizontalrohr 34 ist über eine Schrägstrebe 45 mit der Betätigungsstange 18 verbunden. Der elektrische Antrieb 16 und das Schwenkgetriebe 17 sind von einer Haube 4 6 überfangen, die nach unten hin offen ist.33, which is connected to a pump or pump pressure line (not shown). The bend 23 is designed as a 90° bend. The coupling pieces 25 and 27 run vertically, with their longitudinal axes aligned with the longitudinal axis 19 of the actuating rod 18. The angle pipe 29 is designed as a 90° pipe. The bend 23 has a horizontal pipe 34 which is connected via a flange connection 35 to a horizontal jet pipe of any design or - as shown - preferably to an inclined jet pipe part 36 which - above a floor 37 of a rain basin or the like - merges into a horizontal piece 38 which is provided with a removable inspection cover 39 and merges via a flange connection 40 into an injector nozzle 41 which lies within a casing pipe 42 which is connected to a vertically running air intake pipe 43 and has an outlet pipe 44. The longitudinal axes of the outlet pipe 44 and the air intake pipe 43 as well as the horizontal piece 38 run horizontally. The angle pipe 29 is supported by a vertically running support pipe 48 which is welded to the base plate 6. The horizontal tube 34 is connected to the actuating rod 18 via an inclined strut 45. The electric drive 16 and the swivel gear 17 are covered by a hood 4 6 which is open at the bottom.
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Im Betrieb wird mittels der nicht dargestellten Pumpe Wasser des zu reinigenden Beckens angesaugt und über den horizontal verlaufenden Schenkel 30 sowie den Winkelbereich des Winkelrohrs 29, über das Kupplungsstück 27, die Lagerstelle 26, das Kupplungsstück 25, den Krümmer 23 sowie das Horizontalrohr 34, die Flanschverbindung 35, das Strahlrohrteil 36, das Horizontalstück 38 und die Flanschverbindung 40 zur Injektordüse 41 befördert, wo der Wasserstrahl innerhalb des Ummantelungsrohrs 42 austritt und auf diese Art und Weise Luft oberhalb des Wasserspiegels des Wassers des Beckens mittels des Luftansaugrohrs 43 ansaugt, so dass aus dem Austrittsrohr 44 ein Luft/Wassergemisch austritt und den Inhalt des Beckens derart aufwirbelt, dass sich keine Ablagerungen ergeben beziehungsweise abgelagertes Material wieder aufgewirbelt wird. Um das Strahlrohr 5 hin- und herschwenken zu können, wird dabei der elektrische Antrieb 16 aktiviert, der über das Schwenkgetriebe 17 und die Betätigungsstange 18 das Strahlrohr 5 um die Lagerstelle 26 hin- und herbewegt, wie dies aus der Figur 2 hervorgeht. Es ist erkennbar, dass der Krümmer 23 mit seinem Horizontalrohr 34 insgesamt eine 290°-Bewegung durchführen kann. Weitere Teile als der Krümmer 23 und das Horizontalrohr 34 sind der Einfachheit halber in der Figur 2 nicht dargestellt, das heißt die übrigen Teile des Strahlrohrs 5 sind aus Praktikabilitatsgründen nicht verdeutlicht. In der Figur 2 sind die beiden Endstellungen der genannten Bauteile dargestellt und es ist die Mittelstellung verdeutlicht. Die Endstellungen sind strichpunktiert angedeutet. Es ist erkennbar, dass der Schwenkbereich nur durch die Standsäule 8 be-During operation, water from the pool to be cleaned is sucked in by means of the pump (not shown) and conveyed via the horizontally running leg 30 and the angle area of the angle pipe 29, via the coupling piece 27, the bearing point 26, the coupling piece 25, the bend 23 and the horizontal pipe 34, the flange connection 35, the jet pipe part 36, the horizontal piece 38 and the flange connection 40 to the injector nozzle 41, where the water jet exits within the casing pipe 42 and in this way sucks in air above the water level of the pool water by means of the air intake pipe 43, so that an air/water mixture exits the outlet pipe 44 and swirls up the contents of the pool in such a way that no deposits are formed or deposited material is swirled up again. In order to be able to swivel the jet pipe 5 back and forth, the electric drive 16 is activated, which moves the jet pipe 5 back and forth around the bearing point 26 via the swivel gear 17 and the actuating rod 18, as can be seen in Figure 2. It can be seen that the bend 23 with its horizontal pipe 34 can perform a total of 290° movement. For the sake of simplicity, other parts than the bend 23 and the horizontal pipe 34 are not shown in Figure 2, i.e. the other parts of the jet pipe 5 are not shown for practical reasons. Figure 2 shows the two end positions of the components mentioned and the middle position is shown. The end positions are indicated by dash-dot lines. It can be seen that the swivel range is only limited by the column 8.
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grenzt wird, wobei die Längsachse 11 der Standsäule 8 von einer Drehachse 47 einen Abstand aufweist, der etwa im 1,5-fachen des Durchmessers d der als Rohr 10 ausgebildeten Standsäule 8 entspricht. Die Drehachse 47 entspricht den Mittelachsen des Kupplungsstückes 25 der Lagerstelle 26 des Kupplungsstücks 27 und der Betätigungsstange 18 und liegt somit in der Längsachse 19.is limited, the longitudinal axis 11 of the column 8 being at a distance from a rotation axis 47 which corresponds to approximately 1.5 times the diameter d of the column 8 designed as a tube 10. The rotation axis 47 corresponds to the center axes of the coupling piece 25, the bearing point 26 of the coupling piece 27 and the actuating rod 18 and thus lies in the longitudinal axis 19.
Aus der Figur 2 ist ferner ersichtlich, dass die Bodenplatte 6 Befestigungslöcher 49 aufweist, um mittels geeigneter Schraubverbindungen eine Befestigung auf dem Boden 37 des Beckens vornehmen zu können. Ferner wird die Bodenplatte 6 von zwei Gießöffnungen 50 durchsetzt, um mittels Fließzement ein Vergießen durchführen zu können, damit die Bodenplatte 6 spaltfrei auf dem Boden 37 aufliegt.From Figure 2 it can also be seen that the base plate 6 has fastening holes 49 in order to be able to fasten it to the base 37 of the basin using suitable screw connections. Furthermore, the base plate 6 is penetrated by two pouring openings 50 in order to be able to pour it using flowing cement so that the base plate 6 rests on the base 37 without a gap.
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- 1999-12-17 DE DE29922181U patent/DE29922181U1/en not_active Expired - Lifetime
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R207 | Utility model specification |
Effective date: 20000323 |
|
| R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: INNOVATIVE UMWELTTECHNIK GMBH, DE Free format text: FORMER OWNER: OSKAR VOLLMAR GMBH, 70372 STUTTGART, DE Effective date: 20030213 |
|
| R150 | Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years |
Effective date: 20030618 |
|
| R151 | Utility model maintained after payment of second maintenance fee after six years |
Effective date: 20060118 |
|
| R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: INNOVATIVE UMWELTTECHNIK GMBH, DE Free format text: FORMER OWNER: INNOVATIVE UMWELTTECHNIK GMBH, 74632 NEUENSTEIN, DE Effective date: 20070801 |
|
| R152 | Utility model maintained after payment of third maintenance fee after eight years |
Effective date: 20080125 |
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| R071 | Expiry of right |