DE29921289U1 - Mixing nozzle, in particular for applying wet shotcrete - Google Patents
Mixing nozzle, in particular for applying wet shotcreteInfo
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Description
Die Neuerung betrifft eine Mischdüse, insbesondere zum Aufbringen von Naßspritzbeton auf Arbeitsflächen, mit einem Gehäuse mit Mischkammer, Ausgangsrohrstück und mit einem ersten Eingangsanschluß an der Zuführleitung des Materialhauptstromes, insbesondere des Beton-Dichtstromes, sowie mit einem Seitenstutzen mit zweitem Eingangsanschluß an der Zuführleitung für Additive, Treibmittel oder dergleichen, wobei die Innenfläche des Gehäuses wenigstens im Bereich der äußeren Rohrkrümmung mit einer Schutzschicht gegen Verschleiß versehen ist.The innovation relates to a mixing nozzle, in particular for applying wet sprayed concrete to work surfaces, with a housing with a mixing chamber, outlet pipe section and with a first inlet connection on the feed line of the main material flow, in particular the concrete dense flow, as well as with a side nozzle with a second inlet connection on the feed line for additives, propellants or the like, wherein the inner surface of the housing is provided with a protective layer against wear at least in the region of the outer pipe bend.
Es ist bekannt, Naßspritzbeton, ofentrockenen Beton oder erdfeuchten Beton mit Hilfe von Düsen am Bau auf Arbeitsflächen zu spritzen, zum Beispiel im Tunnelbau als Sicherungsmittel, alternativ aber auch als konstruktive Maßnahme. Der Materialhauptstrom, zum Beispiel ein Naßspritzbeton, wird mit Additiven und Treibmitteln versehen und über Förderleitungen und Spritzdüsen an die Arbeitsflächen transportiert und dort aufgebracht. Beim Aufbringen von Naßspritzbeton ist es auch bekannt, Erstarrungsbeschleuniger in der Mischkammer einer Mischdüse zuzumischen, um die vom Naßspritzbeton geforderte Eigenschaft eines schnelleren Abbindens sicherzustellen. Die Leitungen von der Betonpumpe bis zur Mischdüse und auch und insbeson-It is known to spray wet shotcrete, oven-dry concrete or earth-moist concrete onto work surfaces using nozzles in construction, for example in tunnel construction as a safety device, but alternatively also as a structural measure. The main material flow, for example wet shotcrete, is provided with additives and propellants and transported to the work surfaces via conveyor lines and spray nozzles and applied there. When applying wet shotcrete, it is also known to mix setting accelerators in the mixing chamber of a mixing nozzle in order to ensure the faster setting required of wet shotcrete. The lines from the concrete pump to the mixing nozzle and also and especially
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dere die Innenfläche der Mischdüse sind je nach der Art des Materialstromes erheblichem Verschleiß ausgesetzt. Bei dem bekannten Naßspritzverfahren sind Anteile in Betonzuschlagstoffen und der Quarzanteil im Beton sehr abrasiv, insbesondere bei hohen Volumenströmen. Besonders betroffen sind Rohrkrümmer und die Mischkammerbereiche in den Mischdüsen.The inner surface of the mixing nozzle is subject to considerable wear depending on the type of material flow. In the well-known wet spraying process, the components in concrete aggregates and the quartz content in the concrete are very abrasive, especially at high volume flows. Pipe bends and the mixing chamber areas in the mixing nozzles are particularly affected.
Um diesem Verschleiß entgegenzuwirken, hat man bereits ein Injektor-Düsengehäuse mit einer robusten Schweißkonstruktion dahingehend versehen, daß der Mischkammerbereich durch Auftragsschweißung gepanzert wird und nach Zerstörung der Schutzschicht regeneriert wird. Metallische Bauteile setzen den abrasiven mineralischen Bestandteilen von Fördermedien relativ geringen Verschleißwiderstand entgegen mit der Folge, daß die bekannten Mischdüsen mit der Auftragsschweißung eine kurze Standzeit haben. In neuerer Zeit ist es gelungen, durch die Verbesserung von Betonpumpen den Volumenstrom für Naßspritzbeton zu erhöhen. Dieser Vorteil ging allerdings mit dem Nachteil einher, daß insbesondere die beim Aufbringen von Naßspritzbeton verwendeten Mischdüsen noch schneller verschlissen waren. Regenerierungspausen forderten mit Nachteil wertvolle Arbeitszeit, und längere Stillstandszeiten konnten nicht vermieden werden.To counteract this wear, an injector nozzle housing has already been fitted with a robust welded construction so that the mixing chamber area is armored by welded overlay and is regenerated after the protective layer is destroyed. Metallic components offer relatively little wear resistance to the abrasive mineral components of conveying media, with the result that the known mixing nozzles with welded overlay have a short service life. In recent times, improvements to concrete pumps have made it possible to increase the volume flow for wet shotcrete. However, this advantage came with the disadvantage that the mixing nozzles used to apply wet shotcrete in particular wore out even more quickly. Regeneration breaks took up valuable working time, and longer downtimes could not be avoided.
Zwar hat man das Verschleißverhalten in Rohrleitungen pneumatischer Fördersysteme untersucht und die Reibungskräfte zwischen einem Rohrmantel und dem Fördergut und damit den Abrasivverschleiß zu verringern versucht. Anstelle verschleißfester Stähle hat man auch Keramik eingesetzt, weil dieses Material eine hohe Härte zeigt. Ohne Zweifel hat man hier Fortschritte und Verbesserungen in Förderanlagen für Sand, Split und Erz erreicht. Man hat aber festgestellt, daß die Fertigung keramischer Formteile aus Oxidkeramik zum Teil sehr schwierig und relativ teuer ist. Daher erfolgt bis heute der Oberflächenschutz mit Hilfe des Materials Keramik überwiegend durch Einsatz von Platten, Steinen oder Quadern mit speziellen Verbindungstechnologien. Es wurden auch gekrümmte Formsteine und auch Nut- und Federsteine hergestellt und verlegt, allerdings zumeist in großflächigen Anlagen, zum Beispiel Schlackenrinnen und Trommelmühlen. Die Keramikplatten wurden mit Spezialklebem oder durch Schraubenbolzen mit der tragenden Stützoberfläche verbunden. Die Auskleidung von Mischdüsen mit ihren komplizierten Oberflächenstrukturen war bisher noch nicht versucht worden.The wear behaviour in pipes of pneumatic conveying systems has been investigated and attempts have been made to reduce the frictional forces between a pipe casing and the material being conveyed and thus the abrasive wear. Ceramics have also been used instead of wear-resistant steels because this material is very hard. There is no doubt that progress and improvements have been made in conveying systems for sand, grit and ore. However, it has been found that the manufacture of ceramic moulded parts from oxide ceramics is sometimes very difficult and relatively expensive. Therefore, surface protection using ceramics is still mainly carried out today by using plates, stones or blocks with special joining technologies. Curved moulded stones and tongue and groove stones have also been manufactured and laid, but mostly in large-scale systems, for example slag chutes and drum mills. The ceramic plates were connected to the supporting surface with special adhesives or screw bolts. The lining of mixing nozzles with their complicated surface structures had not yet been attempted.
Aufgabe der Neuerung ist es, eine Mischdüse der eingangs genannten Art zu schaffen, deren Betriebsfunktion verbessert und deren Standzeit verlängert werden kann.The aim of the innovation is to create a mixing nozzle of the type mentioned above, the operating function of which can be improved and the service life of which can be extended.
Die Lösung dieser Aufgabe gelingt neuerungsgemäß dadurch, daß die Schutzschicht ein sich mindestens von der äußeren Rohrkrümmung abstromig erstreckendes, im Ausgangsrohrstück befestigtes Keramikrohr ist. Es hat sich gezeigt, daß man bei Beachtung der neuerungsgemäßenThe solution to this problem is achieved by the fact that the protective layer is a ceramic tube that extends at least downstream from the outer pipe bend and is fixed in the starting pipe section. It has been shown that by observing the innovative
Lehre auch im Ausgangsrohrstück einer Mischdüse ein Keramikrohr befestigen kann, welches sich von dem abstromigen Ende des Ausgangsrohrstückes aufstromig bis hin zum Beginn der Mischkammer erstreckt bzw. dort, wo sich die Rohrkrümmung im Gehäuse befindet. Dieses Keramikrohr bildet damit die innere Oberfläche der Mischdüse, aufweiche die Materialströme unter mehr oder weniger kleinen Winkeln auftreffen. Die Materialströme beschädigen damit nicht mehr die innere Oberfläche des Gehäuses selbst und auch nicht eine Auftragsschweißung aus Stahl oder dergleichen. Vielmehr kommen die guten Verschleißeigenschaften des Keramikmaterials voll zur Geltung und erhöhen überraschend die Standzeit der neuen Mischdüse.The gauge also allows a ceramic tube to be attached to the outlet pipe section of a mixing nozzle, which extends from the downstream end of the outlet pipe section upstream to the beginning of the mixing chamber or where the pipe bend is in the housing. This ceramic tube thus forms the inner surface of the mixing nozzle, onto which the material flows impinge at more or less small angles. The material flows therefore no longer damage the inner surface of the housing itself or a welded surface made of steel or the like. Instead, the good wear properties of the ceramic material come into their own and surprisingly increase the service life of the new mixing nozzle.
Auch die Betriebsfunktion der neuerungsgemäßen Mischdüse wird verbessert, denn es gibt keine Auswaschungen und andere Verschleißfolgen mehr, jedenfalls nicht mehr während der angestrebten und gegenüber Stahl verlängerter Standzeit. Deshalb ergibt sich mit Vorteil ein besseres Mischergebnis, ohne daß man besonderen Einfluß auf das Naßspritzverfahren oder das anderweitige Aufbringverfahren nehmen müßte oder Anlagekomponenten besonders ausgestaltet werden müßten. Das neue Keramikrohr als Schutzschicht ist eine Innenverkleidung der Mischdüse an den besonders verschleißgefährdeten Stellen und eignet sich auch für besonders abrasive Materialien, wie zum Beispiel Naßspritzbeton, Quarzsand und andere Schüttgüter.The operational function of the new mixing nozzle is also improved, as there is no more washing out or other wear and tear, at least not during the intended service life, which is longer than that of steel. This results in a better mixing result, without having to influence the wet spraying process or the other application process, or having to design system components in a special way. The new ceramic tube as a protective layer is an internal lining of the mixing nozzle in the areas most at risk of wear and is also suitable for particularly abrasive materials, such as wet sprayed concrete, quartz sand and other bulk materials.
Das Keramikrohr als neue Beschichtung ist bei allen Schweiß- und Metallkonstruktionen von Förderleitungen in Verschleißbereichen einsetzbar.The ceramic tube as a new coating can be used on all welded and metal constructions of conveyor lines in areas subject to wear.
Vorteilhaft ist es neuerungsgemäß weiterhin, wenn sich bei einer anderen Ausführungsform das Keramikrohr von dem ersten Eingangsanschluß unter Aussparung einer Öffnung im Bereich der Mischkammer für die Verbindung mit den Seitenstutzen abstromig bis in das Ausgangsrohrstück erstreckt. Zusätzlich zu dem Keramikrohr als Schutzschicht im Bereich des Ausgangsrohrstükkes erstreckt sich jetzt das Keramikrohr auch um die Krümmung herum bis zum aufstromigen Ende, d.h. zu dem ersten Eingangsanschluß, wobei allerdings radial außen im Bereich der Mischkammer eine Öffnung belassen ist, durch welche Additive, Treibmittel oder andere Materialien der Mischkammer zugeführt werden können. Diese zweite alternative Ausführungsform ist noch günstiger als die erste insofern, als es weniger kritische Auftreffstellen für den bewegten Materialstrom bzw. das Füllgut gibt mit der Folge, daß es Übergänge, wo sich Spalte für chemische Angriffe bilden können, nur noch in begrenztem Umfang gibt, zum Beispiel im Bereich der ausgesparten Öffnung. Aber auch dort können kritische Übergänge an günstigen Stellen positioniert werden, so daß Auswaschungen an unvermeidbaren Kanten auf ein Minimum begrenzt werden.According to the innovation, it is also advantageous if, in another embodiment, the ceramic tube extends from the first inlet connection downstream into the outlet pipe section, leaving an opening in the area of the mixing chamber for the connection to the side nozzles. In addition to the ceramic tube as a protective layer in the area of the outlet pipe section, the ceramic tube now also extends around the bend to the upstream end, i.e. to the first inlet connection, although an opening is left radially outside in the area of the mixing chamber through which additives, propellants or other materials can be fed into the mixing chamber. This second alternative embodiment is even more advantageous than the first in that there are fewer critical impact points for the moving material flow or the filling material, with the result that there are only a limited number of transitions where gaps for chemical attacks can form, for example in the area of the recessed opening. But even there, critical transitions can be positioned at favorable locations so that erosion at unavoidable edges is kept to a minimum.
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Vorteilhaft ist es neuerungsgemäß ferner, wenn bei einer weiteren anderen Ausführungsform in dem Seitenstutzen ein in die Öffnung des Keramikrohres im Bereich der Mischkammer mündendes Keramikrohrstück befestigt ist. Zusätzlich zu dem Keramikrohrkrümmer mit der ausgesparten Öffnung im Bereich der Mischkammer ist bei dieser dritten, vorteilhaften Ausführungsform das Keramikrohrstück in dem Seitenstutzen so befestigt, daß es für die in die Mischkammer eintretenden Materialströme keine verschleißgefährdeten Übergänge neben dem Keramikmaterial gibt. Vielmehr ist praktisch die gesamte innere Oberfläche der neuen Mischdüse mit dem Keramikmaterial ausgekleidet, so daß sich die Standzeit gegenüber herkömmlichen Mischdüsen nahezu verzehnfacht. Gleichwohl bleibt die Funktion der Mischkammer voll erhalten, denn das zusätzliche Keramikrohrstück mündet in die besagte Öffnung des Keramikrohres und wird dort fugenlos befestigt.According to the innovation, it is also advantageous if, in another embodiment, a ceramic pipe section is attached to the side connection piece that opens into the opening of the ceramic pipe in the area of the mixing chamber. In addition to the ceramic pipe bend with the recessed opening in the area of the mixing chamber, in this third, advantageous embodiment the ceramic pipe section is attached to the side connection piece in such a way that there are no transitions next to the ceramic material that are at risk of wear for the material flows entering the mixing chamber. Rather, practically the entire inner surface of the new mixing nozzle is lined with the ceramic material, so that the service life is almost ten times longer than conventional mixing nozzles. Nevertheless, the function of the mixing chamber is fully retained, because the additional ceramic pipe section opens into the said opening of the ceramic pipe and is attached there seamlessly.
Das Befestigen erfolgt durch Kleben, Mörteln oder Zugabe von Zweikomponentenklebern, wobei die geeigneten Füllstoffe in der Technik zur Verfügung stehen. Durch die glatte Oberfläche des Keramikmaterials gegenüber Metall haftet das transportierte Fördergut weniger an den Innenwandungen, und es gibt weniger Anbackungen und weniger Verunreinigungen. Bei Mischdüsen mit pneumatischer Förderung wird häufig Luft oder ein Luftgemisch durch den Seitenstutzen in die Mischkammer eingeführt und dort mit dem Dichtstrom vermischt. Nach dem Betrieb wird häufig der Treibstrom eher abgeschaltet als der Dichtstrom mit der Folge, daß es in den Seitenstutzen hinein einen gewissen Rückstau gibt. Dieser führte bisher zu Anbackungen und starken Verunreinigungen, die sich beim Wiedereinschalten der Mischdüse als nachteilig erwiesen. Durch die Auskleidung auch des Seitenstutzens durch das neue Keramikrohrstück ist eine glatte Oberfläche vorgesehen, so daß die Anbackungen und Verunreinigungen weitgehend entfallen.Fastening is carried out by gluing, mortar or adding two-component adhesives, whereby the suitable fillers are technically available. Due to the smooth surface of the ceramic material compared to metal, the transported material adheres less to the inner walls and there is less caking and less contamination. In mixing nozzles with pneumatic conveying, air or an air mixture is often introduced into the mixing chamber through the side connection and mixed there with the dense flow. After operation, the driving flow is often switched off before the dense flow, with the result that there is a certain backflow into the side connection. In the past, this led to caking and heavy contamination, which proved to be disadvantageous when the mixing nozzle was switched on again. By lining the side connection with the new ceramic pipe section, a smooth surface is provided, so that caking and contamination are largely eliminated.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Neuerung wird der hohe Volumenstrom an Naßspritzbeton als Dichtstrom mittels einer Hochleistungs-Betonpumpe durch den ersten Eingangsanschluß als Materialhauptstrom zu der Mischkammer geführt, in welche aus dem Seitenstutzen Additive zugeführt und mit dem Naßspritzbeton so vermischt werden, daß der das aufstromige Ende des Ausgangsrohrstückes verlassende Naßspritzbeton die gewünschten Eigenschaften hat und auf die Arbeitsflächen mit gleichbleibendem Spritzbild aufgebracht werden kann. Durch die Verschleißfestigkeit des neuen Keramikrohres im Inneren des Gehäuses der Mischdüse erreicht man mit Vorteil einen homogenen, gemischten Förderstrom. Die Rohrdicke des Keramikrohres beträgt etwa 2-30 mm, bevorzugt 10-20 mm, wobei Versuche mit einer Mischdüse mit einer Dicke des Keramikrohres von 15 mm sehr positiv verliefen. Die Wandstärke des Gehäuses beträgt ebenfalls etwa 3-4 mm.In a preferred embodiment of the innovation, the high volume flow of wet sprayed concrete is fed as a dense stream by means of a high-performance concrete pump through the first inlet connection as the main material flow to the mixing chamber, into which additives are fed from the side connection and mixed with the wet sprayed concrete in such a way that the wet sprayed concrete leaving the upstream end of the outlet pipe section has the desired properties and can be applied to the work surfaces with a consistent spray pattern. The wear resistance of the new ceramic tube inside the housing of the mixing nozzle advantageously achieves a homogeneous, mixed flow. The tube thickness of the ceramic tube is about 2-30 mm, preferably 10-20 mm, although tests with a mixing nozzle with a ceramic tube thickness of 15 mm were very positive. The wall thickness of the housing is also about 3-4 mm.
Keramische Werkstoffe werden im allgemeinen durch einen Sinterprozeß erhalten. Bevorzugt setzt man neuerungsgemäß Keramikrohre aus Aluminiumoxid-Keramik ein.Ceramic materials are generally obtained through a sintering process. In line with the latest developments, ceramic tubes made of aluminum oxide ceramic are preferred.
Weitere Vorteile, Merkmale und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Neuerung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung dreier bevorzugter Ausführungsformen in Verbindung mit den anliegenden Zeichnungen. Bei diesen zeigen:Further advantages, features and possible applications of the present innovation emerge from the following description of three preferred embodiments in conjunction with the attached drawings. These show:
Figur 1 als Prinzipdarstellung schematisch eine erste Ausführungsform einer Mischdüse,Figure 1 shows a schematic diagram of a first embodiment of a mixing nozzle,
bei welcher das Keramikrohr als Schutzschicht im Ausgangsrohrstück befestigt ist und sich aufstromig bis in den Krümmungsbereich des Düsenrohres erstreckt,in which the ceramic tube is attached as a protective layer in the outlet pipe section and extends upstream into the bend area of the nozzle pipe,
Figur 2 eine ähnliche Darstellung wie Figur 1, bei welcher sich jedoch das KeramikrohrFigure 2 is a similar representation to Figure 1, but in which the ceramic tube
um die Krümmung des Düsenrohres herum aufstromig bis zu dem ersten Eingangsanschluß erstreckt mit der ausgesparten Öffnung im Außenbereich der Mischkammer, undextends upstream around the bend of the nozzle tube to the first inlet connection with the recessed opening in the outer region of the mixing chamber, and
Figur 3 eine ähnliche Darstellung wie bei den Figuren 1 und 2, wobei jedoch eine dritteFigure 3 is a similar representation to Figures 1 and 2, but with a third
Ausführungsform gezeigt ist, bei welcher auch in dem Seitenstutzen ein Keramikrohrstück befestigt ist und mit dem anderen Keramikrohr in dem gekrümmten Rohrstück der Mischdüse fugenlos verbunden ist.Embodiment is shown in which a ceramic pipe section is also attached in the side connection piece and is seamlessly connected to the other ceramic pipe in the curved pipe section of the mixing nozzle.
Wenngleich die Geometrie jeder der drei Mischdüsen je nach dem Gerät bzw. dem technischen Aufbringverfahren des Naßspritzbetons unterschiedlich sein kann, können Aufbau und Funktion im Prinzip doch am besten anhand der gezeigten Darstellungen beschrieben werden, bei welchen die Mischdüse ein Gehäuse 1 hat mit einer Wandstärke d von zum Beispiel 5 mm mit einem Hauptrohr 2, welches an der mit dem Pfeil R bezeichneten Stelle gekrümmt ist (R = Krümmung des Hauptrohres 2). Der Dichtstrom wird von einer nicht gezeigten Betonpumpe in Richtung des gestrichelten Pfeiles 3 gefördert (Dichtstrom). Der aufstromige, gerade Bereich des Hauptrohres 2 ist mit 4 bezeichnet und hat einen Innendurchmesser a von etwa 40 - 50 mm. Der gegenüberliegende abstromige, gerade Bereich 5 des Hauptrohres 2 hat hingegen einen Innendurchmesser b von etwa 40 mm, wobei b < a. Diese beiden geraden Bereiche 4 und 5 des Hauptrohres 2 sind über die Krümmung R miteinander verbunden, aufstromig von welcher sich die allgemein mit 6 bezeichnete Mischkammer befindet. Der abstromige gerade Bereich 5 des Hauptrohres 2 wird auch als Ausgangsrohrstück 5 bezeichnet. Das Ausgangsrohrstück 5 erstreckt sich von dem abstromigen Ende 7 der Mischdüse entgegen der Richtung des Dichtstromes 3 parallel zu der gestrichelten Hauptlängsachse 8 der Mischdüse bis kurz vor den Beginn der Krümmung R.Although the geometry of each of the three mixing nozzles can vary depending on the device or the technical application process of the wet shotcrete, the structure and function can in principle be best described using the illustrations shown, in which the mixing nozzle has a housing 1 with a wall thickness d of, for example, 5 mm with a main pipe 2 which is curved at the point marked with the arrow R (R = curvature of the main pipe 2). The dense flow is pumped by a concrete pump (not shown) in the direction of the dashed arrow 3 (dense flow). The upstream, straight section of the main pipe 2 is marked 4 and has an inner diameter a of approximately 40 - 50 mm. The opposite downstream, straight section 5 of the main pipe 2, on the other hand, has an inner diameter b of approximately 40 mm, where b < a. These two straight areas 4 and 5 of the main pipe 2 are connected to one another via the bend R, upstream of which is the mixing chamber generally designated 6. The downstream straight area 5 of the main pipe 2 is also referred to as the outlet pipe section 5. The outlet pipe section 5 extends from the downstream end 7 of the mixing nozzle against the direction of the dense stream 3 parallel to the dashed main longitudinal axis 8 of the mixing nozzle until shortly before the beginning of the bend R.
-6--6-
Verlängert man die Hauptlängsachse 8 der Mischdüse, wie in den Figuren links oben dargestellt, dann schließt sich ein Seitenstutzen 9 an, dessen aufstromseitiges Ende der zweite Eingangsanschluß 10 ist. Der erste Eingangsanschluß 11 befindet sich an dem aufstromseitigen Ende des aufstromigen geraden Bereiches 4 des Hauptrohres 2.If the main longitudinal axis 8 of the mixing nozzle is extended, as shown in the figures at the top left, a side connection 9 is connected, the upstream end of which is the second inlet connection 10. The first inlet connection 11 is located at the upstream end of the upstream straight section 4 of the main pipe 2.
Innerhalb des abstromigen geraden Bereiches 5 des Hauptrohres 2 ist ein Keramikrohr 12 durch einen Spezialkleber 13 befestigt. Dieses Keramikrohr 12 erstreckt sich als Schutzschicht von dem abstromigen Ende 7 entgegen der Strömungsrichtung über die Krümmung R des Hauptrohres bis in den Bereich der Mischkammer 6 und vor der Mündungsöffnung 14 des Seitenstutzens 9. Man erkennt die ringförmige aufstromseitige Endfläche 15 des Keramikrohres 12 und des Spezialklebers 13.Within the downstream straight area 5 of the main pipe 2, a ceramic pipe 12 is attached by a special adhesive 13. This ceramic pipe 12 extends as a protective layer from the downstream end 7 against the flow direction over the curvature R of the main pipe into the area of the mixing chamber 6 and in front of the mouth opening 14 of the side nozzle 9. The annular upstream end surface 15 of the ceramic pipe 12 and the special adhesive 13 can be seen.
Der Materialhauptstrom, bei den hier gezeigten Ausführungsformen der Beton-Dichtstrom 3, prallt im wesentlichen auf die radial äußere Innenfläche im Bereich der Krümmung R auf das Keramikrohr 12 und wird dort in Richtung der Hauptlängsachse 8 umgelenkt.The main material flow, in the embodiments shown here the concrete dense flow 3, essentially impacts on the radially outer inner surface in the region of the curvature R on the ceramic tube 12 and is deflected there in the direction of the main longitudinal axis 8.
Bei der Ausführungsform der Figur 2 sind die Verhältnisse sehr ähnlich wie oben beschrieben, da zur Vereinfachung der Darstellung das Prinzip und die Geometrie der Mischdüse gleich wiedergegeben sind.In the embodiment of Figure 2, the conditions are very similar to those described above, since the principle and geometry of the mixing nozzle are shown in the same way to simplify the illustration.
Im Unterschied zu Figur 1 erstreckt sich allerdings in Figur 2 das Keramikrohr 12 als Schutzschicht von dem abstromigen Ende 7 nach links nicht nur bis in den Bereich der Krümmung R hinein, sondern auch über die Mischkammer 6 und entgegen der Strömrichtung des Dichtstromes 3 weiter in dem aufstromigen, geraden Bereich 4 des Hauptrohres 2 bis zu dem ersten Eingangsanschluß 11. Nur im Bereich der Mischkammer 6 ist eine Öffnung 16 in dem Keramikrohr 12 vorgesehen, um eine Fließverbindung mit dem Inneren des Seitenstutzens 9 zu belassen. Bis auf die teilringförmige, aufstromige Endfläche 15 im Bereich der Öffnung 16 im Keramikrohr 12 gibt es durch die Verlängerung des Keramikrohres 12 aufstromig bis zu dem ersten Eingangsanschluß 11 praktisch keine Übergänge und keine Spalte, so daß es im Betrieb keine Auswaschungen an Kanten geben kann.In contrast to Figure 1, however, in Figure 2 the ceramic tube 12 extends as a protective layer from the downstream end 7 to the left not only into the area of the bend R, but also over the mixing chamber 6 and against the flow direction of the dense stream 3 further into the upstream, straight area 4 of the main pipe 2 up to the first inlet connection 11. Only in the area of the mixing chamber 6 is an opening 16 provided in the ceramic tube 12 in order to leave a flow connection with the interior of the side nozzle 9. Apart from the partially annular, upstream end surface 15 in the area of the opening 16 in the ceramic tube 12, there are practically no transitions and no gaps due to the extension of the ceramic tube 12 upstream up to the first inlet connection 11, so that there can be no washing out of edges during operation.
Die in Figur 3 gezeigte dritte Ausführungsform ähnelt wiederum denen der Figur 1 und der Figur 2 mit dem Unterschied, daß am Rand der Öffnung 16 im Keramikrohr 12 ein weiteres Keramikrohrstück 17 parallel zu der Hauptlängsachse 8 der Mischdüse angesetzt ist. Man erkennt wieder die rohrförmige Schicht des Spezialklebers 13, mit welcher auch das Keramikrohrstück 17 in dem Seitenstutzen 9 des Gehäuses 1 eingebracht und dort befestigt ist. Der Innendurchmesser des Seitenstutzens 9 ist mit c bezeichnet und ist bei allen drei hier gezeigten AusführungsformenThe third embodiment shown in Figure 3 is again similar to those in Figure 1 and Figure 2, with the difference that a further ceramic tube piece 17 is attached to the edge of the opening 16 in the ceramic tube 12, parallel to the main longitudinal axis 8 of the mixing nozzle. The tubular layer of the special adhesive 13 can be seen again, with which the ceramic tube piece 17 is inserted into the side connection 9 of the housing 1 and secured there. The inner diameter of the side connection 9 is designated with c and is the same in all three embodiments shown here.
nach den Figuren 1 bis 3 kleiner als der Durchmesser b des abstromigen geraden Bereiches 5 des Hauptrohres 2.according to Figures 1 to 3 smaller than the diameter b of the downstream straight section 5 of the main pipe 2.
Im Betrieb wird der Dichtstrom in Richtung des gestrichelten Pfeiles 3 aus dem ersten Eingangsanschluß 11 in das Hauptrohr 2 hereingepumpt und gelangt in die Mischkammer 6. Dort strömt auch in den Zeichnungen von links nach rechts aus dem zweiten Eingangsanschluß 10 in Richtung der Hauptlängsachse 8 der Mischdüse ein Additivstrom der Mischkammer 6 zu. In der Mischkammer 6 werden diese beiden Ströme vermischt, werden im Bereich der Krümmung R des Hauptrohres 2 umgelenkt und in Richtung der Hauptlängsachse 8 zu dem abstromigen Ende 7 der Düse herausgedrückt.During operation, the dense stream is pumped in the direction of the dashed arrow 3 from the first inlet connection 11 into the main pipe 2 and reaches the mixing chamber 6. There, in the drawings, an additive stream flows from left to right from the second inlet connection 10 in the direction of the main longitudinal axis 8 of the mixing nozzle to the mixing chamber 6. In the mixing chamber 6, these two streams are mixed, are deflected in the area of the bend R of the main pipe 2 and are pushed out in the direction of the main longitudinal axis 8 to the downstream end 7 of the nozzle.
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1 Gehäuse1 housing
2 Hauptrohr2 Main pipe
3 Pfeil (Dichtstrom)3 Arrow (dense phase)
4 aufstromiger gerader Bereich des Hauptrohres4 upstream straight section of the main pipe
5 abstromiger gerader Bereich des Hauptrohres = Ausgangsrohrstück5 downstream straight section of the main pipe = outlet pipe section
6 Mischkammer6 Mixing chamber
7 abstromiges Ende des Ausgangsrohrstückes7 downstream end of the outlet pipe section
8 Hauptlängsachse der Mischdüse R Krümmung des Hauptrohres8 Main longitudinal axis of the mixing nozzle R Curvature of the main pipe
9 Seitenstutzen9 side supports
10 zweiter Eingangsanschluß10 second input connection
11 erster Eingangsanschluß11 first input connection
12 Keramikrohr, Schutzschicht12 Ceramic tube, protective layer
13 Spezialkleber13 Special adhesives
14 Mündungsöffnung des Seitenstutzens14 Mouth opening of the side nozzle
15 ringförmige aufstromige Endläche (des 12 + 13)15 annular upstream end face (of 12 + 13)
16 Öffnung im Keramikrohr16 Opening in the ceramic tube
17 Keramikrohrstück17 Ceramic pipe piece
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE29921289U DE29921289U1 (en) | 1999-09-21 | 1999-09-21 | Mixing nozzle, in particular for applying wet shotcrete |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19945094A DE19945094A1 (en) | 1999-09-21 | 1999-09-21 | Mixing nozzle esp. for application of wet sprayed concrete has housing with mixing chamber and inlet for feeding of e.g. additives or propellant and protective ceramic layer |
| DE29921289U DE29921289U1 (en) | 1999-09-21 | 1999-09-21 | Mixing nozzle, in particular for applying wet shotcrete |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE29921289U1 true DE29921289U1 (en) | 2000-05-18 |
Family
ID=26055015
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE29921289U Expired - Lifetime DE29921289U1 (en) | 1999-09-21 | 1999-09-21 | Mixing nozzle, in particular for applying wet shotcrete |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE29921289U1 (en) |
-
1999
- 1999-09-21 DE DE29921289U patent/DE29921289U1/en not_active Expired - Lifetime
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| R207 | Utility model specification |
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