DE29909792U1 - Connection clamp for cable frame - Google Patents
Connection clamp for cable frameInfo
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Description
Die vorliegenden Erfindung betrifft eine Anschlussklemme für
Leitungsgerüst, insbesondere mit einer Leiterplatte und einem Leitungsger-üst, die genauer in Position geschweißt werden
können und sich schwierig voneinander trennen, wobei ein vollständiger Kontakt der Kupferfolie mit der Leiterplatte
erzielt werden kann, um die Defekte der geformten integrierten Schaltung zu minimieren.
10The present invention relates to a terminal for a lead frame, in particular having a circuit board and a lead frame that can be more accurately welded into position and are difficult to separate from each other, whereby complete contact of the copper foil with the circuit board can be achieved to minimize defects of the formed integrated circuit.
10
Das herkömmliche Herstellungsverfahren der bekannten integrierten Schaltung nach dem Abschneiden der Chips wird in folgenden Schritte ausgeführt:The conventional manufacturing process of the well-known integrated circuit after cutting the chips is carried out in the following steps:
1. das Leitungsgerüst, dessen zwei Seiten mit mehreren ordentlich angeordnete Anschlussklemmen versehen sind, wobei sie als Endfüsse an den zwei Seiten der geformten integrierten Schaltung dienen, und wobei dessen Mittelabschnitt hohl ausgebildet ist, um die Leiterplatte und die Chips aufzunehmen.1. the lead frame, two sides of which are provided with a plurality of neatly arranged terminals, serving as end feet on the two sides of the molded integrated circuit, and the middle portion of which is hollow to accommodate the circuit board and the chips.
2. Drahtverbindung: Ein Ende mehrerer Silberdrähte wird jeweils an die Leiterplatte des Chips angeschweißt,
während das andere Ende an jeweilige Anschlussklemmen des
Leitungsgerüsts verschweißt wird. Dieser Schritt wird von Maschinen ausgeführt.
3. Verschweißen: Die am Leitungsgerüst angeordneten2. Wire connection: One end of several silver wires is welded to the circuit board of the chip, while the other end is welded to respective terminals of the wiring frame. This step is carried out by machines.
3. Welding: The welds arranged on the line frame
Anschlussklemmen und die zur Leiterplatte symmetrisch verlaufenden Kupferfolien werden zusammengeschweißt. 4. Packen und Verkleben: Nach dem Ausführen der oberen drei Schritte wird Klebemittel (z.B. Epoxidharz) an der Außenschicht angebracht, die als äußeres Gehäuse dient. Die Anschlussklemmen des Leitungsgerüsts kommen teilweise draußen zum Vorschein. Nach dem Ausformen der '*' Anschlussklemmen wird der Außenrahmen des Leitungsgerüsts durch Stanzverfahren beseitigt, wodurch eine vollständige IS (integrierte Schaltung) gefertigt ist.Terminals and the copper foils symmetrical to the circuit board are welded together. 4. Packing and bonding: After completing the above three steps, adhesive (e.g. epoxy resin) is applied to the outer layer, which serves as the outer casing. The terminals of the circuit frame are partially exposed outside. After the '*' terminals are formed, the outer frame of the circuit frame is removed by punching, thus producing a complete IC (integrated circuit).
In Fig. 1 sind schematisch eine perspektivische Ansicht (A) und ein vergrößerter Ausschnitt (B) der herkömmlichen Anschlussklemme für Leitungsgerüst dargestellt. Wie in Fig. l(B) gezeigt, weisen zwei Seiten des Leitungsgerüsts 1 mehrere zueinander parallel verlaufende Anschlussklemmen 11 auf, deren obere Enden 12 zugespitzt ist. Außerdem sind mehrere dem oberen Ende der Anschlussklemme 11 entsprechende Ausnehmungen 21 an zwei Seiten der Leiterplatte 2 angeordnet, wie Fig. 1 (A) gezeigt. Ist die Leiterplatte 2 mit dem Leitungsgerüst 1 verbunden, werden die oberen E»den der Anschlussklemmen 11 in die Ausnehmungen 21 der Leiterplatte 2 eingerastet. Anschließend werden die Anschlussklemmen 11 und die Kupferfolien 23 der Leiterplatte 2 zur Stromleitung zusammengeschweißt. Die Nachteile der Ausführung bestehen darin, dass sich die Anschlussklemmen 11 und die Ausnehmungen 21 beim Herstellungsverfahren leicht voneinander trennen, da der Einrastabschnitt in einfacher Form ausgebildet ist, sodass ein Kurzschluss oder ein schlechter Kontakt beim bewegenden Schweißen oder beim Formen durch Stanzen der Anschlussklemmen auftreten können und die gewünschte Wirkung beeinflusst wird und die Defektrate der integrierten Schaltung erhöht wird.Fig. 1 schematically shows a perspective view (A) and an enlarged section (B) of the conventional connecting terminal for a wiring frame. As shown in Fig. 1(B), two sides of the wiring frame 1 have a plurality of connecting terminals 11 running parallel to each other, the upper ends 12 of which are tapered. In addition, a plurality of recesses 21 corresponding to the upper end of the connecting terminal 11 are arranged on two sides of the circuit board 2, as shown in Fig. 1(A). When the circuit board 2 is connected to the wiring frame 1, the upper ends of the connecting terminals 11 are snapped into the recesses 21 of the circuit board 2. Then the connecting terminals 11 and the copper foils 23 of the circuit board 2 are welded together to form a power line. The disadvantages of the design are that the terminals 11 and the recesses 21 are easily separated from each other in the manufacturing process because the engaging portion is formed in a simple shape, so that a short circuit or poor contact may occur during moving welding or forming by punching the terminals, affecting the desired effect and increasing the defect rate of the integrated circuit.
&lgr; Der Erfindung liegt die Auf gäbe zugrunde, eine Anschlussklemme für Leitungsgerüst zu schaffen, bei der die Montage und das Schweißen der Anschlussklemmen auf dem Leitungsgerüst erleichtert werden können. &lgr; The invention is based on the task of creating a connection terminal for cable scaffolding, in which the assembly and welding of the connection terminals on the cable scaffolding can be facilitated.
Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, eine Anschlussklemme für Leitungsgerüst zu schaffen, bei der ein fester Kontakt zwischen den Anschlussklemmen und der Leiterplatte■gewährleistet ist, wodurch die Defekte der ausgeformten IS minimiert werden können.Another object of the present invention is to provide a terminal for a circuit board in which a firm contact between the terminals and the circuit board is ensured, whereby the defects of the molded IC can be minimized.
Eine andere Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, eine Anschlussklemme für Leitungsgerüst zu schaffen, bei derAnother object of the present invention is to provide a terminal for cable scaffolding in which
eine größere Kontaktfläche zur Verfügung steht und somit die Kühleffizienz und die elektrische Leitfähigkeit erhöht werden können.a larger contact area is available and thus the cooling efficiency and electrical conductivity can be increased.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch eineThis object is achieved according to the invention by a
Anschlussklemme für Leitungsgerüst, die die in den Ansprüche 1 bis 11 angegebenen Merkmale besitzt.Connection terminal for cable scaffolding, which has the features specified in claims 1 to 11.
Weitere Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung
werden deutlich beim Lesen der folgenden Beschreibung
bevorzugter Ausführungsformen/»· die auf die beigefügten
Zeichnungen Bezug nimmt; es zeigen:Further features and advantages of the present invention
become clear when reading the following description
preferred embodiments/»· which refer to the attached
Drawings refer to:
Fig. 1 schematisch eine perspektivische Ansicht und einen vergrößerten Ausschnitt der herkömml'ichenFig. 1 schematically shows a perspective view and an enlarged section of the conventional
Anschlussklemme für Leitungsgerüst;Connection terminal for cable frame;
Fig. 1 (A) einen vergrößerten Ausschnitt der Leiterplatte der herkömmlichen Anschlussklemme für Leitungsgerüst; 20Fig. 1 (A) shows an enlarged section of the circuit board of the conventional terminal block for cable framing; 20
Fig. 1(B) einen vergrößerten Ausschnitt des Leitungsgerüsts
der herkömmlichen Anschlussklemme für
Leitungsgerüst;Fig. 1(B) shows an enlarged section of the cable frame of the conventional connection terminal for
management framework;
Fig. 2 schematisch eine perspektivische Ansicht und einenFig. 2 schematically shows a perspective view and a
vergrößerten Ausschnitt der erfindungsgemäßen
Anschlussklemme für Leitungsgerüst;enlarged section of the inventive
Connection terminal for cable frame;
Fig. 2 (A) einen vergrößerten Ausschnitt der Leiterplatte der erfindungsgemäßen Anschlussklemme fürFig. 2 (A) shows an enlarged section of the circuit board of the connection terminal according to the invention for
Leitungsgerüst;management framework;
Fig. 2 (B) einen vergrößerten Ausschnitt des Leitungsgerüsts der erfindungsgemäßen Anschlussklemme für
Leitungsgerüst;Fig. 2 (B) shows an enlarged section of the cable frame of the connection terminal according to the invention for
management framework;
Fig. 3(A) eine Draufsicht der erfindungsgemäßen Anschlussklemme für Leitungsgerüst;Fig. 3(A) is a plan view of the terminal for cable scaffolding according to the invention;
Fig. 3 (B) schematisch einen Schnitt der ,yvertiefungslochförmig ausgebildeten,Fig. 3 (B) schematically shows a section of the y-recessed hole-shaped,
kreisförmigen Ausnehmung der erfindungsgemäßen Anschlussklemme für Leitungsgerüst;circular recess of the inventive connection terminal for cable scaffolding;
Fig. 4 eine zweite Ausführung der Anschlussklemme des erfindungsgemäßen Leitungsgerüsts;Fig. 4 shows a second embodiment of the connection terminal of the cable frame according to the invention;
Fig. 5 eine dritte Ausführung der Anschlussklemme des erfindungsgemäßen Leitungsgerüsts;Fig. 5 shows a third embodiment of the connection terminal of the cable frame according to the invention;
Fig. 6 eine vierte Ausführung der Anschluss'klemme desFig. 6 a fourth embodiment of the connection terminal of the
erfindungsgemäßen Leitungsgerüsts; undinventive line framework; and
Fig. 7 eine fünfte Ausführung der Anschlussklemme des erfindungsgemäßen Leitungsgerüsts.Fig. 7 shows a fifth embodiment of the connection terminal of the inventive cable frame.
In Fig. 2 sind schematisch eine perspektivische Ansicht und zwei vergrößerte Ausschnitte (A) (B) der erfindungsgemäßen Anschlussklemme für Leitungsgerüst dargestellt. Daraus ist der Oberabschnitt der vorliegenden Erfindung vor dem Einhüllen der integrierten Schaltung ersichtlich, wobei die vorliegende Erfindung aufweist:Fig. 2 shows a schematic perspective view and two enlarged sections (A) (B) of the connection terminal for the cable frame according to the invention. This shows the upper section of the present invention before encasing the integrated circuit, the present invention comprising:
ein Leitungsgerüst 3, die innen mit einem Raum zur Aufnahme einer Leiterplatte 4 versehen ist, an dessen zwei symmetrischen Seiten mehrere Anschlussklemmen 31 parallel zueinander angeordnet sind, wobei das Verbindungsende 32 der Anschlussklemme 31 bogenförmig ausgebildet ist, und wobei ein verjüngter Abschnitt 33 , wie in Fig. 2 (B) gezeigt, jeweils zwischen den Verbindungsenden 32 und den Anschlussklemmen 31 ausgeformt ist; unda wiring frame 3, which is provided inside with a space for receiving a circuit board 4, on the two symmetrical sides of which a plurality of connection terminals 31 are arranged parallel to each other, wherein the connection end 32 of the connection terminal 31 is formed in an arc shape, and wherein a tapered portion 33, as shown in Fig. 2 (B), is formed between the connection ends 32 and the connection terminals 31; and
eine Leiterplatte 4, an deren zwei Seitenrändern mehrere kreisförmige kreisförmige Ausnehmungen 41 ordentlich parallela printed circuit board 4, on the two side edges of which several circular recesses 41 are arranged neatly parallel
zueinander angeordnet sind, wobei sich eine Nute 42, wie in Fig. 2 (A) am Öffnungsende der kreisförmigen Ausnehmungen 41 verjüngt;are arranged relative to each other, with a groove 42 tapering at the opening end of the circular recesses 41 as shown in Fig. 2 (A);
wobei die Leiterplatte 4 durch Verrasten der kreisförmigen Verbindungsenden 32 in die an zwei Rändern befindlichen kreisförmigen Ausnehmungen 41 eingerastet wird und die Außenränder der kreisförmigen Ausnehmungen 41 und der Nuten 42 jeweils mit den Innenrändern der Verbindungsenden 32 und der verjüngten Abschnitte 33 verbunden sind, sodass eine präzise Verbindung gewährleistet ist, wodurch eine feste Befestigung der Leiterplatte 4 an dem Leifungsgerüst 3 ermöglicht wird. Durch das Verrasten der zwischen den Verbindungsenden 32 und den Anschlussklemmen 31 befindlichen verjüngten Abschnitte 33 in die am Öffnungsenden der kreisförmigen Ausnehmungen 41 angeordneten Nuten 42 werden die Schweißpunkte mit der oberen Kupferfolie 43 geformt, sodass die Leiterplatte 4 und das Leitungsgerüst 3 beim Schweißen oder Bewegen nicht auseinandergehen.wherein the circuit board 4 is locked into the circular recesses 41 located at two edges by locking the circular connecting ends 32, and the outer edges of the circular recesses 41 and the grooves 42 are connected to the inner edges of the connecting ends 32 and the tapered sections 33, respectively, so that a precise connection is ensured, thereby enabling a firm attachment of the circuit board 4 to the line frame 3. By locking the tapered sections 33 located between the connecting ends 32 and the connection terminals 31 into the grooves 42 arranged at the opening ends of the circular recesses 41, the welding points are formed with the upper copper foil 43, so that the circuit board 4 and the line frame 3 do not separate during welding or movement.
Fig. 3(A) und 3(B) stellen eine Draufsicht und einen Schnitt der vertiefungslochförmig ausgebildeten, kreisförmigen Ausnehmung der erfindungsgemäßen Anschlussklemme für Leitungsgerüst. Darin ist gezeigt, dass die an den zwei Rändern der Leiterplatte 4 angeordneten kreisförmigen Ausnehmungen 41 in Form einer Bohrung oder eines Vertiefungslochs ausgebildet sein können, insbesondere in Form eines Vertiefungslochs, durch das das Verbindungsende 32 der Anschlussklemmen 31 in die vertiefungslochförmig ausgebildeten, kreisförmige Ausnehmung 41 eingesetzt werden kann, sodass eine Aufbewahrung und ein Positionieren gesichert wird, wobei eine praktische und günstige Zusammensetzung ermöglicht wird.3(A) and 3(B) show a plan view and a section of the recessed hole-shaped circular recess of the terminal for wiring frame according to the invention. It is shown therein that the circular recesses 41 arranged on the two edges of the circuit board 4 may be formed in the form of a bore or a recessed hole, in particular in the form of a recessed hole, through which the connecting end 32 of the terminals 31 can be inserted into the recessed hole-shaped circular recess 41, so that storage and positioning are ensured, enabling a practical and inexpensive assembly.
Durch die vorhin erwähnte Verbindungsgestaltung zwischen der Leiterplatte 4 und dem Leitungsgerüst 3 kann die Leiterplatte 4 genauer in das Leitungsgerüst 3 eingesetzt und eine sichere Befestigung beim Schweißen und Bewegen gewährleistet ist,Due to the previously mentioned connection design between the circuit board 4 and the line frame 3, the circuit board 4 can be inserted more precisely into the line frame 3 and a secure fastening during welding and movement is ensured,
wobei die beiden schwierig voneinander trennen. Beim
Herstellungsverfahren der Endfüsse nach dem Einhüllen kann darüber hinaus ein vollständiger Kontakt der im Inneren der
integrierten Schaltung befindlichen Anschlussklemmen mit der
Leiterplatte 4 erzielt werden, um die Defekte der geformten integrierten Schaltung zu minimieren. Außerdem entspricht die
geometrische Kontur der Verbindungsenden 32 der
Anschlussklemmen 31 der der an der kreisförmigen Ausnehmungen 41 befindlichen Kupferfolie, um eine größere Kontaktfläche zu
bekommen und die Kühleffizienz und die elektrische
Leitfähigkeit zu erhöhen. *The two are difficult to separate.
Furthermore, the manufacturing process of the end feet after encapsulation allows a complete contact of the connection terminals located inside the integrated circuit with the circuit board 4 to be achieved in order to minimize the defects of the molded integrated circuit. In addition, the geometric contour of the connection ends 32 corresponds to the
Terminals 31 of the copper foil located on the circular recesses 41 in order to obtain a larger contact area and to improve the cooling efficiency and the electrical
to increase conductivity. *
Fig. 4 stellt eine zweite Ausführung der Anschlussklemme des erfindungsgemäßen Leitungsgerüsts dar. Daraus istFig. 4 shows a second embodiment of the connection terminal of the cable frame according to the invention.
ersichtlich, dass das Verbindungsende 32a der Anschlussklemme 31a des Leitungsgerüsts 3a dreieckig ausgebildet ist. Werden
die Verbindungsenden 32a der Anschlussklemmen 31a des
Leitungsgerüsts 3a in die an zwei Rändern der Leiterplatte 4a befindlichen dreieckigen Ausnehmungen 41a eingerastet, sind
die Außenränder der dreieckigen Ausnehmungen 41a und der Nuten 42a jeweils mit den Innenrändern der Verbindungsenden 32a und
den Außenrändern der verjüngten Abschnitte 33a verbunden,
sodass eine präzise Verbindung gewährleistet ist, wodurch eine feste Befestigung der Leiterplatte 4a an dem Leitungsgerüst 3a
ermöglicht wird. Durch das Verrasten der zwischen denIt can be seen that the connection end 32a of the connection terminal 31a of the cable frame 3a is triangular. If the connection ends 32a of the connection terminals 31a of the
The conductor frame 3a is engaged in the triangular recesses 41a located on two edges of the circuit board 4a, the outer edges of the triangular recesses 41a and the grooves 42a are each connected to the inner edges of the connecting ends 32a and the outer edges of the tapered sections 33a,
so that a precise connection is ensured, which enables a firm attachment of the circuit board 4a to the cable frame 3a. By locking the
Verbindungsenden 32a und den Anschlussklemmen 31a befindlichen
verjüngten Abschnitte 33a in die am Öffnungsenden der
dreieckigen Ausnehmungen 41a angeordneten Nuten 42a werden die Schweißpunkte mit der oberen Kupferfolie 43a geformt, sodass
die Leiterplatte 4a und das Leitungsgerüst 3a beim Schweißen oder Bewegen nicht auseinandergehen.connecting ends 32a and the connecting terminals 31a into the opening ends of the
The welding points are formed with the upper copper foil 43a in grooves 42a arranged in triangular recesses 41a, so that the circuit board 4a and the circuit frame 3a do not separate during welding or movement.
Fig. 5 stellt eine dritte Ausführung der Anschlussklemme des erfindungsgemäßen Leitungsgerüsts dar. Daraus ist
ersichtlich, dass das Verbindungsende 32b der Anschlussklemme 31b des Leitungsgerüsts 3b doppel-bogenförmig ausgebildet ist.Fig. 5 shows a third embodiment of the connection terminal of the cable frame according to the invention.
It can be seen that the connecting end 32b of the connection terminal 31b of the cable frame 3b is double-arch-shaped.
Werden die Verbindungsenden 32b der Anschlussklemmen 31b des Leitungsgerüsts 3b in die an zwei Rändern der Leiterplatte 4b
befindlichen doppel-bogenförmigen Ausnehmungen 41b
eingerastet, sind die Außenränder der doppel-bogenförmigen
Ausnehmungen 41b und der Nuten 42b jeweils mit den Innenrändern der Verbindungsenden 32b und den Außenrändern der verjüngten
Abschnitte 33b verbunden, sodass eine präzise Verbindung
gewährleistet ist, wodurch eine feste Befestigung der
Leiterplatte 4b an dem Leitungsgerüst 3b ermöglicht wird. Durch das Verrasten der zwischen den Verbindungsenden 32b und den
Anschlussklemmen 31b befindlichen verjüngten Abschnitte 33b in
die am Of fnungsenden der doppel-bogenförmigen Ausnehmungen 41b angeordneten Nuten 42b werden die Schweißpunkte mit der oberen
Kupferfolie 43b geformt, sodass die Leiterplatte 4b und das Leitungsgerüst ■ 3b beim Schweißen oder Bewegen nicht
auseinandergehen.If the connecting ends 32b of the connection terminals 31b of the cable frame 3b are inserted into the double-arched recesses 41b located on two edges of the circuit board 4b,
engaged, the outer edges of the double-arc-shaped recesses 41b and the grooves 42b are respectively connected to the inner edges of the connecting ends 32b and the outer edges of the tapered sections 33b, so that a precise connection
is ensured, which ensures a firm attachment of the
Circuit board 4b to the line frame 3b. By locking the tapered sections 33b located between the connection ends 32b and the connection terminals 31b into the grooves 42b arranged at the opening ends of the double-arched recesses 41b, the welding points are formed with the upper copper foil 43b, so that the circuit board 4b and the line frame 3b do not move during welding or movement.
diverge.
Fig. 6 stellt eine dritte Ausführung der Anschlussklemme des erfindungsgemäßen Leitungsgerüsts dar. Daraus istFig. 6 shows a third embodiment of the connection terminal of the cable frame according to the invention.
ersichtlich, dass das Verbindungsende 32c der Anschlussklemme 31c des Leitungsgerüsts 3c oval ausgebildet ist. Werden die
Verbindungsenden 32c der Anschlussklemmen 31c des
Leitungsgerüsts 3c in die an zwei Rändern der Leiterplatte 4c befindlichen ovalen Ausnehmungen 41c eingerastet, sind dieIt can be seen that the connection end 32c of the connection terminal 31c of the cable frame 3c is oval. If the connection ends 32c of the connection terminals 31c of the
cable frame 3c are snapped into the oval recesses 41c located on two edges of the circuit board 4c, the
Außenränder der ovalen Ausnehmungen 41c und der Nuten 42cOuter edges of the oval recesses 41c and the grooves 42c
jeweils mit den Innenrändern der Verbindungsenden 32c und den Außenrändern der verjüngten Abschnitte 33c verbunden, sodass eine präzise Verbindung gewährleistet ist, wodurch eine feste Befestigung der Leiterplatte 4c an dem Leitungsgerüst 3crespectively connected to the inner edges of the connection ends 32c and the outer edges of the tapered sections 33c, so that a precise connection is ensured, thereby firmly fastening the circuit board 4c to the circuit frame 3c
ermöglicht wird. Durch das Verrasten der zwischen denBy locking the between the
Verbindungsenden 32c und den Anschlussklemmen 31c befindlichen
verjüngten Abschnitte 33c in die am Öffnungsenden der ovalen Ausnehmungen 41c angeordneten Nuten 42c werden die
Schweißpunkte mit der oberen Kupferfolie 43c geformt, sodass die Leiterplatte 4c und das Leitungsgerüst 3c beim Schweißen
oder Bewegen nicht auseinandergehen.connecting ends 32c and the connecting terminals 31c into the grooves 42c arranged at the opening ends of the oval recesses 41c, the
Welding points are formed with the upper copper foil 43c so that the circuit board 4c and the circuit frame 3c do not separate during welding or movement.
Fig. 7 stellt eine dritte Ausführung, der Anschlussklemme des
erfindungsgemäßen Leitungsgerüsts dar. Daraus ist
ersichtlich, dass das Verbindungsende 32d der Anschlussklemme
31d des Leitungsgerüsts 3d viereckig ausgebildet ist. Werden die Verbindungsenden 32d der Anschlussklemmen 31d des
Leitungsgerüsts 3d in die an zwei Rändern der Leiterplatte 4d befindlichen viereckigen Ausnehmungen 41d eingerastet, sind
die Außenränder der viereckigen Ausnehmungen 41d und der Nuten 42d jeweils mit den Innenrändern der Verbindungsenden 32d und
den Außenrändern der verjüngten Abschnitte 33d verbunden,
sodass eine präzise Verbindung gewährleistet ist, wodurch eine feste Befestigung der Leiterplatte 4d an dem Leitungsgerüst 3d
ermöglicht wird. Durch das Verrasten der zwischen denFig. 7 shows a third embodiment of the connection terminal of the cable frame according to the invention.
It can be seen that the connection end 32d of the connection terminal 31d of the cable frame 3d is square. If the connection ends 32d of the connection terminals 31d of the
The conductor frame 3d is engaged in the square recesses 41d located on two edges of the circuit board 4d, the outer edges of the square recesses 41d and the grooves 42d are each connected to the inner edges of the connecting ends 32d and the outer edges of the tapered sections 33d,
so that a precise connection is ensured, which enables a firm attachment of the circuit board 4d to the circuit frame 3d. By locking the
Verbindungsenden 32d und den Anschlussklemmen 31d'bef indlichen verjüngten Abschnitte 33d in die am Öffnungsenden der
viereckigen Ausnehmungen 4Id angeordneten Nuten 42d werden die
Schweißpunkte mit der oberen Kupferfolie 43d geformt, sodass die Leiterplatte 4d und das Leitungsgerüst 3d beim Schweißen
oder Bewegen nicht auseinandergehen.connecting ends 32d and the connecting terminals 31d' into the opening ends of the
The welding points are formed with the upper copper foil 43d in the grooves 42d arranged in the square recesses 4Id, so that the circuit board 4d and the circuit frame 3d do not separate during welding or movement.
Darüber hinaus können die geometrische Kontur der
Verbindungsenden der Anschlussklemmen und die an Rändern der Leiterplatte befindlichen Ausnehmung unterschiedlich
ausgebildet sein, wie z.B. in Form der Raute oder in anderer geometrischer Form.In addition, the geometric contour of the
Connection ends of the terminals and the recess located at the edges of the circuit board are different
be formed, such as in the shape of a diamond or other geometric shape.
Die Erfindung ist nicht auf die beschriebenen
Ausführungsformen beschränkt, vielmehr ergeben sich für den
Fachmann im Rahmen der Erfindung vielfältige Abwandlungs- und Modifikationsmöglichkeiten. Insbesondere wird der
Schutzumfang der Erfindung durch den Anspruch festgelegt.The invention is not limited to the described
embodiments, but rather a wide range of possible variations and modifications will arise for the person skilled in the art within the scope of the invention. In particular, the
Scope of protection of the invention is defined by the claim.
Claims (11)
30can.
30
15can.
15
30that the recesses (4Id) of the circuit board (4d) can be square.
30
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Applications Claiming Priority (3)
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|---|---|---|---|
| DE29909792U DE29909792U1 (en) | 1999-06-04 | 1999-06-04 | Connection clamp for cable frame |
| GB9913063A GB2350720A (en) | 1999-06-04 | 1999-06-04 | Coupling terminals of a lead frame |
| FR9911054A FR2798248B3 (en) | 1999-06-04 | 1999-09-03 | COUPLING TERMINALS OF A CONNECTING SPIDER |
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Family
ID=27220255
Family Applications (1)
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R207 | Utility model specification |
Effective date: 19990923 |
|
| R156 | Lapse of ip right after 3 years |
Effective date: 20021231 |