DE29909336U1

DE29909336U1 - Height adjustable frame for a piece of furniture

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Publication number: DE29909336U1
Application number: DE29909336U
Authority: DE
Original assignee: Kesseboehmer Produktions GmbH and Co KG
Current assignee: Kesseboehmer Produktions GmbH and Co KG
Priority date: 1999-05-28
Filing date: 1999-05-28
Publication date: 1999-07-29
Anticipated expiration: 2009-05-29

Description

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Kesseböhmer Produktions GmbH G 5370.3-rzKesseböhmer Productions GmbH G 5370.3-rz

Tobelwasen 5
73235 Weilheim/TeckTobelwasen 5
73235 Weilheim/Teck

Höhenverstellbares Gestell für ein MöbelHeight-adjustable frame for a piece of furniture

Die Erfindung betrifft ein höhenverstellbares Gestell für ein Möbel nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a height-adjustable frame for a piece of furniture according to the preamble of claim 1.

Bei einem bekannten Gestell dieser Art sind die Standbeine des Gestelles teleskopartig ausgebildet und werden zur Höhenverstellung des Gestelles aus- bzw. eingefahren. In den Standbeinen ist jeweils eine Spindel untergebracht, die in einer Spindelmutter eines gestellseitigen Stützfußes drehbar gelagert ist.In a known frame of this type, the legs of the frame are telescopic and are extended or retracted to adjust the height of the frame. Each leg contains a spindle that is rotatably mounted in a spindle nut of a support leg on the frame.

Nach Lösen einer Verriegelung lassen sich die Standbeine in der Länge verändern. Um das Gestell einerseits in einer niedrige Höhe, andererseits aber auch in eine große Höhe verstellen zu können, wird die Höhe der Füße, auf denen die Standbeine stehen, als Hubweg für die Spindeln ausgenutzt. Sie können in der unteren Lage in die Füße einfahren, so daß das Gestell eine geringe untere Höhe hat. Da der Innenraum der Füße zur Hubverstellung genutzt wird, sind die Standbeine mit ihren Spindeln an die Füße angepaßt. Für unterschiedlich gestaltete Füße sind darum unterschiedliche Gestelle erforderlich.After releasing a lock, the legs can be adjusted in length. In order to be able to adjust the frame to a low height on the one hand, but also to a high height on the other, the height of the feet on which the legs stand is used as the lifting path for the spindles. In the lower position, they can retract into the feet so that the frame has a low lower height. Since the interior of the feet is used to adjust the lifting, the legs and their spindles are adapted to the feet. Different frames are therefore required for differently designed feet.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Gestell dieser Art so auszubilden, daß die Hubhöhe unabhängig vom Fuß ist. Diese Aufgabe wird bei einem Gestell der gattungsbildenden Art erfindungsgemäß mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.The invention is based on the object of designing a frame of this type in such a way that the lifting height is independent of the base. This object is achieved in a frame of the generic type according to the invention with the characterizing features of claim 1.

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Infolge der erfindungsgemäßen teleskopartig ausgebildeten Spindel kann der Hubweg unabhängig von der Ausbildung des Fußes auf
einfache Weise vergrößert werden. Die Teleskopspindel weist in ihrer eingefahrenen Lage nur eine geringe Bauhöhe auf. Das erfindungsgemäße Gestell läßt sich darum auf eine geringe Höhe einstellen. Andererseits kann durch Ausfahren des Teleskopspindel eine große Spindellänge erreicht werden. Das Gestell hat denn eine große Höhe. Aufgrund der Verwendung des Teleskopspindel muß die Höhe des Fußes nicht mehr für den Hubweg zur Verfügung gestellt werden. Der Fuß kann darum beliebig gestaltet werden. Das Gestell läßt sich mit seinem Standbein ohne Schwierigkeiten auf dem jeweiligen Fuß befestigen. Das Gestell hat eine große Hubhöhe bei vorgegebener
kleinster Gestellhöhe, ohne daß konstruktiv aufwendige und teuere bauliche Veränderungen am Gestell erforderlich sind.Due to the telescopically designed spindle according to the invention, the stroke can be adjusted independently of the design of the foot on
can be increased in a simple manner. The telescopic spindle has only a small overall height in its retracted position. The frame according to the invention can therefore be set to a small height. On the other hand, a large spindle length can be achieved by extending the telescopic spindle. The frame then has a large height. Due to the use of the telescopic spindle, the height of the foot no longer has to be made available for the lifting path. The foot can therefore be designed as desired. The frame can be attached to the respective foot with its supporting leg without difficulty. The frame has a large lifting height at a given
smallest frame height without the need for complex and expensive structural changes to the frame.

Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den weiteren Ansprüchen, der Beschreibung und den Zeichnungen.Further features of the invention emerge from the further claims, the description and the drawings.

Die Erfindung wird nachstehend anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispieles näher beschrieben. Es zeigt:The invention is described in more detail below using an embodiment shown in the drawings. It shows:

Fig. 1 in Seitenansicht einen Teil eines erfindungsgemäßen höhenverstellbaren Gestelles in ausgefahrener Stellung mit Standbeinen, die über einen Querträger miteinander verbunden sind, jedoch ohne Füße für die Standbeine,Fig. 1 shows a side view of part of a height-adjustable frame according to the invention in the extended position with legs connected to one another via a cross member, but without feet for the legs,

Fig. 2 einen Teil eines Standbeines des erfindungsgemäßen Gestelles mit einer Spindel in ausgefahrener Stellung, teilweise in Ansicht und teilweise im Axialschnitt,Fig. 2 shows part of a support leg of the frame according to the invention with a spindle in the extended position, partly in elevation and partly in axial section,

Fig. 3 den Gestellteil nach Fig. 2 in seiner untersten abgesenkten Stellung,Fig. 3 the frame part according to Fig. 2 in its lowest lowered position,

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Fig. 4Fig.4

bis 8 die Einzelheiten A bis E gemäß den Fig. 2 und 3 in vergrößerter Darstellung.to 8 show the details A to E according to Figs. 2 and 3 in an enlarged view.

In den Fig. 1 und 2 ist ein höhenverstellbares Gestell 1 für ein Möbel, insbesondere für einen Hubtisch, dargestellt. Das Gestell 1 weist zwei mit Abstand nebeneinander liegende Standbeine 2 und 3 auf, die auf (nicht dargestellten) Füßen ruhen. Die Standbeine 2,3 sind über einen balkenartigen Querträger 4 miteinander verbunden. Die Standbeine 2, 3 sind jeweils teleskopartig ausgebildet. Das Gestell hat vorzugsweise eine Grundhöhe von 680 mm einschließlich Tischplatte und Fußausleger. Die Hubhöhe beträgt vorzugsweise etwa mm. Jedes Standbein 2, 3 weist eine Teleskopspindel 5 bzw. 6 auf. Die Spindeln 5, 6 sind an ihrem oberen Ende 7, 8 über ein Getriebe 9, 10 mit einer Antriebswelle 11 bzw. 12 antriebsverbunden. Die Antriebswellen werden von einem Elektromotor 13 angetrieben, um die erforderliche Höhenverstellung des Gestelles vorzunehmen. Die miteinander fluchtenden Antriebswellen 11 und 12 liegen parallel und mit Abstand oberhalb des Querträgers 4.Figures 1 and 2 show a height-adjustable frame 1 for a piece of furniture, in particular for a lifting table. The frame 1 has two legs 2 and 3 that are spaced apart from one another and rest on feet (not shown). The legs 2, 3 are connected to one another via a beam-like cross member 4. The legs 2, 3 are each telescopic. The frame preferably has a base height of 680 mm including the table top and foot extension. The lifting height is preferably about mm. Each leg 2, 3 has a telescopic spindle 5 or 6. The spindles 5, 6 are connected at their upper end 7, 8 to a drive shaft 11 or 12 via a gear 9, 10. The drive shafts are driven by an electric motor 13 in order to carry out the required height adjustment of the frame. The aligned drive shafts 11 and 12 are parallel and spaced apart above the cross member 4.

Die Standbeine 2, 3 sind vorteilhaft gleich ausgebildet. Auch die Spindeln 5, 6 sind gleich und als Teleskopspindeln ausgebildet. Die Ausbildung der Spindeln 5, 6 wird anhand der Fig. 2 nachfolgend näher erläutert werden. Wie Fig. 1 zeigt, sind die Standbeine 2, 3 als Teleskoprohr ausgebildet. Sie bestehen aus einem Außenrohr 14, 15, einem Innenrohr 16, 17, einem Mittelrohr 18, 19 sowie den Teleskopspindeln 5 und 6.The support legs 2, 3 are advantageously designed the same. The spindles 5, 6 are also the same and designed as telescopic spindles. The design of the spindles 5, 6 will be explained in more detail below using Fig. 2. As Fig. 1 shows, the support legs 2, 3 are designed as telescopic tubes. They consist of an outer tube 14, 15, an inner tube 16, 17, a middle tube 18, 19 and the telescopic spindles 5 and 6.

Die Teleskopspindeln 5, 6 ragen mit ihren unteren Enden in ein Stützrohr 20, 21 (Fig. 1 bis 3). Die Spindeln 5, 6 bestehen aus einer Außenspindel 22, 23 und einer Innenspindel 24, 25, die etwa gleich lang sind. Die Innenspindel 24, 25 ist in der Außenspindel 22 bzw. höhenverfahrbar gelagert. Die Innenspindeln 24, 25 und die Außen-The telescopic spindles 5, 6 extend with their lower ends into a support tube 20, 21 (Fig. 1 to 3). The spindles 5, 6 consist of an outer spindle 22, 23 and an inner spindle 24, 25, which are approximately the same length. The inner spindle 24, 25 is mounted in the outer spindle 22 and is height-adjustable. The inner spindles 24, 25 and the outer

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spindeln 22, 23 sind als Trapezspindeln ausgebildet. Die Rohre 14 bis 21 haben vorteilhaft rechteckigen Querschnitt. Sie können aber auch runden oder jeden anderen geeigneten Querschnitt haben.spindles 22, 23 are designed as trapezoidal spindles. The tubes 14 to 21 advantageously have a rectangular cross-section. However, they can also have a round or any other suitable cross-section.

Wie insbesondere Fig. 6 zeigt, weist das Stützrohr 20 im Bereich seines freien Endes 26 eine Innenschulter 27 auf, auf der sich eine Spindelmutter 28 abstützt, die an der Innenseite des Stützrohres 20 anliegt und bündig mit ihr abschließt. Die Spindelmutter 28 ist im Stützrohr 20 in geeigneter Weise befestigt. In ihr ist die Außenspindel 22 verfahrbar. An ihrem unteren Ende 29 ist die Außenspindel 22 außerhalb des Gewindes 30 mit einem als Ring ausgebildeten Anschlag 31 versehen, der durch einen Sicherungsring 32 axial gesichert ist. Mit dem Anschlag 31 kann die Außenspindel 22 auch im Stützrohr 20 geführt werden, da der Anschlag 31 einen dem Innenquerschnitt des Stützrohres 20 angepaßten Außenquerschnitt hat. Beim Einfahren der Teleskopspindel 5 wird die Innenspindel 22 in der Spindelmutter 28 sowie dem Stützrohr 20 einwandfrei axial geführt, wodurch eine einwandfreie Ausrichtung gewährleistet ist. Bei voll eingefahrener Teleskopspindel 5 (Fig. 3) stützt sich die Innenspindel 22 mit ihrem unteren Ende 29 auf einem Boden 33 (Fig. 5 und 7) des Stützrohres 20 ab. Fig. 3 zeigt die Teleskopspindel 5 in ihrer untersten Stellung, in der das Gestell 1 seine kleinste Höhe hat.As shown in particular in Fig. 6, the support tube 20 has an inner shoulder 27 in the area of its free end 26, on which a spindle nut 28 rests, which rests on the inside of the support tube 20 and is flush with it. The spindle nut 28 is fastened in the support tube 20 in a suitable manner. The outer spindle 22 can be moved in it. At its lower end 29, the outer spindle 22 is provided outside the thread 30 with a stop 31 designed as a ring, which is axially secured by a locking ring 32. The outer spindle 22 can also be guided in the support tube 20 with the stop 31, since the stop 31 has an outer cross section adapted to the inner cross section of the support tube 20. When the telescopic spindle 5 is retracted, the inner spindle 22 is perfectly guided axially in the spindle nut 28 and the support tube 20, which ensures perfect alignment. When the telescopic spindle 5 is fully retracted (Fig. 3), the inner spindle 22 rests with its lower end 29 on a base 33 (Fig. 5 and 7) of the support tube 20. Fig. 3 shows the telescopic spindle 5 in its lowest position, in which the frame 1 has its smallest height.

Wie insbesondere Fig. 8 zeigt, weist die Innenspindel 24 mit Abstand unterhalb ihres oberen Endes 7 einen Anschlagring 40 auf, der durch einen Sicherungsring 48 axial gesichert ist. Mit dem Anschlagring 40 liegt die Innenspindel 24 in ihrer eingefahrenen Endstellung gemäß Fig. 3 und 8 auf einer Spindelmutter 34 auf. Sie stützt sich mit einem radial nach außen ragenden Ringbund 34a auf der oberen Stirnseite der Außenspindel 22 ab und ist innerhalb der Außenspindel 22 an ihrem oberen Ende befestigt. Auf dem Innenspindelende 7 sitzt ein (nicht dargestelltes) Zahnrad, das mit einem drehfest auf der Antriebswelle 11 sitzenden (nicht dargestellten) Zahnrad in Eingriff ist.As shown in particular in Fig. 8, the inner spindle 24 has a stop ring 40 at a distance below its upper end 7, which is axially secured by a locking ring 48. With the stop ring 40, the inner spindle 24 rests on a spindle nut 34 in its retracted end position according to Figs. 3 and 8. It is supported by a radially outwardly projecting annular collar 34a on the upper face of the outer spindle 22 and is fastened inside the outer spindle 22 at its upper end. On the inner spindle end 7 there is a (not shown) gear, which engages with a gear (not shown) that is seated in a rotationally fixed manner on the drive shaft 11.

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Die Antriebswelle 11 liegt zusammen mit der Antriebswelle 12 für die Teleskopspindel 6 in einem im Querschnitt vorzugsweise rechteckigen Hohlprofilträger 35, der mit nur geringem Abstand unterhalb einer (nicht dargestellten) Tischplatte vorgesehen ist. Es ist auch möglich, die Tischplatte auf dem Hohlprofilträger 35 zu befestigen. Der Elektromotor 13 ist am Hohlprofilträgers 35 befestigt.The drive shaft 11, together with the drive shaft 12 for the telescopic spindle 6, is located in a hollow profile support 35 that is preferably rectangular in cross-section and is provided at only a small distance below a table top (not shown). It is also possible to attach the table top to the hollow profile support 35. The electric motor 13 is attached to the hollow profile support 35.

Zwischen dem Außenrohr 14, 15 und dem Mittelrohr 18, 19 sowie zwischen ihm und dem Innenrohr 16, 17 ist jeweils in bekannter Weise ein Rollenkäfig 36, 37 bzw. 38, 39 vorgesehen, in denen (nicht dargestellte) Laufrollen oder -kugeln gelagert sind.Between the outer tube 14, 15 and the middle tube 18, 19 as well as between it and the inner tube 16, 17, a roller cage 36, 37 or 38, 39 is provided in a known manner, in which rollers or balls (not shown) are mounted.

In vollständig ausgefahrener Lage gemäß Fig. 2 und 3 kommt die Innenspindel 24 unter Zwischenlage eines Tellerfederpaketes 43 (Fig. 4) mit einem an ihrem unteren Ende vorgesehenen Federteller 41 an der Spindelmutter 34 zur Anlage. Der Federteller 41 ist mit einer Schraube 42 am unteren Ende der Innenspindel 24 befestigt. Die Schraube 42 durchsetzt das Tellerfederpaket 43, das beim Ausfahren eine Dämpfungswirkung ausübt. Der Federteller 41 hat einen Außendurchmesser, der nur geringfügig kleiner ist als der Innendurchmesser der Außenspindel 22.In the fully extended position according to Fig. 2 and 3, the inner spindle 24 comes into contact with the spindle nut 34 with a disc spring assembly 43 (Fig. 4) interposed with a spring plate 41 provided at its lower end. The spring plate 41 is attached to the lower end of the inner spindle 24 with a screw 42. The screw 42 passes through the disc spring assembly 43, which exerts a damping effect when extended. The spring plate 41 has an outer diameter that is only slightly smaller than the inner diameter of the outer spindle 22.

In der eingefahrenen Stellung gemäß Fig. 5 liegt die Innenspindel 24 mit ihrem Federteller 41 auf dem Boden 33 des Stützrohres 20 auf, wobei über das Tellerfederpaket 43 die erforderliche Dämpfung erreicht wird.In the retracted position according to Fig. 5, the inner spindle 24 rests with its spring plate 41 on the base 33 of the support tube 20, whereby the required damping is achieved via the plate spring package 43.

Wie Fig. 7 zeigt, ist am unteren Ende des Stützrohres 20 umfangsseitig ein Ringstück 49 angeschweißt, das vorzugsweise mehrere mit umfangsseitigem Abstand hintereinander angeordnete Öffnungen für als Schrauben ausgebildete Befestigungsteile 50 aufweist. Mit ihnen wird das Stützrohr 20 über das Ringstück 49 an der Unterseite einesAs shown in Fig. 7, a ring piece 49 is welded to the lower end of the support tube 20 on the circumference, which preferably has several openings arranged one behind the other at a distance on the circumference for fastening parts 50 designed as screws. The support tube 20 is fastened to the underside of a

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Bodens 51 des Außenrohres 14 verschraubt, so daß das Stützrohr einen sicheren Halt im Außenrohr hat. Der Boden 51 ist so weit vom unteren Ende des Außenrohres 14 zurückversetzt, daß das Stützrohr 20 mit dem Ringstück 49 nicht nach unten über das Außenrohr 14 ragt. Vorteilhaft steht das Außenrohr 14 axial nach unten über das Stützrohr 20 vor.Bottom 51 of the outer tube 14 is screwed so that the support tube has a secure hold in the outer tube. The bottom 51 is set back so far from the lower end of the outer tube 14 that the support tube 20 with the ring piece 49 does not protrude downwards over the outer tube 14. The outer tube 14 advantageously protrudes axially downwards over the support tube 20.

Die Außenspindel 22 weist etwa in ihrem unteren Viertel den Gewindeabschnitt 30 auf, mit dem sie mit der Spindelmutter 28 in Eingriff ist. Der Gewindeabschnitt 30 ist so lang, daß die Außenspindel 22 aus der ausgefahrenen Stellung (Fig. 2) in das Stützrohr 20 eingefahren werden kann (Fig. 3). Die Innenspindel 24 weist über ihre ganze Länge ein Außengewinde 53 auf.The outer spindle 22 has approximately in its lower quarter the threaded section 30 with which it engages the spindle nut 28. The threaded section 30 is long enough that the outer spindle 22 can be retracted from the extended position (Fig. 2) into the support tube 20 (Fig. 3). The inner spindle 24 has an external thread 53 over its entire length.

Um das Gestell 1 aus der unteren Gebrauchsstellung gemäß Fig. 3 nach oben in Richtung auf eine höhere Gebrauchslage (Fig. 2) zu verstellen, wird der Elektromotor 13 eingeschaltet. Über den Antrieb 7, 9, 11 bzw. 8, 10, 12 werden die Teleskopspindeln 5 und 6 gedreht. Da die Innenspindeln 24, 25 in den Spindelmuttern 34 und die Außenspindeln 22, 23 in den ortsfesten Spindelmuttern 28 gelagert sind, werden die Teleskopspindeln 5, 6 beim Drehen axial verstellt. Zunächst werden die Innenspindeln 24, 25 in Pfeilrichtung P (Fig. 3) nach oben ausgefahren, bis die gewünschte Hubhöhe des Gestelles 1 erreicht ist. Je nach den Reibverhältnissen kann es auch vorkommen, daß sich die Innenspindeln 24, 25 nicht gegenüber den Außenspindeln 22, 23 drehen, sondern zusammen mit ihnen. Dann fahren die Außenspindeln 22, 23 aus den Stützrohren 20, 21 aus und nehmen die Innenspindeln 24, 25 mit. Der Hohlprofilträger 35 zwischen den Spindelenden 7 und 8 wird hierbei von den Innenspindeln 24, mitgenommen, deren obere zapfenartige Enden 7, 8 drehbar gegenüber dem Hohlprofilträger 35 gelagert sind.In order to adjust the frame 1 from the lower position of use according to Fig. 3 upwards towards a higher position of use (Fig. 2), the electric motor 13 is switched on. The telescopic spindles 5 and 6 are rotated via the drive 7, 9, 11 or 8, 10, 12. Since the inner spindles 24, 25 are mounted in the spindle nuts 34 and the outer spindles 22, 23 in the stationary spindle nuts 28, the telescopic spindles 5, 6 are adjusted axially when rotated. First, the inner spindles 24, 25 are extended upwards in the direction of arrow P (Fig. 3) until the desired lifting height of the frame 1 is reached. Depending on the friction conditions, it can also happen that the inner spindles 24, 25 do not rotate relative to the outer spindles 22, 23, but together with them. The outer spindles 22, 23 then extend from the support tubes 20, 21 and take the inner spindles 24, 25 with them. The hollow profile support 35 between the spindle ends 7 and 8 is thereby taken along by the inner spindles 24, whose upper pin-like ends 7, 8 are mounted so that they can rotate relative to the hollow profile support 35.

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Die maximale Höhenverstellung des Gestelles 1 ist erreicht, wenn die Außenspindeln 22, 23 mit den Anschlägen 31 an den Spindelmuttern 28 der Stützrohre 20, 21 (Fig. 6) und die Innenspindeln 24, 25 mit ihren Tellerfederpaketen 43 an den Spindelmuttern 34 der Außenspindeln 22, 23 (Fig. 4) zur Anlage kommen.The maximum height adjustment of the frame 1 is achieved when the outer spindles 22, 23 with the stops 31 come into contact with the spindle nuts 28 of the support tubes 20, 21 (Fig. 6) and the inner spindles 24, 25 with their disc spring packages 43 come into contact with the spindle nuts 34 of the outer spindles 22, 23 (Fig. 4).

Beim Verstellen der Teleskopspindeln 5, 6 werden auch die Rollenkäfige 36 bis 39 in bekannter Weise mitgenommen. Die teleskopartigen Standbeine 2, 3 werden bei der Höhenverstellung des Gestelles 1 ebenfalls teleskopartig verlängert oder verkürzt, indem die Außenrohre 14, 15, die Mittelrohre 18, 19 und die Innenrohre 16,17 in bekannter Weise gegeneinander verschoben werden. An den Rohren können Anschläge vorgesehen sein, um ein vollständiges Auseinanderfahren der Standbeine zu verhindern.When adjusting the telescopic spindles 5, 6, the roller cages 36 to 39 are also moved in the known manner. The telescopic legs 2, 3 are also telescopically extended or shortened when the height of the frame 1 is adjusted by moving the outer tubes 14, 15, the middle tubes 18, 19 and the inner tubes 16, 17 against each other in the known manner. Stops can be provided on the tubes to prevent the legs from moving completely apart.

Im Ausführungsbeispiel beträgt die maximale Höhe vorzugsweise 680 mm einschließlich der Tischplatte mit einer Dicke von 22 mm und eines Fußauslegers mit einer Höhe von 50 mm. Die große Hubhöhe des Gestelles 1 von vorzugsweise 600 mm ermöglicht, die Tischplatte von einer tieferen unteren Lage in eine hohe obere Lage zu verstellen. In the exemplary embodiment, the maximum height is preferably 680 mm including the table top with a thickness of 22 mm and a foot extension with a height of 50 mm. The large lifting height of the frame 1 of preferably 600 mm enables the table top to be adjusted from a lower lower position to a high upper position.

Die Teleskopspindeln 5, 6 ragen nicht nach unten aus den Außenrohren 14, 15. Dadurch kann das Gestell 1 auf auf unterschiedliche Weise gestaltete Füße montiert werden. Bei der Herstellung des Gestelles 1 muß auf die Gestaltung der Füße nicht Rücksicht genommen werden, so daß unterschiedliche Möbelhersteller mit diesem Gestell beliefert werden können. Infolge der beschriebenen Ausbildung der Standbeine 2, 3 mit den Teleskopspindeln 5, 6 wird die Bauhöhe der Füße für die Hubhöhe des Gestelles 1 nicht benötigt.The telescopic spindles 5, 6 do not protrude downwards from the outer tubes 14, 15. This means that the frame 1 can be mounted on feet designed in different ways. When manufacturing the frame 1, the design of the feet does not have to be taken into account, so that different furniture manufacturers can be supplied with this frame. As a result of the described design of the legs 2, 3 with the telescopic spindles 5, 6, the height of the feet is not required for the lifting height of the frame 1.

Claims

Patent attorneys ... .··.: Kesseböhmer Produktions GmbH G 5370.3-rz Tobelwasen 5 27 May 1999 73235 Weilheim/Teck Claims

1. Height-adjustable frame for a piece of furniture, in particular a work table, with at least one leg, which has at least one outer and one inner tube, which is fastened to a foot of the frame, and with at least one spindle arranged in at least one leg, which can be actuated via an adjustment drive and is connected to the inner tube,

characterized in that the spindle (5, 6) is designed as a telescopic spindle.

2. Frame according to claim 1,

characterized in that the telescopic spindle (5, 6) has at least one inner spindle (24, 25) which is height-adjustable in an outer spindle (22, 23).

3. Frame according to claim 2,

characterized in that the inner spindle (24, 25) is designed as a trapezoidal spindle.

4. Frame according to claim 2 or 3,

characterized in that the outer spindle (22, 23) is designed as a trapezoidal spindle.

5. Frame according to one of claims 1 to 4,

characterized in that the outer spindle (22, 23) in a

a support tube (20, 21).

6. Frame according to claim 5,

characterized in that the outer spindle (22, 23) is guided by a guide part (31) in the support tube (20, 21).

7. Frame according to claim 6,

characterized in that the guide part (31) is an annular disk, preferably arranged at the lower end of the outer spindle (22, 23).

8. Frame according to one of claims 5 to 7,

characterized in that a spindle nut (28) is fastened in an upper section of the support tube (20, 21), into which the outer spindle (23, 24) engages.

9. Frame according to one of claims 1 to 8,

characterized in that a second spindle nut (34) is arranged, preferably in the region of the upper end of the outer spindle (22, 23), into which the inner spindle (24, 25) engages.

10. Frame according to one of claims 1 to 9,

characterized in that the inner spindle (24, 25) has a guide part (41), preferably a guide disk, at its lower end.

11. Frame according to claim 10,

characterized in that at least one damping part (43) is arranged between the guide part (41) and the lower end of the inner spindle (24, 25).

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12. Frame according to claim 11,

characterized in that the damping part (43) is at least one compression spring, preferably a disc spring package.

13. Frame according to one of claims 1 to 12,

characterized in that the inner spindle (24, 25) has external threads (53) over its entire length.

14. Frame according to one of claims 1 to 13,

characterized in that the outer spindle (22, 23) has an external thread (30) over a lower section, preferably corresponding to a quarter of the length of the outer spindle.

15. Frame according to one of claims 5 to 14,

characterized in that the support tube (20, 21) is fastened, preferably screwed, to a base (51) of the outer tube (14, 15).

16. Frame according to claim 15,

characterized in that a transversely projecting support part (49) is attached to the lower end of the support tube (20, 21), with which the support tube (20, 21) rests on the bottom (51) of the outer tube (14, 15).

17. Frame according to claim 16,

characterized in that the holding part (49) is a ring projecting radially from the support tube (20, 21).

18. Frame according to claim 16 or 17,

characterized in that the holding part (49) rests on the underside of the base (51) of the outer tube (14, 15).

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19. Frame according to one of claims 16 to 18,

characterized in that the holding part (49) is detachably connected to the bottom (51) of the outer tube (14, 15).

20. Frame according to one of claims 15 to 19,

characterized in that the bottom (51) is provided at a distance from the lower end of the outer tube (14, 15).

21. Frame according to one of claims 1 to 20,

characterized in that the telescopic spindle (5, 6) in the fully retracted position extends at most to the level of the lower end face of the outer tube (14, 15), preferably being set back relative to it.

22. Frame according to one of claims 1 to 21,

characterized in that between the outer and the inner tube (22, 23 and 24, 25) at least one central tube (18, 19) is designed in a telescopic manner.

23. Frame according to one of claims 1 to 22,

characterized in that the frame has two legs (2, 3), in each of which a telescopic spindle (5, 6) is accommodated.

24. Frame according to claim 23,

characterized in that a common drive (13, 7, 9, 11; 13, 8, 10, 12) is provided for both telescopic spindles (5, 6).

25. Frame according to one of claims 1 to 24,

characterized in that the telescopic spindle (5, 6) can be driven by an electric motor.