DE29906597U1 - Thermal insulation element, in particular for building facades - Google Patents

Thermal insulation element, in particular for building facades

Info

Publication number
DE29906597U1
DE29906597U1 DE29906597U DE29906597U DE29906597U1 DE 29906597 U1 DE29906597 U1 DE 29906597U1 DE 29906597 U DE29906597 U DE 29906597U DE 29906597 U DE29906597 U DE 29906597U DE 29906597 U1 DE29906597 U1 DE 29906597U1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
thermal insulation
insulation element
polystyrene plate
element according
polystyrene
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
DE29906597U
Other languages
German (de)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Knauf Marmorit GmbH
Original Assignee
Marmorit GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Marmorit GmbH filed Critical Marmorit GmbH
Priority to DE29906597U priority Critical patent/DE29906597U1/en
Publication of DE29906597U1 publication Critical patent/DE29906597U1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04CSTRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/10Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products
    • E04C2/20Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products of plastics
    • E04C2/205Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products of plastics of foamed plastics, or of plastics and foamed plastics, optionally reinforced
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/76Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
    • E04B1/762Exterior insulation of exterior walls
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/88Insulating elements for both heat and sound
    • E04B1/90Insulating elements for both heat and sound slab-shaped
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/38Connections for building structures in general
    • E04B1/61Connections for building structures in general of slab-shaped building elements with each other
    • E04B1/6108Connections for building structures in general of slab-shaped building elements with each other the frontal surfaces of the slabs connected together
    • E04B1/612Connections for building structures in general of slab-shaped building elements with each other the frontal surfaces of the slabs connected together by means between frontal surfaces
    • E04B1/6125Connections for building structures in general of slab-shaped building elements with each other the frontal surfaces of the slabs connected together by means between frontal surfaces with protrusions on the one frontal surface co-operating with recesses in the other frontal surface
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/82Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to sound only
    • E04B1/84Sound-absorbing elements
    • E04B2001/8457Solid slabs or blocks
    • E04B2001/8461Solid slabs or blocks layered

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)
  • Building Environments (AREA)
  • Thermal Insulation (AREA)

Description

1515

Wärmedämmelement,Thermal insulation element, insbesondere für Gebäudefassadenespecially for building facades

5 Die Erfindung betrifft ein Wärmedämmelement, wie es insbesondere für Gebäudefassaden Verwendung findet.5 The invention relates to a thermal insulation element, as used in particular for building facades.

Derartige Wärmedämmelernente bestehen zweckmäßigerweise ausSuch thermal insulation elements consist of

Polystyrolplatten, die eine Vorderseite, eine Rückseite und 10 zwei Verbindungsflächen zwischen der Vorder- und der Rückseite aufweisen. Die Rückseite wird mit einem Untergrund, beispielsweise der Aussenseite einer Gebäudefassadenwand, verklebt. Die Verwendung derartiger Leichtdämmstoffe bei Wärmedämmungssystemen ist grundsätzlich bekannt.Polystyrene panels that have a front, a back and two connecting surfaces between the front and back. The back is glued to a substrate, for example the outside of a building facade wall. The use of such lightweight insulating materials in thermal insulation systems is generally known.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Wärmedämmelement aus Leichtdämmstoff zu schaffen, das sich durch eine besonders leichte und einfache Handhabung auszeichnet.The invention is based on the object of creating a thermal insulation element made of lightweight insulation material, which is characterized by particularly light and simple handling.

Telefon: (0221) 916520 · Telefax: (0221) 134297 · Telefax: (G IE) (02 21) 91 20301Telephone: (0221) 916520 · Fax: (0221) 134297 · Fax: (G IE) (02 21) 91 20301

eMail: mail@dompatent.deeMail: mail@dompatent.de

Zur Lösung dieser Aufgabe wird ein Wärmedämmelement, insbesondere für Gebäudefassaden, vorgeschlagen, bei dem erfindungsgemäß vorgesehen ist, daß die Polystyrolplatte aus elastifiziertem Polystyrolpartikelschaum besteht, daß die eine Verbindungsfläche eine Vorsprungsrippe aufweist, daß die andere Verbindungsfläche eine parallel zur Vorsprungsrippe verlaufende Vertiefung zur Aufnahme der Vorsprungsrippe einer angrenzenden Polystyrolplatte aufweist, daß die Polystyrolplatte an den einander abgewandten Übergangskanten der Rückseite zu den Verbindungsflächen angeschrägt sind, und daß die Rückseite mit einer bis zu 3 mm, insbesondere 1 bis 2 mm dicken Schicht aus Klebemörtel oder abgebundenem Zement beschichtet ist.To solve this problem, a thermal insulation element is proposed, in particular for building facades, in which according to the invention it is provided that the polystyrene plate consists of elasticized polystyrene particle foam, that one connecting surface has a projection rib, that the other connecting surface has a recess running parallel to the projection rib for receiving the projection rib of an adjacent polystyrene plate, that the polystyrene plate is beveled at the transition edges of the back facing away from each other to the connecting surfaces, and that the back is coated with a layer of adhesive mortar or set cement up to 3 mm, in particular 1 to 2 mm thick.

Das erfindungsgemäße Wärmedämmelernent weist eine Polystyrolplatte auf, die an ihrer Rückseite mit einer bis zu 3 mm dicken Schicht aus Klebemörtel oder abgebundenem Zement beschichtet ist. Die Polystyrolplatte wird mit der so beschichteten Rückseite in eine Klebeschicht eingedrückt, die auf beispielsweise die Wand, an der das Wärmedämmelement angebracht werden soll, aufgebracht worden ist. Auf dem Wärmedämmelement selbst befindet sich also kein frischer Klebermörtel, wenn die Polystyrolplatte verarbeitet wird, was ein sauberes Handling gewährleistet.The thermal insulation element according to the invention has a polystyrene plate that is coated on its back with a layer of adhesive mortar or hardened cement up to 3 mm thick. The polystyrene plate is pressed with the coated back into an adhesive layer that has been applied, for example, to the wall to which the thermal insulation element is to be attached. There is therefore no fresh adhesive mortar on the thermal insulation element itself when the polystyrene plate is processed, which ensures clean handling.

Darüber hinaus weist die Polystyrolplatte an zwei einander gegenüberliegenden Übergangskanten ihrer Rückseite zu den Verbindungsflächen Abschrägungen (sogenannte Anfasungen) auf. Zwischen benachbarten, aneinander angrenzenden Polystyrolplatten bilden sich somit an den Rückseiten im wesentlichen V-förmige Nuten, in denen sich Material derIn addition, the polystyrene plate has bevels (so-called chamfers) on two opposite transition edges on its back side to the connecting surfaces. Between adjacent, adjoining polystyrene plates, essentially V-shaped grooves are thus formed on the back sides, in which material of the

Klebeschicht, die zuvor auf beispielsweise die mit den Polystyrolplatten zu versehende Wand aufgebracht worden ist, findet. Diese V-förmigen Nuten dienen also sozusagen der Aufnahme „überschüssigen" Materials der Klebeschicht.
5
Adhesive layer that has previously been applied to the wall that is to be covered with polystyrene panels. These V-shaped grooves serve to absorb "excess" material from the adhesive layer.
5

Darüber hinaus sind zwei einander abgewandte Verbindungsflächen der Polystyrolplatte mit einer Vorsprungsrippe und einer dazu korrespondierenden und parallel zur Vorsprungsrippe verlaufenden Vertiefung zur Aufnahme der Vorsprungsrippe einer angrenzenden Polystyrolplatte versehen. Damit werden nach dem Nut-Feder-Prinzip an den Stoßflächen benachbarter Polystyrolplatten die sich dort bildenden Fugen geschlossen und somit Wärmebrücken verhindert. In addition, two connecting surfaces of the polystyrene panel facing away from each other are provided with a projection rib and a corresponding recess running parallel to the projection rib to accommodate the projection rib of an adjacent polystyrene panel. This closes the joints that form on the abutting surfaces of adjacent polystyrene panels according to the tongue and groove principle, thus preventing thermal bridges.

Schließlich besteht die Polystyrolplatte aus elastifiziertem Polystyrolpartikelschaum. „Elastifiziert" in diesem Zusammenhang bedeutet, daß die an sich starre Polystyrolplatte durch zusätzliche Prozeßschritte beim Herstel-0 lungsverfahren „weich" gemacht wird (z.B. durch ein Pronen/Komprimieren der geschäumten Blöcke aus Polystyrol). Dies führt zu erheblichen Vorteilen beim Schallschutz, ohne die Wärmedämmwirkung zu beeinträchtigen. In Abhängigkeit von der dynamischen Steifigkeit und dem aufgetragenen Putzflächengewicht auf der Vorderseite der Polystyrolplatten lässt sich eine Verbesserung der Schalldämmung von bis zu 13 dB erreichen, wohingegen harte, nicht elastifizierte, starre Polystyrolplatten gegebenenfalls zu einer Verschlechterung der Schalldämmung führen. Verfahren zur Elastifizierung sind dem Fachmann bekannt, weshalb an dieser Stelle auf diesen Prozess nicht näher eingegangen werden muß.Finally, the polystyrene board consists of elasticized polystyrene particle foam. "Elasticized" in this context means that the inherently rigid polystyrene board is made "soft" by additional process steps during the manufacturing process (e.g. by pronating/compressing the foamed polystyrene blocks). This leads to significant advantages in terms of sound insulation without affecting the thermal insulation effect. Depending on the dynamic stiffness and the plaster surface weight applied to the front of the polystyrene boards, an improvement in sound insulation of up to 13 dB can be achieved, whereas hard, non-elasticized, rigid polystyrene boards may lead to a deterioration in sound insulation. Processes for elasticization are known to those skilled in the art, which is why this process does not need to be discussed in more detail here.

• ··

In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß mindestens an zwei der vier Verbindungsflächen zwischen der Vorderseite und der Rückseite der Polystyrolplatte (wenn diese im wesentlichen quaderförmig ausgebildet ist) Vorsprungsrippen und Vertiefungen ausgebildet sind. Insbesondere sind zwei der Verbindungsflächen frei von Vorsprungsrippen und Vertiefungen. Bei diesen freien Verbindungsflächen handelt es sich zweckmäßigerweise um die Seitenflächen, während die Oberseite und die Unterseite der Polystyrolplatte mit jeweils einer Vorsprungsrippe bzw. einer Vertiefung versehen sind.In an advantageous development of the invention, it is provided that projection ribs and depressions are formed on at least two of the four connecting surfaces between the front and the back of the polystyrene plate (if this is essentially cuboid-shaped). In particular, two of the connecting surfaces are free of projection ribs and depressions. These free connecting surfaces are expediently the side surfaces, while the top and bottom of the polystyrene plate are each provided with a projection rib or a depression.

Die Abmessung der Polystyrolplatte in Dickenerstreckung zwischen ihrer Vorder- und ihrer Rückseite beträgt 60 bis 200 mm, während die Größe der Vorder- und Rückseite der Polystyrolplatte in etwa 250 &khgr; 1000 mm ist. Eine derartig bemessene Polystyrolplatte ist bei guten Schall- und Wärmedämmwerten noch leicht zu handeln.The dimension of the polystyrene board in thickness between its front and back is 60 to 200 mm, while the size of the front and back of the polystyrene board is approximately 250 x 1000 mm. A polystyrene board of this size is still easy to handle with good sound and thermal insulation values.

Die Vorsprungsrippe und die dazu korrepondierende Vertiefung an zwei zueinander parallelen Verbindungsflächen der Polystyrolplatte sind im wesentlichen im gleichen Abstand zur Rück- bzw. Vorderseite der Polystyrolplatte angeordnet.The projection rib and the corresponding recess on two mutually parallel connecting surfaces of the polystyrene plate are arranged at essentially the same distance from the back and front of the polystyrene plate.

Insbesondere sind die Vorsprungsrippe und die Vertiefung jeweils mittensymmetrisch an der betreffenden Verbindungsfläche angeordnet. Die Querschnittsformen der Vorsprungsrippe und der Vertiefung sind vorzugsweise einander komplementär.In particular, the projection rib and the recess are each arranged centrally symmetrically on the relevant connecting surface. The cross-sectional shapes of the projection rib and the recess are preferably complementary to one another.

Durch die Beschichtung der Rückseite mit Klebemörtel oder Zement (beispielsweise durch eine Zementschlempe) kann esBy coating the back with adhesive mortar or cement (for example with a cement slurry) it can

passieren, daß sich die Polystyrolplatte leicht biegt. Dies ist insbesondere bei geringeren Dickendimensionen zu befürchten. Um dies zu verhindern, ist bei einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, daß die Beschichtung der Rückseite nicht ganzflächig, sondern von insbesondere zueinander parallelen Nuten oder Streifenbereichen unterbrochen ist. Es entstehen also einzelne Teilflächen, die sich von insbesondere der Ober- bis zur Unterseite der Polystyrolplatte erstrecken. Der Abstand benachbarter Nuten bzw. Streifenbereiche der Rückseitenbeschichtung untereinander ist vorzugsweise gleich. Die randseitigen Nuten bzw. Streifenbereiche weisen zu den jeweils angrenzenden Verbindungsflächen einen Abstand auf, der in etwa gleich der Hälfte des Abstandes benachbarter Nuten bzw. Streifenbereiche ist. Dies hat bei händischer Verarbeitung des Klebemörtelmaterials zur Befestigung der Polystyrolplatte an einer Wand den Vorteil, daß die Klebepunkte auch in den Seitenrandbereichen der Rückseite der Polystyrolplatte angebracht werden, da die Nuten/Streifenbereiche als Positionierhilfe für den manuellen Klebemörtelauftrag auf der Rückseite der Polystyrolplatte fungieren. It can happen that the polystyrene plate bends slightly. This is particularly to be feared with smaller thickness dimensions. To prevent this, an advantageous embodiment of the invention provides that the coating of the back is not over the entire surface, but is interrupted by grooves or strip areas that are parallel to one another. In this way, individual partial areas are created that extend from the top to the bottom of the polystyrene plate. The distance between adjacent grooves or strip areas of the back coating is preferably the same. The grooves or strip areas on the edge have a distance from the adjacent connecting surfaces that is approximately equal to half the distance between adjacent grooves or strip areas. When manually applying the adhesive mortar material to attach the polystyrene board to a wall, this has the advantage that the adhesive dots are also applied to the side edge areas of the back of the polystyrene board, since the grooves/strip areas act as a positioning aid for the manual application of adhesive mortar to the back of the polystyrene board.

Die zuvor beschriebenen Polystyrolplatten lassen sich zweckmäßigerweise in Folienbeutel-ähnliche Behältnisse unterbringen, die dann aussen am Baugerüst (Fassadengerüst) befestigbar sind. Aus diesen beutelartigen Behältnissen lassen sich die vorzugsweise hochkant stehenden Polystyrolplatten auf einfach Weise entnehmen und direkt an der Fassade verarbeiten.The polystyrene panels described above can be conveniently placed in foil bag-like containers, which can then be attached to the outside of the scaffolding (facade scaffolding). The polystyrene panels, which are preferably placed upright, can be easily removed from these bag-like containers and processed directly on the facade.

Nachfolgend wird anhand der Zeichnung ein Ausführungsbeispiel der Erfindung näher erläutert. Im einzelnen zeigen: An embodiment of the invention is explained in more detail below with reference to the drawing. In detail:

Fig. 1 eine perspektivische Darstellung einer erfindungsgemäßen Polystyrolplatte, undFig. 1 is a perspective view of a polystyrene plate according to the invention, and

Fig. 2 eine Draufsicht auf die beschichtete Rückseite der Polystyrolplatte nach Fig. 1.Fig. 2 is a plan view of the coated back of the polystyrene plate according to Fig. 1.

Fig. 1 zeigt eine Polystyrolplatte 10, die im wesentlichen quaderförmig ist und eine Vorderseite 12 sowie eine Rückseite 14 aufweist. Diese beiden zueinander parallelen Seiten sind durch eine obere Verbindungsfläche 16 und eine dieser abgewandten unteren Verbindungsfläche 18 sowie zwei Seitenflächen 20 miteinander verbunden. Die obere Verbindungsfläche 16 weist eine etwa mittensymmetrisch angeordnete Vorsprungsrippe 22 auf, die entlang der Längserstreckung der oberen Verbindungsfläche 16 und parallel zu der Vorder- und der Rückseite 12, 14 verläuft. Dieser Verbindungsrippe 22 gegenüberliegend befindet sich in der unteren Verbindungsfläche 18 eine Aufnahmevertiefung 24 zur Aufnahme der Vorsprungsrippe 22 einer benachbarten Polystyrolplatte 10. Die beiden zueinander parallel verlaufenden Übergangskanten 2 6 der Rückseite 14 zu der oberen und der unteren Verbindungsfläche 16, 18 sind ar-geschrägt.Fig. 1 shows a polystyrene plate 10 which is essentially cuboid-shaped and has a front side 12 and a back side 14. These two parallel sides are connected to one another by an upper connecting surface 16 and a lower connecting surface 18 facing away from it, as well as two side surfaces 20. The upper connecting surface 16 has a projection rib 22 arranged approximately symmetrically in the middle, which runs along the longitudinal extent of the upper connecting surface 16 and parallel to the front and back sides 12, 14. Opposite this connecting rib 22, in the lower connecting surface 18 there is a receiving recess 24 for receiving the projection rib 22 of an adjacent polystyrene plate 10. The two parallel transition edges 26 of the back side 14 to the upper and lower connecting surfaces 16, 18 are bevelled.

Die Rückseite 14 trägt eine wenige mm dicke Beschichtung 28 von insbesondere 1 bis 3 mm aus einem Klebemörtel oder abgebundenem Zement. Diese Beschichtung 28 ist durch Nuten oder Streifenbereiche 30, die zueinander parallel und zwischen der oberen und der unteren Verbindungsfläche 16, 18 verlaufen, unterbrochen, so daß einzelne Beschichtungs-The back 14 has a coating 28 a few mm thick, in particular 1 to 3 mm, made of an adhesive mortar or set cement. This coating 28 is interrupted by grooves or strip areas 30 which run parallel to one another and between the upper and lower connecting surfaces 16, 18, so that individual coating

felder 32 entstehen. Die randseitigen Beschichtungsfeider 34 sind dabei etwa halb so breit wie die zwischen diesen angeordneten mittleren Beschichtungsfelder 32. Mit anderen Worten ist der Abstand der randseitigen Nuten bzw. Streifenbereiche 36 in etwa halb so groß wie der Abstand benachbarter Nuten bzw. Streifenbereiche 30, 36.fields 32 are created. The edge coating fields 34 are approximately half as wide as the middle coating fields 32 arranged between them. In other words, the distance between the edge grooves or strip areas 36 is approximately half as large as the distance between adjacent grooves or strip areas 30, 36.

Die in den Figuren gezeigte Polystyrolplatte 10 kann in besonders einfacher Weise montiert werden. Aufgrund der rückseitigen Vorbeschichtung 28 der Polystyrolplatte 10 genügt es, wenn auf den zu verklebenden Untergrund (Aussenseite eines Gebäudes) wulstartig oder vollflächig Klebemörtel oder dergleichen aufgetragen wird. Die Polystyrolplatte wird dann mit ihrer Rückseite 14 in diese Klebemörtelschicht eingedrückt, wobei zur oberen Verbindungsfläche 16 und zur unteren Verbindungsfläche 18 überstehendes Klebemörtelmaterial in den Freiraum an den abgeschrägten Übergangskanten 26 gelangt. Auf diese Weise kann an eine bereits verklebte Polystyrolplatte 10 auf Stoß eine benachbarte Polystyrolplatte gebracht werden, ohne daß die Fuge, deren unmittelbarer Durchgang von der Vorder- bis zur Rückseite im übrigen durch das Nut-Feder-Verbindungssystem unterbunden ist, von Klebemörtel ausgefüllt ist. Die Polystyrolplatte 10 selbst wird während der Verarbeitung an der Baustelle nicht mit Klebemörtel oder dergleichen versehen, sondern kann im „trockenen" Zustand unmittelbar in die auf die Wand aufgebrachte Klebemörtelschicht eingedrückt werden. The polystyrene plate 10 shown in the figures can be installed in a particularly simple manner. Due to the pre-coating 28 on the back of the polystyrene plate 10, it is sufficient if adhesive mortar or the like is applied to the substrate to be bonded (outside of a building) in a bead-like manner or over the entire surface. The polystyrene plate is then pressed with its back 14 into this adhesive mortar layer, whereby adhesive mortar material protruding from the upper connecting surface 16 and the lower connecting surface 18 reaches the free space at the beveled transition edges 26. In this way, an adjacent polystyrene plate can be placed abutting an already bonded polystyrene plate 10 without the joint, whose direct passage from the front to the back is otherwise prevented by the tongue and groove connection system, being filled with adhesive mortar. The polystyrene plate 10 itself is not provided with adhesive mortar or the like during processing on site, but can be pressed directly into the adhesive mortar layer applied to the wall in the "dry" state.

Im Falle einer händischen Auftragung des Klebemörtels zur Verbindung der Polystyrolplatte 10 mit dem Untergrund ist die Unterteilung in einzelne Beschichtungsfelder 32, 34 vonIn the case of manual application of the adhesive mortar to connect the polystyrene plate 10 to the substrate, the division into individual coating fields 32, 34 of

Vorteil. Dadurch, daß zu den schmalen Flandern der Rückseite 14 infolge der speziellen Anordnung der Nuten- bzw. Streifenbereiche 30, 36 ebenfalls Beschichtungsfelder 34 entstehen, wird der Verarbeiter beim händischen Auftrag des KIebemörtels dazu angehalten, auch an den Randbereichen dieses Material anzubringen, so daß letztendlich die gesamte Rückseite und insbesondere die seitlichen Randzonen mit dem Untergrund verklebt ist bzw. sind. Der Klebemörtel kann bei dem manuellen Auftragen auf die Rückseite in Höhe der Nuten- bzw. Streifenbereiche 30, 36 aufgebracht werden, und zwar nach Art von Wülsten, die sich längs dieser Bereiche 30, 36 erstrecken und seitlich über diese überstehen. Beim Andrücken der Polystyrolplatte 10 an die Wand wird, je nach Menge an aufgetragenem Klebemörtel, dieser 40 bis 50 % der Rückseite der Polystyrolplatte überdecken, so daß eine Teilflächenverklebung gegeben ist.Advantage. Because coating fields 34 are also created on the narrow flanks of the back 14 as a result of the special arrangement of the groove or strip areas 30, 36, the processor is required to apply this material to the edge areas when manually applying the adhesive mortar so that ultimately the entire back and in particular the side edge zones are bonded to the substrate. When manually applied to the back, the adhesive mortar can be applied at the level of the groove or strip areas 30, 36, namely in the form of beads that extend along these areas 30, 36 and protrude laterally over them. When the polystyrene plate 10 is pressed onto the wall, depending on the amount of adhesive mortar applied, it will cover 40 to 50% of the back of the polystyrene plate, so that partial surface bonding is achieved.

Claims (10)

ANSPRUCHEEXPECTATIONS 1. Wärmedärnmelement, insbesondere für Gebäudefassaden, das1. Thermal insulation element, especially for building facades, that eine Polystyrolplatte (10), die eine Vorderseite (12) , eine mit einem Untergrund zu verklebende Rückseite (14) und zwei Verbindungsflächen (16, 18) zwischen der Vorder- und der Rückseite (12, 14) aufweist,a polystyrene plate (10) having a front side (12), a back side (14) to be bonded to a substrate and two connecting surfaces (16, 18) between the front and back sides (12, 14), dadurch gekennzeichnet, daßcharacterized in that die Polystyrolplatte (10) aus elastifiziertem Polystyrolpartxkelschaum besteht,the polystyrene plate (10) consists of elasticized polystyrene particle foam, die eine Verbindungsfläche (16) eine Vorsprungsrippe (22) aufweist,the connecting surface (16) has a projection rib (22), die andere Verbindungsfläche (18) eine parallel zur Vorsprungsrippe (22) verlaufende Vertiefung (24) zur Aufnahme der Vorsprungsrippe (22) einer angrenzenden Polystyrolplatte (10) aufweist,the other connecting surface (18) has a recess (24) running parallel to the projection rib (22) for receiving the projection rib (22) of an adjacent polystyrene plate (10), die Polystyrolplatte (10) an den einander gegenüberliegenden Überkangskanten (26) der Rückseite (14) zu den angrenzenden Verbindungsflächen (16, 18) angeschrägt ist, undthe polystyrene plate (10) is bevelled at the opposite overhang edges (26) of the rear side (14) to the adjacent connecting surfaces (16, 18), and die Rückseite (14) mit einer bis zu 3 mm dicken Beschichtung (28) aus Klebemörtel oder abgebundenem Zement versehen ist.the back (14) is provided with a coating (28) of up to 3 mm thick made of adhesive mortar or set cement. 2. Wärmedämmelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Polystyrolplatte (10) zwei weitere Verbindungsflächen (20) aufweist, die frei von Vorsprungsrippen und Vertiefungen sind.2. Thermal insulation element according to claim 1, characterized in that the polystyrene plate (10) has two further connecting surfaces (20) which are free of projection ribs and depressions. 3. Wärmedämmelement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Polystyrolplatte (10) eine Dickenerstreckung zwischen ihrer Vorder- und ihrer Rückseite (12, 14) von 60 bis 200 mm aufweist, und/oder daß die Vorder- und Rückseiten (12, 14) der Polystyrolplatte (10) rechtwinkelig sind und eine Größe von 250 mm &khgr; 1000 mm aufweisen.3. Thermal insulation element according to claim 1 or 2, characterized in that the polystyrene plate (10) has a thickness extension between its front and rear sides (12, 14) of 60 to 200 mm, and/or that the front and rear sides (12, 14) of the polystyrene plate (10) are rectangular and have a size of 250 mm x 1000 mm. 4. Wärmedämmelement nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand der Vorsprungsrippe4. Thermal insulation element according to claim 1 to 3, characterized in that the distance of the projection rib (22) und der Vertiefung von der Rückseite (14) bzw. von der Vorderseite (12) jeweils im wesentlichen gleich ist.(22) and the recess from the rear side (14) or from the front side (12) is essentially the same. 5. Wärmedämmelement nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorsprungsrippe (22) und die Vertiefung (24) jeweils mittensymmetrisch an den betreffenden Verbindungsflächen (16, 18) angeordnet sind.5. Thermal insulation element according to claims 1 to 4, characterized in that the projection rib (22) and the recess (24) are each arranged centrally symmetrically on the respective connecting surfaces (16, 18). 6. Wärmedämmelement nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Querschnittsformen der Vorsprungsrippe (22) und der Vertiefung (24) komplementär zueinander sind.6. Thermal insulation element according to claims 1 to 5, characterized in that the cross-sectional shapes of the projection rib (22) and the recess (24) are complementary to one another. 7. Wärmedämmelement nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Klebemörtel- oder Zement-7. Thermal insulation element according to claim 1 to 6, characterized in that the adhesive mortar or cement schicht zueinander parallele Nuten oder Streifenbereiche (30, 36) aufweist, innerhalb derer die Rückseite (14) der Polystyrolplatte (10) im wesentlichen frei von Beschichtungsmaterial ist.layer has mutually parallel grooves or strip regions (30, 36) within which the rear side (14) of the polystyrene plate (10) is substantially free of coating material. 8. Wärmedämmelernent nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß benachbarte Nuten bzw. Streifenbereiche (30, 36) der Rückseitenbeschichtung (28) untereinander einen gleichen ersten Abstand aufweisen.8. Thermal insulation element according to claim 7, characterized in that adjacent grooves or strip regions (30, 36) of the rear coating (28) have an equal first distance from one another. 9. Wärmedämmelement nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand der beiden gegenüberliegenden randseitigen Nuten (36) bzw. Streifenbereiche (36) zu den jeweiligen Verbindungsflächen (20) etwa gleich der Hälfte des ersten Abstandes ist.9. Thermal insulation element according to claim 8, characterized in that the distance between the two opposite edge-side grooves (36) or strip regions (36) and the respective connecting surfaces (20) is approximately equal to half the first distance. 10. Behältnis, insbesondere Folienbeutel, enthaltend mehrere Wärmedämmelemente nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Behältnis eine Befestigungsvorrichtung zum Befestigen des Behältnisses an einem Baugerüst aufweist.10. Container, in particular a film bag, containing several thermal insulation elements according to one of the preceding claims, wherein the container has a fastening device for fastening the container to a scaffold.
DE29906597U 1998-04-16 1999-04-15 Thermal insulation element, in particular for building facades Expired - Lifetime DE29906597U1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE29906597U DE29906597U1 (en) 1998-04-16 1999-04-15 Thermal insulation element, in particular for building facades

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE29806847U DE29806847U1 (en) 1998-04-16 1998-04-16 Polystyrene sheet
DE29906597U DE29906597U1 (en) 1998-04-16 1999-04-15 Thermal insulation element, in particular for building facades

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE29906597U1 true DE29906597U1 (en) 1999-06-17

Family

ID=8055794

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE29806847U Expired - Lifetime DE29806847U1 (en) 1998-04-16 1998-04-16 Polystyrene sheet
DE29906597U Expired - Lifetime DE29906597U1 (en) 1998-04-16 1999-04-15 Thermal insulation element, in particular for building facades

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE29806847U Expired - Lifetime DE29806847U1 (en) 1998-04-16 1998-04-16 Polystyrene sheet

Country Status (1)

Country Link
DE (2) DE29806847U1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2012022393A3 (en) * 2010-08-18 2012-09-20 Schwenk Dämmtechnik Gmbh & Co. Kg Insulating element

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2012022393A3 (en) * 2010-08-18 2012-09-20 Schwenk Dämmtechnik Gmbh & Co. Kg Insulating element

Also Published As

Publication number Publication date
DE29806847U1 (en) 1998-08-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO1999054571A1 (en) Support and/or drainage plates made of a foil-like plastic material for a plate-lined floor structure or wall
DE3108274A1 (en) PANEL SCREEN
EP3098365A1 (en) Tile laying method and associated scraping bar
DE3728103C2 (en)
DE3206163A1 (en) Building element
DE10206835A1 (en) Insulating plate is provided at least on one of its edges with a hooked tongue-and-groove formation which engage with a complementary formation of another insulating plate
DE19704715C2 (en) Thermal insulation board made of plastic foam and method for laying and fastening thermal insulation boards
DE29906597U1 (en) Thermal insulation element, in particular for building facades
DE3831473A1 (en) LIGHTWEIGHT PLATE FROM PANEL MODULES
DE4239051A1 (en) Insulated panels on building wall facade - have corrugated front surfaces shaped to hold plastics or stone cladding panels
DE3035939A1 (en) SKIRTING BOARD
EP0082155B1 (en) Insulating plate of foam plastics
DE19851674A1 (en) Building block and masonry made from it
WO2000040815A1 (en) Sealing strip for sealing joints in concrete buildings
EP1353024A2 (en) Tool for shaping plastic masses, in particular for forming raised profiles
DE3544672A1 (en) Wall or ceiling cladding
DE9416436U1 (en) Insulation board kit
DE2454882A1 (en) Ceramic floor or wall cladding tile - with spacer elements on adjoining edges of height required for even laying
DE3526715A1 (en) INSULATION PANEL
DE29814695U1 (en) Concrete element
DE1759019C (en) Construction use for erecting form-fitting, bonded masonry
DE9312416U1 (en) Building element made of expanded materials
DE202021101239U1 (en) Ring beam formwork and ring beam
DE60002299T2 (en) EXTERNAL WALL SYSTEM OF BLOCKS, AND BLOCK FOR USE IN AN OUTER WALL
DE20111590U1 (en) Thermal insulation for a building wall

Legal Events

Date Code Title Description
R207 Utility model specification

Effective date: 19990729

R150 Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years

Effective date: 20021009

R081 Change of applicant/patentee

Owner name: KNAUF MARMORIT GMBH, DE

Free format text: FORMER OWNER: MARMORIT GMBH, 79283 BOLLSCHWEIL, DE

Effective date: 20050218

R151 Utility model maintained after payment of second maintenance fee after six years

Effective date: 20050606

R152 Utility model maintained after payment of third maintenance fee after eight years

Effective date: 20070710

R071 Expiry of right