DE29904691U1 - Plate-like molded part - Google Patents
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Description
Rainer Dittmar KG, Lerchenweg 25, 57642 AlpenrodRainer Dittmar KG, Lerchenweg 25, 57642 Alpenrod
Die Erfindung bezieht sich auf ein plattenartiges Formteil zur Herstellung von Kämmen, Griffen, Handspiegeln, Taschenspiegeln, Haarschmuck oder dgl.The invention relates to a plate-like molded part for producing combs, handles, hand mirrors, pocket mirrors, hair accessories or the like.
Kämme, aber auch Griffe, Handspiegel, Taschenspiegel, Haarschmuck oder dgl. werden auch heute noch aus Naturhorn hergestellt. Dabei wird aus den Hörnern von Rindern oder Büffeln zunächst der generative Kern entfernt, so daß ein innen hohles Horn übrig bleibt. Von diesem hohlen Horn wird zunächst die massive Spitze gekappt. Anschließend wird das Horn mit einem diagonal verlaufenden Schnitt aufgesägt, nach Erhitzen aufgebogen und zu einem plattenartigen Formteil gepreßt. Aus diesem plattenartigen Formteil werden dann sogenannte Rohlinge hergestellt, aus denen dann durch einen mechanischen Bearbeitungsvorgang die Kämme gebildet werden. Aus derartigen Formplatten können aber auch Griffe, Handspiegel, Taschenspiegel, Haarschmuck oder dgl. gefertigt werden. Kämme aus Naturhorn sind besonders haarschonend und weisen eine individuelle Farbgebung auf. Der Nachteil derartiger aus Naturhorn bestehender Kämme besteht darin, daß sie nur eine eingeschränkte Haltbarkeit besitzen. Dies hängt damit zusammen, daß das Hornmaterial austrocknen und spröde werden kann. Bei geringer Beanspruchung besteht dann die Gefahr, daß einzelne Zinken ausbrechen können oder der gesamte Kamm zerbrechen kann. Temperaturschwankungen der aus Naturhorn bestehenden Kämme können zu Verbiegungen und Verwindungen des Materials führen, so daß weder die Funktion noch die Formschönheit der aus Naturhorn bestehenden Kämme über einen längeren Zeitraum gewährleistet sind. Es kommt fernerCombs, but also handles, hand mirrors, pocket mirrors, hair accessories and the like are still made from natural horn today. The generative core is first removed from the horns of cattle or buffalo, so that a hollow horn remains. The solid tip of this hollow horn is first cut off. The horn is then sawn open with a diagonal cut, bent after heating and pressed into a plate-like molded part. So-called blanks are then made from this plate-like molded part, from which the combs are then formed by a mechanical processing process. Handles, hand mirrors, pocket mirrors, hair accessories and the like can also be made from such molded plates. Combs made from natural horn are particularly gentle on hair and can be colored individually. The disadvantage of such combs made from natural horn is that they only have a limited durability. This is related to the fact that the horn material can dry out and become brittle. If the load is not too high, there is a risk that individual teeth may break or the entire comb may break. Temperature fluctuations in combs made of natural horn can lead to bending and twisting of the material, so that neither the function nor the aesthetic appearance of the combs made of natural horn can be guaranteed over a longer period of time.
hinzu, daß in immer größeren Umfang Naturhörner verarbeitet werden, die ein einfarbiges, meist schwarzes oder gar glasigtransparentes Erscheinungsbild haben. Dieses Erscheinungsbild resultiert daraus, daß einerseits nur domestizierte, landwirtschaftliche Nutztiere für die Hornproduktion zur Verfügung stehen und andererseits die für die Fleischproduktion gezüchteten Tiere, beispielsweise durch medikamentöse Einflüsse, eine stark regressive Hornqualität aufweisen. Naturhörner mit kräftiger und abwechslungsreicher Farbstruktur stehen immer seltener zur Verfügung. Die gleichen Probleme treten aber auch dann auf, wenn Naturhorn zu Griffen, Handspiegeln, Taschenspiegeln, Haarschmuck oder dgl. verarbeitet wird.Added to this is the fact that natural horns are being processed on an ever-increasing scale, with a single-coloured, mostly black or even glassy-transparent appearance. This appearance results from the fact that, on the one hand, only domesticated farm animals are available for horn production and, on the other hand, the animals bred for meat production have a strongly regressive horn quality, for example due to medicinal influences. Natural horns with a strong and varied colour structure are becoming increasingly rare. The same problems also arise when natural horn is processed into handles, hand mirrors, pocket mirrors, hair accessories or the like.
Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, ein plattenartiges Formteil zur Herstellung von Kämmen, Griffen, Handspiegeln, Taschenspiegeln, Haarschmuck oder dgl. zu schaffen, welches eine kräftige und abwechslungsreiche Farbstruktur besitzt, sich nicht verbiegt oder verwindet und ausschließt, daß schon bei geringster Beanspruchung, beispielsweise bei der Verarbeitung zu einem Kamm, einzelne Zinken ausbrechen oder gar das ganze Formteil zerbrechen kann.The invention is based on the object of creating a plate-like molded part for the production of combs, handles, hand mirrors, pocket mirrors, hair accessories or the like, which has a strong and varied color structure, does not bend or twist and excludes the possibility that even the slightest stress, for example when processing into a comb, individual teeth can break off or even the entire molded part can break.
Zur Lösung dieser Aufgabe besteht das plattenartige Formteil aus mindestens zwei mittels eines Klebers miteinander verbundenen Schichten aus Naturhorn.To solve this problem, the plate-like molded part consists of at least two layers of natural horn bonded together by means of an adhesive.
Aus derartigen plattenartigen Formteilen hergestellte Kämme weisen eine sehr hohe Biegefestigkeit auf und sind fast unzerbrechlich. Dadurch bedingt, daß die einzelnen Schichten aus unterschiedlichen Naturhörnern gebildet werden, lassen sich stark marmorierte, farbige plattenartige Formteile und die aus diesenCombs made from such plate-like molded parts have a very high bending strength and are almost unbreakable. Due to the fact that the individual layers are made from different natural horns, it is possible to produce highly marbled, colored plate-like molded parts and the
Formteilen gefertigten Gegenstände erzielen. Eine besonders hohe Festigkeit ist dann erreichbar, wenn die Maserungen der einzelnen Schichten aus Naturhorn um etwa 90° gegeneinander versetzt angeordnet sind. Bei Formteilen, die mindestens drei durch Klebung miteinander verbundene Schichten aufweisen, kann die mittlere Schicht aus einem anderen Werkstoff als Naturhorn bestehen. Diese innenliegende Schicht kann dabei aus Holz, Kunststoff, Metall oder Mineralien gebildet sein, wobei es auch möglich ist, die mittlere Schicht aus einem wenig attraktiven Naturhorn zu bilden.The strength of the objects manufactured from moulded parts can be particularly high if the grain of the individual layers of natural horn is offset from one another by around 90°. In moulded parts that have at least three layers bonded together, the middle layer can be made of a material other than natural horn. This inner layer can be made of wood, plastic, metal or minerals, although it is also possible to make the middle layer from a less attractive natural horn.
Bei der Herstellung der erfindungsgemäßen plattenartigen Formteile ist es möglich, das zunächst als Platte vorliegende Naturhorn durch einen mechanischen Bearbeitungsvorgang, beispielsweise durch Hobeln, zu einer möglichst gleichmäßigen, etwa 2 , 0 bis 5,0 mm dicken Schicht zu reduzieren und dann mindestens zwei Schichten unter Druck, gegebenenfalls auch unter Wärme, miteinander zu verkleben. Als besonders geeignet hat sich dafür ein Epoxidharz enthaltender Kleber erwiesen.When producing the plate-like molded parts according to the invention, it is possible to reduce the natural horn, which is initially present as a plate, to a layer that is as uniform as possible, approximately 2.0 to 5.0 mm thick, by means of a mechanical processing process, for example by planing, and then to glue at least two layers together under pressure, and if necessary also under heat. An adhesive containing epoxy resin has proven to be particularly suitable for this purpose.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in einer Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Dabei zeigen The invention is explained in more detail below with reference to an embodiment shown in a drawing.
Figur 1 ein Naturhorn,
Figur 2 ein anderes Naturhorn,Figure 1 a natural horn,
Figure 2 another natural horn,
Figur 3 eine Draufsicht auf ein aufgeschnittenes und aufgebogenes Naturhorn,Figure 3 is a top view of a cut and bent natural horn,
Figur 4 eine Walzeinheit zur Reduzierung und Egalisierung der Dicke des Naturhorns gemäß Figur 3,Figure 4 shows a rolling unit for reducing and equalising the thickness of the natural horn according to Figure 3,
Figur 5 eine Draufsicht auf zwei gegeneinander verdrehte und durch Klebung miteinander verbundene Platten aus Naturhorn undFigure 5 is a plan view of two plates made of natural horn and
Figur 6 einen aus verklebten Naturhornplatten hergestellten Kamm.Figure 6 shows a comb made from glued natural horn plates.
In der Figur 1 der Zeichnung ist ein Naturhorn 1 in seinem Urzustand gezeigt, welches eine vorgegebene Maserung aufweist. In der Figur 2 der Zeichnung ist ein anderes Naturhorn 2 gezeigt, welches beispielsweise die gleiche oder eine andere Maserung wie das Naturhorn 1 der Figur 1 aufweisen kann. Aus diesen Naturhörnern 1 und 2 wird zunächst der generative Kern entfernt, so daß nunmehr hohle Naturhörner 1, 2 zur Verfügung stehen. Von diesen Naturhörnern 1, 2 wird zunächst die Spitze 3 gekappt. Sodann werden die Naturhörner 1, 2 durch einen angedeuteten Schnitt 4 aufgetrennt und anschließend erhitzt. Nach der Erhitzung werden die Naturhörner 1, 2 plattenförmig aufgebogen und gepreßt, so daß Platten la, 2a entstehen, wie sie in Figur 3 der Zeichnung dargestellt sind. Diese Platten la, 2a aus Naturhorn werden nun durch eine Hobelvorrichtung 5 geführt, die in der Figur 4 der Zeichnung dargestellt ist. Durch diesen Hobelvorgang werden die Platten la, 2a in ihrer Stärke verringert und egalisiert. Die die Hobelvorrichtung 5 verlassenden Platten la, 2a aus Naturhorn weisen dann eine möglichst gleichmäßige Dicke auf, die zwischen 2,0 und 5,0 mm liegen kann.Figure 1 of the drawing shows a natural horn 1 in its original state, which has a predetermined grain. Figure 2 of the drawing shows a different natural horn 2, which can, for example, have the same or a different grain as the natural horn 1 in Figure 1. The generative core is first removed from these natural horns 1 and 2, so that hollow natural horns 1, 2 are now available. The tip 3 of these natural horns 1, 2 is first cut off. The natural horns 1, 2 are then separated by an indicated cut 4 and then heated. After heating, the natural horns 1, 2 are bent into plate shapes and pressed so that plates 1a, 2a are created, as shown in Figure 3 of the drawing. These plates 1a, 2a made of natural horn are then guided through a planing device 5, which is shown in Figure 4 of the drawing. This planing process reduces the thickness of the panels 1a, 2a and evens them out. The panels 1a, 2a made of natural horn leaving the planing device 5 then have a thickness that is as uniform as possible, which can be between 2.0 and 5.0 mm.
Die beiden in ihrer Stärke verringerten und weitgehend egalisierten Platten la, 2a aus Naturhorn werden dann miteinander verklebt. Dabei ist es vorteilhaft, wenn eine um 90° versetzte Verklebung der Platten la, 2a erfolgt, wie dies in der Figur 5The two plates la, 2a made of natural horn, which have been reduced in thickness and largely levelled, are then glued together. It is advantageous if the plates la, 2a are glued at an angle of 90°, as shown in Figure 5.
dargestellt ist. Es ist vorteilhaft, die Platten la, 2a vor ihrer Verklebung zunächst zu erwärmen, dann mit dem Kleber einzustreichen und anschließen in einer Presse miteinander zu verbinden, wobei die Pressdauer etwa zwei bis drei Stunden betragen kann. Als Klebstoff wird in vorteilhafter Weise ein hitzebeständiger Zweikomponenten-Epoxidharzkleber verwendet. Aus den so miteinander verklebten Platten la, 2a aus Naturhorn wird nun ein Formteil 6 herausgeschnitten, welches dann zur Bildung eines Kammes 7 dient, der in der Figur 6 der Zeichnung dargestellt ist. Dieser Kamm 7 aus Naturhorn besteht aus zwei Schichten aus Hornplatten, die eine um 90° versetzte Maserung besitzen.It is advantageous to first heat the plates la, 2a before gluing them, then coat them with the adhesive and then join them together in a press, whereby the pressing time can be about two to three hours. A heat-resistant two-component epoxy resin adhesive is advantageously used as the adhesive. A molded part 6 is now cut out of the natural horn plates la, 2a glued together in this way, which then serves to form a comb 7, which is shown in Figure 6 of the drawing. This comb 7 made of natural horn consists of two layers of horn plates which have a grain offset by 90°.
Es ist vorteilhaft, für die Bildung derartiger plattenartiger Formteile 6 ein beispielsweise uni-schwarz-farbiges Plattenmaterial aus Büffelhorn mit einem farblich kräftig marmorierten hellen Hornplattenmaterial afrikanischer Irish-Cattle-Rinder zu kombinieren. Besteht das plattenartige Formteil 6 beispielsweise aus drei Schichten, kann die innere - bzw. Kernschicht aus wenig attraktivem Material bestehen, während die beiden äußeren Schichten besonders farbschön gestaltet sind. Dadurch ist eine bessere Nutzung der natürlichen Ressourcen möglich.It is advantageous to combine a plain black colored plate material made of buffalo horn with a bright, marbled colored plate material made of African Irish cattle to form such plate-like molded parts 6. If the plate-like molded part 6 consists of three layers, for example, the inner or core layer can consist of a less attractive material, while the two outer layers are designed in particularly attractive colors. This enables better use of natural resources.
Es ist ferner möglich, eine mittlere Schicht aus Holz, Kunststoff, Metall oder Mineralien zu bilden. Dadurch lassen sich besondere Farbeffekte erzielen. Bei der Verwendung von Metall für die mittlere Schicht ist es möglich, Scharniere oder Verzierungshalterungen bereits während des Laminiervorganges in die Formteile 6 mit einzupressen.It is also possible to form a middle layer made of wood, plastic, metal or minerals. This allows special color effects to be achieved. When using metal for the middle layer, it is possible to press hinges or decorative brackets into the molded parts 6 during the lamination process.
Claims (5)
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Publications (1)
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| DE (1) | DE29904691U1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102013014569A1 (en) * | 2013-09-02 | 2015-03-05 | ROLF - Roland Wolf GmbH | Spectacle frame and method for producing a strap for a spectacle frame |
-
1999
- 1999-03-13 DE DE29904691U patent/DE29904691U1/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
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| DE102013014569A1 (en) * | 2013-09-02 | 2015-03-05 | ROLF - Roland Wolf GmbH | Spectacle frame and method for producing a strap for a spectacle frame |
| DE102013014569B4 (en) * | 2013-09-02 | 2016-07-21 | ROLF - Roland Wolf GmbH | Spectacle frame and method for producing a strap for a spectacle frame |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R207 | Utility model specification |
Effective date: 19991118 |
|
| R156 | Lapse of ip right after 3 years |
Effective date: 20021001 |