DE832201C

DE832201C - Fiber body

Info

Publication number: DE832201C
Application number: DEP34352A
Authority: DE
Inventors: Walter Neudert; Gottfried Zimmermann
Original assignee: HOLZWERKE HANS WILHELMI
Current assignee: HOLZWERKE HANS WILHELMI
Priority date: 1949-02-17
Filing date: 1949-02-17
Publication date: 1952-02-21

Description

Faserstoffkörper Bei dem Faserstoffkörper der Erfindung ist der Faserstoff mit begrenzt thermoplastischen Bindemitteln benetzt und zu einem vorzugsweise plattenförmigen Bauelement geformt, welches unter Wärmeeinwirkung verformbar und durch entsprechende Behandlung aushärtbar ist.Pulp body In the pulp body of the invention, the pulp is wetted with limited thermoplastic binders and preferably in the form of a plate Shaped component, which is deformable under the action of heat and by appropriate Treatment is curable.

Gegenüber den bekannten Faserstoffplatten, welche entsprechend den verwendeten Bindemitteln, wie Zement, Kunstharz o. dgl., eine bestimmte gleichbleibende Festigkeit und Steifigkeit aufweisen, befindet sich der Faserstoffkörper nach der Erfindung in einem Zwischenzustand. Er kann unter Einwirkung von Wärme und gegebenenfalls von Druck verformt werden. Hierbei können andere Körper mit ihm verbunden werden; z. B. können Folien, Furniere o. dgl. auf der Oberfläche aufgebracht werden. Dieser Prozeß ist -wiederholbar, und erst durch eine geeignete Nachbehandlung, die in dem l`berschrciten einer bestimmten Temperaturgrenze, im mehrmaligen Erwärmen auf einen Temperaturwert, in der Einwirkung von Gasen oder Dämpfen und ähnlichem bestehen kann, wird der Körper ausgehärtet und .damit in seinen endgültigen Zustand mit einer bestimmten Festigkeit und Steifigkeit übergeführt.Compared to the known fiber boards, which according to the Binding agents used, such as cement, synthetic resin, or the like, a certain constant Have strength and rigidity, the fibrous body is after the Invention in an intermediate state. He can under the action of heat and possibly deformed by pressure. Here other bodies can be connected to it; z. B. foils, veneers o. The like. Can be applied to the surface. This The process is repeatable, and only through a suitable follow-up treatment, which is included in the Exceeding a certain temperature limit, in repeated heating to one Temperature value in which the action of gases or vapors and the like exist can, the body is hardened and .this in its final state with a certain strength and stiffness transferred.

Die Erfindung ermöglicht infolge der Eigenschaft der Verformbarkeit eine weitergehende Anwendung von Faserstoti, als dies bei den bekannten Faserstoffplatten der Fall ist, die als festes, einmal gegebenes Bauelement höchstens in ihrem Umfang beschnitten werden können. Die Verformbarkeit des Faserstoffkörpers nach der Erfindung ermöglicht eine rlnpasstmg an die jeweiligen Verhältnisse. Thermoplastisch verformbare Faserstoffkörper nach der Erfindung können von der Erzeugungsstätte als Bauelement an Verarbeiter geliefert werden. die sie auf Lager nehmen, um sie sodann unter Einwirkung von .Wärme oder Druck oder beidem in die gewünschte Form zu bringen oder ihnen die gewünschte Dichte zu geben oder mit der gewünschten Oberfläche zu versehen und schließlich in den bleibenden Endzustand überzuführen.The invention enables due to the property of deformability a more extensive use of fiber stoti than is the case with the known fiber boards the case is that as a solid, once given component at most in its scope can be cropped. The deformability of the fibrous body according to the invention enables adaptation to the respective conditions. Thermoplastically deformable Fibrous bodies according to the invention can be used as a structural element from the production site be delivered to processors. which they take in stock in order to then act upon them of heat or pressure or both in to bring the desired shape or to give them the desired density or with the desired surface provided and finally transferred to the permanent end state.

Als begrenzt thermoplastische Bindemittel für den Faserstoff kann nach der Erfindung ein Gemisch von Acetylcellulose mit Phenol-Formaldehyd-Kondensationsprodukten bzw. mit Mischpolymerisaten oder ein Gemisch von Phenol- und Kresol-Formaldehyd - Kondensationsprodukten verwendet werden. Derartige Bindemittel 'haben die Eigenschaft, daß sie bei überschreiten einer vorbestimmten Temperatur aushärten, so daß nach überschreiten dieser Grenze die Thermoplastizität verlorengeht, während bei Erwärmung unterhalb dieser Temperaturgrenzen eine plastische Verformung möglich ist. Es kann auch ein Gemisch von Acetylcellulose mit Harnstoff-Formaldehyd-Kondensationsprodukten verwendet werden. Ein solches Bindemittel härtet nicht nur in Abhängigkeit von der Temperatur, sondern auch von dem Auftreten von Säuren aus, so daß zur Aushärtung der Faserstoff -körper Säuredämpfen ausgesetzt werden kann oder solchen Dämpfen, welche, wie z. B. Wasserdampf, bei Zugabe von hydrolytischen Salzen zu dein Bindemittel in diesem Säure frei machen. Auch lassen sich Bindemittel anwenden, welche nach Ablauf einer bestimmten Zeitspanne als Alterungserscheinung aushärten, jedoch sind diese auf vielen Anwendungsgebieten nicht geeignet. Ferner lassen sich mit Vorteil Gennische mehrerer Bindemittel verwenden, von denen eines bei entsprechender Behandlung aushärtet, während ein weiteres plastisch bleibt und im ausgehärteten Zustand des Faserstoffkörpers noch als Weichmacher wirkt, so daß die Sprödigkeit herabgesetzt ist.Can be used as a limited thermoplastic binder for the pulp according to the invention a mixture of acetyl cellulose with phenol-formaldehyde condensation products or with copolymers or a mixture of phenol and cresol formaldehyde - Condensation products are used. Such binders have the property that they harden when a predetermined temperature is exceeded, so that after If this limit is exceeded, the thermoplasticity is lost, while when heated Plastic deformation is possible below these temperature limits. It can also a mixture of acetyl cellulose with urea-formaldehyde condensation products be used. Such a binder not only hardens depending on the Temperature, but also from the appearance of acids, so that curing the fiber body can be exposed to acid vapors or such vapors, which, such as B. water vapor, with the addition of hydrolytic salts to your binder free in this acid. Binders can also be used, which after Cure lapse of a certain period of time as an aging phenomenon, however, are these are not suitable for many areas of application. Furthermore, can be with advantage Use aliquots of several binders, one of which with appropriate treatment hardens, while another remains plastic and in the hardened state of the Fiber body still acts as a plasticizer, so that the brittleness is reduced is.

Als Faserstoff im Sinne der Erfindung werden sowohl pflanzliche, tierische, mineralische oder synthetische Fasern, Späne o. dgl. als auch mikroskopisch feine Fasern in mehlartigem Zustand verstanden. Mehlartige Fasern werden vorzugsweise als Oberflächenfolie verwendet. Von bekannten Kunstharzpreßmassen mit faserhaltigen Füllstoffen unterscheidet sich die Erfindung wesentlich. Bei Körpern aus Kunstharzpreßstoff fließt die Preßmasse einschließlich der Füllstoffe bei der Verformung unter entsprechend hohem Druck. Beider Erfindung hingegen bleibt der Faserstoff in seiner Eigenheit erhalten, die plastische Eigenschaft des Faserstoffes wird bei der Formgebung mit verhältnismäßig geringem Druck ausgenutzt, und das begrenzt thermoplastische Bindemittel dient nur zur Stabilisierung der jeweilig gegebenen Form.Both vegetable, animal, mineral or synthetic fibers, chips or the like. Also microscopically fine Understood fibers in a farinaceous state. Farinaceous fibers are preferred used as a surface film. From known Kunstharzpreßmassen with fiber-containing Fillers, the invention differs significantly. For bodies made of synthetic resin molded material the molding compound, including the fillers, flows accordingly during deformation high pressure. With the invention, on the other hand, the fiber remains in its peculiarity preserved, the plastic property of the fiber material is with the shaping Relatively low pressure is used, and the thermoplastic binder is limited only serves to stabilize the given shape.

Einige Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt. Es zeigen Fig. i und 2 eine Faserstoffplatte in verschiedenen Stufen der Fertigung, Fig. 3 eine weitere Faserstoffplatte mit Furnier. Fig. ¢ und 5 eine Faserstoffplatte mit Hohlräumen in verschiedenen Stufen der Fertigung, Fig. 6 und 7 eine Faserstoffplatte mit Versteifungsrippen, Hohlräumen und zusätzlichen Fremdteilen in den verschiedenen Stufen ihrer Fertigung. Bei der Anordnung nach Fig. i ist eine bestimmte Menge Faserstoff, wie z. B. Holzwolle oder ähnliches, benetzt mit begrenzt thermoplastisclieil Bindemitteln, in Form einer Platte i i leicht gepreßt. Die Fasern liegen hierbei in gewissem Allstand, so daß zwischen den einzelnen Fasern Luft eingeschlossen ist. Ein solcher Körper hat in hohem Maße die Eigenschaft, Wärme zu dämmen und Schall zu schlucken. Auf diese Platte i i sind zwei stabförmige Streifen 12 und 13 aufgelegt, die aus einer Platte, ähnlich der Platte i i, herausgeschnitten sein können. Die zunächst nur lose aufliegenden Streifen werden sodann unter richtiger Einwirkung von Wärme gegen die Platte i i gepreßt. Durch Wärme und Druck «-erden der Faserstoff der Platte i i und der Streifen 12, 13 wieder plastisch. Der Faserstoff der Streifen 12, 13 wird in den Faserstoff der Platte i i hilicingepreßt; der Faserstoff wird an dieser Stelle verdichtet, so daß die einzelnen Fasern eng aneinanderliegen. Man erhält so die in Fig. 2 dargestellte Platte 14, die zwei Randstreifen 15 und 16 erhöhter Dichte aufweist. Eine solche Randverstärkung gibt der Platte 14 eine wesentlich größere Festigkeit, als sie die Platte i i besitzt. Eine Versteifung durch Erhöhung der Dichte des Faserstoffes kann an a11 den Stellen vorgenommen werden, die höhere Festigkeit erfordern oder an denen später eine Bearbeitung vorgenommen wird. Da nach der Erfindung die größere Dichte auf solche besonders beanspruchte Stellen des Körpers beschränkt werden kann, ist es möglich, an den übrigen Stellen ein sehr loses Gefüge zu verwenden. Die Erfindung ermöglicht dadurch eine erhebliche Materialersparnis gegenüber bekannten Faserstoffkörpern gleicher Festigkeit und einheitlicher Dichte und erschließt den Faserstoffkörpern breitere Verwendungsmöglichkeiten, wobei Forderungen nach Schall- und Wärmedämmung individuell Rechnung getragen werden kann.Some embodiments of the invention are shown in the drawing. FIGS. 1 and 2 show a fiber board in different stages of manufacture, 3 shows a further fiber board with veneer. Fig. ¢ and 5 a fiber board with cavities in different stages of manufacture, FIGS. 6 and 7 a fiber board with stiffening ribs, cavities and additional foreign parts in the various Stages of their manufacture. In the arrangement according to Fig. I, a certain amount of fiber material is such as B. wood wool or similar, wetted with limited thermoplastic binders, slightly pressed in the form of a plate i i. The fibers are here in a certain allstand, so that air is trapped between the individual fibers. Such a body has to a large extent the property of insulating heat and absorbing sound. on this plate i i are placed two rod-shaped strips 12 and 13, which consist of a Plate, similar to plate i i, can be cut out. At first only loosely lying strips are then counteracted with the correct action of heat the plate i i pressed. The fibrous material of the plate is earthed by heat and pressure i i and the strip 12, 13 plastic again. The fiber material of the strips 12, 13 is pressed into the fibrous material of the plate i i; the pulp is attached to this Place compacted so that the individual fibers are close together. You get so the plate 14 shown in Fig. 2, the two edge strips 15 and 16 increased Has density. Such an edge reinforcement gives the plate 14 a substantial greater strength than the plate i i possesses. A stiffening by elevation the density of the fiber material can be made at the points that are higher Require strength or which will later be machined. There according to the invention, the greater density on such particularly stressed areas of the body can be limited, it is possible to have a very limited effect on the rest of the body to use loose structure. The invention thereby enables a considerable saving in material compared to known fiber bodies of the same strength and uniform density and opens up broader uses for the fibrous bodies, with claims according to sound and heat insulation can be taken into account individually.

Fig. 3 zeigt eine Platte 17, deren vier Ränder 18 nach Art eines Rahmens durch Erhöhung der Dichte verstärkt sind. Eine solche versteifte Faserstoffplatte kann als Bauelement von der Fertigungsstätte geliefert werden. Je nach der Anwendung als Tischplatte, Stuhlsitz o. dgl. kann der Verarbeiter unter nochmaliger Erwärmung, gegebenenfalls unter Einwirkung von Druck, die äußere Form verändern. Erst wenn alle Bearbeitungen vorgenommen sind, wird der Faserstoffkörper der dem Bindemittel entsprechenden Nachbehandlung unterzogen, so dal.') das Bindemittel aushärtet und der Körper in der endgültigen Form verbleibt. Nunmehr kann auch die Berührung mit einem heißen Gegenstand, z. B. das Aufsetzen eines heißen Topfes auf eine so gebildete Tischplatte, keine Formveränderung mehr hervorrufen.Fig. 3 shows a plate 17, the four edges 18 of which in the manner of a frame are reinforced by increasing the density. Such a stiffened fiber board can be delivered as a component from the manufacturing facility. Depending on the application as a table top, chair seat or the like can be used by the processor under repeated heating, if necessary, change the external shape under the action of pressure. Only when All the processing is done, the fibrous body becomes that of the binder subjected to appropriate post-treatment, so that ') the binder hardens and the body remains in its final form. Now contact with a hot object, e.g. B. placing a hot pot on one so formed Tabletop, no longer cause any change in shape.

Die Oberfläche eines Faserstoffkörpers i i, 14, 17 ist rauh, da die einzelnen Fasern in Abstand voneinander liegen. Für die meisten Anwendungen werden daher besondere Oberflächenschichten 19, 20 angebracht werden. Diese «erden mit dem Faserstoffkörper verbunden, solange er noch in dem thermoplastischen Zustand ist. Als Oberflächenunter Wärmeeinwirkung verformbar und durch entsprechende Behandlung aushärtbar ist.The surface of a fiber body i i, 14, 17 is rough because the individual fibers are at a distance from each other. For most uses it will be therefore special surface layers 19, 20 are applied. These «earth with connected to the fiber body while it is still in the thermoplastic state is. As a surface sub Deformable and through the action of heat appropriate treatment is curable.

2. Faserstoffkörper nach Anspruch t, gekennzeichnet durch in verschiedenen Querschnitten unterschiedliche Dichten.2. fibrous body according to claim t, characterized by in different Cross-sections different densities.

3. Faserstoffkörper nach Anspruch i oder 2, gekennzeichnet durch Hohlräume an verschiedenen Stellen des Querschnittes.3. fibrous material body according to claim i or 2, characterized by cavities at different points of the cross-section.

4. Verfahren zur Herstellung von Faserstoffkörpern nach einem der Ansprüche i bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß vorgeformte Bauelemente unterschiedlicher Größe aufeinandergelegt und unter Einwirkung von Druck und Wärme in die gewünschte Form gebracht werden.4. Process for the production of fibrous bodies according to one of the Claims i to 3, characterized in that preformed structural elements of different Size stacked and under the action of pressure and heat in the desired Be brought into shape.

5. Verfahren nach Anspruch 4 zur Herstellung von Faserstoff körpern nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die zur Erhöhung der Dichte einzupressenden Faserstoffkörper derart aufgelegt werden, daß sie senkrecht zu dem bei ihrer Verformung verwendeten Druck zusammengepreßt werden.5. The method according to claim 4 for the production of fiber bodies according to claim 2, characterized in that the to be pressed in to increase the density Fiber bodies are placed in such a way that they are perpendicular to when they are deformed pressure used are compressed.

6. Verfahren zur Herstellung von Faserstoffkörpern nach Anspruch 3, dadurch gekenn-Zeichnet, daß durch Einlegen von Kernstücken in den Faserstoff vor dem Pressen Hohlräume gebildet werden.6. A method for producing fibrous bodies according to claim 3, characterized in that by inserting core pieces into the fiber material cavities are formed during pressing.

7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Kernstücke durch Imprägnierung gegen Haften der Bindemittel isoliert sind.7. The method according to claim 6, characterized in that the core pieces are insulated against adhesion of the binding agent by impregnation.

B. Verfahren zur Herstellung von Faserstoffkörpern nach einem der Ansprüche i bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß Körper beliebigen Stoffes mit dem Faserstoffkörper durch die in ihm vorhandenen Bindemittel verbundenwerden. 9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, da.ß Fremdteile, die einer erhöhten Beanspruchung ausgesetzt sind, zwischen vorgeformten Faserstoffschichten eingelegt und durch Zusammenpressen unter Verdichtung des Faserstoffes befestigt werden.B. A method for producing fibrous bodies according to one of the Claims i to 3, characterized in that any substance with the body Fiber bodies are connected by the binders present in it. 9. Procedure according to claim 8, characterized in that foreign parts subject to increased stress are exposed, inserted between preformed fiber layers and pressed together be fastened with compression of the fiber material.

i o. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß bei dem Zusammenpressen die Fremdteile durch äußere Anschläge während der Verdichtung des Faserstoffes in der gewünschten Lage gehalten werden.i o. The method according to claim 9, characterized in that in the The foreign parts are pressed together by external stops during the compression of the Pulp are kept in the desired position.

t i. Verfahren zur Herstellung von Faserstoftkörpern nach einem der Ansprüche i bis 3, gekennzeichnet durch Bindemittel oder eine Kombination von Bindemitteln, welche nach Wärmebehandlung aushärten.t i. Process for the production of fibrous bodies according to one of the Claims i to 3, characterized by binding agents or a combination of binding agents, which harden after heat treatment.

12. Verfahren nach Anspruch t i, dadurch gekennzeichnet, daß das Bindemittel nach überschreiten einer Temperaturgrenze aushärtet.12. The method according to claim t i, characterized in that the binder hardens after exceeding a temperature limit.

13. Verfahren nach Anspruch i i, dadurch gekennzeichnet, daß das Bindemittel nach mehrmaliger Erwärmung auf einem Temperaturwert aushärtet.1 3. The method according to claim ii, characterized in that the binder hardens after repeated heating to a temperature value.

14. Verfahren zur Herstellung von Faserstoffkörpern nach einem der Ansprüche i bis 3, gekennzeichnet durch eine Kombination von Bindemitteln, von denen einzelne nach entsprechender Behandlung aushärten, andere jedoch ihre Plastizität behalten und als Weichmacher dienen.14. Process for the production of fibrous bodies according to one of the Claims i to 3, characterized by a combination of binders, of which some harden after appropriate treatment, others their plasticity retain and serve as plasticizers.

15. Verfahren zur Herstellung von Faserstoffkörpern nach einem der Ansprüche i bis 3. gekennzeichnet durch eine derartige Nachbehandlung, daß sowohl die innere Struktur des Faserstoffkörpers als auch eine Verbindung mit etwaigen Fremdteilen in einem Zuge abbindet. schichten können übliche Spaltfurniere und andere Deckstoffe verwiendet werden. Mit Vorteil läßt si; h aber auch eine Oberflächenschicht aus fehlst ge- mahlenen Fasern, wie Holzmehl, Holzmull, Lederabrieb o. dgl., verwenden. Diese mehlartigen Stoffe werden zu diesem Zweck auf einen Trägerstoff, z. B. auf eine Papierbahn, aufgestreut und mit dem Bindemittel besprüht; die so gewonnene Folie wird auf den Faserstoffkörper aufgebracht und unter Wärmeeinwirkung und Druck mit diesem verbunden, worauf der Trägerstoff, der in geeigneter Weise imprägniert sein kann, wieder abgelöst werden kann. Mit solchen Oberflächenschichten aus fein zerkleinerten Faserstoffen lassen sich eigenartige Farbwirkungen erzielen.15. A method for producing fiber bodies according to one of claims i to 3, characterized by such an aftertreatment that both the internal structure of the fiber body and a connection with any foreign parts sets in one go. layers, common split veneers and other cover materials can be used. With advantage si; h but also use a surface layer of overall miss-ground fibers, such as wood flour, Holzmull, leather abrasion o. the like.,. For this purpose, these flour-like substances are applied to a carrier, e.g. B. on a paper web, sprinkled and sprayed with the binder; the film obtained in this way is applied to the fibrous material body and bonded to it under the action of heat and pressure, whereupon the carrier material, which can be impregnated in a suitable manner, can be detached again. With such surface layers made of finely comminuted fibrous materials, peculiar color effects can be achieved.

Es ist auch möglich, in dem Faserstofflkörper für beliebige Zwecke Hohlräume auszusparen. Hierzu werden vor dem Preßvorgang Kernstücke der gewünschten Form in den Faserstoff gelegt, die in geeigneter Weise imprägniert sind, damit sich der Faserstoff nicht mit ihnen verbindet. Aus dem gepreßten Körper werden die Kernstücke sodann herausgezogen, so daß eine entsprechende Höhlung verbleibt. Als Imprägnierung eignet sich Seife, Glycerin o. dgl.It is also possible to use the fibrous body for any purpose To cut out cavities. For this purpose, core pieces of the desired Form placed in the fiber material, which are impregnated in a suitable manner so that themselves the fiber does not bond with them. The core pieces are made from the pressed body then pulled out so that a corresponding cavity remains. As an impregnation Soap, glycerine or the like are suitable.

Fig. 4 zeigt zwei derartige Faserstoffplattetl 21 und 22, in denen der Faserstoff noch lose gefügt ist. Zwischen beiden Platten ist ein zvlindrisches Kernstück 23 und ein prismatisches Kernstück 24 eingelegt. Die Kernstücke können aus Holz, Metall oder einem anderen druckbeständigen Material gebildet sein. Sie sind durch Einreiben mit Seife, Glycerin o. dgl. gegen Angriff der begrenzt thermoplastischen Bindemittel, finit welchen der Faserstoff benetzt ist. isoliert, so daß sie nach dem Zusammenpressen aus der Faserstoffplatte herausgezogen werden können. Durch das Zusammenpressen entsteht die Platte 25, in welche der Faserstoff dichter gefügt ist als in den Platten 21 und 22. Die Platte 25 weist nach dem Herausziehen der Kerne 23 und 24 entsprechende Höhlungen 26 und 27 auf. Derartige Aussparungen können vern-endet werden, um Keile, Stifte oder Röhren aufzunehmen, mit denen nebeneinandergestellte Faserstoffplatten aneinander befestigt werden, oder für andere Zwecke, wie z. B. als Leitungskanäle.Fig. 4 shows two such fiber plates 21 and 22 in which the fiber is still loosely joined. Between the two plates is a cylindrical Core piece 23 and a prismatic core piece 24 inserted. The core pieces can made of wood, metal or some other pressure-resistant material. she are by rubbing with soap, glycerine o. The like. Against attack by the limited thermoplastic Binder finite with which the fiber material is wetted. isolated so that they after can be pulled out of the fibrous sheet after being compressed. By the compression results in the plate 25, into which the fiber material is joined more closely is than in the plates 21 and 22. The plate 25 has after pulling out the Cores 23 and 24 have corresponding cavities 26 and 27. Such recesses can Vern-ends to accommodate wedges, pins or tubes with those juxtaposed Fiber panels are attached to each other, or for other purposes, such as. B. as conduits.

Mit den verformbaren Faserstoffkörpern können Teile aus beliebigem Material verbunden werden. I?s ist ebenso möglich, Teile aus Vollholz wie solche aus Metall mit dem Faserstoffkörper durch das in diesem enthaltene Bindemittel zusammenzubacken. Sind diese Fremdteile besonderen Bcanspruchungcil unterworfen, dann werden sie zweckmäßig zwischen zwei Faserstoffschichten eingelegt, so daß sie nach dem Zusammenpressen von Faserstoff umhüllt sind.With the deformable fiber bodies, parts can be made of any Material to be connected. It's also possible to make parts from solid wood like such to bake together made of metal with the fibrous body by the binder contained in this. If these foreign parts are subject to special demands, then they become useful inserted between two fiber layers so that they are pressed together are wrapped in fiber.

Bei der in Fig. 6 und 7 dargestellten Faserstoffplatte sind Angeln 28 zur Befestigung eines Fensterflügels o. dgl. eingepreßt. Zu diesem Zweck werden die Angeln 28 an der gewünschten Stelle auf die vorgeformte Platte aufgelegt. Sodann wird ein Versteifungsrahmen 3o, der ebenfalls aus vorgeformtem Faserstoff gebildet ist, aufgebracht. Hierbei können gleichzeitig Kernstücke 31 und 32 zut-Vorsehung von Hohlnuten für die spätere Anbringung von Befestigungsteilen o. dgl. eingelegt werden. Durch Zusammenpressen unter Einwirkung von Wärme wird sodann der Faserstoff an den Stellen des Befestigungsrahmens verdichtet. Die Metallplatten 33 der Angehl 28 werden dadurch ganz von Faserstoff umgeben. Die Angeln 28 werden durch entsprechende Anschläge in der Matrize der Preßform hierbei in der gewünschten Lage gehalten. Die Platte besitzt durch die strebenförmig verlaufenden Teile erhöhter Dichte eine große Festigkeit, so daß sie die an den Angeln zu befestig geraden Teile (Fenster, Laden n. dgl.) sicher zu tragen vermag.In the pulp plate shown in Figs. 6 and 7, there are fishing rods 28 for fastening a window sash or the like. Pressed in. Be for this purpose the hinges 28 placed at the desired location on the preformed plate. Then a stiffening frame 3o, which is also formed from preformed fiber material is upset. Here core pieces 31 and 32 can be provided at the same time of hollow grooves for the later attachment of fasteners o. The like. Inlaid will. The fiber material is then pressed together under the action of heat compacted at the points of the mounting frame. The metal plates 33 of the Angehl 28 are completely surrounded by fiber. The fishing 28 are through appropriate Stops in the die of the mold are held in the desired position. The plate has an increased density due to the strut-shaped parts great strength, so that they can fix the straight parts to be fastened to the hinges (windows, Laden n. The like) is able to carry safely.

Unter Einwirkung von Wärme und Druck können auch in den Faserstoffkörper Vertiefungen gewünschter Größe eingeprel:)t werden. Hierdurch ist es in einfacher Weise möglich, Behälter zur Aufbewahrung einzelner Gegenstände ztl schaffen, bei denen der Aufbewahrungsplatz jedes Gegenstandes genau der Fortn clieses Cegetistandes angcpaßt ist.Under the action of heat and pressure, the fibrous material can also penetrate Wells of the desired size can be pressed in. This makes it easier Way possible to create containers for the storage of individual items at where the storage place of every object is exactly the fortn clieses Cegetistandes is adapted.

Die verformbaren Bauelemente nach der Erfindung können in üblicher Weise durch Sägen, Fräsen u. dgl. in ihrer ättl5eren Formgebung verändert werden. Zum Beispiel werden für die Versteifung von Faserstoffplattcn einzelne Faserstoffstreifen benötigt, die aus vorgeformten Platten herausgeschnitten sind. Alle bei derartigen Zerkleinerungen auftretenden Abfälle könilen als Füllstoff bei der Formung verformbarer Bauelemente nach der Erfindung wieder vertvendet werden, da sie ja selbst noch nicht in den Endzustand übergeführt sind, in dem sie nicht mehr verformbar sind. Die Erfindung ermöglicht dadttrc h eine restlose Verwertung allen Materials.The deformable components according to the invention can in the usual Way by sawing, milling and the like. For example, individual strips of fiber are used to stiffen fiber panels that are cut out of preformed panels. All of them Shredded waste can be used as a filler in the shaping of deformable materials Components according to the invention are used again, since they are not yet themselves are converted into the final state in which they are no longer deformable. The invention dadttrc h enables a complete recycling of all material.

Die Erfindung ermöglicht jede beliebige Formgebung, z. B. können auch gitterartige Gebilde dadurch gewonnen werden, daß zu Streifen vorgeformte Faserstoffkörper benetzt lverden und an den Kreuzungsstellen durch Einwirkung von Wärme und Druck unter Verdi; httulg des Faserstoffes miteinander vereint werden.The invention allows any shape, e.g. B. can also Lattice-like structures are obtained in that fibrous material bodies preformed into strips wetted lverden and at the crossing points by the action of heat and pressure under Verdi; httulg of the fibrous material are combined with one another.

Eine besonders hohe Steifigkeit wird erzielt, wenn die als Versteifungsrippen dienenden, aus vorgepreßten Fascrstoffplatten geschnittenen Streifen gegenüber der ursprünglichen 1'rcliri; htung um 9o" gedreht angewendet werden. Nach dem Zusammenpressen liegt dann an den Stellen erhöhter Dichte Faserstoff, dessen Fasern nicht nur in einer Riz7htullg zusammengepreßt sind.A particularly high rigidity is achieved when the stiffening ribs serving strips cut from pre-pressed fiber panels opposite the original 1'rcliri; turned 9o ". After pressing together is then at the points of increased density fibrous material, the fibers of which are not only in a Riz7htullg are pressed together.

Bis zu der Aushärtung des Faserstofkörpers durch geeignete Nachbehandlung ist die Vereinigung mit allen beliebigen anderen Materialien. und jede beliebige Formgebung möglich. Durch die Nachbehandlung bindet sowohl die innere Struktur des Faserstoffkörpers als auch eine etwaige Verbindung mit Fremdteilen ab. PATENTANSPRÜCHE: t. Faserstoffkörper als Bauelement, bestehend aus mit begrenzt thermoplastischen Bindemitteln benetztem Faserstoff, so daß das BauelementThe combination with any other material is possible until the fibrous body has hardened by means of suitable post-treatment. and any shape is possible. The aftertreatment binds both the internal structure of the fibrous body and any connection with foreign parts . PATENT CLAIMS: t. Fiber body as a component, consisting of fiber material wetted with limited thermoplastic binders, so that the component