DE29817611U1 - Luftspaltisoliertes Rohrelement - Google Patents
Luftspaltisoliertes RohrelementInfo
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L59/00—Thermal insulation in general
- F16L59/06—Arrangements using an air layer or vacuum
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Description
Luftspaltisoliertes Rohrelement
Die Erfindung betrifft ein luftspaltisoliertes Rohrelement, bestehend aus einem Innenrohr und einem
Außenrohr, wobei vorzugsweise das Innenrohr dünnwandiger als das Außenrohr ausgebildet ist, wobei
ferner das Rohrelement über seinen Längsverlauf einfach oder mehrfach gebogen ist.
Solche Rohrelemente sind insbesondere zur Verwendung in Auspuffanlagen oder dergleichen Bestandteilen von
Kraftfahrzeugen bekannt.
Häufig sind solche luftspaltisolierten Rohre so ausgebildet, daß das innere Rohr dünnwandig
ausgebildet ist, weil hierdurch dieses Rohr eine geringere Wärmekapazität aufweist und somit geringere
Wärmeverluste bei der Aufheizung entstehen, was für
den Betrieb in Verbindung mit Katalysatoren bei Auspuffanlagen bei Auspuffanlagen von Automobilen
vorteilhaft ist.
Dennoch ist die Leistung ausreichend für die Wärmeübertragung für Heizungsanlagen von
Kraftfahrzeugen aus diesen Rohrelementen. Das Außenrohr wird dann dickwandig ausgebildet, weil es
als statisch stabiles Tragrohr dient. Im Stand der Technik ist es schon üblich, solche
luftspaltisolierten Rohrelemente in der Weise zu fertigen, daß in den Spalt zwischen Innenrohr und
Außenrohr Fluid oder auch Granulat eingefüllt wird. Nach dem Einfüllen dieses Mediums können dann die
Rohrelemente mit Biegeeinrichtungen gebogen werden. Es ist damit beabsichtigt, die Spaltweite rundum
gleichmäßig auszubilden. In der Praxis ist dies aber häufig deswegen nicht möglich, weil keine definierte
Halterung des Innenrohrs relativ zum Außenrohr erreicht ist, so daß sich das Außenrohr beim Biegen
relativ zum Innenrohr verschieben kann.
Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein
luftspaltisoliertes Rohrelement zu schaffen, welches
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auch als einfache oder mehrfach gebogenes Element einen gleichmäßigen Luftspalt zwischen Innenrohr und
Außenrohr aufweist.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird vorgeschlagen, daß zwischen dem Innenrohr und dem Außenrohr Abstandhalter
angeordnet sind, die durch aus dem Innenrohr und/oder dem Außenrohr ausgeformte Sicken, Noppen oder
dergleichen Vorsprünge gebildet sind.
Durch diese Ausbildung wird eine definierte Abstandshalterung zwischen Innenrohr und Außenrohr
erreicht. Trotz dieser ausgeformten Abstandhalter ist es möglich, das Rohrelement beziehungsweise den Spalt
des Rohrelementes mit flüssigem Medium oder auch mit feinem Granulat oder Sand zu füllen, wobei das Füllen
mit flüssigem Medium bevorzugt ist. Anschließend kann dann ein Biegevorgang vorgesehen werden, wobei dennoch
sichergestellt ist, daß insbesondere im Biegebereich konstante Spaltabstände zwischen Innenrohr und
Außenrohr beibehalten bleiben. Nach Fertigstellung des gebogenen Rohrelementes kann das flüssige Medium oder
auch das Granulat oder Sand aus dem Spalt entfernt werden.
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Sofern eine gleichmäßige Strömung innerhalb des Innenrohres durch das entsprechende Medium erwünscht
ist, von dem das Rohr später durchströmt wird, beispielsweise von Auspuffgas, so ist bevorzugt, daß
die Ausformung von Vorsprüngen ausschließlich am Außenrohr von außen nach innen erfolgt.
Unter Umständen ist es aber auch vorteilhaft, die Ausformung von Rinnenrippen oder dergleichen am
Innenrohr nach außen gerichtet vorzunehmen. Durch die so erzeugten Rillen oder Vertiefungen kann unter
Umständen erreicht werden, daß beispielsweise beim Einsatz solcher Rohre bei Kraftfahrzeugen nach Start
des Motors zunächst eine langsamere Erwärmung des Innenrohres erfolgt, weil die Strömung des
Auspuffgases nicht ständig am Innenrohr anliegt. Es wird somit mehr Wärmeenergie durch das Auspuffgas in
der Startphase in Richtung des Katalysators transportiert, so daß dieser früher auf
Betriebstemperatur aufgeheizt wird. Nach der Startphase, wenn sich das Innenrohr vollständig der
Temperatur des Auspuffgases angepaßt hatte, dienen die Rippen oder dergleichen als zusätzliche Wärmeableiter,
um Wärme nach außen an das Außenrohr abzuleiten.
Bevorzugt kann vorgesehen sein, daß die Vorsprünge durch umlaufende in sich geschlossene Sicken oder
Rippen gebildet sind.
Desweiteren kann bevorzugt sein, daß die Vorsprünge durch längsgerichtete Sicken oder Rippen gebildet
sind.
Dabei ist bevorzugt vorgesehen, daß die längsgerichteten Sicken parallel zur Mittelachse des
Rohrelementes verlaufen.
Besonders bevorzugt ist vorgesehen, daß die Vorsprünge vor dem Einlauf und hinter dem Auslauf der Biegung
ausgebildet sind, insbesondere in dem vor und hinter der Biegestelle des Rohrelementes befindlichen
ungebogenen Bereich.
Hierdurch wird insbesondere die Beibehaltung des Abstandspaltes in den kritischen Zonen am Beginn und
am Auslauf einer Biegung sichergestellt.
Eine bevorzugte Weiterbildung, die auch als selbständig erfinderisch angesehen wird, wird darin
gesehen, daß das Innenrohr als Wellrohr ausgebildet ist, welches vorzugsweise ohne Spalt im Außenrohr
angeordnet ist.
Durch die Ausbildung des Innenrohres als Wellrohr wird ebenfalls der Effekt gefördert, daß bei der Verwendung
solcher Rohrelemente als Auspuffrohr zu Beginn der Startphase des Motors mehr Wärmeenergie in Richtung
des Katalysators im Abgas enthalten bleibt und nicht im vollen Maße auf die Wandung des Innenrohres
übertragen wird, um dieses aufzuheizen. Erst mit zunehmender Betriebsdauer wird das als Wellrohr
ausgebildete Innenrohr entsprechend aufgeheizt, wobei in diesem Zustand der Katalysator schon auf
Betriebstemperatur gebracht ist. Auch der Wärmetransport nach außen in Richtung des umgebenden
Außenrohres ist bei einem Wellrohr sichergestellt, da die an dem Außenrohr anliegenden Bereiche des
Wellrohres die unmittelbare Wärmeübertragung auf das Außenrohr ermöglichen.
Die Ausbildung eines solchen Innenrohres im Form eines Wellrohres ist selbstverständlich auch mit Luftspalt
möglich.
Unter Umständen ist auch bevorzugt, daß das Außenrohr und/oder das Innenrohr als mehrwandiges Rohr
ausgebildet ist.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und im folgenden näher
beschrieben. Es zeigt:
Figur 1 ein luftspaltisoliertes Rohrelement
im Mittellängsschnitt gesehen;
Figur 2 eine Variante in gleicher Ansicht; Figur 3 u. 4 weitere Varianten in gleicher Ansicht;
Figur 5 die Ausführungsform nach Figur 4 im
Querschnitt gesehen.
In den Zeichnungen ist ein luftspaltisoliertes Rohrelement 1 gezeigt, welches aus einem Innenrohr
und einem Außenrohr 3 besteht. Das Innenrohr 2 ist dünnwandig ausgebildet, wohingegen das Außenrohr 3
relativ dickwandiger ausgebildet ist. Entsprechend der Ausführungsform nach Figur 2 kann das Rohrelement 1
-Q-
über seinen Längsverlauf mehrfach abgebogen sein.
Zwischen dem Innenrohr 2 und dem Außenrohr 3 sind Abstandhalter 4 ausgebildet, die bei den
Ausführungsformen nach Figur 1 bis 3 durch nach innen
aus dem Außenrohr 3 ausgeformte Sicken gebildet sind, die ringförmig umlaufend ausgebildet sind. Nach der
Ausführungsform nach Figur 7 sind vier Längssicken als
Abstandhalter 4 vorgesehen, die parallel zur Mittellängsachse der Rohre laufend gerichtet sind.
Vorzugsweise ist bei gebogenen Rohrstücken die Anordnung so getroffen, wie sie in Figur 2 ersichtlich
ist, wonach die Vorsprünge 4 vor dem Einlauf und hinter dem Auslauf der jeweiligen Biegung ausgebildet
sind, insbesondere in den vor und hinter der Biegestelle 1 befindlichen ungebogenen Bereichen.
Bei der Ausführungsform nach Figur 3 ist das Innenrohr
2 als Wellrohr ausgebildet, wobei die Wellen als ringförmig umlaufende Ausformungen ausgebildet sein
können, die in sich geschlossen sind, oder aber Ausformungen, die eine Steigung als Art eines
Gewindeganges aufweisen. Bei einer solchen Ausbildung ist es möglich, die Wellen des Wellrohres dazu zu
benutzen, daß innere Rohr 2 in das äußere Rohr 3, welches entsprechend nach innen vorragende Vorsprünge
4 aufweist, einzuschrauben.
In den Ausführungsbeispielen ist jeweils das Außenrohr
3 und das Innenrohr 2 lediglich als einwandiges Rohr gezeigt. Es ist aber auch möglich, jedes Rohr als
mehrwandiges Element auszubilden.
Zur Herstellung solcher Rohrelemente 1 werden zunächst ungebogene gerade Rohrelemente zur Verfügung gestellt,
wobei die Vorsprünge 4 vor dem Zusammenstecken der Rohre ausgeformt werden. Anschließend werden die Rohre
2 und 3 ineinandergesteckt und gegebenenfalls ein Biegevorgang einen Biegevorgang unterworfen, wobei vor
der Durchführung des Biegevorganges vorzugsweise Flüssigkeit in den Spalt zwischen den Rohren oder auch
in die Rohre insgesamt eingefüllt wird, um eine Verformung der Wandung der Rohre beim Biegen zu
unterbinden. Durch die Vorsprünge 4 wird dabei eine sichere Abstandhaltung gewährleistet, so daß über die
gesamte Verlaufsrichtung des Rohrelementes auch in dem
Biegungsbereich gleichbleibende Abstände zwischen Innenrohr und Außenrohr erreicht sind.
• · 4
Die Erfindung ist nicht auf das Ausführungsbeispiel beschränkt, sondern im Rahmen der Offenbarung vielfach
variabel.
Alle neuen, in der Beschreibung und/oder Zeichnung offenbarten Einzel- und Kombinationsmerkmale werden
als erfindungswesentlich angesehen.
Claims (7)
1.Luftspaltisoliertes Rohrelement, bestehend aus einem
Innenrohr und einem Außenrohr, wobei vorzugsweise das Innenrohr dünnwandiger als das Außenrohr
ausgebildet ist, wobei ferner das Rohrelement über seinen Längsverlauf einfach oder mehrfach gebogen
ist, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Innenrohr (2) und dem Außenrohr (3) Abstandhalter
(4) angeordnet sind, die durch aus dem Innenrohr (2) und/oder dem Außenrohr (3) ausgeformte Sicken,
Noppen oder dergleichen Vorsprünge gebildet sind.
2.Rohrelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Vorsprünge (4) durch umlaufende in sich
geschlossene Sicken oder Rippen gebildet sind.
3.Rohrelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Vorsprünge (4) durch längsgerichtete Sicken oder Rippen gebildet sind.
4.Rohrelement nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,
daß die längsgerichteten Sicken parallel zur Mittelachse des Rohrelementes (1) verlaufen.
5.Rohrelement nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorsprünge (4) vor
dem Einlauf und hinter dem Auslauf der Bieguncj ausgebildet sind, insbesondere in dem vor und hinter
der Biegestelle des Rohrelementes (1) befindlichen ungebogenen Bereich. ·
6.Rohrelement, insbesondere nach einem der Ansprüche
bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Innenrohr (2) als Wellrohr ausgebildet ist, welches vorzugsweise
ohne Spalt im Außenrohr (3) angeordnet ist.
7. Rohrelement nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Außenrohr (3)
und/oder das Innenrohr (2) als mehrwandiges Rohr ausgebildet ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE29817611U DE29817611U1 (de) | 1998-10-03 | 1998-10-03 | Luftspaltisoliertes Rohrelement |
Applications Claiming Priority (1)
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DE29817611U DE29817611U1 (de) | 1998-10-03 | 1998-10-03 | Luftspaltisoliertes Rohrelement |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE29817611U1 true DE29817611U1 (de) | 1998-12-03 |
Family
ID=8063398
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE29817611U Expired - Lifetime DE29817611U1 (de) | 1998-10-03 | 1998-10-03 | Luftspaltisoliertes Rohrelement |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE29817611U1 (de) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2005008118A1 (en) * | 2003-07-14 | 2005-01-27 | American Boa, Inc. | Double wall pipe assembly |
DE102007036205A1 (de) | 2007-08-02 | 2009-02-05 | Emcon Technologies Germany (Augsburg) Gmbh | Verfahren zum Herstellen einer luftspaltisolierten Rohreinheit und Abgasrohreinheit |
DE102012014382A1 (de) | 2012-07-20 | 2013-01-31 | Daimler Ag | Abgasführungselement für eine Verbrennungskraftmaschine |
DE102016210415A1 (de) * | 2016-06-13 | 2018-01-11 | MTU Aero Engines AG | Rohranordnung mit Stützabschnitten am Außenrohr |
DE102017117868A1 (de) * | 2017-08-07 | 2019-02-07 | Benteler Steel/Tube Gmbh | Rohrelement und Verfahren zum Befestigen eines derartigen Rohrelementes in einer rohrförmigen Öffnung |
-
1998
- 1998-10-03 DE DE29817611U patent/DE29817611U1/de not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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DE102007036205B4 (de) | 2007-08-02 | 2019-05-16 | Faurecia Emissions Control Technologies, Germany Gmbh | Verfahren zum Herstellen einer luftspaltisolierten Rohreinheit und Abgasrohreinheit |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R207 | Utility model specification |
Effective date: 19990121 |
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R150 | Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years |
Effective date: 20020221 |
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R151 | Utility model maintained after payment of second maintenance fee after six years |
Effective date: 20050203 |
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R152 | Utility model maintained after payment of third maintenance fee after eight years |
Effective date: 20070502 |
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R071 | Expiry of right |