DE29815825U1 - Vorrichtung zur Herstellung von Pflanzgefäßen aus Kokosfaser-Wirrfaservlies - Google Patents
Vorrichtung zur Herstellung von Pflanzgefäßen aus Kokosfaser-WirrfaservliesInfo
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Description
Vorrichtung zur Herstellung von Pfanzgefäßen aus Kokosfaser-Wirrfaservlies
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von Pflanzgefaßen aus
Kokosfaser-Wirrfaservlies, bestehend aus den aufeinanderfolgend angeordneten
Arbeitsstationen Rohmattengeber, Zuschneider, Matrize und Preßstempel sowie Abfallförderer und Produktförderer, wie sie bei der Pflanzenzucht im Gartenbau
und in der Forstwirtschaft benötigt wird.
Eine spezielle Vorrichtung für die Herstellung von Pflanzgefaßen aus Kokosfaser-Wirrfaservlies
ist bisher nicht vorbeschrieben.
Die Durchführung des Verfahrens zur Herstellung von Pflanzgefäßen aus
Kokosfaser-Wirrfaservlies gemäß DE 195 16 572 C2 läßt Schlußfolgerungen auf
die Gestaltung der dazu benötigten Vorrichtung zu. Diese erfordert im wesentlichen das Zufuhren von Rohmatten in eine Bearbeitungsstation, in der
gegebenenfalls Einrichtungen für den Einsatz von Bindmittem, beheizbare
Preßformen und Vorkehrungen fur das Trocknen, Aufheizen und Autoklavieren
dieser Preßformen vorgesehen sind. Durch das zeitaufwendige Temperieren der Pflanzgefaße unter Inanspruchnahme der Preßformen wird nicht nur ein
fragwürdiger Energieverbrauch verzeichnet, sondern ein im starken Maße unterbrochener Fertigungsablauf bewirkt. Für eine zumindest quasikontinuierliche
Fertigung ist weder das beschriebene Verfahren noch die dazu benötigte Vorrichtung besonders gut geeignet.
Aufgabe der Erfindung ist deshalb das Schaffen einer technischen Lösung, mit
deren Hilfe die Mängel des bekannten Standes der Technik überwunden werden können. Die zu entwickelnde Vorrichtung soll unter Ausnutzung der
materialspezifischen Vorteile von mit Bindemittehi imprägnierten Rohmatten aus
Kokosfaser-Wirrfaservlies bei sparsamen Energieeinsatz die quasikontinuierliche und kostengünstige Fertigung von Pflanzgefäßen ermöglichen.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß im wesentlichen durch die kennzeichnenden
Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
Danach besteht eine Vorrichtung zur Herstellung von Pflanzgefaßen aus
Kokosfaser-Wirrfaservlies aus den Arbeitsstationen Rohmattengeber, Zuschneider, Matrize und Preßstempel mit den erforderlichen Förderern für das
Rohmaterial, für das Produkt und für die Fertigungsabfälle. Nach der erfindungsgemäßen Lehre ist als Rohmattengeber eine
Bahnenzuführvorrichtung vorgesehen, mit deren Hilfe das Rohmaterial taktweise
oder kontinuierlich der nachgeordneten Bearbeitungsstation zugeführt wird. Zwischen der Barmerizuführvorrichtung und der Bearbeitungsstation ist zumindest
eine Umlenkstation angeordnet, um ausgehend von diesem Vorrichtungsteil die nachgeordneten Komponenten der Vorrichtung in praktisch beliebiger
geometrischer Ausrichtung anordnen zu können. Die Bearbeitungsstation enthält eine Transportstation, die aus zwei gegenläufigen Endlosförderern mit einer den
Formschluß mit der Rohmatte sichernden Oberflächenausbildung besteht. Im Bereich der Transportstation sind die wichtigen Teile der Bearbeitungsstation
mit zumindest je einem Fixierer, Zuschneider und Formgeber angeordnet. In praktischen Ausfuhrungsvarianten werden in der Bearbeitungsstation in
Abhängigkeit von der verfügbaren Rohmattenbreite und in Abhängigkeit von der gewählten Dimension des zu fertigenden Pflanzgefäßes mehrere Fixierer,
Zuschneider und Formgeber nebeneinander und bedarfsweise auch nacheinander angeordnet.
Die Komponenten jedes Teils der Bearbeitungsstation als zusammengefaßte
Einzelvorrichtung aus Fixierer, Zuschneider und Formgeber sind so ausgeführt, daß sie aus zwei axial verschieblichen Teilen des den Einzelzuschnitt fixierenden
Bodenprägestempels, dem Zuschneider sowie der Matrize und dem Preßstempel bestehen. Mit dieser Ausführung ist bevorzugt folgender Arbeitsablauf
realisierbar:
Beim jeweiligen Arbeitstakt erfassen die beiden axial verschieblichen Teile des
Bodenprägestempels die zugeführte Rohmatte, worauf der Zuschneider den Rohzuschnitt mit Hilfe eines Konturenschneiders oder beispielsweise einer
Stanze mit ringförmiger Schneide aus der Rohmatte gewinnt. Anschließend werden die beiden Teile des Bodenprägestempels mit dem Preßstempel bis zu
einer Zwischenposition in die Matrize hineingeführt, wobei der Preßstempel in der gewählten Zwischenposition wenigstens solange verharrt, bis die beiden Teile
des Bodenprägestempels ihre Endlage in der Matrize erreicht haben. Danach wird
der Preßstempel vollends in die Matrize hineingeführt.
Sowohl die Matrize als auch der Preßstempel sind in frei wählbarer Geometrie als
rotationsymmetrische oder als prismatische Hülsen ausgeführt. Bevorzugt werden
die Hülsen einseitig konisch erweitert ausgeführt.
Der vorbezeichneten Bearbeitungsstation ist eine kombinierte Fördereinrichtung
fur die vereinzelten Zuschnittabschnitte und die Preßlinge nachgeordnet. Zur Vermeidung zusätzlicher Fördereinrichtungen befindet sich diese kombinierte
Fördereinrichtung bevorzugt unterhalb der Bearbeitungsstation. Mit den vereinzelten Zuschnittabfallen werden jene Fertigungsrückstände bezeichnet, die
beim Formgebungsprozeß aus den gewonnenen Einzelzuschnitten anfallen. Im Gegensatz dazu kann die Abfuhrung der bahnenförmigen Rohmattenreste mit
Hilfe einer weiteren Umlenkstation in praktisch beliebiger Anordnung nachgeordnet werden.
Der kombinierten Fördereinrichtung ist eine Sammelstation für die vereinzelten
Zuschnittabfalle sowie eine Stapelvorrichtung für die erzeugten Preßlinge nachgeordnet.
In einer besonderen Ausfuhrungsform kann die Bahnenzufuhrvorrichtung
mehrfach ausgeführt sein. In diesem Falle ist der Bahnenziiführung eine
Dublizierstation nachgeordnet, mit deren Hilfe mehrere bahnenförmige Rohmatten zusammengeführt werden, wobei die Bahnenzuführungsvorrichtung
jeweils durch paarweise angeordnete Endlosförderer gebildet wird, in denen eine
Vorverdichtung der bereitgestellten Rohmatten möglich ist. Grundsätzlich kann die mehrere bahnenförmige Rohmatten zusammenführende
Dublizierstation der Bahnenzufuhrvorrichtung auch vorgeordnet sein, so daß der Bearbeitungsstation bereits die vorverdichtete und aus mehreren Einzelbahnen
bestehende Rohmatte unmittelbar zugeführt wird. Im allgemeinen wird die Dublizierstation jedoch unmittelbar vor der
Bearbeitungstation angeordnet.
In einer anderen Ausführungsform der Erfindung ist die Transportstation für die
programmgesteuerte Rohmattenbewegung in der Bearbeitungsstation so ausgeführt, daß sie aus zwei gegenläufigen genoppten Gummibändern besteht.
Eine andere Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, daß die Transportstation aus zwei gegenläufigen Drahtgliederförderbändern besteht.
-A-
Die Transportstation kann entsprechend der gewählten Lage der Bearbeitungsstation in horizontaler, vertikaler oder in einer wenigstens teilweise
gegen die Horizontale geneigten Förderrichtung angeordnet werden. Die Führungselemente der axial verschieblichen Teile des Bodenprägestempels
sind jeweils in der Achse der Matrize und des Preßstempels angeordnet. Unabhängig davon, ob im Falle der ununterbrochenen Bewegung der Rohmatte
die Bearbeitungsstation insgesamt beweglich angeordnet ist oder nicht, ist vorgesehen, die Teile des Bodenprägestempels und wenigstens einen Teil des aus
Matrize und Preßstempel bestehenden Werkzeugsatzes mit separaten Antrieben auszustatten.
Zum Zwecke der Endformgebung kann der dem Bodenteil gegenüberliegende und
mit der Matrize einen Schließkontakt bildende Teil des Preßstempels als Schneidkante oder als Stauchkante ausgeführt sein. Bei der Ausfuhrungsform mit
Schneidkante wird die Endformgebung des Preßlings unter Inkaufnahme von anfallenden Zuschnittresten vorgenommen. In der alternativen Ausfuhrungsform
werden die Teile des Zuschnitts unter Inkaufnahme eines oberen Abschlußringes des Preßlinges mit gegebenenfalls unterschiedlich verdichtetem Material
gestaucht.
Eine besondere Ausfuhrungsform der Vorrichtung sieht vor, an der Innenseite des
hülsenförmigen Mantels der Matrize oder an der Außenseite des hülsenförmigen Mantels des Preßstempels jeweils wenigstens eine Längsausnehmung mit
konkavem Querschnitt anzuordnen. Sofern für besondere Anforderungen die Wand des Preßlings mehrere wulstförmige Rippen aufweisen soll, sind die
entsprechenden Längsausnehmungen etwa gleichverteilt am Umfang des jeweiligen Mantels von Matrize oder Preßstempel angeordnet.
Die dem rationellen Entstapeln und gegebenenfalls einer verbesserten Steifigkeit
des Preßlings dienenden wulstförmigen Rippen können bei Erfordernis auch keilförmig nach unten erweitert ausgeführt werden. Dazu sieht die Vorrichtung
vor, die Längsausnehmungen an dem hülsenförmigen Mantel der Matrize bzw. des Preßstempels, zur Lage des geteilten Bodenprägestempels bei geschlossenem
Preßwerkzeug hin, keilförmig erweitert auszubilden. Die die Zuschnittreste und die Preßlinge aufnehmende kombinierte
Fördereinrichtung besteht bevorzugt aus einem Gurtbandförderer, der unterhalb der Bearbeitungsstation angeordnet ist.
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-5-
Die Vorteile der Erfindung bestehen zusammengefaßt darin, daß hochwertige
Pflanzgefaße mit einfachen technischen Mitteln energiegünstig und kostensparend
aus speziellen Rohmatten aus Kokosfaser-Wirrfaservlies gefertigt werden
können. Die Erfindung nutzt dabei den Vorzug aus, daß die mit speziellen Bindemitteln präparierten Rohmatten bereits nach einer mechanischen
Vormgebung zu stabilden räumlichen Gebilden umgeformt werden können. Mit
Hilfe der vorgeschlagenen Vorrichtung läßt sich die mechanische und automatisierte Fertigung der gewünschten Pflanzgefäße mit hoher Produktivität
zumindest quasikontinuierhch realisieren.
Die Erfindung soll nachstehend mit einem Ausführungsbeispiel näher erläutert
werden.
In der beigefugten Zeichnung zeigen
Fig. 1 die schematische Ansicht einer Vorrichtung zur Fertigung von
Pflanzgefäßen aus Kokosfaser-Wirrfaservlies,
Fig. 2 die schematische Schnittdarstellung eines Preßwerkzeugsatzes mit
am Preßstempel angeordneter Stauchkante in einer halb geschlossenen Stellung,
Fig. 3 die schematische Schnittdarstellung eines Preßwerkzeugsatzes mit
am Preßstempel angeordneter Stauchkante in geschlossener Stellung,
Fig. 4 die schematische Schnittdarstellung eines Preßwerkzeugsatzes mit
am Preßstempel angeordneter Schneidkante in geschlossener Stellung,
Fig. 5 die schematische Schnittdarstellung der Einzelheit eines
Preßwerkzeugsatzes am Eingriff der Schneidkante in den Rohmattenzuschnitt,
Fig. 6 die schematische Schnittdarstellung einer konisch nach oben
erweiterten hülsenförmigen Matrize mit einer Längsausnehmung an
der Innenseite des kegelstumpfförmigen Mantels.
Ausführungsbeispiel:
Gemäß der Fig. 1 bis 6 ist eine Vorrichtung zur Herstellung von Pflanzgefaßen
aus Kokosfaser-Wirrfaservlies so gestaltet, daß zwei Materiallagen der Rohmatte
7 durch Bahnenzuführvorrichtungen 1 über Umlenkstationen 6 der Dublizierstation 2 zugeführt werden. Die dublizierte Rohmatte 7 wird sodann von
einer Transportstation 3 übernommen und in vertikaler Richtung nach unten geführt. Sowohl die Bahnenzuführvorrichtungen 1 als auch die
Transportvorrichtung 3 sind in Form von genoppten gegenläufig bewegten Gummiförderband-Paaren ausgeführt. Im Förderbereich der Transportstation 3 ist
die Bearbeitungsstation mit insgesamt in zwei übereinander liegenden Reihen von sechs Preßwerkzeugsätzen je Reihe angeordnet. Während die Matrizen 11 in
einer Grundplatte fest positioniert sind, befinden sich die Preßstempel 12 mit den
Zuschneidern 10 an einer verschieblichen Arbeitsplatte, wobei die Preßstempel 12 zusätzlich mit separaten Antrieben zum Hineinfahren in die Matrizen 11
ausgestattet sind.
Die Matrizen 11 und die Preßstempel 12 bilden gemeinsam mit den beiden Teilen
des Bodenprägestempels 8, 9 die jeweiligen Formgeber 5. In den Matrizen sind die axial verschieblichen unteren Teile des Bodenprägestempels 8 mit
separaten Antrieben angeordnet.
In den Preßstempeln 12 sind entweder federnd gelagerte bzw. mit separaten
Antrieben ausgestattete obere Teile der Bodenprägestempel 9 angeordnet. Die unteren und oberen Teile des Bodenprägestempels 8, 9 bilden jeweils
paarweise den Fixierer für die Rohmattenzuschnitte, die wiederum beim
Heranfahren der die Zuschneider 10 und die Preßstempel 12 enthaltenden
Arbeitsplatte an die die Matrizen 11 enthaltende starre Grundplatte aus der
Rohmatte 7 gewonnen werden.
In der Förderebene der Rohmatte 7 durch die Bearbeitungsstation 4 werden die
Zuschnitte durch die beiden Teile des Bodenprägestempels 8. 9 zumächst fixiert und anschließend im zusammengehaltenen Zustand der Teile des
Bodenprägestempels 8, 9 in die Endlage der hülsenförmigen Matrize 11 geführt.
Die an der verfahrbaren Arbeitsplatte längsverschieblich angeordneten
Preßstempel 12 folgen dem Bodenprägestempel 8, 9 mit dem fixierten Zuschnitt in die Matrize 11 bis zu einer Zwischenposition, die im Ausführungsbeispiel im
Abstand von zwei Drittem der gesamten Matrizentiefe von der Endlage des Bodenprägestempels 8, 9 gewählt wurde.
Nach dem Erreichen der Endlage des Bodenprägestempels 8, 9 in der Matrize 11
verläßt der Preßstempel 12 die gewählte Zwischenposition und schließt den
Formgeber 5 bei gleichzeitiger Endformgebung des Preßlings 15. Anschließend werden sowohl die bewegliche Arbeitsplatte mit den Zuschneidern 10, den
Preßstempeln 12 und den oberen Teilen der Bodenprägestempel 9 einerseits und die unteren Teile der Bodenprägestempel 8 andererseits in die Ausgangslagen
nacheinander zurückgefahren. Während die Preßlinge 15 zunächst in den Matrizen 11 haften bleiben, werden sie durch die unteren Teile der
Bodenprägestempel 8 zuletzt aus den Matrizen 11 gedrückt und gelangen mit den
vereinzelten Zuschnittabfallen 14 auf die kombinierte Fördereinrichtung 13, die
unterhalb der Bearbeitungsstation 4 quer zur Förderrichtung der Rohmatte 7 angeordnet ist.
Die bahnenförmigen Rohmattenreste 18 werden über eine weitere Umlenkstation
6 abgeführt.
Beim Schließen des Formgebers 5 gemäß Fig 4 und 5 bewirken die an den
Preßstempeln 12 angeordneten Schneidkanten 17 das Abtrennen von überschüssigem Material 14 der durch den Zuschneider 10 gelösten
Rohmattenzuschnitte, die gemeinsam mit den gefertigten Preßlingen 15 auf die
kombinierte Fördereinrichtung 13 gelangen.
Bei Verzicht auf das Ausbilden einer Schneidkante 17 wird das Material des
Rohmattenzuschnitts, wie in den Fig. 2 und 3 dargestellt, mit Hilfe der Stauchkante 16 in den oberen Rand des Preßlings 15 verdrängt.
An den Innenflächen der kegelstumpfförmigen Mäntel der Matrizen 11 sind
konkave Längsausnehmungen 19 angeordnet, mit deren Hilfe an den Preßlingen
15 wulstförmige und außenliegende Versteifungsrippen angeformt werden.
Bezugszeichenliste
1 - Bahnenzufuhrvorrichtung
2 - Dublizierstation
3 - Transportstation
4 - Bearbeitungsstation
5 - Fonngeber
6 - Umlenkstation
7 - Rohmatte
8 - unterer Teil des Bodenprägestempels
9 - oberer Teil des Bodenprägestempels
10 - Zuschneider
11 - Matrize
12 - Preßstempel
13 - kombinierte Fördereinrichtung
14 - vereinzelte Zuschnittabfalle
15 -Preßling
16 - Stauchkante
17 - Schneidkante
18 - bahnenförmige Rohmattenreste
19 - Längsausnehmung
Claims (17)
1. Vorrichtung zur Herstellung von Pflanzgefäßen aus Kokosfaser-Wirrfaservlies,
bestehend aus den aufeinanderfolgend angeordneten Arbeitsstationen Rohmattengeber, Zuschneider, Matrize und
Preßstempel sowie Abfallförderer und Produktförderer, dadurch gekennzeichnet,
daß als Rohmattengeber eine Bahnenzuiuhrvorrichtung (1) angeordnet ist,
daß zwischen der Bahnenzufuhrvorrichtung (1) und einer Bearbeitungsstation (4) zumindest eine Umlenkstation (6) angeordnet ist,
daß die Transportstation (3) aus zwei gegenläufigen Endlosförderern mit
einer dem Formschluß mit der Rohmatte (7) dienenden Oberfläche besteht, daß im Bereich der Transportstation (3) die Bearbeitungsstation (4) mit
zumindest je einem Fixierer, Zuschneider (10) und Formgeber (5) angeordnet ist,
daß der Fixierer, Zuschneider (10) und Formgeber (5) als
zusammengefaßte Einzelvorrichtung , bestehend aus zwei axial verschieblichen Teilen (8, 9) des den Einzelzuschnitt fixierenden
Bodenprägestempels, dem Zuschneider (10) sowie der Matrize (11) und
dem Preßstempel (12), ausgeführt sind,
daß sowohl die Matrize (11) als auch der Preßstempel (12) in freiwählbarer Geometrie als rotationssymmetrische oder prismatische Hülse ausgeführt sind,
daß sowohl die Matrize (11) als auch der Preßstempel (12) in freiwählbarer Geometrie als rotationssymmetrische oder prismatische Hülse ausgeführt sind,
daß der Bearbeitungsstation (4) eine kombinierte Fördereinrichtung (13)
für die vereinzelten Zuschnittabfalle (14) und die Preßlinge (15) nachgeordnet ist,
daß der kombinierten Fördereinrichtung (13) eine Sammelstation für die
vereinzelten Zuschnittabfalle (14) und eine Stapelvorrichtung für die
Preßlinge (15) nachgeordnet ist,
daß der Bearbeitungsstaion (4) eine Umlenkstation (6) für die Abführung
der bahnenförmigen Rohmattenreste (18) nachgeordnet ist.
-2-
2. Vorrichtung zur Herstellung von Pflanzgefaßen aus Kokosfaservlies nach
dem Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Bahnenzufuhrvorrichtung (1) eine mehrere bahnenförmige Rohmatten
zusammenführenden Dublizierstation (2) nachgeordnet ist und die Bahnenzuführvorrichtung (1) in Form von zwei paarweise
angeordneten und die Rohmatte vorverdichtenden Endlosförderern ausgeführt ist.
3. Vorrichtung zur Herstellung von Pflanzgefaßen aus Kokosfaser-Wirrfaservlies
nach dem Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Bahnenzuführvorrichtung (1) eine mehrere bahnenförmige
Rohmatten zusammenführenden Dublizierstation (2) vorgeordnet ist.
4. Vorrichtung zur Herstellung von Pflanzgefaßen aus Kokosfaser-Wirrfaservlies
nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß fur das Zusammenfuhren der Bahnen von der
Bahnenzuführvorrichtung (1) vor der Bearbeitungsstation (4) die Duplizierstation (2) angeordnet sit.
5. Vorrichtung zur Herstellung von Pflanzgefaßen aus Kokosfaser-Wirrfaservlies
nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Transportstation (3) aus zwei gegenläufigen
genoppten Gummibändern besteht.
6. Vorrichtung zur Herstellung von Pflanzgefaßen aus Kokosfaser-Wirrfaservlies
nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Transportstation (3) aus zwei gegenläufigen
Drahtgliederförderbändem besteht.
-3-
7. Vorrichtung zur Herstellung von Pflanzgefäßen aus Kokosfaser-Wirrfaservlies
nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Transportstation (3) in horizontaler
Förderrichtung angeordnet ist.
8. Vorrichtung zur Herstellung von Pflanzgefäßen aus Kokosfaser-Wirrfaservlies
nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Transportstation (3) in vertikaler
Förderrichtung angeordnet ist.
9. Vorrichtung zur Herstellung von Pflanzgefaßen aus Kokosfaser-Wirrfaservlies
nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Transportstation (3) wenigstens teilweise in
gegen die Horizontale geneigter Förderrichtung angeordnet ist.
10. Vorrichtung zur Herstellung von Pflanzgefäßen aus Kokosfaser-Wirrfaservlies
nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungselemente der axial verschiebhchen
Teile des Bodenprägestempels (8, 9) jeweils in der Achse der Matrize (11)
und des Preßstempels (12) angeordnet sind.
11. Vorrichtung zur Herstellung von Pflanzgefäßen aus Kokosfaser-Wirrfaservlies
nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Teile des Bodenprägestempels (8, 9) und
wenigstens ein Teil des Werkzeugsatzes, bestehend aus Matrize (11) und
Preßstempel (12) , mit separaten Antrieben ausgestattet sind.
-4-
12. Vorrichtung zur Herstellung von Pflanzgefäßen aus Kokosfaser-Wirrfaservlies
nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der dem Bodenteil gegenüberhegende und mit
der Matrize (11) einen Schließkontakt bildende Teil des Preßstempels (12)
als Schneidkante (17) ausgeführt ist.
13. Vorrichtung zur Herstellung von Pflanzgefäßen aus Kokosfaser-Wirrfaservhes
nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der dem Bodenteil gegenüberhegende und mit
der Matrize (11) einen Schließkontakt bildende Teil des Preßstempels (12)
als Stauchkante (16) ausgeführt ist.
14. Vorrichtung zur Herstellung von Pflanzgefaßen aus Kokosfaser-Wirrfaservlies
nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die hülsenförmigen Matrizen (11) und
Preßstempel (12) - auf die Gebrauchslage des zu fertigenden Pflanzgefäßes bezogen - nach oben konisch erweitert ausgeführt sind.
15. Vorrichtung zur Herstellung von Pflanzgefaßen aus Kokosfaser-Wirrfaservlies
nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß an der Innenseite des hülsenförmigen Mantels der
Matrize (11) oder an der Außenseite des hülsenförmigen Mantels des
Preßstempels (12) jeweils wenigstens eine Längsausnehmung (19) mit konkavem Querschnitt angeordnet ist.
16. Vorrichtung zur Herstellung von Pflanzgefaßen aus Kokosfaser-Wirrfaservlies
nach dem Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die
am hülsenförmigen Mantel der Matrize (11) oder am hülsenförmigen Mantel des Preßstempels (12) angeordneten Längsausnehmungen (19) zur
Lage des geteilten Bodenprägestempels (8, 9) bei geschlossenem Preßwerkzeug hin keilförmig erweitert ausgebildet sind.
-5-
17. Vorrichtung zur Herstellung von Pflanzgefaßen aus Kokosfaser-Wirrfaservlies
nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die kombinierte Fördereinrichtung (13) aus einem
Gurtbandförderer besteht.
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DE19840286A Withdrawn DE19840286A1 (de) | 1997-09-05 | 1998-09-04 | Verfahren zur Herstellung von Pflanzgefäßen |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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DE102014110169A1 (de) | 2014-07-18 | 2016-01-21 | Schuler Pressen Gmbh | Abstreckvorrichtung sowie Verfahren zur Herstellung eines Hohlkörpers |
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1998
- 1998-09-04 DE DE29815825U patent/DE29815825U1/de not_active Expired - Lifetime
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102014110169A1 (de) | 2014-07-18 | 2016-01-21 | Schuler Pressen Gmbh | Abstreckvorrichtung sowie Verfahren zur Herstellung eines Hohlkörpers |
DE102014110169B4 (de) | 2014-07-18 | 2018-08-23 | Schuler Pressen Gmbh | Abstreckvorrichtung sowie Verfahren zur Herstellung eines Hohlkörpers |
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Publication number | Publication date |
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DE19840286A1 (de) | 1999-07-01 |
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