DE29805508U1 - Tool, in particular grinding or polishing tool - Google Patents
Tool, in particular grinding or polishing toolInfo
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Description
Lukas-Erzett Vereinigte Schleif- und 26. März 1998Lukas-Erzett United Grinding and 26 March 1998
Fräswerkzeugfabriken GmbH & Co. KG Hw/kau (0853)Milling tool factories GmbH & Co. KG Hw/kau (0853)
0hl 1-3 P98521DE00 51766 Engelskirchen0hl 1-3 P98521DE00 51766 Engelskirchen
Werkzeug, insbesondere Schleif- oder PolierwerkzeugTool, especially grinding or polishing tool
BeschreibungDescription
Die Erfindung betrifft ein Werkzeug, insbesondere Schleif- oder Polierwerkzeug, umfassend einen tellerförmigen Träger aus Metall, der um eine Achse drehbar ist, mit einem zentralen, um die Achse angeordneten Nabenabschnitt, der eine Bohrung für den Durchtritt eines Befestigungselementes zur Befestigung an einer Arbeitsspindel einer Arbeitsmaschine aufweist, und mit einem um den Nabenabschnitt angeordneten ringförmigen Trägerabschnitt, der eine weitestgehend in Achsrichtung weisende Befestigungsflache aufweist, und ferner einen ringförmigen Belag, der insbesondere aus Schleiflamellen oder einem Poliermaterial gebildet ist und der auf der Befestigungsfläche des Trägers befestigt ist, wobei ein Schutz aus Kunststoff um den Außenumfang des Trägers vorgesehen ist.The invention relates to a tool, in particular a grinding or polishing tool, comprising a plate-shaped carrier made of metal, which can be rotated about an axis, with a central hub section arranged around the axis, which has a bore for the passage of a fastening element for fastening to a work spindle of a work machine, and with an annular carrier section arranged around the hub section, which has a fastening surface pointing largely in the axial direction, and also an annular coating, which is formed in particular from grinding lamellae or a polishing material and which is fastened to the fastening surface of the carrier, wherein a plastic protection is provided around the outer circumference of the carrier.
In der DE 90 15 756 Ul wird ein solches Werkzeug beschrieben, bei dem eine Beschichtung aus Kunststoff auf dem Träger vorgesehen ist, die zumindest einen äußeren Randbereich der Befestigungsseite des Trägers abdeckt. Hierdurch soll verhindert werden, daß nach Abnutzung des Belages die Umfangskante des Trägers aus Metall mit dem zu bearbeitenden Bauteil in Berührung kommt und Riefen auf diesem hinterlassen werden. Nach Abnutzung des Belages ist es allenfalls möglich, daß die Kunststoffbeschichtung mit einem zu bearbeitenden Werkstück in Berührung kommt und Spuren hinterläßt, eine Beeinträchtigung der Oberfläche desDE 90 15 756 Ul describes such a tool, in which a plastic coating is provided on the carrier, which covers at least an outer edge area of the fastening side of the carrier. This is intended to prevent the peripheral edge of the metal carrier from coming into contact with the component to be machined after the coating has worn out and leaving grooves on it. After the coating has worn out, it is at most possible that the plastic coating comes into contact with a workpiece to be machined and leaves traces, impairing the surface of the
Werkstücks aber vermeidet. Jedoch ergeben sich Nachteile bei der Herstellung solcher mit einer Beschichtung versehenen Träger. Die Beschichtung des Trägers stellt ein aufwendiges Verfahren dar, wobei an das Material und die Oberfläche des Trägers sowie die vorbereitende Behandlung für die Beschichtung besondere Anforderungen gestellt sind.workpiece. However, there are disadvantages in the production of such coated carriers. The coating of the carrier is a complex process, with special requirements being placed on the material and surface of the carrier as well as the preparatory treatment for the coating.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Werkzeug der eingangs genannten Art zu schaffen, das einfach und kostengünstig herstellbar ist und trotzdem einen wirksamen Schutz für die zu bearbeitenden Flächen bei Abnutzung des Belages bietet.The object of the present invention is to create a tool of the type mentioned above which is easy and inexpensive to manufacture and nevertheless offers effective protection for the surfaces to be worked on when the coating wears out.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß ein vom Träger getrenntes ringförmiges Schutzelement aus Kunststoff vorgesehen ist, das im Querschnitt im wesentlichen L-förmig mit einem ersten und einem zweiten Schenkel ausgebildet ist, wobei der erste Schenkel sich in Achsrichtung erstreckend, koaxial zur Achse um den Außenumfang des Trägers angebracht ist und wobei der zweite Schenkel auf die Achse gerichtet verläuft und die Befestigungsfläche teilweise überdeckend zwischen der Befestigungsfläche und dem Belag angeordnet ist.This object is achieved according to the invention in that an annular protective element made of plastic is provided which is separate from the carrier and which is essentially L-shaped in cross section with a first and a second leg, the first leg extending in the axial direction and being attached coaxially to the axis around the outer circumference of the carrier and the second leg extending towards the axis and being arranged so as to partially cover the fastening surface between the fastening surface and the covering.
Hierdurch wird ein Werkzeug bereitgestellt, das einfach herzustellen ist, wobei an den Träger und an das Schutzelement keine besonderen Anforderungen zu stellen sind, um ein sicheres Verbinden der beiden Bauteile zu gewährleisten.This provides a tool that is easy to manufacture, with no special requirements being placed on the carrier and the protective element in order to ensure a secure connection of the two components.
Nach einer Abnutzung des Belages kann somit nicht die Umfangskante des Trägers mit einem zu bearbeitenden Werkstück in Berührung kommen. Es kommt lediglich zu einer Berührung des Schutzelementes mit dem Werkstück. Somit wird verhindert, daß es mit der Abnutzung des Belages zu einer Riefenbildung auf der Oberfläche des mit dem erfindungsgemäßen Werkzeug zu bearbeitenden Werkstückes kommt.Once the coating has worn out, the peripheral edge of the carrier cannot come into contact with a workpiece to be machined. Only the protective element comes into contact with the workpiece. This prevents the coating from wearing out and causing grooves to form on the surface of the workpiece to be machined with the tool according to the invention.
Vorzugsweise ist das Schutzelement ein Spritzgußteil aus dem Kunststoff ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymer), der beiPreferably, the protective element is an injection-molded part made of ABS (acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer), which
der Berührung mit dem Werkstück keine Schlieren auf der Oberfläche hinterläßt. Prinzipiell ist jedoch das Schutzelement aus jedem spritzbaren Kunststoff herstellbar.contact with the workpiece does not leave streaks on the surface. In principle, however, the protective element can be made from any injection-molded plastic.
Bei herkömmlichen Trägern aus Metall mußte darauf geachtet werden, daß der Außendurchmesser des Trägers deutlich geringer auszulegen ist als der Außendurchmesser des ringförmigen Belages, damit es bei einer Schrägstellung des Werkzeuges bezüglich der zu bearbeitenden Oberfläche eines Werkstückes nicht zu einer Berührung des Trägers mit der Oberfläche des Werkstückes kommen konnte. Bei der Nutzung eines Schutzelementes kann dieses jedoch bis an den Außehumfang des ringförmigen Belages heranreichen, da eine Beeinflussung der Oberfläche des Werkstückes bei Kontakt mit dem Schutzelement nicht zu befürchten ist. Hierdurch ergibt sich eine bessere Abstützung des Belagmaterials in den Randzonen und somit eine höhere Stabilität des Belages.With conventional metal supports, it was necessary to ensure that the outer diameter of the support was significantly smaller than the outer diameter of the ring-shaped coating, so that if the tool was positioned at an angle in relation to the surface of a workpiece to be machined, the support could not come into contact with the surface of the workpiece. However, if a protective element is used, this can extend up to the outer circumference of the ring-shaped coating, since there is no risk of the surface of the workpiece being affected by contact with the protective element. This results in better support of the coating material in the edge zones and thus greater stability of the coating.
Durch die Anordnung des zweiten Schenkels zwischen dem Belag und der Befestigungsfläche wird der zweite Schenkel beim Einsatz des Werkzeuges durch axiale Bearbeitungskräfte, die auf den Belag einwirken, vom Belag an die Befestigungsfläche gepreßt. Eine beginnende Abnutzung des Schutzelementes wirkt dem nicht entgegen. Somit ist ein sicherer Halt des Schutzelementes auf dem Träger gewährleistet.Due to the arrangement of the second leg between the lining and the fastening surface, the second leg is pressed by the lining onto the fastening surface when the tool is used by axial machining forces acting on the lining. The beginning of wear on the protective element does not counteract this. This ensures that the protective element is held securely on the carrier.
Ferner kann eine farbliche Unterscheidung zwischen Schutzelement und Belag bzw. Kleber des Belages ein Standzeitende des Belages verdeutlichen. Ebenso können farbliche Unterscheidungen des Schutzelementes auf unterschiedliche Belagmaterialien, wie z.B. Schleiflamellen unterschiedlicher Körnung, hinweisen.Furthermore, a color distinction between the protective element and the coating or adhesive of the coating can indicate the end of the coating's service life. Likewise, color distinctions of the protective element can indicate different coating materials, such as grinding flaps with different grain sizes.
Um eine feste Verbindung zwischen dem Schutzelement und dem Träger zu gewährleisten, ist in einer bevorzugten Ausführungsform vorgesehen, daß der Innendurchmesser des ersten Schenkels des Schutzelementes in axialer Richtung zum zweiten Schenkel hin zunimmt. Somit wird eine Hinterschneidung der Innenumfangsfläche des ersten Schenkels des Schutzelementes erzielt, so daß bei derIn order to ensure a firm connection between the protective element and the carrier, a preferred embodiment provides that the inner diameter of the first leg of the protective element increases in the axial direction towards the second leg. This creates an undercut in the inner circumferential surface of the first leg of the protective element, so that
Montage des Schutzelementes auf den Träger ein "Aufschnappen" des Schutzelementes erzielt wird.When the protective element is mounted on the carrier, the protective element "snaps on".
Um den Effekt des Aufschnappens zu verstärken, ist in einer weiteren Ausführungsform vorgesehen, daß an dem axial vom zweiten Schenkel entfernten Ende des ersten Schenkels mehrere auf die Achse gerichtete, zu dieser vorstehende Vorsprünge über den Umfang verteilt angeordnet sind.In order to enhance the snap-on effect, a further embodiment provides that at the end of the first leg axially remote from the second leg, several projections directed towards the axis and projecting towards it are arranged distributed over the circumference.
Der Belag dann mittels einer Verklebung oder einem Gießharz mit der Befestigungsfläche des Trägers und dem Schutzelement verbunden sein.The covering must then be connected to the mounting surface of the carrier and the protective element by means of an adhesive or a cast resin.
Bevorzugte Ausführungsbeispiele werden im folgenden anhand der Zeichnungen näher erläutert.Preferred embodiments are explained in more detail below with reference to the drawings.
Es zeigtIt shows
Figur 1 ein erfindungsgemäßes Werkzeug, im Längsschnitt,Figure 1 shows a tool according to the invention, in longitudinal section,
Figur la eine vergrößerte Darstellung der Einzelheit XFigure la is an enlarged view of detail X
gemäß Figur 1,according to Figure 1,
Figur 2 ein Schutzelement mit einer Hinterschneidung derFigure 2 a protective element with an undercut of the
Innenumfangsfläche, im Längsschnitt, undInner peripheral surface, in longitudinal section, and
Figur 2a eine Vergrößerung der Einzelheit Z gemäß Figur 2.Figure 2a is an enlargement of detail Z according to Figure 2.
Figur 1 und Figur la werden im folgenden zusammen beschrieben. In diesen Figuren ist ein tellerförmiger Träger 1 aus Metall, der um eine Achse 2 drehend von einer Arbeitsmaschine antreibbar ist, dargestellt. Der Träger 1 weist einen zentralen Nabenabschnitt 3 mit einer Bohrung 4 für den.Durchtritt eines nicht dargestellten Befestigungselementes zur Befestigung an einer Arbeitsspindel der Arbeitsmaschine auf. Um den Nabenabschnitt 3 ist ein ringförmiger Trägerabschnitt 5 angeordnet, der eine weitestgehend in Achsrichtung weisende Befestigungsfläche 6 auf-Figure 1 and Figure la are described together below. In these figures, a plate-shaped carrier 1 made of metal is shown, which can be driven by a working machine so as to rotate about an axis 2. The carrier 1 has a central hub section 3 with a bore 4 for the passage of a fastening element (not shown) for fastening to a working spindle of the working machine. An annular carrier section 5 is arranged around the hub section 3, which has a fastening surface 6 pointing largely in the axial direction.
weist. Um den Außenumfang des Trägers 1 ist ein Schutzelement 7 angeordnet. Das ringförmige Schutzelement 7 hat einen im wesentlichen L-förmigen Querschnitt mit einem ersten 8 und einem zweiten Schenkel 9, wobei der erste Schenkel 8 sich in Achsrichtung erstreckend, koaxial zur Achse 2 und um den Außenumfang des Trägers 1 angeordnet ist, und wobei der zweite Schenkel 9 radial nach innen gerichtet ist und die Befestigungsfläche 6 teilweise überdeckt. Auf der Befestigungsfläche 6 und auf einer Stirnseite 10 des Schutzelementes 7 ist ein ringförmiger Belag 11, der insbesondere aus Schleiflamellen oder einem Poliermaterial gebildet ist, befestigt. Der Belag 11 kann mittels einer Verklebung oder einem Gießharz mit der Befestigungsfläche 6 des Trägers 1 und dem Schutzelement 7 verbunden sein. Der Außendurchmesser des Belages 11 ist geringfügig größer als der Außendurchmesser des Schutzelementes 7. Ferner ist das Schutzelement 7 dicker ausgebildet als der Träger 1 stark ist, so daß das Schutzelement 7 über die dem Belag 11 entfernte Seite hinausragt. Die beiden Schenkel 8, 9 bilden eine Bohrung, die den Träger 1 mit seinem Außenumfang aufnimmt. Die Bohrung ist vorzugsweise entweder hinterschnitten und/oder es sind Nasen an der dem zweiten Schenkel 9 abgewandten Stirnfläche des ersten Schenkels 8 vorgesehen.A protective element 7 is arranged around the outer circumference of the carrier 1. The ring-shaped protective element 7 has a substantially L-shaped cross section with a first 8 and a second leg 9, the first leg 8 extending in the axial direction, coaxial with the axis 2 and arranged around the outer circumference of the carrier 1, and the second leg 9 being directed radially inwards and partially covering the fastening surface 6. An annular coating 11, which is formed in particular from grinding lamellae or a polishing material, is attached to the fastening surface 6 and to an end face 10 of the protective element 7. The coating 11 can be connected to the fastening surface 6 of the carrier 1 and the protective element 7 by means of an adhesive or a casting resin. The outer diameter of the covering 11 is slightly larger than the outer diameter of the protective element 7. Furthermore, the protective element 7 is thicker than the carrier 1 is thick, so that the protective element 7 protrudes beyond the side remote from the covering 11. The two legs 8, 9 form a bore that accommodates the carrier 1 with its outer circumference. The bore is preferably either undercut and/or lugs are provided on the end face of the first leg 8 facing away from the second leg 9.
Im folgenden werden die Figuren 2 und 2a zusammen beschrieben. Es ist ein weiteres ringförmiges Schutzelement 27 zur Verbindung mit einem Träger, welcher im montierten Zustand von dem Belag überdeckt wird, dargestellt. Es besitzt im Querschnitt einen ersten Schenkel 28 und einen zweiten Schenkel 29, die zusammen eine Stirnfläche 30 bilden. Der erste Schenkel 28 weist eine Bohrung mit einer Innenumfangsfläche 32 auf, die koaxial zur Achse 22 angeordnet ist und deren Durchmesser im Gegensatz zum Schutzelement gemäß der Figuren 1 und la in axialer Richtung zum zweiten Schenkel 29 hin zunimmt. Zwischen einer gedachten zylindrischen Hüllfläche und der Innenumfangsfläche 32 wird in Längsrichtung ein Winkel A eingeschlossen. Die somit erreichte Hinterschneidung bewirkt ein Aufschnappen des Schutzelementes 2 7 auf einen hier nicht dargestellten Träger, der um die Achse 22 drehbar ist. Der Träger, auf dem das Schutzelement festgelegtFigures 2 and 2a are described together below. A further ring-shaped protective element 27 is shown for connection to a carrier, which is covered by the covering when installed. In cross-section, it has a first leg 28 and a second leg 29, which together form an end face 30. The first leg 28 has a bore with an inner peripheral surface 32, which is arranged coaxially to the axis 22 and whose diameter, in contrast to the protective element according to Figures 1 and 1a, increases in the axial direction towards the second leg 29. An angle A is enclosed in the longitudinal direction between an imaginary cylindrical envelope surface and the inner peripheral surface 32. The undercut thus achieved causes the protective element 27 to snap onto a carrier (not shown here) which can be rotated about the axis 22. The carrier on which the protective element is fixed
wird, kann eine Befestigungsfläche aufweisen, die eben ausgebildet ist. Ebenso läßt sich das Schutzelement 27 bei ausreichender Elastizität des Materials auch auf einem Träger befestigen, dessen Befestigungsfläche eine Kegelfläche darstellt, entsprechend der Befestigungsfläche des Trägers gemäß den Figuren 1 und la.can have a fastening surface that is flat. Likewise, if the material is sufficiently elastic, the protective element 27 can also be fastened to a carrier whose fastening surface is a conical surface, corresponding to the fastening surface of the carrier according to Figures 1 and 1a.
Aus Figur 2a ist eine von mehreren umfangsverteilten Nasen 31 erkennbar, weiche die Halterung des Schutzelementes 27 am Träger verbessern.Figure 2a shows one of several circumferentially distributed lugs 31 which improve the mounting of the protective element 27 on the carrier.
Lukas-Erzett Vereinigte Schleif- und 26. März 1998Lukas-Erzett United Grinding and 26 March 1998
Fräswerkzeugfabriken GmbH & Co. KG Hw/kau (0853)Milling tool factories GmbH & Co. KG Hw/kau (0853)
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Werkzeug, insbesondere Schleif- oder PolierwerkzeugTool, especially grinding or polishing tool
BezugszeichenlisteList of reference symbols
1 Träger1 carrier
2 Achse2 Axis
3 Nabenabschnitt3 Hub section
4 Bohrung4 Hole
5 Trägerabschnitt5 Beam section
6 Befestigungsfläche6 Mounting surface
7 Schutzelement7 Protective element
8 erster Schenkel8 first leg
9 zweiter Schenkel9 second leg
10 Stirnseite10 Front side
11 Belag 1211 Surface 12
22 Achse22 Axis
1010
27 Schutzelement27 Protective element
28 erster Schenkel28 first leg
29 zweiter Schenkel29 second leg
30 Stirnfläche30 Frontal area
31 Nase31 Nose
32 Innenumfangsflache32 Inner circumferential surface
A WinkelA angle
Claims (5)
einen ringförmigen Belag (H)/ der insbesondere aus Schleiflamellen oder einem Poliermaterial gebildet ist und der auf der Befestigungsfläche (6) des Trägers (1) befestigt ist, unda plate-shaped carrier (1) made of metal, which is rotatable about an axis (2), with a central hub section (3) arranged about the axis (2), which has a bore (4) for the passage of a fastening element for fastening to a work spindle of a work machine, and with an annular carrier section (5) arranged around the hub section (3), which has a fastening surface (6) pointing largely in the axial direction,
an annular coating (H)/ which is formed in particular from abrasive lamellae or a polishing material and which is attached to the attachment surface (6) of the carrier (1), and
dadurch gekennzeichnet,3. Tool according to one of claims 1 or 2,
characterized,
dadurch gekennzeichnet,4. Tool according to one of claims 1 to 3,
characterized,
dadurch gekennzeichnet,5. Tool according to one of claims 1 to 4,
characterized,
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE29805508U DE29805508U1 (en) | 1998-03-26 | 1998-03-26 | Tool, in particular grinding or polishing tool |
Applications Claiming Priority (1)
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| DE29805508U DE29805508U1 (en) | 1998-03-26 | 1998-03-26 | Tool, in particular grinding or polishing tool |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE29805508U1 true DE29805508U1 (en) | 1998-05-20 |
Family
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Family Applications (1)
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| DE29805508U Expired - Lifetime DE29805508U1 (en) | 1998-03-26 | 1998-03-26 | Tool, in particular grinding or polishing tool |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE29805508U1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1095737A2 (en) * | 1999-08-16 | 2001-05-02 | Jobra Metall GmbH | Holding disc for flap grinding wheel |
| US6786812B2 (en) | 2001-02-12 | 2004-09-07 | August Rüggeberg GmbH & Co. | Supporting disk for a surface grinding wheel and surface grinding wheel |
-
1998
- 1998-03-26 DE DE29805508U patent/DE29805508U1/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1095737A2 (en) * | 1999-08-16 | 2001-05-02 | Jobra Metall GmbH | Holding disc for flap grinding wheel |
| EP1095737A3 (en) * | 1999-08-16 | 2003-06-04 | Jobra Metall GmbH | Holding disc for flap grinding wheel |
| US6786812B2 (en) | 2001-02-12 | 2004-09-07 | August Rüggeberg GmbH & Co. | Supporting disk for a surface grinding wheel and surface grinding wheel |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R207 | Utility model specification |
Effective date: 19980702 |
|
| R150 | Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years |
Effective date: 20010723 |
|
| R151 | Utility model maintained after payment of second maintenance fee after six years |
Effective date: 20040617 |
|
| R158 | Lapse of ip right after 8 years |
Effective date: 20061003 |