DE202016106574U1

DE202016106574U1 - Cutting tool for a tool holder of a vertical lathe, a carousel lathe or the like

Info

Publication number: DE202016106574U1
Application number: DE202016106574.7U
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2016-11-24
Filing date: 2016-11-24
Publication date: 2017-11-28
Anticipated expiration: 2026-11-25

Abstract

Schneidwerkzeug (1) für einen Werkzeughalter einer Vertikaldrehbank, einer Karusselldrehbank oder dergleichen, umfassend einen Schaftbereich (2) mit einem am freien Ende angeordneten Schneidbereich (3), wobei der Schaftbereich (2) in den an der Drehbank angeordneten Werkzeughalter einspannbar ist, und wobei der Schneidbereich (3) mit seiner Mittelachse (4) sich zur Mittelachse (5) des Schaftbereichs (2) in einer abgewinkelten Lage erstreckt, und der Schneidbereich (3) eine Halterung (6) für eine Schneidplatte (7), wie beispielsweise eine Wendeschneidplatte umfasst, die im befestigten Zustand an der Halterung (6) Schneidbereiche zur Spanabhebung für ein Längsdrehen und ein Plandrehen am Werkstück aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der Schneidbereich (3) eine Halterung (6) für eine drehbargelagerte Schneidplatte (7) aufweist.Cutting tool (1) for a tool holder of a vertical lathe, a carousel lathe or the like, comprising a shank region (2) with a free end arranged cutting region (3), wherein the shank region (2) is clamped in the arranged on the lathe tool holder, and wherein the cutting region (3) with its central axis (4) extending in an angled position relative to the central axis (5) of the shank region (2), and the cutting region (3) comprising a holder (6) for an insert (7), such as an indexable insert comprising, in the fastened state on the holder (6) cutting areas for chip removal for a longitudinal turning and a turning on the workpiece, characterized in that the cutting region (3) has a holder (6) for a rotatably mounted cutting plate (7).

Description

Technisches UmfeldTechnical environment

Die Erfindung betrifft ein Schneidwerkzeug für einen Werkzeughalter einer Vertikaldrehbank, einer Karusseldrehbank oder dergleichen, umfassend einen Schaftbereich mit einem am freien Ende angeordneten Schneidbereich, wobei der Schaftbereich in den an der Drehbank angeordneten Werkzeughalter einspannbar ist und wobei der Schneidbereich mit seiner Mittelachse sich zur Mittelachse des Schaftbereichs in einer abgewinkelten Lage erstreckt und der Schneidbereich eine Halterung für eine Schneidplatte, wie beispielsweise eine Wendeschneidplatte umfasst, die im befestigten Zustand an der Halterung Bereiche zur Spanabhebung für ein Längsdrehen oder ein Plandrehen am Werkstück aufweist.The invention relates to a cutting tool for a tool holder of a vertical lathe, a carousel lathe or the like, comprising a shank region with a free end disposed cutting region, wherein the shank region is clamped in the arranged on the lathe tool holder and wherein the cutting region with its central axis to the central axis of Shank portion extends in an angled position and the cutting area comprises a holder for a cutting plate, such as an indexable insert having in the mounted state on the holder areas for chip removal for a longitudinal turning or facing on the workpiece.

Stand der TechnikState of the art

Aus dem Stand der Technik ist gemäß der DE 25 60 570 C2 beispielsweise eine Einspannvorrichtung für eine Vertikal- oder Karusseldrehbank oder dergleichen bekannt. Die dort beschriebene Vertikal- oder Karusseldrehbank umfasst hierbei einen Einspannbereich für die entsprechenden Werkzeuge, mit denen das an einer Spindel eingespannte Werkstück entweder im Bereich der Stirnseite oder eben am Umfang des Werkstücks plangedreht wird. Das dort verwendete und beschriebene Schneidwerkzeug umfasst hierbei einen Schaftbereich, der am Werkzeughalter eingespannt wird, wobei am freien Ende ein abgewinkelter Schneidbereich vorgesehen ist, an dem die Schneidplatte angebracht ist. Der Schneidbereich wird hierbei an das Werkstück herangefahren, wobei in Folge der Schnitttiefe dann das Flächenmaterial abgetragen wird, indem die Schneide gegenüber dem sich drehenden Werkstück eine translatorische Bewegung durchführt, sodass dann entsprechend die Schicht von dem Werkstück abgetragen wird.From the prior art is according to the DE 25 60 570 C2 For example, a jig for a vertical or carousel lathe or the like known. The vertical or carousel lathe described therein in this case comprises a clamping area for the corresponding tools, with which the workpiece clamped to a spindle is turned flat either in the region of the end face or just on the circumference of the workpiece. The cutting tool used and described there comprises a shaft portion which is clamped on the tool holder, wherein at the free end an angled cutting region is provided, on which the cutting plate is mounted. The cutting area is thereby moved up to the workpiece, wherein as a result of the depth of cut then the surface material is removed by the cutting edge relative to the rotating workpiece performs a translational movement, so then according to the layer is removed from the workpiece.

Der Schneidbereich als solches weist hierbei eine Halterung auf, in der beispielsweise eine Wendeschneidplatte vorgehalten wird. Die Wendeschneidplatte kann beispielsweise eine Scheibenform, aber auch eine Rautenform aufweisen, wobei der Sitz der Wendeschneidplatte hier derart ausgebildet ist, dass ein Umsetzen der Schneidplatte in dem Sitz vorgesehen sein kann, sodass entsprechend abgenutzte Schneidbereiche umgesetzt werden, um so mit dem Schneidwerkzeug höhere Standzeiten, insbesondere auf Drehbänken zu erreichen, auf denen Großteile bearbeitet werden.The cutting area as such in this case has a holder in which, for example, an indexable insert is held. The indexable insert may for example have a disc shape, but also a rhombic shape, wherein the seat of the indexable insert is designed here such that a conversion of the cutting plate can be provided in the seat, so that correspondingly worn cutting areas are implemented, so as to have longer service lives with the cutting tool, especially on lathes on which large parts are processed.

Bei diesen aus dem Stand der Technik bekannten Schneidwerkzeugen wird es jedoch als nachteilig angesehen, dass die Standzeit der umsetzbaren Schneidwerkzeuge äußerst gering ausfallen, wobei infolge des Abnutzungseffektes und Verschleißes der Schneidplatte auch ein sich dadurch ergebendes Schneidbild ergibt, was ebenfalls oft nicht gewünscht wird.In these known from the prior art cutting tools, however, it is considered disadvantageous that the life of the implementable cutting tools are extremely low, resulting as a result of the wear effect and wear of the insert also resulting thereby cutting image, which is also often not desired.

Aufgabetask

Der Erfindung stellt sich somit das Problem, ein Schneidwerkzeug für einen Werkzeughalter einer Vertikaldrehbank, einer Karusseldrehbank oder dergleichen derart weiterzubilden, welches bei großen Drehbänken, auf denen große Teile zu bearbeiten sind, das Schneidwerkzeug als solches eine höhere Standzeit und eine verbesserte Spanabhebung aufweist.The invention thus raises the problem of developing a cutting tool for a tool holder of a vertical lathe, a carousel lathe or the like, which in large lathes on which large parts are to be processed, the cutting tool as such has a longer life and improved chip removal.

Lösungsolution

Erfindungsgemäß wird das Problem mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst, vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.According to the invention the problem is solved with the features of claim 1, advantageous embodiments of the invention will become apparent from the dependent claims.

Die mit der Erfindung erreichten Vorteile bestehen im Besonderen darin, dass infolge einer rotierenden Schneidplatte am Schneidbereich wesentlich höhere Standzeiten der Schneidplatte erreicht werden können. Denn aufgrund der drehgelagerten Rotation wird die Schneidplatte über ihren gesamten Umfang entsprechend abgenutzt, sodass dadurch auch eine gleichmäßige Abnutzung der Schneidplatte am Werkzeugträger erreicht wird. Entsprechend ergibt sich dadurch auch ein gleich bleibendes Schnittbild an dem zu bearbeiteten Werkstück, sodass Oberflächen geschaffen werden, die ein exaktes Schneidbild aufweisen.The advantages achieved by the invention are in particular that significantly longer service life of the cutting plate can be achieved due to a rotating insert on the cutting area. Because of the rotatably mounted rotation, the cutting plate is correspondingly worn over its entire circumference, so that thereby a uniform wear of the cutting plate is achieved on the tool carrier. Accordingly, this also results in a consistent cross-sectional image of the workpiece to be machined so that surfaces are created that have an exact cutting image.

Hierzu wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, dass der Schneidbereich eine Halterung für eine drehbar gelagerte Schneidplatte aufweist. In vorteilhafter Weiterbildung ist die Schneidplatte stirnseitig an einer in der Halterung drehbar gelagerten Welle befestigt. Die Halterung als solches weist eine durchschlägige Bohrung zur Aufnahme der drehbar gelagerten Welle auf.For this purpose, the invention proposes that the cutting area has a holder for a rotatably mounted cutting plate. In an advantageous embodiment, the cutting plate is attached to the end face of a rotatably mounted in the holder shaft. The holder as such has a through hole for receiving the rotatably mounted shaft.

Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung verläuft die Mittelachse des Schneidbereichs unter einem Winkel von ca. 45° zur Mittelachse des Schaftbereichs, wobei die Achse der Bohrung für die drehgelagerte Welle gegenüber einer Senkrechten zur Mittelachse des Schaftbereichs wiederum um einen Winkel von ca. 14° verlaufend angeordnet ist. Aufgrund dieser Ausbildung wird eine Winkelstellung der Schneidplatte zur Ebene des zu bearbeitenden Werkstücks geschaffen, wobei die drehbar gelagerte Schneidplatte hierbei unter einem Winkel von 14° beispielsweise hier an der Stirnseite oder an der Umfangsfläche des zu bearbeitenden Werkstücks in Eingriff steht. Aufgrund dieser leichten Winkellage ergibt sich eine Drallwirkung beim Drehen des Werkstücks auf das heran gefahrene Schneidwerkzeug, sodass dies beim Schneidvorgang in Rotation gehalten wird. Entsprechendes ergibt sich hierbei auch beim Längsdrehen, wobei hier dann am Umfang des zu bearbeitenden Werkstücks die Schneidplatte unter der leichten Winkelstellung radial zum Umfang angeordnet ist.According to an advantageous embodiment of the invention, the central axis of the cutting region extends at an angle of approximately 45 ° to the central axis of the shank region, wherein the axis of the bore for the rotatably mounted shaft with respect to a perpendicular to the central axis of the shank region again by an angle of approximately 14 ° is arranged. Due to this design, an angular position of the cutting plate is provided to the plane of the workpiece to be machined, wherein the rotatably mounted cutting plate is in this case at an angle of 14 °, for example, here on the front side or on the peripheral surface of the workpiece to be machined engaged. Due to this slight angular position results a swirl effect when turning the workpiece on the approached cutting tool, so this is kept in rotation during the cutting process. The same arises in this case also when longitudinal turning, in which case the cutting plate is then arranged at the periphery of the workpiece to be machined under the slight angular position radially to the circumference.

Nach einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung weist die Bohrung jeweils endseitig aufweisende Abschnitte zur Aufnahme von Rollenlagern für die Welle auf, wobei in dem vorderen zur Schneidplatte weisenden Abschnitt ein Rollenlager mit radial zur Welle angeordneten Zylinderrolle vorgesehen ist und wobei in dem hinteren Abschnitt ein Rollenlager mit Kugeln angeordnet ist. Aufgrund dieser Lagerung wird erreicht, dass dort, wo das Schneidwerkzeug einen Druck auf die rotierende Schneidplatte aufbringt, hier die Schubwirkung an der rotierenden Wendeschneidplatte derart abgefangen wird, dass die radial angeordneten Zylinderrollen die Schneidkraft der rotierenden Schneidplatte axial abfangen. Im hinteren Bereich wird die Welle durch die Rollenlager gestützt, die sich hier gegenüber der Halterung radial abstützen.According to a particularly advantageous embodiment of the invention, the bore has respective end portions for receiving roller bearings for the shaft, wherein in the front facing the cutting plate facing portion a roller bearing is provided with radially to the shaft arranged cylindrical roller and wherein in the rear portion of a roller bearing Balls is arranged. Due to this mounting it is achieved that where the cutting tool applies pressure to the rotating insert, the thrust action on the rotating insert is intercepted such that the radially arranged cylindrical rollers axially intercept the cutting force of the rotating insert. In the rear area, the shaft is supported by the roller bearings, which are radially supported here relative to the bracket.

Nach einer besonders vorteilhaften Weiterbildung weist die Bohrung einen mittleren Abschnitt mit einem Durchmesser auf, der zum Durchmesser der Welle einen Ringspalt zur Aufnahme eines Nadelkugellagers bildet. Somit ist auch die rotierende Welle im mittleren Bereich der Halterung durch ein Lager stützend darin eingebunden.According to a particularly advantageous embodiment, the bore has a central portion with a diameter which forms an annular gap for receiving a needle ball bearing to the diameter of the shaft. Thus, the rotating shaft in the central region of the holder by a bearing supportive incorporated therein.

Zur Verspannung der rotierenden drehbar gelagerten Schneidplatte mit der Welle wird diese in der Bohrung mit der Schneidplatte gegenüber den Rollenlagern axial verspannt. Dabei ist nach einer besonderen Ausgestaltung die Welle am vorderen Ende zur Halterung der Schneidplatte mit einem Kragenrand versehen, der im aufgesteckten Zustand die Bohrung der Schneidplatte hintergreifend umgibt. Somit wird die Wendeschneidplatte von der Welle gehalten, und zwar von vorne, sodass sie gegenüber dem Rollenlager hier verspannend angeordnet ist. Im hinteren Bereich weist die Welle ein Außengewinde auf, auf das eine hülsenartige Abdeckung aufgeschraubt ist, die den hinteren Abschnitt der Bohrung verschließt. Hiermit wird die Welle über dem vorderen Rollenlager mit der Schneidplatte verspannt, sodass eine Einbindung in der Halterung dadurch zunächst gegeben ist. Um die Welle hier in der durchschlägigen Bohrung fest zu verspannen, ist zudem vorgesehen, dass die Welle im hinteren Abschnitt eine in der Drehachse angeordnete Gewindebohrung aufweist zur Aufnahme einer Spannschraube. Diese bewirkt über die angesetzte Schneidplatte und die Abdeckung eine Verspannung der Welle in der Halterung. Wird also nun die Spannschraube angezogen, so drückt die Abdeckung von hinten auf das Rollenkugellager, sodass die Welle nach hinten gezogen wird, wobei mit der Schneidplatte der Vorderbereich gegen das Zylinderrollenlager gedrückt wird.For bracing the rotating rotatably mounted cutting plate with the shaft, it is axially clamped in the bore with the cutting plate relative to the roller bearings. In this case, according to a particular embodiment, the shaft at the front end for holding the cutting plate is provided with a collar edge which surrounds the bore of the cutting plate engages in the mounted state. Thus, the indexable insert is held by the shaft, namely from the front, so that it is arranged opposite the roller bearing here captive. In the rear area, the shaft has an external thread on which a sleeve-like cover is screwed, which closes the rear portion of the bore. Hereby, the shaft is clamped over the front roller bearing with the cutting plate, so that an integration in the holder is thereby given first. In order to firmly clamp the shaft here in the through hole, it is also provided that the shaft in the rear portion has a threaded bore arranged in the axis of rotation for receiving a clamping screw. This causes via the attached cutting plate and the cover bracing of the shaft in the holder. If the tightening screw is then tightened, the cover presses on the roller ball bearing from the rear, so that the shaft is pulled backwards, with the cutting plate pressing the front area against the cylindrical roller bearing.

Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung ist zwischen der Abdeckung und dem Kopf der Spannschraube eine Distanzscheibe angeordnet. Der Kopf kann dabei mit einer an der Halterung rastbaren Haube abgedeckt werden, sodass aufgrund der Abdeckung keine Metallsplitter oder Spanteile in das Rollenlager eindringen können.According to an advantageous embodiment, a spacer is arranged between the cover and the head of the clamping screw. The head can be covered with a snap-on hood on the holder, so that due to the cover no metal splinters or spade parts can penetrate into the roller bearing.

Beschreibung der ZeichnungenDescription of the drawings

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird anhand der nachstehenden 1 bis 5 näher dargestellt. Dabei zeigen:An embodiment of the invention will become apparent from the following 1 to 5 shown in more detail. Showing:

1 eine Seitenansicht des erfindungsgemäßen Schneidwerkzeugs 1 a side view of the cutting tool according to the invention

2 eine perspektivische Seitenansicht auf das Schneidwerkzeug gemäß der 1 2 a side perspective view of the cutting tool according to the 1

3 eine geschnittene Ansicht der Halterung mit der drehbar gelagerten Schneidplatte gemäß der Schnittlinie A-A in der 4 3 a sectional view of the holder with the rotatably mounted cutting plate according to the section line AA in the 4

4 eine Einzeldarstellung des Schneidwerkzeugs ohne drehbar gelagerte Schneidplatte und 4 an individual representation of the cutting tool without rotatably mounted cutting plate and

5 eine teilweise geschnittene Darstellung der Halterung für eine drehbar gelagerte Schneidplatte. 5 a partially sectioned view of the holder for a rotatably mounted cutting plate.

Ausführungsbeispieleembodiments

Die 1 und 2 zeigt jeweils in unterschiedlichen Darstellungen ein Schneidwerkzeug 1 für einen nicht näher dargestellten Werkzeughalter einer Vertikaldrehbank bzw. einer Karusseldrehbank. Das Schneidwerkzeug 1 umfasst hierbei einen Schaftbereich 2 mit einem am freien Ende angeordneten Schneidbereich 3. Der Schaftbereich 2 wird in dem an der Drehbank angeordneten Werkzeughalter eingespannt, wobei der Schneidbereich 3 mit seiner Mittelachse 4 sich zur Mittelachse 5 des Schaftbereichs 2 in einer abgewinkelten Lage erstreckt, wie sich dies in der 1 darstellt. Der Schneidbereich 3 umfasst hierbei eine Halterung 6, für eine Schneidplatte 7, wie diese in der 2, aber auch in der 1 zu erkennen ist.The 1 and 2 shows in different views a cutting tool 1 for a tool holder, not shown, a vertical lathe or a carousel lathe. The cutting tool 1 in this case comprises a shaft area 2 with a cutting area arranged at the free end 3 , The shaft area 2 is clamped in the arranged on the lathe tool holder, wherein the cutting area 3 with its central axis 4 to the central axis 5 of the shaft area 2 extends in an angled position, as reflected in the 1 represents. The cutting area 3 this includes a holder 6 , for a cutting board 7 like these in the 2 but also in the 1 can be seen.

Hierbei handelt es sich um eine Wendeschneidplatte 7, die im befestigten Zustand an der Halterung 6 drehgelagert ist. Wie insbesondere aus der 3 der geschnittenen Darstellung zu erkennen ist, ist die Schneidplatte 7 stirnseitig an einer in der Halterung 6 drehgelagerten Welle 8 befestigt. Die Halterung 6 weist eine durchschlägige Bohrung 9 zur Aufnahme der drehbar gelagerten Welle 8 auf, wie diese beispielsweise in der 4 und 5 näher gezeigt wird. Wie insbesondere aus dem Zusammenschau der 1 und 2 deutlich wird, verläuft die Mittelachse 4 des Schneidbereichs 3 unter einem Winkel von 45° zur Mittelachse 5 des Schaftbereichs 2, wobei die Achse 10 der Bohrung 9, dargestellt in der 5, die drehgelagerte Welle 8 gegenüber einer Senkrechten zur Mittelachse 4 des Schneidbereichs 3 wiederum um einen Winkel von 14° verlaufend angeordnet ist, wie dies beispielsweise in der 2, aber auch 5, zu erkennen ist. Aufgrund dieser Anordnung wird ersichtlich, dass die sich drehende Schneidplatte 7 zum Werkstück unter einer Winkelstellung von ca. 14° steht, wenn sie zum Abheben des Spans vom Material in Eingriff steht. Durch die Winkelstellung zur Bearbeitungsfläche wird die Schneidplatte 7 zum Drehen angehalten.This is an indexable insert 7 , in the attached state to the bracket 6 is rotatably mounted. As in particular from the 3 the cut representation is to recognize the cutting plate 7 frontally on one in the holder 6 rotatably mounted shaft 8th attached. The bracket 6 has a breakthrough hole 9 for receiving the rotatably mounted shaft 8th on how this example in the 4 and 5 is shown in more detail. As in particular from the synopsis of 1 and 2 becomes clear, the central axis runs 4 of the cutting area 3 at an angle of 45 ° to the central axis 5 of the shaft area 2 , where the axis 10 the bore 9 , presented in the 5 , the rotary shaft 8th opposite a perpendicular to the central axis 4 of the cutting area 3 is again arranged to extend at an angle of 14 °, as shown for example in the 2 , but also 5 , is recognizable. Due to this arrangement, it will be apparent that the rotating insert 7 to the workpiece at an angular position of about 14 ° when it is engaged to lift the chip from the material material. Due to the angular position to the working surface, the cutting plate 7 stopped rotating.

Aus den 3 und 5 ist ersichtlich, dass die Bohrung 9 jeweils endseitig aufgeweitete Abschnitte 11 und 12 zur Aufnahme von Rollenlagern 13 und 14 für die Welle 8 aufweist, wie diese in der 3 zu erkennen sind. Dabei ist in dem vorderen, zur Schneidplatte 7 weisenden vorderen Abschnitt 11, ein Rollenlager 13 mit radial zur Welle angeordneten Zylinderrollen 15 und im hinteren Abschnitt 12 ein Rollenlager 14 mit Kugeln 16 angeordnet. Somit wird durch das im vorderen Abschnitt 11 angeordnete Rollenlager 13 mit Zylinderrollen 15, insbesondere die Schubkraft abgefangen, wobei im hinteren Bereich durch die Kugeln 16 im Rollenlager 14 entsprechend die auftretenden Radialkräfte in der Halterung 6 bzw. in der Bohrung 9 aufgefangen werden.From the 3 and 5 it is apparent that the bore 9 each end-widened sections 11 and 12 for receiving roller bearings 13 and 14 for the wave 8th like this one in the 3 can be seen. It is in the front, the cutting plate 7 pointing front section 11 , a roller bearing 13 with cylindrical rollers arranged radially to the shaft 15 and in the back section 12 a roller bearing 14 with balls 16 arranged. Thus, by the front section 11 arranged roller bearings 13 with cylindrical rollers 15 In particular, the thrust intercepted, being in the rear by the balls 16 in roller bearings 14 according to the occurring radial forces in the holder 6 or in the hole 9 be caught.

Die Bohrung 9, dargestellt in der 3 und 5, weist hierbei im mittleren Abschnitt 17 einen Durchmesser auf, der zum Durchmesser der Welle 8 einen Ringspalt 18 zur Aufnahme eines Nadelkugellagers 19 bildet, wie dies insbesondere in der 3 zu erkennen ist. Somit wird auch im mittleren Bereich die Welle 8 in der Halterung 6 durch das Nadelkugellager 19 gehalten und gestützt.The hole 9 , presented in the 3 and 5 , points in the middle section 17 a diameter equal to the diameter of the shaft 8th an annular gap 18 for receiving a needle ball bearing 19 forms, as in particular in the 3 can be seen. Thus, the wave is also in the middle range 8th in the holder 6 through the needle ball bearing 19 held and supported.

Wie insbesondere aus der 3 in der Schnittansicht zu erkennen ist, ist in der Bohrung 9 die Welle 8 mit der Schneidplatte 7 gegenüber den Rollenlagern 13 und 14 axial verspannt angeordnet. Die Welle 8 weist hierbei im vorderen Bereich zur Halterung der Schneidplatte 7 einen Kragenabschnitt 20 auf, der im aufgesteckten Zustand die Bohrung an der Schneidplatte 7 hintergreift. Im hinteren Bereich weist die Welle 8 ein Außengewinde 21 auf, auf das eine hülsenartige Abdeckung 22 aufschraubbar ist, die den hinteren Abschnitt 12 der Bohrung 9 verschließt. Um nun die Welle 8 in der Halterung 6 und hier in der Bohrung 9 verspannend anzuordnen, weist die Welle 8 im hinteren Abschnitt eine in der Drehachse angeordnete Gewindebohrung 23 zur Aufnahme einer Spannschraube 24 auf, welche über die angesetzte Schneidplatte 7 im vorderen Bereich und der Abdeckung 22 im hinteren Bereich eine Verspannung der Welle 8 in der Halterung 6 und hier in der Bohrung 9 bewirkt. Wird also die Schraube 24 in der Gewindebohrung 23 angezogen, so zieht sich die Welle 8 aufgrund der eingeklemmten Wendeschneidplatte 7 in den vorderen Abschnitt 11.As in particular from the 3 can be seen in the sectional view is in the bore 9 the wave 8th with the cutting plate 7 opposite the roller bearings 13 and 14 arranged axially braced. The wave 8th points here in the front area for mounting the insert 7 a collar section 20 on, in the plugged state, the bore on the cutting plate 7 engages behind. At the rear, the shaft points 8th an external thread 21 on top of which is a sleeve-like cover 22 is screwed on, which is the rear section 12 the bore 9 closes. So now the wave 8th in the holder 6 and here in the hole 9 to arrange tensioning, the shaft has 8th in the rear portion arranged in the axis of rotation threaded hole 23 for receiving a clamping screw 24 on, which about the attached cutting plate 7 in the front area and the cover 22 in the rear area a tension of the shaft 8th in the holder 6 and here in the hole 9 causes. Will be the screw 24 in the threaded hole 23 attracted, so the wave pulls 8th due to the clamped indexable insert 7 in the front section 11 ,

Wie insbesondere aus der 3 noch zu erkennen ist, ist zwischen der Abdeckung 22 und dem Kopf der Spannschraube 24 eine Distanzscheibe 25 vorgesehen, sodass hier eine radialflächige Anlage an der Abdeckung 22 gegeben ist, um somit die Verspannung hier geschmeidiger zu gestalten. Um die Verschmutzung der Lagerung 13, 14 hier zu unterbinden, ist der Kopf der Spannschraube 24 mit einer an der Halterung 6 rastbaren Haube 26 abdeckbar gestaltet.As in particular from the 3 is still visible, is between the cover 22 and the head of the clamping screw 24 a spacer 25 provided so that here a radial surface contact with the cover 22 is given, so as to make the tension here smoother. To the pollution of storage 13 . 14 To prevent this is the head of the clamping screw 24 with one on the bracket 6 latchable hood 26 Coverable designed.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Schneidwerkzeugcutting tool
22: Schaftbereichshaft area
33: Schneidbereichcutting area
44: Mittelachse SchneidbereichCenter axis cutting area
55: Mittelachse SchaftCentral axis shaft
66: Halterungbracket
77: Schneidplattecutting board
88th: Wellewave
99: durchschlägige Bohrungpiercing bore
1010: Achse BohrungAxis bore
1111: aufgeweiteter Abschnitt vorneexpanded section in front
1212: aufgeweiteter Abschnitt hintenexpanded section at the back
1313: Rollenlager vorneRoller bearing in front
1414: Rollenlager hintenRear roller bearing
1515: Zylinderrollencylindrical rollers
1616: Kugelnroll
1717: mittlerer Abschnittmiddle section
1818: Ringspaltannular gap
1919: NadelkugellagerNeedle Bearings
2020: Kragenabschnittcollar section
2121: Außengewindeexternal thread
2222: hülsenartige Abdeckungsleeve-like cover
2323: Gewindebohrungthreaded hole
2424: Spannschraubeclamping screw
2525: Distanzscheibespacer
2626: rastbare Haubelatchable hood

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 2560570 C2 [0002]

Claims

Cutting tool ( 1 ) for a tool holder of a vertical lathe, a carousel lathe or the like, comprising a shank region ( 2 ) with a cutting area arranged at the free end ( 3 ), wherein the shaft region ( 2 ) is clamped in the arranged on the lathe tool holder, and wherein the cutting area ( 3 ) with its central axis ( 4 ) to the central axis ( 5 ) of the shaft region ( 2 ) extends in an angled position, and the cutting area ( 3 ) a holder ( 6 ) for a cutting plate ( 7 ), such as an indexable insert, which in the attached state on the holder ( 6 ) Cutting areas for chip removal for a longitudinal turning and a facing on the workpiece, characterized in that the cutting area ( 3 ) a holder ( 6 ) for a rotatably mounted cutting plate ( 7 ) having.

Cutting tool according to claim 1, characterized in that the cutting plate ( 7 ) at the front of one in the holder ( 6 ) rotatably mounted shaft ( 8th ) is attached.

Cutting tool according to claim 1 and 2, characterized in that the holder ( 6 ) a through hole ( 9 ) for receiving the rotatably mounted shaft ( 8th ) having.

Cutting tool according to claims 1 to 3, characterized in that the central axis ( 4 ) of the cutting area ( 3 ) at an angle of about 45 ° to the central axis ( 5 ) of the shaft region ( 2 ), whereby the axis ( 10 ) of the bore ( 9 ) for the rotatably mounted shaft ( 8th ) with respect to a perpendicular to the central axis ( 4 ) of the cutting area ( 3 ) is again arranged to extend at an angle of about 14 °.

Cutting tool according to claims 1 to 4, characterized in that the bore ( 9 ) each end-widened sections ( 11 . 12 ) for receiving roller bearings ( 13 . 14 ) for the wave ( 8th ), wherein in the front to the cutting plate ( 7 ) pointing section ( 11 ) a roller bearing ( 13 ) with cylindrical rollers arranged radially to the shaft ( 15 ) and in the back section ( 12 ) a roller bearing ( 14 ) with balls ( 16 ) is arranged.

Cutting tool according to claims 1 to 5, characterized in that the bore ( 9 ) a middle section ( 17 ) having a diameter that corresponds to the diameter of the shaft ( 8th ) an annular gap ( 18 ) for receiving a needle ball bearing ( 19 ).

Cutting tool according to claims 1 to 6, characterized in that in the bore ( 9 ) the wave ( 8th ) with the cutting plate ( 7 ) against the roller bearings ( 13 ) and ( 14 ) is arranged axially clamped.

Cutting tool according to claims 1 to 7, characterized in that the shaft ( 8th ) at the front end to the bracket ( 6 ) of the cutting plate ( 7 ) a collar portion ( 20 ), which in the plugged state, the bore on the cutting plate ( 7 ) surrounds.

Cutting tool according to claims 1 to 8, characterized in that the shaft ( 8th ) at the rear end of an external thread ( 21 ), on which a sleeve-like cover ( 22 ) is screwed, the rear section ( 12 ) of the bore ( 9 ) closes.

Cutting tool according to claims 1 to 9, characterized in that the shaft ( 8th ) in the rear portion arranged in the axis of rotation threaded bore ( 23 ), for receiving a clamping screw ( 24 ), which via the attached cutting plate ( 7 ) and the cover ( 22 ) a tension of the shaft ( 8th ) in the holder ( 6 ) causes.

Cutting tool according to claims 1 to 10, characterized in that between the cover ( 22 ) and the head of the clamping screw ( 24 ) a spacer ( 25 ) is arranged.

Cutting tool according to claims 1 to 11, characterized in that the head of the clamping screw ( 24 ) with one on the bracket ( 6 ) lockable hood ( 26 ) is coverable.