DE29804371U1

DE29804371U1 - Device for producing funnels for picture tubes

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Publication number: DE29804371U1
Application number: DE29804371U
Authority: DE
Original assignee: Schott Glaswerke AG
Current assignee: Schott AG
Priority date: 1998-02-20
Filing date: 1998-02-20
Publication date: 1998-07-16
Anticipated expiration: 2008-02-21

Description

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9. März 1998March 9, 1998

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Schott GlasSchott Glass

Hattenbergstraße 10
55122 MainzHattenbergstrasse 10
55122 Mainz

Vorrichtung zum Herstellen von Trichtern von BildröhrenDevice for producing funnels for picture tubes

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen von Trichtern von Bildröhren mit angeformten Justier-Anlageflächen (Pads) durch Pressen, mitThe invention relates to a device for producing funnels of picture tubes with molded adjustment contact surfaces (pads) by pressing, with

einer Form, die eine der äußeren Kontur des Preßlings entsprechende Formfläche besitzt, einschließlich Ausnehmungen für die Pads und der ein schmelzflüssiger Glasposten zuführbar ist,a mold that has a molding surface corresponding to the outer contour of the compact, including recesses for the pads and to which a molten glass gob can be fed,

einem Preßstempel, der die innere Kontur des Preßlings vorgibt und an dem ein auf der Form flach aufliegender Ring zur Ausformung der flächigen Oberkante des Trichters federnd gehaltert ist.a press stamp that defines the inner contour of the pressed part and on which a ring that lies flat on the mold is spring-loaded to form the flat upper edge of the funnel.

Bildröhren, insbesondere Fernsehbildröhren oder solche für Computer-Monitore, werden glasmäßig aus drei separat hergestellten Glasteilen zusammengesetzt, nämlich dem eigentlichen Bildschirm, dann dem Rückteil der Bildröhre, Trichter genannt, und schließlich dem Bildröhrenhals zur Aufnahme des Strahlsystems.Picture tubes, especially television picture tubes or those for computer monitors, are made up of three separately manufactured glass parts, namely the actual screen, then the back part of the picture tube, called the funnel, and finally the picture tube neck for accommodating the beam system.

Bei der Herstellung der Bildröhre wird der Trichter, an dessen Bund eine umlaufende plane Verbindungsfläche - auch Lötkante genannt - ausgebildet ist, mit dem Schirm, an dem eine entsprechende Lötkante ausgebildet ist, mit Hilfe von Glaslot vakuumdicht verbunden. Das pastöse Glaslot wird auf die Lötkante des Trichters aufgetragen. Der Trichter wird in ein schräg angeordnetes Metallgestell, mit Lötkante nach oben, eingelegt. Der Schirm wird mit seiner Lötkante nach unten auf das Glaslot aufgelegt. Im anschließendenWhen manufacturing the picture tube, the funnel, on the collar of which a circumferential flat connecting surface - also called a soldering edge - is formed, is connected to the screen, on which a corresponding soldering edge is formed, in a vacuum-tight manner using glass solder. The pasty glass solder is applied to the soldering edge of the funnel. The funnel is placed in a slanted metal frame with the soldering edge facing upwards. The screen is placed on the glass solder with its soldering edge facing downwards. In the subsequent

Tempervorgang schmilzt das Lot auf, Trichter und Schirm verbinden sich zur Röhre.The tempering process melts the solder, funnel and shield combine to form the tube.

Für die Funktion der Bildröhre ist hierbei eine exakte Ausrichtung des Trichters zum Schirm erforderlich; bei Fehlausrichtung kommt es zum Versatz des im Hals des Trichters befindlichen Strahlsystems zur Schirmfläche. Zur Sicherstellung der Ausrichtung während des Verschmelzvorganges sind am Trichter im Bereich des Bundes typischerweise drei erhabene Anlageflächen, sogenannte Pads, angeformt. Der Schirm ist ebenfalls mit drei Anlageflächen versehen. Den Anlageflächen an Schirm und Trichter sind Anlagepunkte im Metallgestell zugeordnet. Durch die Schräglage wird sichergestellt, daß sich Schirm und Trichter an die Anlageflächen anlegen und damit eine definierte Ausrichtung von Trichter und Schirm erreicht wird.For the picture tube to function, the funnel must be precisely aligned with the screen; if it is misaligned, the beam system in the neck of the funnel will be offset from the screen surface. To ensure alignment during the fusing process, three raised contact surfaces, so-called pads, are typically formed on the funnel in the area of the collar. The screen is also provided with three contact surfaces. The contact surfaces on the screen and funnel are assigned contact points in the metal frame. The inclined position ensures that the screen and funnel are in contact with the contact surfaces, thus achieving a defined alignment of the funnel and screen.

Danach wird der Bildröhrenhals mit bekannten Methoden am anderen Ende des Trichters angeformt.The picture tube neck is then formed onto the other end of the funnel using known methods.

Diese Technologie der Bildröhren-Herstellung ist Stand der Technik und in einschlägigen Veröffentlichungen beschrieben, so daß an dieser Stelle hierzu keine weiteren Ausführungen notwendig sind.This technology of picture tube production is state of the art and is described in relevant publications, so that no further explanation is necessary at this point.

Die Erfindung bezieht sich auf die Vorrichtung zur Herstellung der Trichter. Zur Fertigung dieser Trichter findet in bekannter Weise weltweit die Preßtechnologie Anwendung. Schmelzflüssige Glasposten werden unter Einsatz der typischen formgebenden Werkzeuge: Form, Ring, und Preßstempel, zu Trichtern gepreßt. Üblicherweise kommen dabei Rundtischpressen zum Einsatz, bei denen elf bis fünfzehn baugleiche Formen auf dem Preßtisch montiert sind. Die Formen werden mit jedem Takt der Presse zum nächsten Verarbeitungsschritt transportiert.The invention relates to the device for producing the funnels. Pressing technology is used worldwide in a known manner to produce these funnels. Molten glass gobs are pressed into funnels using the typical shaping tools: mold, ring, and press stamp. Round table presses are usually used for this, in which eleven to fifteen identical molds are mounted on the press table. The molds are transported to the next processing step with each cycle of the press.

Mit der Form wird die Außenseite des Trichters, mit dem Preßstempel die Innenseite geformt.The outside of the funnel is formed with the mold and the inside with the press stamp.

Zur Formung der Abschlußkante des Trichters wird das dritte Werkzeug benötigt, der Ring. Der Ring wird vor dem Preßvorgang auf die Form aufgelegt und während des Pressens mit Federkraft auf die Form gedruckt. Nachdem der Glastropfen in die Form geladen wurde, wird dieser in der Preßstation mit Hilfe des herabfahrenden Stempels unter hoher Preßkraft ausgepreßt. Stempel und Ring sind mit sehr genauer Passung angefertigt. Bei ausreichender Preßkraft wird der Hohlraum der drei Werkzeuge vollständig mit Glas gefüllt, wobei sich typischerweise zwischen Ring und Form eine Formnaht ausbildet. Diese Formnaht muß am größten Umfang des Trichters liegen, damit sowohl der Ring, als auch die Form entformt werden können. Beim Auffahren des Stempels übernimmt der Ring zusätzlich die Funktion, das Glasteil abzustreifen.The third tool, the ring, is required to form the end edge of the funnel. The ring is placed on the mold before the pressing process and pressed onto the mold using spring force during pressing. After the glass drop has been loaded into the mold, it is pressed out in the pressing station using the descending stamp under high pressing force. The stamp and ring are manufactured with a very precise fit. With sufficient pressing force, the cavity of the three tools is completely filled with glass, whereby a forming seam typically forms between the ring and the mold. This forming seam must be on the largest circumference of the funnel so that both the ring and the mold can be demolded. When the stamp is raised, the ring also takes on the function of stripping off the glass part.

An nachfolgenden Kühlstationen wird der ausgepreßte Trichter so weit gekühlt, daß das Produkt an der anschließenden Entnahmestation ohne Deformation entnommen werden kann.At subsequent cooling stations, the pressed funnel is cooled to such an extent that the product can be removed at the subsequent removal station without deformation.

Vor der Entnahme muß der Ring, da er den Trichter von oben abdeckt, von der Form abgenommen werden.Before removal, the ring must be removed from the mold as it covers the funnel from above.

Es ist bekannt, hierzu den Ring über eine Federplatte in der Preßstation fest mit dem Preßstempel zu montieren. Der Ring wird dann beim Abfahren des Stempels auf die Form gepreßt und beim Hochfahren, nach Überwindung des Federweges, abgenommen. Bei dieser Technologie ist nur ein in der Preßstation verbleibender Ring im Einsatz.It is known to mount the ring firmly to the press ram using a spring plate in the press station. The ring is then pressed onto the mold when the ram is lowered and removed when it is raised after the spring travel has been overcome. With this technology, only one ring is used, which remains in the press station.

Bei der europäischen Methode wird ein formseitig ebener Ring auf die Form aufgelegt. Die Formnaht entsteht daher an der Oberkante des Trichters. Da dieIn the European method, a flat ring is placed on the mold. The mold seam is therefore created on the upper edge of the funnel. Since the

gepreßte Trichteroberkante während der an die Heißformgebung anschließenden Fertigbearbeitung zu einer Planfläche, der Lötkante, abgeschliffen und gefast wird, wird auch die Formnaht mit abgeschliffen und ist dann am fertigen Trichter nicht mehr vorhanden. Die potentielle Gefahr, daß von dieser Formkante betriebliche Störungen, wie Rißbildung bis hin zur Implosion, ausgehen, ist daher bei den nach dem europäischen Verfahren hergestellten Bildröhren nicht gegeben.The pressed upper edge of the funnel is ground down and chamfered during the finishing process following hot forming to form a flat surface, the soldering edge, and the forming seam is also ground down and is then no longer present on the finished funnel. The potential danger that operational problems, such as cracking or even implosion, could arise from this forming edge is therefore not present in the picture tubes manufactured using the European process.

Wie bereits erwähnt, müssen an dem Trichter im äußeren Bundbereich die sogenannten Pads vorhanden sein. Diese erhaben ausgebildeten Pads werden typischerweise beim Pressen des Trichters mit angeformt. Dazu besitzt die Form im Bereich der Pads entsprechende Ausnehmungen.As already mentioned, the funnel must have the so-called pads in the outer collar area. These raised pads are typically molded when the funnel is pressed. For this purpose, the mold has corresponding recesses in the area of the pads.

Aufgrund der beschriebenen Entformungsbedingungen ist es zwingend, daß die erhabenen Pads bei den nach europäischer Methode hergestellten Trichtern bis zur Lötkante gezogen sind, da ansonsten Hinterschnitte in der Form entstünden, die eine Entformung verhinderten.Due to the demolding conditions described, it is imperative that the raised pads on the funnels manufactured using the European method are pulled up to the soldering edge, otherwise undercuts would be created in the mold, which would prevent demolding.

Nachteilig bei den bis zur Lötkante gezogenen Pads ist, daß sich die Lötkante in diesem Abschnitt um die Erhabenheit der Pads verbreitert, d.h. die Lötkante nicht mehr umlaufend gleich breit ist. Durch Oberflächeneffekte verläuft dann beim Verbinden des Trichters mit dem Schirm das Glaslot in diesen Abschnitten inhomogen zur restlichen Lötkante, eine Störstelle entsteht, erhöhte Spannungen können auftreten.The disadvantage of the pads that are pulled up to the soldering edge is that the soldering edge in this section widens by the height of the pads, i.e. the soldering edge is no longer the same width all the way around. Due to surface effects, when connecting the funnel to the screen, the glass solder in these sections runs inhomogeneously to the rest of the soldering edge, a defect is created, increased stresses can occur.

In der Figur 1 ist in zwei Teilschnittansichten diese bekannte Formgebung des Bundbereiches des Trichters beim Pressen schematisch dargestellt, und zwar im Figurenteil A mit einem Schmtt im padfreien Bund und im Figurenteil B mit einem Schmtt im Padbereich.In Figure 1, this known shaping of the collar area of the funnel during pressing is shown schematically in two partial sectional views, namely in figure part A with a Schmtt in the pad-free collar and in figure part B with a Schmtt in the pad area.

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Zwischen einer Form 1, dem eingedrungenen Preßstempel 2 und dem auf der Form 1 aufliegenden Ring 3, entsteht der Glastrichter 4. Die beschriebenen formgebenden Werkzeuge sind dabei der Einfachheit halber nur schematisch dargestellt.The glass funnel 4 is created between a mold 1, the penetrating press stamp 2 and the ring 3 resting on the mold 1. For the sake of simplicity, the shaping tools described are only shown schematically.

Der Ring 3 weist typischerweise eine umlaufende Rille 3a auf, die der Stabilität des geformten Trichters im noch plastischen Zustand dient, und die später im Rahmen des Planschleifen der Oberkante 4a des Trichters zur Lötkante mit weggeschliffen wird, einschließlich der Formkante 4b, die technologiebedingt zwischen Ring 3 und Form 1 entsteht.The ring 3 typically has a circumferential groove 3a, which serves to stabilize the formed funnel in the still plastic state, and which is later ground away during the surface grinding of the upper edge 4a of the funnel to the soldering edge, including the mold edge 4b, which is created between ring 3 and mold 1 due to the technology.

Wie aus dem Vergleich zwischen den Figurenteilen A und B hervorgeht, ist im Bereich der erhabenen Pads 4c (Teil B) die Oberkante 4a um die Erhabenheit der Pads breiter als im padfreien Bundbereich (Ansicht B), wobei der besseren Erkennbarkeit wegen der Padbereich 4c gestrichelt gegenüber der Kontur des Trichters 4 abgegrenzt ist. Es entsteht nach der Fertigbearbeitung ein "Paddesign" entsprechend Figur 5, Teil A mit an der Lötkante 4a hochgezogenem Pad 4c ohne Formnaht.As can be seen from the comparison between parts A and B of the figures, in the area of the raised pads 4c (part B) the upper edge 4a is wider by the amount of the raised pads than in the pad-free collar area (view B), whereby the pad area 4c is demarcated by a dashed line from the contour of the funnel 4 for better visibility. After finishing, a "pad design" is created in accordance with figure 5, part A with the pad 4c raised at the soldering edge 4a without a molded seam.

Es ist auch eine Technologie bekannt - im folgenden als asiatische Methode bezeichnet - die beim Pressen des Trichters 4 eine umlaufend gleich breite Oberkante 4a bewirkt. Der Preßvorgang nach dieser Methode ist in Teilschnitt-Ansichten entsprechend der Figur 1 in der Figur 2 dargestellt.A technology is also known - hereinafter referred to as the Asian method - which produces an upper edge 4a of the same width all the way around when the funnel 4 is pressed. The pressing process according to this method is shown in partial sectional views in accordance with Figure 1 in Figure 2.

Beim asiatischen Verfahren wird der Bund des Trichters vollständig im Ring 3' geformt. Der Ring 3' besitzt daher im Gegensatz zu dem Ring 3 nach Figur 1 für das europäische Verfahren keine ebene Unterseite sondern eine dreidimensionale Kontur, die den Bundbereich umgreift. Neuere asiatische Verfahren benutzen einen Ring, der über eine Federplatte, wie bereits weiter vorne beschrieben, mit dem Preßstempel verbunden ist. Es sind aber auch ältere Verfahren bekannt, bei denen mehrere Ringe vorhanden sind, die mittelsIn the Asian process, the collar of the funnel is completely formed in the ring 3'. In contrast to the ring 3 in Figure 1 for the European process, the ring 3' does not have a flat underside but rather a three-dimensional contour that surrounds the collar area. Newer Asian processes use a ring that is connected to the press ram via a spring plate, as already described above. However, older processes are also known in which there are several rings that are connected by means of

eines Ringumsetzers gehandhabt werden. In jedem Fall wird jedoch der Bund des Trichters in dem Ring 3' geformt, der mit dem Glas in Berührung kommt.a ring converter. In any case, however, the collar of the funnel is formed in the ring 3' which comes into contact with the glass.

Bei den nach dieser asiatischen Methode hergestellten Trichtern können die Pads 4c in die Ebene zwischen Lötkante und Formnaht zurückgesetzt werden, denn dieser Bereich wird im Ring 3' geformt. Es entstehen daher keine Hinterschnitte und auch die Lötkante 4a ist urnlaufend gleich breit ausgeformt, jedoch treten Probleme bedingt durch die Formnaht 4b auf.In the case of funnels manufactured using this Asian method, the pads 4c can be set back into the plane between the soldering edge and the forming seam, because this area is formed in the ring 3'. Therefore, no undercuts are created and the soldering edge 4a is also formed to the same width all the way around, but problems arise due to the forming seam 4b.

Bedingt durch Werkzeugtoleranzen und verbleibendem Spalt zwischen den Formgebungsteilen Form und Ring, ist die Formnaht 4b als für Werkzeugnähte typischer umlaufender Wulst ausgebildet. Diese äußere umlaufende Formnaht 4b liegt einige Millimeter unterhalb der Trichterkante 4a. Zwar wird auch beim asiatischen Verfahren die Trichterkante 4a geschliffen. Die Formnaht 4b liegt aber so weit unterhalb dieser Kante, daß sie beim Schleifen nicht mehr entfernt wird. Sie bleibt daher am fertigen Produkt erhalten. Diese Formnaht ist eine Schwachstelle am Produkt, da sie exponiert am größten Umfang der späteren Bildröhre liegt und die Röhre in Folge der Evakuierung unter hoher Spannung steht. Bei Anschlägen an die umlaufende Formnaht besteht die Gefahr von Rißbildung und Implosion.Due to tool tolerances and the remaining gap between the mold and ring forming parts, the mold seam 4b is designed as a circumferential bead typical for tool seams. This outer circumferential mold seam 4b is located a few millimeters below the funnel edge 4a. The funnel edge 4a is also ground in the Asian process. However, the mold seam 4b is located so far below this edge that it is no longer removed during grinding. It therefore remains on the finished product. This mold seam is a weak point on the product because it is exposed on the largest circumference of the later picture tube and the tube is under high tension as a result of the evacuation. If the circumferential mold seam is hit, there is a risk of cracking and implosion.

Ein zusätzlicher Nachteil der asiatischen Methode liegt in der aufwendigen Anfertigung der Ringe 3'. Während die für die europäische Methode benötigten Ringe 3 in der Auflagefläche lediglich geschliffen werden, müssen die Ringe 3' für die asiatische Methode aufwendig nach dreidimensionaler Kontur gefräst werden. Die umlaufende Kontur des Ringes 3' im quasi senkrechten Teil muß sehr gut mit der Kontur der Form 1 übereinstimmen, wobei die durch unterschiedliche Temperaturen der Werkzeuge entstehenden Wärmedehnungen durch Vorhaltemaße berücksichtigt werden müssen.An additional disadvantage of the Asian method is the complex production of the rings 3'. While the rings 3 required for the European method are only ground in the support surface, the rings 3' for the Asian method must be laboriously milled according to a three-dimensional contour. The circumferential contour of the ring 3' in the quasi-vertical part must match the contour of the form 1 very well, whereby the thermal expansion caused by different temperatures of the tools must be taken into account by means of allowance dimensions.

Die Anforderung nach exakter Ausrichtung von Form und Ring steigt bei der asiatischen Methode ebenfalls, jeglicher Versatz führt zur Verbreiterung der Formnaht 4b mit den beschriebenen negativen Auswirkungen.The requirement for exact alignment of the mold and ring also increases with the Asian method; any offset leads to the widening of the mold seam 4b with the negative effects described.

Zur Einhaltung der geforderten Toleranzen muß der Ring 3' bei der asiatischen Methode mittels Führungskeilen an der jeweiligen Form ausgerichtet werden. Da der Stempel 2 zur Einhaltung der benötigten Fassung exakt im Ring geführt werden muß, entsteht durch die zusätzliche Keilführung zwischen Ring und Form ein überbestimmtes System. Zur Vermeidung von Schäden an Presse und Werkzeugen muß der Preßstempel schwimmend in der Presse gelagert werden. Daraus resultiert ein wesentlich aufwendigerer Aufbau der Preßstation, als bei der europäischen Methode, bei der der Stempel fest in der Preßstation montiert werden kann.In order to comply with the required tolerances, the ring 3' must be aligned with the respective mold using guide wedges in the Asian method. Since the punch 2 must be guided precisely in the ring in order to comply with the required setting, the additional wedge guide between the ring and the mold creates an over-determined system. To avoid damage to the press and tools, the press punch must be mounted floating in the press. This results in a much more complex construction of the press station than with the European method, where the punch can be permanently mounted in the press station.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ausgehend von der europäischen Methode, die entsprechende Vorrichtung so weiterzubilden, daß ein Ausformen von unter die Oberkante zurückgesetzten Pads und damit ein Ausformen einer umlaufend gleich breiten Oberkante ohne umlaufende Formnaht möglich ist.The invention is based on the object of developing the corresponding device, based on the European method, in such a way that it is possible to form pads set back below the upper edge and thus to form an upper edge of the same width all the way around without a circumferential forming seam.

Ausgehend von der eingangs bezeichneten Vorrichtung gelingt die Lösung der Aufgabe dadurch, daß die Form im Bereich der Pads mit Ausnehmungen versehen ist, in die mit der Formoberkante bündig abschließende, bewegliche ebene Formteile einlegbar sind, deren Dicke entsprechend dem Maß des Zurückversetzens der Pads bestimmt ist, deren radiale Längenausdehnung so bestimmt ist, daß sie entsprechend der anzuformenden zurückversetzten Oberkante der Pads in den Formraum hineinragen, und die so angeordnet sind, daß sie nach dem Ausformen des Trichters aus dem Formraum wegbewegbar sind.Based on the device described at the beginning, the solution to the problem is achieved by providing the mold with recesses in the area of the pads, into which movable, flat mold parts can be inserted that are flush with the mold upper edge, the thickness of which is determined according to the amount of recession of the pads, the radial length of which is determined such that they protrude into the mold space according to the recessed upper edge of the pads to be molded, and which are arranged such that they can be moved away from the mold space after the funnel has been formed.

Während des Preßvorgangs werden die beweglichen, eingelegten Formteile durch die Anpreßkraft des Ringes in der Position gehalten. Im anschließendenDuring the pressing process, the movable, inserted molded parts are held in position by the contact pressure of the ring. In the subsequent

Entformungsvorgang können durch Anheben, oder Verschieben der beweglichen Formteile die Trichter trotz des Hinterschnittes im Bereich der Pads entformt werden.During the demoulding process, the funnels can be demoulded by lifting or moving the movable mould parts despite the undercut in the area of the pads.

Die Formnaht liegt dabei im Bereich der Oberkante des Trichters und kann daher im Rahmen des Planschleifens der Oberkante zur Lötkante mit weggenommen werden. Mit der Erfindung lassen sich daher sozusagen die Vorteile der europäischen und der asiatischen Methode miteinander verbinden: Von der Oberkante zurückgesetzte Pads, d.h. in eine umlaufend gleiche Breite der Oberkante, jedoch ohne umlaufende Formnaht bei einfacher Werkzeugausführung und einfacher Preßtechnologie.The form seam is located in the area of the top edge of the funnel and can therefore be removed when the top edge is ground flat to form the soldering edge. The invention therefore combines the advantages of the European and Asian methods: Pads set back from the top edge, i.e. in an all-round, equal width of the top edge, but without a form seam all the way around, with a simple tool design and simple pressing technology.

Die beweglichen Formteile können hinsichtlich ihrer Betätigung fremdbetätigt, z.B. mittels Druckluft oder eines Anschlages am Preßstempel, oder eigenbetätigt sein, z.B. durch Betätigungen im Preßvorgang selbst. Gerade letzterer Ausgestaltung kommt eine vorteilhafte Bedeutung bei, da keine zusätzlichen Elemente benötigt werden.The movable mold parts can be externally actuated, e.g. by means of compressed air or a stop on the press ram, or self-actuated, e.g. by actuations during the pressing process itself. The latter design in particular is advantageous because no additional elements are required.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung können die einlegbaren Formteile verschiebbar in der Form angeordnet sein. Sie werden dann vorzugsweise als fremdbetätigte Riegel oder Drehschieber ausgebildet.According to a further embodiment of the invention, the insertable molded parts can be arranged displaceably in the mold. They are then preferably designed as externally operated latches or rotary slides.

Besondere Vorteile werden gemäß einer Ausgestaltung der Erfindung erzielt, wenn die einlegbaren Formteile anhebbar an der Form angelenkt sind, insbesondere in Form von Klappen, die außen an der Form mit einer Welle angelenkt sind. Bei dieser Ausführung der beweglichen Formteile als Klappen ist es möglich, daß die Klappen während des Entformungsvorgangs durch den Trichter selbst angehoben werden und nach der Entformung schwerkraftbetätigt, d.h. selbsttätig, in die Ruheposition zurückfallen. BeiParticular advantages are achieved according to an embodiment of the invention if the insertable mold parts are hinged to the mold in a liftable manner, in particular in the form of flaps that are hinged to the outside of the mold with a shaft. With this design of the movable mold parts as flaps, it is possible for the flaps to be lifted by the funnel itself during the demolding process and to fall back into the rest position after demolding by gravity, i.e. automatically.

dieser Ausführung werden mit großem Vorteil keine weiteren Vorrichtungen oder Änderungen an Form und Presse benötigt.With this design, no additional devices or changes to the mold and press are required, which is a great advantage.

Es versteht sich für den Fachmann, daß die beweglichen Formteile auch auf andere Weise als vorstehend beschrieben ausgeführt und betätigbar sind.It is clear to the person skilled in the art that the movable molded parts can also be designed and operated in a different way than described above.

Anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispieles wird die Erfindung näher beschrieben.The invention is described in more detail using an embodiment shown in the drawings.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 zwei Teilschnitte durch die Preß werkzeuge im Bereich desFig. 1 two partial sections through the pressing tools in the area of

Bundes eines Trichters einer Bildröhre bei der bekannten europäischen Methode,Federal of a funnel of a picture tube in the well-known European method,

Fig. 2 zwei entsprechende Teilschnitte bei der Formgebung nach derFig. 2 two corresponding partial sections during shaping according to the

bekannten asiatischen Methode,well-known Asian method,

Fig. 3 zwei Teilschnitte entsprechend den Figuren 1 und 2 bei derFig. 3 two partial sections corresponding to Figures 1 and 2 at the

Formgebung nach der erfindungsgemäßen Methode,Shaping according to the method according to the invention,

Fig. 4 in einer schematischen Darstellung eine Ausführung derFig. 4 shows a schematic representation of an embodiment of the

einlegbaren beweglichen Formteile als eigenbetätigbare Klappen, undinsertable movable molded parts as self-operating flaps, and

Fig. 5 in den Teilen A, B, C die Pad-Designs für die dreiFig. 5 in parts A, B, C the pad designs for the three

beschriebenen Methoden.methods described.

Die Fig. 3 zeigt entsprechend der bereits beschriebenen Darstellung in den Figuren 1 und 2 einen schematischen Teilschnitt durch eine Preßform 1, einem Preßstempel 2 und einem Ring 3 sowie den aus einem zuvor in die Form 1Fig. 3 shows, in accordance with the representation already described in Figures 1 and 2, a schematic partial section through a press mold 1, a press stamp 2 and a ring 3 as well as the

eingebrachten schmelzflüssigen Glasposten verpreßten Trichter 4. Der Ring 3 ist in bekannter Weise mit dem Stempel 2 über eine Federplatte fest verbunden. Er wird beim Abfahren des Stempels 2 in die Form 1 unter Ausbildung der Oberkante 4 a des Trichters auf die Form aufgepresst. Die Form 1 besitzt ebenfalls wie bei der europäischen Methode Ausnehmungen für Pads 4 c. Da insoweit die erfindungsgemäße Vorrichtung mit der Vorrichtung, die anhand der in Fig. 1 beschriebenen bekannten europäischen Methode zugrundeliegt, übereinstimmt, kann auf die entsprechenden Ausführungen hier Bezug genommen werden. Der Unterschied zu der Vorrichtung nach der bekannten europäischen Methode liegt in der Ausformung der Pads 4 c. Daher ist die Fig. 3 Teil A mit dem Figurenteil 1 A identisch. Im Gegensatz zu der Ausführung nach Fig. 1 B mit dem zur Formoberkante hochgezogenen Pad 4 c besitzt bei der erfindungsgemäßen Ausgestaltung der Preßvorrichtung gemäß Fig. 3 B und der Darstellung in Fig. 4 die Form 1 im Bereich der Pads 4 c eine Ausnehmung 1 a, in die ein mit der Formoberkante 1 b bündig abschließendes, bewegliches ebenes Formteil, in diesem Ausführungsbeispiel in Form einer über eine Welle 6 an der Form 1 drehbar angelenkten Klappe 5, einlegbar ist.introduced molten glass gob pressed into the funnel 4. The ring 3 is firmly connected to the stamp 2 in a known manner via a spring plate. It is pressed onto the mold 1 when the stamp 2 moves down, forming the upper edge 4 a of the funnel. As with the European method, the mold 1 also has recesses for pads 4 c. Since the device according to the invention corresponds to the device on which the known European method is based described in Fig. 1, reference can be made here to the corresponding explanations. The difference to the device according to the known European method lies in the shape of the pads 4 c. Therefore, Fig. 3 part A is identical to figure part 1 A. In contrast to the design according to Fig. 1 B with the pad 4 c raised to the upper edge of the mold, in the inventive design of the pressing device according to Fig. 3 B and the illustration in Fig. 4, the mold 1 has a recess 1 a in the area of the pads 4 c, into which a movable, flat mold part, flush with the upper edge of the mold 1 b, in this embodiment in the form of a flap 5 pivotally connected to the mold 1 via a shaft 6, can be inserted.

Wie insbesondere die Fig. 3 B erkennen läßt, ist der angeformte Pad 4 c um die Dicke des eingelegten Formteiles von der Oberkante 1 b der Form 1, und damit von der späteren Lötkante 4 a, nach unten versetzt, d.h. hinterschnitten. Die radiale Längsausdehnung des Formteiles 5 ist dabei so bestimmt, daß es entsprechend der anzuformenden Oberkante 4 d des Pads 4 c in den Formraum zwischen Form 1 und Stempel 2 hineinragt.As can be seen in particular from Fig. 3 B, the molded pad 4 c is offset downwards from the upper edge 1 b of the mold 1, and thus from the later soldering edge 4 a, i.e. undercut, by the thickness of the inserted molded part. The radial longitudinal extension of the molded part 5 is determined in such a way that it protrudes into the mold space between the mold 1 and the stamp 2 in accordance with the upper edge 4 d of the pad 4 c to be molded.

Durch die Anlenkung der Klappen 5 an der Form 1 ist auf einfache Weise gewährleistet, daß die Klappen während des Entformungsvorganges durch den ausgeformten, angehobenen Trichter, den Formraum freigebend, anhebbar sind und nach der Entformung selbsttätig aufgrund der Schwerkraft wieder in die Ausgangslage gemäß Fig. 4 zurückfallen.By linking the flaps 5 to the mold 1, it is ensured in a simple manner that the flaps can be lifted during the demolding process by the formed, raised funnel, releasing the mold space, and after demolding they automatically fall back into the starting position according to Fig. 4 due to gravity.

Die beschriebene Ausführungsform erlaubt auf eine vorteilhaft einfache Weise die Herstellung von hinterschnittenen Pads gemäß dem Design nach Fig. 5 c, die um das Maß "R" gegenüber der Lötkante 4 a zurückgesetzt sind, ohne daß eine umlaufende Formnaht 4 b, an dem fertig bearbeiteten Trichter verbleibt, da diese beim Schleifen der Oberkante, in deren Bereich sie liegt, mit weggeschliffen werden kann.The described embodiment allows, in an advantageously simple manner, the production of undercut pads according to the design in Fig. 5 c, which are set back by the dimension "R" from the soldering edge 4 a, without a circumferential mold seam 4 b remaining on the finished funnel, since this can be ground away when grinding the upper edge in whose area it lies.

Die durch die Geometrie der Formteile bestimmten Formnähte entstehen bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung ausschließlich im Bereich der Pads. Die Formnähte bleiben kurz und sind kaum sichtbar, da die Formteile an der Form fixiert sind, vorzugsweise aus Material gleicher Wärmeausdehnung wie die Form bestehen und zudem durch die über den Ring 3 übertragene Preßkraft angepresst werden. Ein Versatz im Bereich der Naht ist fast vollständig ausgeschlossen; die Außenkontur der Trichter 4 wird ausschließlich durch die Form 1 und die eingelegten Formteile 5 gebildet. Sie haben eine feste Zuordnung und nehmen während des Einsatzes nahezu die gleiche Temperatur an.The mold seams determined by the geometry of the molded parts are created in the device according to the invention exclusively in the area of the pads. The mold seams remain short and are barely visible because the molded parts are fixed to the mold, preferably consist of material with the same thermal expansion as the mold and are also pressed by the pressing force transmitted via the ring 3. Offset in the area of the seam is almost completely excluded; the outer contour of the funnels 4 is formed exclusively by the mold 1 and the inserted molded parts 5. They have a fixed assignment and assume almost the same temperature during use.

Dies ist bei der asiatischen Methode nicht der Fall, da Form 1 und Ring 3' nicht fest zugeordnet sind, einen unterschiedlichen Energieeintrag erfahren und infolge der unterschiedlichen Wärmeausdehnung von Ring 3' und Form 1 oftmals ein erheblicher Versatz entsteht.This is not the case with the Asian method, since form 1 and ring 3' are not firmly assigned, experience a different energy input and due to the different thermal expansion of ring 3' and form 1, a considerable offset often occurs.

Unabhängig von asiatischer und europäischer Methode werden die Pads in bekannter Weise entweder mit Übermaß hergestellt und in einem anschließenden Schleifprozeß auf exaktes Maß geschliffen oder direkt auf Sollmaß gepreßt, sogenannte "as pressed Pads". Die Erfindung ist für beide Methoden uneingeschränkt anwendbar.Regardless of the Asian and European methods, the pads are manufactured in a known manner either with an oversize and then ground to the exact size in a subsequent grinding process or pressed directly to the target size, so-called "as pressed pads". The invention is fully applicable to both methods.

Die Erfindung ist auch anwendbar, wenn das Fasen der Kante bzw. das Schleifen der Oberkante durch angepresste Fasen bzw. auf Maß angepresste Lötflächen ("as pressed Lötflächen") genannt, zum Einsatz kommen.The invention is also applicable when the chamfering of the edge or the grinding of the upper edge by means of pressed chamfers or soldering surfaces pressed to size ("as pressed soldering surfaces") are used.

Die Erfindung ist grundsätzlich nicht auf das beschriebene Produkt beschränkt. Sie ist bei allen Preßglasfertigungen, bei denen am Produkt Hinterschnitte im Bereich der Form-/Ringnaht benötigt werden, einsetzbar.The invention is fundamentally not limited to the product described. It can be used in all pressed glass production processes where undercuts are required in the area of the mold/ring seam.

Claims

Protection claims:

1. Device for producing funnels (4) of picture tubes with molded adjustment contact surfaces (pads 4a) by pressing, with

a mold (1) which has a mold surface corresponding to the outer contour of the compact, including recesses for the pads (4c) and to which a molten glass gob can be fed,

a press stamp (2) which defines the inner contour of the pressed part and on which a ring (3) lying flat on the mould (1) is spring-mounted for forming the flat upper edge (4a) of the funnel,

characterized in that the mold (1) is provided with recesses (la) in the area of the pads (4c) into which movable, flat mold parts (5, 6) can be inserted, which are flush with the mold upper edge (1b), the thickness of which is determined according to the amount of recession of the pads, the radial longitudinal extent of which is determined such that they protrude into the mold space according to the recessed upper edge (4d) of the pads (4c) to be molded, and which are arranged such that they can be moved away from the mold space after the molding of the funnel (4).

2. Device according to claim 1, characterized in that the insertable mold parts are arranged displaceably in the mold (1).

3. Device according to claim 2, characterized in that the insertable molded part is designed as a longitudinally displaceable latch or as a rotary slide.

4. Device according to claim 2, characterized in that the insertable mold parts are hinged to the mold (1) so that they can be lifted.

5. Device according to claim 4, characterized in that the mold parts are designed as flaps (5) which are hinged to the outside of the mold (1) with a shaft (6) in such a way that they can be raised during the demolding process by the molded raised funnel (4), freeing the mold space, and after demolding they automatically fall back into the starting position under the force of gravity.

6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the movable insertable mold parts consist of a material with the same thermal expansion coefficient as that of the material of the mold (1).