DE2546669A1

DE2546669A1 - PRESSING PROCESS FOR THE MANUFACTURE OF HOLLOW GLASS PRODUCTS

Info

Publication number: DE2546669A1
Application number: DE19752546669
Authority: DE
Inventors: Hideo Amakasu; Yoshio Takatoki
Original assignee: Asahi Glass Co Ltd
Current assignee: AGC Inc
Priority date: 1974-10-22
Filing date: 1975-10-17
Publication date: 1976-04-29
Also published as: FR2299280B1; FR2299280A1; JPS5147010A; GB1483683A

Description

ASAHI GLASS COMPANY LTD., Tokyo , JapanASAHI GLASS COMPANY LTD., Tokyo, Japan

Preßverfahren zur Herstellung von Hohlglaserzeugnissen Pressing process for the production of hollow glass products

Die Erfindung "betrifft ein Preßverfahren zur Herstellung von Hohlglaserzeugnissen.The invention "relates to a pressing process for the production of Hollow glass products.

Wenn groß dimensionierte Hohlglaserzeugnisse, z. B. Trichter und Schirme von Fernsehröhren durch PreSformung hergestellt werden sollen, so ist ein hoher Druck des Stempels erforderlich. Bei dem PreSverfahren wird ein Posten des geschmolzenen Glases in die Form gegeben. Durch Einpressen des Stempels oder Plungers wird dieses geschmolzene Glas sodann in den Zwischenraum zwischen der Form und den Stempel gedruckt, so daß der Zwischenraum ausgefüllt wird. Der Stempel wird während einer bestimmten Zeitdauer in dem Preßzustand gehalten "bis das Glas erhärtet ist. Dann wird das geformte Erzeugnis aus der Form genommen.When large-sized hollow glass products, e.g. B. funnel and TV tube screens manufactured by pre-forming are to be, a high pressure of the stamp is required. In the PreS process, a batch of the melted Glass into the mold. By pressing in the plunger or plunger, this molten glass is then inserted into the Space between the form and the stamp is printed so that the space is filled. The stamp is during held in the pressed state for a certain period of time until the glass is hardened. Then, the molded product is made taken from the form.

Bei der Aufrechterhaltung des Preßzustandes des Stempels handelt es sich um eine Verweilstufe für die Abkühlung des in dem Zwischenraum zwischen der Form und dem Stempel eingefüll-Maintaining the pressed state of the stamp is a dwell stage for the cooling of the in the space between the mold and the punch.

ten geschmolzenen Glases, wobei dieses Glas erhärtet. Diese Verweilstufe ist sehr wichtig und unumgänglich zur Herstellung eines Hohlglaserzeugnisses, welches eine große Genauigkeit haben muß. Bei einer herkömmlichen Preßeinrichtung wird der Stempel mittels eines Kolbenmechanismus betätigt. Während der Preßstufe hat das Druckmedium ein großes Volumen. Sodann wird die Verweilstufe mit einem kleinen Volumen des Druckmediums mit einem erhöhten Druck durchgeführt, um die Genauigkeit des Erzeugnisses zu verbessern.th molten glass, which glass hardens. This dwell stage is very important and indispensable for production a hollow glass product which must have a high accuracy. With a conventional press device the ram is actuated by means of a piston mechanism. During the pressing stage, the printing medium has a large volume. The dwell step is then carried out with a small volume of the pressure medium at an increased pressure in order to reduce the pressure Improve the accuracy of the product.

609818/0802609818/0802

Wenn ein groß dimensioniertes Hohlglaserzeugnis gepreßt werden soll, so wird der in die Form eingeführte Posten aus geschmolzenem Glas während einer kurzen Zeitdauer gepreßt und dabei zwischen der Form und dem Stempel geformt. Man muß daher während der Preß stufe den Druck des Stempels erhöhen. Wenn man jedoch den Druck des Stempels während der Preßstufe erhöht, so ergibt sich das Überpreßphänomen,gemäß Fig. 2, während der überschüssigen Zeitdauer der Preßstufe. Hierdurch wird eine Rippe 4 zwischen dem Stempel 1 und der Form 2 und insbesondere zwischen dem Stempel 1 und der Mantelform 3 gebildet. Beim Herausnehmen des Erzeugnisses aus der Form oder bei der nachstehenden Verarbeitung kann das Glaserzeugnis im Bereich dieser Rippe zu Bruch gehen.When a large-sized hollow glass product is to be pressed, the gob introduced into the mold becomes molten Glass is pressed for a short period of time while being molded between the mold and the punch. One must therefore during the press stage increase the pressure of the stamp. However, if you increase the pressure of the punch during the pressing stage, thus the overpressing phenomenon occurs, as shown in FIG. 2, during the excess duration of the pressing stage. This will a rib 4 is formed between the punch 1 and the mold 2 and in particular between the punch 1 and the shell mold 3. When removing the product from the mold or during the following processing, the glass product can be in the area this rib break.

Bei einer Drehtischmaschine befinden sich eine Vielzahl von Formen in konzentrischer Anordnung auf einem Drehtisch. In diese Formen werden Posten geschmolzenen Glases eingeführt. Der Preßvorgang erfolgt mit einem Stempel in einer speziellen Position. Dabei sind die Formeigenschaften der verschiedenen Formen voneinander verschieden. Wenn nun die Zeitdauer der Preßstufe konstant ist, so kommt es bei bestimmten Formen zu einem Überpreßphänomen. Wenn man nun die Zeitdauer der Preßstufe verkürzt, so kommt es bei bestimmten Formen zu einer ungenügenden Ausfüllung des Zwischenraums zwischen der Form und dem Stempel und das erhaltene Erzeugnis ist fehlerhaft.In a rotary table machine, a plurality of shapes are concentrically arranged on a rotary table. Lots of molten glass are introduced into these molds. The pressing process takes place with a stamp in a special Position. The shape properties of the various shapes are different from one another. If now the duration of the Pressing stage is constant, there is an overpressing phenomenon in certain shapes. If you now consider the duration of the Shortened pressing stage, it comes with certain shapes to an insufficient filling of the space between the shape and the stamp and the product obtained is faulty.

Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die genannten Kachteile zu vermeiden und ein Preßformverfahren zur Herstellung von fehlerfreien Hohlglaserzeugnissen zu schaffen.It is therefore the object of the present invention to avoid the mentioned tile parts and to provide a compression molding process for their production of flawless hollow glass products.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß man einen in eine Form eingefüllten Posten geschmolzenen Glases während der Preßstufe mit dem Stempel unter einem hohen Preßdruck preßt und danach während der Verweilstufe das Glas unter einem geringeren Preßdruck des Stempels erhärten läßt und daß man die Zeitdauer der Preßstufe je nach den Form-According to the invention, this object is achieved in that a lot of molten glass is filled into a mold during the pressing stage with the stamp presses under a high pressing pressure and then during the dwell stage the glass can harden under a lower pressure of the punch and that the duration of the pressing stage depending on the form

SO 9 818/0802SO 9 818/0802

charakteristika der einzelnen Formen steuert.controls the characteristics of the individual forms.

Ein wesentliches Merkmal des erfindungsgemäßen Verfahrens "besteht darin, daß der Preßdruck des Stempels während der Verweilstufe geringer ist als während der Preßstufe. Ein weiteres Merkmal der Erfindung "besteht darin, daß die Dauer der Preßstufe gesteuert wird, und zwar in Abhängigkeit von den jeweiligen Formeigenschaften der jeweiligen Form, um ein Überpreßphänomen oder ein ungenügendes Ausfüllen des Formzwischenraumes zu verhindern.An essential feature of the method according to the invention "consists in that the pressing pressure of the punch is lower during the dwell stage than during the pressing stage. On Another feature of the invention "is that the duration of the pressing step is controlled, depending on the respective shape properties of the respective shape to prevent an overpressing phenomenon or insufficient filling of the mold gap.

Im folgenden wird die Erfindung anhand von Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:In the following the invention is explained in more detail with reference to drawings. Show it:

Fig. 1 einen Schnitt durch eine Preßform zur HerstellungFig. 1 is a section through a mold for manufacture

eines Fernsehschirmes;
Fig. 2 einen Schnitt durch einen Teilbereich der Preßforma television screen;
Fig. 2 is a section through a portion of the mold

zur Veranschaulichung eines Überpreßphänomens; Fig. 3 eine graphische Darstellung der Abhängigkeit desto illustrate an overpressing phenomenon; Fig. 3 is a graphical representation of the dependency of the

Stempeldrucks von der Zeit;
Fig. 4 eine schematische Darstellung des DruckmediumflussesStamp printing from the time;
4 shows a schematic representation of the flow of pressure medium

zur Betätigung des Stempels und Fig. 5 eine Draufsicht eines Drehtisches mit einer Vielzahl von Formen.for actuating the ram and FIG. 5 is a plan view of a turntable with a plurality of forms.

Fig. 1 zeigt einen Schnitt durch eine Form zur Herstellung eines Schirms einer Fernsehröhre durch Preßformen. Das Bezugszeichen 1 bezeichnet einen Stempel, das Bezugszeichen 2 bezeichnet eine Form, das Bezugszeichen 3 bezeichnet eine Mantelform, welche mit der Form 2 trennbar verbunden ist. Das Bezugszeichen 5 bezeichnet einen Fernsehschirm während des Preßformvorgangs zwischen dem Stempel 1 und der Form Es ist in diesem Falle erforderlich, eine Mantelform 3 zur Bildung des oberen Randes des Fernsehschirms 5 zu verwenden. Die Mantelform hat dabei eine Innengestalt, welche im wesentlichen der Außengestalt des Stempels 1 entspricht, so daß nur ein schmaler Spalt zur Außenfläche des Stempels 1 besteht.Fig. 1 shows a section through a mold for manufacturing a screen of a television tube by press molding. The reference number 1 denotes a stamp, the reference number 2 denotes a mold, the reference numeral 3 denotes a shell mold which is releasably connected to the mold 2. Numeral 5 denotes a television screen during the press molding process between the punch 1 and the mold In this case, it is necessary to use a shell mold 3 to form the upper edge of the television screen 5. The shell shape has an inner shape which essentially corresponds to the outer shape of the stamp 1, so that there is only a narrow gap to the outer surface of the stamp 1.

609818/0 80?609818/0 80?

Die Mantelform ist jedoch etv/as größer als die Außenfläche des Stempels, so daß der Stempel glatt bewegbar ist. Der Zwischenraum "beträgt gewöhnlich etwa 0,2 - 1,0 mm.However, the shell shape is somewhat larger than the outer surface of the stamp, so that the stamp can be moved smoothly. Of the Gap "is usually about 0.2-1.0 mm.

Fig. 3 zeigt eine graphische Darstellung des Stempeldrucks in Abhängigkeit von der Zeitdauer des Hohlglas-Preßverfahrens. In Fig. 3 bedeutet t. die Zeitdauer der Preßstufe zur Einfüllung des Postens des geschmolzenen Glases in den Zwischenraum zwischen der Form 2 und dem Stempel 1. tp bedeutet eine Zeitdauer der Verweilstufe zum Abkühlen des geschmolzenen Glases im Zwischenraum zwischen der Form und dem Stempel. Während dieser Zeit wird das Glas fest. P. bedeutet den Anpreßdruck des Stempels 1 in der Preßstufe und P_? bedeutet den Anpreßdruck des Stempels 1 während der Verweilstufe. Aus Fig. 3 erkennt man, daß der Grad des Anpreßdruckes des Stempels während der Verweilstufe gemäß vorliegender Erfindung kleiner ist als der Anpreßdruck des Stempels während der Preßstufe. Um den Posten aus geschmolzenem Glas rasch in den Zwischenraum zwischen der Form und dem Stempel zu drücken, ist es erforderlich, den Stempel rasch abwärts zu pressen. Hierzu ist ein hoher Anpreßdruck erforderlich. Dieser Druck wird durch einen Kolbenmechanismus (nicht gezeigt) ausgeübt, welcher durch ein Hochdruckmedium betrieben wird. Der Druckwert P₁ reicht zu dem genannten Zweck aus. Wenn jedoch ein Posten aus geschmolzenem Glas unter dem Druck P. den Zwischenraum zwischen dem Stempel und der Form ausfüllt, so kann man das Glas abkühlen, wobei während des Erstarrens des Glases die Form beibehalten wird. Somit kann der Anpreßdruck des Stempels 1 auf das geformte Glas während der Verweilstufe geringer sein als der Anpreßdruck P.. Zu diesem Zweck reicht der Anpreßdruck P_? des Stempels während der Verweilzeit aus. Der Anpreßdruck P_? kann innerhalb eines Bereichs ausgewählt werden, innerhalb dessen keine Rippe an dem geformten Glas ausgebildet wird. Erfindungsgemäß wird die Zeitdauer der Anpreßstufe t, gesteuert, und zwar in Abhängigkeit von den Formeigenschaften (Bedingungen der Form). Die Formeigenschaften sind für jede Form oder für jede Preßformstufe verschieden.Fig. 3 shows a graph of the stamp pressure as a function of the duration of the hollow glass pressing process. In Fig. 3, t means. the time of the pressing step for filling the batch of the molten glass in the space between the mold 2 and the punch 1. tp means a time of the dwell step for cooling the molten glass in the space between the mold and the punch. During this time the glass will solidify. P. means the contact pressure of the punch 1 in the pressing stage and P _? means the contact pressure of the punch 1 during the dwell stage. From Fig. 3 it can be seen that the degree of contact pressure of the stamp during the dwell stage according to the present invention is smaller than the pressure of the stamp during the pressing stage. In order to quickly press the gob of molten glass into the space between the mold and the punch, it is necessary to quickly press the punch downward. A high contact pressure is required for this. This pressure is applied by a piston mechanism (not shown) which is operated by a high pressure medium. The pressure value P _{1 is} sufficient for the stated purpose. If, however, a batch of molten glass fills the space between the die and the mold under the pressure P, the glass can be cooled, the shape being maintained while the glass solidifies. Thus, the contact pressure of the stamp 1 on the formed glass during the dwell stage can be less than the contact pressure P. For this purpose the contact pressure P is sufficient _? of the stamp during the dwell time. The contact pressure P _? can be selected within a range within which no rib is formed on the molded glass. According to the invention, the duration of the pressing step t 1 is controlled, specifically as a function of the molding properties (conditions of the mold). The molding properties are different for each shape or for each compression molding stage.

609818/0802609818/0802

25466632546663

Wenn der Glasposten gleichförmig mittels eines Stempels unter konstantem Druck P₁ gepreßt wird, so kann entweder ein Überpreßphänomen oder ein unvollständiges Ausfüllen des Zwischenraumes zwischen Form und Stempel Zustandekommen. Wenn die Zeitdauer der Preßstufe langer ist als eine der Formcharakteristik entsprechende richtige Zeitdauer, so kommt es zu einem Überpreßphänomen. Wenn andererseits die Zeitdauer kurzer ist als die adäquate Zeitdauer, so kommt es zu einem unvollständigen Ausfüllen des Zwischenraums. Wenn man den Posten aus geschmolzenem Glas durch den Stempel unter jeweils dem gleichen Druck und während der gleichen Zeitdauer in dem Zwischenraum zwischen Form und Stempel läßt, so "bestimmen die Formbedingungen (Formcharakteristika) o"b es zu einem Überpressen oder zu einem unvollständigen Ausfüllen des Zwischenraumes kommt. Bei den Formcharakteristika handelt es sich in der Hauptsache um Unterschiede der jeweiligen inneren Gestalt und des jeweiligen Hohlraumvolumens der. Form. Jede Form hat etwas andere Formeharakteristika. Die Unterschiede der Formcharakteristika kommen durch Abweichungen bei der Herstellung und Bearbeitung der Formen zustande, sowie durch eine teilweise Reparatur unter Entfernung von Kratzern an der Innenfläche der Form. Daher können Unterschiede der Formcharakteristika von Form zu Form nicht verhindert werden.If the glass gob is pressed uniformly by means of a punch under constant pressure P ₁ , either an overpressing phenomenon or an incomplete filling of the space between the mold and the punch can occur. If the time of the pressing step is longer than a proper time corresponding to the shape characteristic, an over-pressing phenomenon occurs. On the other hand, if the period of time is shorter than the adequate period of time, the space will be incompletely filled. If the batch of molten glass is allowed to pass through the punch under the same pressure and for the same period of time in the space between the mold and the punch, the mold conditions (mold characteristics) determine whether it is overpressed or incomplete Space comes. The shape characteristics are mainly due to differences in the respective internal shape and the respective cavity volume. Shape. Each shape has slightly different shape characteristics. The differences in the shape characteristics result from deviations in the manufacture and processing of the molds, as well as from a partial repair with removal of scratches on the inner surface of the mold. Therefore, differences in shape characteristics from shape to shape cannot be prevented.

Fig. 5 zeigt eine schematische Ansicht eines Drehtisches. Wenn nun eine Vielzahl von Formen 5 auf dem Drehtisch konzentrisch gemäß Fig. 5 angeordnet werden und wenn der Drehtisch intermittierend gedreht wird und die Glasposten in den einzelnen Formen gepreßt werden, so ist es schwierig, jeweils alle Formen unter den gleichen Bedingungen (Formcharakteristika) zu formen, da ein Unterschied der Innengestalt und des Hohlraumvolumens der Formen nicht verhindert werden kann.Fig. 5 shows a schematic view of a turntable. If now a plurality of molds 5 are arranged concentrically on the turntable as shown in FIG. 5 and if the turntable is rotated intermittently and the glass gobs are pressed in the individual molds, so it is difficult to to shape all shapes under the same conditions (shape characteristics), as there is a difference in the inner shape and the void volume of the molds cannot be prevented.

f] () M H " M ι M U (I j f] () M H "M ι M U (I j

Erfindungsgemäß werden die Charakteristika der einzelnen Formen anhand der Charakteristika des geformten Glases und anhand der Daten des Formvorgangs festgestellt. Die Zeitdauer der Preßstufe t. des Stempels wird in Abhängigkeit von den jeweiligen Formcharakteristika gesteuert, so daß ein Überpreßphänomen oder ein unvollständiges Ausfüllen des Zwischenraums durch die jeweils richtige V/ahl der Zeitdauer der Anpreßstufe t₁ verhindert wird. Die Steuerung der Zeitdauer der Anpreßstufe t. kann "bei jedem.einzelnen Formvorgang in jeder einzelnen Form vorgenommen v/erden. Somit kann man das erfindungsgemäße Verfahren auch "bei einer kontinuierlichen Preßformung mit Hilfe eines Drehtisches mit einer Vielzahl von Formen in konzentrischer Anordnung anwenden, wobei man den Preßvorgang mit einem einzigen Stempel durchführen kann, auch wenn die Formcharakteristika der einzelnen Formen jeweils unterschiedlich sind. Dies "bedeutet einen erheblichen Vorteil des erfindungsgemäßen·Verfahrens.According to the invention, the characteristics of the individual shapes are determined based on the characteristics of the molded glass and based on the data of the molding process. The duration of the pressing stage t. of the stamp is controlled as a function of the respective shape characteristics, so that an overpressing phenomenon or incomplete filling of the gap by the correct number of the duration of the pressing stage t _{1 is} prevented. The control of the duration of the pressing stage t. can be carried out in each individual mold in each individual molding process. Thus, the method according to the invention can also be used for continuous compression molding with the aid of a rotary table with a plurality of molds in a concentric arrangement, the pressing process being carried out with a single punch can perform, even if the shape characteristics of each shape are different. This "signifies a considerable advantage of the method according to the invention.

Fig. 4 zeigt ein Schaltdiagramm zur Betätigung des Stempels. Der Stempel 1 ist am Ende einer Kolbenstange 7 eines Zylinders 6 befestigt und wird vertikal durch den Zylinder 6 hin und her bewegt. Eine Druckmittelleitung 15 zum Abwärtsdrücken des Stempels und eine Druckmittelleitung 13 zum Anheben des Stempels sind über ein Umkehrventil 8 mit dem Zylinder 6 verbunden. Die Druckmittelleitung 15 ist mit einer Hochdruck-Druckmittelleitung- 17 verbunden, welche während der Preßstufe einen hohen Druck auf den Stempel ausübt sowie mit einer Niederdruck-Druckmittelleitung 16, welche während der Verweilstufe einen geringeren Druck auf den Stempel ausübt. Die Niederdruck-Druekmittelleitung 16 und die Hochdruck-Druckmittelleitung 17 sind über ein Rückschlagventil 10 bzw. über ein Ventil 9 mit der Druckmittelleitung 15 für das Herabdrücken des Stempels verbunden. Beim Herabdrücken des Stempels strömt das Druckmedium durch eine Druckmittelleitung 11 in den Zylinder 6.Fig. 4 shows a circuit diagram for actuating the ram. The stamp 1 is at the end of a piston rod 7 of a cylinder 6 and is reciprocated vertically by the cylinder 6. A pressure medium line 15 for pushing down of the ram and a pressure medium line 13 for lifting the ram are connected to the cylinder 6 via a reversing valve 8. The pressure medium line 15 is connected to a high pressure pressure medium line 17, which during the pressing stage exerts a high pressure on the stamp and with a low-pressure pressure medium line 16, which during the Dwell stage exerts less pressure on the stamp. The low pressure pressure medium line 16 and the high pressure pressure medium line 17 are via a check valve 10 or via a valve 9 to the pressure medium line 15 for the pressing down of the ram. When the ram is pressed down, the pressure medium flows through a pressure medium line 11 in the cylinder 6.

Rf! CJ PRf! CJ P

25^666925 ^ 6669

Wenn der Stempel in der Preßstufe mit einem hohen Druck P^ "beaufschlagt werden soll, so wird das Ventil 9 durch ein Signal geöffnet und das unter hohem Druck stehende Druckmittel (hydraulische Flüssigkeit) strömt zu der Druckmittelleitung 15. Die Zeitdauer der Preßstufe t. kann durch die Betätigung des Ventils 9 gesteuert werden. V/enn nun der Posten aus geschmolzenem Glas in der Form gepreßt werden soll, so wird die Druckmittelleitung 15 für das Herabdrücken des Stempels durch ein das Umschaltventil 8 "betätigendes Signal mit der Druckmittelleitung 11 verbunden und das Ventil 9 wird geöffnet, so daß der Zylinder durch das Hochdruck-Druckmedium abwärts gepreßt wird. Der Posten aus geschmolzenem Glas wird unter dem hohen Druck P.. geformt. In diesem Fall wird das Ventil 9 während der Zeitdauer der Preßstufe t. während der der Stempel den Druck P₁ ausübt, betätigt. Nach beendeter Preßstufe wird das Ventil 9 geschlossen.If a high pressure P ^ "is to be applied to the punch in the pressing stage, the valve 9 is opened by a signal and the pressure medium (hydraulic fluid) under high pressure flows to the pressure medium line 15. The duration of the pressing stage t. Can can be controlled by actuating the valve 9. If the item of molten glass is now to be pressed in the mold, the pressure medium line 15 for pressing down the ram is connected to the pressure medium line 11 by a signal actuating the switching valve 8 ″ and that Valve 9 is opened so that the cylinder is pressed downward by the high pressure pressure medium. The gob of molten glass is molded under the high pressure P ... In this case, the valve 9 is during the duration of the pressing stage t. during which the stamp _{exerts the pressure P 1} , actuated. After the pressing stage has ended, the valve 9 is closed.

In der nachfolgenden Verweilstufe t_? wird der Druck P„ durch eine ITiederdruck-Druckmittelleitung 16 auf den Stempel ausgeübt. Der Druck P₂ ist geringer als der Druck P₁. Sobald die Verweilstufe beendet ist, wird der Stempel durch ein das Umkehrventil 8 beaufschlagendes Signal, demzufolge die Druckmittelleitung 13 mit einer Druckmittelleitung 12 verbunden v/ird, angehoben.In the subsequent dwell stage t _? the pressure P "is exerted on the stamp by a low-pressure pressure medium line 16. The pressure P ₂ is lower than the pressure P ₁ . As soon as the dwell stage has ended, the ram is raised by a signal acting on the reversing valve 8, according to which the pressure medium line 13 is connected to a pressure medium line 12.

Srfindungsgemäß v/ird die Zeitdauer der Preßstufe zur Beaufschlagung des Stempels mit dem Druck P₁ gesteuert. Dies geschieht durch Änderung der Zeitdauer der Betätigung des Ventils 9, und zwar in Abhängigkeit von dem jeweiligen Zustand der einzelnen Formen. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren geschieht die Änderung des-Drucks des Stempels 1 von P. auf P₂ bei Fortschreiten von der Preßstufe zur Verweilstufe dadurch, daß man die Zeitdauer während der das Ventil 9 geschlossen ist steuert, und zwar in Abhängigkeit von dem Zeitablauf des Verfahrens. Die Steuerung des Stempeldrucks kann genr.äß Fig. 2 in einer Stufe erfolgen. Man kann denAccording to the invention, the duration of the pressing stage for subjecting the stamp to the pressure P _{1 is} controlled. This is done by changing the duration of the actuation of the valve 9, depending on the respective state of the individual molds. In the inventive method, the changing of the ON pressure is done of the punch 1 of P. to P ₂ in progression from the pressing stage to the dwell stage characterized in that during which the valve 9 is closed controlling the period of time and depending on the timing of the process . The control of the stamp pressure can genr.as Fig. 2 take place in one stage. One can

60981 8/080260981 8/0802

— σ —- σ -

Stempeidruck jedoch auch während einer "bestimmten Zeitdauer allmählich absenken. Bei vorstehender Ausführungsform ist der Form 2 eine Mantelform 3 aufgesetzt. Es ist jedoch auch möglich, die Mantelform 3 an dem Stempel zu befestigen, so daß die Form 2 abgedeckt wird wenn der Stempel sich in der Form befindet. Die Ausdrücke "Stempel" und "Form" umfassen auch diese Ausführungsform.However, punch pressure also during a "certain period of time gradually lower. In the above embodiment, a shell mold 3 is placed on the mold 2. However, it is too possible to attach the shell form 3 to the stamp, so that the form 2 is covered when the stamp is in the Shape is located. The terms “stamp” and “form” also encompass this embodiment.

Das erfindungsgemäße Verfahren kann zum Pressen von Schirmen und von Trichtern von Fernsehröhren und zum Pressen anderer Hohlglaserzeugnisse verwendet werden. Erfindungsgemäß gelingt es, diese Erzeugnisse fehlerfrei herzustellen, d. h. es wird sowohl ein Überdruckphänomen als auch ein unvollständiges Ausfüllen der Form verhindert.The method according to the invention can be used for pressing screens and funnels of television tubes and for pressing others Hollow glass products are used. According to the invention, it is possible to manufacture these products free of defects, d. H. both an overpressure phenomenon and incomplete filling of the form are prevented.

609818/0802609818/0802

Claims

PATENT CLAIMS

1. A method of pressing a gob of molten glass in a mold with a punch in a pressing stage followed by a dwell stage, characterized in that the ram pressure is less than during the dwell stage the ram pressure during the pressing stage and that the duration of the pressing stage is dependent on the individual shape characteristics controls.

2. The method according to claim 1, characterized in that one lot of molten glass in a plurality of concentrically arranged on a turntable molds each with different shape characteristics presses and that the duration of the pressing step depending on the respective shape characteristics of the individual molds controls the turntable.

609818/0802609818/0802