DE8801851U1 - Device for producing pressed bodies from thermoplastic material - Google Patents
Device for producing pressed bodies from thermoplastic materialInfo
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Description
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Vorrichtung zur Herstellung von Preßkörpern aus thermoplastischem Kunst stoffmaterialDevice for producing pressed bodies from thermoplastic material
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von Preßkörpern aus thermoplastischem Kunststoffmaterial durch Erwärmen des thermoplastischen Materials, Abtrennen und Formen eines Rohlings mittels einer gegebenenfalls ringförmigen Düse und gegebenenfalls unter Verwendung eines die Düse umgebenden, auf die Trennstelle gerichteten erwärmten Gasstroms, Einführen des Rohlings 1n eine Preßform, Schließen der Preßform, Formen des Preßkörpers durch Anlegen eines Preßdrucks und Aushärten des Preßkörpers mindestens teilweise unter Druck und Kühlung, sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens mit einem Extruder zum Erwärmen von thermoplastischem Kunststoffmaterial mit einer gegebenenfalls ringförmigen, zur Ausgabe von Materialportionen geeigneten verschließbaren Ausgabedüse, die gegebenenfalls von einer Ringdüse zum Ausströmen eines gegebenenfalls erwärmten, gegen die Abtrennstelle der Materialportionen von der Ausgabedüse gerichteten Gasstroms umgeben ist, mit mindestens einer schließbaren aus einer Formmatrize und einem Formdorn bestehenden Preßform, wobei die Formmatrize einerseits unterhalb der Ausgabedüse und andererseits koaxial zum Formdorn anordenbar ist und wobei auf den Formdorn und/oder die Formmatrize ein Preßdruck anleg- und aufrechterhaltbar ist.The invention relates to a device for producing pressed bodies from thermoplastic material by heating the thermoplastic material, separating and forming a blank by means of an optionally annular nozzle and optionally using a heated gas flow surrounding the nozzle and directed at the separation point, introducing the blank into a mold, closing the mold, forming the pressed body by applying a pressing pressure and curing the pressed body at least partially under pressure and cooling, and a device for carrying out the method with an extruder for heating thermoplastic material with an optionally annular, closable dispensing nozzle suitable for dispensing material portions, which is optionally surrounded by an annular nozzle for the outflow of a possibly heated gas flow directed against the separation point of the material portions from the dispensing nozzle, with at least one closable mold consisting of a molding die and a molding mandrel, the molding die being on the one hand below the dispensing nozzle and on the other hand can be arranged coaxially to the forming mandrel and whereby a pressing pressure can be applied and maintained on the forming mandrel and/or the forming die.
Eine derartige Vorrichtung ist in der DE-PS 30 23 415 beschrieben. Hierbei werden die aus der Ausgabedüse durch deren Schließen abgetrennten Rohlinge im freien Fall in den Preßhohlraum zugeführt. Hierdurch gelangen die abgetrennten Materialportionen während ihrer Abwärtsbewegung nicht in Kentakt ssit der. gekühlten Flächen der Preßform. JedochSuch a device is described in DE-PS 30 23 415. Here, the blanks separated from the dispensing nozzle by closing it are fed into the press cavity in free fall. As a result, the separated material portions do not come into contact with the cooled surfaces of the press mold during their downward movement. However,
verbleiben die Rohlinge längere Zeit, die ein zigfaches der Fallzeit betrifft, nämlich bis die Preßform von der AusgabedUse weg In die axiale Stellung mit dem Preßstempel gebracht wird, in der gekühlten Preßform. Hierbei weisen sie verhältnismäßig große Berührungsflächen mit der gekühlten Form auf, so daß der Kunststoff an diesen Berührungsflächen auszuhärten beginnt und sich nicht mehr gut verpressen läßt, so daß die Qualität der hergestellten Preßkörper leidet. Wenn dis Äüsgabsdüss und/cdsr deren SchiieBkörper nicht mit allerhöchster Präzision ausgeführt sind oder anhaftende Verunreinigungen aufweisen, erfolgt das Abtrennen des Rohlings nicht exakt gleichzeitig am gesamten Umfang, so daß der Rohling nicht exakt ausgerichtet in den Formhohlraum fällt, was allein oder in Zusammenhang mit den bereits an der gekühlten Wand der Form auskristallisierenden Teilen der Kunststoffmasse zu ungleichmäßigen Preßkörpern, d.h. zu Ausschuß führt. Der gleiche negative Effekt kann auch dadurch bewirkt werden, daß der gegebenenfalls vorgesehene ringförmige auf die Trennstelle des Rohlings von der Ausgabedüse gerichtete Gasstrom auf diesen ungleichmäßig einwirkt und somit einerseits ein ungleichmäßiges Ablösen des Rohlings bewirkt und andererseits diesen in einer außeraxialen Richtung beschleunigt, so daß der Rohling nicht zentriert in den Formhohlraum gelangen kann.the blanks remain in the cooled mold for a longer time, which is several times the falling time, namely until the mold is moved away from the discharge nozzle into the axial position with the press ram. In this case, they have relatively large contact surfaces with the cooled mold, so that the plastic begins to harden on these contact surfaces and can no longer be pressed well, so that the quality of the molded parts produced suffers. If the discharge nozzle and/or their closing bodies are not made with the utmost precision or have adhering contaminants, the blank is not separated exactly at the same time over the entire circumference, so that the blank does not fall into the mold cavity in an exactly aligned manner, which alone or in conjunction with the parts of the plastic mass already crystallizing on the cooled wall of the mold leads to uneven molded parts, i.e. to rejects. The same negative effect can also be caused by the fact that the annular gas flow, which may be provided and is directed at the point where the blank is separated from the dispensing nozzle, acts on it unevenly and thus, on the one hand, causes the blank to be detached unevenly and, on the other hand, accelerates it in an off-axis direction so that the blank cannot enter the mold cavity in a centered manner.
Aus der DE-PS 28 42 515 ist eine Vorrichtung bekannt, bei der die oben geschilderten Probleme auftreten.A device is known from DE-PS 28 42 515 in which the problems described above occur.
Aufgabe der Erfindung ist es, die Vorrichtung der eingangs genannten Art dahingehend zu verbessern, daß der Kontakt des Rohlings mit der gekühlten Preßform auf ein Minimum beschränkt und ein zentriertes Zuführen des Rohlings in die Preßform gewährleistet ist.The object of the invention is to improve the device of the type mentioned at the outset in such a way that the contact of the blank with the cooled mold is limited to a minimum and a centered feeding of the blank into the mold is ensured.
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Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.This object is achieved by a device having the features of claim 1.
Durch das Ablegen des aus der Ausgabedtise austretenden thermoplastischen erwärmten Materials auf der Oberfläche •Ines unter die Düse geführten Zwischenträgers, wird einerseits wegen des kurzen Wegs eine gerichtete und damit tentrierte Ausgabe erreicht, so daß ein ungleichmäßiges Abtrennen bzw. eventuelle Verunreinigungen entlang des Umfangs keinen Einfluß auf die Lage des Rohlings ausüben können. Entsprechendes gilt für die Wirkung eines legebenenfal Is vorhandenen ringförmigen Gasstroms.By depositing the thermoplastic heated material emerging from the dispensing nozzle on the surface of an intermediate carrier guided under the nozzle, a directed and thus targeted dispensing is achieved on the one hand due to the short path, so that uneven separation or possible contamination along the circumference cannot influence the position of the blank. The same applies to the effect of an annular gas flow that may also be present.
Durch das Halten des Zwischenträgers in der ausgefahrenen Stellung wird der Rohling mit Ausnahme seiner Auflagefläche allseitig von warmer Umgebungsluft umspült, so daß der Rohling erst dann mit der gekühlten Preßform in Kontakt kommt, wenn auch der eigentliche Preßvorgang einsetzt.By holding the intermediate carrier in the extended position, the blank is surrounded by warm ambient air on all sides, with the exception of its support surface, so that the blank only comes into contact with the cooled mold when the actual pressing process begins.
Vorzugsweise wird der Rohling auf der Oberfläche des Zwischenträgers zwangsweise zentriert und derart auf die Oberfläche des Zwischenträgers abgelegt, daß er den Umfang überlappt. Hierdurch wird die Kontaktfläche des Rohlings mit dem Zwischenträger weiter verringert, so daß er noch weniger abgekühlt werden kann.Preferably, the blank is forced to be centered on the surface of the intermediate carrier and placed on the surface of the intermediate carrier in such a way that it overlaps the circumference. This further reduces the contact area of the blank with the intermediate carrier, so that it can be cooled even less.
Vorteilhafte Ausführungen der Vorrichtung sind den Ansprüchen 2 und 3 zu entnehmen.Advantageous embodiments of the device can be found in claims 2 and 3.
Da die Oberfläche des Zwischenträgers ein Teil der die endgültige Form des PreßkSrpers begrenzenden Preßform ist, ist eine im Kontaktbereich mögliche geringe Abkühlung des Rohlings nicht von Nachteil, da der Kunststoff aus diesem zentralen Bereich während des eigentlichen PreßvorgangsSince the surface of the intermediate carrier is part of the mold that defines the final shape of the pressed body, a possible slight cooling of the blank in the contact area is not a disadvantage, since the plastic from this central area is released during the actual pressing process.
- 6 nicht entfernt *u worden braucht.- 6 not removed *u needs to be.
Nachfolgend wird die Erfindung an einem Äusfuhrungsb«1sp1el einer Vorrichtung tür Herstellung von Kopfstücken für Tuben, wobei gleichzeitig der Tubenkörper mit dem herzustellenden Kopfstück verbunden werden kann, unter Bezug auf Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt in schematisier Schnittdarstellung:The invention is explained in more detail below using an example of a device for producing head pieces for tubes, whereby the tube body can be connected to the head piece to be produced at the same time, with reference to drawings. It shows in a schematic sectional view:
■a Fig. 1 eine offene Ausgabedüse für thermoplastisches■a Fig. 1 an open dispensing nozzle for thermoplastic
Fig. 2 das gleiche wie in Fig. 1, wobei die Ausgabedüse, geschlossen ist,Fig. 2 the same as in Fig. 1, with the dispensing nozzle, closed,
Fig. 3 die Formmatrize gemäß Fig. 1 und 2, der ein Formdorn zugestellt ist,Fig. 3 the forming die according to Fig. 1 and 2, to which a forming mandrel is fed,
In Fig. 1 und 2 ist eine Ausgabedüse 1 eines nicht dargestellten Extruders zum Erwärmen eines thermoplastiichen Kunststoffmaterials dargestellt. Die Ausgabedüse 1 weist einen Schließkörper 2 auf, mit der eine gewünschte Menge eines Kunststoffmaterials als ringförmiger Rohling 3 ausgegeben werden Kann. Die Ausgabeöffnung der Ausgabedüse ist von einer Ringdüse 4 umgeben. Der Ringdüse 4 kann beispielsweise Heißluft zugeführt werden, die zum leichteren Abtrennen des Rohlings 3 beim Schließen des Schiießkörpers der Ausgabedüse 1 dienen kann, und auch dazu, den in der Stellung gehaltenen Rohling 3 mit Heißluft zu umspülen , ihn so vor einem Abkühlen zu bewahren.In Fig. 1 and 2, a dispensing nozzle 1 of an extruder (not shown) for heating a thermoplastic material is shown. The dispensing nozzle 1 has a closing body 2 with which a desired amount of a plastic material can be dispensed as a ring-shaped blank 3. The dispensing opening of the dispensing nozzle is surrounded by a ring nozzle 4. The ring nozzle 4 can be supplied with hot air, for example, which can be used to make it easier to separate the blank 3 when the closing body of the dispensing nozzle 1 is closed, and also to flush the blank 3 held in position with hot air, thus preventing it from cooling down.
Axial zur Ausgabedüse 1 ist eine Formmatrize 5 angeordnet, die Teil einer Preßform zur Herstellung eines Tubenkopfes 6 (Fig. 4) ist. Das Innere der Formmatrize 5 ist so gestaltet, daß sie die Außenforra des herzustellenden Tubenkopfes 6 wiedergibt. Üblicherweise ist die Formmatrize 5 mehrteilig aufgebaut und weist einen Teil 7 für den mit einem Gewinde versehenen Hals des Tubenkopfes 6 auf. Zentral und axial verschiebbar ist in der Formmatrize 5 ein Zwischenträger 8 zwischen oberen und unteren Anschlägen 9, 10 verschiebbar angeordnet. In der oberen, durch den Anschlag 9 begrenzten Endstellung ist der Zwischenträger in einem derartigen Abstand zur Ausgabedüse 1 angeordnet, daß das aus der Ausgabedüse 1 austretende Material direkt auf die Oberfläche 11 des Zwischenträgers 8 abgelegt wird. Der Abstand zwischen der Oberfläche 11 und der Ausgabedüse 1 kann so gewählt werden, daß die benötigte Materialmenge gerade Platz findet. Es 1st aber auch möglich, die Oberfläche 11 des Zwischenträgers 8 direkt unter der Ausgabedüse 1 anzuordnen und entsprechend der Ausgabemenge den Zwischenträger 8 kontinuierlich abzusenken.A forming die 5 is arranged axially to the dispensing nozzle 1, which is part of a mold for producing a tube head 6 (Fig. 4). The interior of the forming die 5 is designed in such a way that it reproduces the external shape of the tube head 6 to be produced. The forming die 5 is usually constructed in several parts and has a part 7 for the threaded neck of the tube head 6. An intermediate carrier 8 is arranged centrally and axially in the forming die 5 between upper and lower stops 9, 10. In the upper end position limited by the stop 9, the intermediate carrier is arranged at such a distance from the dispensing nozzle 1 that the material emerging from the dispensing nozzle 1 is deposited directly on the surface 11 of the intermediate carrier 8. The distance between the surface 11 and the dispensing nozzle 1 can be selected so that the required amount of material just fits. However, it is also possible to arrange the surface 11 of the intermediate carrier 8 directly under the dispensing nozzle 1 and to lower the intermediate carrier 8 continuously according to the dispensing amount.
Zentral Innerhalb des Zwischenträgers 8 1st ein koaxial verschiebbarer Stab 12 angeordnet, der über die OberflächeCentrally within the intermediate support 8 1 is a coaxially movable rod 12 which extends over the surface
11 des Zwischenträgers 8 hinausragt und einerseits zum Zentrleren des den Rohling 3 bildenden, aus der AusgabedUse 1 ausfließenden KunststoffStroms mit ringförmigem Querschnitt dient und andererseits beim Pressen des Tubenkopfes 6 dessen Ausgabeöffnung frei hält.11 of the intermediate carrier 8 and serves on the one hand to center the plastic stream with an annular cross-section that forms the blank 3 and flows out of the dispensing nozzle 1 and on the other hand keeps the dispensing opening of the tube head 6 free when it is pressed.
12 kann durch einen beliebigen bekannten Antrieb (nicht dargestellt) z.B. durch Federkraft, hydraulisch oder pneumatisch erfolgen.12 can be carried out by any known drive (not shown), e.g. by spring force, hydraulically or pneumatically.
Die Oberfläche 11 kann plan gestaltet oder den Bedürfnissen der Gestaltung des Tubenkopfes angepaßt werden. Vorzugsweise kann die Oberfläche 11 des Zwischenträgers 8 konkav oder tellerförmig oder mit erhöhtem Rand (s.d.Fig.) ausgeführt werden. Die Oberfläche 11 bildet im eingefahrenen Zustand des Zwischenträgers 8 (s. Fig. 4) den die umgebende Außenfläche der Ausgabeöffnung des Tubenkopfes 6 gestaltenden Teil der Formmatrize 5.The surface 11 can be designed flat or adapted to the needs of the design of the tube head. Preferably, the surface 11 of the intermediate support 8 can be designed to be concave or plate-shaped or with a raised edge (see Fig.). In the retracted state of the intermediate support 8 (see Fig. 4), the surface 11 forms the part of the mold 5 that shapes the surrounding outer surface of the dispensing opening of the tube head 6.
In Fig. 3 ist das untere Ende eines Formdornes 13 dargestellt. Der Formdorn 13 weist eine einen Tubenkörper tragende Hülse 15 auf, in der axial beweglich ein die Innenform des Tubenkopfes 6 wiedergebender Preßstempel 16 relativ zur Hülse 15 bewegbar angeordnet ist.In Fig. 3, the lower end of a forming mandrel 13 is shown. The forming mandrel 13 has a sleeve 15 carrying a tube body, in which a pressing stamp 16 reproducing the inner shape of the tube head 6 is arranged so as to be axially movable relative to the sleeve 15.
Das Verfahren wird in der Vorrichtung wie folgt durchgeführt. Eine Formmatrize 5 wird unterhalb der Ausgabedüse 1 des nicht dargestellten Extruders angeordnet. Nach Öffnen des Schließkörpers 2 der Ausgabedüse 1 fließt ein Strom erwärmten thermoplastischen Kunststoffmaterials mit ringförmigem Querschnitt aus der Düsenöffnung aus und stützt sich auf der Oberfläche 11 des Zwischenträgers 8 bei geöffneter Ausgabedüse 1 ab. Die Ausgabedüse 1 bleibt solange geöffnet, bis die erforderliche Menge an Material ausgeflossen 1st, wobei dieses vorzugsweise die Ränder der Oberfläche 11 des Zwischenträgers frei überlappen sell. Während die AusgabedUse 1 geöffnet 1st, steht der Stab 12 im Zwischenträger 8 in Berührungskontakt mit dem Schließkörper 2 der AusgabedUse 1, wodurch das rohrförmig austretende Kunststoffmaterial 1m Inneren geführt und zentriert wird. Durch das Schließen des Schließkörpers 2, gegebenenfalls unter Unterstützung eines aus der RingdUse 4 austretenden erhitzten Gasstroms, wird der Zufluß von weiterem Kunststoffmaterial abgeschnitten und ein ringförmigerThe process is carried out in the device as follows. A molding die 5 is arranged below the dispensing nozzle 1 of the extruder (not shown). After opening the closing body 2 of the dispensing nozzle 1, a stream of heated thermoplastic material with an annular cross-section flows out of the nozzle opening and rests on the surface 11 of the intermediate carrier 8 when the dispensing nozzle 1 is open. The dispensing nozzle 1 remains open until the required amount of material has flowed out, whereby this preferably freely overlaps the edges of the surface 11 of the intermediate carrier. While the dispensing nozzle 1 is open, the rod 12 in the intermediate carrier 8 is in contact with the closing body 2 of the dispensing nozzle 1, whereby the tubularly emerging plastic material 1 is guided and centered inside. By closing the closing body 2, if necessary with the support of a heated gas flow emerging from the ring nozzle 4, the inflow of further plastic material is cut off and an annular
Rohling mit überlappenden Rändern abgetrennt, wie dies aus Fig. 2 ersichtlich ist. Wie aus Fig. 2 ersichtlich ist, besteht, bezogen auf die Gesamtmasse des Rohlings 3, nur ein geringer Kontakt mit dem Zwischenträger 8 bzw. dem Stab 12, so daß eine nennenswerte Abkühlung nicht erfolgen kann, insbesondere auch deshalb nicftt, weil weder der Stab 12 noch der Zwischenträger 8 im Gegensatz zur Formmatrize 5 direkt gekühlt sind (die übliche Kühlung der Formmatrize, um ein schnelleres Aushärten zu gewährleisten, ist nicht dargestellt). Eine geringe Abkühlung an den Kontaktstellen kann nicht nur hingenommen, sondern auch positiv bewertet werden, da die Kontaktstellen beim eigentlichen Preßvorgang praktisch nicht oder kaum bewegt werden messen, so daß eine hohe Mobilität, des Kunststoffmaterials dort nicht erforderlich ist.Blank separated with overlapping edges, as can be seen from Fig. 2. As can be seen from Fig. 2, relative to the total mass of the blank 3, there is only a small contact with the intermediate carrier 8 or the rod 12, so that no significant cooling can take place, in particular because neither the rod 12 nor the intermediate carrier 8 are directly cooled, unlike the molding die 5 (the usual cooling of the molding die to ensure faster hardening is not shown). A small cooling at the contact points can not only be accepted, but also viewed positively, since the contact points are practically not or hardly moved during the actual pressing process, so that a high mobility of the plastic material is not required there.
Durch die Lüftisolierung zur gekühlten Formmatrize 5 kann diese praktisch keine Kühlwirkung auf den Rohling 3 übertragen. Sofern aus der Ringdüse 4 erhitzte Luft austritt, wird der Rohling 3 umspült und kann so auf der jeweils gewünschten Temperatur durch Regelung der Lufttemperatur gehalten werden, d.h. gegebenenfalls auch erhitzt werden.In der oberen Stellung wird der Rohling 3 solange gehalten, bis die Formmatrize 5 koaxial zum Formdorn 13 ausgerichtet 1st. Da die Formmatrizen 5 üblicherweise in einem Drehtisch angeordnet sind, kann dies über ein oder mehrere Taktschritte erfolgen, ohne daß eine wesentliche Abkühlung des Rohlings 3 zu befürchten wäre, wie dies bei Ablage eines Rohlings aus der Ausgabedüse direkt in eine gekühlte Formmatrize zwangsläufig der Fall 1st. Bei Zustellung des Formdorns 13 is. F1g. 3), d.h., wenn sein Preßstempel 16 mit dem oberen Ende des Stabes 12 in Kontakt tritt, wird bei der weiteren Absenkung des Formdornes 13 auch der Zwischenträger 8 mit dem Stab 12 bis zum unterenDue to the air insulation to the cooled forming die 5, this can practically not transfer any cooling effect to the blank 3. If heated air exits from the ring nozzle 4, the blank 3 is washed around and can thus be kept at the desired temperature by regulating the air temperature, i.e. can also be heated if necessary. The blank 3 is held in the upper position until the forming die 5 is aligned coaxially with the forming mandrel 13. Since the forming dies 5 are usually arranged in a rotary table, this can take place over one or more cycle steps without having to fear a significant cooling of the blank 3, as is inevitably the case when a blank is deposited from the output nozzle directly into a cooled forming die. When the forming mandrel 13 is fed in, FIG. 3), i.e., when its pressing ram 16 comes into contact with the upper end of the rod 12, the intermediate support 8 is also lowered with the rod 12 to the lower
Anschlag 10 abgesenkt. Hierbei gelangt auch die Hülse 15 mit dem Tubenkörper 14 in die vorgesehene Position innerhalb der Formmatrize 5, wonach ausschließlich der Preßstempel 16 innerhalb der Hülse 15 unter Ausübung des Preßdrucks weiter in die Formmatrize 5 abgesenkt wird, wobei er auch den Stab 12 relativ zum Zwischenträger 8 in die in Fig. 4 dargestellte Stellung verschiebt, wobei sowohl die endgültige Form des Tubenkopfes 6 als auch dessen Verbindung mit dem Tubenkörper erfolgt. In dieser Position wird der Preßstempe1 16 unter Druck solange gehalten, bis die zum Aushärten erforderliche Zeit verstrichen ist. Es ist selbstverständlich möglich, daß nur die Formmatrize gegen einen feststehenden Formdorn oder umgekehrt bewegt wird; es ist aber auch möglich, daß sich sowohl Formdorn als auch Matrize gegeneinander bewegen.Stop 10. The sleeve 15 with the tube body 14 also reaches the intended position within the forming die 5, after which only the pressing die 16 is lowered further into the forming die 5 within the sleeve 15 while exerting the pressing pressure, while also displacing the rod 12 relative to the intermediate carrier 8 into the position shown in Fig. 4, whereby both the final shape of the tube head 6 and its connection to the tube body take place. The pressing die 1 16 is held under pressure in this position until the time required for hardening has elapsed. It is of course possible for only the forming die to be moved against a fixed forming mandrel or vice versa; however, it is also possible for both the forming mandrel and the die to move against each other.
Dadurch, daß vom Moment der Herstellung des Rohlings bis zum Verpressen des Rohlings er nur einer geringfügigen Abkühlung unterliegt und dann praktisch nur an Stellen, die bei der endgültigen Formgebung nicht mehr bewegt werden müssen, kann die Temperatur des erwärmten Kunststoffs niedriger sein als bei den bekannten Verfahren, was einerseits Energie zum Aufschmelzen einspart und andererseits die Verfestigung beschleunigt, da nicht solange gekühlt werden muß. Somit trägt die Erfindung zum Energieeinsparen und zur Beschleunigung des Herstellungsprozesses erheblich bei.Because the blank is only subject to slight cooling from the moment it is produced until it is pressed, and then only in places that no longer need to be moved during the final shaping, the temperature of the heated plastic can be lower than in the known processes, which on the one hand saves energy for melting and on the other hand accelerates solidification because cooling does not have to take as long. The invention therefore makes a significant contribution to saving energy and speeding up the production process.
Claims (3)
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| DE8801851U DE8801851U1 (en) | 1988-02-12 | 1988-02-12 | Device for producing pressed bodies from thermoplastic material |
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| DE8801851U DE8801851U1 (en) | 1988-02-12 | 1988-02-12 | Device for producing pressed bodies from thermoplastic material |
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| DE8801851U1 true DE8801851U1 (en) | 1988-03-31 |
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| DE8801851U Expired DE8801851U1 (en) | 1988-02-12 | 1988-02-12 | Device for producing pressed bodies from thermoplastic material |
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| DE (1) | DE8801851U1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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