DE29722738U1 - Vorrichtung zur Einstellung eines Bandantriebes - Google Patents
Vorrichtung zur Einstellung eines BandantriebesInfo
- Publication number
- DE29722738U1 DE29722738U1 DE29722738U DE29722738U DE29722738U1 DE 29722738 U1 DE29722738 U1 DE 29722738U1 DE 29722738 U DE29722738 U DE 29722738U DE 29722738 U DE29722738 U DE 29722738U DE 29722738 U1 DE29722738 U1 DE 29722738U1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- roller
- belt
- guide
- axially
- adjusting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 2
- 244000309464 bull Species 0.000 description 8
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H11/00—Feed tables
- B65H11/002—Feed tables incorporating transport belts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G23/00—Driving gear for endless conveyors; Belt- or chain-tensioning arrangements
- B65G23/24—Gearing between driving motor and belt- or chain-engaging elements
- B65G23/30—Variable-speed gearing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H5/00—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines
- B65H5/02—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines by belts or chains, e.g. between belts or chains
- B65H5/021—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines by belts or chains, e.g. between belts or chains by belts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
- B65H2404/20—Belts
- B65H2404/25—Driving or guiding arrangements
- B65H2404/251—Details of drive roller
- B65H2404/2511—Arrangement for varying outer diameter, e.g. for adjusting speed or belts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Devices For Conveying Motion By Means Of Endless Flexible Members (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Description
ftf« | * M | • * |
• ft«
• * |
/man)
IROLAND |
|
• • • |
*
• * • · |
« · | • |
*
* |
|
MAN Roland Druckmaschinen AG Mühlheimer Str. 341 D-63075 Offenbach
&iacgr;&ogr; Vorrichtung zur Einstellung eines Bandantriebes
Die Verbesserung betrifft eine Vorrichtung zur Einstellung eines Bandantriebes
an einem Bogenanleger gemäß Oberbegriff des Anspruches 1.
Aus der DE-OS 4 040 830 ist ein Bändertisch zum Fördern insbesondere eines
geschuppten Stroms von Bogen bekannt. Hierbei wird auf einem Bändertisch ein geschuppter Strom von Bogen mittels Saugbändem transportiert. Die Saugbänder
werden über Walzen geführt. Zur Einstellung der Transportgeschwindigkeit bzw. Reiativlage der Bänder zueinander kann der Durchmesser der Walzen verändert
werden. Dazu ist ein Getriebe vorgesehen, das auf verformbare Führungsflächen der Walzen einwirkt. Beispielsweise kann mittels des Getriebes eine axiale
Quetschung der Walzen erzeugt werden, wodurch sich deren Durchmesser vergrößert oder verkleinert.
Nachteilig an der Vorrichtung ist, daß sie relativ aufwendig ist und Antriebe auf
der Bänderwalze erfordert.
Aufgabe der Verbesserung ist es daher die Versteilmöglichkeiten zu vereinfachen
und die Bauform der Bänderwalze kostengünstiger zu machen.
Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich aus den gekennzeichneten Merkmalen des
Anspruch 1. Hierbei ist die Vorrichtung so ausgeführt, daß der Verstellantrieb für
die Dickenänderung durch die Achse der Bänderwalze geht. Damit sind keine äußeren Antriebe mehr an der Bänderwalze vorhanden.
. MAN IROLAND!
Die Verbesserung wird im folgenden anhand von Zeichnungen im einzelnen beschrieben.
Darin zeigen
Fig. 1 eine Übersicht über einen Bändertisch,
Fig. 2 einen Schnitt durch einen Verstellantrieb und
Fig. 3 eine Bedienungseinrichtung für den Verstellantrieb.
In Fig. 1 ist ein Bändertisch 1 zum Einsatz bei der Bogenzufuhr in bogenverarbeitenden
Maschinen in einer Übersicht dargestellt. Er enthält eine Antriebswalze 2 und eine Umlenkwalze 3. Auf diesen Walzen werden Transportbänder 4 geführt.
Dazu sind auf der Umlenkwalze 3 Führungsrollen 5 und auf der Antriebswalze 2 Führungsrollen 6 vorgesehen. Auf den Transportbändern 4 können in an sich bekannter
Weise Druckbogen B einzeln oder in Form eines Schuppenstromes transportiert werden.
In Fig. 2 ist die eine der Führungsrollen 6 der Antriebswalze 2 im Detail dargestellt.
Sie ist auf einer Achse der Antriebswalze 2 angeordnet. Hierbei ist die Führungsrolle
6 in zwei Rollensegmente 6a und 6b geteilt, zwischen denen in einer zylindrischen Führung ein elastischer Ring 7 angeordnet ist. Über diesen elastischen
Ring 7 wird eines der Transportbänder 4 geführt. Das Rollensegment 6b ist an seinem äußeren Ende in einer Gestellwandung 8 mittels einer zylindrischen
Führungsbuchse 9 gelagert. Innerhalb des Rollensegmentes 6b ist koaxial eine Steilwelle 10 geführt. Diese Stellwelle 10 hat auch die Funktion einer Zentrierwelle.
Dazu ist in dem Rollensegment 6b wiederum eine Lagerung für die Stellwelle 10 im Bereich der Wandung 8 vorgesehen. Weiterhin ist die Stellwelle 10
auch im Bereich der Überdeckung der Rollensegmente 6a und 6b innerhalb der Rollensegmente 6a und 6b gelagert. Damit ist eine koaxiale Führung der Rollensegmente
6a und 6b zusammen mit der Stellwelle 10 innerhalb der Gestell-
*f ff** · »« *· t*t*
. MAN , IROLANDl
wandung 8 ermöglicht. Das Rollensegment 6b ist axial auf der Stellwelle 10 verschieblich.
Dazu ist die Stellwelle 10 mit einem Steilgewinde 11 versehen, das in
eine Halteplatte 12 eingreift, die in der Gestellwandung 8 gegen Verdrehung gesichert
ist. Zwischen der Halteplatte 12 und dem Gestellwandung 8 ist ein Axiallager 13 angeordnet.
Am gegenüberliegenden Ende der Stellwelle 10 innerhalb der Führungsrolle 6 ist
wiederum ein Axiallager 14 angeordnet, das sich an dem ersten Rollensegment 6a abstützt. Das Axiallager 14 ist mittels einer Mutter auf der Stellwelie 10 gesichert.
Die Rollensegmente 6a und 6b der Führungsrolle 6 überdecken sich im Mittelbereich, so daß eine formschlüssige Koppelung in Drehrichtung entsteht. In
axialer Richtung bleiben die Rollensegmente 6a und 6b gegeneinander beweglich. Durch die Art der Lagerung übernimmt die Stellwelle 10 auch die stabilisierende
Funktion für die Führungsrolle 6 zur Aufnahme von Zugkräften aus der Spannung des Transportbandes 4.
Die Funktionsweise ist wie folgt:
Die Funktion basiert auf der Anordnung des elastischen Ringes 7 zwischen den
Rollensegmenten 6a und 6b. Die Klemmung des elastischen Ringes 7 erzeugt Rücksteilkräfte auf die Roliensegmente 6a und 6b bzw. über das Rollensegment
6a auch auf die Halteplatte 12. Durch Verdrehen der Stellwelle 10 wird quasi die
Halteplatte 12 gegenüber der Führungsrolle 6 verspannt oder entfernt. Damit wird
das Rollensegment 6b gegenüber dem Rollensegment 6a verschoben und die Klemmlänge für den elastischen Ring 7 verändert. Da sich auf diese Weise die
axial ausgerichtete Länge des Ringes 7 verändert, wird infolge der Materialverdrängung
auch dessen Durchmesser auf einen vorbestimmten Wert einstellbar verändert. Damit kann die Umlaufgeschwindigkeit des Transportbandes 4 gegenüber
einer vordefinierten Antriebsgeschwindigkeit einstellbar verändert werden.
Zur Versteilung ist an der Stellwelle 10 ein Stellantrieb 15 angeordnet. Er besteht
aus einem Antriebsrad 16 und einem Antriebsriemen 17. Der Stellantrieb 15 ist
gestellfest angeordnet.
In Fig. 3 ist der Stellantrieb 15 im einzelnen dargestellt. Auch hier ist wieder das
Antriebsrad 16 und der Antriebsriemen 17 gezeigt. Der Antriebsriemen 17 erfährt seinen Antrieb von einem weiteren Antriebsrad 18. Dieses Antriebsrad 18 ist mit
einer Handsteilwelle 19 gekoppelt. Die Handstellwelle 19 enthält eine Skalierung
20, anhand derer man die Abweichung von einer bei der Montage ermittelten Nullstellung erkennen kann.
&iacgr;&ogr; Selbstverständlich ist auch ein motorischer Antrieb für die Verstellung möglich.
Weiterhin kann ein derartiger motorischer Antrieb über eine geeignete Steuerung von Meßwerten beeinflußt werden, die sich aus der Erfassung des Schräglage
von Bogen B in einer Bogenanlagevorrichtung einer bogenverarbeitenden Maschine ergeben. Der daraus entstehende Regelkreis erlaubt die permanente Anpassung
der Umlaufgeschwindigkeit wenigstens eines der Transportbänder an die Bogenlageerfordemisse bei der Bogenzufuhr zu der bogenverarbeitenden Maschine.
Damit kann erhebliche Zeit für die Behebung von Zuführungsfehlern eingespart werden.
Der hier dargestellte vereinfachte Antrieb läßt alle diese Möglichkeiten zu.
Der hier dargestellte vereinfachte Antrieb läßt alle diese Möglichkeiten zu.
Claims (6)
1) Vorrichtung zum Einstellen der Umlaufgeschwindigkeit von Transportbändem
im Anleger einer bogenverarbeitenden Maschine, insbesondere auf einem Bändertisch, mit einer Bänderwalze, über Führungsrollen auf der
Bänderwaize umlaufenden Transportbändern, Verstellmitteln für den Durchmesser der Führungsrollen auf der Bänderwalze und elastischen Führungsmittel
zum Tragen der Transportbänder,
&iacgr;&ogr; dadurch gekennzeichnet,
daß innerhalb der Bänderwalze (3) eine Stellwelle {10) vorgesehen ist,
mittels derer Rollensegmente {6a, 6b) der Bänderwalze (3) axial gegeneinander
verschiebbar sind, wobei die Rollensegmente {6a, 6b) einen elastisch verformbaren Ring (7) axial und radial führend angeordnet sind, daß die
Stellwelle {10) innerhalb die Rollensegmente {6a, 6b) und diese zueinander
zentrierend und radial abstützend gelagert ist, und daß die Stellwelle (10)
direkt oder indirekt an den Rollensegmenten (6a, 6b) axial abgestützt ist,
derart daß die Länge der axialen Abstützung bzw. der Führung des elastischen Ringes (7) veränderbar ist.
2) Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Rollensegment (6a) als Teil der Bänderwalze (3) axial feststehend
gelagert ist, daß das Rollensegment (6b) mittels eines Führungsringes (9)
drehbar auf der Stellwelle (10) und koaxial dazu drehbar in einer Gestellwand
gelagert ist, und daß das Rollensegment (6b) über die Lagerung des Führungsringes (9) axial verschiebbar ist.
. MAN m
3) Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Stellwelle (10) außerhalb der Bänderwalze (3) eine Halteplatte (12)
verstellbar durchgreift, wobei die Halteplatte (12) sich axial an einem der Teile (6a, 6b), die den elastischen Ring (7) tragen, abstützt.
4) Vorrichtung nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
dadurch gekennzeichnet,
&iacgr;&ogr; daß die Halteplatte (12) verdrehgesichert, aber axial verschieblich mit dem
Maschinengestell verbunden ist.
5) Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
dadurch gekennzeichnet,
daß mit der Stellwelle (10) verbunden ein Stellantrieb vorgesehen ist, der
manuell oder motorisch antreibbar ist.
6) Vorrichtung nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Stellantrieb mit einer Steuerung versehen ist, daß die Steuerung
einen Dateneingang aufweist, wobei an diesem Dateneingang Meßdaten oder Stellwertdaten anstehen, die aus der Ausmessung der Bogenlage auf
dem Bändertisch (1) abgeleitet sind, derart daß die Steuerung die Steildaten
direkt zur Einstellung der Stellwelle (10) verarbeitet oder die Meßdaten in
Stelldaten umrechnet und zur Einstellung der Stellwelle (10) verarbeitet.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE29722738U DE29722738U1 (de) | 1997-12-23 | 1997-12-23 | Vorrichtung zur Einstellung eines Bandantriebes |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE29722738U DE29722738U1 (de) | 1997-12-23 | 1997-12-23 | Vorrichtung zur Einstellung eines Bandantriebes |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE29722738U1 true DE29722738U1 (de) | 1998-02-19 |
Family
ID=8050416
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE29722738U Expired - Lifetime DE29722738U1 (de) | 1997-12-23 | 1997-12-23 | Vorrichtung zur Einstellung eines Bandantriebes |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE29722738U1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107499836A (zh) * | 2017-09-05 | 2017-12-22 | 苏州顺革智能科技有限公司 | 一种输送机的传动装置 |
-
1997
- 1997-12-23 DE DE29722738U patent/DE29722738U1/de not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107499836A (zh) * | 2017-09-05 | 2017-12-22 | 苏州顺革智能科技有限公司 | 一种输送机的传动装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0970807B1 (de) | Walze mit variablem Durchmesser | |
DE3529639C2 (de) | ||
DE2308025B2 (de) | Bogenausleger für eine Bogendruckmaschine | |
EP0392207B1 (de) | Vorrichtung zur Formatverstellung an Bogenführungstrommeln einer Druckmaschine | |
DE10023940B4 (de) | Vorrichtung zum Ausrichten bogenförmigen Materials während des Transports | |
DE102008048659A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Ausrichten von Bögen | |
WO2002051585A2 (de) | Vorrichtung zum schleifen einer aussenmantelfläche | |
EP0467832B1 (de) | Vorrichtung zur Übergabe einzelner Bögen an den Druckzylinder einer Bogenrotationsdruckmaschine | |
EP1619155B1 (de) | Stellvorrichtung für einen Falzwerkszylinder | |
WO2011150527A2 (de) | Vorrichtung zur einstellung eines kardierspaltes in einer wanderdeckelkarde. | |
DE69125353T2 (de) | Apparat zur zuführung und beschleunigung von bogen | |
DE4040830C2 (de) | Bändertisch zum Fördern insbesondere eines geschuppten Stroms von Bogen | |
DE29722738U1 (de) | Vorrichtung zur Einstellung eines Bandantriebes | |
DE3011626A1 (de) | Vorrichtung zum seitlichen ausrichten von selbsttaetig zugefuehrten bogen an druckmaschinen | |
DE2552277C3 (de) | Vorrichtung zur Führung der Bogen zu einem umlaufenden Zylinder einer Bogen-Rotations-Druckmaschine | |
EP1681253B1 (de) | Leitvorrichtung | |
DD135715B1 (de) | Wendevorrichtung fuer bogen an falzmaschinen u. dgl. | |
EP0475125B1 (de) | Einstellvorrichtung zur Veränderung des Phasenwinkels zwischen einer Antriebswelle und einer Abtriebswelle eines Kettentriebes bei einer Bogendruckmaschine | |
DE2624170A1 (de) | Seitenausrichtvorrichtung | |
CH623261A5 (en) | Process for the cylindrical grinding of cylindrical parts, and cylindrical grinding machine for carrying out this process | |
EP1000738B1 (de) | Vorrichtung zur Korrektur der Winkelabweichung der einer Druckmaschine zugeführten Bogen | |
DE10040580A1 (de) | Vorrichtung zum Führen von Signaturen, insbesondere im Bereich eines Auslauf-Zwickels einer Schneidzylinderanordnung in einem Falzapparat einer Rotationsdruckmaschine | |
DD258400A1 (de) | Leiteinrichtung fuer biegesteife materialien | |
DE3219046C2 (de) | ||
DE10035001A1 (de) | Leitwalze |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R207 | Utility model specification |
Effective date: 19980402 |
|
R150 | Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years |
Effective date: 20010131 |
|
R151 | Utility model maintained after payment of second maintenance fee after six years |
Effective date: 20040122 |
|
R152 | Utility model maintained after payment of third maintenance fee after eight years |
Effective date: 20060112 |
|
R071 | Expiry of right |