DE29720311U1 - Blow molding machine - Google Patents

Blow molding machine

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Description

KRONES AG pat-ha/755-DEKRONES AG pat-ha/755-EN

Hermann Kronseder 13. November 1997Hermann Kronseder 13 November 1997

Maschinenfabrik
93068 NeutraublingMachine factory
93068 Neutraubling

Blas formmaschineBlow molding machine

BeschreibungDescription

Die Erfindung betrifft eine Blasformmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a blow molding machine according to the preamble of claim 1.

Derartige Blasformmaschinen sind in verschiedenen Ausführungen bekannt, wobei die Vorformlinge und die fertigen Hohlkörper, wie z.B. Flaschen, direkt (GB 2 074 A) oder mittelbar (DE 27 42 693 C2) mit Hilfe von losen Dornen transportiert werden. In jedem Falle laufen das Heizrad und das Blasrad nebeneinander in einer gemeinsamen horizontalen Ebene um, ggf. unter Zwischenschaltung einer Transfervorrichtung für die erwärmten Vorformlinge. Dies führt zwangsläufig zu einer raumgreifenden Bauweise mit großer Grundfläche. Die Integration einer bekannten Blasformmaschine in eine Abfüllanlage für Flaschen oder dgl., wie sie aus Kostengründen immer häufiger praktiziert wird, oder gar der nachträgliche Einbau in eine vorhandene Abfüllanlage wird hierdurch stark erschwert.Such blow molding machines are known in various designs, whereby the preforms and the finished hollow bodies, such as bottles, are transported directly (GB 2 074 A) or indirectly (DE 27 42 693 C2) with the help of loose mandrels. In any case, the heating wheel and the blowing wheel rotate next to each other in a common horizontal plane, if necessary with an intermediate transfer device for the heated preforms. This inevitably leads to a space-consuming design with a large base area. The integration of a known blow molding machine into a filling system for bottles or the like, as is increasingly practiced for cost reasons, or even the subsequent installation into an existing filling system, is made very difficult by this.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einer Blasformmaschine der eingangs genannten Art mit einfachen Mitteln den Platzbedarf spürbar zu senken.The invention is based on the object of noticeably reducing the space requirement of a blow molding machine of the type mentioned above using simple means.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst.This object is achieved according to the invention by the features specified in the characterising part of claim 1.

Bei einer erfindungsgemäßen Blasformmaschine wird je nach dem Grad der Überdeckung von Blasrad und Heizrad eine mehr oder weniger große Verringerung der Grundfläche erzielt, ohne daß es zu funktioneilen Beeinträchtigungen kommt. Die geringe Vergrößerung der Bauhöhe wirkt sich an den üblichen Aufstellungsorten von Blasformmaschinen nicht störend aus. Die geringstmögliche Grundfläche wird erzielt, wenn sich Blasrad und Heizrad vollständig überdecken und vorzugsweise konzentrisch direkt übereinander umlaufen. Hierdurch ergibt sich auch eine nennenswerte Einsparung an Fertigungskosten durch entsprechende Verringerung der Bauteile für das Maschinengestell.In a blow molding machine according to the invention, a greater or lesser reduction in the base area is achieved depending on the degree of overlap between the blowing wheel and the heating wheel, without causing any functional impairment. The slight increase in the height does not have a disruptive effect on the usual installation locations for blow molding machines. The smallest possible base area is achieved when the blowing wheel and the heating wheel completely overlap and preferably rotate concentrically directly above one another. This also results in a significant saving in manufacturing costs due to a corresponding reduction in the number of components for the machine frame.

Im Nachstehenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnungen beschrieben. Es zeigen:An embodiment of the invention is described below with reference to the drawings. They show:

Fig. 1 die Seitenansicht einer BlasformmaschineFig. 1 the side view of a blow molding machine

Fig. 2 die Draufsicht auf die Blasformmaschine nach Fig. 1Fig. 2 the top view of the blow molding machine according to Fig. 1

Fig. 3 den Schnitt AA nach Fig. 1Fig. 3 shows section AA according to Fig. 1

Fig. 4 eine vergrößerte Draufsicht auf die Transfervorrichtung der Blasformmaschine nach Fig. 1 bis 3Fig. 4 is an enlarged plan view of the transfer device of the blow molding machine according to Fig. 1 to 3

Fig. 5 den Schnitt BB nach Fig. 4.Fig. 5 shows section BB according to Fig. 4.

Die Blasformmaschine nach den Fig. 1 bis 5 ist zum Herstellen von Flaschen 2 für Getränke aus gespritzten Vorfarmlingen 1 aus thermoplastischem Kunststoff, z.B. PET, eingerichtet. Sie weist ein aus Stahlprofilen zusammengesetztes Gestell 8 mit kastenartiger Grundform auf, das eine senkrechte, hohle Mittelsäule 18 besitzt. Auf dieser ist auf einem unteren Niveau ein Blasrad 5 und darüber auf einem oberen Niveau ein Heizrad 3 auf dem Blasrad 5 jeweils drehbar gelagert. Die Wärme des Heizrads 3 kann somit ungehindert nach oben entweichen. Heizrad 3 und Blasrad 5 weisen eine gemeinsame Drehachse 7 auf und laufen in höhenversetzten horizontalen Ebenen um. Durch einen Motor 19 und ein mehrere Zahnräder aufweisendes Getriebe 20 werden Heizrad 3 und Blasrad 5 synchron zueinander, jedoch mit unterschiedlicher Drehzahl in Pfeilrichtung angetrieben. Das Blasrad 5 wird durch das Heizrad 3 vollständig abgedeckt. Die Grundfläche des Gestells 8 wird somit allein durch den Durchmesser des Heizrads 3 oder des Blasrads 5 definiert, je nachdem, welcher von beiden größer ist. Die Grundfläche ist im wesentlichen halb so groß wie bei einer herkömmlichen Blasformmaschine mit nebeneinander angeordnetem Blasrad und Heizrad.The blow molding machine according to Fig. 1 to 5 is designed for producing bottles 2 for drinks from injected pre-molds 1 made of thermoplastic, e.g. PET. It has a frame 8 made of steel profiles with a box-like basic shape, which has a vertical, hollow central column 18. On this, a blowing wheel 5 is mounted at a lower level and above it at an upper level a heating wheel 3 is mounted on the blowing wheel 5, each rotatably mounted. The heat from the heating wheel 3 can thus escape upwards unhindered. The heating wheel 3 and the blowing wheel 5 have a common axis of rotation 7 and rotate in horizontal planes offset in height. The heating wheel 3 and the blowing wheel 5 are driven synchronously with one another, but at different speeds in the direction of the arrow, by a motor 19 and a gear 20 having several gears. The blowing wheel 5 is completely covered by the heating wheel 3. The base area of the frame 8 is thus defined solely by the diameter of the heating wheel 3 or the blowing wheel 5, depending on which of the two is larger. The base area is essentially half as large as that of a conventional blow molding machine with a blowing wheel and heating wheel arranged next to each other.

Das Heizrad 3 weist auf seinem Teilkreis T gleichmäßig verteilt eine Vielzahl von drehbaren Aufnahmen 4 für die mit ihrer Öffnung nach unten weisenden Vorformlinge 1 in Form von durch eine stationäre Hubkurve 37 steuerbaren Spreizdornen auf. An deren Umlaufbahn sind stationäre Heiz- und Kühlstationen 22 angeordnet, durch welche dieThe heating wheel 3 has a large number of rotating receptacles 4 evenly distributed on its pitch circle T for the preforms 1 with their opening pointing downwards in the form of expanding mandrels that can be controlled by a stationary lifting curve 37. Stationary heating and cooling stations 22 are arranged on their orbit, through which the

Vorformlinge 1 während ihrer Rotation mit dem Heizrad 3, das ihnen außerdem eine Eigenrotation auferlegt, auf Verarbeitungstemperatur erwärmt werden.Preforms 1 are heated to processing temperature during their rotation by the heating wheel 3, which also imposes a rotation of its own on them.

Im linken Bereich der Bedienungsseite 23 des Gestells 8 ist auf dem oberen Niveau des Heizrads 3 eine Zuführvorrichtung 14 für die Vorformlinge 1 vorgesehen. Diese besteht im wesentlichen aus einer nach unten geneigten Führungsrinne für die mit ihrer fertig ausgeformten, einen Tragring aufweisenden Mündung nach oben weisenden Vorformlinge 1 und einem nachgeschalteten Wenderad 15. Dieses wird durch das Getriebe 20 synchron zum Heizrad 3 in Pfeilrichtung angetrieben. Es übernimmt die Vorformlinge 1 in der Normalposition, ggf. nach Eintaktung durch eine nicht gezeigte Förderschnecke, mittels steuerbarer Greifer, schwenkt die Vorformlinge um 180 Grad um ihre Querachse und führt sie mit der Öffnung nach unten in die Aufnahmen 4 des Heizrads 3 ein, wo sie durch deren steuerbare Spreizdorne fixiert werden.In the left area of the operating side 23 of the frame 8, at the upper level of the heating wheel 3, a feed device 14 for the preforms 1 is provided. This essentially consists of a downwardly inclined guide channel for the preforms 1, which point upwards with their fully formed mouth, which has a support ring, and a downstream turning wheel 15. This is driven by the gear 20 synchronously with the heating wheel 3 in the direction of the arrow. It takes over the preforms 1 in the normal position, if necessary after being cycled in by a conveyor screw (not shown), by means of controllable grippers, swivels the preforms 180 degrees around their transverse axis and introduces them with the opening facing downwards into the receptacles 4 of the heating wheel 3, where they are fixed by their controllable expanding mandrels.

Das Blasrad 5 weist auf seinem Teilkreis t gleichmäßig verteilt mehrere herkömmliche Blasstationen 6 zum Fertigblasen der Hohlkörper 2 aus den erwärmten Vorformlingen 1 auf. Jede Blasstation 6 weist eine klappbare, geteilte Blasform 24, eine kurvengesteuerte Reckstange 25 zum mechanischen Vorrecken und einen die Öffnung der Vorformlinge 1 gasdicht aufnehmenden Blasdorn 26 zum Zuführen der Blasluft auf. Die Blasformen 24 werden durch eine Kurvensteuerung 4 0 in der üblichen Weise im Aufnahme- und Abgabebereich der Vorformlinge 1 geöffnet und im eigentlichen Verformungsbereich geschlossen und verriegelt.The blowing wheel 5 has several conventional blowing stations 6 evenly distributed on its pitch circle t for finishing the blowing of the hollow bodies 2 from the heated preforms 1. Each blowing station 6 has a foldable, divided blow mold 24, a cam-controlled stretching rod 25 for mechanical pre-stretching and a blowing mandrel 26 which holds the opening of the preforms 1 in a gas-tight manner for supplying the blowing air. The blow molds 24 are opened by a cam control 40 in the usual way in the receiving and discharge area of the preforms 1 and closed and locked in the actual deformation area.

Im rechten Bereich der Bedienungsseite 23 des Gestells 8 ist auf dem unteren Niveau des Blasrads 5 eine Abfuhrvorrichtung 16 für die fertigen Hohlkörper 2 vorgesehen. Diese besteht im wesentlichen aus einem horizontalen Luftförderer 27, in dem die Hohlkörper 2 mit ihrem Tragring hängen, und einem vorgeschalteten Wenderad 17. Dieses wird durch das Getriebe 20 synchron zum Blasrad 5 in Pfeilrichtung angetrieben. Es übernimmt die mit der Mündung nach unten weisenden Flaschen 2 aus den geöffneten Blasformen 24 mittels steuerbarer Greifer, wendet sie um 180 Grad um ihre Querachse und führt sie in den Luftförderer 27 ein. Anschließend werden die Flaschen 2 beispielsweise zu einer nicht gezeigten Füll- und Verschließmaschine transportiert und mit einem Getränk gefüllt.In the right-hand area of the operating side 23 of the frame 8, at the lower level of the blowing wheel 5, a removal device 16 for the finished hollow bodies 2 is provided. This essentially consists of a horizontal air conveyor 27 in which the hollow bodies 2 hang with their support ring, and an upstream turning wheel 17. This is driven by the gear 20 synchronously with the blowing wheel 5 in the direction of the arrow. It takes the bottles 2 with the mouth pointing downwards from the opened blow molds 24 by means of controllable grippers, turns them 180 degrees around their transverse axis and introduces them into the air conveyor 27. The bottles 2 are then transported, for example, to a filling and closing machine (not shown) and filled with a beverage.

Im mittleren Bereich der Bedienungsseite 23 des Gestells 8 ist zwischen der Zufuhrvorrichtung 14 und der Abfuhrvorrichtung 16 eine Transfervorrichtung 9 für die Vorformlinge 1 vorgesehen, die sich über das obere Niveau des Heizrads 3 und das untere Niveau des Blasrads 5 erstreckt. Die Transfervorrichtung 9 übernimmt die auf dem Kopf stehenden Vorformlinge 1 von den Aufnahmen 4 des Heizrads 3, senkt sie unter Beibehaltung ihrer senkrechten Position auf das Niveau des Blasrads 5 ab und führt sie den Blasdornen 26 der Blasstationen 6 zu. Während des Transfers wird außerdem die Teilung der Vorformlinge 1 - d.h. der Abstand der Mittelachsen zweier benachbarter Vorformlinge 1, gemessen auf ihrer Bewegungsbahn - von der kleineren Teilung auf dem Teilkreis T des Heizrads 3 auf die größere Teilung des Teilkreises t des Heizrades 5 vergrößert, der Abstand zwischen dem größeren Teilkreis T des Heizrads 3 und demIn the middle area of the operating side 23 of the frame 8, between the feed device 14 and the discharge device 16, a transfer device 9 for the preforms 1 is provided, which extends over the upper level of the heating wheel 3 and the lower level of the blowing wheel 5. The transfer device 9 takes the preforms 1 standing upside down from the holders 4 of the heating wheel 3, lowers them to the level of the blowing wheel 5 while maintaining their vertical position and feeds them to the blowing mandrels 26 of the blowing stations 6. During the transfer, the pitch of the preforms 1 - i.e. the distance between the center axes of two adjacent preforms 1, measured on their path of movement - is increased from the smaller pitch on the pitch circle T of the heating wheel 3 to the larger pitch of the pitch circle t of the heating wheel 5, the distance between the larger pitch circle T of the heating wheel 3 and the

kleineren Teilkreis t des Blasrads 5 überbrückt und die Geschwindigkeit der Vorformlinge 1 entsprechend der wesentlich geringeren Drehzahl des Heizrads 3 an die Geschwindigkeit des mit höherer Drehzahl umlaufenden Blasrads 5 vergrößert. Die erwärmten Vorformlinge 1 werden somit schonend und zuverlässig auf relativ kurzem Weg vom Heizrad 3 zum Blasrad 5 überführt, wobei erforderlichenfalls eine zusätzliche Behandlung durch nicht gezeigte Heizorgane, Kühlorgane oder dgl. erfolgen kann oder auch eine Abschirmung gegen Wärmeverluste.smaller pitch circle t of the blowing wheel 5 is bridged and the speed of the preforms 1 is increased in accordance with the significantly lower speed of the heating wheel 3 to the speed of the blowing wheel 5 rotating at a higher speed. The heated preforms 1 are thus gently and reliably transferred over a relatively short distance from the heating wheel 3 to the blowing wheel 5, whereby, if necessary, additional treatment can be carried out by heating elements, cooling elements or the like (not shown) or also shielding against heat loss.

Die Transfervorrichtung 9 weist einen Rotor 10 mit senkrechter Drehachse auf, der in Pfeilrichtung, also mit entgegengesetztem Drehsinn wie Heizrad 3 und Blasrad 5 durch das Getriebe 20 synchron zu diesen antreibbar ist. Der käfigartige Rotor 10 weist zwei Gruppen von jeweils sechs Haltern für den Mündungsbereich der Vorformlinge 1 in Form von elastischen Schnappgreifern auf. Die erste Gruppe von Haltern 13 ist an der Deckplatte 2 8 des Rotors in einer horizontalen Ebene schwenkbar gelagert, während die zweite Gruppe von Haltern 11 auf stangenförmigen Führungen 12, die auf einer konzentrisch zur Drehachse des Rotors 10 angeordneten Kegelfläche angeordnet ist, höhenverschiebbar geführt ist. Die Steuerung der Schwenkbewegung der Halter erfolgt durch eine stationäre Nutkurve 29 in einer Kurvenscheibe 30, in welche die Halter 11 mittels Rollenhebeln 31 eingreifen. Die Steuerung der Hubbewegung der Halter 11 erfolgt durch eine stationäre Hubkurve 32 in einem konischen Kurvenkörper 33, in welche die Halter 11 mittels Kurvenrollen 34 eingreifen. Die Kurvenscheibe 30 und der Kurvenkörper 33 sind innerhalb des Rotors 10 angeordnetThe transfer device 9 has a rotor 10 with a vertical axis of rotation, which can be driven in the direction of the arrow, i.e. in the opposite direction of rotation to the heating wheel 3 and blowing wheel 5, by the gear 20 in synchronism with them. The cage-like rotor 10 has two groups of six holders each for the mouth area of the preforms 1 in the form of elastic snap grippers. The first group of holders 13 is pivotably mounted on the cover plate 28 of the rotor in a horizontal plane, while the second group of holders 11 is guided in a vertically displaceable manner on rod-shaped guides 12, which are arranged on a conical surface concentric to the axis of rotation of the rotor 10. The pivoting movement of the holders is controlled by a stationary groove curve 29 in a cam disk 30, into which the holders 11 engage by means of roller levers 31. The control of the lifting movement of the holders 11 is carried out by a stationary lifting curve 32 in a conical cam body 33, into which the holders 11 engage by means of cam rollers 34. The cam disk 30 and the cam body 33 are arranged inside the rotor 10

und drehfest mit dem Gestell 8 verbunden, während der Rotorand is connected to the frame 8 in a rotationally fixed manner, while the rotor

10 drehbar auf dem Gestell 8 gelagert ist.10 is rotatably mounted on the frame 8.

Wie insbesondere die Fig. 4 zeigt, überlagern sich die Bewegungsbahnen der oberen Halter 13 mit den unteren HalternAs shown in particular in Fig. 4, the movement paths of the upper holders 13 overlap with the lower holders

11 an der vom Heizrad 3 und Blasrad 5 entfernten Seite ihrer Umlaufbahn. Dabei bewirken die oberen Halter 11 einen großen Teil der Teilungsvergrößerung und Beschleunigung der Vor formlinge ohne Höhenbewegung, während die unteren Halter 13 die gesamte Höhenbewegung übernehmen und gleichzeitig aufgrund der konischen Bewegungsbahn eine Vergrößerung der Teilung und Geschwindigkeit auf das durch das Blasrad 5 vorgegebene Maß bewerkstelligen. Eine Steuerung der Halter 11 und 13 hinsichtlich ihrer Greiffunktion ist nicht unbedingt erforderlich, da diese elastische Greifzangen aufweisen, welche sich beim Aufschieben auf einen Vorformling 1 und beim Abziehen automatisch öffnen. Es kann jedoch zweckmäßig sein, die oberen und/oder unteren Halter 13, 11 mittels einer weiteren Kurvensteuerung 39 radial verschiebbar zu gestalten, um die gegenseitige Übergabe bzw. die Übernahme von den Aufnahmen 4 und Übergabe an die Blasdorne 26 zu erleichtern. Wie die Fig. 4 zeigt, erfolgt die gegenseitige Übergabe zwischen den Haltern 11, 13 auf dem oberen Niveau des Heizrads 3. Danach beginnen die Halter 11 ihre Absenkbewegung auf das Niveau des Blasrads und ihre Annäherung an dessen Teilkreis t.11 on the side of their orbit remote from the heating wheel 3 and blowing wheel 5. The upper holders 11 bring about a large part of the increase in pitch and acceleration of the preforms without any vertical movement, while the lower holders 13 take over the entire vertical movement and at the same time, due to the conical movement path, achieve an increase in pitch and speed to the level specified by the blowing wheel 5. Control of the holders 11 and 13 with regard to their gripping function is not absolutely necessary, since they have elastic gripping tongs which open automatically when pushed onto a preform 1 and when pulled off. However, it can be expedient to make the upper and/or lower holders 13, 11 radially displaceable by means of a further cam control 39 in order to facilitate the mutual transfer or the takeover from the holders 4 and transfer to the blowing mandrels 26. As shown in Fig. 4, the mutual transfer between the holders 11, 13 takes place at the upper level of the heating wheel 3. The holders 11 then begin their lowering movement to the level of the blowing wheel and their approach to its pitch circle t.

Wie insbesondere die Fig. 5 zeigt, ist das Blasrad 5 auf einer Hohlwelle 40 befestigt, die mittels zweier Wälzlager drehbar am Gestell 8 bzw. dessen hohler Mittelsäule 18 drehbar gelagert ist. Die Mittelsäule 18 ist an ihrerAs shown in particular in Fig. 5, the blowing wheel 5 is attached to a hollow shaft 40, which is rotatably mounted on the frame 8 or its hollow central column 18 by means of two roller bearings. The central column 18 is

Außenseite mit stationären Steuerkurven für die Kurvensteuerung 38, für die Höhenbewegung der Blasdorne 26, der Reckstangen 25, des Bodenstücks der Blasformen 24 usw. versehen.The outside is provided with stationary control cams for the cam control 38, for the height movement of the blow mandrels 26, the stretching rods 25, the base of the blow molds 24, etc.

Das Heizrad 3 ist mittels eines weiteren Wälzlagers am oberen Ende des Blasrads 5 bzw. dessen Hohlwelle 40 drehbar gelagert, so daß das Heizrad 3 und das Blasrad 5 unabhängig voneinander um die gemeinsame senkrechte Drehachse 7 rotieren können.The heating wheel 3 is rotatably mounted by means of a further roller bearing at the upper end of the blowing wheel 5 or its hollow shaft 40, so that the heating wheel 3 and the blowing wheel 5 can rotate independently of one another about the common vertical axis of rotation 7.

Der Antrieb des Blasrads 5 erfolgt durch das Getriebe 20 über eine am unteren Ende der Hohlwelle 40 angeordnete Verzahnung; der Antrieb des Heizrads 3 erfolgt über eine an seinem äußeren Rand ausgebildete Verzahnung durch ein Zahnrad und eine im wesentlichen senkrechte Welle des Getriebes 20.The blowing wheel 5 is driven by the gear 20 via a toothing arranged at the lower end of the hollow shaft 40; the heating wheel 3 is driven via a toothing formed on its outer edge by a gear wheel and a substantially vertical shaft of the gear 20.

Im oberen Bereich des Blasrads 5 ist konzentrisch zur Drehachse 7 ein Zahnkranz 35 dicht unter dem Heizrad 3 befestigt. Dieser kämmt mit Ritzeln 36, die jeweils drehfest mit einer Aufnahme 4 des Heizrads 3 verbunden sind. Die Aufnahmen 4 sind ihrerseits drehbar im Heizrad 3 gelagert, und zwar um parallel zur Drehachse 7 angeordnete Achsen. Aufgrund der unterschiedlichen Drehzahl von Blasrad 5 und Heizrad 3 wirkt der Zahnkranz 35 mit den Ritzeln 36 als Planetengetriebe, welches die Aufnahmen 4 im Betrieb der Blasformmaschine in Eigenrotation versetzt. Dies ist erforderlich, um ein gleichmäßiges Erwärmen der Vorformlinge 1 durch die Heiz- und Kühlstationen 22 zu ermöglichen.In the upper area of the blowing wheel 5, a ring gear 35 is fastened concentrically to the axis of rotation 7, close to the heating wheel 3. This meshes with pinions 36, each of which is connected in a rotationally fixed manner to a holder 4 of the heating wheel 3. The holders 4 are in turn mounted so that they can rotate in the heating wheel 3, namely about axes arranged parallel to the axis of rotation 7. Due to the different speeds of the blowing wheel 5 and the heating wheel 3, the ring gear 35 with the pinions 36 acts as a planetary gear, which causes the holders 4 to rotate when the blow molding machine is in operation. This is necessary in order to enable the preforms 1 to be heated evenly by the heating and cooling stations 22.

Die Zuführung der Arbeitsmedien, wie Kühlwasser, Druckluft usw,, zu den Blasstationen 6 erfolgt durch nicht gezeigte Drehverteiler im inneren der Hohlwelle 40 und durch im Heizrad 3 radial nach außen geführte, gleichfalls nicht gezeigte Kanäle.The supply of the working media, such as cooling water, compressed air, etc., to the blowing stations 6 takes place through rotary distributors (not shown) inside the hollow shaft 40 and through channels (also not shown) that lead radially outwards in the heating wheel 3.

Claims (20)

»« t t « • · ♦ · KRONES AG pat-ha/755-DE Hermann Kronseder 13. November 1997 Maschinenfabrik 93068 Neutraubling Blasformmaschine Schutzansprüche»« t t « • · ♦ · KRONES AG pat-ha/755-DE Hermann Kronseder 13 November 1997 Maschinenfabrik 93068 Neutraubling Blow moulding machine Protection claims 1. Blasformmaschine mit einem mehrere Aufnahmen (4) für Vorformlinge (1) aufweisenden Heizrad (3) mit im wesentlichen senkrechter Drehachse und einem mehrere Blasstationen (6) für Hohlkörper (2) aufweisenden Blasrad (5) mit im wesentlichen senkrechter Drehachse, dadurch gekennzeichnet, daß das Heizrad (3) und das Blasrad (5) in unterschiedlichen Höhenlagen angeordnet sind und sich zumindest teilweise überdecken.1. Blow molding machine with a heating wheel (3) having a plurality of receptacles (4) for preforms (1) with a substantially vertical axis of rotation and a blowing wheel (5) having a plurality of blow stations (6) for hollow bodies (2) with a substantially vertical axis of rotation, characterized in that the heating wheel (3) and the blowing wheel (5) are arranged at different heights and at least partially overlap. 2. Blasformmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Heizrad (3) höher angeordnet ist als das Blasrad (5) und dieses im wesentlichen vollständig überdeckt.2. Blow molding machine according to claim 1, characterized in that the heating wheel (3) is arranged higher than the blowing wheel (5) and essentially completely covers the latter. 3. Blasformmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Heizrad (3) und das Blasrad (5) konzentrisch angeordnet sind.3. Blow molding machine according to claim 1 or 2, characterized in that the heating wheel (3) and the blowing wheel (5) are arranged concentrically. 4. Blasformmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Heizrad (3) und das Blasrad (5) mit gleicher Drehrichtung und unterschiedlicher Drehzahl synchron antreibbar sind.4. Blow molding machine according to one of claims 1 to 3, characterized in that the heating wheel (3) and the blowing wheel (5) can be driven synchronously with the same direction of rotation and different speeds. 5. Blasformmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Heizrad (3) einen größeren Durchmesser aufweist als das Blasrad (5).5. Blow molding machine according to one of claims 1 to 4, characterized in that the heating wheel (3) has a larger diameter than the blowing wheel (5). 6. Blasformmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Heizrad (3) und das Blasrad (5) in einem gemeinsamen Gestell (8) angeordnet sind.6. Blow molding machine according to one of claims 1 to 5, characterized in that the heating wheel (3) and the blowing wheel (5) are arranged in a common frame (8). 7. Blasformmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Teilung der Aufnahmen (4) des Heizrads (3) kleiner ist als die Teilung der Blasstationen (6) des Blasrads (5).7. Blow molding machine according to one of claims 1 to 6, characterized in that the pitch of the receptacles (4) of the heating wheel (3) is smaller than the pitch of the blowing stations (6) of the blowing wheel (5). 8. Blasformmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 7, gekennzeichnet durch eine Transfervorrichtung (9), welche die Vorformlinge vom Niveau des Heizrads (3) auf das Niveau des Blasrads (5) bringt.8. Blow molding machine according to one of claims 1 to 7, characterized by a transfer device (9) which brings the preforms from the level of the heating wheel (3) to the level of the blowing wheel (5). 9. Blasformmaschine nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Transfervorrichtung (9) die Teilung der Vorformlinge vergrößert.9. Blow molding machine according to claim 8, characterized in that the transfer device (9) increases the pitch of the preforms. 10. Blasformmaschine nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Transfervorrichtung (9) einen Rotor (10) mit im wesentlichen parallel zur Drehachse10. Blow molding machine according to claim 8 or 9, characterized in that the transfer device (9) has a rotor (10) with substantially parallel to the axis of rotation (7) des Heizrads (3) und des Blasrads (5) angeordneter Drehachse aufweist, der synchron zu diesen mit entgegengesetzter Drehrichtung antreibbar ist.(7) of the heating wheel (3) and the blowing wheel (5) arranged axis of rotation, which can be driven synchronously with these in the opposite direction of rotation. 11. Blasformmaschine nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Rotor (10) mit gesteuert höhenbeweglichen Haltern (11) für die Vorformlinge bestückt ist.11. Blow molding machine according to claim 10, characterized in that the rotor (10) is equipped with controlled height-adjustable holders (11) for the preforms. 12. Blasformmaschine nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die höhenbeweglichen Halter (11) auf Führungen (12) gelagert sind, die auf einem konzentrisch zur Drehachse des Rotors (10) angeordneten Kegelmantel angeordnet sind.12. Blow molding machine according to claim 11, characterized in that the height-adjustable holders (11) are mounted on guides (12) which are arranged on a conical shell arranged concentrically to the axis of rotation of the rotor (10). 13. Blasformmaschine nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Rotor (10) mit in Umlaufrichtung gesteuert schwenkbaren Haltern (13) für die Vorformlinge bestückt ist.13. Blow molding machine according to one of claims 10 to 12, characterized in that the rotor (10) is equipped with holders (13) for the preforms that can be pivoted in a controlled manner in the direction of rotation. 14. Blasformmaschine nach einem der Ansprüche 8 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß an der Umlaufbahn des Heizrads (3) vor der Transfervorrichtung (9) eine Zufuhrvorrichtung (14) für die Vorformlinge angeordnet ist.14. Blow molding machine according to one of claims 8 to 13, characterized in that a feed device (14) for the preforms is arranged on the orbit of the heating wheel (3) in front of the transfer device (9). 15. Blasformmaschine nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Zufuhrvorrichtung (14) ein Wenderad (15) aufweist, welches die Vorformlinge in aufrechter Normalposition übernimmt, um 180 Grad verschwenkt, und mit der Öffnung nach unten an die Aufnahmen (4) des Heizrads (3) übergibt.15. Blow molding machine according to claim 14, characterized in that the feed device (14) has a turning wheel (15) which takes the preforms in an upright normal position, pivots them by 180 degrees, and transfers them with the opening downwards to the receptacles (4) of the heating wheel (3). f«f« 16. Blasformmaschine nach einem der Ansprüche 8 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß an der Umlaufbahn des Blasrads (5) nach der Transfervorrichtung (9) eine Abfuhrvorrichtung (16) für die fertigen Hohlkörper angeordnet ist.16. Blow molding machine according to one of claims 8 to 15, characterized in that a removal device (16) for the finished hollow bodies is arranged on the orbit of the blowing wheel (5) after the transfer device (9). 17. Blasformmaschine nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Abfuhrvorrichtung (16) ein Wenderad (17) aufweist, welches die fertigen Hohlkörper mit der Öffnung nach unten aus den Blasstationen (6) entnimmt, um 180 Grad verschwenkt und in aufrechter Normalposition abgibt.17. Blow molding machine according to claim 16, characterized in that the discharge device (16) has a turning wheel (17) which removes the finished hollow bodies with the opening facing downwards from the blowing stations (6), pivots them by 180 degrees and delivers them in an upright normal position. 18. Blasformmaschine nach einem der Ansprüche 8 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Transfervorrichtung (9) zwischen der Zufuhrvorrichtung (14) und der Abfuhrvorrichtung (16) angeordnet ist, vorzugsweise an der Bedienungsseite (23) des Gestells (8).18. Blow molding machine according to one of claims 8 to 17, characterized in that the transfer device (9) is arranged between the feed device (14) and the discharge device (16), preferably on the operating side (23) of the frame (8). 19. Blasformmaschine nach einem der Ansprüche 3 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß das Blasrad (5) drehbar am Gestell (8) und/oder an einer mit diesem verbundenen Mittelsäule (18) und das Heizrad (3) am Blasrad (5) jeweils drehbar gelagert ist.19. Blow molding machine according to one of claims 3 to 18, characterized in that the blowing wheel (5) is rotatably mounted on the frame (8) and/or on a central column (18) connected thereto and the heating wheel (3) is rotatably mounted on the blowing wheel (5). 20. Blasformmaschine nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß am Blasrad (5) ein Zahnkranz (35) ausgebildet ist, in dem drehfest mit den drehbaren Aufnahmen (4) des Heizrads (3) verbundene Ritzel (36) eingreifen.20. Blow molding machine according to claim 19, characterized in that a gear ring (35) is formed on the blowing wheel (5), in which pinions (36) connected in a rotationally fixed manner to the rotatable receptacles (4) of the heating wheel (3) engage.
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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US6436330B1 (en) 1998-05-02 2002-08-20 Krones Ag Process and apparatus for the production of labeled plastic bottles
EP2283991A3 (en) * 2009-08-11 2014-01-01 Krones AG Blow-moulding machine with cleaning system
EP3827964B1 (en) 2016-09-28 2023-08-23 Dai Nippon Printing Co., Ltd. Aseptic blow molding machine and aseptic blow molding method

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