DE29717638U1 - Mixing device - Google Patents
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Classifications
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Description
Markus Amann A 9012-SF/FuMarkus Amann A 9012-SF/Fu
02. Oktober 199702 October 1997
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Mischen von schüttfähigen Baustoffen, insbesondere Trockenmörtel, mit einem Behälter, einem im Behälter angeordneten Rührwerk in Form eines oben und unten offenen vertikalen Förderrohres und einer im Förderrohr angeordneten, nach oben fördernden Förderschnecke.The present invention relates to a device for mixing pourable building materials, in particular dry mortar, with a container, an agitator arranged in the container in the form of a vertical conveyor pipe open at the top and bottom and an upwardly conveying screw arranged in the conveyor pipe.
Zur Mischung von schüttfähigen Baustoffen werden üblicherweise Mischer verwendet, die eine in einem Behälter angeordnete rotierende Welle aufweisen, an der Schaufeln angeordnet sind, durch die das zu mischende Schüttgut umgewälzt wird. Durch geeignete Wahl der Anordnung und Orientierung der Schaufeln soll erreicht werden, daß das Schüttgut möglichst homogen gemischt wird. Es ist auch bekannt, in einem Behälter zwei gegenläufige Wellen der genannten Art anzuordnen, um das Mischergebnis zu verbessern.Mixers are usually used to mix bulk building materials. These have a rotating shaft arranged in a container, on which blades are arranged, which circulate the bulk material to be mixed. By selecting the appropriate arrangement and orientation of the blades, the bulk material is mixed as homogeneously as possible. It is also known to arrange two counter-rotating shafts of the type mentioned in a container in order to improve the mixing result.
Mit derartigen Mischern werden beispielsweise Trockenmörtel gemischt, die aus mehreren schüttfähigen Materialien zusammengesetzt sind. Wichtig ist bei einer homogenen Mischung der einzelnen Bestandteile, daß vorhandene oder entstehende Agglomerate aufgelöst werden. Um die Auflösung von Agglomeraten zu verbessern, ist bei einem bekannten Mischer vorgesehen, oberhalb der beiden Schaufelwellen zwei weitere schnell rotierende Wellen mit quer angeordneten Stiften vorzusehen.Such mixers are used, for example, to mix dry mortars that are made up of several pourable materials. When mixing the individual components homogeneously, it is important that existing or emerging agglomerates are dissolved. In order to improve the dissolution of agglomerates, a known mixer provides two additional rapidly rotating shafts with transversely arranged pins above the two blade shafts.
Derartige Mischvorrichtung haben den Nachteil, daß stets das gesamte Mischgut in Bewegung gehalten werden muß. Der für eine gewünschte Homogenität erforderliche Energieeintrag ist daher erheblich. Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß zur Auflösung von Agglomeraten eine Zusatzeinrichtung erforderlich ist.Such mixing devices have the disadvantage that the entire mixture must always be kept in motion. The energy input required to achieve the desired homogeneity is therefore considerable. A further disadvantage is that an additional device is required to break up agglomerates.
Eine Vorrichtung der eingangs genannten Art ist aus der DE-OS 21 21 244 bekannt. Diese bisher nicht für Baustoffe eingesetzte Vorrichtung weist einen von den bekannten Mischern für Baustoffe vollständig abweichenden und einfachen Aufbau auf. Die Schnecke fördert das Mischgut innerhalb des Rohres nach oben und durch die obere Öffnung des Rohres hinaus, so daß das Mischgut außerhalb des Rohres im Behälter wieder nach unten zurückfällt, von wo es nach gewisser Zeit wieder zur unteren Öffnung des Rohres gelangt und im weiteren Verlauf des Mischvorganges erneut im Rohr nach oben gefördert wird.A device of the type mentioned above is known from DE-OS 21 21 244. This device, which has not previously been used for building materials, has a completely different and simple design from the known mixers for building materials. The screw conveys the mixed material upwards inside the pipe and out through the upper opening of the pipe, so that the mixed material falls back down outside the pipe in the container, from where it returns to the lower opening of the pipe after a certain time and is conveyed upwards again in the pipe during the further course of the mixing process.
Zum einen wird also bei dem erfindungsgemäßen Mischer nicht stets das gesamte Mischgut in Bewegung gehalten und zum anderen wird zur Umwälzung die Schwerkraft optimal ausgenützt. Der zur Erzielung einer gewünschten Homogenität erforderliche Energieeintrag ist dadurch gegenüber der bekannten Vorrichtungen zum Mischen von Baustoffen deutlich verringert.On the one hand, the mixer according to the invention does not always keep the entire mixture in motion and, on the other hand, gravity is used optimally for circulation. The energy input required to achieve the desired homogeneity is therefore significantly reduced compared to the known devices for mixing building materials.
Die Vorrichtung gemäß der DE-OS 21 21 244 hat jedoch den Nachteil, daß eine Reinigung des Rührwerks umständlich und zeitaufwendig ist. Bei der Mischung unterschiedlicher Baustoffe treten daher Nachteile auf, insbesondere bei der Einfärbung von Trockenmörtel müssen bei jedem Farbwechsel lange Stillstandzeiten in Kauf genommen werden.The device according to DE-OS 21 21 244, however, has the disadvantage that cleaning the agitator is cumbersome and time-consuming. Disadvantages therefore arise when mixing different building materials, particularly when coloring dry mortar, where long downtimes have to be accepted every time the color is changed.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art anzugeben, welche diese Nachteile nicht aufweist. Insbesondere soll die Reinigungsmöglichkeit des Rührwerks verbessert werden.The invention is based on the object of specifying a device of the type mentioned at the beginning which does not have these disadvantages. In particular, the cleaning option of the agitator should be improved.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Rührwerk nach oben aus dem Behälter herausziehbar ist.This object is achieved according to the invention in that the agitator can be pulled upwards out of the container.
Durch die Herausziehbarkeit des Rührwerks können sowohl das Rührwerk als auch der Behälter leicht gereinigt werden. Auch das Be- und Entladen des Behälters wird hierdurch erleichtert. Because the agitator can be pulled out, both the agitator and the container can be easily cleaned. This also makes loading and unloading the container easier.
Darüber hinaus kann das Mischgut nach beendetem Mischvorgang in dem Behälter verbleiben, welcher nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung auch als Transport- und/oder Lagerbehälter für das Mischgut einsetzbar ist. Das Rührwerk wird dann, gegebenenfalls nach Reinigung, in den nächsten Behälter eingeführt, um die nächste Charge zu mischen. Die Ausgangsstoffe können dabei bereits in dem Behälter vorhanden sein oder nach Einführen des Rührwerks diesem zugeführt werden .In addition, the mixed material can remain in the container after the mixing process has ended, which according to a further embodiment of the invention can also be used as a transport and/or storage container for the mixed material. The agitator is then introduced into the next container, if necessary after cleaning, in order to mix the next batch. The starting materials can already be present in the container or can be added to it after the agitator has been introduced.
Die Reinigung des Rührwerks erfolgt bevorzugt in einem mit Reinigungsmittel wie beispielsweise Sand gefüllten Reinigungsbehälter. Hierfür ist das Rührwerk nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung in aus dem Behälter herausgezogenem Zustand bevorzugt verschwenkbar und in den Reinigungsbehälter absenkbar. Die Reinigung erfolgt hierdurch besonders schnell und wirksam.The agitator is preferably cleaned in a cleaning container filled with cleaning agent such as sand. For this purpose, according to a further embodiment of the invention, the agitator can preferably be pivoted when pulled out of the container and lowered into the cleaning container. This makes cleaning particularly quick and effective.
Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist das Mischgut während des Mischens belüftbar. Bevorzugt erfolgt die Belüftung über ein flächiges, mit Poren versehenes Belüftungselement, insbesondere ein Siebgewebe. Besonders geeig-According to a further embodiment of the invention, the mixture can be aerated during mixing. Preferably, aeration is carried out via a flat aeration element provided with pores, in particular a sieve fabric. Particularly suitable
net sind auch mit Bohrungen versehene Leitungen, Düsen oder Sintermetall. Durch die Belüftung des Mischgutes wird dieses fluidisiert und dadurch in einem Zustand hoher Beweglichkeit gehalten. Die hohe Beweglichkeit beschleunigt zum einen den Mischvorgang und verhindert zum anderen die Bildung von Agglomeraten.Net are also pipes with holes, nozzles or sintered metal. By aerating the mixed material, it is fluidized and thus kept in a state of high mobility. The high mobility accelerates the mixing process on the one hand and prevents the formation of agglomerates on the other.
Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist das Belüftungselement am Förderrohr angeordnet. Das Belüftungselement kann dadurch zusammen mit dem Rührwerk aus dem Behälter herausgezogen und gereinigt werden. Darüber hinaus kann der Behälter sehr einfach gehalten werden, was sich bei der späteren Verwendung des Behälters als Transport- und/oder Lagerbehälter kostensenkend auswirkt.According to a further embodiment of the invention, the ventilation element is arranged on the conveyor pipe. The ventilation element can thus be pulled out of the container together with the agitator and cleaned. In addition, the container can be kept very simple, which reduces costs when the container is later used as a transport and/or storage container.
Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist das Belüftungselement auf der Oberseite einer trichterförmigen Erweiterung am unteren Ende des Förderrohres angeordnet. Hierdurch wird eine großflächige Belüftung des Mischgutes erreicht und die Fluidisierung des Mischgutes verbessert.According to a further embodiment of the invention, the ventilation element is arranged on the top of a funnel-shaped extension at the lower end of the conveyor pipe. This achieves a large-area ventilation of the mixed material and improves the fluidization of the mixed material.
Eine weitere Vergrößerung der Belüftungsfläche kann durch Anordnung der Belüftungselemente an Auslegern erreicht werden, die vom Förderrohr getragen werden.A further increase in the aeration area can be achieved by arranging the aeration elements on booms that are carried by the conveyor pipe.
Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist dem Inneren des Behälters ein Inertgas, insbesondere Stickstoff, zuführbar. Durch die Zufuhr von Stickstoff wird Sauerstoff verdrängt und dadurch die Gefahr von Staubexplosionen verringert oder ausgeschlossen. Die Zugabe von Stickstoff erfolgt bevorzugt zum einen beim Einführen des Rührwerks in den Behälter, um den im Behälter vorhandenen Sauerstoff weitgehend zu verdrängen, zum anderen zyklisch während des Mischvorgangs. Dies hat sich zur Verhinderung von Staubexplosionen als besonders wirksam erwiesen.According to a further embodiment of the invention, an inert gas, in particular nitrogen, can be fed into the interior of the container. The supply of nitrogen displaces oxygen and thus reduces or eliminates the risk of dust explosions. Nitrogen is preferably added when the agitator is introduced into the container, in order to largely displace the oxygen present in the container, and also cyclically during the mixing process. This has proven to be particularly effective in preventing dust explosions.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden nachfolgend beschrieben. Es zeigen, in schematischer Darstellung,Embodiments of the invention are shown in the drawing and are described below. They show, in a schematic representation,
Fig. 1 einen Vertikalschnitt durch eine erfindungsgemäße Mischeinrichtung, undFig. 1 is a vertical section through a mixing device according to the invention, and
Fig. 2 eine Teilansicht einer Variante der Mischeinrichtung von Fig. 1.Fig. 2 is a partial view of a variant of the mixing device of Fig. 1.
Die in Fig. 1 gezeigte erfindungsgemäße Mischvorrichtung umfaßt einen Behälter 1 zur Aufnahme des zu mischenden Gutes, welcher aus einem kreiszylindrischen Oberteil 2 und einem kegelstumpfförmigen Unterteil 3 besteht. Des weiteren ist der Behälter 1 an seiner Oberseite mit einer Begrenzungswand 4 versehen, in welcher eine zentrale Öffnung 5 vorgesehen ist, die durch einen aufsetzbaren Deckel 6 verschließbar ist. An der Unterseite weist der Behälter 1 einen Abzugsschacht 7 auf, der bündig an den kegelstumpfförmigen Unterteil 3 des Behälters 1 anschließt und mittels eines Schiebers 8 verschließbar ist. Insbesondere kann als Behälter 1 ein üblicherweise zum Transport oder zur Lagerung des Mischguts verwendeter Silo dienen.The mixing device according to the invention shown in Fig. 1 comprises a container 1 for receiving the material to be mixed, which consists of a circular cylindrical upper part 2 and a frustoconical lower part 3. Furthermore, the container 1 is provided on its upper side with a boundary wall 4 in which a central opening 5 is provided, which can be closed by an attachable lid 6. On the underside, the container 1 has a discharge shaft 7, which is flush with the frustoconical lower part 3 of the container 1 and can be closed by means of a slide 8. In particular, a silo usually used for transporting or storing the mixed material can serve as the container 1.
Im Zentrum des Behälters 1 ist ein im Querschnitt kreisförmiges, mit der Symmetrieachse I des Behälters 1 konzentrisches vertikales Förderrohr 9 angeordnet, welches mit seinem einen Ende an dem Deckel 6 befestigt ist und dessen anderes Ende einen Abstand zu den unteren Begrenzungswänden des Behälters 1 aufweist. Das obere Ende des Förderrohres 9 ist also durch den Deckel 6 verschlossen. Sein unteres Ende ist dagegen offen und bildet eine Eintrittsöffnung 10 für Mischgut. Austrittsöffnungen 11 für das Mischgut sind im oberen Abschnitt des Förderrohres 9 vorgesehen, und zwar in Form von mehre-In the center of the container 1 there is a vertical conveyor pipe 9 which is circular in cross section and concentric with the axis of symmetry I of the container 1, which is attached at one end to the lid 6 and the other end is at a distance from the lower boundary walls of the container 1. The upper end of the conveyor pipe 9 is therefore closed by the lid 6. Its lower end, however, is open and forms an inlet opening 10 for the mixed material. Outlet openings 11 for the mixed material are provided in the upper section of the conveyor pipe 9, namely in the form of several
ren, über den Umfang verteilt angeordneten Ausnehmungen in der Rohrwandung.recesses in the pipe wall distributed around the circumference.
Ebenfalls konzentrisch mit der Symmetrieachse I des Behälters 1 ist im Inneren des Förderrohres 9 eine FörderschneckeAlso concentric with the axis of symmetry I of the container 1, inside the conveyor pipe 9 there is a conveyor screw
12 in Form einer Welle 13 mit darauf angeordneter Wendel 14 vorgesehen, wobei die Welle 13 in einem Antriebsmotor 15 drehbar gelagert ist, der auf der Außenseite des Deckels 6 angebracht ist. Der Außenumfang der Förderschnecke 12, also der äußere Rand der Wendel 14 weist zu der Innenseite 16 des Förderrohres 9 einen Abstand d auf, der in Abhängigkeit von der Art des Mischgutes gewählt werden kann.12 in the form of a shaft 13 with a helix 14 arranged thereon, the shaft 13 being rotatably mounted in a drive motor 15 that is mounted on the outside of the cover 6. The outer circumference of the conveyor screw 12, i.e. the outer edge of the helix 14, has a distance d from the inside 16 of the conveyor pipe 9, which can be selected depending on the type of material to be mixed.
Des weiteren ist die Wendel 14 an ihrem Außenumfang mit einem nach oben abgewinkelten Rand 17 versehen, um das Aufnahmevolumen der Förderschnecke 12 zu erhöhen. Am unteren Ende der Förderschnecke 12 ist außerdem ein quer zur WelleFurthermore, the helix 14 is provided with an upwardly angled edge 17 on its outer circumference in order to increase the intake volume of the conveyor screw 12. At the lower end of the conveyor screw 12 there is also a
13 verlaufender Rührstab 18 angeordnet, welcher das vor dem Schieber 8 befindliche Mischgut in den Mischkreislauf befördert. Schließlich ist ein Gestell 19 vorgesehen, welches den Behälter 1 in seiner aufrechten Position hält.13, a stirring rod 18 is arranged, which conveys the mixed material located in front of the slide 8 into the mixing circuit. Finally, a frame 19 is provided, which holds the container 1 in its upright position.
Das Förderrohr 9 ist an seinem unteren Ende mit einer trichterförmigen Erweiterung 24 versehen, deren unterer Rand die Eintrittsöffnung für das Mischgut bildet. Auf der Oberseite der trichterförmigen Erweiterung 24 ist ein Siebgewebe 25 aufgelegt, welches als Belüftungselement für das Mischgut dient. Über eine Zufuhrleitung 26 wird dem Siebgewebe 25 Luft zugeführt, die dann durch die in dem Siebgewebe ausgebildeten Poren austritt und in das Mischgut gelangt.The conveyor pipe 9 is provided at its lower end with a funnel-shaped extension 24, the lower edge of which forms the inlet opening for the mixed material. A sieve fabric 25 is placed on the top of the funnel-shaped extension 24, which serves as a ventilation element for the mixed material. Air is fed to the sieve fabric 25 via a supply line 26, which then exits through the pores formed in the sieve fabric and reaches the mixed material.
Durch die Belüftung des Mischgutes über das Siebgewebe 25 wird das Mischgut fluidisiert und erhält dadurch eine erhöhte Beweglichkeit, die wiederum zu einer besseren Mischbarkeit führt und die Gefahr der Agglomeratbildung verrin-By aerating the mixture via the screen mesh 25, the mixture is fluidized and thus receives increased mobility, which in turn leads to better miscibility and reduces the risk of agglomeration.
gert. Durch die aufgeweitete Ausgestaltung des Förderrohres 9 wird die zugeführte Luft möglichst großflächig auf das Mischgut verteilt. Diese zugeführte Luft ermöglicht ein optimales Fließverhalten des Mischgutes, insbesondere bei leicht sich selbstverdichtenden Produkten. Das kontrollierte Nachfließen des Mischgutes bildet die Voraussetzung für eine optimale Homogenisierung des Mischgutes.The expanded design of the conveyor pipe 9 means that the air supplied is distributed over the mixture over as large an area as possible. This supplied air enables optimum flow behavior of the mixture, especially with easily self-compacting products. The controlled flow of the mixture is the prerequisite for optimum homogenization of the mixture.
Durch die Anordnung der Fluidisierung am Förderrohr 9 kann jedes handelsübliche Silo als Mischbehälter 1 dienen.Due to the arrangement of the fluidization on the conveyor pipe 9, any commercially available silo can serve as a mixing container 1.
Des weiteren können hier nicht dargestellte Zufuhreinrichtungen für ein Inertgas, insbesondere Stickstoff, vorgesehen sein. Die Zufuhr kann beispielsweise, wie die Zufuhr der Luft, von oben her durch den Deckel 6 erfolgen.Furthermore, supply devices for an inert gas, in particular nitrogen, which are not shown here, can be provided. The supply can, for example, be made from above through the cover 6, like the supply of air.
Vor Inbetriebnahme der Mischvorrichtung wird der Deckel 6 mit dem Motor 15, dem Förderrohr 9 und der Förderschnecke entfernt. Sodann kann durch die freigegebene Öffnung 5 zu mischendes Material in den Behälter 1 eingegeben werden. Eine Zugabevorrichtung kann auch seitlich im Oberteil 2 des Behälters 1 angebracht sein. Anschließend werden das Förderrohr 9, die Förderschnecke 12 und der Motor 15 zusammen mit dem Deckel 6 wieder in den Behälter 1 eingebracht bzw. auf diesen aufgesetzt, so daß der Behälter nunmehr nach oben verschlossen ist. Hierbei wird dem Behälter 1, bei leicht zu Staubexplosion neigenden Stoffen, bevorzugt Stickstoff zugeführt, um den im Behälter vorhandenen Sauerstoff weitgehend zu verdrängen. Das Mischgut kann aber auch bei eingesetztem Förderrohr 9 mit Förderschnecke 12 durch eine separate Öffnung zugegeben und der Behälter anschließend mit Stickstoff gefüllt werden. Jetzt kann die Mischvorrichtung über den Motor 15 in Betrieb genommen werden. Das heißt, die Förderschnecke 12 wird von dem Motor 15 in Rotation um die Achse I gesetzt, wobei die Rotationsrichtung so gewählt ist, daß dieBefore starting up the mixing device, the cover 6 with the motor 15, the conveyor pipe 9 and the conveyor screw is removed. Material to be mixed can then be fed into the container 1 through the released opening 5. A feed device can also be attached to the side of the upper part 2 of the container 1. The conveyor pipe 9, the conveyor screw 12 and the motor 15 together with the cover 6 are then placed back into the container 1 or placed on top of it so that the container is now closed at the top. In the case of materials that are prone to dust explosions, nitrogen is preferably added to the container 1 in order to largely displace the oxygen present in the container. However, the mixed material can also be added through a separate opening with the conveyor pipe 9 and conveyor screw 12 inserted and the container can then be filled with nitrogen. The mixing device can now be put into operation via the motor 15. This means that the conveyor screw 12 is set in rotation about the axis I by the motor 15, the direction of rotation being selected so that the
Wendel 14 der Förderschnecke 12 Mischgut innerhalb des Förderrohres 9 von unten nach oben fördert. Von Zeit zu Zeit wird hierbei weiter Stickstoff in den Behälter 1 gegeben.Spiral 14 of the conveyor screw 12 conveys mixed material inside the conveyor pipe 9 from bottom to top. From time to time, additional nitrogen is added to the container 1.
Das nach oben geförderte Mischgut verläßt über die Öffnungen 11 in der Rohrwand das Förderrohr 9 und fällt aufgrund der Schwerkraft, wie durch die Pfeile 20 angegeben zurück in Richtung auf den Boden des Behälters 1. Dort rutscht das Mischgut aufgrund der konischen Ausgestaltung des Unterteils 3 des Behälters 1 gemäß den Pfeilen 21 in Richtung auf die Eintrittsöffnung 10 des Förderrohres 9, wo es erneut von der Förderschnecke 12 aufgenommen und innerhalb des Förderrohres 9 nach oben gefördert wird.The mixed material conveyed upwards leaves the conveyor pipe 9 via the openings 11 in the pipe wall and falls back towards the bottom of the container 1 due to gravity, as indicated by the arrows 20. There, due to the conical design of the lower part 3 of the container 1, the mixed material slides according to the arrows 21 towards the inlet opening 10 of the conveyor pipe 9, where it is again taken up by the conveyor screw 12 and conveyed upwards within the conveyor pipe 9.
Ein Teil des von der Förderschnecke 12 nach oben geförderten Mischguts fällt bei entsprechend groß gewähltem Abstand d zwischen Förderschnecke 12 und Innenseite 16 des Förderrohres 9 innerhalb des Förderrohres 9 nach unten zurück, und zwar, wie mit Pfeilen 22 angegeben, grundsätzlich über die gesamte Länge der Wendel 14. Bei dieser Ausgestaltung entsteht eine der Förderrichtung 23 entgegengerichtete Strömung des Mischgutes, die im Inneren des Förderrohres 9 zu einer Art Mahlprozeß führt. Auf das Mischgut werden also im Inneren des Förderrohres 9 Scherkräfte ausgeübt, die zu einer Auflösung von Agglomeraten führen. Diese Rückführung im Inneren des Förderrohres 9 ist jedoch nicht unbedingt erforderlich. A portion of the mixed material conveyed upwards by the conveyor screw 12 falls back down inside the conveyor tube 9 if the distance d between the conveyor screw 12 and the inside 16 of the conveyor tube 9 is chosen to be sufficiently large, and, as indicated by arrows 22, basically over the entire length of the spiral 14. With this design, a flow of the mixed material occurs that is directed in the opposite direction to the conveying direction 23, which leads to a kind of grinding process inside the conveyor tube 9. Shear forces are therefore exerted on the mixed material inside the conveyor tube 9, which lead to a dissolution of agglomerates. However, this return inside the conveyor tube 9 is not absolutely necessary.
Zusammen mit der Fluidisierung ergibt die Umwälzung des Mischgutes vom unteren Ende des Behälters 1 über die Wendel 14, die Öffnungen 11 im Förderrohr 9 und zurück zur unteren Rohröffnung 10 eine sehr hohe Homogenität des Mischgutes nach kurzer Zeit. Bei einem Mischer für Trockenmörtel beläuft sich eine typische Mischdauer auf ca. 3 bis 4 Minuten. Zugleich ist der zur Umwälzung des Mischgutes erforderlicheTogether with the fluidization, the circulation of the mixed material from the lower end of the container 1 via the spiral 14, the openings 11 in the conveyor pipe 9 and back to the lower pipe opening 10 results in a very high level of homogeneity of the mixed material after a short time. In a mixer for dry mortar, a typical mixing time is around 3 to 4 minutes. At the same time, the amount of energy required to circulate the mixed material is
Energieeintrag über den Motor 15 deutlich geringer als bei herkömmlichen Mischern für Trockenmörtel, wobei trotz geringerem Energieeintrag das gesamte Mischgut in Bewegung gehalten wird. Im Förderrohr 9 befindet sich eine Intensivmischzone, die je nach Bedarf hohe Scherkräfte aufweist, während der Materialverlauf außerhalb der Intensivmischzone eine schonende Homogenisierung gewährleistet. Die Größe der Scherkräfte kann über die Drehzahl der Mischvorrichtung eingestellt werden. Hierfür sind bevorzugt entsprechende Steuermittel vorgesehen, die eine Einstellung der Drehzahl je nach Mischgut ermöglichen.Energy input via the motor 15 is significantly lower than in conventional mixers for dry mortar, whereby despite lower energy input the entire mixed material is kept in motion. In the conveyor pipe 9 there is an intensive mixing zone, which has high shear forces as required, while the flow of material outside the intensive mixing zone ensures gentle homogenization. The magnitude of the shear forces can be adjusted via the speed of the mixing device. For this purpose, appropriate control means are preferably provided which enable the speed to be adjusted depending on the mixed material.
Nach beendetem Mischvorgang kann das Rührwerk 9, 12 zusammen mit Deckel 6 und Motor 15 aus dem Behälter 1 herausgehoben und einer hier nicht dargestellten Reinigungsvorrichtung zugeführt werden. Insbesondere kann das Rührwerk 9, 12 in einen mit Sand gefüllten Reinigungssilo eingeführt werden. Durch Betätigung des Rührwerks wird dieses im Reinigungssilo sehr schnell von vorhandenen Mischgutresten befreit. Anschließend kann das Rührwerk 9, 12 für den nächsten Mischvorgang in den Behälter 1 zurückgeführt werden.After the mixing process has been completed, the agitator 9, 12 can be lifted out of the container 1 together with the lid 6 and motor 15 and fed into a cleaning device not shown here. In particular, the agitator 9, 12 can be inserted into a cleaning silo filled with sand. By operating the agitator, the cleaning silo is very quickly freed of any remaining mix residue. The agitator 9, 12 can then be returned to the container 1 for the next mixing process.
Es ist auch möglich, den Behälter 1 nach beendetem Mischvorgang und nach Herausheben des Rührwerks abzutransportieren und ihn als Transport- und/oder Lagerbehälter für das Mischgut zu verwenden. Das Rührwerk 9, 12 wird dann für die Mischung der nächsten Charge in einen anderen Behälter 1 eingeführt, der hierfür mit zu mischenden Stoffen gefüllt ist oder gefüllt wird. Bei dieser Vorgehensweise können für den Behälter 1 bevorzugt herkömmliche Transport- und/oder Lagersilos verwendet werden, was kostengünstig ist und ein Umladen des Mischgutes entbehrlich macht.It is also possible to transport the container 1 away after the mixing process has been completed and after the agitator has been lifted out and to use it as a transport and/or storage container for the mixed material. The agitator 9, 12 is then introduced into another container 1 for mixing the next batch, which is or will be filled with the materials to be mixed. With this procedure, conventional transport and/or storage silos can preferably be used for the container 1, which is cost-effective and makes reloading the mixed material unnecessary.
Die in Fig. 2 dargestellte Variante stimmt weitgehend mit der Variante von Fig. 1 überein. Es sind lediglich die Belüf-The variant shown in Fig. 2 is largely the same as the variant in Fig. 1. Only the ventilation
tungselemente 25 nicht an einer trichterförmigen Erweiterung 24 des Förderrohres 9 angebracht, sondern an Auslegern 27, die am Förderrohr 9 so angebracht sind, daß sich die Belüftungselemente 25 in der Nähe des kegelstumpfförmigen Unterteils 3 des Behälters 1 befinden. Dadurch kann die Belüftungsfläche vergrößert werden. Gleichzeitig bleiben aber die Belüftungselemente 25 mit dem Förderrohr 9 verbunden.ventilation elements 25 are not attached to a funnel-shaped extension 24 of the conveyor pipe 9, but to arms 27, which are attached to the conveyor pipe 9 in such a way that the ventilation elements 25 are located near the frustoconical lower part 3 of the container 1. This allows the ventilation area to be increased. At the same time, however, the ventilation elements 25 remain connected to the conveyor pipe 9.
Markus Amann A 9012-SF/FuMarkus Amann A 9012-SF/Fu
02. Oktober 199702 October 1997
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