DE29707825U1

DE29707825U1 - Gas burner

Info

Publication number: DE29707825U1
Application number: DE29707825U
Authority: DE
Original assignee: WARTEWIG LABOR und DENTALTECHN
Current assignee: Wld-Tec De GmbH
Priority date: 1997-05-01
Filing date: 1997-05-01
Publication date: 1997-06-26
Anticipated expiration: 2007-05-02

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Gasbrenner mit einer Gaszuleitung, mit einer Gasaustrittsdüse am Ende der Gaszuleitung, mit einer neben der Gasaustrittsdüse angeordneten Luftzuführung und mit einem stromab der Gasaustrittsdüse angeordneten Brennerrohr, wobei die Gasaustrittsdüse durch Betätigen eines mehrere Gasaustrittsdüsen aufweisenden Düsenwechslers gegen eine Gasaustrittsdüse anderer Ausgestaltung auswechselbar ist. Das Auswechseln der Gasaustrittsdüsen ist notwenig um bei wechselnden Gasarten eine optimale Aufbereitung des brennfähigen Gas-Luft-Gemisches zu erzielen.The invention relates to a gas burner with a gas supply line, with a gas outlet nozzle at the end of the gas supply line, with an air supply arranged next to the gas outlet nozzle and with a burner tube arranged downstream of the gas outlet nozzle, whereby the gas outlet nozzle can be exchanged for a gas outlet nozzle of a different design by operating a nozzle changer having several gas outlet nozzles. The exchange of the gas outlet nozzles is necessary in order to achieve optimal preparation of the combustible gas-air mixture when changing gas types.

Ein Gasbrenner der eingangs beschriebenen Art ist aus der DE-AS 1 222 001 bekannt. Hier werden die Gasaustrittsdüsen von Düsenkörpern gebildet, bei denen es sich um einzeln hergestellte Teile handelt. Der Düsenwechsler weist mehrere nebeneinander in einen Revolverkopf eingeschraubte Düsenkörper auf. Zum Austauschen der Düsenkörper ist der Revolverkopf um eineA gas burner of the type described above is known from DE-AS 1 222 001. Here, the gas outlet nozzles are formed by nozzle bodies, which are individually manufactured parts. The nozzle changer has several nozzle bodies screwed into a turret head next to one another. To replace the nozzle bodies, the turret head is extended by a

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vertikale Achse verdrehbar, wobei jeweils eine Gasaustrittsdüse eines Düsenkörpers an das Ende der Gaszuleitung gelangt.vertical axis, whereby a gas outlet nozzle of a nozzle body reaches the end of the gas supply line.

Die Erfindung betrifft im besonderen einen Gasbrenner der zur Verwendung in Reinraumlabors vorgesehen ist. Ein solcher Gasbrenner wird auch als Laborbrenner bezeichnet. In Reinraumlabors steht für die einzelnen Geräte typischerweise nur wenig Platz zur Verfügung. Daher sollte ein Laborbrenner möglichst geringe äußere Abmessungen aufweisen. Die Verwendung eines aus der DE-AS 1 222 001 bekannten Düsenwechslers in einem Laborbrenner, würde eine unerwünscht große Bauhöhe ergeben.The invention relates in particular to a gas burner intended for use in clean room laboratories. Such a gas burner is also referred to as a laboratory burner. In clean room laboratories, there is typically only little space available for the individual devices. Therefore, a laboratory burner should have the smallest possible external dimensions. The use of a nozzle changer known from DE-AS 1 222 001 in a laboratory burner would result in an undesirably large installation height.

Ein bekannter Laborbrenner ist das Produkt gasprofi 2 der Firma Wartewig Labor- und Dentaltechnik, Göttingen. Die Gasaustrittsdüse wird hier von einem einzeln hergestellten und in einen Grundkörper eingeschraubten Düsenkörper ausgebildet. Der Düsenkörper kann ausgeschraubt und ausgewechselt werden, um die Gasaustrittsdüse an das jeweilige Brenngas anzupassen. Dieser Vorgang ist jedoch relativ aufwendig. Der bekannte Gasbrenner weist zwar bereits kompakte Abmessungen auf, es wäre aber eine weitere Verkleinerung wünschenswert. Als die Bauhöhe nach unten begrenzender Faktor ist dabei zu berücksichtigen, daß zur Aufbereitung des brennfähigen Gas-Luft-Gemisches eine Länge des Brennerrohrs ab der Gasaustrittsdüse von mindestens 55 mm gegeben sein muß.A well-known laboratory burner is the product gasprofi 2 from Wartewig Labor- und Dentaltechnik, Göttingen. The gas outlet nozzle is made from a nozzle body that is individually manufactured and screwed into a base body. The nozzle body can be unscrewed and replaced in order to adapt the gas outlet nozzle to the respective fuel gas. However, this process is relatively complex. The well-known gas burner already has compact dimensions, but it would be desirable to make it even smaller. One factor that limits the height is that the burner tube must be at least 55 mm long from the gas outlet nozzle in order to prepare the combustible gas-air mixture.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Gasbrenner mit einer besonders niedrigen Bauhöhe aufzuzeigen.The invention is based on the object of providing a gas burner with a particularly low installation height.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch einen Gasbrenner der eingangs beschriebenen Art gelöst, bei dem der Düsenwechsler eine Düsenplatte mit geringer Dicke aufweist, wobei in der Düsenplatte vorgesehene Durchbrechungen die Gasaustrittsdüsen ausbilden. Statt irgendwelcher Düsenkörper, die in einen Revolverkopf eingeschraubt sind, weist der neue Gasbrenner eine Düsenplatte mit mehreren Durchbrechungen auf, die unmittelbar die Gasaustrittsdüsen ausbilden. Eine solche DüsenplatteThis object is achieved according to the invention by a gas burner of the type described at the outset, in which the nozzle changer has a nozzle plate with a small thickness, whereby openings provided in the nozzle plate form the gas outlet nozzles. Instead of any nozzle bodies that are screwed into a turret head, the new gas burner has a nozzle plate with several openings that directly form the gas outlet nozzles. Such a nozzle plate

zeichnet sich nicht nur durch eine extrem geringe Bauhöhe sondern auch einen sehr einfachen Aufbau aus, der eine sehr kostengünstige Herstellung der Düsenplatte und damit des gesamten Düsenwechslers erlaubt. Mit den Durchbrechungen in der Düsenplatte werden vollwertige Gasaustrittsdüsen zur Verfügung gestellt, mit denen eine allen Anforderungen genügende Aufbereitung eines Gas-Luft-Gemisches erzielt wird.is characterized not only by an extremely low installation height but also by a very simple structure, which allows a very cost-effective production of the nozzle plate and thus of the entire nozzle changer. The openings in the nozzle plate provide fully functional gas outlet nozzles, with which a gas-air mixture can be prepared in a way that meets all requirements.

Die Düsenplatte weist typischerweise eine Dicke von nicht mehr als 2 mm, vorzugsweise von nicht mehr als 1 mm auf. Zur Ausbildung der Gasaustrittsdüsen durch Durchbrechungen in der Düsenplatte reicht eine Dicke der Düsenplatte von unter 1 mm aus. Es ist aber darauf zu achten, daß die Düsenplatte zum Auswechseln der Gasaustrittsdüsen leicht betätigbar ist. Dazu kann eine größere Dicke sinnvoll sein.The nozzle plate typically has a thickness of no more than 2 mm, preferably no more than 1 mm. To form the gas outlet nozzles through openings in the nozzle plate, a nozzle plate thickness of less than 1 mm is sufficient. However, it is important to ensure that the nozzle plate can be easily operated to replace the gas outlet nozzles. For this purpose, a greater thickness can be useful.

Zum Auswechseln der Gasaustrittsdüsen kann die Düsenplatte um eine senkrecht zu ihrer Haupterstreckungsebene verlaufende Schwenkachse schwenkbar gelagert sein. In diesem Fall liegen die Gasaustrittsdüsen nebeneinander auf einem Kreisbogen um die Schwenkachse.To replace the gas outlet nozzles, the nozzle plate can be pivoted about a pivot axis running perpendicular to its main plane of extension. In this case, the gas outlet nozzles are located next to each other on a circular arc around the pivot axis.

Es ist aber auch möglich, die Düsenplatte zum Auswechseln der Gasaustrittsdüsen in einer in ihrer Haupterstreckungsebene verlaufenden Richtung verschiebbar zu lagern. In diesem Fall liegen die die Gasaustrittsdüsen ausbildenden Durchbrechungen in der Verschiebungsrichtung nebeneinander.However, it is also possible to mount the nozzle plate so that it can be moved in a direction that runs along its main plane of extension in order to replace the gas outlet nozzles. In this case, the openings that form the gas outlet nozzles are located next to one another in the direction of displacement.

Zum Feststellen der Düsenplatte in bestimmten Schwenk- bzw. Schiebestellungen, die jeweils der Betriebsstellung einer Gasaustrittsdüse entsprechen, kann eine Feststellschraube vorgesehen sein. Dabei ist es bevorzugt, wenn die Feststellschraube zum formschlüssigen Feststellen der Düsenplatte ausgebildet ist.A locking screw can be provided to fix the nozzle plate in certain swivel or sliding positions, which correspond to the operating position of a gas outlet nozzle. It is preferred if the locking screw is designed to positively fix the nozzle plate.

Die Anbindung der Düsenplatte an die Gaszuleitung erfolgt vorzugsweise in dem die Düsenplatte stromauf an einer Anlage-The nozzle plate is preferably connected to the gas supply line by attaching the nozzle plate upstream to a system

fläche anliegt, in der eine von einem auf die Düsenplatte vorstehenden O-Ring radial begrenzte Gasübergabeöffnung vorgesehen ist. Der O-Ring dichtet die Düsenplatte zu der angrenzenden Anlagefläche hin ab.surface in which a gas transfer opening is provided which is radially delimited by an O-ring protruding from the nozzle plate. The O-ring seals the nozzle plate to the adjacent contact surface.

In einer Ausführungsform des Gasbrenners ist die Düsenplatte vertikal ausgerichtet, wobei das Brennerrohr stromab hintereinander einen horizontalen und einen nach oben führenden vertikalen Abschnitt aufweist. Durch die vertikal ausgerichtete Düsenplatte strömt das Brenngas zunächst in horizontaler Richtung in den horizontalen Abschnitt des Brennerrohrs ein und vermischt sich dabei mit von der Luftzufuhr kommender Luft. Das entstehende Gas-Luft-Gemisch wird dann in den vertikalen Abschnitt des Brennerrohrs überführt und damit nach oben umgelenkt. Die Bauhöhe des Gasbrenners kann bei dieser Anordnung deutlich geringer sein als der Abstand zwischen der Gasaustrittsdüse und der Oberkante des Brennerrohrs, da das Brennerrohr teilweise in horizontaler Richtung verläuft und in soweit nicht in die Bauhöhe des Gasbrenners eingeht. Durch die geringen Ausdehnungen der Düsenplatte senkrecht zu ihrer Haupterstreckungsebene wird aber gleichzeitig keine übermäßige Baubreite des Gasbrenners erreicht.In one embodiment of the gas burner, the nozzle plate is aligned vertically, with the burner tube having a horizontal and an upwardly leading vertical section downstream. The fuel gas initially flows horizontally into the horizontal section of the burner tube through the vertically aligned nozzle plate and mixes with air coming from the air supply. The resulting gas-air mixture is then transferred to the vertical section of the burner tube and thus diverted upwards. With this arrangement, the height of the gas burner can be significantly lower than the distance between the gas outlet nozzle and the upper edge of the burner tube, since the burner tube runs partially in a horizontal direction and is therefore not included in the height of the gas burner. Due to the small dimensions of the nozzle plate perpendicular to its main extension plane, however, the gas burner does not become excessively wide.

Die Düsenplatte kann aber auch horizontal ausgerichtet sein, wobei stromauf jeder Gasaustrittsdüse hintereinander eine im wesentlichen horizontal verlaufende Verbindungsleitung und eine Gasaustrittsdüse vorgesehen sind und wobei in der Düsenplatte vorgesehene Durchbrechungen die Gaseintrittsöffnungen ausbilden. In diesem Fall wird das Brenngas zunächst über die Vorderseite der Düsenplatte durch die Gaseintrittsöffnung in die Verbindungsleitung überführt, bevor es von dort durch die jeweilige Gasaustrittsdüse ausströmen kann. Dies entspricht einem U-förmigen Weg des Brenngases unterhalb der Vorderseite der Düsenplatte. Die Verbindungsleitung für den horizontalen Teil dieses U-förmigen Wegs kann sehr dicht unter der Düsenplatte angeordnet sein, so daß die Bauhöhe des Gasbrenners auch bei horizontal ausgerichteter Düsenplatte nur unwesentlich über denThe nozzle plate can also be aligned horizontally, whereby upstream of each gas outlet nozzle there is a substantially horizontal connecting line and a gas outlet nozzle, and whereby openings provided in the nozzle plate form the gas inlet openings. In this case, the fuel gas is first transferred via the front of the nozzle plate through the gas inlet opening into the connecting line before it can flow out from there through the respective gas outlet nozzle. This corresponds to a U-shaped path for the fuel gas below the front of the nozzle plate. The connecting line for the horizontal part of this U-shaped path can be arranged very close to the nozzle plate, so that the height of the gas burner, even with a horizontally aligned nozzle plate, only increases insignificantly above the

Abstand von der Gasaustrittsdüse zu der Oberkante des Brennerrohrs hinausgeht.Distance from the gas outlet nozzle to the upper edge of the burner tube.

Vorzugsweise ist die Düsenplatte einstückig mit einer Trägerplatte ausgebildet, in der die Verbindungsleitungen ausbildende Kanäle vorgesehen sind. Die Baueinheit aus Düsenplatte und Trägerplatte kann eine Gesamthöhe von weniger als 5 mm aufweisen. Die Kanäle in der Trägerplatte können durch Bohrungen in dieses Bauteil direkt unterhalb des Bereichs der Düsenplatte angebracht werden.Preferably, the nozzle plate is formed in one piece with a carrier plate, in which channels forming the connecting lines are provided. The assembly consisting of nozzle plate and carrier plate can have a total height of less than 5 mm. The channels in the carrier plate can be installed by drilling holes in this component directly below the area of the nozzle plate.

Unter dem Brennerrohr und seitlich neben der Düsenplatte kann eine FlüssigkeitsablaufÖffnung vorgesehen sein. Auf diese Weise kann von oben in das Brennerrohr eingetretene Flüssigkeit direkt nach unten aus dem Brennerrohr austreten und führt so nicht zu einer Funktionsbehinderung.A liquid drain opening can be provided under the burner tube and to the side of the nozzle plate. In this way, liquid that has entered the burner tube from above can exit directly downwards from the burner tube and thus does not lead to any functional impairment.

Die Erfindung wird im folgenden anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert und beschrieben, dabei zeigtThe invention is explained and described in more detail below using exemplary embodiments, in which

Figur 1 die wesentlichen Bestandteile einer ersten Ausführungsform des Gasbrenner in einer Seitenansicht,Figure 1 shows the essential components of a first embodiment of the gas burner in a side view,

Figur 2 die wesentlichen Bestandteile der Ausführungsform des Gasbrenners gemäß Figur 1 in einem parallel zu der Seitenansicht gemäß Figur 1 verlaufenden Querschnitt,Figure 2 shows the essential components of the embodiment of the gas burner according to Figure 1 in a cross-section running parallel to the side view according to Figure 1,

Figur 3 die wesentlichen Bestandteile der Ausführungsform des Gasbrenners gemäß Figur 1 in einer Ansicht von unten,Figure 3 shows the essential components of the embodiment of the gas burner according to Figure 1 in a view from below,

Figur 4 eine vergrößerte Draufsicht auf die Vorderseite der Düsenplatte des Gasbrenners in der Ausführungsform gemäß Figur 1,Figure 4 is an enlarged plan view of the front of the nozzle plate of the gas burner in the embodiment according to Figure 1,

Figur 5 einen Querschnitt durch die Düsenplatte und einen mit dieser einstückig ausgebildeten Zylinder des Gas-Figure 5 shows a cross section through the nozzle plate and a cylinder of the gas-

brenners in der Ausführungsform gemäß Figur 1,burner in the embodiment according to Figure 1,

Figur 6 die wesentlichen Bestandteile einer zweiten Ausführungsform des Gasbrenners in einem Figur 2 entsprechenden Querschnitt,Figure 6 shows the essential components of a second embodiment of the gas burner in a cross-section corresponding to Figure 2,

Figur 7 eine vergrößerte Draufsicht auf die Vorderseite der Düsenplatte des Gasbrenners in der Ausführungsform gemäß Figur 6 undFigure 7 is an enlarged plan view of the front of the nozzle plate of the gas burner in the embodiment according to Figure 6 and

Figur 8 eine vergrößerte Draufsicht auf die Vorderseite der Düsenplatte des Gasbrenners in einer gegenüber derjenigen der Figur 6 abgewandelten Ausführungsform.Figure 8 is an enlarged plan view of the front of the nozzle plate of the gas burner in an embodiment modified from that of Figure 6.

In den Figuren 1 bis 3 ist ein Grundkörper 1 eines Gasbrenners wiedergegeben. Der Grundkörper 1 weist eine mit einem Innengewinde versehene Gasanschlußbohrung 2 auf. Die Gasanschlußbohrung 2 ist zur Verbindung mit einem Gasleitungsrohr vorgesehen. In den Grundkörper 1 geht die Gasanschlußbohrung 2 in eine ebenfalls mit einem Innengewinde versehene Ventillagerbohrung 3 über. Die Ventillagerbohrung 3 dient zur Lagerung eines Ventils, mit der der Gasfluß eines über die Gasanschlußbohrung 2 in den Grundkörper 1 eintretenden Brenngases einstellbar ist. Durch die Ventillagerbohrung 3 hindurch verläuft eine Querbohrung 4 in dem Grundkörper 1. Durch die Querbohrung 4 strömt das Brenngas stromab dem nicht dargestellten Einstellventil zu einer Gasübergabeöffnung 5, bei der es sich um eine vertikal verlaufende Bohrung handelt. In dem rückwärtigen Teil der Querbohrung 4 ist ein Verschluß 6 vorgesehen, bei dem es sich beispielsweise um eine dicht eingeklebte Madenschraube handeln kann. Von der Gasübergabeöffnung 5 tritt das Brenngas in ein Bauteil 28 ein, das in den Figuren 3 und 4 separat dargestellt ist. Im Zusammenhang mit diesen Figuren wird das Bauteil 28 näher beschrieben werden. Aus dem Bauteil 28 tritt das Brenngas in Richtung eines Pfeils 8 nach oben aus und saugt dabei über eine Luftzufuhröffnung 9 Luft mit in das über dem Bauteil 28 angeordnete Brennerrohr 10 ein. Am oberen Ende desFigures 1 to 3 show a base body 1 of a gas burner. The base body 1 has a gas connection hole 2 provided with an internal thread. The gas connection hole 2 is intended for connection to a gas pipe. In the base body 1, the gas connection hole 2 merges into a valve bearing hole 3, which is also provided with an internal thread. The valve bearing hole 3 serves to support a valve with which the gas flow of a fuel gas entering the base body 1 via the gas connection hole 2 can be adjusted. A transverse hole 4 in the base body 1 runs through the valve bearing hole 3. The fuel gas flows through the transverse hole 4 downstream of the adjustment valve (not shown) to a gas transfer opening 5, which is a vertically running hole. In the rear part of the cross hole 4, a closure 6 is provided, which can be, for example, a tightly glued grub screw. From the gas transfer opening 5, the fuel gas enters a component 28, which is shown separately in Figures 3 and 4. The component 28 will be described in more detail in connection with these figures. The fuel gas exits from the component 28 upwards in the direction of an arrow 8 and sucks air into the burner tube 10 arranged above the component 28 via an air supply opening 9. At the upper end of the

Brennerrohrs 10 wird das mit der Luft vollständig vermischte Brenngas verbrannt. Die von dem Brenngas angesaugte Luftmenge wird durch ein hier nicht dargestelltes Einstellventil festgelegt, mit der die Luftzufuhröffnung 9 teilweise oder ganz verschließbar ist. Das Bauteil 28 ist an dem Grundkörper 1 um eine Schwenkachse 11 verschwenkbar gelagert. Zum vereinfachten Verschwenken ist das Bauteil 28 mit einer geschlitzten Schraube 27 versehen. Um das Bauteil 28 in bestimmten Schwenkstellungen zu fixieren, in denen sich die Gaszuleitung nach der Gasanschlußbohrung 2, der Ventillagerbohrung 3, der Querbohrung 4 und der Gasübergabeöffnung 5 in dem Bauteil 28 fortsetzt, ist eine Feststellschraube 12 vorgesehen, die in eine Gewindebohrung 13 in dem Grundkörper eingreift. Die Feststellschraube 12 klemmt das Bauteil 28 nicht nur auf eine Anlagefläche 14 an dem Grundkörper 1, sondern greift formschlüssig in eine Ausnehmung 15 in dem Bauteil 28 ein, die genau der gewünschten Schwenkstellung des Bauteils 28 um die Schwenkachse 11 entspricht. Wie aus Figur 3 zu sehen, ist eine weitere Ausnehmung 16 vorgesehen, die einer weiteren Schwenkstellung des Bauteils 28 entspricht, weil in dem Bauteil 28 zwei alternative Fortsetzungen der Gaszuleitung ausgebildet sind. Die Bauteil 28 ist direkt über einer Unterwandung 17 eines hier nur ansatzweise dargestellten Gehäuses angeordnet. Hierdurch ergibt sich eine geringe Bauhöhe des gesamten Gasbrenners. Diese Bauhöhe ist nur wenig größer als ein Abstand 18 zwischen der Oberseite des Bauteils 28 und der Oberkante des Brennerrohrs 10. Das Brennerrohr 10 ist durch eine Bohrung 19 in dem Grundkörper 1 und einen sich anschließenden Rohrabschnitt 29 ausgebildet. Dabei formt der nicht von dem Bauteil 28 nach unten verschlossene Teil der Bohrung 19 eine Flüssigkeitsablauföffnung 20.The fuel gas, which is completely mixed with the air, is burned in the burner tube 10. The amount of air sucked in by the fuel gas is determined by an adjustment valve (not shown here) with which the air supply opening 9 can be partially or completely closed. The component 28 is mounted on the base body 1 so that it can pivot about a pivot axis 11. To simplify pivoting, the component 28 is provided with a slotted screw 27. In order to fix the component 28 in certain pivot positions, in which the gas supply line continues after the gas connection hole 2, the valve bearing hole 3, the cross hole 4 and the gas transfer opening 5 in the component 28, a locking screw 12 is provided which engages in a threaded hole 13 in the base body. The locking screw 12 not only clamps the component 28 onto a contact surface 14 on the base body 1, but also engages in a form-fitting manner in a recess 15 in the component 28, which corresponds precisely to the desired pivoting position of the component 28 around the pivot axis 11. As can be seen from Figure 3, a further recess 16 is provided, which corresponds to a further pivoting position of the component 28, because two alternative continuations of the gas supply line are formed in the component 28. The component 28 is arranged directly above a bottom wall 17 of a housing, which is only partially shown here. This results in a low overall height of the entire gas burner. This overall height is only slightly greater than a distance 18 between the top of the component 28 and the upper edge of the burner tube 10. The burner tube 10 is formed by a bore 19 in the base body 1 and an adjoining tube section 29. The part of the bore 19 that is not closed at the bottom by the component 28 forms a liquid drain opening 20.

Das in den Figuren 3 und 4 vergrößert dargestellte Bauteil 28 setzt sich aus einer Düsenplatte 7 und einer mit dieser einstückig ausgebildeten Trägerplatte 30 zusammen, wobei die Trägerplatte 30 an der Rückseite der Düsenplatte 7 angeordnet ist. Die Düsenplatte 7 weist zwei Gaseintrittsöffnungen 21 auf, die jeweils über einen Kanal 22 in der Trägerplatte 30 mit einerThe component 28 shown enlarged in Figures 3 and 4 consists of a nozzle plate 7 and a carrier plate 30 formed in one piece with the latter, the carrier plate 30 being arranged on the rear side of the nozzle plate 7. The nozzle plate 7 has two gas inlet openings 21, each of which is connected to a

wieder als Durchbrechung in der Düsenplatte ausgebildeten Gasaustrittsdüse 23 verbunden sind. Die Gasaustrittsdüsen 23 weisen eine unterschiedliche Ausbildung, d. h. insbesondere einen unterschiedlichen Durchmesser auf und sind damit auf unterschiedliche Arten von Brenngas abgestimmt. Da sich die Gaseintrittsöffnungen 21 in drehsymmetrischen Positionen bezüglich der Schwenkachse 11 befinden, kann durch Verschwenken des Bauteils 28 ein Wechsel zwischen den Gasaustrittsdüsen 23 durchgeführt werden. Die Gaseintrittsöffnungen 21, die Kanäle 22 und die Gasaustrittsdüsen 23 werden zur Herstellung des Bauteils 28 jeweils als Bohrungen in einen Vollzylinder eingebracht. Zusätzlich ist der rückwärtige Teil der Bohrungen für die Kanäle 22 jeweils durch einen Verschluß 25 abzudichten. Die Abdichtung zwischen der Anlagefläche 14 des Grundkörpers 1 und der Vorderseite 26 der Düsenplatte 7 die Gasübergabeöffnung 5 in der Anlagefläche 14 radial begrenzenden O-Ring 24 (siehe Figur 2), der über die Anlagefläche 14 auf die Vorderseite 26 der Düsenplatte 7 hin vorsteht bzw. von dieser zusammengedrückt wird. Der O-Ring 2 4 behindert nicht das Verdrehen der Düsenplatte 7 nach Lösen der Feststellschraube 12 gemäß Figuren 1 und 2. Die Düsenplatte 5 weist typischerweise eine Höhe von weniger als 5 mm auf, woraus sich eine nur wenig über den Abstand 18 hinausgehende Bauhöhe des gesamten Gasbrenners ergibt.are again connected to the gas outlet nozzle 23, which is designed as an opening in the nozzle plate. The gas outlet nozzles 23 have a different design, i.e. in particular a different diameter, and are therefore tailored to different types of fuel gas. Since the gas inlet openings 21 are in rotationally symmetrical positions with respect to the pivot axis 11, a change between the gas outlet nozzles 23 can be carried out by pivoting the component 28. The gas inlet openings 21, the channels 22 and the gas outlet nozzles 23 are each introduced as bores in a solid cylinder to produce the component 28. In addition, the rear part of the bores for the channels 22 must each be sealed by a closure 25. The seal between the contact surface 14 of the base body 1 and the front side 26 of the nozzle plate 7 is provided by the O-ring 24 (see Figure 2) which radially delimits the gas transfer opening 5 in the contact surface 14 and which protrudes beyond the contact surface 14 onto the front side 26 of the nozzle plate 7 or is compressed by it. The O-ring 24 does not prevent the nozzle plate 7 from turning after loosening the locking screw 12 according to Figures 1 and 2. The nozzle plate 5 typically has a height of less than 5 mm, which results in an overall height of the entire gas burner that only slightly exceeds the distance 18.

Bei der in Figur 6 in einem Figur 2 entsprechenden Querschnitt dargestellten Ausführungsform des Gasbrenners ist die Düsenplatte 7 nicht mit einer Trägerplatte 30 verbunden und nicht horizontal sondern vertikal mit ihrer Haupterstreckungsebene ausgerichtet. So ist die Gasübergabeöffnung 5 direkt am freien Ende der Querbohrung 4 vorgesehen, und an die Gasübergabeöffnung 5 schließt sich direkt die jeweilige Gasaustrittsdüse 23 an. Dabei ist der Pfeil 8, in dessen Richtung das Brenngas aus der Gasaustrittsdüse 23 ausströmt horizontal orientiert und in einen horizontalen Abschnitt des Brennerrohrs 10 gerichtet. An diesen horizontalen Abschnitt des Brennerrohrs 10 schließen sich stromab ein 90 "-Bogen und ein horizontaler Abschnitt desIn the embodiment of the gas burner shown in Figure 6 in a cross section corresponding to Figure 2, the nozzle plate 7 is not connected to a carrier plate 30 and is not aligned horizontally but vertically with its main plane of extension. The gas transfer opening 5 is provided directly at the free end of the transverse bore 4, and the respective gas outlet nozzle 23 is directly connected to the gas transfer opening 5. The arrow 8, in the direction in which the fuel gas flows out of the gas outlet nozzle 23, is oriented horizontally and is directed into a horizontal section of the burner tube 10. This horizontal section of the burner tube 10 is followed downstream by a 90" bend and a horizontal section of the

Brennerrohrs 10 an. Der Abstand 18 von der Gasaustrittsdüse 23 bis zur Oberkante des Brennerrohrs 10 verläuft daher nicht gradlinig, sondern abgewinkelt. Im Ergebnis kann die Bauhöhe des Gasbrenners deutlich geringer sein als dieser Abstand 18. Die Düsenplatte 7 gemäß Figur 6 ist um eine horizontal ausgerichtete Schwenkachse 11 verschwenkbar an dem Grundkörper 1 gelagert. Dabei sind die einzelnen Gasaustrittsdüsen 23 in Schwenkrichtung hintereinander angeordnet. Dies geht näher aus Figur 7 hervor, die eine Draufsicht auf die Vorderseite der Düsenplatte 7 zeigt. In der Düsenplatte 7 sind hier insgesamt 3 unterschiedliche Gasaustrittsdüsen 23 zur wechselweisen Verwendung bei dem Gasbrenner vorgesehen. Eine alternative Ausfuhrungsform der Düsenplatte 7 ist in Figur 8 angedeutet. Hier ist eine Düsenplatte 7 zur verschieblichen Lagerung an einem Grundkörper 1 eines Gasbrenners dargestellt. Dabei sind zwei Gasaustrittsdüsen 23 in der Verschieberichtung der Düsenplatte 7 nebeneinander angeordnet. Die in Figur 6 dargestellte Ausführungsform des Gasbrenners zeichnet sich durch eine besonders geringe Bauhöhe aus.Burner tube 10. The distance 18 from the gas outlet nozzle 23 to the upper edge of the burner tube 10 is therefore not straight, but angled. As a result, the overall height of the gas burner can be significantly less than this distance 18. The nozzle plate 7 according to Figure 6 is mounted on the base body 1 so that it can pivot about a horizontally aligned pivot axis 11. The individual gas outlet nozzles 23 are arranged one behind the other in the pivoting direction. This can be seen in more detail in Figure 7, which shows a top view of the front of the nozzle plate 7. In the nozzle plate 7, a total of 3 different gas outlet nozzles 23 are provided for alternating use in the gas burner. An alternative embodiment of the nozzle plate 7 is indicated in Figure 8. Here, a nozzle plate 7 for movable mounting on a base body 1 of a gas burner is shown. Two gas outlet nozzles 23 are arranged next to one another in the direction of displacement of the nozzle plate 7. The embodiment of the gas burner shown in Figure 6 is characterized by a particularly low installation height.

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LIST OF REFERENCE SYMBOLS

11 GrundkörperBase body 22 - Gasanschlußbohrung- Gas connection hole 33 Venti1lagerbohrungValve1bearing bore 44 - Querbohrung- Cross hole 55 GasübergabeöffnungGas transfer opening 66 VerschlußClosure 77 - Düsenplatte- Nozzle plate 88th PfeilArrow 99 LuftzufuhröffnungAir supply opening 1010 BrennerrohrBurner tube 1111 SchwenkachseSwivel axis 1212 FeststellschraubeLocking screw 1313 - Gewindebohrung- Threaded hole 1414 AnlageflächeContact surface 1515 AusnehmungRecess 1616 AusnehmungRecess 1717 UnterwandungSubversion 1818 - Abstand- Distance 1919 - Bohrung- Drilling 2020 - Flüssigkeitsablauföffnung- Fluid drain opening 2121 GaseintrittsöffnungGas inlet opening 2222 - Kanal- Channel 2323 GasaustrittsdüseGas outlet nozzle 2424 O-RingO-ring 2525 VerschlußClosure 2626 Vorderseitefront 2727 geschlitzte Schraubeslotted screw 2828 BauteilComponent 2929 RohrabschnittPipe section 3030 - Trägerplatte- Carrier plate

Claims

PROTECTION CLAIMS:

1. Gas burner with a gas supply line, with a gas outlet nozzle at the end of the gas supply line, with an air supply arranged next to the gas outlet nozzle and with a burner tube arranged downstream of the gas outlet nozzle, whereby the gas outlet nozzle can be exchanged for a gas outlet nozzle of a different design by operating a nozzle changer having several gas outlet nozzles, characterized in that the nozzle changer has a nozzle plate (7) with a small thickness and that openings provided in the nozzle plate form the gas outlet nozzles (23).

2. Gas burner according to claim 1, characterized in that the

Nozzle plate (7) has a thickness of not more than 2 mm, preferably not more than 1 mm.

3. Gas burner according to claim 1 or 2, characterized in that the nozzle plate (7) is pivotally mounted about a pivot axis (11) running perpendicular to its main plane of extension for exchanging the gas outlet nozzles (23).

4. Gas burner according to claim 1 or 2, characterized in that the nozzle plate (7) for exchanging the gas outlet nozzles (23) is mounted so as to be displaceable in a direction running in its main plane of extension.

5. Gas burner according to claim 3 or 4, characterized in that a locking screw (12) is provided for positively locking the nozzle plate (7) in certain pivoting or sliding positions.

6. Gas burner according to one of claims 1 to 5, characterized in that the nozzle plate (7) rests upstream on a contact surface (14) in which a

(7) protruding O-ring (24) radially limited gas transfer opening (5) is provided.

7. Gas burner according to one of claims 1 to 6, characterized in that the nozzle plate (7) is aligned vertically, the burner tube (10) having a horizontal section and an upwardly leading vertical section downstream one behind the other.

8. Gas burner according to one of claims 1 to 6, characterized in that the nozzle plate (7) is aligned horizontally, with a substantially horizontally extending connecting line and a gas inlet opening (21) being provided one behind the other upstream of each gas outlet nozzle (23), and with openings provided in the nozzle plate (7) forming the gas inlet openings (21).

9. Gas burner according to claim 8, characterized in that the nozzle plate (7) is formed integrally with a carrier plate (30) in which channels (22) forming the connecting lines are provided.

10. Gas burner according to one of claims 1 to 9, characterized in that a liquid drain opening (20) is provided under the burner tube (10) and laterally next to the nozzle plate (7).