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Publication number: DE296665C
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Description

KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMTPATENT OFFICE

Es sind Streckwalzen für die Filze von Papier- und Pappenmaschinen bekannt, deren Mantel aus in radialer Richtung einstellbaren Lamellen besteht, wobei die radiale Bewegung durch in achsialer Richtung verschiebbare Kegel bewirkt wird. Gegenüber diesen bekannten Streckwalzen ist die Walze gemäß der Erfindung derart angeordnet, daß ihr Durchmesser an jedem beliebigen Punkte geändert werden kann, so daß eine vollkommen gleichmäßige Vergrößerung oder Verminderung des Durchmessers von der Mitte der Walze bis an ihre Enden bewirkt werden kann. Die Erfindung bezieht sich weiter auf Einrichtungen, die die Veränderung der verschiedenen Walzendurchmesser ermöglichen, sogar wenn die Walze sich mit großer Geschwindigkeit dreht, und die das gleichzeitige Bewegen zweier Lamellengruppen durch jeden der beiden innersten Kegel gestatten.There are stretching rollers for the felts from Paper and cardboard machines known whose jacket can be adjusted in the radial direction There is lamellae, the radial movement by being displaceable in the axial direction Cone is effected. Compared to these known stretching rollers, the roller according to the invention is arranged in such a way that you Diameter can be changed at any point, making a perfect uniform increase or decrease in diameter from the center of the roller until its ends can be effected. The invention further relates to devices which allow the different roller diameters to be changed, even when the roller is moving at high speed rotates, and the simultaneous movement of two groups of lamellas through each of the two allow innermost cone.

Die Zeichnungen veranschaulichen zwei Ausführungsformen der Erfindung.The drawings illustrate two embodiments of the invention.

Fig. ι zeigt einen Längsschnitt eines Teiles einer Walze gemäß der ersten Ausführungsform. Fig. Ι shows a longitudinal section of part of a roller according to the first embodiment.

Fig. 2 zeigt einen Längsschnitt einer Einzelheit in größerem Maßstabe, undFig. 2 shows a longitudinal section of a detail on a larger scale, and

Fig. 3 zeigt einen Querschnitt nach der Linie III-III der Fig. 2.FIG. 3 shows a cross section along the line III-III in FIG. 2.

Fig. 4 zeigt eine Seitenansicht des Endteiles einer Walze gemäß der zweiten Ausführungsform, Fig. 4 shows a side view of the end part of a roller according to the second embodiment,

Fig. 5 einen Längsschnitt eines Teiles der Walze, undFig. 5 is a longitudinal section of part of the roller, and

Fig. 6 einen Querschnitt derselben.Fig. 6 is a cross section of the same.

Bei der in Fig. ι bis 3 dargestellten Ausführungsform besteht die Walze aus einem steifen Zylinder 1 aus Blech oder anderm ähnlichen Material. Dieser Zylinder 1 ist von Gruppen von Lamellen 2 umschlossen, die der Länge der Walze nach nacheinander angeordnet sind. Wie aus Fig. 3 ersichtlich, sind im vorliegenden Falle vier Lamellen in jeder Gruppe vorhanden. Diese Anzahl kann indessen je nach dem Durchmesser der Walze verändert werden. Jede Lamelle ist mit einem oder mehreren radial nach einwärts gekehrten Vorsprüngen 3 versehen, die sich durch Öffnungen des Blechzylinders 1 hindurch erstrecken und in Nuten von verschiebbar angebrachten Kegeln 4, 5, 6 eingreifen. An jedem Ende der Walze sind drei Handräder 7, 8, 9 vorhanden, von denen das äußerste 7 mit dem innersten, inwendig mit Schraubengängen -ausgerüsteten Kegel 4 durch eine zweckmäßig rohrförmige, mit Schraubengewinde versehene Spindel 10 in Verbindung steht. Das innere Ende der Spindel 10 ist in einem an dem Blechzylinder 1 befestigten Querstück 11 drehbar angebracht. Durch Drehung des Handrades 7 wird somit der Kegel 4 achsial in der einen oder der anderen Richtung bewegt. Infolge der Einwirkung des Kegels auf die Vorsprünge 3 werden diese radial nach außen oder nach innen geführt, so daß die entsprechende Lamellengruppe sich erweitert oder sich zusammenzieht. In derselben Weise sind die beiden andern Handräder 8 und 9 mit den betreffenden Kegeln 5 und 6 durch aufeinander aufgesteckte rohrförmige Spindeln 12 und 13 ver-In the embodiment shown in FIGS the roller consists of a rigid cylinder 1 made of sheet metal or other similar Material. This cylinder 1 is enclosed by groups of lamellae 2, which the Length of the roller are arranged one after the other. As can be seen from Fig. 3, are in the present There are four slats in each group. However, this number can vary depending on the diameter of the roller will. Each lamella is provided with one or more radially inwardly turned protrusions 3 provided, which extend through openings in the sheet metal cylinder 1 and engage in grooves of slidably mounted cones 4, 5, 6. At each end of the Roller there are three handwheels 7, 8, 9, of which the outermost 7 with the innermost, internally with screw threads -equipped cone 4 through an appropriately tubular, screw-threaded spindle 10 is in communication. The inner end of the Spindle 10 is rotatably mounted in a crosspiece 11 fastened to sheet metal cylinder 1. By turning the handwheel 7, the cone 4 is thus axially in one or the other Moving direction. As a result of the action of the cone on the projections 3, these are guided radially outwards or inwards, so that the corresponding group of lamellas expands or contracts. In the same way are the two other handwheels 8 and 9 with the relevant cones 5 and 6 by slipped onto one another tubular spindles 12 and 13

bunden. Die Walze kann somit an sechs verschiedenen Stellen unabhängig voneinander erweitert oder verengt werden. Dadurch kann der Filz eben an der oder den Stellen gespannt werden, wo eine solche Spannung erforderlich ist, um das Einlaufen des Filzes zu verhüten.bound. The roller can thus be independently of one another at six different points be expanded or narrowed. This allows the felt to be stretched at the point or places where such tension is required to allow the felt to shrink prevent.

Damit die Kegel die Vorsprünge 3 mitnehmen, auch wenn sie für das Zusammenziehen der Lamellengruppe nach auswärts gegen das Ende der Walze geschoben werden, ist das innere Ende jedes Vorsprunges 3 wie ein annähernd zylindrischer Teil gestaltet, wie aus Fig. 3 ersichtlich. Dieser Teil greift in eine entsprechende zylindrische Aussparung des Kegels ein. Diese Aussparung ist mit einem nach außen führenden Schlitz für den dünneren Teil des Vorsprunges ausgerüstet. Dadurch werden die Vorsprünge verhindert, außer Eingriff mit den Kegeln zu geraten.So that the cones take the projections 3 with them, even if they are for the contraction of the group of lamellae are pushed outward against the end of the roller, the inner end of each protrusion 3 is like an approximately cylindrical part, as can be seen from FIG. 3. This part engages in a corresponding cylindrical recess of the cone. This recess is with equipped with an outwardly leading slot for the thinner part of the projection. This prevents the protrusions from disengaging from the cones.

Die Anzahl der Lamellengruppen hängt von der Länge der Walze, und die Anzahl jeder Gruppe von dem Durchmesser der Walze ab. Man kann somit zwei oder drei Lamellen haben, deren jede die Hälfte bzw. ein Drittel der Walze umschließt; man kann auch mehr als vier Lamellen in jeder Gruppe haben. In der Mitte der Walze sind die Lamellen an dem Blechzylinder 1 fest angebracht, weil dort keine Änderung des Durchmessers der Walze herbeigeführt zu werden braucht.The number of lamella groups depends on the length of the roller, and the number of each Group on the diameter of the roller. One can thus have two or three slats, each half or a third of which the roller encloses; you can also have more than four slats in each group. In the middle of the roller, the lamellae are firmly attached to the sheet metal cylinder 1 because there no change in the diameter of the roller needs to be brought about.

Bei der in Fig. 4 bis 6 dargestellten Ausführungsform drehen sich die Handräder nicht mit ihren Spindeln beim Umlauf der Walze.In the embodiment shown in FIGS. 4 to 6, the handwheels do not rotate with their spindles as the roller rotates.

Die Handräder 7, 8, 9 sind bei dieser Ausführungsform in je einem Lagerbock 14 angebracht und mit Schraubengängen an ihren Naben ausgerüstet, die in die mit entsprechenden Schraubengängen versehenen Lagerböcke 14 eingeschraubt sind. In der Nabe jedes Handrades ist eine Ausbohrung für einen Klemmanschlag 17 vorgesehen, der mit der zu dem betreffenden Handrad gehörigen Spindel fest verbunden ist, so daß der mit dieser Spindel fest verbundene Kegel durch Drehung des Handrades achsial in jeder beliebigen Richtung bewegt werden kann. Am Umkreise jeder Nabe sind achsiale Nuten angebracht, in die das innere Ende einer in den Lagerbock eingesteckten Anschlagschraube 16 eingreift, um die Drehung des Handrades zu verhindern, nachdem es einmal eingestellt worden ist.The handwheels 7, 8, 9 are in this embodiment each in a bearing block 14 attached and with screw threads on their Equipped with hubs that fit into the bearing blocks with corresponding screw threads 14 are screwed in. In the hub of each handwheel there is a hole for one Clamping stop 17 is provided with the spindle belonging to the handwheel in question is firmly connected, so that the cone firmly connected to this spindle by rotating the Handwheel can be moved axially in any direction. At the circling Axial grooves are attached to each hub, into which the inner end of one in the bearing block inserted stop screw 16 engages to the rotation of the handwheel after being set once.

Um den Klemmanschlag τη in der Ausbohrung der Nabe festzuhalten, ist jedes Handrad mit einer Scheibe 18 versehen, die durch Schrauben in der Nabe befestigt ist, wodurch eine relative Verschiebung zwischen dem Handrade und dem Klemmanschlag bzw. der Spindel vermieden wird.In order to hold the clamping stop τη in the bore of the hub, each handwheel is provided with a disk 18 which is fastened by screws in the hub, whereby a relative displacement between the handwheel and the clamping stop or the spindle is avoided.

Die oben beschriebene Einrichtung ist insbesondere dazu bestimmt, bei Walzen mit großer Geschwindigkeit den Durchmesser der Walze während des Betriebes einzustellen.The device described above is particularly intended for use with rollers high speed to adjust the diameter of the roller during operation.

Gemäß der in Fig. 1 bis 3 dargestellten Ausführungsform ist jeder Vorsprung 3 ungefähr mit dem mittleren Teil einer Lamelle 2 verbunden. Wenn man mit dieser Einrichtung z. B. den zweiten oder mittleren Kegel umstellen will, muß man ebenfalls den dritten oder innersten Kegel etwas umstellen, um eine gleichmäßige Vergrößerung oder Verminderung des Durchmessers zu bewirken. Nach der in Fig. 4 bis 6 dargestellten Ausführungsform wird dies dadurch vermieden, daß die Lamellen 2 gerade oberhalb der Vorsprünge 3 des zweiten und dritten Kegels 5 bzw. 4 zusammentreffen, für welchen Zweck diese Vorsprünge 3 so breit sind, daß die beiden Lamellen durch Schrauben 19 an ihnen befestigt werden können. Die Lage der Kegel wird , die gleiche, die Lamellen sind aber von anderer Länge, um in der oben angegebenen Weise gerade auf den Vorsprüngen zusammentreffen zu können. Dadurch kann man zwei Lamellengruppen durch jeden der beiden innersten Kegel an jedem Ende der Walze bewegen. According to the embodiment shown in FIGS each projection 3 is connected approximately to the central part of a lamella 2. If you use this facility for. B. switch the second or middle cone If you want, you must also move the third or innermost cone a little in order to achieve an even increase or decrease of the diameter. According to the embodiment shown in Fig. 4 to 6, this is avoided in that the Lamellae 2 meet just above the projections 3 of the second and third cones 5 and 4, respectively, for what purpose these projections 3 are so wide that the two slats are fastened to them by screws 19 can be. The position of the cones is the same, but the lamellas are different Length to just meet on the projections in the manner indicated above to be able to. This allows two groups of lamellas to go through each of the two innermost Move cones at each end of the roller.

Claims

Patent Claims:

1. Stretching roller for the felts of paper and cardboard machines, where the jacket consists of slats adjustable in the radial direction by means of cones displaceable in the axial direction, thereby characterized in that the roller consists of an inner sheet metal cylinder (1) which is of Groups of lamellas (2) are enclosed, each with one or more radial inwardly facing projections (3) is provided, which through openings in the sheet metal cylinder (1) pass through and slidably mounted in grooves inside the roller Cones (4, 5, 6) engage in which nested, tubular Spindles (10, 12, 13) are screwed in, each equipped with a handwheel (7, 8, 9) outside the ends of the roller, so that the cones (4, 5, 6) are independent can be moved from each other and the diameter of the roller at the desired Position can be changed.

2. Draw roller according to claim 1, characterized in that the inner End of each projection (3) of the cones (4, 5, 6) like an enlarged cylindrical part is designed, which engages in a corresponding cylindrical recess of the cone, which with an outwardly open slot for the thinner part of the

Projection (3) is equipped so that the projections (3) from the cones (4, 5, 6) be taken, in which direction the cones are also shifted. 3. drawing roller according to claim 1, characterized in that the handwheels (7, 8, 9) for moving the cones (4, 5, 6) with on the outside with Hubs provided with screw threads are fitted, which are screwed into bearing blocks (14) are, the bores with clamping stops firmly attached to the spindles of the respective cones (4, 5, 6) (17) are provided, which are located on the handwheels, on the Hubs fixed disks are held in place in the hub so that the handwheel can keep the rotation of the Roller does not take part, but can be rotated independently of it.

4. drawing roller according to claim 3, characterized in that the hubs on their circumference with axial grooves or depressions for in the bearing blocks (14) Attached stop screws (18) are equipped, through which the rotation of the Handwheels is prevented after they have been set in the desired position.

5. drawing roller according to claim 3, characterized in that the lamellae (2) just above the protrusions (3) of the two innermost cones (4 and 5) on each Meet at the end of the roller, and the projections (3) are so wide that the colliding Ends of two slats can be attached to them.

For this purpose 2 sheets of drawings.