DE296650C - - Google Patents
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- DE296650C DE296650C DENDAT296650D DE296650DA DE296650C DE 296650 C DE296650 C DE 296650C DE NDAT296650 D DENDAT296650 D DE NDAT296650D DE 296650D A DE296650D A DE 296650DA DE 296650 C DE296650 C DE 296650C
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N1/00—Linoleum, e.g. linoxyn, polymerised or oxidised resin
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Description
KAISERLICHESIMPERIAL
PATENTAMT.PATENT OFFICE.
PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING
- JVl 296650 KLASSE 8/. GRUPPE- JVl 296650 CLASS 8 /. GROUP
ERNST WERNER in HAMBURG.ERNST WERNER in HAMBURG.
Das bisherige Verfahren zur Herstellung von Erzeugnissen wie Linoleum, Wachstuch u. dgl.
besitzt die Nachteile, daß die hierbei als Unterlage für die Deckmasse verwendeten textilen
Gewebe einesteils verhältnismäßig kostspielig sind und anderenteils Mängel sowohl
in der Verarbeitung als auch für das fertige Erzeugnis im Gefolge haben. Da das Textilgewebe
bei der Verarbeitung infolge der erforderlichen, sehr straffen Anspännung zur Erzielung
der nötigen Glätte vor dem Kalandern einer starken Beanspruchung ausgesetzt ist,
so kann nur Gewebe von bester, entsprechend teurer Qualität hierzu Verwendung finden,
Beim nachfolgenden Trockenprozeß verändert sich wesentlich die feuchte Deckmasse, nicht
aber das vorher gereckte Textilgewebe, wogegen bei der Benutzung des Erzeugnisses
bzw. beim Legen des Linoleums auf den Fußboden sich das sehr hygroskopische Gewebe
durch Aufnahme von Feuchtigkeit, namentlich bei Zementfußböden, erheblich verändern bzw.
verkürzen kann, wodurch Übelstände, wie Fugen, Beutel oder Wellen des Linoleums sowie
Verstockungen und Zerstörungen der Gewebe auftreten, die auch durch Schutzanstrich
mit Ölfarbe nicht verhütet, sondern im Gegenteil eher befördert werden, weil die Feuchtigkeit
durch den Schutzanstrich in dem Gewebe nur zurückgehalten wird. Ein weiterer
Übelstand des Textilgewebes ist, daß dasselbe, namentlich bei dünnem Linoleum, durch den
starken Kalanderdruck an der Oberfläche des Linoleums leicht durchgedrückt erscheint, was
das gute Aussehen der Ware beeinträchtigt.
Alle diese Nachteile des Textilgewebes werden durch ein neues Herstellungsverfahren
nach vorliegender Erfindung beseitigt. Dasselbe besteht darin, daß anstatt der textlien
Unterlage für die Deckmasse eine XJnterlage aus einer zu dünnen Bahnen oder Platten
verarbeiteten Masse verwendet wird, die aus Faserstoffen oder Haaren beliebiger Herkunft,
Linoleumzement (Gemisch von oxydiertem öl und Harzen) oder ähnlichem Bindemittel sowie
Zusatz- und Farbstoffen, oder auch ohne solche, zusammengesetzt ist. Eine derartige
Unterlage besitzt alle wünschenswerten Eigenschaften hinsichtlich Beständigkeit bzw. Beschaffenheit
gegen Eindringen von Feuchtigkeit, Festigkeit, Glätte, innige Verbindung mit der Deckmasse durch die feinen Faserteilchen
gegenüber den gröberen Fäden der Gewebe, sowie auch bezüglich geringerer Kosten, da
die dazu erforderlichen Materialien bzw. Abfälle billiger als das Textilgewebe zu beschaffen
sind, der bei letzterem nötige Schutzanstrich fortfällt, und zu deren Herstellung
keine neue Einrichtung benötigt wird, sondern die z. B. in der Linoleumfabrikation angewandte
Einrichtung dazu benutzt werden kann. Wenn vor den Kalandern noch ein Paar Walzen angeordnet werden, so kann die von
denselben kommende Bahn der Unterlage unmittelbar den Kalandern zur Verarbeitung mit
der Deckmasse zugeführt werden.The previous method for the production of products such as linoleum, oilcloth and the like has the disadvantages that the textile fabrics used here as a base for the cover mass are on the one hand relatively expensive and on the other hand have defects in both processing and the finished product as a result . Since the textile fabric is subjected to heavy stress during processing due to the very tight tension required to achieve the necessary smoothness before calendering, only fabrics of the best, correspondingly expensive quality can be used for this purpose. During the subsequent drying process, the moist cover mass changes significantly , but not the previously stretched textile fabric, whereas when the product is used or when the linoleum is placed on the floor, the very hygroscopic fabric can change or shorten considerably due to the absorption of moisture, especially with cement floors, which causes problems such as joints, Bags or waves of the linoleum as well as clogging and destruction of the fabric occur, which are not prevented even by protective coating with oil paint, but rather, on the contrary, are promoted because the moisture is only retained by the protective coating in the fabric. Another disadvantage of the textile fabric is that the same, especially with thin linoleum, appears to be slightly pressed through by the strong calender pressure on the surface of the linoleum, which affects the good appearance of the goods.
All these disadvantages of the textile fabric are eliminated by a new manufacturing process according to the present invention. The same thing is that instead of the textile underlay for the covering mass, an underlay made of a mass processed into thin strips or plates is used, which consists of fibers or hair of any origin, linoleum cement (mixture of oxidized oil and resins) or similar binders as well as additives and Dyes, or without such, is composed. Such a base has all the desirable properties in terms of resistance or properties against the ingress of moisture, strength, smoothness, intimate connection with the cover mass due to the fine fiber particles compared to the coarser threads of the fabric, as well as in terms of lower costs, since the materials and materials required for this purpose. Waste is cheaper to procure than the textile fabric, the protective coating required for the latter is omitted, and for the production of which no new device is required, but the z. B. used in linoleum manufacturing equipment can be used. If a pair of rollers are also arranged in front of the calenders, the web of the substrate coming from them can be fed directly to the calenders for processing with the cover mass.
Als Zusatz- (Füll-) Stoffe können gemahlener Kork und andere Materialien mineralischer oder pflanzlicher Natur benutzt werden.Ground cork and other mineral materials can be used as additional (filler) substances or of a vegetable nature.
Die früheren Versuche der Mitverwendung von Faserstoffen oder Haaren bei der Linoleumfabrikation bezogen sich nur auf die Herstel-The earlier attempts to use fiber or hair in linoleum production related only to the manufac-
lung der 'Deckmasse und sind als erfolglos aufgegeben worden. Als Unterlage der Deckmasse hat man jedoch stets nur textile Gewebe verwendet.ment of the 'covering mass and have been abandoned as unsuccessful. As a base for the covering compound However, only textile fabrics were used.
Claims (1)
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE296650C true DE296650C (en) |
Family
ID=551020
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DENDAT296650D Active DE296650C (en) |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE296650C (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE747813C (en) * | 1940-12-10 | 1944-10-16 | Walter Seifert | Process for the production of linoleum-covered, profiled parts of furniture, such as chair seats |
-
0
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE747813C (en) * | 1940-12-10 | 1944-10-16 | Walter Seifert | Process for the production of linoleum-covered, profiled parts of furniture, such as chair seats |
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