DE1031627B

DE1031627B - Adhesive tape and process for its manufacture

Info

Publication number: DE1031627B
Application number: DED21014A
Authority: DE
Inventors: Isaac Richard Dunlap
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1954-11-03
Filing date: 1955-08-03
Publication date: 1958-06-04
Also published as: GB825050A

Description

Klebestreifen und Verfahren zu seiner Herstellung Die bisher bekannten druckempfindlichen Klebestreifen mit Papierunterlagen haben den Nachteil, daß sie sich leim Abwickeln oft spalten. Um das Papier gegen Aufspaltung der Schichten zu verfestigen, werden meist dehnbare Bindemittel von mehr oder weniger gummiartigem Charakter der rohen Papierbahn einverleibt. Die Schicht-behält dadurch einen großen Teil der charakteristischen Geschmeidigkeit einer Papierbahn, und eine Spaltung beim Abrollen des Streifens findet nicht statt. Zwar wird durch die Einverleibung solcher Stoffe, wie z. B. eines gummiartigen Polymeren oder Mischungen, von Polymeren, für gewöhnlich eine genügende Verfestigung der Schichten hervorgerufen, um eine Aufspaltung oder Zerlegung zu verhindern, jedoch kann eine Anzahl anderer erwünschter Eigenschaften des Streifens nicht erreicht werden.Adhesive tape and process for its production The previously known Pressure-sensitive adhesive strips with paper backing have the disadvantage that they often split when unwinding. To keep the paper from splitting up solidify, are mostly elastic binders of more or less rubbery Incorporated the character of the raw paper web. The layer thereby retains a large one Part of the characteristic suppleness of a paper web, and a split when unrolling the strip does not take place. It is through the incorporation such substances, such as. B. a rubbery polymer or mixtures, of polymers, usually caused sufficient consolidation of the layers to achieve a To prevent splitting or decomposition, however, a number of others may be more desirable Properties of the strip cannot be achieved.

Eine Papierunterlage für einen solchen Streifen muß gute Reißfestigkeit, entsprechende Dehnbarkeit und Geschmeidigkeit besitzen und muß dünn sein, ohne zu reißen, damit der Streifen für Oberflächen beliebiger Form benutzt werden und sich diesen Oberflächen anpassen kann. Verbesserungen. in bezug auf die Reißfestigkeit solcher mit Papierunterlagen versehenen, druckempfindlichen Streifen kann man nur in verhältnismäßig kleinem Umfange erreichen, indem man weiche und stärker dehnbare polymerisierte Stoffe im Imprägniermittel für die Papiergrundlage anwendet. Die Gesamtdehnbarkeit einer solchen glatten Schicht reicht jedoch für viele Anwendungsgebiete nicht aus.A paper backing for such a strip must have good tear resistance, have appropriate elasticity and suppleness and must be thin without too tear so that the strip can be used for surfaces of any shape and itself can adapt to these surfaces. Improvements. in terms of tear strength Such pressure-sensitive strips with paper backing can only be used to a relatively small extent by making soft and more extensible ones uses polymerized substances in the impregnation agent for the paper base. the However, the total extensibility of such a smooth layer is sufficient for many areas of application not from.

Man hat auch schon als Unterlage für druckempfindliche Streifen gekrepptes Papier verwendet. Solche gekreppten Papierstreifen können nicht dünn., wohl aber gut dehnbar hergestellt werden, aber durch die Zickzacknatur des gekreppten, Papiers wird die Oberfläche, auf welche der Streifen aufgebracht wird, wenn er z. B. zum Abdecken gestrichener Oberflächen, die man mit gewundenen Farbmustern versehen will, verwendet werden soll, der Gefahr ausgesetzt, daß Farbe od. dgl. unter den Streifen, läuft, wodurch eine gezackte, ungerade Abgrenzungslinie zwischen der aufgetragenen Farbe und der abgedeckten Oberfläche entsteht. Die Kreppung der Papierbahn hat jedoch den großen Vorteil, daß der Kreppvorgang viele der ursprünglichen Fasern zerreißt, die zu Bündeln in, der Schicht während der Schichtung der Faserbahn geformt worden sind, und daher viele Durchgänge zum Innern der Schicht herstellt, durch die die Dispersion oder Lösung des Imprägniermittels eintreten kann,.Crepe is also used as a base for pressure-sensitive strips Paper used. Such creped paper strips cannot be thin, but they can can be made to stretch well, but by the zigzag nature of the creped, paper becomes the surface to which the strip is applied when it is e.g. B. to Covering painted surfaces that you want to provide with sinuous color patterns, is to be used, exposed to the risk of paint or the like under the strips, running, creating a jagged, odd demarcation line between the plotted Color and the covered surface is created. However, the creping of the paper web has the great advantage that the creping process tears many of the original fibers, which have been formed into bundles in that layer during the layering of the fibrous web are, and therefore make many passages to the interior of the layer through which the Dispersion or solution of the impregnating agent can occur.

Es wurde nun gefunden, daß die durch Verwendung gekreppten Papiers als Unterlage für einen. druckempfindlichen Klebestreifen erhaltenen Vorteile (d. h. gute Dehnbarkeit, Leichtigkeit der Sättigung bis zu einem hohen Grade mit Imprägniermitteln, bessere Reißfestigkeit, Widerstand gegen Aufspaltung oder Zerlegung in Schichten) bei einem glatten Papier erreicht werden können, wobei man in dem Streifen all die vorerwähnten erwünschten Eigenschaften, und die zusätzlichen erwünschten Eigenschaften einer flachen Unterlage vereinigt, nämlich geringe Dicke, entsprechende Reißfestigkeit und die Fähigkeit, sich eng der Oberfläche anzupassen, auf die er aufgebracht wird.It has now been found that using creped paper as a base for one. advantages obtained from pressure sensitive adhesive tape (i.e. H. good ductility, ease of saturation to a high degree with impregnating agents, better tear resistance, resistance to splitting or breaking up into layers) can be achieved with a smooth paper, with all the aforementioned desirable properties, and the additional desirable properties combined with a flat base, namely small thickness, corresponding tear strength and the ability to conform closely to the surface to which it is applied.

Gemäß der Erfindung verwendet man als Unterlage für einen Klebestreifen Papier, das aus einer mit Hilfe von Wasser geschichteten Bahn mit einem wesentlichen Anteil von Papierfasern, die größtenteils gekräuselt, gebogen und gedreht sind, besteht. Die verschiedensten Arten von Papierfasern,, wie Holzfasern, Hanf, Sisal und andere pflanzliche Fasern, die chemischen, oder halbcheinischen Breiherstellungsverfahren unterworfen wurden, wie z. B. den Kraft-, Soda-, Sulfitverfahren usw., können verwendet werden.According to the invention, it is used as a base for an adhesive strip Paper consisting of a web layered with the help of water with an essential Proportion of paper fibers that are mostly crimped, bent and twisted, consists. All kinds of paper fibers, such as wood fibers, hemp, sisal and other vegetable fibers that use chemical, or semi-Chinese pulp-making processes were subjected to such. The Kraft, Soda, Sulphite processes, etc., can be used will.

Ein zweckmäßiges Faserkräuselungsverfahren besteht darin, daß man Klümpchen aus sehr dickflüssiger Pulpe in gegenseitigabwechselndeRichtungen zwischen zwei Oberflächen, die die Klümpchen zusammenpressen, rollt. Zum Beispiel kann man eine Handvoll Brei ausdrücken und den entwässerten Brei auf eine bewegliche Fläche bringen, wie z. B. ein grobes Segeltuch, dass auf einem Tisch ausgebreitet ist. Darin zerbröckelt man die Masse in kleine Breiklümpchen, während man mit einer anderen: ebenen Fläche, z. B. einer Rolle mit einer beweglichen Oberfläche, einen Druck auf das Material ausübt, wobei diese Oberfläche in einer begrenzten Bahn bewegt wird. Bei dieser Behandlung rollen die Klümpchen in. wechselnde Richtungen, während sie in gleicher Weise unter Druck stehen. Um die gewünschte Behandlung der Pulpe durchzuführen, können entsprechende Vorrichtungen geschaffen werden. Im allgemeinen enthält eine solche Vorrichtung zwei sich gegenüberliegende parallele bewegliche Oberflächen, die fest und so angebracht sind, daß sie sich in bezug aufeinander in ihren entsprechenden Ebenen mit einer Übertragungsbewegung in einer geschlossenen Bahn bewegen. Der zu behandelnde Rohstoff wird in die Mitte zwischen den glatten Teilen (Oberflächen) gebracht. Bei der vorliegenden Erfindung werden vorzugsweise Papiere benutzt, die aus Pulpe hergestellt werden, die dieser Art Kräuselungsverfahren unterworfen war.A convenient fiber crimping method is that Lumps of very viscous pulp in alternating directions between two surfaces that press the lumps together, rolls. For example you can Squeeze out a handful of pulp and place the drained pulp on a movable surface bring such. B. a coarse canvas that is spread out on a table. In this crumble the mass into small lumps while one with another: flat surface, e.g. B. a roller with a movable surface, exerts a pressure on the material, this surface in a limited Railway is moved. During this treatment, the lumps roll in alternating directions, while they are under pressure in the same way. To get the desired treatment of the To carry out pulp, appropriate devices can be created. In general such a device contains two mutually opposite parallel movable ones Surfaces that are fixed and attached so that they move with respect to one another in their respective planes with a transference movement in a closed one Move track. The raw material to be treated is placed in the middle between the smooth Parts (surfaces) brought. In the present invention, preferred are Papers made from pulp that use this type of crimping process are used was subject.

Die bei der Herstellung des verbesserten druckempfindlichen Streifens gemäß der Erfindung benutzte Papierunterlage kann aus einer Pulpe hergestellt sein, die zu einem wesentlichen Teil, z. B. mindestens aus ungefähr 10 °/o Fasern besteht, die gekräuselt sind. Zweckmäßig wird jedoch eine Pulpe verwendet, die ganz einem Kräuselungsprozeß unterworfen wurde, wodurch man die günstigsten Eigenschaften für einen druckempfindlichen Klebestreifen erhält.Those used in making the improved pressure sensitive tape Paper backing used according to the invention can be made of a pulp, which to a substantial extent, e.g. B. consists of at least about 10% fibers, that are ruffled. Appropriately, however, a pulp is used that is completely one Crimping process was subjected, whereby one has the most favorable properties for receives a pressure-sensitive adhesive strip.

Bei der Herstellung der druckempfindlichen Klebestreifen gemäß der Erfindung werden die einen Teil gekräuselte Fasern enthaltenden Papierbahnen in der üblichen Weise behandelt, um die Bahnen zu vereinigen und die Unterlage gegen En:tschichtung widerstandsfähig zu machen. Dies kann man durch Imprägnieren der Faserbahn mit einem faserbindenden, geschmeidigen Mittel erreichen, wie z. B. durch Behandlung mit einer Lösung oder Dispersion einer plastizierten proteinhaltigen Mischung (z. B. Leim-Glycerin-Mischun:g) oder einem Polymeren oder einer Mischung von Polymeren oder durch Schlagimprägnierung. Die Imprägnierung der Bahn kann in der üblichen. Weise durch Verwendung einer Lösung von bekannten gummiharzigen Imp:rägnierm-itteln in einem geeigneten Lösungsmittel durchgeführt werden, wie z. B. einem Imprägniermittel, das durch Auflösen einer Mischung von zerkleinertem Gummi und einem Harz, wie Kolophonium, in einem Lösungsmittel, wie Toluol, hergestellt -,vurde. Zur Erzielung ähnlicher Ergebnisse, aber unter Vermeidung der Benutzung organischer Lösungsmittel mit ihren bekannten Nachteilen, kann die Imprägnierung in wäßrigem Medium durchgeführt werden und die Imprägniermittel Gummi-Latex-Arten enthalten, die in die Schicht entweder an, der trockenen oder naßen Seite der Papiermaschine einverleibt werden können oder danach in die trockene Schicht. Die Imprägniermittel können die bevorzugten härteren polymerisierten Stoffe, deren Benutzung man bisher vermied, enthalten, da die Eigenschaften der gemäß der Erfindung benutzten Papierbahn die Ein:verlei- i bung eines solchen, Materials in die Schicht in erforderlichen Mengen gestatten.. Die Papierunterlagen der Streifen haben daher eine gute Widerstandskraft gegen eine Zerlegung in Schichten und eine größere Reißfestigkeit.In the manufacture of the pressure-sensitive adhesive strips according to In the invention, the paper webs containing a portion of curled fibers are disclosed in US Pat treated in the usual way in order to unite the webs and the underlay against En: to make layering resistant. This can be done by impregnating the Achieve fiber web with a fiber-binding, pliable agent, such as. B. by Treatment with a solution or dispersion of a plasticized protein containing Mixture (e.g. glue-glycerin mixture: g) or a polymer or a mixture of polymers or by impact impregnation. The membrane can be impregnated in the usual. Way by using a solution of known rubber-resinous impregnating agents be carried out in a suitable solvent, such as. B. an impregnating agent, made by dissolving a mixture of crushed gum and a resin such as rosin, prepared in a solvent such as toluene - was. To achieve similar Results, but avoiding the use of organic solvents with theirs known disadvantages, the impregnation can be carried out in an aqueous medium and the waterproofing agents contain rubber latex types that are in the layer either on, the dry or wet side of the paper machine can be incorporated or afterwards in the dry layer. The impregnating agents may be the preferred ones contain harder polymerized substances, the use of which has been avoided up to now, since the properties of the paper web used according to the invention the introduction: I allow the exercise of such a material in the layer in the required quantities. The paper backing of the strips therefore have a good resistance to a Breakdown into layers and greater tear strength.

Zweckmäßig wird die Bahn nach Bildung und Trocknung des Papiers mit dem Imprägniermittel gesättigt, wobei 30 bis 150 °/a Imprägniermittelfeststoffe, bezogen auf das Gewicht des trockenen Papiers, eingelagert werden können. In allen Fällen muß eine ; genügende Menge davon in der Bahn enthalten sein, so daß die Bahn bis zu einem solchen: Grade verfestigt wird, daß die Adhäsionskräfte der Klebeschicht auf der Unterlage keine Zerlegung der darunterliegenden Schicht des Streifens mehr verursachen. Bei 'der Sättigung der erfindungsgemäßen Papierunterlagen können so große Mengen von Imprägniermittel mit Erfolg angewandt werden, was den porösen Eigenschaften der mit gekräuselten Fasern hergestellten Papierbahn zuzuschreiben ist. Bei den bekannten glatten Papierunterlagen war es nicht möglich, solche Mengen eines polymerisierten. Imprägniermittels einzuverleiben.The web is expediently with after the formation and drying of the paper saturated with the impregnation agent, with 30 to 150 ° / a impregnation agent solids, based on the weight of the dry paper. In all Cases must be one; sufficient amount of it to be included in the web so that the web to such a degree that the adhesive force of the adhesive layer is solidified on the base there is no longer any decomposition of the underlying layer of the strip cause. When 'the saturation of the paper documents according to the invention can so Large amounts of impregnating agent can be applied with success, reflecting the porous properties is attributable to the paper web made with crimped fibers. Both known smooth paper documents, it was not possible to polymerize such amounts of a. Incorporate impregnating agent.

Nach der Imprägnierung wird die Papierunterlage mit einer Klebstoffmasse überzogen. Zweckmäßig verwendet man, einen druckempfindlichen Klebstoff auf der Basis verhältnismäßig unpolarer elastischer Stoffe, wie z. B. Naturgummi, Polyisopren und die vulkanisierbaren elastischen Kopolymeren und Interpolymeren, bestehend aus mindestens 40 % Butaden und mindestens 10 % Styrol. Oder man kann Wahlweise irgendeinen bekannten Klebstoff verwenden, wie z. B. Kolophonium, hydriertes Kolophonium; dehydriertes Kolophonium, die Glykole und Glyceride irgendeines von diesen harzartigen Stoffen, Polyterbene, Cumaron-Inden-Harze, Polyalkyl-Styrol, öllösliche Phenolaldehydharze. Die Klebstoffmasse kann ohne oder mit einem inerten Füllstoff zusammen; verwendet werden, wie z. B. Zinkoxyd, Titandioxyd, Aluminiumoxyd, Aluminiumhydroxyd, pulverisiertes Glas, Siliziumdioxyd. Zusätze, wie z. B. Antioxydätionsmittel oder Hitzestabilisatoren, Farbstoffe oder Pigmente, können zugegeben werden, was vom Verwendungszweck der Klebstoffschicht abhängig ist. Muster von geeigneten: gewöhnlichen nichtklebrigen Klebstoffen sind die bekannten wasseraktiven Leimklebstoffe; organische lösungsmittelaktive harzartige Klebstoffe, wie z. B. die Klebstoffe auf der Basis von Vinylchloridpolymeren usw.After impregnation, the paper backing is covered with an adhesive mass overdrawn. It is useful to use a pressure-sensitive adhesive on the Basis of relatively non-polar elastic materials, such as. B. natural rubber, polyisoprene and the vulcanizable elastic copolymers and interpolymers consisting of at least 40% butaden and at least 10% styrene. Or you can choose any use known glue, such as. B. rosin, hydrogenated rosin; dehydrated Rosin, the glycols and glycerides of any of these resinous materials, Polyterbene, coumarone-indene resins, polyalkyl-styrene, oil-soluble phenol-aldehyde resins. The adhesive mass can be combined with or without an inert filler; used become, such as B. zinc oxide, titanium dioxide, aluminum oxide, aluminum hydroxide, powdered Glass, silicon dioxide. Additions such as B. antioxidants or heat stabilizers, Dyes or pigments can be added depending on the intended use of the Adhesive layer is dependent. Pattern of suitable: ordinary non-sticky Adhesives are the well-known water-active glue adhesives; organic solvent-active resinous adhesives such as B. the adhesives based on vinyl chloride polymers etc.

Gegebenenfalls kann in an sich bekannter Weise eine Grundierschicht zwischen die imprägnierte Papierunterlage und die Klebstoffmasse gebracht werden, um ein besseres Haftvermögen der beiden Schichten zu gewährleisten, wie z. B. insbesondere ein elastischer Film aus Polymerisaten, der zweckmäßig mit Hilfe eines elastischen Klebstoffmaterials zwischen. Unterlage und Klebstoffschicht eingebracht ist: Zum leichteren Abrollen des Streifens ist es manchmal vorteilhaft, in bekannter Weise auf der Oherflädxe der Unterlage auf der gegenüberliegenden Seite, auf der die Klebstoffmasse aufgebracht wird, eine Schicht aufzubringen, die das Haftvermögen der Klebstoffmasse auf der vorderen Oberfläche des druckempfindlichen Klebestreifens herabsetzt, z. B. eine Lackfarbe; einen oberflächenaktiven Stoff od. dgl.If necessary, a primer layer can be used in a manner known per se placed between the impregnated paper backing and the adhesive mass, to ensure better adhesion of the two layers, e.g. B. in particular an elastic film made of polymers, which is expedient with the help of an elastic Adhesive material between. Backing and adhesive layer is introduced: For It is sometimes advantageous to unwind the strip more easily, in a known manner on the Oherflädxe of the pad on the opposite side from which the adhesive mass is applied to apply a layer that the adhesion of the adhesive mass on the front surface of the pressure sensitive adhesive tape, e.g. B. a paint color; a surfactant or the like.

Beispiel 1 Drei verschiedene Papierbreie werden in verschic-Jenem Umfang einer Kräuselung unterworfen und einzelne Papiermuster davon geformt. Die drei verwendeten Breie bestanden. aus A. halbgebleichter Kraftpulpe mit großem Alpha zellulosegehalt, B. schwerer, vollkommen gebleichter Kraftpulpe mit großem Alphazellulosegehalt (über 9404), C. halbgebleichter, weicher Pulpe mit 921/o Alpha-'` zellulose.Example 1 Three different paper pulps are used in different Circumferentially curled and formed individual paper samples therefrom. the passed three porridges used. made of A. semi-bleached kraft pulp with a large alpha cellulose content, e.g. heavy, completely bleached kraft pulp with a high alpha cellulose content (via 9404), C. semi-bleached, soft pulp with 921 / o alpha- '' cellulose.

Die Breie wurden einem Kräuselungsprozeß unterworfen und die so hergestellten Papiere mit einer wäßrigen Dispersion eines Gemisches von Butadien-Acrylnitril- und Butadien.-Styrol-Latex-Mischungen imprägniert, und zwar mit so großen Mengen, daß dabei etwa 100' °/o Feststoffe, bezogen auf das Trockengewicht des rohen Papiers, in das Papier einverleibt wurden. Die, Proben wurden danach getrocknet. Gegenüber den. Papieren aus unbehandelten Breien zeigten sie eine stark erhöhte Reißfestigkeit und Dehnbarkeit und einen erhöhten Widerstand gegen E ntschichtung.The pulps were subjected to a crimping process and those thus produced Papers with a aqueous dispersion of a mixture of butadiene-acrylonitrile and butadiene-styrene-latex mixtures impregnated with such large amounts that that about 100% solids, based on the dry weight of the raw paper, incorporated into the paper. The samples were then dried. Opposite to the. Papers made from untreated pulps showed a greatly increased tear resistance and extensibility and increased resistance to peeling.

Beispiel 2 Drei Papiere wurden aus halbgebleichtem Kraftrohstoff hergestellt. Ein Teil des Kraftrohstoffs wurde einem Faserkräuselungsprozeß unterworfen und danach eine flache Schicht aus der so behandelten Pulpe hergestellt. Eine zweite flache Papierschicht wurde aus einer zweiten Portion derselben Pulpe, die keinem Kräuselungsprozeß unterworfen wurde., gewonnen. Ein drittes Papier mit einer 12°/aigen Kreppung wurde aus der Kraftpulpe, die keinem Kräuselungsprozeß unterworfen worden war, erzeugt. Alle Papiere von gleichem Gewicht wurden mit demselben und der gleichen Menge Imprägniermittel wie im Beispiel 1 imprägniert. Die imprägnierten. Papiere zeigen, mit steigendem Gehalt an gekräuselter Faser eine erhöhte Reißfestigkeit und. Dehnbarkeit.Example 2 Three papers were made from semi-bleached fuel. A part of the fuel was subjected to a fiber crimping process and thereafter a flat sheet is made from the pulp thus treated. A second flat one Paper layer was made from a second serving of the same pulp that did not have a curling process was subjected., won. A third paper with a 12 ° / aigen crepe was made from the kraft pulp which had not been subjected to a crimping process. All papers of the same weight were treated with the same and the same amount of impregnant impregnated as in Example 1. The impregnated. Papers show with increasing Crimped fiber content has increased tear strength and. Extensibility.

Beispiel 3 Drei Papiere wurden aus einem halbgebleichten Fichten-Kraftbrei mit einem Alphazellulosegehalt von 88 bis 92 % hergestellt. Ein glattes Papier wurde aus dieser Faser gewonnen, nachdem die Faser einem Kräuselungsproze:ß unterworfen worden war: Ein zweites glattes Papier wurde aus einem Teil dieser Pulpe erzeugt, der keinem Kräuselungsprozeß unterworfen wurde. Ein drittes Papier wurde aus einem Teil dieser Pulpe erhalten, der keinem Krä.uselungsprozeß unterworfen worden. war; das Papier wurde bis etwa 11 bis 13 % gekreppt. Die Papiere wurden, wie im Beispiel 1 angegeben., imprägniert, wobei das glatte, aus dem Rohstoff ohne gekräuselte: Fasern hergestellte Papier jedoch nur 72 % des Imprägniermittels aufnahm. Die so imprägnierten Schichten wurden dann mit einem druckempfindlichen Klebstoff beschichtet, der folgende Stoffe enthielt: Rohgummi . . . . . . . . . . . . 100 Gewichtsteile Kolophonium, dehydriert 90 " Calciumsilikat ......... 90 " Mineralöl ............. 30 " Antioxydationsmittel ... 2 und zwar wurden etwa 55g Klebstoff pro Quadratmeter aufgetragen, und die dem Klebstoff gegenüberliegende Seite wurde mit einer Ablöseschicht beschichtet, die einen Lack enthielt, der in einer Menge von etwa 8 g pro Quadratmeter auf die Oberfläche aufgetragen war. Die so hergestellten druckempfindlichen Klebestreifen zeigten eine mit der Kräuselung stark zunehmende Dehnbarkeit und zunehmenden Widerstand gegen Entschichtung.Example 3 Three papers were made from a semi-bleached spruce kraft pulp with an alpha cellulose content of 88 to 92%. A smooth paper was obtained from this fiber after the fiber had been subjected to a crimping process: ß: A second smooth paper was made from a portion of this pulp which was not subjected to a crimping process. A third paper was obtained from a portion of this pulp which had not been subjected to a crimping process. was; the paper was creped to about 11 to 13%. The papers were impregnated as indicated in Example 1, but the smooth paper made from the raw material without crimped fibers absorbed only 72% of the impregnating agent. The layers impregnated in this way were then coated with a pressure-sensitive adhesive containing the following substances: Raw rubber. . . . . . . . . . . . 100 parts by weight Rosin, dehydrated 90 " Calcium silicate ......... 90 " Mineral oil ............. 30 " Antioxidants ... 2 namely, about 55 grams of adhesive per square meter was applied and the side opposite the adhesive was coated with a release liner containing a varnish applied to the surface in an amount of about 8 grams per square meter. The pressure-sensitive adhesive strips produced in this way showed a greatly increasing extensibility with the crimping and increasing resistance to stripping.

Beispiel 4 Um die Verbesserung der Eigenschaften von Papierunterlagen zu zeigen, die man durch die Verwendung einer Kombination von gekräuselter und nicht gekräuselter Pulpe bei der Papierherstellung erreicht, wurde der folgende Versuch unternommen: Zwei Schichten aus Papier wurden aus Kraftfasern gemäß Beispiel 3 hergestellt. Ein glattes Papier wurde aus einer Pulpe hergestellt, bestehend aus 50 0/0 Fasern, die einem Kräuselungsprozeß unterworfen worden waren, und 50 °/o Fasern, die keinem Kräuselungsprozeß unterworfen wurden, und ein zweites glattes Papier aus derselben Kraftpu.lpe, von der kein Teil einem Kräuselungsproze.ß unterworfen, war. Beide Papiere wurden mit der im Beispiel 1 verwendeten Dispersion imprägniert, und zwar so, daß die Papiere nahezu 100 °/a Feststoffe in bezug auf das Gewicht des rohen Papiers enthielten. Das mit 50 % gekräuseiter Faser hergestellte Papier hatte gegenüber dem Papier aus ungekräuselter Faser eine stark erhöhte Dehnbarkeit und einen stark erhöhten Widerstand gegen: Entschichtung.Example 4 To improve the properties of paper supports to show which one is by using a combination of ruffled and not of curled pulp in papermaking, the following attempt was made undertaken: Two layers of paper were made from Kraft fibers according to Example 3. A smooth paper was made from a pulp consisting of 50% fibers, which had been subjected to a crimping process and 50% fibers which had not been subjected to any Were subjected to curling process, and a second smooth paper from the same Kraftpu.lpe, no part of which was subjected to a crimping process. Both Papers were impregnated with the dispersion used in Example 1, namely so that the papers have almost 100% solids based on the weight of the raw Contained paper. The paper made with 50% puckered fiber faced the uncrimped fiber paper has greatly increased extensibility and greatly increased resistance to: decoating.

Beispiel s Eine glatte, gekräuselte Fasern enthaltende Schicht wurde, wie im Beispiel 1 beschrieben, imprägniert. Die Papierschicht wurde dann mit einem dünnen. Film aus einem Vinylchloridpolymeren, das zu etwa, einem Drittel des Filmgewichtes mit einem harzartigen Plastiziermittel plastiziert war, beschichtet. Die Beschichtung wurde unter Verwendung des druckempfindlichen Klebstoffs durchgeführt, der, wie im Beispiel 3 gezeigt ist, als Schichtklebstoff benutzt wurde. Der gleiche druckempfindliche Klebstoff wurde dann auf die Papieroberfläche der Schicht aufgebracht. Das so hergestellte Produkt zeigte in solchen Schichtstrukturen vorher noch nicht erreichte Eigenschaften. Es zeigte die Merkmale einer großen Dehnbarkeit, was der großen Streckfähigkeit des Vinylfilms uni den dünnen Papierschichten und dazu der guten Reißfestigkeit zuzuschreiben ist, die der zusammengesetzten Struktur durch die Verstärkungsbehandlung der dünnen Papierschichten verliehen wird..Example s A smooth layer containing crimped fibers was as described in Example 1, impregnated. The paper layer was then covered with a thin. Film made from a vinyl chloride polymer that is about one third the weight of the film was plasticized with a resinous plasticizer, coated. The coating was carried out using the pressure sensitive adhesive which, like is shown in Example 3, was used as the layer adhesive. The same pressure sensitive Adhesive was then applied to the paper surface of the layer. The one made in this way In such layer structures, the product showed properties that had not been achieved before. It showed the characteristics of a great extensibility, what the great extensibility the vinyl film and the thin paper layers and the good tear resistance is attributable to that of the composite structure by the reinforcement treatment which is given to thin layers of paper.

Ein. Vergleich der gemäß der Erfindung hergestellten Streifen mit den bekannten glatten Papierstreifen zeigt, daß die Unterschiede hinsichtlich Dehnung und Reißfestigkeit so sind, daß der Größenunterschied eher einem Unterschied in bezug auf die Art als nur in bezug auf den Grad darstellt. Mit solchen Dehnungs- und Reißwiderstandseigenscha.ften können die mit Papierunterlage versehenen, gemäß der Erfindung hergestellten Streifen gestreckt, verarbeitet und nach den gewünschten Formen mit weit größerer Leichtigkeit gebogen werden als bekannte Produkte, ohne aufzuspalten oder zu reißen. Diese Eigenschaften werden in einem Streifen erreicht, der die geringe Dicke eines glatten Papierstreifens besitzt. Das erfindungsgemäße Erzeugnis hat auch nicht die Nachteile, wie dies bei Verwendung einer Kreppapierunterla.ge der Fall ist. Der große Delamellierungswiderstan.d und die hohe Reißfestigkeit der Streifen gemäß der Erfindung haben den. Vorteil, daß die Klebestreifen von der Rolle und von der Oberfläche, auf die. die Streifen aufgebracht werden, ohne Aufspaltung oder Einreißen in langen, unendlichen Stücken abgezogen werden können.A. Comparison of the strips made according to the invention with the well-known smooth paper strip shows that the differences in elongation and tear strength are such that the size difference is more like a difference in in terms of kind rather than in terms of degree only. With such elongation and tear resistance properties can be those provided with paper backing, according to The strips produced according to the invention are stretched, processed and according to the desired Shapes can be bent with far greater ease than known products without split or tear. These properties are achieved in one strip, which has the thinness of a smooth paper strip. The inventive The product also does not have the disadvantages of using crepe paper the case is. The great delamination resistance and the high tear strength of the Strips according to the invention have the. Advantage that the tape is off the roll and from the surface to which. the strips are applied without splitting or tearing in long, infinite pieces.

Die Eigenschaften der Streifen können durch Variation des Kräuselungsverfahrens und des Kräuselungsmaßes der Fasern sowohl als auch durch Kombination verschiedener Mengen gekräuselter und ungekräuselter Fasern abgeändert werden.The properties of the strips can be varied by varying the crimping method and the amount of curl of the fibers, both as well as a combination of several Amounts of curled and uncrimped fibers can be varied.

Wie durch Beispiel 5 gezeigt wurde, können hervorragende Ergebnisse- bei der Herstellung druckempfindlicher Klebestreifen mit geschichteten Unterlagen erzielt werden. Durch Schichtung mit streckbaren Polymerisatfilmen, wie sie z. B. aus Vinylchlorid, Vinylchlorid-Acetatcopolymeren, Polyäthylen, Polyestern usw. hergestellt werden, wird das Papier verstärkt, ohne daß dabei die Dehnbarkeit des Polymerisatfilms leidet. Die Papierschichten, die gekräuselte Fasern enthalten, können als dünne Schicht bei der Herstellung anderer, geschichteter Unterlagen für druckempfindliche Klebestreifen verwendet werden, wobei diese dünnen Schichten durchsichtig gemacht werden können, so daß sie mit bekannten, mit Fasergewebe verstärkten Zellophanstreifen vergleichbar sind, oder undurchsichtig durch Verwendung von Pigmenten in der entsprechenden Schicht. Die geschichteten Erzeugnisse können als Streifen, in denen die Unterlagen nur eine Papierbahn mit gekräuselten Fasern enthalten, verwendet werden, oder sie können durch eine Schicht Glasfäden oder vorzugsweise streckbareres Fadenmaterial, wie Acetatreyon, Polyester, Polyamide, Polyacrylnitrile usw., verstärkt werden. Wie bekannt, werden solche Fäden in der Unterlage so geschichtet, da13 sie seitliche Zwischenräume bilden und die Fasern in Längsrichtung in der Streifenstruktur verlaufen.As shown by Example 5, excellent results can be achieved- in the manufacture of pressure-sensitive adhesive strips with layered bases be achieved. By layering with stretchable polymer films as they are, for. B. made of vinyl chloride, Vinyl chloride-acetate copolymers, polyethylene, polyesters etc., the paper is reinforced without affecting the extensibility of the polymer film suffers. The layers of paper that contain curled fibers can be used as a thin layer in the production of other, layered bases for Pressure sensitive adhesive strips are used, these thin layers being transparent can be made so that they are made with known fiber fabric reinforced cellophane strips are comparable, or opaque due to the use of pigments in the corresponding Layer. The layered products can be used as strips in which the documents only a paper web with crimped fibers can be used, or they can through a layer of glass threads or preferably more stretchable thread material, such as Acetatreyon, polyester, polyamides, polyacrylonitrile, etc., are reinforced. As is well known, such threads are layered in the base in such a way that they are lateral Form gaps and the fibers run in the longitudinal direction in the strip structure.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Adhesive tape, consisting of a base plain paper and a pressure sensitive one applied to one surface of the strip Adhesive mass, characterized in that the paper backing consists of a web, is made up of paper fibers, a large part of which is bent, curled and twisted is.

2. Adhesive strip according to claim 1, characterized in that d: ate the web fiber-binding flexible material, such as B. an elastic polymer in; such an amount is incorporated that the adhesive forces of the adhesive no longer are strong enough to cause delamination.

3. Adhesive strip according to claim 1 and 2, characterized by a primer layer, such as. B: one in particular elastic polymer film, which is expediently made with the aid of an elastic adhesive material is introduced between the substrate and adhesive layer, and a layer on the opposite surface of the pad:

4. Adhesive strip according to claim 3, characterized by a reinforcing layer of fibers applied to the polymerizate film; the interstices in the plane of the layer, the fibers being in extend in the longitudinal direction of the web.

5. Method of making adhesive tape according to claim 1 to 4, characterized in that the fiber web with the aid of water is layered.

6. A method for producing the adhesive strip according to claim 1 to 4, characterized in that: ß the fiber web with a solution of elastic Polymers.

7. Method for producing the adhesive tape according to Claim 1 to 4, characterized in that the fiber web with an aqueous. Dispersion of an elastic polymeric latex compound is treated. Into consideration Drawn pamphlets: British Patent No. 643,413.