DE29619914U1 - Flat receptacle for an electrical connection - Google Patents
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42327 Wuppertal 18i November 199642327 Wuppertal 18i November 1996
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Die Erfindung betrifft eine Flachsteckhülse zur elektrischen Verbindung eines Kabels oder dgl. mit einem Flachstecker, mit einem aus einer Basispiatte und zwei einander gegenüberliegenden, hochstehenden Seitenwänden bestehenden Aufnahmeraum, in den der Flachstecker von einem Ende her einschiebbar ist, wobei die freien Ränder der Seitenwände oberhalb der Basisplatte nach innen zur Basisplatte weisend umgebogen sind und an der Basisplatte eine Verriegelungseinrichtung ausgebildet ist, die über eine Rastnase mit einer Ausnehmung im Flachstecker zusammenwirkt.The invention relates to a flat plug sleeve for electrically connecting a cable or the like to a flat plug, with a receiving space consisting of a base plate and two opposing, upstanding side walls, into which the flat plug can be inserted from one end, wherein the free edges of the side walls above the base plate are bent inwards towards the base plate and a locking device is formed on the base plate, which interacts with a recess in the flat plug via a locking lug.
Eine derartige Flachsteckhülse ist beispielsweise aus der EP-OS O 429 177 bekannt. Diese bekannte Flachsteckhülse ermöglicht zwar einen guten Kontakt zwischen Fiachstecker einerseits und Flachsteckhülse andererseits sowie einen in der Regel sicheren Halt des Flachsteckers in der Flachsteckhülse aufgrund der Verriegelungseinrichtung, jedoch hat es sich in der Praxis herausgestellt, daß es bei senkrechten Druckbelastungen auf den Flachstecker und/oder auf das mit der Flachsteckhülse verbundene elektrische Kabel aufgrund der Biegebeanspruchung der Steckeinheit Flachsteckhülse/Fiachstecker dazu kommen kann, daß die zur Basisplatte hin umgebogenen Ränder der Seitenwände nach oben hin verbogen werden, so daß infolge dieses Aufhebeins der Seitenwände der Flachstecker aus dem Eingriff mit der Verriegelungseinrichtung gelangen und aus der Flachsteckhülse herausgleiten kann.Such a flat plug sleeve is known, for example, from EP-OS O 429 177. This known flat plug sleeve does indeed enable good contact between the flat plug on the one hand and the flat plug sleeve on the other, as well as a generally secure hold of the flat plug in the flat plug sleeve due to the locking device, but it has been found in practice that when vertical pressure is applied to the flat plug and/or to the electrical cable connected to the flat plug sleeve, the bending stress on the flat plug sleeve/flat plug unit can cause the edges of the side walls bent towards the base plate to be bent upwards, so that as a result of this lifting of the side walls, the flat plug can come out of engagement with the locking device and slide out of the flat plug sleeve.
Der Erfindung liegt in Anbetracht dieses Standes der Technik die Aufgabe zugrunde, eine Flachsteckhülse der eingangs genannten Art unter Meidung derIn view of this state of the art, the invention is based on the task of developing a flat plug sleeve of the type mentioned above while avoiding the
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obengenannten Nachteile derart zu verbessern, daß sie einerseits einfach und kostengünstig herstellbar ist und andererseits auch unter den ungünstigsten Betriebsverhältnissen eine sichere Festlegung des Flachsteckers in der Flachsteckhülse gewährleistet.to improve the above-mentioned disadvantages in such a way that, on the one hand, it is simple and inexpensive to manufacture and, on the other hand, it ensures that the flat plug is securely fixed in the flat plug sleeve even under the most unfavorable operating conditions.
Die Lösung dieser Aufgabe ist erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, daß in den einander gegenüberliegenden hochstehenden Bereichen der Seitenwände in den Aufnahmeraum weisende Stege ausgebildet sind.The solution to this problem is characterized according to the invention in that webs pointing into the receiving space are formed in the opposing raised areas of the side walls.
Durch diese ausgehend von den Seitenwänden ausgebildeten, in den Aufnahmeraum weisenden Stegen wird das vertikale Spiel des Flachsteckers innerhalb der Flachsteckhülse zusätzlich zu den zur Basisplatte hin umgebogenen freien Rändern der Seitenwände beschränkt. Selbst wenn aufgrund der auf den Flachstecker und/oder das mit der Flachsteckhülse verbundene elektrische Kabel ausgeübten Druckkräfte die nach innen umgebogenen Seitenwände durch den Flachstecker aufgebogen werden, begrenzen diese erfindungsgemäß ausgebildeten Stege die Bewegung des Flachsteckers und garantieren einen sicheren Halt des Fiachsteckers in der Flachsteckhülse.These webs, which extend from the side walls and point into the receiving space, limit the vertical play of the flat plug within the flat plug sleeve in addition to the free edges of the side walls which are bent towards the base plate. Even if the inwardly bent side walls are bent open by the flat plug due to the pressure forces exerted on the flat plug and/or the electrical cable connected to the flat plug sleeve, these webs designed according to the invention limit the movement of the flat plug and guarantee that the flat plug is held securely in the flat plug sleeve.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind die Stege aus den hochstehenden Bereichen der Seitenwände ausgestanzt und verlaufen im wesentlichen rechtwinklig zu diesen Bereichen der Seitenwände. Auf diese Weise läßt sich eine solchermaßen ausgestaltete Flachsteckhülse einfach und kostengünstig herstellen.According to a preferred embodiment of the invention, the webs are punched out of the raised areas of the side walls and run essentially at right angles to these areas of the side walls. In this way, a flat plug sleeve designed in this way can be produced easily and inexpensively.
Um zu gewährleisten, daß der Flachstecker auch bei einer starken Biegebewegung zwischen Flachsteckhülse und Flachstecker sicher in der Flachsteckhülse gehalten wird, sind die Stege im Bereich der in der Basisplatte ausgebildeten Verriegelungseinrichtung ausgebildet.To ensure that the flat plug is held securely in the flat plug sleeve even in the event of a strong bending movement between the flat plug sleeve and the flat plug, the webs are formed in the area of the locking device formed in the base plate.
Mit einer weiteren Ausführungsform der Erfindung wird vorgeschlagen, daß der Abstand zwischen der Oberseite der Basisplatte und der Unterseite der Stege so bemessen ist, daß das Verriegelungselement auch dann mit dem Flachstecker in Eingriff steht, wenn dieser direkt an der Unterseite der Stege anliegt.A further embodiment of the invention proposes that the distance between the top of the base plate and the bottom of the webs is dimensioned such that the locking element engages with the flat plug even when it is in direct contact with the bottom of the webs.
Um zusätzlich auf besonders einfache und effektive Weise die Reibkräfte zwischen dem einzuschiebenden Flachstecker und den Längskanten der freien Ränder zu reduzieren, sind an der Basisplatte durch zwei parallel zueinander verlaufende in den Aufnahmeraum weisende Ausprägungen der Basisplatte Bereiche zur linienförmigen Kontaktierung mit dem Flachstecker ausgebildet. Zusätzlich sind die beiden Längskanten der freien Ränder der Seitenwände zumindest einseitig abgerundet ausgebildet, um eine linienförmige Kontaktierung auf der Oberseite des Flachsteckers zu erhalten. Durch diese auf beiden Seiten des Flachsteckers ausgebildete nur linienförmige Kontaktierung können die aufzuwendenden Einsteckkräfte auf ein Minimum reduziert werden. Darüber hinaus können größere Fertigungstoleranzen als bei den aus dem Stand der Technik bekannten Flachsteckhülsen eingeräumt werden, da es aufgrund der Abrundungen der Längskanten der freien Ränder immer nur zu einer Linienkontaktierung zwischen den freien Rändern und der Oberfläche des Flachsteckers kommen kann.In order to reduce the friction forces between the flat plug to be inserted and the longitudinal edges of the free edges in a particularly simple and effective way, areas for linear contact with the flat plug are formed on the base plate by two parallel features of the base plate pointing into the receiving space. In addition, the two longitudinal edges of the free edges of the side walls are rounded on at least one side in order to obtain linear contact on the top of the flat plug. This linear contact on both sides of the flat plug means that the insertion forces required can be reduced to a minimum. In addition, larger manufacturing tolerances can be allowed than with the flat plug sleeves known from the state of the art, since due to the rounding of the longitudinal edges of the free edges, only linear contact can ever occur between the free edges and the surface of the flat plug.
Um eine einfache Ver- und Entriegelung von Flachstecker und Flachsteckhülse zu ermöglichen, ist die Rastnase gemäß einer Weiterbildung der Erfindung auf einer durch zwei parallele Ausschnitte gebildeten, in den Aufnahmeraum hineingebogenen Verriegelungsklemme angeordnet.In order to enable easy locking and unlocking of the flat plug and flat plug sleeve, the locking lug is arranged according to a further development of the invention on a locking terminal formed by two parallel cutouts and bent into the receiving space.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist die Basisplatte im Bereich der durch die beiden Ausschnitte gebildeten Verriegelungsklemme mit einer geringeren Materialstärke ausgebildet, um die Federelastizität der Verriegelungsklemme zu erhöhen. Die Verringerung der Steifheit der Verriegelungsklemme trägt ebenso dazu bei, daß die Einsteckkraft reduziert wird, da es im kontaktierten Zustand im Bereich der Verriegelungsklemme und der Rastnase zu einer Reibkontaktierung mit dem eingeschobenen Flachstecker kommt. Aufgrund der geringeren Materialstärke, welche beispielsweise durch Schmieden erreicht werden kann, wird die Federelastizität der Verriegelungsklemme im Bereich der Rastnase deutlich erhöht.According to a further embodiment of the invention, the base plate is made of a lower material thickness in the area of the locking clamp formed by the two cutouts in order to increase the spring elasticity of the locking clamp. The reduction in the stiffness of the locking clamp also contributes to reducing the insertion force, since in the contacted state in the area of the locking clamp and the locking lug there is a frictional contact with the inserted flat plug. Due to the lower material thickness, which can be achieved by forging, for example, the spring elasticity of the locking clamp in the area of the locking lug is significantly increased.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind die die Verriegelungsklemme bildenden Ausschnitte quer zur Einsteckrichtung des Flachsteckers und die die linienförmige Kontaktierung bewirkenden Ausprägungen der Basisplatte parallel zu den Seitenwänden ausgebildet. Ins-In a preferred embodiment of the invention, the cutouts forming the locking terminal are transverse to the insertion direction of the flat plug and the features of the base plate that effect the linear contact are formed parallel to the side walls.
besondere durch die Querausrichtung der Verriegelungsklemme erhält man eine besonders schmale Verriegelungsklemme und somit auch nur eine geringe Reibfläche zwischen Verriegelungsklemme und Flachstecker.In particular, the transverse alignment of the locking terminal results in a particularly narrow locking terminal and therefore only a small friction surface between the locking terminal and the flat plug.
Eine einwandfreie und ununterbrochene Kontaktierung zwischen dem eingesteckten Flachstecker und der Flachsteckhülse kann dadurch erreicht werden, daß die quer zur Einsteckrichtung des Flachsteckers ausgebildeten Ausschnitte zwischen den parallel zu den Seitenwänden ausgebildeten Ausprägungen ausgebildet sind. Bei dieser Ausgestaltung werden die die unteren Kontaktierlinien bildenden Ausprägungen nicht durch die die Verriegelungsklemme bildenden Ausschnitte unterbrochen.A perfect and uninterrupted contact between the inserted flat plug and the flat plug sleeve can be achieved by forming the cutouts transverse to the direction of insertion of the flat plug between the protrusions formed parallel to the side walls. In this design, the protrusions forming the lower contact lines are not interrupted by the cutouts forming the locking terminal.
Um einen besonders guten Klemmeffekt zwischen der Verriegelungsklemme und dem Flachstecker zu erzielen, wird gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung vorgeschlagen, daß eine der Einstecköffnung für den Flachstecker abgewandte Kante der Verriegelungsklemme in den die Verriegelungsklemme begrenzenden Ausschnitt hineinragend gewölbt ausgebildet ist. Eine solchermaßen ausgebildete Verriegelungsklemme ermöglicht neben einer Federung der gesamten Verriegelungsklemme senkrecht zur Einsteckrichtung des Flachsteckers eine kippende Federbewegung des vorderen, gewölbt ausgebildeten Teils der Verriegelungsklemme. Diese zusätzliche Federbewegung bewirkt, daß höhere Abziehkräfte erforderlich sind, um die Steckverbindung wieder zu lösen.In order to achieve a particularly good clamping effect between the locking terminal and the flat plug, it is proposed according to a further embodiment of the invention that an edge of the locking terminal facing away from the insertion opening for the flat plug is curved so as to protrude into the cutout that defines the locking terminal. A locking terminal designed in this way not only enables the entire locking terminal to be spring-loaded perpendicular to the direction in which the flat plug is inserted, but also enables a tilting spring movement of the front, curved part of the locking terminal. This additional spring movement means that higher pull-off forces are required to release the plug connection again.
Die Einsteckkraft kann gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung noch dadurch gesenkt werden, daß die durch die Längskanten der freien Ränder gebildeten oberen Kontaktierlinien und die durch die Ausprägungen gebildeten unteren Kontaktierlinien seitlich versetzt zueinander angeordnet sind. Durch diese versetzte Anordnung der Kontaktierlinien wird auch die Biegebeanspruchung auf verschiedene Bereiche der Flachsteckhülse verteilt und vergleichmäßigt, wodurch wiederum die zum Einschieben des Flachsteckers aufzuwendende Kraft gesenkt wird.According to a further embodiment of the invention, the insertion force can be further reduced by arranging the upper contact lines formed by the longitudinal edges of the free edges and the lower contact lines formed by the protrusions laterally offset from one another. This offset arrangement of the contact lines also distributes and evens out the bending stress across different areas of the flat plug sleeve, which in turn reduces the force required to insert the flat plug.
Schließlich wird mit der Erfindung vorgeschlagen, daß die freien Ränder der Seitenwände um weniger als 180° zur Basisplatte weisend umgebogen sind.Finally, the invention proposes that the free edges of the side walls are bent by less than 180° towards the base plate.
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Weitere Einzelheiten, Merkmaie und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der zugehörigen Zeichnung, in der ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Flachsteckhulse dargestellt ist, In der Zeichnung zeigt:Further details, features and advantages of the invention emerge from the following description of the accompanying drawing, in which an embodiment of a flat plug socket according to the invention is shown. In the drawing:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer Flachsteckhülse;Fig. 1 is a perspective view of a flat plug sleeve;
Fig. 2 einen Querschnitt durch die Flachsteckhülse gemäß der Schnittlinie ll-ll in Fig. 1 geschnitten;Fig. 2 shows a cross section through the flat plug sleeve according to the section line ll-ll in Fig. 1;
Fig. 3 einen Querschnitt gemäß Fig. 2, jedoch mit in die Flachsteckhülse eingestecktem Flachstecker undFig. 3 a cross-section according to Fig. 2, but with the flat plug inserted into the flat plug sleeve and
Fig. 4 eine teilweise entlang der Schnittlinie IV-IV geschnittene Draufsicht auf die Flachsteckhülse gemäß Fig. 2.Fig. 4 is a plan view, partially cut along the section line IV-IV, of the flat plug sleeve according to Fig. 2.
Die in den Abbildungen dargestellte elektrische Verbindung besteht aus einer Flachsteckhülse 1 und einem Flachstecker 2, der in die Flachsteckhülse 1 einschiebbar ist, wie dies in Fig. 3 dargestellt ist. Die Verriegelung von Flachsteckhulse 1 und Flachstecker 2 wird durch eine aus der Flachsteckhülse 1 hervortretende, in eine im Flachstecker 2 eingelassene Ausnehmung eindringende Rastnase 4 gewährleistet, wie diese in Fig. 4 dargestellt ist. Fig. 1 zeigt, daß die Flachsteckhülse 1 beispielsweise über einen Crimpanschluß 5 an ein elektrische Kabel 6 anschließbar ist. Die Herstellung der Flachsteckhülse 1 erfolgt aus einem ebenen Blechstreifen durch Stanzen, Biegen und Prägen, um eine Flachsteckhülse 1 gemäß den Darstellungen Fig. 1 bis 4 zu erhalten.The electrical connection shown in the figures consists of a flat plug sleeve 1 and a flat plug 2, which can be inserted into the flat plug sleeve 1, as shown in Fig. 3. The locking of the flat plug sleeve 1 and the flat plug 2 is ensured by a locking lug 4 protruding from the flat plug sleeve 1 and penetrating into a recess in the flat plug 2, as shown in Fig. 4. Fig. 1 shows that the flat plug sleeve 1 can be connected to an electrical cable 6, for example via a crimp connection 5. The flat plug sleeve 1 is manufactured from a flat sheet metal strip by punching, bending and embossing in order to obtain a flat plug sleeve 1 as shown in Figs. 1 to 4.
Die verriegelbare Flachsteckhülse 1 weist eine Basisplatte 7 mit zwei einander gegenüberliegenden, hochstehenden Seitenwänden 8 auf, deren beiden freien Ränder 9 oberhalb der Basisplatte 7 nach innen zur Basisplatte 7 hin umgebogen sind, um einen Aufnahmeraum 10 für den Flachstecker 2 zu bilden.The lockable flat plug sleeve 1 has a base plate 7 with two opposing, upstanding side walls 8, the two free edges 9 of which are bent inwards above the base plate 7 towards the base plate 7 in order to form a receiving space 10 for the flat plug 2.
Wie aus Fig. 4 ersichtlich, ist die Rastnase 4 zum Verriegeln des Flachsteckers 2 auf einer durch zwei parallele Ausschnitte 11a und 11b gebildeten Verriegelungsklemme 12 angeordnet. Im unkontaktierten Zustand ist die Verriegelungsklemme 12 nach innen in den Aufnahmeraum 10 umgebogen, umAs can be seen from Fig. 4, the locking lug 4 for locking the flat plug 2 is arranged on a locking terminal 12 formed by two parallel cutouts 11a and 11b. In the uncontacted state, the locking terminal 12 is bent inwards into the receiving space 10 in order to
beim Einschieben des Flachsteckers ein Einrasten der Rastnase 4 in die Ausnehmung des Flachsteckers 2 zu gewährleisten. Um die Einsteckkraft zum Einschieben des Flachsteckers 2 in den Aufnahmeraum 10 der Flachsteckhülse 1 zu verringern, ist es notwendig, daß die Reibkräfte zwischen Flachsteckhülse 1 und Flachstecker 2 reduziert werden. Zu diesem Zweck sind, wie aus Fig. 2 und 3 ersichtlich, die Anlagestellen zwischen Flachstecker 2 und Flachsteckhülse 1 linienförmig ausgebildet. Im Bereich der Basisplatte 7 sind die Kontaktierlinien durch zwei parallel zueinander verlaufende, in den Aufnahmeraum 10 hineinragende Ausprägungen 13 der Basisplatte 7 gebildet, auf denen der Flachstecker 2 aufliegt. Um auch im Bereich der freien Ränder 9 der Seitenwände 8 nur eine linienförmige Kontaktierung mit dem Flachstecker 2 zu erhalten, sind Längskanten 14 der freien Ränder 9 zumindest einseitig abgerundet ausgebildet, so daß sich im Anlagebereich einer jeden Längskante 14 eines freien Randes 9 nur eine Kontaktierlinie zum Flachstecker 2 ergibt.to ensure that the locking lug 4 engages in the recess of the flat plug 2 when the flat plug is inserted. In order to reduce the insertion force for inserting the flat plug 2 into the receiving space 10 of the flat plug sleeve 1, it is necessary to reduce the frictional forces between the flat plug sleeve 1 and the flat plug 2. For this purpose, as can be seen from Fig. 2 and 3, the contact points between the flat plug 2 and the flat plug sleeve 1 are designed in a linear manner. In the area of the base plate 7, the contact lines are formed by two projections 13 of the base plate 7 that run parallel to one another and protrude into the receiving space 10, on which the flat plug 2 rests. In order to obtain only a linear contact with the flat plug 2 in the area of the free edges 9 of the side walls 8, the longitudinal edges 14 of the free edges 9 are rounded on at least one side, so that in the contact area of each longitudinal edge 14 of a free edge 9 there is only one contact line to the flat plug 2.
Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind die freien Ränder 9 der Seitenwände 8 um weniger als 180° nach innen zur Basisplatte 7 hin umgebogen. Diese Ausgestaltungsform ermöglicht es, daß die Kontaktierlinien der Längskanten 14 an der Oberfläche des Flachsteckers 2 nahe der axialen Mittellinie 1 5 der Flachsteckhülse 1 Hegen. Dies ergibt einen besonders großen Hebelarm zwischen Längskante 14 und Seitenwand 8, so daß nur eine geringe Kraft aufgewandt werden muß, um beim Einschieben des Flachsteckers 2 in die Flachsteckhülse 1 die freien Ränder 9 nach oben zu biegen. Bei diesem Ausführungsbeispiel ist es ausreichend, daß die Längskanten 14 nur einseitig abgerundet sind.In the embodiment shown, the free edges 9 of the side walls 8 are bent inwards by less than 180° towards the base plate 7. This design enables the contact lines of the longitudinal edges 14 to lie on the surface of the flat plug 2 close to the axial center line 15 of the flat plug sleeve 1. This results in a particularly large lever arm between the longitudinal edge 14 and the side wall 8, so that only a small force has to be applied to bend the free edges 9 upwards when the flat plug 2 is inserted into the flat plug sleeve 1. In this embodiment, it is sufficient that the longitudinal edges 14 are only rounded on one side.
Um ein Aufbiegen der zur Basisplatte 7 hin umgebogenen freien Ränder 9 der Seitenwände 8 zu verhindern, wenn Druckkräfte auf das elektrische Kabel 6 und/oder das hintere Ende des in die Flachsteckhülse 1 eingeschobenen Flachsteckers 2 ausgeübt werden, sind in den einander gegenüberliegenden, hochstehenden Bereichen der Seitenwände 8 in den Aufnahmeraum 10 hineinweisende Stege 16 ausgebildet. Wie insbesondere aus Fig. 1 ersichtlich, sind die Stege 16 aus den Seitenwänden 8 ausgestanzt. Der Abstand zwischen der Oberseite der Basisplatte 7 und der Unterseite der Stege 16 ist so bemessen, daß der Flachstecker 2 auch dann von der VerriegelungsklemmeIn order to prevent the free edges 9 of the side walls 8, which are bent towards the base plate 7, from bending open when pressure forces are exerted on the electrical cable 6 and/or the rear end of the flat plug 2 inserted into the flat plug sleeve 1, webs 16 pointing into the receiving space 10 are formed in the opposing, raised areas of the side walls 8. As can be seen in particular from Fig. 1, the webs 16 are punched out of the side walls 8. The distance between the top of the base plate 7 and the bottom of the webs 16 is dimensioned such that the flat plug 2 can also be released from the locking terminal
12 in der Flachsteckhülse 1 gehalten wird, wenn der Flachstecker 2 an der Unterseite der Stege 16 anliegt.12 is held in the flat plug sleeve 1 when the flat plug 2 rests on the underside of the webs 16.
Wie aus Fig. 4 ersichtlich, ist eine der Einstecköffnung für den Flachstecker 2 abgewandte Kante 12a der Verriegelungsklemme 12 gewölbt so ausgebildet, daß sie in den die Verriegelungsklemme 12 begrenzenden Ausschnitt 11b hineinragt. Diese gewölbt ausgebildete Kante 12a der Verriegelungsklemme 12 bewirkt eine Erhöhung der zum Abziehen des Flachsteckers 2 benötigten Abziehkräfte, da neben der Federrichtung der Verriegelungsklemme 12 senkrecht zur Einsteckrichtung des Flachsteckers 2 die vordere, gewölbte Kante 12a eine Kippbewegung ausführen kann.As can be seen from Fig. 4, an edge 12a of the locking terminal 12 facing away from the insertion opening for the flat plug 2 is curved so that it protrudes into the cutout 11b that delimits the locking terminal 12. This curved edge 12a of the locking terminal 12 increases the pulling forces required to pull off the flat plug 2, since in addition to the spring direction of the locking terminal 12 perpendicular to the insertion direction of the flat plug 2, the front, curved edge 12a can perform a tilting movement.
Eine solchermaßen ausgestaltete Flachsteckhülse 1 zeichnet sich dadurch aus, daß aufgrund der in den Seitenwänden 8 ausgebildeten Stege 16 selbst bei einem Aufbiegen der zur Basisplatte 7 hin umgebogenen freien Ränder 9 der Seitenwände 8 durch auf das elektrische Kabel 6 und/oder den Flachstecker 2 ausgeübte Druckkräfte der Flachstecker 2 sicher in der Flachsteckhülse 1 gehalten wird. Darüber hinaus wird durch die nur linienförmige Kontaktierung zwischen Flachsteckhülse 1 und Flachstecker 2 gewährleistet, daß nur geringe Reibkräfte und somit geringe Einsteckkräfte zum Einschieben des Flachsteckers 2 in die Flachsteckhülse 1 erforderlich sind.A flat plug sleeve 1 designed in this way is characterized in that, due to the webs 16 formed in the side walls 8, even when the free edges 9 of the side walls 8 bent towards the base plate 7 are bent open, the flat plug 2 is held securely in the flat plug sleeve 1 by pressure forces exerted on the electrical cable 6 and/or the flat plug 2. In addition, the linear contact between the flat plug sleeve 1 and the flat plug 2 ensures that only low friction forces and thus low insertion forces are required to push the flat plug 2 into the flat plug sleeve 1.
Claims (12)
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Cited By (3)
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| DE20204070U1 (en) | 2002-03-14 | 2002-05-23 | STOCKO Contact GmbH & Co. KG, 42327 Wuppertal | Flat receptacle for an electrical connection |
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| R163 | Identified publications notified |
Effective date: 19970318 |
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