DE29618681U1 - Dämmittel für Haustechnikleitungen - Google Patents
Dämmittel für HaustechnikleitungenInfo
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Description
Dämiiiittel für Haustechnikleitungen
Die Erfindung betrifft ein Dämmittel für Haustechnikleitungen
gemäß der im Oberbegriff des Schutzanspruches 1 angegebenen Art.
Derartige Dämmittel für Haustechnikleitungen, insbesondere
für Sanitär- und Heizungsrohre, müssen das in den Rohren transportierte heiße Wasser vor Abkühlen schützen.
Es ist bekannt, hierfür Dämmstoffe aus Glas- und Steinwolle zu verwenden. Diese Mineraldämmstoffe liegen
als an das Rohr angepaßtes Wärmedämmstoffteil unmittelbar an der Rohrwandung an, bedecken diese vollständig
und sind auf der dem Rohr entfernt gelegenen Seite mit einer Dampfsperrfolie versehen.
Die Mineraldämmstoffe erfüllen sowohl die Aufgaben des Wärmeschutzes als auch des Schallschutzes. Ihre offene
und poröse Wollstruktur einerseits umschließt viele kleinste Lufthohlräume in dem Wärmedämmstoffteil, was
den Wärmetränsport von dem zu dämmenden Rohr durch die
im Wärmedämmstoffteil eingeschlossene, ruhende Luft hindurch stark reduziert. Weiterhin können andererseits
durch die zum Rohr offene Struktur des Dämmittels die durch die Strömung des Heißwassers erzeugten Schallwellen
gut eindringen. Die Schallwellen vermindern ihre Schallenergie durch Reibung in der Mineralwollstruktur
des Wärmedämmstoffteils.
In letzter Zeit wird es immer wichtiger, daß sämtliche Baumaterialien, insbesondere auch Dämmittel, leicht
entsorgt werden können. Dies wird unter anderem durch das Kreislaufwirtschafts- und Abfallgesetz in der Bundesrepublik
Deutschland zum Ausdruck gebracht, wodurch eine effizientere, rohstoffschonendere und weniger
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umweltbelastende Produktionsweise, Verwertung und Entsorgung erreicht werden soll.
Die bekannten Dämmittel haben den Nachteil, daß die Verwertung des beim Einbau durch maßgenauen Zuschnitt
entstehenden Abfalls als auch die bei einem Abriß oder einer Sanierung der Rohre notwendige Entsorgung des
Dämmittels sehr aufwendig ist. Damit zum einen das Material des Dämmittels dem Recycling-Prozeß zugeführt
werden kann, muß die Folie von der Mineralwolle getrennt werden. Die Mineralwolle einerseits als auch die
Folie andererseits müssen anschließend einem besonderen Recycling-Verfahren zugeführt werden. Dieser Aufwand
ist sehr zeit- und kostenintensiv. Im Gegensatz hierzu müssen zum anderen die Werkstoffe des Dämmittels bei
einer Entsorgung als Sondermüll behandelt werden, was ebenfalls einen großen Aufwand bedeutet.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Dämmittel für Haustechnikleitungen zu schaffen, das unter Vermeidung
der genannten Nachteile einfach zu entsorgen ist und den Anforderungen nach einem ökologischen Baumaterial
gerecht wird.
Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Schutzanspruches 1 in Verbindung mit seinen Oberbegriff
smerkmalen gelöst.
Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, daß sich durch die Verwendung von kompostierbaren Materialien
für das Dämmittel und die Dampfbremsfolie der Aufwand
für die Entsorgung entscheidend reduzieren läßt und somit den Anforderungen an das neue Kreislauf-Wirtschaftsgesetz
sowohl für den Anbieter von Dämmitteln als auch für die Besitzer von Rohren mit erfindungsgemäßem
Dämmittel optimal Rechnung getragen wird.
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• ~ 3»
Beispielsweise kommt der bei maßgenauem Zuschnitt entstehende Abfall des erfindungsgemäßen Wärmedämmstoffes
des Dämmittels nurmehr auf den Komposthaufen, da nach der Erfindung das Wärmedämmstoffteil aus leicht verrottbarer
Zellulose besteht. Die Zellulose kann dabei durch Natur- und/oder Recycling-Zellulose gebildet
werden.
Um ein schnelles Verrotten des ganzen Dämmittels zu ermöglichen,
besteht die Dampfbremsfolie ebenfalls aus Natur- und/oder Recycling-Zellulose. Ein Trennen von
Dampfbremsfolie und Wärmedämmstoffteil ist dann nicht mehr erforderlich. Das ganze Dämmittel muß einfach nur
auf den Komposthaufen gegeben werden. Die Verrottung wird allerdings beschleunigt, wenn das Dämmittel vorher
zerhexelt wird.
Ein leichtes Handhaben und ein guter Schutz vor Beschädigungen wird gemäß einer weiteren Ausführungsform der
Erfindung dadurch ermöglicht, daß die Dampfbremsfolie
mit einer die Festigkeit erhöhenden Armierung versehen ist, die beispielsweise gitterförmig ausgebildet sein
kann. Hierbei kann die Armierung aus Glasfaser, insbesondere Glasseide, bestehen.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform wird das Wärmedämmstoffteil durch zwei Halbschalen gebildet. Das
Dämmittel kann dadurch am zu dämmenden Rohr einfach montiert und demontiert werden. Vor allem, wenn die
beiden Halbschalen mit der Dampfbremsfolie verklebt sind, wirkt die Dampfbremsfolie als Filmscharnier. Das
eine Wärmedämmstoffteil wird im aufgeklappten Zustand an das zu dämmende Rohr angelegt und dann die weitere
Halbschale des Wärmedämmstoffteils über das durch die Dampfbremsfolie gebildete Filmscharnier auf den noch
freien Bereich des zu dämmenden Rohres geklappt, so daß das Rohr vollständig von dem Wärmedämmstoffteil umgeben
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wird. Nunmehr brauchen nur noch die beiden Halbschalen am Rohr gesichert zu werden. Dies kann beispielsweise
durch eine außen um die Dampfsperrfolie gewickelte Schnur oder aber auch dadurch geschehen, daß die Dampfbremsfolie
größer als der Umfang des Wärmedämmstoffteils bzw. der Wärmedämmstoffteile ist, somit über den
Umfang des Wärmedämmstoffteiles hinausragt und der hierüber hinausragende Bereich mit dem Randbereich der
Dampfbremsfolie überlappend miteinander verklebt wird.
Als Kleber bietet sich unter Umweltsschutzgesichtspunkten ein ökologischer Kleber an, der insbesondere
Wasser, Naturlatex, Baumharze, Kasein, Talkum, Borax und Zellulose umfaßt.
Vorzugsweise ist das Wärmedämmstoffteil aus Zeitungspapier hergestellt, indem das Zeitungspapier zerfasert
und in die Fasern Borsalze gehämmert werden. Die Borsalze bewirken, daß der Dämmstoff beständig vor Ungeziefer
und Schimmelpilzen geschützt ist. Je nach Menge der Borsalzzugabe besteht die Zellulose die Kleinbrand-
und Schwelprüfung nach verschiedenen Richtlinien. Im Brandfall ist der Dämmstoff gifthemmend und es entstehen
keine toxischen Gase. Zudem kommt es zu keinem Abtropfen oder Schmelzen des Dämmstoffes, so daß sich die
Gefährdung insgesamt verringert.
Eine Wärmeleitfähigkeit von 0,04 W/mK nach DIN 4108 ist mit dem erfindungsgemäßen Dämmittel ohne weiteres realisierbar.
Weitere Merkmale und Vorteile ergeben sich aus der folgenden Beschreibung einer Ausführungsform im Zusammenhang
mit der Zeichnung. Es zeigen: 35
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Fig. 1 eine schematische perspektivische Ansicht eines Teils eines Dämmittels im aufgeklappten Zustand
gemäß einer Ausführungsform der Erfindung; und
Fig. 2 eine schematische perspektivische Ansicht des Dämmittels von Fig. 1 im zugeklappten Zustand.
In den Fig. 1 und 2 sind schematisch in jeweils einer perspektivischen Schnittansicht ein Teil eines Dämmmittels
10 nach der Erfindung für Haustechnikleitungen, wie Sanitär- und Heizungsrohre, dargestellt. Das
Dämmittel 10 besteht aus zwei als Halbschalen ausgebildeten Wärmedämmstoffteilen 12 und 14, die vollständig
ein hier nicht dargestelltes Rohr umgreifen.
Das obere Wärmedämmstoffteil 12 liegt auf dem unteren
Wärmedämmstoffteil 14, wodurch sich eine Ausnehmung 16 ergibt, die dem äußeren Durchmesser des zu dämmenden
Rohres entspricht. Die beiden Wärmedämmstoffteile 12 und 14 liegen somit unmittelbar an dem zu dämmenden
Rohr an und bedecken dessen Außenfläche vollständig.
Die Wärmedämmstoffteile 12 und 14 werden von einer
Dampfbremsfolie 18 umgeben, die größer als der Umfang der beiden äußeren Flächen der Wärmedämmstoffteile 12
und 14 ist. Die aneinander grenzenden Randbereiche der Dampfbremsfolie 18 überlappen daher. Der überlappende
Randbereich 20 der Dampfbremsfolie 18 ist miteinander
verklebt.
Die Dampfbremsfolie 18 ist desweiteren ebenfalls mit den Wärmedämmstoffteilen 12 und 14 verklebt. Hierdurch
ergibt sich eine vorteilhafte Montagemöglichkeit. Der
dem überlappenden Bereich entfernt gelegene Bereich der Dampfbremsfolie 18 bildet ein die beiden Wärmedämmstoffteile
12 und 14 verbindendes Filmscharnier 22.
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Die beiden Wärmedämmstoffteile 12 und 14 werden bei der
Montage zunächst mit der Dampfbremsfolie 18 verklebt, ein Wärmedämmstoffteil 12 oder 14 an das zu dämmende
Rohr angelegt, das weitere Wärmedämmstoffteil 14 bzw 12
um das durch die Dampfbremsfolie 18 gebildete Filmscharnier
22 auf die noch freie Außenfläche des Rohres geklappt, so daß die beiden Wärmedämmstoffteile 12 und
14 das Rohr vollständig umgeben. Anschließend wird der überlappende Bereich 20 miteinander verklebt, so daß
die beiden Wärmedämmstoffteile 12 und 14 am Rohr gesichert sind.
In der Dampfbremsfolie 18 ist zur Erhöhung der Festigkeit
eine aus gitterförmigen Glasfaserfäden - Glassei de - bestehende Armierung 24 eingebracht. Die Armierung
24 weist in Rohrlängsrichtung sowie in ümfangsrichtung der Wärmedämmstoffteile 12 und 14 verlaufende
Glasfaserfäden 26 und 28 auf.
Um ein einfaches Entsorgen des Dämmittels 10 zu ermöglichen, bestehen die Wärmedämmstoffteile 12 und 14 sowie
die Dampfbremsfolie 18 aus Zellulose, die durch Natur- und/oder Recycling-Zellulose gebildet ist. Für
das Verkleben der überlappenden Bereiche 20 miteinander als auch der beiden Wärmedämmstoffteile 12 und 14 mit
der Dampfbremsfolie 18 wird ein ökologischer Kleber verwendet, der insbesondere Wasser, Naturlatex, Baumharze,
Kasein, Talkum, Borax und Zellulose umfaßt.
Die beiden Wärmedämmstoffteile 12 und 14 werden aus
sortiertem Zeitungspapier, also Zellulose, hergestellt, indem das Zeitungspapier zerfasert und Borsalze in die
Fasern gehämmert werden. Solche mit Borsalzen versehenen Fasern sind in Form von Flocken im Handel erhältlieh
und werden beispielsweise unter den Namen CLIMA-TIZER Plus oder Isofloc vertrieben. Das Borsalz ist als
Brandschutz und Konservierungsmittel beispielsweise in
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Form von Borax und Borsäure zu je 11 % zugegeben.
Die Borsalz aufweisenden trockenen Zelluloseflocken werden mit Wasser vermischt und in eine die Form der
Halbschalen aufwesienden Fertigungsform mit Hochdruck
eingeblasen. Aufgrund der Einblasung mittels Hochdruck werden die nunmehr feuchten Flocken bis zu einem
gewissen Grad verdichtet. Anschließend wird das Ganze in der Form getrocknet, aus der Fertigungsform entfernt
und mit der Dampfbremsfolie 18 verklebt. Nunmehr ist das Dämmittel 10 fertig zum Anbringen an das zu
dämmende Rohr. Gegebenenfalls wird das Dämmittel 10 auf die gewünschten Längen zugeschnitten, beispielsweise
mit einer Säge.
Die Erfindung zeichnet sich dadurch aus, daß auf einfache
Weise Dämmittel 10 für Haustechnikleitungen, insbesondere Sanitär- und Heizleitungen, hergestellt werden
können, die leicht verrottbare Materialien aufweisen.
Auf diese Weise wird dem neuen Kreislauf-Wirtschafts-
und Abfallgesetz genüge getan.
Zudem handelt es sich um einen durchweg ökologischen Aufbau des Dämmittels 10, der sowohl ein Recycling als
auch ein Entsorgen durch Verrotten, beispielsweise auf einem Komposthaufen, zuläßt.
Mit dem erfindungsgemäßen Dämmittel 10 wird eine Wärmeleitfähigkeit
von 0,040 W/mK nach DIN 4108 erreicht.
Im Brandfall ist das Dämmittel 10 glimmhemmend, es erfolgt kein Abtropfen oder Schmelzen und es entstehen
keine toxischen Gase. Je nach Borsalzzugabe zur Zellulose kann das Dämmittel 10 an unterschiedliche Kleinbrand-
und Schwelprüfungsrichtlinien angepaßt werden.
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Durch die Verwendung der aus Zellulose bestehenden Dampfbremsfolie 18 ist weiterhin ohne weiteres eine
Leckage im zu dämmenden Rohr erkennbar, da die Feuchtigkeit am Leckageort unmittelbar nach außen tritt und
nicht, wie beim Stand der Technik, durch die Dampfsperrfolie
vom Leckageort abgeleitet wird. Leckagen sind somit schnell feststellbar und das Leck umgehend
lokalisierbar.
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10 Dämmittel
12 Wärmedämmstoffteil - oben
14 Wärmedämmstoffteil - unten
16 Ausnehmung
18 Dampfbremsfolie
20 überlappender Bereich
22 Filmscharnier
24 Armierung
26 Glasfaserfäden in Längsrichtung
28 Glasfaserfäden in Querrichtung
30 Kleber
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Claims (10)
1. Dämmittel (10) für Haustechnikleitungen, insbesondere
für Sanitär- und Heizungsrohre, mit zumindest einem an die zu dämmende Leitung ange
paßten Wärmedämmstoffteil (12, 14), das die zu
dämmende Leitungsfläche bedeckt und deren der Leitung entfernt gelegene Außenfläche von einer
Dampfbrems-/Dampfsperrfolie (18) bedeckt ist,
dadurch gekennzeichnet, daß das Wärmedämmstoff-
teil (12, 14) aus Natur- und/oder Recycling-Zellulose besteht und die Dampfbremsfolie (18)
aus Natur- und/oder Recycling-Zellulose besteht.
2. Dämmittel nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß die Dampfbremsfolie (18) mit einer die
Festigkeit erhöhenden Armierung (24) versehen ist.
3. Dämmittel nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Armierung (24) gitterförmig ausgebildet
ist.
4. Dämmittel nach Anspruch 2 oder 3, gekennzeichnet durch eine Armierung (24) aus Glasfaser,
insbesondere Glasseide.
5. Dämmittel nach einem der vorangehenden An-
Sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Wärme
dämmstoff teil (12, 14) durch zwei Halbschalen gebildet ist.
6. Dämmittel nach einem der vorangehenden An-
sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Wärme
dämmstoff teil (12, 14) und die Dampfbremsfolie
(18) miteinander verklebt sind.
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7. Dämmittel nach Anspruch 5 und 6, dadurch gekennzeichnet,
daß die beiden Halbschalen (12, 14) mit der Dampfbremsfolie (18) vor dem Anbringen
an die zu dämmende Leitung verklebt werden, und daß der die beiden Halbschalen (12,
14) verbindende Bereich der Dampfbremsfolie (18) als Filmscharnier (22) wirkt, so daß eine
der beiden Halbschalen (12 oder 14) beim Anbringen an die zu dämmende Leitung angelegt und
die andere Halbschale (14 bzw. 12) um das
Filmscharnier (22) auf die Leitung klappbar wird.
8. Dämmittel nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die
aneinander grenzenden Randbereiche der Dampfbremsfolie (18) überlappend miteiandner verklebt
sind.
9. Dämmittel nach Anspruch 8, gekennzeichnet durch eine ökologischen Kleber (30), der insbesondere
Wasser, Naturlatex, Baumharze, Kasein, Talkum, Borax und Zellulose umfaßt.
10. Dämmittel nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Wärmedämmstoff
teil (12, 14) aus Zeitungspapier hergestellt ist, indem das Zeitungspapier zerfasert
und in die Fasern Borsalze gehämmert werden.
50-781 DE Bo/mg 26.10.1996
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| DE29618681U DE29618681U1 (de) | 1996-10-27 | 1996-10-27 | Dämmittel für Haustechnikleitungen |
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| Country | Link |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19749615A1 (de) * | 1997-11-10 | 1999-05-12 | Munditia Textilvertrieb Gmbh | Isolierschlauch |
| WO2000025058A1 (en) * | 1998-10-26 | 2000-05-04 | Bains Harding Limited | Insulation module, system and method for installation and manufacture |
-
1996
- 1996-10-27 DE DE29618681U patent/DE29618681U1/de not_active Expired - Lifetime
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| DE19749615A1 (de) * | 1997-11-10 | 1999-05-12 | Munditia Textilvertrieb Gmbh | Isolierschlauch |
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