DE29617442U1

DE29617442U1 - Ventilation pipe made of plastic

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Publication number: DE29617442U1
Application number: DE29617442U
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1996-10-08
Filing date: 1996-10-08
Publication date: 1997-02-06
Anticipated expiration: 2006-10-09

Description

iG &EEacgr; CiG &EEacgr; C

DIPL.-ING. F. W. MOLL"· OTPL.-ING·. &EEgr;.· CH. BtffEiflCH ZUGELASSENE VERTRETER VOR DEM EUROPÄISCHEN PATENTAMTDIPL.-ING. F. W. MOLL"· OTPL.-ING·. &EEgr;.· CH. BtffEiflCH AUTHORIZED REPRESENTATIVES BEFORE THE EUROPEAN PATENT OFFICE

LANDAU/PFALZLANDAU/PALATINATE

7.10.1996 Fa.7.10.1996 Co.

Horst Winter, Gänsried 11, 76872 FreckenfeldHorst Winter, Gänsried 11, 76872 Freckenfeld

Lüftungsrohr aus KunststoffPlastic ventilation pipe

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Beschreibung:Description:

Die Erfindung betrifft Lüftungsrohre mit rechteckigem Querschnitt, hergestellt aus Zuschnitten von Kunststoffplatten, gemäß dem Oberbegriff des AnspruchsThe invention relates to ventilation pipes with a rectangular cross-section, made from cut plastic sheets, according to the preamble of the claim

Zur Be- und Entlüftung von Räumen in Gebäuden aller Art werden zentrale Lüftungsanlagen eingesetzt. Diese verwenden in großem Umfang Lüftungsrohre, die den Luftstrom von der Zentrale zu dem jeweiligen Raum und zurück führen. Die Querschnitte der Lüftungsrohre werden auf den jeweiligen Luftstrombedarf berechnet und gefertigt.Central ventilation systems are used to ventilate and de-ventilate rooms in all types of buildings. These use extensive ventilation pipes that guide the air flow from the central unit to the respective room and back. The cross-sections of the ventilation pipes are calculated and manufactured to suit the respective air flow requirements.

Lüftungsrohre gibt es aus Metallblech und aus Kunststoff. Die vorliegende Erfindung betrifft Lüftungsrohre aus Kunststoff.Ventilation pipes are available in sheet metal and plastic. The present invention relates to ventilation pipes made of plastic.

Lüftungsrohre aus Kunststoff werden werkstattseitig jeweils auf Maß gefertigt und vor Ort montiert. Zur Fertigung werden Zuschnitte von Kunststoffplatten verwendet. Dabei werden beispielsweise vier Zuschnitte zusammengesteckt und in den Ecken verschweißt. Bei einer anderen Fertigungsmethode werden ein oder mehrere Zuschnitte ein- oder mehrmals rechtwinklig abgekantet und dann zusammengeschweißt.Plastic ventilation pipes are made to measure in the workshop and assembled on site. Cut pieces of plastic sheeting are used for production. For example, four cut pieces are put together and welded at the corners. With another production method, one or more cut pieces are bent at right angles once or several times and then welded together.

An die so auf Maß hergestellten Rohrschüsse müssen noch Verbindungsflansche für die spätere luftdichte Montage angebracht werden. Die Herstellung dieser Verbindungsflansche aus angeschweißten Plattenstücken ist jedoch äußerst umständlich und zeitraubend.Connecting flanges must be attached to the pipe sections made to measure in this way for later airtight assembly. However, the production of these connecting flanges from welded plate pieces is extremely complicated and time-consuming.

Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine im Hinblick auf die Montagefreundlichkeit und die Luftdichtheit verbesserte Flanschkonstruktion für dieThe present invention is therefore based on the object of providing a flange construction for the

gattungsgemäßen Lüftungsrohre anzugeben.generic ventilation pipes.

Diese Aufgabe wird gelöst durch Lüftungsrohre mit den Merkmalen des Anspruchs 1.This object is achieved by ventilation pipes having the features of claim 1.

Die zur Herstellung der Flansche verwendeten Profilstäbe sind einfach geformt und lassen sich daher bevorzugt im Extrusionsverfahren herstellen. Sie lassen sich leicht auf Maß ablängen. Aufgrund ihrer Form sitzen sie auf den Rohrschüssen so fest, daß die Schweißnaht ohne zusätzliche Hilfsvorrichtungen gelegt werden kann.The profile bars used to manufacture the flanges are simply shaped and are therefore preferably manufactured using the extrusion process. They can easily be cut to size. Due to their shape, they sit so firmly on the pipe sections that the weld seam can be made without additional auxiliary devices.

Für die Flanschkonstruktion selbst gibt es zwei grundsätzliche Möglichkeiten.There are two basic options for the flange construction itself.

Die erste Variante verwendet vier auf Gehrung geschnittene Profilstabstücke, die auf die Enden der Rohrschüsse aufgesteckt und dort verschweißt werden. Dabei hat sich herausgestellt, daß ein Verschweißen der Stoßstellen an den Gehrungsflächen nur in besonderen Fällen erforderlich ist.The first variant uses four mitred sections of profiled rods that are placed on the ends of the pipe sections and welded there. It has been found that welding the joints on the mitred surfaces is only necessary in special cases.

Die andere Variante sieht die Verwendung formgespritzter Eckstücke vor, deren Querschnitt dem des Profilstabes entspricht. Auch hier müssen die Stoßflächen nur in besonderen Fällen verschweißt werden.The other variant involves the use of injection-molded corner pieces whose cross-section corresponds to that of the profile bar. Here, too, the joint surfaces only need to be welded in special cases.

Zur Herstellung der mechanischen Verbindung mit dem Flansch des nachfolgenden Lüftungsrohrs sind bevorzugt in den Eckbereichen des Flansches Bohrungen vorgesehen. Bei der Variante mit gesonderten Eckstücken genügt eine Bohrung in jedem Flanscheck. Bei der Variante mit auf Gehrung geschnittenen Profilstabstücken ist erfahrungsgemäß eine Bohrung jeweils rechts und links der Gehrungsfläche erforderlich.To create the mechanical connection with the flange of the subsequent ventilation pipe, holes are preferably provided in the corner areas of the flange. For the variant with separate corner pieces, one hole in each flange corner is sufficient. For the variant with mitred profile bar pieces, experience has shown that one hole is required to the right and left of the mitred surface.

Anhand der Zeichnung soll die Erfindung in Form von Ausführungsbeispielen näher erläutert werden. Es zeigenThe invention will be explained in more detail in the form of exemplary embodiments with reference to the drawing.

Fig. 1 in perspektivischer Darstellung ein erstes Ausführungsbeispiel eines Kunststoff-Lüftungsrohrs,Fig. 1 shows a perspective view of a first embodiment of a plastic ventilation pipe,

Fig. 2 in perspektivischer Darstellung ein zweites Ausführungsbeispiel eines Kunststoff-Lüftungsrohrs undFig. 2 shows a perspective view of a second embodiment of a plastic ventilation pipe and

Fig. 3 eine perspektivische Darstellung eines Profilstabs, wie er zur Herstellung der Verbindungsflansche verwendet werden kann.Fig. 3 is a perspective view of a profile bar as it can be used to produce the connecting flanges.

Fig. 1 zeigt ein Stück eines Lüftungsrohrs, hergestellt aus zwei Kunststoffplatten 1, 2, die jeweils zweifach rechtwinklig abgewinkelt und mit mittigen Schweißnähten 5 zu einem Rohr mit rechteckigem Querschnitt zusammengeschweißt sind. Auf das Ende des so gebildeten Rohrschusses ist ein Verbindungsflansch 10 aufgesteckt und mit einer umlaufenden Schweißnaht 14 befestigt.Fig. 1 shows a section of a ventilation pipe, made from two plastic plates 1, 2, each of which is bent twice at right angles and welded together with central weld seams 5 to form a pipe with a rectangular cross-section. A connecting flange 10 is placed on the end of the pipe section thus formed and secured with a circumferential weld seam 14.

Der Verbindungsflansch 10 besteht aus vier auf Gehrung geschnittenen Profilstabstücken 11, deren Form anhand der Fig. 3 im einzelnen erläutert werden soll.The connecting flange 10 consists of four mitred profile bar pieces 11, the shape of which will be explained in detail with reference to Fig. 3.

Die Gehrungsflächen 12 können ebenfalls verschweißt sein, müssen aber nicht.The miter surfaces 12 can also be welded, but do not have to be.

Rechts und links von jeder Gehrungsfläche 12 sind Bohrungen 13 für Verbindungsschrauben vorgesehen.Holes 13 for connecting screws are provided to the right and left of each miter surface 12.

Fig. 2 zeigt in vergleichbarer Darstellung ein zweites Ausführungsbeispiel. Hier besteht das Lüftungsrohr aus vier ebenen Zuschnitten 1, 2, 3, 4 von Kunststoffplatten, die mitFig. 2 shows a comparable representation of a second embodiment. Here, the ventilation pipe consists of four flat cuts 1, 2, 3, 4 of plastic sheets, which are

Hilfe von Schweißnähten 5 zu einem Lüftungsrohr mit reckteckigem Querschnitt verschweißt sind.By means of welds 5 they are welded to form a ventilation pipe with a rectangular cross-section.

Bei diesem Ausführungsbeispiel besteht der Verbindungsflansch 10 aus vier Profilstabstücken 11, die rechtwinklig abgelängt sind, und vier formgespritzten Eckstücken 15. Die Verbindung zwischen Flansch 10 und Rohrschuß 1, 2, 3, 4, 5 geschieht auch hier mittels einer umlaufenden Schweißnaht 14.In this embodiment, the connecting flange 10 consists of four profile bar pieces 11, which are cut to length at right angles, and four molded corner pieces 15. The connection between flange 10 and pipe sections 1, 2, 3, 4, 5 is also made here by means of a circumferential weld seam 14.

Die Schweißstücke 15 besitzen jeweils eine Bohrung 13 für die Verbindungsschrauben.The weld pieces 15 each have a hole 13 for the connecting screws.

Fig. 3 zeigt in perspektivischer Darstellung einen Profilstab 11, wie er zur Herstellung der Verbindungsflansche 10 verwendet wird. Es handelt sich um einen im wesentlichen L-förmigen Querschnitt. Der eine L-Schenkel 17 bildet die Verbindung zum nächsten Lüftungsrohr. Der andere L-Schenkel besteht aus zwei parallelen, durch eine Nut 19 getrennten Teilschenkeln 18.1, 18.2. Die Abmessungen der Nut 19 sind auf die der Kunststoff-Zuschnitte 1, 2, 3, 4 so abgestimmt, daß die Profilstabstücke 11 so fest auf dem Rohrschuß sitzen, daß die Schweißnaht 14 ohne zusätzliche Hilfsvorrichtungen angebracht werden kann.Fig. 3 shows a perspective view of a profile bar 11 as used to produce the connecting flanges 10. It is essentially an L-shaped cross-section. One L-leg 17 forms the connection to the next ventilation pipe. The other L-leg consists of two parallel partial legs 18.1, 18.2 separated by a groove 19. The dimensions of the groove 19 are matched to those of the plastic blanks 1, 2, 3, 4 in such a way that the profile bar pieces 11 sit so firmly on the pipe section that the weld seam 14 can be applied without additional auxiliary devices.

Claims

Protection claims:

1. Ventilation pipe with a rectangular cross-section, made from cuts (1, 2, 3, 4) of plastic plates which are connected to one another by means of a weld seam (5), and with at least one welded-on connecting flange (10), characterized in that the connecting flange (10) is formed from a plastic profile bar (11), that the profile bar (11) has an approximately L-shaped cross-section, that one of the L-legs consists of two parallel partial legs (18.1, 18.2) separated by a groove (19), and that the cuts (1, 2, 3, 4) are inserted into the groove (19) and connected to the connecting flange (10) in a gas-tight manner by means of a weld seam (14).

2. Ventilation pipe according to claim 1, characterized in that four mitred profile bar pieces (11) form the connecting flange (10) (Fig. 1).

3. Ventilation pipe according to claim 2, characterized in that the profile bar pieces (11) are welded to the miter surfaces (12).

4. Ventilation pipe according to claim 1, characterized in that four profile bar pieces (11) and four corner pieces (15) form the connecting flange (10), the cross section of the corner pieces (15) corresponding to that of the profile bar (11).

5. Ventilation pipe according to claim 4, characterized in that corner pieces (15) and profile bar pieces (11) are welded to the contact surfaces (16).

6. Ventilation pipe according to one of claims 1 to 5, characterized in that in the corner areas of the

At least one bore {13! is provided in the connecting flange (10).