DE29617441U1 - Formstation - Google Patents
FormstationInfo
- Publication number
- DE29617441U1 DE29617441U1 DE29617441U DE29617441U DE29617441U1 DE 29617441 U1 DE29617441 U1 DE 29617441U1 DE 29617441 U DE29617441 U DE 29617441U DE 29617441 U DE29617441 U DE 29617441U DE 29617441 U1 DE29617441 U1 DE 29617441U1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- forming
- clamping
- guides
- forming station
- pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 claims description 2
- 238000007666 vacuum forming Methods 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 238000013022 venting Methods 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/26—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C51/261—Handling means, e.g. transfer means, feeding means
- B29C51/262—Clamping means for the sheets, e.g. clamping frames
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/08—Deep drawing or matched-mould forming, i.e. using mechanical means only
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Threshing Machine Elements (AREA)
- Vehicle Body Suspensions (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Formstation einer Vorrichtung zum Verformen einer erwärmten Platte bzw. eines erwärmten
Folienbahnabschnittes aus thermoplastischem Kunststoff nach der Gattung des Hauptanspruches.
Bei einer derartigen Formstation ist es bekannt (DE 31 26 216 C 2), den Tisch über einen Pneumatikzylinder
höhenmäßig direkt anzutreiben. Nicht dargestellte Rundführungen führen den Tisch zum Gestell bzw. zum Blaskasten. Diese
Antriebsart ist recht einfach im Aufbau und preisgünstig. Wenn die Vorrichtung nur zur Vakuumverformung des Kunststoffes
eingesetzt wird, muß der Antrieb keine durch die Verformung auftretenden axialen Kräfte aufnehmen, wird also dimensioniert
entsprechend des Tischgewichtes einschließlich Tiefziehform und den Streckkräften bei der mechanischen
Vorstreckung bzw. nach der erforderlichen Anpreßkraft des Tisches an den Spannrahmen zur Erzielung einer Dichtwirkung.
Wenn eine solche Formstation auch zur Druckluftformung eingesetzt wird, treten bei größerer Formfläche entsprechend
große Kräfte auf, die vom Tischantrieb aufgenommen werden müssen. Der Antrieb von druckluftbetätigten Formstationen
erfolgt deshalb in der Regel über Kniehebel mit Strecklage in oberster Stellung (z. B. DE-OS 29 18 694). Solche Antriebe
sind relativ aufwendig und damit teuer.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Formstation so auszubilden, daß bei relativ einfachem Aufbau des Antriebes
und damit geringen Kosten die Druckluftformung möglich ist. In Weiterbildung der Erfindung sollte die Umrüstung der
Formstation von Vakuumformung auf Druckluftformung auf
einfache Weise möglich sein, auch noch nach Fertigstellung der Formstation bzw. nach Inbetriebnahme der gesamten Vorrichtung
zur Verformung des Kunststoffes.
Gelöst ist diese Aufgabe erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen des Hauptanspruches angegebenen Maßnahmen. Die
Unteransprüche stellen vorteilhafte Weiterbildungen dar.
Ein Ausführungsbeispiel der Formstation nach- der Erfindung ist anhand der schematischen Zeichnungen näher beschrieben.
Es zeigt:
Figur 1 - einen Längsschnitt durch die Formstation Figur 2 - einen Schnitt durch eine Klemmeinrichtung
Figur 3 - einen Schnitt durch den Bereich der
Tischführung, vorbereitet für den Einbau einer Klemmeinrichtung.
Die Formstation besteht aus einem Rahmen 1 mit einer Oberbrücke
2 und einer Unterbrücke 3. Auf der Unterbrücke 3 sitzt ein Blaskasten 4, der an der Oberseite den unteren
Spannrahmen 5 trägt. Der Blaskasten 4 selbst kann starr, wie dargestellt, oder höhenverschiebbar ausgebildet sein, um
auch Ziehteile negativ formen und automatisch austransportieren
zu können. Gegenüber des Spannrahmens 5 ist ein oberer höhenbeweglicher Spannrahmen 6 angeordnet, angetrieben von
zwei Zylinder 7, die an der Oberbrücke 2 sitzen. Beide Spannrahmen 5, 6 spannen die zu verformende Platte 8 bzw.
den zu verformenden Abschnitt einer Folienbahn zwischen sich ein.
An der Unterbrücke 3 sitzt ein Antrieb in Form eines Zylinders 9, dessen Kolbenstange 10 mit dem Formtisch 11 verbunden
ist. Dieser Formtisch 11 trägt die Tiefziehform 12, mit der Tiefziehteile geformt werden. Mit dem Formtisch 11
verbunden sind zwei Führungssäulen 12, die sich nach unten
durch die Unterbrücke 3 hindurch erstrecken und in dieser geführt sind. Hierzu ist die Unterbrücke 3 mit entsprechenden
Bohrungen 15 versehen, in denen je eine Führungsbuchse 13 sitzt. Die Bohrung 15 geht über in eine Bohrung 46, in
der eine Klemmeinheit 14 sitzt, die an der Unterbrücke 3 befestigt ist und deren Aufbau unterschiedlich sein kann.
Sie ist auf jeden Fall so ausgebildet, daß sie durch Zuleitung/Ableitung eines pneumatischen/hydraulischen Druckes
zwischen einer kraftschlüssigen Klemmstellung und einer Lösestellung wechselt. Ein beispielhafter Aufbau einer
Klemmeinheit ist in Figur 2 dargestellt.
In der Bohrung 46 sitzt ein Gehäuse 16, das mit der Unterbrücke
3 verschraubt ist und das einerseits einen Deckel 17 aufweist. Der Deckel 17 hat eine zentrale Bohrung 18 zur
Durchführung der Führungssäule 12 und einen Druckluftanschluß 19. In der Gehäusebohrung 20 sitzt ein verschiebbarer
Kolben 21, der eine Bohrung 22 zur Durchführung der Führungssäule 12 und einen Innenkonus 23 aufweist, an der eine
Spannzange 24 mit einem Außenkonus 25 anliegt. Die von der Form her zylindrische Spannzange 25 weist innen eine Bohrung
26 auf zur Durchführung der Führungssäule 12 und hat auf der dem Außenkonus 25 gegenüberliegenden Seite einen zweiten
Außenkonus 27, der sich in einem Innenkonus 28 im Deckel 29 abstützt. Im Mittelteil weist die Spannzange 24 einen Bund
30 auf. Mit diesem liegt die Spannzange 24 an der Stirnseite 32 der Bohrung 31 im Gehäuse 16 an. Zwischen dem Bund 30 und
der Innenseite des Deckels 29 sitzen Federn 33. Beiderseits des Bundes 30 sind die zylindrischen Teile der Spannzange 24
mehrfach geschlitzt.
Um eine Druckluftformung vornehmen zu können, sind auf der dem Formtisch 11 gegenüberliegenden Seite der Platte 8
entweder eine Druckglocke oder eine Formwerkzeughälfte angeordnet. Je nach Gestalt des Ziehteiles müssen diese ggf.
ebenfalls höhenverschiebbar sein. Eine solche Ausführung zeigt Figur 1 am Beispiel einer Druckglocke 36. An der
Oberbrücke 2 sitzt ein Zylinder 34, dessen Kolbenstange 35
an der Druckglocke 36 befestigt ist. Mit der Druckglocke 36 sind zwei Führungsstangen 37 verbunden, die in Führungen 38
in der Oberbrücke 2 geführt sind. In analoger Weise zur Führung des Formtisches 11 sind Klemmeinheiten 39 an der
Oberbrücke 2 in Bohrungen 45 so angeordnet, daß sie die
Führungssäulen 37 festklemmen können. Ihr Aufbau kann der in Figur 2 dargestellten Bauweise entsprechen. Die Druckglocke
36 weist eine ringsum verlaufende Wandung 40 auf mit einem Druckluftanschluß 41. In der dem Spannrahmen 6 zugewandten
Stirnseite der Wandung 40 sitzt eine ringsum verlaufende Dichtung 42.
Die Druckglocke 36 kann auch durch eine Werkzeughälfte eines Formwerkzeuges gebildet werden, die dann ebenfalls einen
Druckluftanschluß aufweist. Im Innern der Druckglocke 36 bzw. der Werkzeughälfte können in bekannter Weise mechanische
Streckhelfer angeordnet sein.
Die Wirkungsweise der Formstation ist wie nachfolgend beschrieben.
Eine zwischen die Spannrahmen 5, 6 transportierte Platte 8 oder ein Abschnitt einer Folienbahn wird durch Schließen des
oberen Spannrahmens 6 eingeklemmt. Platte 8 bzw. Folienbahnabschnitt sind entweder bereits erwärmt oder werden in der
Formstation durch nicht dargestellte Heizungen, die aus einer rückwärtigen Stellung über den Spannrahmen 6 gefahren
werden können, beheizt. Je nach Verfahrensprozeß wird die Platte 8 pneumatisch vorgestreckt durch Einleitung von
Druckluft in den Blaskasten 4 und/oder nur mechanisch vorgeformt durch das Hochfahren des Tisches 11. Die Druckglocke
36 fährt abwärts und dichtet auf dem oberen Spannrahmen 6 ab. Wenn der Formtisch 11 seine oberste Stellung erreicht
hat, gehen die Klemmeinheiten 14, 39 in Klemmstellung, in dem Druckluft auf den Kolben 21 gegeben wird. Hierdurch
schließt die Spannzange 24. Jetzt kann die Formung des Ziehteiles durch Einleitung von Druckluft über den Druckluftanschluß
41 erfolgen. Die sich jetzt bildende Kraft auf den
Formtisch 11 und auf die Druckglocke 36 ist das Produkt von Formfläche und Formdruck. Entsprechend des maximal gewünschten
Formdruckes müssen die Klemmeinheiten 14, 39 so dimensioniert sein, daß sie die sich dadurch ergebende Kraft aufnehmen
können. Es hat sich als zweckmäßig erwiesen, eine Formstation, die zur Vakuumformung vorgesehen ist, auf diese
Weise für eine Druckluftformung bis ca. 2 bar auszubilden.
Nach dem Kühlen des Ziehteiles, dem Entlüften und Abheben der Druckglocke 36 sowie dem Absenken des Formtisches 11
öffnen die Spannrahmen 5, 6 und das Ziehteil wird entnommen bzw. automatisch austransportiert. Das Entsperren der Klemmeinheiten
14 erfolgt durch Entlüften des Kolbens 21 und Rückstellung über die Federn 33.
Wie in Figur 3 dargestellt ist es möglich, anstelle einer Klemmeinheit 14, 39 in die Bohrung 45, 46 eine Lagereinheit
43 mit Lagerbuchse 44 einzusetzen, wenn die Formstation nur zur Verformung verwendet wird. Das Austauschen einer Lagereinheit
43 gegen eine Klemmeinheit 14, 39 ist jederzeit auf einfache Weise möglich, so daß eine für Vakuum vorgesehene
Formstation auch nach der Inbetriebnahme jederzeit auf einfache Weise umgerüstet werden kann.
Claims (4)
1. Formstation einer Vorrichtung zum Verformen einer erwärmten Platte bzw. eines erwärmten Folienbahnabschnittes
aus thermoplastischem Kunststoff mittels Differenzdruck, bestehend aus Spanneinrichtungen, einem höhenverschiebbaren
Formtisch zur Aufnahme einer Tiefziehform, einem
Antrieb für den Formtisch, Führungen zur Führung des Formtisches und einer gegenüber der Tiefziehform angeordneten
Druckglocke bzw. einer Hälfte eines Formwerkzeuges, gekennzeichnet durch Klemmeinheiten (14) zum Festklemmen
der Führungen (12) des Formtisches (H)/ wenn der Formtisch (11) seine Verformungsstellung erreicht
hat.
2. Formstation nach Anspruch 1, die mit Führungen für die
Druckglocke bzw. die Formwerkzeughälfte versehen ist, die in der Oberbrücke geführt sind, gekennzeichnet durch
Klemmeinheiten (39) zum Festklemmen der Führungen (37), wenn die Druckglocke bzw. die Formwerkzeughälfte ihre
Verformungsstellung erreicht hat.
3. Formstation nach Anspruch 1 oder 2 dadurch gekennzeichnet,
daß die Klemmeinheiten (14, 39) einen in einem Gehäuse (16) verschiebbaren, mit Druck beaufschlagbaren
Kolben (21) aufweisen, der über Konusen (23, 25, 27,28)
eine geschlitzte Spannzange (24) bei Druckbeaufschlagung zusammenpreßt und so die Führungen (12, 37) festklemmt.
4. Formstation nach einem der Ansprüche 1 bis 3 dadurch
gekennzeichnet, daß die Klemmeinheiten (14, 31) in einer Bohrung (46, 45) in der Oberbrücke (2) bzw. Unterbrücke
(3) sitzen und so ausgebildet sind, daß sie von einer Seite her komplett ausgebaut und befestigt werden können.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE29617441U DE29617441U1 (de) | 1996-10-08 | 1996-10-08 | Formstation |
FR9712540A FR2754209B3 (fr) | 1996-10-08 | 1997-10-08 | Poste de formage ou de montage d'un dispositif servant a deformer un disque prechauffe d'une feuille en matiere thermoplastique |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE29617441U DE29617441U1 (de) | 1996-10-08 | 1996-10-08 | Formstation |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE29617441U1 true DE29617441U1 (de) | 1998-02-05 |
Family
ID=8030267
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE29617441U Expired - Lifetime DE29617441U1 (de) | 1996-10-08 | 1996-10-08 | Formstation |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE29617441U1 (de) |
FR (1) | FR2754209B3 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0997258A2 (de) * | 1998-10-30 | 2000-05-03 | HOESCH Metall + Kunststoffwerk GmbH & Co. | Einrichtung zum Formen eines schalenförmigen Kunststoffteils durch Tiefziehen |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10009405A1 (de) * | 2000-02-28 | 2001-08-30 | Kiefel Gmbh Paul | Vorrichtung zum Verformen von thermoplastischen Materialien |
-
1996
- 1996-10-08 DE DE29617441U patent/DE29617441U1/de not_active Expired - Lifetime
-
1997
- 1997-10-08 FR FR9712540A patent/FR2754209B3/fr not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0997258A2 (de) * | 1998-10-30 | 2000-05-03 | HOESCH Metall + Kunststoffwerk GmbH & Co. | Einrichtung zum Formen eines schalenförmigen Kunststoffteils durch Tiefziehen |
EP0997258A3 (de) * | 1998-10-30 | 2000-10-18 | HOESCH Metall + Kunststoffwerk GmbH & Co. | Einrichtung zum Formen eines schalenförmigen Kunststoffteils durch Tiefziehen |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2754209B3 (fr) | 1998-11-13 |
FR2754209A1 (fr) | 1998-04-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69309185T2 (de) | Presse zum Formen eines Gegenstandes aus Verbundmaterial mit verstärkenden Fasern in einer Polimermatrix | |
EP1894717B1 (de) | Presse und Verfahren zum Laminieren plattenförmiger Werkstücke mittels Druck und Wärme | |
DE102008023774B4 (de) | Laminiereinrichtung für das Laminieren von Bauteilen | |
EP0615044B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Einrichten, Gasfüllen und Verpressen von Einzelscheiben und/oder bereits vorgefertigten Scheibenanordnungen als zwei Komponenten bei der Herstellung von Isolierglasscheiben | |
DE2939409C2 (de) | Formmaschine | |
DE102015005612A1 (de) | Zusammenbaupresse und Verfahren zur Herstellung von Isolierglaselementen | |
DE4339389B4 (de) | Vorrichtung zum Formen und Binden von Laminaten | |
DE4424845C2 (de) | Abdeckplatte für Vakuumformmaschinen | |
DE29617441U1 (de) | Formstation | |
DE3710949C2 (de) | ||
DE8119402U1 (de) | Druckluft-formwerkzeug zum einbau in eine vakuumformmaschine | |
EP1103365A1 (de) | Vorrichtung zum Tiefziehen von becherförmigen Körpern | |
WO2017129395A1 (de) | Presse zum herstellen eines bauteils aus einem faserverbundwerkstoff | |
DE3532710A1 (de) | Membran-formenpresse | |
DE7927975U1 (de) | Thermoformmaschine | |
DE19721593C2 (de) | Formstation einer Vorrichtung zum Tiefziehen einer erwärmten Platte aus thermoplastischem Kunststoff | |
DE19513444C2 (de) | Vorrichtung zum hydromechanischen Umformen | |
CH662522A5 (de) | Formmaschine zum herstellen von gasgehaerteten sandformen und verfahren zum betrieb dieser formmaschine. | |
DE3914160C1 (de) | ||
DE3325574C2 (de) | Befestigungseinrichtung für Strukturblech-Aggregate bei einer Plattenpresse für die Herstellung von Holzwerkstoffplatten | |
DE3920889C1 (en) | Moulding machine with stationary pressure plate - actuated by coaxial pistons under pattern support | |
DE19616670C1 (de) | Presse | |
DE9307632U1 (de) | Presse, insbesondere Plattenpresse für die Holzbearbeitung | |
DE2636463A1 (de) | Vorrichtung zum verformen von platten aus thermoplastischem kunststoff | |
DE3709204C1 (en) | Belt release device for a system for the vulcanisation of conveyor belts |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R207 | Utility model specification |
Effective date: 19980319 |
|
R079 | Amendment of ipc main class |
Free format text: PREVIOUS MAIN CLASS: B29C0031100000 Ipc: B29C0051000000 Effective date: 19980622 |
|
R150 | Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years |
Effective date: 20000204 |
|
R151 | Utility model maintained after payment of second maintenance fee after six years |
Effective date: 20021216 |
|
R152 | Utility model maintained after payment of third maintenance fee after eight years |
Effective date: 20041221 |
|
R071 | Expiry of right |