DE29617401U1 - Device for connecting / detaching a roller body in rotary printing machines - Google Patents
Device for connecting / detaching a roller body in rotary printing machinesInfo
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Description
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Vorrichtung zum Verbinden/Lösen eines Walzenkörpers in RotationsdruckmaschinenDevice for connecting/disconnecting a roller body in rotary printing machines
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung, zum Verbinden'Lösen eines Walzenkörpers mit/von Lagerzapfen in Rotationsdruckmaschinen, wobei durch axiales Verschieben eines Lagerzapfens in einem Walzenlager das Verbinden bzw. Lösen zwischen den Maschinenseitengestellen durchführbar ist, mit einer konzentrisch zum Walzenkörper vorgesehenen Spanneinrichtung zum Einspannen des Walzenkörpers zwischen den Lagerzapfen unter Verwendung einer Spannspindel innerhalb des Walzenkörpers.The invention relates to a device for connecting/disconnecting a roller body with/from bearing journals in rotary printing machines, whereby the connection or disconnection between the machine side frames can be carried out by axially displacing a bearing journal in a roller bearing, with a clamping device provided concentrically to the roller body for clamping the roller body between the bearing journals using a clamping spindle within the roller body.
Eine derartige Vorrichtung ist aus der DE-AS 12 82 657 bekannt, bei der eine auf eine Maschinenseite betätigbare Einspannvorrichtung das Auswechseln eines Walzenkörpers ermöglicht, wobei die Spannvorrichtung aus einer konzentrisch in dem Zylinder angeordneten Spannspindel und einer Spindelmutter besteht, über die die beiden Lagerzapfen miteinander verbunden werden. Beide Lagerzapfen weisen einen Spannflansch auf, die durch Betätigung der Spannvorrichtung in passende \ 5 Führungsbohrungen an den Stirnseiten des Walzenkörpers eingedrückt werden.Such a device is known from DE-AS 12 82 657, in which a clamping device that can be operated on one side of the machine enables the replacement of a roller body, whereby the clamping device consists of a clamping spindle arranged concentrically in the cylinder and a spindle nut, via which the two bearing journals are connected to one another. Both bearing journals have a clamping flange, which are pressed into suitable \ 5 guide holes on the front sides of the roller body by actuating the clamping device.
Ausgehend von diesem Stand der Technik ist es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein schnelles und sicheres Wechseln eines Walzenkörpers durchzuführen, wobei eine hohe Rundlaufgenauigkeit erreicht wird.Based on this prior art, the object of the present invention is to carry out a quick and safe change of a roller body, whereby a high concentricity is achieved.
Gemäß der Erfindung wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß die Spannspindel auf einer Seite in den Lagerzapfen einschraubbar ist und daß auf der anderen Seite eine Spannschraube den zweiten Lagerzapfen durchdringt und in die Spannspindel einschraubbar ist, daß die Lagerzapfen in Paßbohrungen im Walzenkörper aufgenommen sind, daß in den Paßbohrungen Druckfedern vorgesehen sind und daß durch betätigen der Spannschraube beide Lagerzapfen mit dem Walzenkörper entgegen der Federkraft der Druckfedern verbunden werden. Der Drucker kann somit von einer Seite beideAccording to the invention, the object is achieved in that the clamping spindle can be screwed into the bearing pin on one side and that on the other side a clamping screw penetrates the second bearing pin and can be screwed into the clamping spindle, that the bearing pins are accommodated in fitting holes in the roller body, that compression springs are provided in the fitting holes and that by operating the clamping screw both bearing pins are connected to the roller body against the spring force of the compression springs. The printer can thus
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Lagerzapfen mit dem Walzenkörper fest verschrauben, so daß ein einfacher Austausch des Walzenkörpers möglich ist. Bei dem Walzenkörper kann es sich z. B. um den Walzenkörper einer Rasterwalze handeln, der leicht gegen einen Walzenkörper mit anderer Rasterung ausgetauscht werden muß. Ähnliche Forderungen können z. B. auch an einen Tiefdruckformzylinder gestellt werden. Durch die in den Paßbohrungen vorgesehenen Druckfedern wird beim Lösen der Spannschraube bzw. der Spannspindel jeder Lagerzapfen aus der Paßbohrung herausgedrückt, so daß der Walzenkörper frei entnommen werden kann.Screw the bearing pin firmly to the roller body so that the roller body can be easily replaced. The roller body can be, for example, the roller body of an anilox roller, which must be easily replaced with a roller body with a different screening. Similar requirements can also be made of a gravure form cylinder, for example. The compression springs provided in the fitting holes push each bearing pin out of the fitting hole when the clamping screw or the clamping spindle is loosened, so that the roller body can be freely removed.
Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Lagerzapfen zentrisch eine Spannbüchse aufweist, in der die Spannschraube drehbar gelagert ist und daß die Spannbüchse außerhalb des Maschinenseitengestells ein Sechskant trägt und auf der gegenüberliegenden Seite mit der Spannspindel kuppelbar ist. Somit kann der Drucker von einer Maschinenseite aus sowohl die Spannschraube, als auch die Spannspindel lösen, um den Walzenkörper zu entnehmen.An advantageous embodiment of the invention is characterized in that the second bearing pin has a central clamping sleeve in which the clamping screw is rotatably mounted and that the clamping sleeve has a hexagon outside the machine side frame and can be coupled to the clamping spindle on the opposite side. The printer can therefore loosen both the clamping screw and the clamping spindle from one side of the machine in order to remove the roller body.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist an der Spannbüchse eine Abflachung vorgesehen, die in einer Nut an der Spannspindel eingreift. Weiterhin ist der Spannspindel eine Feder zugeordnet, die die Spannspindel nach dem Lösen von dem Lagerzapfen gegen einen Anschlag in den Walzenkörper zurückzieht. Diese Feder in Verbindung mit dem Anschlag gewährleistet, daß beim Herausnehmen des Walzenkörpers keine Teile über dessen Stirnseiten vorstehen, die eine Behinderung darstellen könnten.In a further advantageous embodiment of the invention, a flattened area is provided on the clamping sleeve, which engages in a groove on the clamping spindle. Furthermore, the clamping spindle is assigned a spring, which pulls the clamping spindle back into the roller body against a stop after it has been released from the bearing pin. This spring in conjunction with the stop ensures that when the roller body is removed, no parts protrude beyond its front sides that could represent an obstruction.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen schematisch dargestellt.An embodiment of the invention is shown schematically in the drawings.
Es zeigt:It shows:
Fig. 1 einen Teillängsschnitt durch eine erfindungsgemäße Walze,Fig. 1 is a partial longitudinal section through a roller according to the invention,
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Fig. 2 einen Längsschnitt durch den Walzenkörper.Fig. 2 a longitudinal section through the roller body.
Die in Fig. 1 dargestellte Walze besteht aus einem Walzenkörper 1 mit einem Lagerzapfen 2, der in einem Walzenlager 3 drehbar gelagert ist. Auf dem Lagerzapfen kann z. B. ein Antriebsrad 4 befestigt sein. Ein zweiter Lagerzapfen 5 ist ebenfalls in einem Walzenlager 6 drehbar gelagert, wobei beide Walzenlager 3 und 6 in den Maschinenseitengestellen 7 befestigt sind. Der Lagerzapfen ist in dem Walzenlager 6 axial verschiebbar angeordnet.The roller shown in Fig. 1 consists of a roller body 1 with a bearing pin 2, which is rotatably mounted in a roller bearing 3. A drive wheel 4, for example, can be attached to the bearing pin. A second bearing pin 5 is also rotatably mounted in a roller bearing 6, with both roller bearings 3 and 6 being attached to the machine side frames 7. The bearing pin is arranged in the roller bearing 6 so that it can move axially.
Innerhalb des Walzenkörpers 1 ist zentrisch eine Spannspindel 8 vorgesehen, die auf einer Seite einen Gewindezapfen 9 trägt. Der Gewindezapfen 9 läßt sich in ein Gewinde 10 einschrauben, das in dem Lagerzapfen 2 vorgesehen ist. Auf der gegenüberliegenden Seite der Spannspindel 8 ist in dieser ein zweites Gewinde 11 vorgesehen, in das eine Spannschraube 12 einschraubbar ist, die den zweiten Lagerzapfen 5 durchdringt.A clamping spindle 8 is provided centrally within the roller body 1, which has a threaded pin 9 on one side. The threaded pin 9 can be screwed into a thread 10 that is provided in the bearing pin 2. On the opposite side of the clamping spindle 8, a second thread 11 is provided in the latter, into which a clamping screw 12 can be screwed, which penetrates the second bearing pin 5.
Beide Lagerzapfen 2, 5 weisen Spannflansche 13 auf, die in Paßbohrungen 14 an den Stirnseiten des Walzenkörpers 1 aufgenommen sind. Sobald die Spannspindel 8 mit ihrem Gewindezapfen 9 in das Gewinde 10 des Lagerzapfens 2 eingeschraubt ist, können durch festziehen der Spannschraube 12 beide Spannflanschen 13 in die Paßbohrungen 14 eingeführt werden, so daß eine exakte Lagerung des Walzenkörpers 1 gegeben ist.Both bearing journals 2, 5 have clamping flanges 13 which are accommodated in fitting holes 14 on the front sides of the roller body 1. As soon as the clamping spindle 8 with its threaded pin 9 is screwed into the thread 10 of the bearing journal 2, both clamping flanges 13 can be inserted into the fitting holes 14 by tightening the clamping screw 12, so that the roller body 1 is precisely supported.
In beiden Paßbohrungen 14 sind Druckfedern 15 z. B. Tellerfedern vorgesehen, denen jeweils ein Stützring 16 zugeordnet ist. Um ein Herausfallen der Druckfedern 15 bzw. Stützringe 16 zu verhindern sind jeweils Sicherungsringe 17 vorgesehen. Durch Betätigen der Spannschraube 12 werden beide Lagerzapfen 2, 5 in die Paßbohrungen 14 eingedrückt, wobei dies entgegen der Federkraft der Druckfedern 15 geschieht. Wird die Spannschraube 12 gelöst, so drücken die Druckfedern 15 über die Stützringe 16 die Lagerzapfen 2, 5 aus den Paßbohrungen 14 heraus, wobei sich die Lagerzapfen 2, 5 in den Walzenlagern 3, 6 axial verschieben (Fig. 2).Compression springs 15, e.g. disc springs, are provided in both fitting holes 14, each of which is assigned a support ring 16. Retaining rings 17 are provided to prevent the compression springs 15 or support rings 16 from falling out. By operating the clamping screw 12, both bearing pins 2, 5 are pressed into the fitting holes 14, whereby this occurs against the spring force of the compression springs 15. If the clamping screw 12 is loosened, the compression springs 15 press the bearing pins 2, 5 out of the fitting holes 14 via the support rings 16, whereby the bearing pins 2, 5 move axially in the roller bearings 3, 6 (Fig. 2).
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In dem zweiten Lagerzapfen 5 ist zentrisch eine Spannbüchse 18 vorgesehen, die außerhalb des Maschinenseitengestells 7 ein Sechskant 19 aufweist, über das sie verdreht werden kann. Auf der dem Sechskant gegenüberliegenden Seite ist an der Spannbüchse 18 eine Abflachung 20 vorgesehen, die in eine Nut 21 eingreift, die wiederum an der Spannspindel 8 stimseitig vorgesehen ist. Sobald die Abflachung 20 der Spannbüchse 18 in die Nut 21 eingeführt ist, läßt sich die Spannspindel 8 im Walzenkörper 1 verdrehen, so daß der Gewindezapfen 9 in das Gewinde 10 des Lagerzapfens 2 einschraubbar ist. Dies erfolgt ebenfalls von einer Seite außerhalb des Maschinenseitengestells 7. Nach dem Einschrauben der Spannspindel 8 wird die Spannschraube 12 in das Gewinde 11 der Spannspindel 8 eingeschraubt und über das Sechskant 19, der Lagerzapfen 5 und gleichzeitig über die Spannspindel 8, der Lagerzapfen 2 mit dem Walzenkörper 1 verschraubt, wobei beide Spannflanschen 13 in die Paßbohrungen 14 gegen die Kraft der Druckfedern 15 eingedrückt werden.A clamping bush 18 is provided centrally in the second bearing pin 5, which has a hexagon 19 outside the machine side frame 7, over which it can be rotated. On the side opposite the hexagon, a flat 20 is provided on the clamping bush 18, which engages in a groove 21, which in turn is provided on the front side of the clamping spindle 8. As soon as the flat 20 of the clamping bush 18 is inserted into the groove 21, the clamping spindle 8 can be rotated in the roller body 1, so that the threaded pin 9 can be screwed into the thread 10 of the bearing pin 2. This is also done from one side outside the machine side frame 7. After screwing in the clamping spindle 8, the clamping screw 12 is screwed into the thread 11 of the clamping spindle 8 and screwed to the roller body 1 via the hexagon 19, the bearing pin 5 and simultaneously via the clamping spindle 8, the bearing pin 2, whereby both clamping flanges 13 are pressed into the fitting holes 14 against the force of the compression springs 15.
Um ein leichtes Herausnehmen des Walzenkörpers 1 zwischen den beiden Lagerzapfen 2 und 5 zu gewährleisten, ist auf einer Seite des Walzenkörpers 1 eine Feder 22 vorgesehen, die sich auf einer Seite in der Paßbohrung 14 und auf der gegenüberliegenden Seite an einem Stützring 23 abstützt, der am Ende der Spannspindel 8 befestigt ist. Sobald der Gewindezapfen 9 aus dem Gewinde 10 des Lagerzapfens 2 herausgedreht ist, drückt die Feder 22 die Spannspindel 8 gemäß Fig. 2 nach rechts und zieht den Gewindezapfen 9 in den Walzenkörper 1 zurück. Ein Spannring 24 dient hierbei als Anschlag für die Spannspindel 8 in der linken Paßbohrung 14. Durch diese Feder 22 ist ein leichtes Herausnehmen des Walzenkörpers und ein einfacher Transport derselben außerhalb der Maschine gewährleistet.In order to ensure that the roller body 1 can be easily removed from between the two bearing pins 2 and 5, a spring 22 is provided on one side of the roller body 1, which is supported on one side in the fitting bore 14 and on the opposite side on a support ring 23 that is attached to the end of the clamping spindle 8. As soon as the threaded pin 9 is unscrewed from the thread 10 of the bearing pin 2, the spring 22 presses the clamping spindle 8 to the right as shown in Fig. 2 and pulls the threaded pin 9 back into the roller body 1. A clamping ring 24 serves as a stop for the clamping spindle 8 in the left fitting bore 14. This spring 22 ensures that the roller body can be easily removed and transported outside the machine.
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BEZUGSZEICHENLISTELIST OF REFERENCE SYMBOLS
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characterized,
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Legal Events
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