DE29616498U1 - Einrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von gefälltem Kalziumkarbonat - Google Patents
Einrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von gefälltem KalziumkarbonatInfo
- Publication number
- DE29616498U1 DE29616498U1 DE29616498U DE29616498U DE29616498U1 DE 29616498 U1 DE29616498 U1 DE 29616498U1 DE 29616498 U DE29616498 U DE 29616498U DE 29616498 U DE29616498 U DE 29616498U DE 29616498 U1 DE29616498 U1 DE 29616498U1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- calcium carbonate
- continuous production
- precipitated calcium
- cells
- gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims description 12
- 229940088417 precipitated calcium carbonate Drugs 0.000 title claims description 6
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 title claims description 5
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 5
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 claims description 3
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 5
- 229910021532 Calcite Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 2
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 238000010923 batch production Methods 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000004579 marble Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000012463 white pigment Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
- C01F11/18—Carbonates
- C01F11/181—Preparation of calcium carbonate by carbonation of aqueous solutions and characterised by control of the carbonation conditions
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Description
EINRICHTUNG ZUR KONTINUIERLICHEN HERSTELLUNG VON GEFÄLLTEM KALZIUMKARBONAT
Der bisherige Stand der Technik beschränkt sich auf die Mahlung natürlichen Karbonates (Marmor, Kreide) bzw. auf Erfindungen zur
Herstellung von gefälltem Kalziumkarbonat in chargenweisen Prozessen,
Die im Schutzanspruch 1 angegebene Erfindung bezieht sich auf die kontinuierliche Herstellung eines Weißpigmentes (Kalziumkarbonat) unter
Verwendung von Kalziumhydrat und Kohlendioxidgas, entsprechend der Forme!
Ca(OH)2 +CO2 « CaCO3 + H2O
Die technische Aufgabe, mit welcher die Erfindung gelöst wird, ist gekennzeichnet
durch ein Verfahren der fortschreitenden Karbonisierung in seriell geschalteten Zellen - gemäß Schutzanspruch 2 und 3 - bis zur
Erreichung eines stabilen Kalziumkarbonaies.
Im Schutzanspruch 4 ist ein ebenso entscheidender Teil der Erfindung
angegeben.
Die Ausführung der Einrichtung zur Dispergierung des Kalziumhydrates
mit dem CO2 des Rauchgases.
Zur umfassenden industriellen Verwendung des präzipitierten Kalziumkarbonates
(PCC) ist neben der Stabilität auch die Erreichung gewünschter Korngrößen und deren Verteilung, sowie die Hersteilung bestimmter
Kristallformen von besonderer Bedeutung.
Die Einrichtung ernöglicht die kontinuierliche Herstellung der von den
Anwendern vorwiegend geforderten Kristallformen und -größen:
Kalzit - rhombohedral und scalenohedral
Aragonit - acicular
Kalzit erfordert, wie aus der Literatur bekannt, Reaktionstemperaturen unter
300C, wobei das scalenohedrale Kalzit bei Temperaturen von 25-28°C und
das rhombohedrale Kalzit nur bei sehr niederen Temperaturen entsteht.
Aragonät benötigt höhere Temperaturen, vorzugsweise 30-360C.
Eine Beschleunigung der Startzeiten wird dadurch erreicht, daß die erste Zelle
mit Karbonat der angestrebten Kristallform zu 2/3 gefüllt und mit Beginn des Hydratdurchflusses sofort das Rauchgas eingeleitet wird.
Die Karbonisierung gelingt schon ab einer CO2 Konzentration im Rauchgas
von 10%. Die Leistung der Zellblöcke ist proportional der CO2 Konzentration.
Die Korngröße wird von der Konzentration der Hydratsuspension, der
Durchflußmenge und dem Rauchgasüberschuß beeinflußt,
,. 8EHNi
, * Arflagen3}ai&jegeilseliaft».£>i4 ·
,:., *.o*A-3i34T=teieliersdepf* *··
Die hier beanspruchte Erfändung, dargestellt in Fig.1, besteht - je nach
gewünschter Leistung - aus einem bis mehreren Blöcken mit quadratischen Zellen mit wenigstens 340 Liter Inhalt je Zelle,
Jede Zelle(3) ist mit einem spezieilen Rührwerk (4) zur Dispergierung des
Hydratslurrys mit dem Rauchgas ausgestattet.
Dazu ist ein offenes, kombiniertes Gas- und Slurryrohr (2) über der Rührwerkswelle
am Motor zentrisch angeflanscht.
Das Rührorgan erzeugt einen bestimmten Unterdruck, der einerseits die
Einbringung des Gases unter minimalem Druck erlaubt und andererseits die Zirkulation innerhalb der Zelle verstärkt.
Diese Kombination ergibt eine Dispergierung, welche die Reaktion zwischen
Hydrat und Gas bei kleinster Rührwerksleistung (1,5 kW) ermöglicht.
Das Hydrat gelangt von einer Zelle (3) über ein geneigtes Rohr (1) drucklos in das kombinierte Gas- und Slurryrohr (2) der nächsten Zelle.
Die Karbonisierung wird über die Rauchgas- bzw. Durchflußmenge, sowie die eingestellte Konzentration der Hydratsuspension gesteuert.
Claims (4)
1. Einrichtung zur kontinuierlichen Erzeugung von gefälltem
Kaiziumkarbonat,
dadurch gekennzeichnet, daß die Karbonisierung in seriell geschalteten Zellen erfolgt.
2. Einrichtung nach Schutzanspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß Zellen eingesetzt werden, deren Grundriß quadratisch ist und die
Höhe mindestens 1000 mm beträgt.
3. Einrichtung nach den Schutzansprüchen 1 und 2,
dadurch gekennzeichnet, daß eine Blockanordnung der Zellen vorgesehen ist, wobei sich die
Anzahl der Zellen und Blöcke durch die Anlagenkapazität ergibt.
4. Einrichtung nach den Schutzansprüchen 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführung von Gas und Slurry sowie deren Dispergierung
(Figur 1) in der Weise erfolgt, daß je Zelle (3) ein Rührwerk (4) mit integriertem Gas- und Slurryrohr (2) vorgesehen ist.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT95496 | 1996-04-03 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE29616498U1 true DE29616498U1 (de) | 1997-02-27 |
Family
ID=3503649
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE29616498U Expired - Lifetime DE29616498U1 (de) | 1996-04-03 | 1996-09-23 | Einrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von gefälltem Kalziumkarbonat |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE29616498U1 (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0890550A1 (de) * | 1997-07-07 | 1999-01-13 | UNITECHNIK-THURNER Anlagenbaugesellschaft mbH | Vorrichtung zur, insbesondere kontinuierlichen, Herstellung von CaCO3 in dispergierter Form |
-
1996
- 1996-09-23 DE DE29616498U patent/DE29616498U1/de not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0890550A1 (de) * | 1997-07-07 | 1999-01-13 | UNITECHNIK-THURNER Anlagenbaugesellschaft mbH | Vorrichtung zur, insbesondere kontinuierlichen, Herstellung von CaCO3 in dispergierter Form |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0799797B1 (de) | Kontinuierlich arbeitendes Verfahren zur Herstellung von gefälltem Kalziumkarbonat | |
| DE69511787T2 (de) | Hohe Temperatur beständiger Oxydationskatalysator seine Herstellung und Anwendung für Verbrennungsverfahren | |
| RU2549856C2 (ru) | Способ получения карбоната кальция | |
| EP1188472A2 (de) | Verfahren sowie Einrichtung zur Reinigung von Schwefeldioxid enthaltenden Rauchgasen | |
| EP1807360A1 (de) | Vorrichtung und verfahren zur abwasserreinigung | |
| EP2562237B1 (de) | Verfahren zur bereitstellung eines gases mit sehr hohem methangehalt und dazu ausgelegte anlage | |
| DE69304699T2 (de) | Verfahren zur wasserreinigung | |
| WO2013079436A1 (de) | Verfahren und anlage zur semikontinuierlichen herstellung von kristallinem calciumcarbonat | |
| DE2222950A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Durchfuehrung chemischer Reaktionen in heterogenen Systemen | |
| EP1222146B1 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von gefälltem calciumcarbonat | |
| DE3606108A1 (de) | Verfahren und einrichtung zur herstellung eines hauptsaechlich co + h(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts) enthaltenden gases durch thermisches reformen von gasfoermigem kohlenwasserstoff | |
| DE29616498U1 (de) | Einrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von gefälltem Kalziumkarbonat | |
| DE112011105521B4 (de) | Vorrichtung zum Aufbereiten von Wasserstoff und Verfahren zum Verwenden derselben | |
| DE3434114A1 (de) | Begasungsvorrichtung | |
| DE2139522C3 (de) | Sinterverfahren | |
| EP0328035A2 (de) | Anordnung zur Behandlung von Industrieabwässern | |
| DE202014011427U1 (de) | Anlage zur Herstellung von kristallinem Calciumcarbonat unter kombinierter Verwendung zweier Gase mit unterschiedlichem CO2-Gehalt | |
| DE4102685C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Entsorgung und Verwertung von Kohlendioxid, das bei der biologischen Reinigung von Abwässern anfällt | |
| DE102004058462A1 (de) | Verfahren zur Desintegration von Schlämmen | |
| CH668590A5 (de) | Verfahren zum verdicken von digeriertem schlamm. | |
| EP0595178A1 (de) | Vorrichtung zur elektrolytischen Behandlung von Abwässern | |
| DE3633710A1 (de) | Verfahren zur herstellung von schwefeldioxid | |
| DE3643205C2 (de) | ||
| DE3917368A1 (de) | Verfahren zur biologischen umwandlung geloester nitrate und anlage zur durchfuehrung des verfahrens | |
| DE19823670C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur elektrochemischen Enthärtung von wässrigen Flüssigkeiten, insbesondere von Wasser aus Wasserleitungsrohrnetzen |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R086 | Non-binding declaration of licensing interest | ||
| R207 | Utility model specification |
Effective date: 19970410 |
|
| R120 | Application withdrawn or ip right abandoned |
Effective date: 19990901 |