DE29613482U1

DE29613482U1 - Length-adjustable box shape for baking purposes

Info

Publication number: DE29613482U1
Application number: DE29613482U
Authority: DE
Original assignee: WF Kaiser und Co GmbH
Current assignee: WF Kaiser und Co GmbH
Priority date: 1996-08-03
Filing date: 1996-08-03
Publication date: 1996-09-19
Anticipated expiration: 2006-08-04

Description

Die Erfindung betrifft eine längeneinstellbare Kastenform für Backzwecke entsprechend der im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Ausführung.The invention relates to a length-adjustable loaf pan for baking purposes according to the design specified in the preamble of claim 1.

Es ist bekannt, Kastenformen, die z.B. zum Backen von Königskuchen oder sonstigen Backerzeugnissen in großem Umfang verwendet werden, in ihrer Länge teleskopartig einstellbar auszuführen, um Backerzeugnisse unterschiedlicher Abmessungen mit ein und derselben Backform herstellen zu können (FR-PS 980 609, US-PS 2 801). Dabei sind die beiden einseitig offenen Formkästen, die aus Blech gefertigt werden, an ihren oberen Seitenwänden mit nach außen gerichteten Randleisten in Gestalt von Randumbördelungen versehen, an denen die Formkästen in Höhenrichtung miteinander verklammert und bei ihrer Verschiebebewegung aneinandergeführt sind. Um Kuchen oder sonstige Backerzeugnisse mit verschiedenen'vorgegebenen Längenformaten_herzustellen, ist es auch bekannt, die Formkästen mit Rastelementen in Gestalt von angeformten Rastsicken od.dgl. zu versehen, welche die Formkästen in den verschiedenen, von den Raststufen vorgegebenen Einstellungen gegeneinander lösbar arretieren. Bei der bekannten einstellbaren Kastenform (US-PS 2 627 8 01) weisen die beiden Formkästen an ihren Böden in der Mittelachse der Kastenform angeformte, nach unten gerichtete aussteifende Führungssicken auf, die mit im Abstand der Raststufen angeordneten kleinen Rastsicken versehen sind, wobei an jeder der beiden Formkästen eine Gruppe solcher von kleinen Rastvorsprüngen und RastvertiefungenIt is known to make box molds, which are used on a large scale for baking king cakes or other baked goods, telescopically adjustable in length in order to be able to produce baked goods of different dimensions using one and the same baking mold (FR-PS 980 609, US-PS 2 801). The two molding boxes, which are open on one side and are made of sheet metal, are provided with outward-facing edge strips in the form of edge flanges on their upper side walls, to which the molding boxes are clamped together in the vertical direction and guided together during their sliding movement. In order to produce cakes or other baked goods with different specified length formats, it is also known to provide the molding boxes with locking elements in the form of molded locking beads or the like, which releasably lock the molding boxes against each other in the various settings specified by the locking steps. In the known adjustable box mold (US-PS 2 627 8 01), the two molding boxes have stiffening guide beads that are molded onto their bottoms in the center axis of the box mold and point downwards, which are provided with small locking beads arranged at the distance of the locking steps, with a group of such small locking projections and locking recesses on each of the two molding boxes.

! I! I

gebildeten Sicken angeordnet ist. Beim Rasteingriff der angeformten Rastelemente sind zwar die beiden Formkästen in ihrer Einstellage gegeneinander verschiebesicher arretiert, allerdings verbleiben zwischen den sich überdeckenden Boden- und Seitenwandteilen der einseitig offenen Formkästen schmale Spalte, in die die in die Kastenform eingefüllte Teigmasse eindringen und ggf. nach außen in den Backraum des Backherdes entweichen kann, wodurch es zu Verschmutzungen der Backform und ggf. auch des Backherdes kommen kann.formed beads. When the molded locking elements engage, the two molding boxes are locked in their setting position against each other so that they cannot be moved, but narrow gaps remain between the overlapping base and side wall parts of the molding boxes that are open on one side, into which the dough mass filled into the box mold can penetrate and possibly escape to the outside into the baking chamber of the oven, which can lead to soiling of the baking mold and possibly also of the oven.

Ausgehend von der mit einer Rastvorrichtung versehenen längeneinstellbaren Kastenform der vorgenannten Art liegt der Erfindung vor allem die Aufgabe zugrunde, eine solche Kastenform ohne übermäßigen Herstellungsaufwand so auszuführen, daß die beiden mit Spiel aneinandergeführten Formkästen in der jeweiligen Einstellung zueinander durch die Rastvorrichtung zuverlässig gegeneinander arretiert werden, wobei in bevorzugter Ausführung der Erfindung die Rastvorrichtung zugleich so ausgeführt sein soll, daß im Arretierungszustand ein zumindest weitgehender Spaltverschluß zwischen den Formteilen erreichbar ist.Starting from the length-adjustable box mold of the aforementioned type provided with a locking device, the invention is primarily based on the task of designing such a box mold without excessive manufacturing effort in such a way that the two mold boxes, which are guided together with play, are reliably locked against each other in the respective setting relative to each other by the locking device, whereby in a preferred embodiment of the invention the locking device should also be designed in such a way that in the locked state at least a substantial gap closure between the mold parts can be achieved.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch gelöst, daß die Rastelemente an den Bodenteilen und/oder an den Seitenwandteilen der Formkästen den betreffenden Spalt zwischen den sich überdeckenden Bodenteilen und/oder den Seitenwandteilen durch die Einrastbewegung schließend ausgebildet sind.This object is achieved according to the invention in that the locking elements on the base parts and/or on the side wall parts of the molding boxes are designed to close the relevant gap between the overlapping base parts and/or the side wall parts by means of the locking movement.

Bei dieser Ausgestaltung der Kastenform sind die zusammenwirkenden Rastelemente, die vorzugsweise aus einfachen sickenartigen Eindrückungen und/oder aus einem oder mehreren Randbördeln oder einer Kombination mindestens eines Randbördeis mit Sicken gebildet sind, so ausgeführt und angeordnet, daß in der jeweiligen Einstellstufe der Kastenform der innenliegende Spalt zwischen den Bodenteilen und/oder den Seitenwandteilen der aneinander zwangsgeführten Formkästen vollständig oder zumindest auf größeren Bereichen verschlossen bzw. eingeengt ist, so daß das Eindringen der in die Kastenform eingeführten Backmasse in den Spalt verhindert oder zumindest weitgehend unterbunden wird. InIn this design of the box mold, the interacting locking elements, which are preferably formed from simple bead-like indentations and/or from one or more edge flanges or a combination of at least one edge flange with beads, are designed and arranged in such a way that in the respective setting stage of the box mold, the internal gap between the base parts and/or the side wall parts of the molding boxes that are forced against one another is completely or at least closed or narrowed over larger areas, so that the penetration of the baking mass introduced into the box mold into the gap is prevented or at least largely prevented. In

vielen Fällen wird es genügen, wenn der Spaltverschluß nur zwischen den sich überdeckenden Bodenteilen der beiden Formkästen bewirkt wird, obwohl es nach der Erfindung auch möglich ist, die Spalten zwischen den sich überdeckenden Seitenwandteilen der Formkästen durch entsprechende Gestaltung der Rastelemente zu schließen.In many cases it will be sufficient if the gap closure is only effected between the overlapping base parts of the two molding boxes, although according to the invention it is also possible to close the gaps between the overlapping side wall parts of the molding boxes by appropriate design of the locking elements.

Die vorgenannte spaltschließende Wirkung läßt sich in unterschiedlicher Weise, d.h. mit unterschiedlicher Gestaltung und/oder Anordnung der Rastelemente an den Formkästen erreichen. Bei einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung sind die zusammenwirkenden Rastelemente an den beiden Formkästen so ausgebildet, daß sie sich im wesentlichen über die gesamte Breite der Bodenteile der Formkästen erstrecken, wodurch im Einrastzustand der Spalt zwischen den Bodenteilen auf im wesentlichen ganzer Breite der Kastenform durch die im Rasteingriff stehenden Rastelemente geschlossen wird. Dabei können die zusammenwirkenden Rastelemente der Rastvorrichtung sich aber auch über die Höhe der einander überdeckenden Seitenwände der Formkästen erstrecken, so daß auch an den Seitenwänden ein Spaltverschluß erreichbar ist.The aforementioned gap-closing effect can be achieved in different ways, i.e. with different designs and/or arrangements of the locking elements on the molding boxes. In an advantageous embodiment of the invention, the interacting locking elements on the two molding boxes are designed in such a way that they extend essentially over the entire width of the bottom parts of the molding boxes, whereby in the locked state the gap between the bottom parts is closed over essentially the entire width of the box mold by the locking elements in locking engagement. The interacting locking elements of the locking device can also extend over the height of the overlapping side walls of the molding boxes, so that a gap closure can also be achieved on the side walls.

Insbesondere bei der vorgenannten Ausgestaltung der Rastvorrichtung, bei der der Spaltverschluß durch den Eingriff jeweils eines Rastvorsprungs in eine Rastvertiefung erfolgt, kann die Anordnung mit Vorteil so getroffen werden, daß der innenliegende Formkasten nur am oder in Nähe des freien Randes seines Bodenteils ein Rastelement oder eine Rastelement-Gruppe aufweist, während der außenliegende Formkasten an seinem Bodenteil mit im Abstand der Raststufen zueinander angeordneten komplementären Rastelementen bzw. Rastelement-Gruppen versehen ist, so daß in jeder Raststufe ein Rastelement bzw. eine Rastelement-Gruppe des einen Formkastens in das komplementäre Rastelement bzw. die komplementäre Rastelement-Gruppe arretierend eingreift. Das Rastelement oder die Rastelement-Gruppe am freien Rand des Bodenteils des innenliegenden Formkastens kann hierbei in zweckmäßiger Weise aus einem oder auch mehreren gegenüber seiner Bodenfläche nach unten gerichteten Rastvorsprung bzw. Rastvorsprün-In particular, in the aforementioned design of the locking device, in which the gap is closed by the engagement of a locking projection in a locking recess, the arrangement can advantageously be made such that the inner molding box has a locking element or a locking element group only on or near the free edge of its base part, while the outer molding box is provided on its base part with complementary locking elements or locking element groups arranged at the distance of the locking steps from one another, so that in each locking step a locking element or a locking element group of one molding box engages in the complementary locking element or the complementary locking element group in a locking manner. The locking element or the locking element group on the free edge of the base part of the inner molding box can expediently consist of one or more locking projections or locking projections pointing downwards relative to its base surface.

gen, vorzugsweise in einer Sickenausführung, bestehen, während die hierzu komplementären Rastelemente am Bodenteil des außenliegenden Formkastens von entsprechenden Rastvertiefungen gebildet sind, die ebenfalls aus angeformten Sicken bestehen können. Auch schließt die Erfindung eine Ausgestaltungsform ein, bei der der freie Rand des Bodenteils und/oder der Seitenwandteile des einen, vorzugsweise des innenliegenden, Formkastens zu einem den Rastvorsprung bildenden Randbördel geformt ist, während die komplementären Rastelemente am anderen Formkasten von eingedrückten Sicken gebildet sind, deren Längen der Randbörde Hänge entspricht. The invention also includes a design in which the free edge of the base part and/or the side wall parts of one, preferably the inner, molding box is formed into an edge flange forming the locking projection, while the complementary locking elements on the other molding box are formed by pressed-in beads, the lengths of which correspond to the edge flange slopes.

Die erfindungsgemäß vorgesehene spaltschließende oder spaltverengende Wirkung läßt sich erfindungsgemäß auch dadurch erreichen, daß die Rastelemente so an den Seitenwandteilen der beiden Formkästen angeordnet und ausgebildet werden, daß bei der Verschiebebewegung der Formkästen in die jeweilige Einrastposition eine die Bodenteile der Formkästen gegeneinander anstellende und dadurch den Bodenspaltverschluß bewirkende Verstellbewegung erzwungen wird. Hierbei sind die Rastelemente an den Seitenwandteilen der beiden Formkästen angeordnet, wobei an den Seitenwandteilen des einen Formkastens, vorzugsweise von Sickeneindrückungen gebildete, Rastvorsprünge angeordnet sind, die mit Rastvertiefungen an den Seitenwandteilen des anderen Formkastens zusammenwirken, wobei die Rastvorsprünge und die Rastvertiefungen mit zusammenwirkenden, die Bodenteile beim Einrastvorgang gegeneinander anstellenden Andruckflächen versehen sind. Dies kann mit Vorteil z.B. in der Weise geschehen, daß die Rastvertiefungen an den Seitenwandteilen des betreffenden Formkastens von sich in Verschieberichtung der beiden Formkästen erstreckenden, aber in dieser Verschieberichtung leicht geneigt verlaufenden nutartigen Sicken gebildet werden, durch deren Schrägverlauf die spaltschließende Anstellung der Bodenteile der beiden Formkästen beim Rastvorgang erzwungen wird.The gap-closing or gap-narrowing effect provided according to the invention can also be achieved according to the invention by arranging and designing the locking elements on the side wall parts of the two molding boxes in such a way that when the molding boxes are moved into the respective locking position, an adjustment movement is forced which places the bottom parts of the molding boxes against each other and thereby closes the gap in the bottom. The locking elements are arranged on the side wall parts of the two molding boxes, with locking projections, preferably formed by bead impressions, being arranged on the side wall parts of one molding box, which interact with locking recesses on the side wall parts of the other molding box, with the locking projections and the locking recesses being provided with interacting pressure surfaces which place the bottom parts against each other during the locking process. This can be done advantageously, for example, in such a way that the locking recesses on the side wall parts of the relevant molding box are formed by groove-like beads that extend in the direction of displacement of the two molding boxes, but are slightly inclined in this direction of displacement, the slanting course of which forces the gap-closing adjustment of the base parts of the two molding boxes during the locking process.

Die Erfindung schließt weiterhin eine Ausführung der Rastvorrichtung bei einer Kastenform ein, bei der die beiden Formkästen an ihren Bodenteilen zwei oder mehr in Breitenrichtung der Ka-The invention further includes an embodiment of the locking device in a box mold, in which the two mold boxes have two or more slots on their bottom parts in the width direction of the box.

J ··J ··

stenform zueinander versetzte Rastreihen aufweisen, z.B. jeweils mindestens eine Rastreihe beiderseits der Längsmittelachse der Kastenform, wodurch sich eine besonders zuverlässige Arretierung der Formkästen in den jeweiligen vorgegebenen Raststufen erreichen läßt. Auch in diesem Fall kann, falls erwünscht, ein teilweises Bodenspaltverschluß erreicht werden, indem die Rastelemente der Rastreihen in Breitenrichtung der Kastenform in kleinen Abständen zueinander angeordnet werden und/oder die von Sickeneindrückungen an den Bodenteilen gebildeten Rastelemente so ausgeführt werden, daß sie sich mit ihrer längeren Achse in Breitenrichtung der Kastenform erstrecken.stenform have locking rows offset from one another, e.g. at least one locking row on each side of the longitudinal center axis of the box mold, whereby a particularly reliable locking of the mold boxes in the respective predetermined locking steps can be achieved. In this case too, if desired, a partial bottom gap closure can be achieved by arranging the locking elements of the locking rows at small distances from one another in the width direction of the box mold and/or the locking elements formed by bead impressions on the bottom parts are designed in such a way that they extend with their longer axis in the width direction of the box mold.

Unabhängig von der jeweiligen Gestaltung der Rastvorrichtung wird die erfindungsgemäße Kastenform vorzugsweise derart ausgeführt, daß ihr innenliegender Formkasten an den oberen Rändern seiner Seitenwandteile nach außen gerichtete, als Schlitzbördel ausgeführte Flachbördel mit zu ihrer Unterseite offenen Bördelschlitzen für den Eingriff der als Flachleisten oder als Flachbördel ausgeführten Führungsleisten des außenliegenden Formkastens aufweist. Im übrigen ist erfindungsgemäß vorgesehen, die als Schlitzbördel ausgeführten Randleisten des einen, vorzugsweise des innenliegenden, Formkastens so auszuführen, daß sie sich an ihren Enden etwa trichterförmig erweitern, also hier im Innenquerschnitt erweiternde Bördelöffnungen bilden, wodurch das Einführen der am anderen Formkasten angeformten Rand- bzw. Führungsleisten beim Zusammenstecken der beiden getrennten Formkästen erleichtert wird. Die Erfindung wird nachfolgend im Zusammenhang mit den in der Zeichnung gezeigten Ausführungsbeispielen näher erläutert. In der Zeichnung zeigen:Regardless of the particular design of the locking device, the box mold according to the invention is preferably designed in such a way that its inner mold box has outward-facing flat flanges designed as slotted flanges on the upper edges of its side wall parts, with flange slots open on their underside for the engagement of the guide strips designed as flat strips or flat flanges of the outer mold box. Furthermore, the invention provides for the edge strips designed as slotted flanges of one, preferably the inner, mold box to be designed in such a way that they widen out at their ends in a somewhat funnel-shaped manner, i.e. here they form flange openings that widen in the inner cross section, which makes it easier to insert the edge or guide strips molded onto the other mold box when the two separate mold boxes are put together. The invention is explained in more detail below in connection with the exemplary embodiments shown in the drawing. In the drawing:

Fig. 1 eine erfindungsgsgemäße Kastenform in perspektivischer Darstellung;Fig. 1 shows a box shape according to the invention in perspective view;

Fig. 2 einen Schnitt nach Linie II-II der Fig. 1 zur Darstellung der Randführung der beiden Formkästen der Kastenform;Fig. 2 is a section along line II-II of Fig. 1 to show the edge guide of the two mold boxes of the box mold;

Fig. 2A in der Schnittdarstellung der Fig. 2 eine Alter-Fig. 2A in the sectional view of Fig. 2 an alter-

nativausführung der Randführung;native design of the edge guide;

Fig. 3 die Randführung in einer Schnittdarstellung nach Linie III-III der Fig. 1;Fig. 3 shows the edge guide in a sectional view along line III-III of Fig. 1;

Fig. 4 die Kastenform nach Fig. 1 in einer Ansicht von
oben;Fig. 4 the box shape according to Fig. 1 in a view from
above;

Fig. 5 in einem vertikalen Teilschnitt nach Linie V-V der Fig. 4 eine erfindungsgemäße Ausführungsform einer Rastvorrichtung, wobei die beiden Formkästen in
schematischer Vereinfachung nur im Bereich ihrer unteren Bodenteile gezeigt sind;Fig. 5 in a vertical partial section along line VV of Fig. 4 an embodiment of a locking device according to the invention, wherein the two mold boxes in
For schematic simplification purposes only the lower floor parts are shown;

Fig. 6 in der Darstellung der Fig. 5 eine geänderte Ausführungsform der Rastvorrichtung;Fig. 6 in the representation of Fig. 5 a modified embodiment of the locking device;

Fig. 7 die Kastenform nach Fig. 1 in einem vertikalenFig. 7 the box shape according to Fig. 1 in a vertical

Längsschnitt, jedoch mit geänderter Ausführungsform der Rastvorrichtung;Longitudinal section, but with modified design of the locking device;

Fig. 8 in der Draufsicht nach Fig. 4 die Kastenform mit einer weiteren Ausgestaltungsform ihrer Rastvorrichtung. Fig. 8 in the top view according to Fig. 4 the box shape with a further embodiment of its locking device.

Die dargestellte längeneinstellbare Kastenform für Backzwecke
weist, wie bekannt, zwei aus dünnem Blech gefertigte gegeneinander verschiebbare Formkästen 1 und 2 auf, die an ihren einander zugewandten Seiten offen sind und sich an ihren Boden- und Seitenwandteilen überdecken, wobei sie unter Verklammerung in Höhenrichtung
in Verstellrichtung aneinander geführt sind. Der
Formkasten 1 bildet den außenliegenden Formkasten, in den der
innenliegende Formkasten 2 je nach Längeneinstellung der Kastenform mit seinen Boden- und Seitenwandteilen einfaßt. Die beiden Formkästen 1 und 2 weisen zweckmäßig die gleiche Länge auf. Der äußere Formkasten 1 wird gebildet von einem ebenen Bodenteil 1' und zwei von diesem schräg nach oben aufragenden Seitenwandteilen 1'', die an den äußeren Enden über die nach oben geneigteThe length-adjustable loaf pan shown for baking purposes
has, as is known, two mold boxes 1 and 2 made of thin sheet metal that can be moved against each other, which are open on their sides facing each other and overlap at their bottom and side wall parts, whereby they can be clamped together in the vertical direction
are guided together in the adjustment direction. The
Mould box 1 forms the outer mould box into which the
The inner mold box 2 is enclosed by its bottom and side wall parts depending on the length setting of the box mold. The two mold boxes 1 and 2 are expediently of the same length. The outer mold box 1 is formed by a flat bottom part 1' and two side wall parts 1'' which protrude obliquely upwards from this and which extend at the outer ends over the upwardly inclined

Stirnwand i^flT zu dem einseitig offenen Formkasten verbunden s,ind. Der innere Formkasten 2 wird entsprechend gebildet von seinem ebenen Bodenteil 2', den beiden aufragenden Seitenwandteilen 2¹' und der diese verbindenden äußeren Stirnwand 2'¹'.Front wall i ^flT are connected to the mold box which is open on one side. The inner mold box 2 is formed accordingly by its flat bottom part 2' , the two upstanding side wall parts 2 ¹ ' and the outer front wall 2' ¹ ' connecting them.

Der innenliegende Formkasten 2 weist an den oberen Längsrändern seiner Seitenwandteile 2¹¹ einstückig angeformte, nach außen gerichtete Flachbördel 3 auf, die als Schlitzbördel mit zu ihrer Unterseite offenen Bördelschlitzen für den verschieblichen Eingriff von Führungsleisten 4 ausgebildet sind, die an den oberen Längsrändern der Seitenwandteile 1^TI des äußeren Formkastens 1 horizontal nach außen weisend angeformt sind. Die Gestaltungsform dieser Randführungen ist auch in Fig. 2 gezeigt. Die horizontalen Führungsleisten 4 werden hier von einfachen Abkantungen der die Seitenwandteile I¹¹ bildenden Blechteile gebildet. Stattdessen können die beiden zueinander parallelen Führungsleisten 4, wie in Fig. 2A gezeigt, aber ebenfalls jeweils aus einem Flachbördel bestehen, der sich in dem betreffenden Flachbördel 3 des inneren Formkastens 2 führt. Die beiden Formkästen 1 und 2 sind demgemäß an den oberen Rändern ihrer Seitenwandteile 1^TI, 2'^T in Verstellrichtung der Kastenform aneinander mit geringem Spiel geführt und in Höhenrichtung miteinander verklammert, so daß sie sich im zusammengesteckten Zustand nicht voneinander abheben lassen.The inner mold box 2 has integrally formed, outward-facing flat flanges 3 on the upper longitudinal edges of its side wall parts 2 ¹¹ , which are designed as slotted flanges with flange slots open to their underside for the sliding engagement of guide strips 4, which are formed horizontally outward-facing on the upper longitudinal edges of the side wall parts 1 ^TI of the outer mold box 1. The design of these edge guides is also shown in Fig. 2. The horizontal guide strips 4 are formed here by simple folds of the sheet metal parts forming the side wall parts 1 ^11. Instead, the two parallel guide strips 4, as shown in Fig. 2A, can also each consist of a flat flange, which is guided in the corresponding flat flange 3 of the inner mold box 2. The two mold boxes 1 and 2 are accordingly guided to one another with a small amount of play at the upper edges of their side wall parts 1 ^TI , 2' ^T in the adjustment direction of the box mold and are clamped together in the vertical direction so that they cannot be lifted off from one another when plugged together.

Wie Fig. 1 und vor allem Fig. 3 erkennen lassen, sind die von den geschlitzten Flachbördeln 3 gebildeten Randleisten des inneren Formkastens 2 an ihren freien Enden im Innenquerschnitt so ausgeformt, daß sich hier trichterförmig erweiternde Bördelöffnungen 5 ergeben. Hierdurch wird das Zusammenstecken der beiden Formkästen 1 und 2, d.h. das Einführen der Führungsleisten 4 in die Flachbördel 3 beim Zusammenstecken der Formkästen erleichtert. As can be seen from Fig. 1 and especially Fig. 3, the edge strips of the inner molding box 2 formed by the slotted flat flanges 3 are shaped at their free ends in the inner cross section in such a way that funnel-shaped widening flange openings 5 are formed here. This makes it easier to put the two molding boxes 1 and 2 together, i.e. to insert the guide strips 4 into the flat flanges 3 when putting the molding boxes together.

Die in der oben beschriebenen Weise an ihren Seitenwandteilen in deren Überdeckungsbereich mit Hilfe der Flachbördel 3 und der Führungsleisten 4 aneinander in Verstellrichtung der Kastenform geführten Formkästen 1 und 2 lassen sich demgemäß zur Einstel-The molding boxes 1 and 2, which are guided in the manner described above on their side wall parts in their overlap area with the help of the flat flanges 3 and the guide strips 4 in the adjustment direction of the box mold, can accordingly be used for setting

lung der Längenabmessung der Kastenform und damit des Längenfor- ^mats des Backguts einstellen, und zwar in vorbestimmten Stufen, wobei die beiden Formkästen 1 und 2 in der jeweils eingestellten Stufe mittels einer Rastvorrichtung lösbar gegen Verschieben zueinander arretiert werden, wie dies an sich bekannt ist. In den Fig. 1 und 4 ist eine vorteilhafte Ausgestaltungsform dieser Rastvorrichtung gezeigt. Hierbei weist das Bodenteil 2' des inneren Formkastens 2 ein einziges Rastelemente 6 in Gestalt eines sich im wesentlichen über seine gesamte Bodenbreite erstreckenden, nach unten gegen das Bodenteil 1^T des äußeren Formkastens 1 gerichteten Rastvorsprungs auf, der vorzugsweise aus einer Sickeneindrückung des Bodenteils 2¹ besteht. Dieses RastelementThe length dimension of the box shape and thus the length format of the baked goods can be set in predetermined steps, with the two molding boxes 1 and 2 being releasably locked against displacement relative to one another in the respective set step by means of a locking device, as is known per se. An advantageous embodiment of this locking device is shown in Figs. 1 and 4. The base part 2' of the inner molding box 2 has a single locking element 6 in the form of a locking projection which extends essentially over its entire base width and is directed downwards towards the base part ^1T of the outer molding box 1, which preferably consists of a bead indentation of the base part ^21. This locking element

6 ist, wie vor allem Fig. 4 zeigt, in Nähe der freien Stirnkante6 is, as shown in Fig. 4, near the free front edge

7 des Bodenteils 2^T, zu dieser parallelverlaufend, angeformt. Der äußere Formkasten 1 weist an seinem dünnen Bodenteil 1' mehrere, hier drei zu dem Rastelement 6 korrespondierende Rastelemente 8 auf, die von zur Unterseite des Bodenteils 1' gerichteten linearen Rastvertiefungen gebildet sind und ebenfalls aus am Bodenteil angeformten flachen Sicken bestehen können. Die Rastelemente 8 sind am Bodenteil I¹ in Abständen zueinander angeordnet, die den vorbestimmten Raststufen, also den vorbestimmten Längeneinstellungen der Kastenform entsprechen.7 of the base part 2 ^T , running parallel to it. The outer mold box 1 has on its thin base part 1' several, here three, locking elements 8 corresponding to the locking element 6, which are formed by linear locking recesses directed towards the underside of the base part 1' and can also consist of flat beads molded onto the base part. The locking elements 8 are arranged on the base part 1 ¹ at distances from one another which correspond to the predetermined locking steps, i.e. the predetermined length settings of the box shape.

Insbesondere Fig. 4 zeigt die auf ein kleineres Längenformat zusammengeschobene Kastenform, bei der das aus der Bodenebene des Bodenteils 2' geringfügig nach unten vorspringende Rastelement 6 in die Rastvertiefung 8 am Bodenteil 1' eingerastet ist, wodurch die beiden Formkästen 1 und 2 gegen Verschiebung zueinander arretiert sind. Es ist erkennbar, daß durch den Rasteingriff der beiden Rastelemente 6 und 8 der schmale Spalt zwischen der freien Stirnkante 7 des Bodenteils 2' und dem darunterliegenden Bodenteil I¹ zum Innenraum der Kastenform hin geschlossen wird, so daß die in die Kastenform eingefüllte Backmasse hier nicht in den Bodenspalt und ggf. durch diesen hindurch nach außen in den Backherd ausfließen kann.In particular, Fig. 4 shows the box mold pushed together to a smaller length format, in which the locking element 6, which projects slightly downwards from the bottom plane of the bottom part 2', is locked into the locking recess 8 on the bottom part 1', whereby the two mold boxes 1 and 2 are locked against displacement relative to one another. It can be seen that the locking engagement of the two locking elements 6 and 8 closes the narrow gap between the free front edge 7 of the bottom part 2' and the bottom part 1 ¹ underneath it towards the interior of the box mold, so that the baking mixture filled into the box mold cannot flow into the bottom gap and possibly through it to the outside into the baking oven.

Um die Kastenform auf ein größeres Längen- und Backformat einzustellen, werden die beiden Formkästen 1 und 2 von der Einstell-To adjust the loaf pan to a larger length and baking format, the two loaf pans 1 and 2 are separated from the adjustment

position nach Fig. 4 auseinandergezogen. Hierbei schiebt sich der Rastvorsprung 6 aus der endseitigen Rastvertiefung 8 und gleitet dann über die ebene Bodenfläche des Bodenteils 1' des Formkastens 1 hinweg, bis er schließlich in die nächstfolgende Rastvertiefung 8 am Bodenteil 1' einrastet, wodurch die beiden Formkästen 1 und 2 wieder gegeneinander arretiert sind. In allen Stufeneinstellungen der beiden Formkästen 1 und 2 sind diese somit durch die zusammenwirkenden Rastelemente 6 und 8 sicher gegeneinander arretiert, wobei in jeder Einstellstufe die vorerwähnte Spaltdichtung zwischen den Bodenteilen 1' und 2' gegeben ist.position according to Fig. 4. The locking projection 6 slides out of the end locking recess 8 and then slides over the flat bottom surface of the bottom part 1' of the molding box 1 until it finally locks into the next locking recess 8 on the bottom part 1', whereby the two molding boxes 1 and 2 are again locked against each other. In all stage settings of the two molding boxes 1 and 2, these are thus securely locked against each other by the interacting locking elements 6 and 8, whereby the aforementioned gap seal between the bottom parts 1' and 2' is provided in each setting stage.

Es versteht sich, daß die Anzahl der Raststufen unterschiedlich sein kann. In jedem Fall weist das Bodenteil 2' des einen Formkastens 2 an oder in Nähe seiner Stirnkante 7 ein einzelnes Rastelement 6 und das untergreifende Bodenteil 1' des anderen Formkastens 1 eine der jeweiligen Anzahl der Raststufen entsprechende Anzahl an Rastelementen 8 auf.It is understood that the number of locking steps can vary. In any case, the base part 2' of one mold box 2 has a single locking element 6 on or near its front edge 7 and the base part 1' of the other mold box 1 which engages underneath has a number of locking elements 8 corresponding to the respective number of locking steps.

In Abänderung der in den Fig. 1 und 4 gezeigten, vorstehend beschriebenen Rastvorrichtung können komplementäre Rastelemente 6 und 8 auch an den beiden Seitenwandteilen 1'' und 2'' der beiden Formkästen 1 und 2 angeordnet werden, vorzugsweise derart, daß sie sich über die Höhe dieser Seitenwandteile erstrecken und damit im Einrastzustand auch die Spalten zwischen den sich überdeckenden Seitenwandteilen 1'' und 2'^f zum Innenraum der Kastenform schließen. Auch können diese an den Seitenwandteilen angeordneten Rastelemente 6, 8 für sich, d.h. ohne zusätzliche Rastelemente an den Bodenteilen 1' und 2' vorgesehen werden, wenn bei entsprechender dichter Überdeckung der Bodenteile auf die Spaltdichtung zwischen diesen verzichtet werden kann. Auch die an den Seitenwandteilen l'^T und 2'¹ angeordneten Rastelemente 6, 8 bestehen vorzugsweise aus flachen Sickeneindrückungen dieser Seitenwandteile. Auch besteht die Möglichkeit, die an den Bodenteilen 1', 2' und/oder den Seitenwandteilen l'¹, 2^r' angeordneten Rastelemente in umgekehrter Richtung an diesen Teilen anzuformen. In diesem Fall besteht das am oder in Nähe des freien Endes des inneren Formkastens 6 angeformte Rastelement 6 ausIn a modification of the locking device described above and shown in Figs. 1 and 4, complementary locking elements 6 and 8 can also be arranged on the two side wall parts 1'' and 2'' of the two molding boxes 1 and 2, preferably in such a way that they extend over the height of these side wall parts and thus, when locked, also close the gaps between the overlapping side wall parts 1'' and 2' ^f to the interior of the box mold. These locking elements 6, 8 arranged on the side wall parts can also be provided on their own, ie without additional locking elements on the base parts 1' and 2', if the gap seal between them can be dispensed with if the base parts overlap sufficiently. The locking elements 6, 8 arranged on the side wall parts 1' ^T and 2' ¹ also preferably consist of flat bead impressions in these side wall parts. It is also possible to mold the locking elements arranged on the base parts 1', 2' and/or the side wall parts 1' ¹ , 2 ^r ' onto these parts in the opposite direction. In this case, the locking element 6 molded onto or near the free end of the inner mold box 6 consists of

einer am Bodenteil 2' nach oben ausgedrückten flachen Sicke oder .aber aus an den Seitenwandteilen 2^!I zur Innenseite der Kastenform ausgedrückten Sicken, während die komplementären Rastelemente 8 gleichgerichtet zu dem oder den Rastelementen 6 am Bodenteil 1' bzw. an den Seitenwandteilen I¹' eingedrückt sind.a flat bead pressed upwards on the base part 2' or from beads pressed out on the side wall parts 2 ^!I towards the inside of the box shape, while the complementary locking elements 8 are pressed in the same direction as the locking element(s) 6 on the base part 1' or on the side wall parts ^{1 1} '.

Fig. 5 zeigt die in den Fig. 1 und 4 dargestellten Rastelemente 8 am Bodenteil l^f des äußeren Formkastens 1, die, wie beschrieben, vorzugsweise aus nach unten gerichteten Sickenausdrückungen bestehen. Abweichend von der Ausführungsform nach den Fig. 1 und 4 ist hier das korrespondierende Rastelement am freien Ende des Bodenteils 2^? des inneren Formkastens 2 nicht als Sicke ausgeführt, sondern als ein gegenüber der Ebene des Bodenteils 2^T nach unten gerichteter Randbördel 6'. Auch in diesem Fall wird die beschriebene Bodenspaltdichtung in der jeweiligen Einstellstufe der Kastenform erreicht. Werden die Rastelemente, wie vorstehend beschrieben, an den Seitenwandteilen I¹', 2¹¹ der Formkästen angeordnet, so können die Rastelemente am freien Ende des einen Formkastens, vorzugsweise des innenliegenden Formkastens 2 ebenfalls durch Randbördelung 6¹ dieser Seitenwandteile gebildet werden,.die mit den als Sicken angeformten Rastelementen 8 des anderen Formkastens zusammenwirken.Fig. 5 shows the locking elements 8 shown in Figs. 1 and 4 on the bottom part 1 ^f of the outer molding box 1, which, as described, preferably consist of downward-facing beadings. Deviating from the embodiment according to Figs. 1 and 4, here the corresponding locking element on the free end of the bottom part 2 ^? of the inner molding box 2 is not designed as a bead, but as an edge flange 6 ' directed downwards relative to the plane of the bottom part 2 ^T. In this case too, the described bottom gap seal is achieved in the respective setting stage of the box mold. If the locking elements are arranged on the side wall parts ^{1 1} ', 2 ¹¹ of the molding boxes, as described above, the locking elements on the free end of one molding box, preferably the inner molding box 2, can also be formed by edge flanges 6 ¹ of these side wall parts, which interact with the locking elements 8 formed as beads on the other molding box.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 6 weisen die beiden Formkästen 1 und 2 in ihrem Überdeckungsbereich an ihren Bodenteilen 1^T und 2¹ ebenfalls als nach unten eingedrückte Sicken ausgebildete Rastelemente 6 und 8 auf, wobei aber abweichend von der Ausführungsform nach den Fig. 1 und 4 für jede Einstellstufe der Kastenform eine Rastelement-Gruppe, hier mit zwei dicht nebeneinander liegenden Rastelementen 8, vorgesehen ist, während der andere Formkasten 2 in Nähe seines freien innenliegenden Endes 7 entsprechend mit einer Rastelement-Gruppe, hier zwei dicht nebeneinander liegenden Rastelementen 6 versehen ist, wodurch eine besonders zuverlässige Rastverbindung mit guter Bodenspaltdichtung erreichbar ist. Auch hier können die sickenförmigen Rastelemente 6 und 8 sich über die ganze Bodenbreite der Kastenform oder zumindest über den größeren Teil der Breitenabmessung derselben erstrecken. Auch kann die Rastvorrichtung nach Fig. 6 mitIn the embodiment according to Fig. 6, the two molding boxes 1 and 2 have locking elements 6 and 8 in their overlapping area on their base parts 1 ^T and 2 ¹ , which are also designed as downwardly pressed beads, but in contrast to the embodiment according to Figs. 1 and 4, a locking element group, here with two locking elements 8 lying closely next to one another, is provided for each setting stage of the box mold, while the other molding box 2 is provided with a locking element group, here with two locking elements 6 lying closely next to one another, near its free inner end 7, whereby a particularly reliable locking connection with good bottom gap sealing can be achieved. Here too, the bead-shaped locking elements 6 and 8 can extend over the entire base width of the box mold or at least over the larger part of the width dimension thereof. The locking device according to Fig. 6 can also be provided with

den Gruppen der Rastelemente 6 und 8, wie oben beschrieben, an den Seitenwandteilen I¹¹, 2¹' der Formkästen 1 und 2 vorgesehen werden. Das an der Stirnkante 7 befindliche Rastelement 6 kann hier ebenfalls als Randbördel 6' ausgeführt sein.the groups of locking elements 6 and 8, as described above, are provided on the side wall parts I ¹¹ , 2 ¹ ' of the molding boxes 1 and 2. The locking element 6 located on the front edge 7 can also be designed here as an edge flange 6' .

Fig. 7 zeigt in schematischer Vereinfachung eine weitere Ausgestaltungsform einer Rastvorrichtung. Im gezeigten Ausführungsbeispiel weisen die beiden Seitenwandteile 2'^r des inneren Formkastens 2 in Nähe dessen offenen, freien Endes jeweils ein Rastelement 9 auf/ das aus einem kleinen aus der Ebene des Seitenwandteils 2¹ nach außen gegen das zugeordnete Seitenwandteil I¹' des anderen Formkastens gerichteten Nocken besteht, der auch hier aus einer kleinen Ausdrückung des Seitenwandteils 2'^f bestehen kann. Der andere Formkasten 1 weist an seinen beiden Seitenwandteilen l^tf mehrere in Verstellrichtung der Kastenform in den Verstellstufen angeordnete Rastvertiefungen 10 auf, deren Anzahl gleich der Anzahl der vorgegebenen Raststufen ist und die zweckmäßig von aus den Seitenwandteilen 1^IT nach außen ausgedrückten flachen Sicken bestehen, deren Längsachse angenähert in Richtung der durch die Pfeile angedeuteten Längenverstellung der Kastenform verlaufen. Dabei sind die jeweils auf einer Linie angeordneten Rastvertiefungen 10 zur Verstellrichtung der Kastenform, d.h. zur Horizontalen unter einem kleinen Schrägwinkel geneigt, und zwar zumindest auf einer Teillänge. Im gezeigten Ausführungsbeispiel sind die Rastvertiefungen 10 jeweils mit der entsprechenden Neigung leicht bogenförmig oder leicht geknickt ausgeführt. Die Formgebung der Rastvertiefungen 10 ist dabei so ausgeführt, daß bei der Längenverstellung der Kastenform in Pfeilrichtung S oder in Gegenrichtung, also beim Zusammenschieben oder Auseinanderschieben der Kastenform die nockenartigen Rastelemente 9 in die jeweiligen Rastvertiefungen 10 einlaufen und in diesen aufgrund des genannten Schrägverlaufs so geführt werden, daß die Bodenteile I¹ und 2' der beiden Formkästen 1 und 2 zur Erzielung der Bodenspaltabdichtung gegeneinander angestellt werden. In Fig. 7 ist die Arretierung in einer der Einstellstufen angedeutet. Es ist erkennbar, daß bei der Längenverstellung der Kastenform die nockenartigen Rastelemente 9 in die betreffenden Rastvertiefungen 10 einlaufen und bei einer kleine-Fig. 7 shows a schematic simplification of a further embodiment of a locking device. In the embodiment shown, the two side wall parts 2' ^r of the inner mold box 2 each have a locking element 9 near their open, free end, which consists of a small cam directed outwards from the plane of the side wall part 2 ¹ against the associated side wall part ^{1 1} ' of the other mold box, which can also consist of a small depression of the side wall part 2' ^f . The other mold box 1 has on its two side wall parts 1 ^tf several locking recesses 10 arranged in the adjustment direction of the box mold in the adjustment steps, the number of which is equal to the number of predetermined locking steps and which expediently consist of flat beads pressed outwards from the side wall parts 1 ^IT , the longitudinal axis of which runs approximately in the direction of the length adjustment of the box mold indicated by the arrows. The locking recesses 10, which are each arranged on a line, are inclined at a small angle to the adjustment direction of the box mold, i.e. to the horizontal, at least over a partial length. In the embodiment shown, the locking recesses 10 are each slightly curved or slightly bent with the corresponding inclination. The shape of the locking recesses 10 is designed such that when the length of the box mold is adjusted in the direction of the arrow S or in the opposite direction, i.e. when the box mold is pushed together or pushed apart, the cam-like locking elements 9 run into the respective locking recesses 10 and are guided in them due to the aforementioned inclined course so that the base parts 1 ¹ and 2' of the two molding boxes 1 and 2 are positioned against each other to achieve the bottom gap seal. The locking in one of the adjustment stages is indicated in Fig. 7. It can be seen that when adjusting the length of the box shape, the cam-like locking elements 9 run into the corresponding locking recesses 10 and, with a small

ren Weiterbewegung in diesen Rastvertiefungen 10 so geführt wer_vden, daß dem Formkasten 2 eine Abwärtsbewegung in Pfeilrichtung R aufgezwungen wird, die zur Anstellung seines Bodenteils 2¹ gegen das darunterliegende Bodenteil 1' des anderen Formkastens 1 führt, wobei die beiden Formkästen 1 und 2 zueinander arretiert werden, sobald die Nocken 9 sich im Endbereich der Rastvertiefungen 10 befinden. Die RastVertiefungen 10 bilden also zugleich bodendichtende Kulissenführungen für die Rastelemente 9, wobei die Rastvorsprünge 9 und die Rastvertiefungen 10 mit zusammenwirkenden, die Bodenteile 1^?, 2' gegeneinander anstellenden Andruckflächen versehen sind.The further movement in these locking recesses 10 _can be guided in such a way that the molding box 2 is forced to move downwards in the direction of the arrow R, which leads to the positioning of its base part ²¹ against the underlying base part 1' of the other molding box 1, whereby the two molding boxes 1 and 2 are locked together as soon as the cams 9 are in the end region of the locking recesses 10. The locking recesses 10 therefore simultaneously form bottom-sealing guides for the locking elements 9, whereby the locking projections 9 and the locking recesses 10 are provided with cooperating pressure surfaces which position the base parts 1 ^?, 2' against each other.

Es versteht sich, daß auch bei der Ausführungsform der Rastvorrichtung nach Fig. 7 bezüglich der Gestaltung der Rastelemente und 10 verschiedene Ausführungsmöglichkeiten bestehen und daß die nockenartigen Rastelemente 9 auch an den Seitenwandteilen l'¹ des äußeren Formkastens 1 und die nutartigen Rastvertiefungen 10 in diesem Fall an den Seitenwandteilen 2'¹ des inneren Formkastens 2 angeordnet werden können.It is understood that even in the embodiment of the locking device according to Fig. 7, there are various possible designs with regard to the design of the locking elements 10 and that the cam-like locking elements 9 can also be arranged on the side wall parts 1' ¹ of the outer mold box 1 and the groove-like locking recesses 10 in this case on the side wall parts 2' ¹ of the inner mold box 2.

Fig. 8 zeigt in Draufsicht auf die Kastenform eine weitere erfindungsgemäße Ausgestaltungsform der Rastvorrichtung, bei der die beiden Formkästen 1 und 2 an ihren sich überdeckenden Bodenteilen 1' und 2^? mehrere, hier zwei in Verstellrichtung der Kastenform beiderseits der Längsmittelachse derselben angeordnete Rastreihen I und II aufweisen, die jeweils im Prinzip der Einzelrastreihe nach den Fig. 1 und 4 entsprechen, jedoch mit der Abweichung, daß die in Nähe des freien Endes 7 des überdeckenden Bodenteils 2' angeordneten, hier mit 6^!' bezeichneten Rastelemente sich innerhalb jeder Rastreihe I und II nur über eine Teilbreite des Bodenteils 2' und entsprechend die hier mit 8' bezeichneten Rastelemente 8¹ am anderen Bodenteil 1^T sich ebenfalls nur über eine Teilbreite des Kastenformbodens erstrecken. Mit dieser mehrreihigen Rastvorrichtung läßt sich eine besonders zuverlässige Rastsicherung der beiden Formkästen 1 und 2 in jeder Einstellstufe erreichen. Zugleich kann auch eine weitgehende Bodenspaltdichtung erreicht werden, wenn die Rastelemente 6'', 8', wie in Fig. 8 gezeigt, in ihrer in Querrichtung der Kasten-Fig. 8 shows a top view of the box mold of a further embodiment of the locking device according to the invention, in which the two molding boxes 1 and 2 have several locking rows I and II on their overlapping base parts 1' and 2 ^?, here two in the adjustment direction of the box mold on both sides of the longitudinal center axis of the same, which in principle each correspond to the individual locking row according to Figs. 1 and 4, but with the difference that the locking elements arranged near the free end 7 of the overlapping base part 2', here designated 6 ^! ', only extend over a partial width of the base part 2' within each locking row I and II and correspondingly the locking elements 8 ¹ on the other base part 1 ^T , here designated 8', also only extend over a partial width of the box mold base. With this multi-row locking device, a particularly reliable locking security of the two molding boxes 1 and 2 can be achieved in each adjustment stage. At the same time, a far-reaching bottom gap seal can be achieved if the locking elements 6'', 8', as shown in Fig. 8, are in their transverse direction of the box

form verlaufenden Längserstreckung verhältnismäßig lang ausge-.führt werden oder wenn in Richtung der Kastenformbreite gesehen, mehr als zwei Rastreihen I und II vorgesehen werden. Es versteht sich im übrigen, daß bei der Ausfuhrungsform nach Fig. 8 insbesondere hinsichtlich der Gestaltung der Rastelemente die Merkmale verwirklicht werden können, die vorstehend im Zusammenhang mit den Ausführungsbeispielen nach den Fig. 1 bis 6 beschrieben sind. Auch bei der Ausführungsform nach Fig. 8 können zusätzliche Rastreihen an den sich überdeckenden Seitenwandteilen der Formkästen angeordnet werden, insbesondere dann, wenn auf eine Spaltschließung oder Spalteinengung zwischen den sich überdeckenden Seitenwandteilen Wert gelegt wird.shape, or if viewed in the direction of the box shape width, more than two locking rows I and II are provided. It is also understood that in the embodiment according to Fig. 8, in particular with regard to the design of the locking elements, the features described above in connection with the embodiments according to Figs. 1 to 6 can be implemented. In the embodiment according to Fig. 8, additional locking rows can also be arranged on the overlapping side wall parts of the molding boxes, in particular if value is placed on closing or narrowing the gap between the overlapping side wall parts.

Es versteht sich, daß die Erfindung auf die vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiele nicht beschränkt ist, vielmehr in verschiedener Hinsicht Änderungen möglich sind, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen. Beispielsweise kann die in Fig. 7 gezeigte Rastvorrichtung, bei der zur Bodenspaltdichtung die Bodenteile 1' und 2' durch die Einrastbewegung gegeneinander angestellt werden, auch an den oberen Randführungen 3 und 4 der Formkästen vorgesehen werden, die, wie beschrieben, Bestandteil der Seitenwandteile 1'' und 2'¹ der Formkästen sind. In bevorzugter Ausführung sind die Rastelemente an den Bodenteilen und/oder an den Seitenwandteilen der Formkästen, wie beschrieben, so ausgeführt, daß sie durch die Einrastbewegung den Spalt zwischen den sich überdeckenden Bodenteilen und/oder den Seitenwandteilen schließen oder zumindest weitgehend einengen.It is understood that the invention is not limited to the embodiments described above, but rather changes are possible in various respects without departing from the scope of the invention. For example, the locking device shown in Fig. 7, in which the base parts 1' and 2' are placed against each other by the locking movement to seal the base gap, can also be provided on the upper edge guides 3 and 4 of the molding boxes, which, as described, are part of the side wall parts 1'' and 2' ¹ of the molding boxes. In a preferred embodiment, the locking elements on the base parts and/or on the side wall parts of the molding boxes are designed, as described, in such a way that they close or at least largely narrow the gap between the overlapping base parts and/or the side wall parts by the locking movement.

Claims

Expectations :

1. Length-adjustable box mold for baking purposes with molding boxes which can be moved against one another, overlap one another at their base and side wall parts, are open on one side and are guided together at their side wall parts in their overlapping area while being clamped in the height direction in the adjustment direction, and with a locking device which releasably locks the molding boxes against one another in various predetermined extension stages and which is formed by locking elements arranged on the molding boxes and consisting of a locking projection and locking recess or the like, characterized in that the locking elements (6, 8, 6', 6'', 8'', 9, 10) on the base parts (1 ^T , 2') and/or on the side wall parts (1' ^! , 2' ¹ ) of the molding boxes (1, 2) are designed to close the relevant gap between the overlapping base parts and/or the side wall parts by the locking movement.

2. Box mold according to claim 1, characterized in that the cooperating locking elements (6, 6', 8) extend over substantially the entire width of the base parts (1 ¹ , 2') of the molding boxes (1, 2).

3. Box mold according to claim 1 or 2, characterized in that the cooperating locking elements (6, 6', 8) of the molding boxes (1, 2) extend over the height of the side wall parts (1'', 2' ¹ ) of the molding boxes.

4. Box mold according to one of claims 1 to 3, characterized in that the inner mold box (2) has a locking element (6, 6') or a locking element group (6 ^I? ) only on or in the vicinity of the free edge (7) of its base part (2'), while the outer mold box (1) is provided on its base part (!') with complementary locking elements (8) or locking element groups (8, 8') arranged at a distance from one another by the locking steps.

5. Box mold according to claim 4, characterized in that the locking element or the locking element group (6, 6') on the free edge (7) of the bottom part (2') of the inner mold box (2) consists of one or more locking projections directed downwards relative to its bottom surface, preferably one or more beads, while the locking elements (8) of the outer mold box (1) complementary thereto are formed by locking recesses, preferably also beads.

6. Box mold according to one of claims 2 to 5, characterized in that the free edge (7) of one, preferably inner mold box is shaped into a locking flange (6 ^? ) forming the locking projection, while the complementary locking elements (8) on the other mold box are formed by pressed-in beads.

7. Box mold according to claim 1, characterized in that the locking elements (9, 10) are arranged on the side wall parts (1 ¹¹ , 2 ¹¹ ) of the two mold boxes (1, 2), wherein locking projections (9) are arranged on the side walls of one mold box, preferably formed by bead impressions, which engage with locking recesses

(10) on the side wall parts of the other mold box, wherein the locking projections and the locking recesses are understood to be cooperating pressure surfaces which position the base parts (l ^r , 2 ¹ ) against each other.

8. Box mold according to claim 7, characterized in that the locking recesses (10) on the side wall parts of the mold box in question are formed by groove-like beads (10) extending in the direction of displacement of the two mold boxes (1, 2) and extending slightly inclined or arcuately in this direction of displacement.

9. Box shape according to the preamble of claim 1 and/or one or more of claims 1 to 8, characterized

characterized in that the two molding boxes (1, 2) have on their base parts (1 ^? , 2') two or more locking rows (I, II) offset from one another in the width direction of the box mold.

10. Box mold according to claim 9, characterized in that the locking elements (6, ¹¹ , 8') of the locking rows (I, II) extend with their longer axis transverse to the longitudinal direction of the box mold.

11. Box mold according to one of claims 1 to 10, characterized in that the inner mold box (2) has, on the upper edges of its side wall parts (2 ^ir ), outwardly directed flat flanges (3) designed as slotted flanges with flange slots open to the flange underside for the engagement of the flat strips (4) of the outer mold box (1) designed as flat strips or flat flanges.

12. Box mould according to claim 11, characterized in that the edge strips (3) of one, preferably the inner mould box (2), designed as slotted flanges, are provided with flange openings (5) which widen at their ends in an approximately funnel-shaped manner.