DE29611228U1 - Interchangeable filter element for safety cabinets in hospitals, pharmacies, research laboratories or the like. - Google Patents
Interchangeable filter element for safety cabinets in hospitals, pharmacies, research laboratories or the like.Info
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Anmelderin: Schulz Lufttechnik GmbHApplicant: Schulz Lufttechnik GmbH
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45549 Sprockhövel45549 Sprockhövel
BezeichnungDesignation
der Erfindung: Austauschbares Filterelement für Sicherheitswerkbänke in Krankenhäusern, Apotheken, Forschungslabors od. dgl.of the invention: Replaceable filter element for safety workbenches in hospitals, pharmacies, research laboratories or the like.
Die Erfindung betrifft ein austauschbares Filterelement für Sicherheitswerkbänke in Krankenhäusern, Apotheken, Forschungslabors od. dgl., mit einem am Rande eines Arbeitsbereiches in einem Gehäuse angeordneten Filterelement, in das ein innerhalb einer Sicherheitswerkbank mindestens teilweise zirkulierender, mit gesundheitsgefahrdenden Schwebstoffen belasteter Luftstrom staubluftseitig eingeleitet wird, wobei der reine Luftstrom in den Arbeitsbereich austritt.The invention relates to a replaceable filter element for safety workbenches in hospitals, pharmacies, research laboratories or the like, with a filter element arranged in a housing at the edge of a work area, into which an air flow contaminated with hazardous suspended matter that circulates at least partially within a safety workbench is introduced on the dust air side, with the clean air flow exiting into the work area.
Derartige offenkundig vorbenutzte Filterelemente für Sicherheitswerkbänke - auch Reinluftgeräte genannt - sind nach einer gewissen Betriebszeit "verbraucht" und müssen dann ausgebaut und entsorgt werden. Beim Ausbau derartiger Filterelemente muß jedoch verhindert werden, daß die mit gesundheitsgefahrdenden Stoffen kontaminierten Filterelemente teilweise die aufgefangenen Stoffe wieder abgeben und dadurch derSuch obviously previously used filter elements for safety workbenches - also known as clean air devices - are "used up" after a certain period of operation and must then be removed and disposed of. When removing such filter elements, however, it must be prevented that the filter elements contaminated with substances hazardous to health partially release the captured substances again and thus
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Arbeitsplatz bzw. der Raum in dem eine derartige Sicherheitswerkbank angeordnet ist, verseucht wird. Aus diesem Grund gibt es für den Wechsel derartiger Reinraumfilter umfangreiche Sicherheitsvorschriften. So ist es beispielsweise vorgeschrieben, daß neben einem Schutzanzug einschließlich Atemschutz für den Bediener um die Sicherheitswerkbank herum eine zusätzliche zeltförmige ümhausung aufgebaut werden muß, in deren Schutz der Filterwechsel vollzogen wird. Dieses Verfahren ist sehr aufwendig und bedeutet, daß die um die Sicherheitswerkbank aufgebaute Schutzumhausung zu einem späteren Zeitpunkt ebenfalls von Kontaminierungen befreit oder komplett entsorgt werden muß.Workplace or the room in which such a safety workbench is located is contaminated. For this reason, there are extensive safety regulations for changing such clean room filters. For example, it is prescribed that in addition to a protective suit including respiratory protection for the operator, an additional tent-shaped enclosure must be set up around the safety workbench in which the filter change is carried out. This process is very complex and means that the protective enclosure set up around the safety workbench must also be cleared of contamination at a later date or completely disposed of.
Die Aufgabe der Erfindung besteht deshalb darin, ein neues Filterelement zu schaffen, welches auf möglich einfache und trotzdem sicherheitlich unbedenkliche Weise (d.h. kontaminationsarm) ausgebaut und entsorgt werden kann.The object of the invention is therefore to create a new filter element which can be removed and disposed of in a way that is as simple as possible and yet safe (i.e. with little contamination).
Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich aus den Merkmalen 0 des Anspruchs 1, inbesondere den Merkmalen des Kennzeichenteils, wonach das Gehäuse des Filterelementes vor dem Ausbau staubluftseitig verschließbar ist.The solution to this problem arises from the features 0 of claim 1, in particular the features of the characterizing part, according to which the housing of the filter element can be closed on the dust-air side before removal.
Durch dieses neue Filterelement kann auf zuverlässige Weise verhindert werden, daß während des Ausbaues
kontaminierte Schwebstoffe aus dem Filter austreten und die Umgebung verseuchen, so daß die Sicherheitsmaßnahmen beim
Austausch eines Filterelementes im wesentlichen überflüssig werden.
30This new filter element reliably prevents contaminated suspended matter from escaping from the filter during removal and contaminating the environment, so that safety measures when replacing a filter element are essentially superfluous.
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Bei einer Ausführungsform der Erfindung weist das Gehäuse des Filterelementes staubluftseitig einen einer Luft-In one embodiment of the invention, the housing of the filter element has an air
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eintrittsebene des Filterpacks vorgelagerten Druckraum auf, der mit mindestens einer verschließbaren Durchströmöffnung versehen ist.inlet level of the filter pack, which is provided with at least one closable flow opening.
Durch das erfindungsgemäße Filterelement kann nun das Filterelement staubluftseitig vor dem Ausbau auf einfache Weise völlig hermetisch abgeschlossen werden, so daß prinzipiell das Tragen von Schutzkleidung sowie das Umhüllen eines Reinluftgerätes mit einer zusätzlichen Schutzumhausung nicht mehr notwendig ist. Letztlich wird dadurch der Austausch eines verbrauchten Filterelementes deutlich schneller und trotzdem sicherer zu bewerkstelligen sein.The filter element according to the invention now allows the filter element to be completely hermetically sealed on the dust-air side before removal, so that in principle it is no longer necessary to wear protective clothing or to enclose a clean air device with an additional protective housing. Ultimately, this means that replacing a used filter element can be done much more quickly and safely.
Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß auf dem Dachteil des Druckraumes ein Dichtblech angeordnet ist, daß der Zwischenraum zwischen dem Dachteil und dem Dichtblech als Führung für ein in Längsrichtung verschiebbares Verschlußelement ausgebildet ist und daß das Dachteil und das Dichtblech deckungsgleiche Durch-Strömöffnungen aufweisen. Hierbei ist das Verschlußelement auf vorteilhafte Weise zwischen Dachteil und Dichtblech geführt. Darüberhinaus kann das Filterelement durch einfaches Verschieben des Verschlußelementes innerhalb der Führung verschlossen werden.A preferred embodiment of the invention is characterized in that a sealing plate is arranged on the roof part of the pressure chamber, that the space between the roof part and the sealing plate is designed as a guide for a closure element that can be moved in the longitudinal direction, and that the roof part and the sealing plate have congruent through-flow openings. The closure element is advantageously guided between the roof part and the sealing plate. In addition, the filter element can be closed by simply moving the closure element within the guide.
Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist des weiteren das Verschlußelement als Verschlußfolie mit einer den Durchströmöffnungen von Dachteil und Dichtblech im wesentlichen entsprechenden Öffnung ausgebildet ist, die während des Einsatzes des Filterelements mit der Durchströmöffnungen fluchtet und vor dem Ausbau in Längsrichtung aus dem Bereich der Durchströmöffnungen bewegt wird. Dabei über-In a particularly preferred embodiment, the closure element is further designed as a closure film with an opening that essentially corresponds to the flow openings of the roof part and sealing plate, which is aligned with the flow openings during use of the filter element and is moved longitudinally out of the area of the flow openings before removal.
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nimmt die Verschlußfolie eine zusätzliche Funktion als Abdichtung des Druckraumes.The sealing film has an additional function as a seal of the printing chamber.
Letztlich ist eine weitere Ausführungsform der Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß eine Druckkammer filterseitig vor dem Austausch des Filterelements verschließbar ist. Dadurch wird auf besonders vorteilhafte Weise beim Austausch des Filterelementes vermieden, daß womöglich vorhandene Anbackungen von gesundheitsgefahrdenden Stoffen an den Innenflächen der Druckkammer während des Austauschvorgang sich lösen und in den Reinraum fallen bzw. die Umgebung kontaminieren.Finally, a further embodiment of the invention is characterized in that a pressure chamber can be closed on the filter side before the filter element is replaced. This is a particularly advantageous way of preventing any build-up of substances hazardous to health on the inner surfaces of the pressure chamber from coming loose during the replacement process and falling into the clean room or contaminating the environment.
Auf vorteilhafte Weise kann bei dieser Ausführungsform die wenigstens eine Durchströmöffnung der Druckkammer durch eine von außen zu betätigende Verschlußvorrichtung abgedichtet werden.In this embodiment, the at least one flow opening of the pressure chamber can advantageously be sealed by a closure device that can be operated from the outside.
Da üblicherweise die Druckkammer mehrere Durchströmöffnungen aufweist, sind diese über bewegungsgekoppelte Schieber gleichzeitig verschließbar.Since the pressure chamber usually has several flow openings, these can be closed simultaneously using motion-coupled slides.
Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den nachfolgenden Ansprüchen sowie der Beschreibung eines Ausführungsbeispieles. Es zeigen:Further advantages of the invention emerge from the following claims and the description of an embodiment. They show:
Fig. 1 eine prinzipielle Darstellung eines Reinluftgerätes, Fig. 1 a basic representation of a clean air device,
Fig. 2 eine Schnittdarstellung durch ein austauschbares Filterelement,Fig. 2 a sectional view through a replaceable filter element,
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Fig. 3 eine Draufsicht auf das Filterelement gemäß Fig. 2 im geöffneten Zustand,Fig. 3 is a plan view of the filter element according to Fig. 2 in the open state,
Fig. 4 eine Draufsicht auf das Filterelement gemäß Fig. 2 im teilweise geschlossenen Zustand undFig. 4 is a plan view of the filter element according to Fig. 2 in the partially closed state and
Fig. 5 eine Darstellung gemäß Fig. 1 mit einer Verschlußvorrichtung für die Druckkammer,Fig. 5 is a view according to Fig. 1 with a closure device for the pressure chamber,
Fig. 6 eine Schnittdarstellung durch Druckkammer, Verschlußvorrichtung mit austauschbarem Filterelement undFig. 6 a sectional view through pressure chamber, closure device with replaceable filter element and
Fig. 7 eine Teil-Draufsicht gemäß Änsichtspfeil VII in
Fig. 6
15Fig. 7 a partial plan view according to arrow VII in Fig. 6
15
In den Zeichnungen ist ein austauschbares Filterelement für eine Sicherheitswerkbank (Reinluftgerät 11) mit der Bezugsziffer 10 bezeichnet.In the drawings, a replaceable filter element for a safety workbench (clean air device 11) is designated by the reference number 10.
Die Fig. 1 zeigt die Prinzipskizze eines Reinluftgerätes 11 bei dem innerhalb eines Gehäuses 12, welches eine durch eine Glasscheibe 13 verschließbare Öffnung 14 aufweist, ein Reinraum-Arbeitsbereich 15 vorhanden ist. Der Reinraum-Arbeitsbereich 15 weist einen mit Luftdurchtrittsoffnungen 16 versehenen Boden 17 auf. Oberhalb des Reinraum-Arbeitsbereiches 15 ist ein Filterelement 10 angeordnet.Fig. 1 shows the schematic diagram of a clean air device 11 in which a clean room work area 15 is present within a housing 12, which has an opening 14 that can be closed by a glass pane 13. The clean room work area 15 has a floor 17 provided with air passage openings 16. A filter element 10 is arranged above the clean room work area 15.
Unterhalb des Bodens 17 des Reinraum-Arbeitsbereiches 15Below the floor 17 of the cleanroom work area 15
beginnt ein Abluftkanal 18 über den mittels eines Ventilators 2 0 Raumluft 19 aus dem Reinraum-Arbeitsbereich 15 abgesaugt wird. Während der Hauptluftstrom über eine Druckkammer 21 dem Filterelement 10 zugeführt wird, entweicht ein Teilluftstroman exhaust air duct 18 begins through which room air 19 is extracted from the clean room work area 15 by means of a fan 20. While the main air flow is fed to the filter element 10 via a pressure chamber 21, a partial air flow escapes
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über einen Abluftfilter 22 nach außen, wobei der Abluftfilter 22 baugleich mit dem Filterelement 10 ist. Da während des Betriebes des Reinluftgerätes 11 nicht nur ein Teilluftstrom durch den Abluftfilter 22 nach außen abgegeben, sondern Außenluft über einen zwischen dem Gehäuse 12 und der Glasscheibe 13 verbleibenden Bearbeitungsschlitz 23 eingesogen wird, ergibt sich im wesentlichen ein Luftkreislauf innerhalb des Reinluftgerätes 11, wobei jedoch ein Teil des Luftvolumens ständig ausgetauscht wird.via an exhaust air filter 22 to the outside, whereby the exhaust air filter 22 is identical in construction to the filter element 10. Since during operation of the clean air device 11 not only a partial air flow is released to the outside through the exhaust air filter 22, but outside air is sucked in via a processing slot 23 remaining between the housing 12 and the glass pane 13, an air circuit essentially results within the clean air device 11, whereby, however, part of the air volume is constantly exchanged.
Die Funktionsweise eines derartigen Reinluftgerätes 11 basiert nunmehr darauf, daß die bei dem Hantieren mit gesundheitsgefährdenden Stoffe in der Raumluft 19 entstehenden Stäube sofort in den Abluftkanal 18 gesogen werden. Der Ventilator 20 führt die belastete Raumluft 19 größtenteils dem Filterelement 10 zu, wobei dann der reine Luftstrom (Sterilluft 19') als gleichmäßig laminare Luftströmung von oben nach unten den Reinraum-Arbeitsbereich 15 durchströmt.The functionality of such a clean air device 11 is based on the fact that the dust that is created in the room air 19 when handling substances that are hazardous to health is immediately sucked into the exhaust air duct 18. The fan 20 feeds the contaminated room air 19 mostly to the filter element 10, whereby the clean air flow (sterile air 19') then flows through the clean room work area 15 as a uniform laminar air flow from top to bottom.
Mit zunehmender Standzeit eines Filterelementes 10 sammeln sich selbstverständlich immer mehr Stäube in einem Filterpack 25 des Filterelementes 10 an und der Luftwiderstand des letzteren steigt kontinuierlich. Sobald ein gewisser Wert erreicht wird, gilt ein Filterelement 10 als "verbraucht" und muß auf möglichst kontaminationsarme Weise ausgebaut und entsorgt werden.As the service life of a filter element 10 increases, more and more dust naturally accumulates in a filter pack 25 of the filter element 10 and the air resistance of the latter increases continuously. As soon as a certain value is reached, a filter element 10 is considered "used" and must be removed and disposed of in a way that causes as little contamination as possible.
In Fig. 2 ist das Filterelement 10 im Schnitt dargestellt. In einem einen Druckraum D ausbildenden Filtergehäuse 24 ist das Filterpack 25 umlaufend fest angeordnet. Das Filterpack 25 liegt staubluftseitig an einem umlaufend an derIn Fig. 2, the filter element 10 is shown in section. The filter pack 25 is arranged all the way around in a filter housing 24 forming a pressure chamber D. The filter pack 25 is located on the dust-air side on a circumferentially mounted
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Innenfläche des Gehäuses 24 angeordneten Anlagerahmen R an und ist außerdem ebenfalls umlaufend mittels einer Vergußmasse V an der Gehäuseinnenwand befestigt. Staubluftseitig weist das Gehäuse 24 vorragende Seitenwände 26 und ein Dachteil 27 auf, die gasdicht miteinander verschweißt sind. Zur Verringerung der Außenmaße des Filterelementes 10 sind die Seitenwände 26 mit Abschrägungen 29 versehen. Im Bereich der Abschrägungen 29 ist ein Dichtblech 28 so mit den Seitenwänden 26 verschweißt, daß zwischen dem Dachteil 27 und dem Dichtblech 28 eine schlitzartige Führung 30 entsteht. In der Führung 30 ist eine Verschlußfolie 31 längsverschieblich angeordnet. Die im Raum zwischen dem Dachteil 27 und dem Dichtblech 2 8 geführte Verschlußfolie 31 dient zugleich als zusätzliche Dichtung zur Abschottung des Druckraumes D.The housing 24 is mounted on the support frame R arranged on the inner surface of the housing 24 and is also attached all the way around to the inner wall of the housing using a casting compound V. On the dust-air side, the housing 24 has protruding side walls 26 and a roof part 27 which are welded together in a gas-tight manner. To reduce the external dimensions of the filter element 10, the side walls 26 are provided with bevels 29. In the area of the bevels 29, a sealing plate 28 is welded to the side walls 26 in such a way that a slot-like guide 30 is created between the roof part 27 and the sealing plate 28. A sealing film 31 is arranged in the guide 30 so that it can be moved longitudinally. The sealing film 31 guided in the space between the roof part 27 and the sealing plate 28 also serves as an additional seal for sealing off the pressure chamber D.
In den Fig. 2, 3 und 4 erkennt man, daß daß Dachteil 27 und das Dichtblech 28 jeweils eine kreisförmige Durchströmöffnung 32 aufweisen, wobei die Öffnung 32 des Dachteils 27 druckkammerseitig von einer ringförmigen Dichtung 3 3 umgeben ist. An der ringförmigen Dichtung 34 liegt die darüber angeordnete, nur in der Prinzipskizze dargestellte Druckkammer 21 an. Insbesondere in der Fig. 4 ist dargestellt, daß die Verschlußfolie 31 eine den Abmessungen der Durchströmöffnungen 32 entsprechende Öffnung 34 aufweist.In Fig. 2, 3 and 4 it can be seen that the roof part 27 and the sealing plate 28 each have a circular flow opening 32, whereby the opening 32 of the roof part 27 is surrounded on the pressure chamber side by an annular seal 33. The pressure chamber 21 arranged above it, which is only shown in the schematic diagram, rests against the annular seal 34. In particular, Fig. 4 shows that the sealing film 31 has an opening 34 corresponding to the dimensions of the flow openings 32.
In den Fig. 3 und 4 sind darüberhinaus auch eine umlaufende reinluftseitige Umkantung ü (s. auch Fig. 2) des Filtergehäuses 24, die Seitenwände 2 6 sowie die räumliche Erstreckung des Dichtbleches 2 8 zu erkennen.In Fig. 3 and 4, a surrounding clean-air-side edge ü (see also Fig. 2) of the filter housing 24, the side walls 26 and the spatial extension of the sealing plate 28 can also be seen.
Während des Betriebs des Reinluftgerätes 11 fluchten die Durchströmöffnungen 32 und die Öffnung 34 miteinander, so daßDuring operation of the clean air device 11, the flow openings 32 and the opening 34 are aligned with each other so that
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ein definierter Strömungsquerschnitt zur Verfügung steht. Falls nur das Filterelement 10 "verbraucht" ist, wird zunächst außen am Gehäuse 12 des Reinluftgerätes 11 ein nicht dargestellter Revisionsschacht geöffnet und die Verschlußfolie 31, wie in Fig. 4 dargestellt, in x-Richtung verschoben, bis daß keine Deckungsgleichheit mehr zwischen den Durchströmöffnungen 32 und der Öffnung 34 besteht. Dadurch sind dann die staubluftseitig am Filterelement 10 anhaftenden, gesundheitsgefahrdenden Partikel von der Umgebung hermetisch abgeschlossen. Danach kann auf auf normale Weise das Filterelement 10 insgesamt entnommen und ausgewechselt werden.a defined flow cross-section is available. If only the filter element 10 is "used up", first an inspection shaft (not shown) is opened on the outside of the housing 12 of the clean air device 11 and the closure film 31 is moved in the x direction, as shown in Fig. 4, until there is no longer any congruence between the flow openings 32 and the opening 34. This means that the particles that are hazardous to health and are adhering to the filter element 10 on the dust-air side are hermetically sealed from the environment. The filter element 10 can then be removed and replaced in the normal way.
Aufgrund der in Fig. 2 dargestellten Abschrägungen 29 der Abdeckung 28 und aufgrund der Tatsache, daß die Filterelemente 10 bei einer Tiefe von 610 mm lediglich eine Breite von 305 mm aufweisen, ist es möglich, diese in die üblicherweise verwendeten Entsorgungsbehälter unzerteilt einzuführen. Der Durchmesser des üblichen Entsorgungsbehälters ist in Fig. 2 durch einen mit S bezeichneten Kreis angedeutet. Darüberhinaus ermöglicht die geringe Breite b von 305 mm ebenfalls eine unzerteilte Verbrennung der Filterelemente 10 in speziellen Verbrennungsanlagen.Due to the bevels 29 of the cover 28 shown in Fig. 2 and due to the fact that the filter elements 10 have a depth of 610 mm and a width of only 305 mm, it is possible to insert them undivided into the disposal containers normally used. The diameter of the usual disposal container is indicated in Fig. 2 by a circle marked S. In addition, the small width b of 305 mm also enables the filter elements 10 to be burned undivided in special incineration plants.
In den Fig. 5 bis 7 ist eine weitere Ausführungsform eines Reinluftgerätes 11 dargestellt. Die im wesentlichen der Fig. 1 entsprechende Fig. 5 weist zusätzlich filterseitig der Druckkammer 21 eine Verschlußvorrichtung 35 auf, mit der vor dem Austausch des Filterelementes 10 Durchströmöffnungen 3 6 der Druckkammer 21 verschließbar sind.A further embodiment of a clean air device 11 is shown in Figs. 5 to 7. Fig. 5, which essentially corresponds to Fig. 1, additionally has a closure device 35 on the filter side of the pressure chamber 21, with which flow openings 36 of the pressure chamber 21 can be closed before the filter element 10 is replaced.
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In den Fig. 6 und 7 ist der genaue Aufbau der Verschlußvorrichtung 35 im einzelnen zu erkennen. Entlang einer Bodenfläche 37 der Druckkammer 21 sind Schieber 38 geführt, die über eine Winkelschiene 39 miteinander verbunden sind. Die Winkelschiene 39 weist eine Gewindebohrung 40 auf, in die eine Gewindespindel 41 eingreift, die an ihrem einen Ende in einem Lagerbock 42 und an ihrem anderen Ende in einer Wandung 43 der Druckkammer 21 drehbar gelagert ist. Ein über die Wandung 43 nach außen herausragender Endbereich 44 der Gewindespindel 41 weist einerseits kein Gewinde und andererseits an seiner Stirnfläche 45 nicht dargestellte Betätigungsnuten auf. Da im Bereich der Stirnfläche 45 der Gewindespindel 41 eine Außenwandung 46 des Reinluftgerätes 11 eine Durchgangsöffnung 47 aufweist, ist die Gewindespindel 41 mit Hilfe eines dementsprechenden Werkzeuges von außen durch diese Durchgangsöffnung 47 hindurch zu betätigen.The exact structure of the closure device 35 can be seen in detail in Fig. 6 and 7. Slides 38 are guided along a bottom surface 37 of the pressure chamber 21 and are connected to one another via an angle rail 39. The angle rail 39 has a threaded hole 40 into which a threaded spindle 41 engages, which is rotatably mounted at one end in a bearing block 42 and at the other end in a wall 43 of the pressure chamber 21. An end region 44 of the threaded spindle 41 that protrudes outwards beyond the wall 43 has no thread on the one hand and actuating grooves (not shown) on its end face 45 on the other. Since an outer wall 46 of the clean air device 11 has a through-opening 47 in the area of the front surface 45 of the threaded spindle 41, the threaded spindle 41 must be operated from the outside through this through-opening 47 using a corresponding tool.
Beim Betätigen der Gewindespindel mittels eines Werkzeugs im Bereich der an der Stirnfläche 45 angeordnete 0 Betätigungsnut gleiten die über die Winkelschiene 39 bewegungsgekoppelten Schieber 38 über die Bodenfläche 37, wobei sie seitlich jeweils durch mindestens eine Rolle F geführt werden. Die sogenannten Führungsrollen F weisen zur Bodenfläche 37 hin einen geringeren Durchmesser auf, wobei die dadurch gebildeten Hinterschneidungen als Bewegungsbahn für den jeweiligen Schieber 38 dienen.When the threaded spindle is actuated by means of a tool in the area of the actuating groove arranged on the front surface 45, the slides 38, which are coupled in motion via the angle rail 39, slide over the base surface 37, whereby they are each guided laterally by at least one roller F. The so-called guide rollers F have a smaller diameter towards the base surface 37, whereby the undercuts formed thereby serve as a movement path for the respective slide 38.
Claims (12)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE29611228U DE29611228U1 (en) | 1996-03-19 | 1996-06-27 | Interchangeable filter element for safety cabinets in hospitals, pharmacies, research laboratories or the like. |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19610719 | 1996-03-19 | ||
| DE19620252A DE19620252C2 (en) | 1996-03-19 | 1996-05-21 | Interchangeable filter element for safety cabinets in hospitals, pharmacies, research laboratories or the like. |
| DE29611228U DE29611228U1 (en) | 1996-03-19 | 1996-06-27 | Interchangeable filter element for safety cabinets in hospitals, pharmacies, research laboratories or the like. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE29611228U1 true DE29611228U1 (en) | 1996-09-05 |
Family
ID=26023931
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE29611228U Expired - Lifetime DE29611228U1 (en) | 1996-03-19 | 1996-06-27 | Interchangeable filter element for safety cabinets in hospitals, pharmacies, research laboratories or the like. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE29611228U1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1010951A3 (en) * | 1998-12-19 | 2002-09-04 | KF Strahltechnik Dresden | Method and device for dust removal in rooms with high level of dust |
| WO2013104449A3 (en) * | 2012-01-11 | 2013-11-21 | Robert Bosch Gmbh | Closable filter unit for an isolator or clean room, and method for operating an isolator or clean room |
-
1996
- 1996-06-27 DE DE29611228U patent/DE29611228U1/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1010951A3 (en) * | 1998-12-19 | 2002-09-04 | KF Strahltechnik Dresden | Method and device for dust removal in rooms with high level of dust |
| WO2013104449A3 (en) * | 2012-01-11 | 2013-11-21 | Robert Bosch Gmbh | Closable filter unit for an isolator or clean room, and method for operating an isolator or clean room |
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