DE102018218972A1

DE102018218972A1 - Machine tool with a work space comprising an air supply and air extraction device

Info

Publication number: DE102018218972A1
Application number: DE102018218972.2A
Authority: DE
Inventors: Stefan Marczinek; Florian Lau
Original assignee: Deckel Maho Pfronten GmbH
Current assignee: Deckel Maho Pfronten GmbH
Priority date: 2018-11-07
Filing date: 2018-11-07
Publication date: 2020-05-07

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Werkzeugmaschine (100) zum Bearbeiten von Werkstücken mittels eines in einer Arbeitsspindel (16) eingespannten Werkzeuges umfassend einen Arbeitsraum (110, 1100) mit mindestens einer Luftzufuhreinrichtung (8, 9, 80, 90, 800) und mindestens einer Luftabsaugeinrichtung (4, 5, 40, 400). Der Arbeitsraum (110, 1100) wird durch Seitenwandungen (3, 6), einen Bodenabschnitt (1) und einen gegebenenfalls vorhandenen Deckenabschnitt (33) des Werkzeugmaschinengestells eingegrenzt, dergestalt, dass ein mindestens teilweise abgeschlossener Kabinenraum gebildet wird, indem das Werkstück und die Arbeitsspindel (16) mit dem eingespannten Werkzeug bei der Bearbeitung angeordnet sind, wobei die Luftzufuhreinrichtung (8, 9, 80, 90, 800) und die Luftabsaugeinrichtung (4, 5, 40, 400) derart im Bereich der Seitenwandungen (3, 6), des Bodenabschnitts (1) oder des Deckenabschnitts (33) angeordnet sind, dass der zumindest teilweise abgeschlossene Kabinenraum von einer durch die Luftzufuhreinrichtung (8, 9, 80, 90, 800) eingebrachten Luftströmung durchströmt wird, die ausreichend ist, eine/n bei der Werkstückbearbeitung erzeugte/n Ölnebel, Feuchtigkeit, Abrieb und/oder Span oder dergleichen abzuführen, wobei zumindest die Luftzufuhröffnung der Luftzufuhreinrichtung (8, 9, 80, 90, 800) soweit von Werkstück und Werkzeug und diese Komponenten tragenden Strukturbauteilen der Werkzeugmaschine (100) beabstandet ist, dass eine Änderung der Maschinengeometrie vermieden wird.The invention relates to a machine tool (100) for machining workpieces by means of a tool clamped in a work spindle (16), comprising a work area (110, 1100) with at least one air supply device (8, 9, 80, 90, 800) and at least one air suction device ( 4, 5, 40, 400). The working space (110, 1100) is delimited by side walls (3, 6), a bottom section (1) and an optionally existing ceiling section (33) of the machine tool frame, in such a way that an at least partially closed cabin space is formed by the workpiece and the work spindle (16) are arranged with the clamped tool during processing, the air supply device (8, 9, 80, 90, 800) and the air suction device (4, 5, 40, 400) in the region of the side walls (3, 6), of the floor section (1) or the ceiling section (33) are arranged in such a way that the at least partially closed cabin space is flowed through by an air flow introduced by the air supply device (8, 9, 80, 90, 800), which is sufficient, one in which To remove workpiece machining generated oil mist, moisture, abrasion and / or chip or the like, at least the air supply opening of the air supply device (8, 9, 80, 90, 800) as far as the workpiece and tool and structural components of the machine tool (100) carrying these components are spaced apart, a change in the machine geometry is avoided.

Description

Die Erfindung betrifft eine Werkzeugmaschine zur Bearbeitung von Werkstücken mittels eines in einer Arbeitsspindel eingespannten Werkzeuges, wobei die Werkzeugmaschine einen Arbeitsraum mit einer im Arbeitsraum angeordneten Luftzufuhr- und Luftabsaugeinrichtung zur Absaugung von Ölnebel, Feuchtigkeit, Abrieb und/oder Span umfasst.The invention relates to a machine tool for machining workpieces by means of a tool clamped in a work spindle, the machine tool comprising a work area with an air supply and air extraction device arranged in the work area for extracting oil mist, moisture, abrasion and / or chips.

Hintergrund der ErfindungBackground of the Invention

Aus dem Stand der Technik ist bekannt, dass bei der spanenden Bearbeitung von Werkstücken an einer Werkzeugmaschine in der Regel ein Kühlschmierstoff verwendet wird, der bei der Bearbeitung von Werkstücken fein zerstäubt wird. Der entstehende Ölnebel darf in der Kabine der Werkzeugmaschine nicht zu hoch konzentriert sein, da ab einer gewissen Sättigung Explosionsgefahr besteht und der Ölnebel die Sicht auf die Bearbeitung verhindert.It is known from the prior art that when machining workpieces on a machine tool, a cooling lubricant is generally used which is atomized finely when machining workpieces. The resulting oil mist must not be too highly concentrated in the machine tool cabin, since above a certain saturation there is a risk of explosion and the oil mist prevents a view of the machining.

Beim Öffnen einer Kabinentür besteht weiterhin die Gefahr, dass der Ölnebel aus der Kabinentür austreten kann, was zu einer Gefährdung des Bedieners führt. Aus diesem Grund werden Ölnebelabsaugungen verwendet, die in der Regel am Dach angeordnet sind und den Ölnebel ansaugen und das Öl abscheiden.When opening a cabin door, there is still a risk that the oil mist can escape from the cabin door, which puts the operator at risk. For this reason, oil mist extraction systems are used, which are usually located on the roof and suck in the oil mist and separate the oil.

Aus dem Stand der Technik bekannte Lösungen haben den Nachteil, dass Kabinen zweckmäßigerweise sehr dicht ausgeführt sind und ein konstantes Luftvolumen im Inneren gegeben ist. Wird nun am Dach Luft abgesaugt, muss an anderer Stelle Luft nachströmen, damit das Gesamtvolumen konstant bleibt.Solutions known from the prior art have the disadvantage that booths are expediently designed to be very dense and there is a constant air volume inside. If air is now extracted from the roof, air must flow in at another point so that the total volume remains constant.

In der Regel besitzt eine Werkzeugmaschine einen Späneförderer, durch den Späne aus der Maschine abtransportiert werden. Als einzige Öffnung in der Maschine strömt durch diesen Späneförderer die Luft nach. Es entsteht also ein Luftstrom zwischen Späneförderer und Ansaugstelle am Maschinendach, wobei die Strömungsgeschwindigkeit am engsten Querschnitt am Höchsten ist. Der Luftstrom führt durch Konvektion an den Strukturbauteilen der Maschine und am Werkstück zu einer Temperaturänderung. Gerade am Eintrittspunkt der Luft am Späneförderer ist die Temperaturänderung durch hohe Strömungsgeschwindigkeiten sehr hoch, und da sich der Eintrittspunkt oft am Maschinenbett befindet, führt dies zu einer Veränderung der Maschinengeometrie.As a rule, a machine tool has a chip conveyor through which chips are removed from the machine. As the only opening in the machine, the air flows in through this chip conveyor. This creates an air flow between the chip conveyor and the suction point on the machine roof, with the flow velocity at the narrowest cross-section being the highest. The air flow leads to a temperature change through convection on the structural components of the machine and on the workpiece. The temperature change due to high flow velocities is very high, especially at the entry point of the air at the chip conveyor, and since the entry point is often at the machine bed, this leads to a change in the machine geometry.

In der Praxis sind Werte von bis zu lokal 4°C Temperaturänderung an Strukturbauteilen durch diesen Effekt gemessen worden. Da sich das Strukturteil je nach Wärmeausdehnungskoeffizienten bis über 10µm/m K ausdehnt, verändert sich die Maschinengeometrie um mehrere Hundertstel mm. Die Temperaturunterschiede von angeströmten und nicht angeströmten Bauteilen gleichen sich mit der Zeit aus und so kühlen auch Bauteile aus, die mit den angeströmten Bauteilen verbunden sind. Diese geometrische Beeinflussung der Maschine durch die Absaugung erkannt zu haben, ist ein wesentlicher Verdienst der Erfinder und soll durch die Realisierung der Erfindung minimiert werden.In practice, values of up to a local 4 ° C temperature change on structural components have been measured by this effect. Since the structural part expands to over 10µm / m K depending on the coefficient of thermal expansion, the machine geometry changes by several hundredths of a millimeter. The temperature differences between the components that are exposed to the flow and those that have not flowed out over time and thus also cool down components that are connected to the components that are exposed to the flow. To have recognized this geometrical influence of the machine by the suction is an essential merit of the inventors and should be minimized by the implementation of the invention.

Zusammenfassung der ErfindungSummary of the invention

Aus den oben beschriebenen Nachteilen lässt sich die Aufgabe formulieren, eine Werkzeugmaschine bereitzustellen, deren Aufbau eine erhöhte Bearbeitungsgenauigkeit bei der weiteren Bearbeitung ermöglicht.From the disadvantages described above, the task can be formulated to provide a machine tool, the construction of which enables increased machining accuracy during further machining.

Diese Aufgabe wird durch eine Werkzeugmaschine nach Anspruch 1 gelöst. Die abhängigen Ansprüche beziehen sich auf vorteilhafte Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Werkzeugmaschine.This object is achieved by a machine tool according to claim 1. The dependent claims relate to advantageous exemplary embodiments of the machine tool according to the invention.

Die erfindungsgemäße Werkzeugmaschine zum Bearbeiten von Werkstücken mittels eines in einer Arbeitsspindel eingespannten Werkzeuges umfasst einen Arbeitsraum mit mindestens einer Luftzufuhreinrichtung mit einer Luftzufuhröffnung zum Zuführen von Luft zu der im Arbeitsraum vorhandenen Luft, mindestens einer Luftabsaugeinrichtung mit einer Luftabsaugöffnung zum Absaugen von in dem Arbeitsraum bei der Bearbeitung des Werkstückes mittels des in der Arbeitsspindel eingespannten Werkzeuges anfallenden Ölnebels, Feuchtigkeit, Abrieb und/oder Span oder dergleichen, wobei der Arbeitsraum durch Seitenwandungen einen Bodenabschnitt und einen gegebenenfalls vorhandenen Deckenabschnitt des Werkzeugmaschinengestells eingegrenzt wird, dergestalt, dass ein mindestens teilweise abgeschlossener Kabinenraum gebildet wird, in dem das Werkstück und die Arbeitsspindel mit dem eingespannten Werkzeug bei der Bearbeitung angeordnet sind.The machine tool according to the invention for machining workpieces by means of a tool clamped in a work spindle comprises a work space with at least one air supply device with an air supply opening for supplying air to the air present in the work space, at least one air suction device with an air suction opening for extracting in the work space during processing of the workpiece by means of the oil mist, moisture, abrasion and / or chip or the like occurring in the tool clamped in the work spindle, the work space being delimited by side walls a floor section and a possibly existing ceiling section of the machine tool frame, in such a way that an at least partially closed cabin space is formed, in which the workpiece and the work spindle with the clamped tool are arranged during machining.

Erfindungsgemäß sind die Luftzufuhröffnung der Luftzufuhreinrichtung und die Luftabsaugöffnung der Luftabsaugeinrichtung derart im Bereich der Seitenwandungen, des Bodenabschnitts oder des Deckenabschnitts angeordnet, dass der zumindest teilweise abgeschlossene Kabinenraum von einer durch die Luftzufuhreinrichtung eingebrachten Luftströmung durchströmt wird, die ausreichend ist, eine/n bei der Werkstückbearbeitung erzeugte/n Ölnebel, Feuchtigkeit, Abrieb und/oder Span oder dergleichen abzuführen, wobei zumindest die Luftzufuhröffnung der Luftzufuhreinrichtung soweit von Werkstück und Werkzeug und diese Komponenten tragenden Strukturbauteilen der Werkzeugmaschine beabstandet angeordnet ist, dass eine durch die Luftströmung erzeugte Temperaturänderung und daraus resultierende thermisch bedingte Änderung der Maschinengeometrie vermieden wird.According to the invention, the air supply opening of the air supply device and the air suction opening of the air suction device are arranged in the region of the side walls, the floor section or the ceiling section in such a way that the at least partially closed cabin space is flowed through by an air flow introduced by the air supply device, which is sufficient for machining workpieces to generate generated oil mist, moisture, abrasion and / or chip or the like, at least the air supply opening of the air supply device being arranged so far from the workpiece and tool and structural components of the machine tool carrying these components that a temperature change generated by the air flow and from it resulting thermal change in the machine geometry is avoided.

Ein besonderer Vorteil der Anordnung des Arbeitsraumes der Werkzeugmaschine liegt darin, dass die Luftzufuhr- und Luftabsaugeinrichtung so angeordnet sind, dass die Luftströmung aus geometrisch relevanten Bauteilen vorbei oder weg geleitet wird und möglichst beabstandet von den Strukturbauteilen der Werkzeugmaschine strömt, sodass eine Längenänderung der Bauteile reduziert oder vollständig vermieden wird.A particular advantage of the arrangement of the working area of the machine tool is that the air supply and air extraction device are arranged in such a way that the air flow is guided past or away from geometrically relevant components and flows as far apart as possible from the structural components of the machine tool, so that a change in length of the components is reduced or is avoided entirely.

Vorzugsweise ist die Werkzeugmaschine zum Bearbeiten von Werkstücken mittels eines in der Arbeitsspindel eingespannten Werkzeuges so konstruiert, dass die Luftzufuhreinrichtung und die Luftabsaugeinrichtung so in dem Arbeitsraum angeordnet sind, dass die Luftströmung über die Seitenwandungen zu der Luftabsaugöffnung der Luftabsaugeinrichtung strömt, wodurch der/die bei der Werkstückbearbeitung anfallende Ölnebel, Feuchtigkeit, Abrieb und/oder Span oder dergleichen um die von Werkstück und Werkzeug und diese Komponenten tragenden Strukturbauteile der Werkzeugmaschine herum über die Seitenwandungen in Richtung der Luftabsaugeinrichtung gelenkt werden.Preferably, the machine tool for machining workpieces is designed by means of a tool clamped in the work spindle such that the air supply device and the air suction device are arranged in the work space such that the air flow flows over the side walls to the air suction opening of the air suction device, whereby the person who works at the Workpiece machining resulting oil mist, moisture, abrasion and / or chip or the like around the structural components of the machine tool carrying the workpiece and tool and these components are directed over the side walls in the direction of the air suction device.

Weiter vorzugsweise ist die Werkzeugmaschine zum Bearbeiten von Werkstücken mittels eines Werkzeuges so ausgestaltet, dass die mittels der Luftzufuhreinrichtung zugeführte Luft mindestens in einem Teilabschnitt des Arbeitsraumes V-förmig um Werkstück und Werkzeug und diese Komponenten tragende Strukturbauteile der Werkzeugmaschine herum zu der Luftabsaugeinrichtung geleitet wird.Further preferably, the machine tool for machining workpieces is designed in such a way that the air supplied by means of the air supply device is guided in a V-shape at least in a partial section of the working space around the workpiece and tool and structural components of the machine tool carrying these components to the air suction device.

Vorzugsweise ist die Werkzeugmaschine zum Bearbeiten von Werkstücken mittels eines in einer Arbeitsspindel eingespannten Werkzeuges in einer ersten Ausführungsform so eingerichtet, dass zwischen zwei Seitenwandungen ein Rahmenelement ausgebildet ist, wobei die Luftabsaugeinrichtung an den zwei Seitenwandungen und dem Rahmenelement montiert ist, sodass eine von der an dem Bodenabschnitt angeordnete Luftzufuhreinrichtung mittels der eingebrachten Luft über die zwei Seitenwandungen hin zu der Luftabsaugöffnung der Luftabsaugeinrichtung verlaufende Strömung erzeugt wird, wodurch insbesondere der bei der Werkstückbearbeitung erzeugte Ölnebel um die von Werkstück und Werkzeug und diese Komponenten tragenden Strukturbauteile der Werkzeugmaschine in Richtung der Luftabsaugeinrichtung gelenkt wird.In a first embodiment, the machine tool for machining workpieces is preferably set up by means of a tool clamped in a work spindle such that a frame element is formed between two side walls, the air suction device being mounted on the two side walls and the frame element, so that one of the two Air supply device arranged in the bottom section is generated by means of the introduced air over the two side walls towards the air suction opening of the air suction device, whereby in particular the oil mist generated during the workpiece machining is directed in the direction of the air suction device around the structural components of the machine tool that carry the workpiece and tool and these components.

Zudem ist es von Vorteil, wenn die Luftzufuhreinrichtung der Werkzeugmaschine zum Bearbeiten von Werkstücken mittels eines Werkzeuges in einer Ausführungsform zudem einen ersten Luftzufuhrstutzen, mittels dessen insbesondere der bei der Werkstückbearbeitung anfallende erzeugte Ölnebel über eine erste Seitenwandung entlang dieser ersten Seitenwandung gleichmäßig verteilt auf einer Innenfläche dieser ersten Seitenwandung in Richtung eines ersten Absaugelements geführt wird, und einen zweiten Luftzufuhrstutzen, mittels dessen insbesondere der bei der Werkstückbearbeitung erzeugte Ölnebel über eine zweite Seitenwandung parallel zu dieser zweiten Seitenwandung und gleichmäßig verteilt auf einer Innenfläche dieser zweiten Seitenfläche in Richtung eines zweiten Absaugelements geführt wird, umfasst.In addition, it is advantageous if the air supply device of the machine tool for machining workpieces by means of a tool in one embodiment also has a first air supply nozzle, by means of which, in particular, the oil mist generated during workpiece machining is evenly distributed over a first side wall along this first side wall on an inner surface thereof first side wall is guided in the direction of a first suction element, and a second air supply nozzle, by means of which, in particular, the oil mist generated during workpiece machining is guided over a second side wall parallel to this second side wall and evenly distributed on an inner surface of this second side surface in the direction of a second suction element, includes.

Vorzugsweise umfasst die Werkzeugmaschine zum Bearbeiten von Werkstücken mittels eines Werkzeuges in der ersten Ausführungsform ein erstes zwischen der ersten Seitenwandung und dem Bodenabschnitt angeordnetes Lenkblech und ein zweites, zwischen der zweiten Seitenwandung und dem Bodenabschnitt angeordnetes Lenkblech, dergestalt, dass insbesondere der bei der Werkstückbearbeitung erzeugte Ölnebel durch die mittels der zwei Luftzufuhrstutzen zugeführte Luft über Innenflächen der Lenkbleche entlang der inneren Flächen der Seitenwandungen mindestens teilweise zirkular um Werkstück und Werkzeug und diese Komponenten tragende Strukturbauteile der Werkzeugmaschine herum zu den Absaugelementen geleitet wird.The machine tool for machining workpieces by means of a tool in the first embodiment preferably comprises a first steering plate arranged between the first side wall and the bottom section and a second steering plate arranged between the second side wall and the bottom section, in such a way that in particular the oil mist generated during workpiece machining through the air supplied by means of the two air supply nozzles via inner surfaces of the steering plates along the inner surfaces of the side walls at least partially in a circular manner around the workpiece and tool and structural components of the machine tool carrying these components to the suction elements.

Zudem ist es von Vorteil, wenn das erste Lenkblech zwischen der ersten Seitenwandung und dem Bodenabschnitt in einem Winkel zwischen 0° und 90°, und das zweite Lenkblech zwischen der zweiten Seitenwandung und dem Bodenabschnitt in einem Winkel zwischen 0° und 90° angeordnet ist, sodass sich die Strömung von den Luftzufuhrstutzen V-förmig über die Innenflächen der zwei Lenkbleche ausbreitet und weiter über die Innenflächen der zwei Seitenwandung zu den Absaugelementen strömt.It is also advantageous if the first steering plate is arranged between the first side wall and the bottom section at an angle between 0 ° and 90 °, and the second steering plate between the second side wall and the bottom section at an angle between 0 ° and 90 °, so that the flow from the air supply nozzles spreads V-shaped over the inner surfaces of the two steering plates and continues to flow over the inner surfaces of the two side walls to the suction elements.

Vorzugsweise umfasst die Werkzeugmaschine zum Bearbeiten von Werkstücken einen Spänesammelraum, um die bei der Bearbeitung von Werkstücken anfallenden Späne aufzufangen und kontrolliert zu entsorgen.The machine tool for machining workpieces preferably comprises a chip collection space in order to collect and dispose of the chips generated during the machining of workpieces in a controlled manner.

In einer bevorzugten Ausführungsform einer Werkzeugmaschine zum Bearbeiten von Werkstücken mittels eines Werkzeuges ist die Luftzufuhreinrichtung als ein erstes und zweites Luftzufuhrelement mit jeweils einer Vielzahl an Luftzufuhröffnungen ausgestaltet, und zwischen den zwei Seitenwandungen ist ein Rahmenelement ausgebildet, wobei die Luftzufuhrelemente jeweils an der Seitenwandung und dem Rahmenelement montiert sind, sodass eine durch die eingebrachte Luft von den Luftzufuhrelementen über Innenflächen der zwei Seitenwandungen hin zu der in dem Bodenausschnitt angeordneten Luftabsaugeinrichtung Luftströmung erzeugt wird, wobei die Luftströmung insbesondere den bei der Werkstückbearbeitung erzeugten Abrieb und/oder Span um die von Werkstück und Werkzeug und diese Komponenten tragende Strukturbauteile der Werkzeugmaschine zu der Luftabsaugeinrichtung lenkt.In a preferred embodiment of a machine tool for machining workpieces by means of a tool, the air supply device is designed as first and second air supply elements, each with a multiplicity of air supply openings, and a frame element is formed between the two side walls, the air supply elements in each case on the side wall and the frame element are mounted so that an air flow is generated by the introduced air from the air supply elements over inner surfaces of the two side walls to the air suction device arranged in the base cutout, the air flow being particularly the same as in the case of the Workpiece machining generated abrasion and / or chip around the structural components of the machine tool carrying the workpiece and tool and these components to the air extraction device.

Insbesondere bei einer Graphitbearbeitung ist ein Späneförderer in einer Werkzeugmaschine nutzlos, sodass es von Vorteil ist, die Luftabsaugeinrichtung in dem Bodenabschnitt anzuordnen. Bei der Bearbeitung von Graphit und Carbon wird größtenteils Staub produziert, der sich nur langsam in Richtung des Bodenabschnitts absetzt. Mittels der durch die von der Luftzufuhreinrichtung eingebrachte mit hoher Geschwindigkeit beschleunigte Luft wird vorteilhaft ein Luftvorhang an den Seitenwandungen erzeugt, der ein Absetzen des Staubs an den Seitenwandungen verhindert.In particular in the case of graphite processing, a chip conveyor in a machine tool is useless, so that it is advantageous to arrange the air suction device in the base section. The processing of graphite and carbon mostly produces dust that only slowly settles towards the bottom section. By means of the air accelerated by the air supply device at high speed, an air curtain is advantageously generated on the side walls, which prevents the dust from settling on the side walls.

Vorzugsweise ist bei dieser Ausführungsform der Werkzeugmaschine zum Bearbeiten von Werkstücken die Vielzahl an Luftzufuhröffnungen des ersten Luftzufuhrelements parallel zu der ersten Seitenwandung reihenförmig in einem Abstand zwischen 0 bis 10 cm zu der ersten Seitenwandung angeordnet, und die Vielzahl an Luftzufuhröffnungen des zweiten Luftzufuhrelements sind parallel zu der zweiten Seitenwandung reihenförmig in einem Abstand zwischen 0 bis 10 cm zu der zweiten Seitenwandung angeordnet.Preferably, in this embodiment of the machine tool for machining workpieces, the plurality of air supply openings of the first air supply element are arranged in a row parallel to the first side wall at a distance between 0 to 10 cm from the first side wall, and the plurality of air supply openings of the second air supply element are parallel to that second side wall arranged in rows at a distance between 0 to 10 cm to the second side wall.

Durch die parallelen, reihenförmig angeordneten Luftzufuhröffnungen der Luftzufuhrelemente wird vorteilhaft entlang der beiden Seitenwandungen ein Luftvorhang erzeugt, der mit hoher Geschwindigkeit an den Seitenwandungen entlang strömt, sodass insbesondere der bei der Werkstückbearbeitung erzeugte Abrieb und/oder Span zur Luftabsaugeinrichtung gedrückt wird und die Seitenwandungen frei von Verunreinigungen bleiben.The parallel, row-shaped air supply openings of the air supply elements advantageously produce an air curtain along the two side walls, which flows along the side walls at high speed, so that in particular the abrasion and / or chip generated during workpiece machining is pressed to the air suction device and the side walls are free of Impurities remain.

Weiter ist es von Vorteil, wenn die Werkzeugmaschine zum Bearbeiten von Werkstücken mittels eines Werkzeuges in einer Ausführungsform ein erstes, zwischen der ersten Seitenwandung und dem Bodenabschnitt angeordnetes Lenkblech, und ein zweites, zwischen der zweiten Seitenwandung und dem Bodenabschnitt angeordnetes Lenkblech, umfasst, dergestalt, dass insbesondere der bei der Werkstückbearbeitung erzeugte Abrieb und/oder Span durch das Zuführen der Luft mittels der Luftzufuhreinrichtung über Innenflächen der Lenkbleche entlang der inneren Flächen der Seitenwandungen mindestens teilweise zirkular um Werkstück und Werkzeug und diese Komponenten tragende Strukturbauteilen der Werkzeugmaschine herum gelenkt und zu der Luftabsaugeinrichtung geleitet wird.Furthermore, it is advantageous if the machine tool for machining workpieces by means of a tool in one embodiment comprises a first steering plate arranged between the first side wall and the bottom section, and a second steering plate arranged between the second side wall and the bottom section, such that that, in particular, the abrasion and / or chip generated during workpiece machining by the supply of air by means of the air supply device via inner surfaces of the steering plates along the inner surfaces of the side walls at least partially circularly around the workpiece and tool and structural components of the machine tool carrying these components and to the air suction device is directed.

Vorzugsweise ist die Werkzeugmaschine zum Bearbeiten von Werkstücken mittels eines Werkzeuges weiter so eingerichtet, dass das erste Lenkblech zwischen der ersten Seitenwandung und dem Bodenabschnitt in einem Winkel zwischen 0° und 90°, und das zweite Lenkblech zwischen der zweiten Seitenwandung und dem Bodenabschnitt in einem Winkel zwischen 0° und 90° angeordnet ist, sodass die Luft von den Luftzufuhrelementen über die Innenflächen der Seitenwandungen strömt und durch die Lenkbleche trichterförmig zu dem Absaugelement gelenkt wird.The machine tool for machining workpieces is preferably also set up in such a way that the first steering plate between the first side wall and the bottom section is at an angle between 0 ° and 90 °, and the second steering plate is between the second side wall and the bottom section at an angle is arranged between 0 ° and 90 °, so that the air flows from the air supply elements over the inner surfaces of the side walls and is directed in a funnel shape to the suction element by the steering plates.

In einer Ausführungsform einer Werkzeugmaschine zum Bearbeiten von Werkstücken mittels eines Werkzeuges ist der Deckenabschnitt als eine Arbeitsraumdecke ausgebildet, derart, dass der Arbeitsraum als ein geschlossener Kabinenraum ausgebildet ist.In one embodiment of a machine tool for machining workpieces by means of a tool, the ceiling section is designed as a work area ceiling, in such a way that the work area is designed as a closed cabin space.

Vorzugsweise ist bei dieser Ausführungsform die eingerichtete Werkzeugmaschine zum Bearbeiten von Werkstücken mittels eines Werkzeuges so ausgestaltet, dass die Luftabsaugeinrichtung, die als ein Absaugelement mit einer Vielzahl an Luftabsaugöffnungen ausgebildet ist, im Innenraum des abgeschlossenen Kabinenraumes an der Arbeitsraumdecke montiert ist, sodass die Luftströmung im Wesentlichen linear von der Luftzufuhreinrichtung zu der Luftabsaugeinrichtung strömt und der bei der Bearbeitung von Werkstücken erzeugte Ölnebel durch das Zuführen der Luft mittels der Luftzufuhreinrichtung auf annähernd linearen Strömungswegen zu der Luftabsaugeinrichtung gelenkt wird.In this embodiment, the machine tool set up for machining workpieces is preferably designed in such a way that the air suction device, which is designed as a suction element with a large number of air suction openings, is mounted on the ceiling of the work area in the interior of the closed cabin space, so that the air flow essentially flows linearly from the air supply device to the air suction device and the oil mist generated during the machining of workpieces is guided to the air suction device on approximately linear flow paths by supplying the air by means of the air supply device.

Es ist von Vorteil, wenn die Ausführungsform der Werkzeugmaschine zum Bearbeiten von Werkstücken mittels eines Werkzeuges einen Werkstückrundtisch umfasst, auf dem die Werkstücke aufgespannt und von dem in der Arbeitsspindel eingespannten Werkzeug bearbeitet werden.It is advantageous if the embodiment of the machine tool for machining workpieces by means of a tool comprises a workpiece rotary table on which the workpieces are clamped and machined by the tool clamped in the work spindle.

Weiter ist es von Vorteil, wenn bei einer erfindungsgemäßen Werkzeugmaschine zum Bearbeiten von Werkstücken mittels eines Werkzeuges ein Querschnitt der Luftzufuhröffnung der Luftzufuhreinrichtung und ein Querschnitt der Luftabsaugöffnung der Luftabsaugeinrichtung gleich groß gemessen sind.It is also advantageous if, in a machine tool according to the invention for machining workpieces by means of a tool, a cross section of the air supply opening of the air supply device and a cross section of the air suction opening of the air suction device are measured to be of the same size.

Vorteilhaft ergibt sich hierdurch, dass keine Zunahme von Strömungsgeschwindigkeiten an Engstellen insbesondere in Folge des Venturi-Effekts auftritt und die Engstellen folglich nicht abkühlen.This advantageously means that there is no increase in flow velocities at narrow points, in particular as a result of the Venturi effect, and consequently the narrow points do not cool down.

Vorzugsweise ist die Luftzufuhreinrichtung dazu eingerichtet, eine im Wesentlichen gleich große Menge von Luft zuzuführen, wie sie mittels der Luftabsaugeinrichtung abgesaugt wird.The air supply device is preferably set up to supply an essentially equal amount of air as is extracted by means of the air suction device.

Bei der Bearbeitung von Werkstücken kann es auch vorteilhaft sein, gegebenenfalls mit leichtem Unterdruck in dem Kabinenraum zu arbeiten. Dies kann durch eine (gegebenenfalls geringfügig) größere Absaugmenge als Zuführmenge in dem Kabinenraum realisiert werden, wodurch ein geringfügiger Unterdruck in dem Kabinenraum entsteht und Partikel so ausschließlich der Luftabsaugeinrichtung zugeführt werden.When machining workpieces, it may also be advantageous to work with a slight negative pressure in the cabin space, if necessary. This can be realized by a (possibly slightly) larger suction quantity as a supply quantity in the cabin space, which creates a slight negative pressure in the cabin space and particles are thus fed exclusively to the air suction device.

Es ist zudem von Vorteil, wenn die Luftzufuhreinrichtung und die Luftabsaugeinrichtung jeweils eine Temperaturmessvorrichtung zur Messung der eingeführten bzw. der abgesaugten Luft umfassen und die Luftzufuhreinrichtung eine Temperiervorrichtung umfasst, sodass die zugeführte Luft entsprechend der Temperatur im Arbeitsraum mittels der Temperaturmessvorrichtungen gemessen und dann durch die Temperiervorrichtung angepasst wird.It is also advantageous if the air supply device and the air suction device each comprise a temperature measuring device for measuring the introduced or the extracted air and the air supply device comprises a temperature control device, so that the supplied air is measured according to the temperature in the work area by means of the temperature measurement devices and then by the temperature control device is adjusted.

Dadurch wird es ermöglicht, dass die Temperatur im Arbeitsraum mittels der Temperaturmessvorrichtung und der Temperiervorrichtung im Wesentlichen konstant gehalten werden kann.This enables the temperature in the working space to be kept essentially constant by means of the temperature measuring device and the temperature control device.

Vorzugsweise ist die Werkzeugmaschine zum Bearbeiten von Werkstücken mittels eines Werkzeuges als ein Bearbeitungszentrum mit zwei mittels einer Abdeckung getrennten Bereichen ausgestaltet, wobei der erste Bereich ein Strukturraum ist, der eine Vielzahl an Strukturteilen umfasst, und der zweite Bereich der Arbeitsraum ist, in dem größtenteils Blechteile angeordnet sind.The machine tool for machining workpieces by means of a tool is preferably designed as a machining center with two regions separated by means of a cover, the first region being a structural space which comprises a multiplicity of structural parts, and the second region being the work space in which for the most part sheet metal parts are arranged.

Dabei kann es insbesondere von Vorteil sein, wenn in der ersten und zweiten Ausführungsform die Werkzeugmaschine zum Bearbeiten von Werkstücken mittels eines Werkzeuges so ausgebildet ist, dass neben der ersten Arbeitsspindel mit eingespanntem Werkzeug eine zweite Arbeitsspindel zum Einspannen der Werkstücke angeordnet ist.It can be particularly advantageous if, in the first and second embodiments, the machine tool for machining workpieces is designed using a tool such that a second work spindle for clamping the workpieces is arranged next to the first work spindle with the tool clamped.

FigurenlisteFigure list

1 shows a first embodiment of a machine tool according to the invention with a working space according to the invention in an oblique side view;
2nd shows the first embodiment of the machine tool according to the invention 1 in top view;
3rd shows the first embodiment of the machine tool according to the invention 1 with a closed cabin space;
4th shows a second embodiment of a machine tool according to the invention with a working space according to the invention in an oblique side view;
5 shows the second embodiment of the machine tool 4th in a frontal view;
6 shows a third embodiment of a machine tool according to the invention with a working space according to the invention in a side view.

BeispielsbeschreibungExample description

In 1 ist ein erstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Werkzeugmaschine 100 dargestellt, die einen Maschinenraum 120 und einen Arbeitsraum 110 umfasst. In dem Maschinenraum 120 sind Strukturteile wie zum Beispiel Gussteile, Linearführungen, Antriebe usw. der Werkzeugmaschine 100 angeordnet. Der Arbeitsraum 110 umfasst zwei Arbeitsspindeln 16, 17 der Werkzeugmaschine 100. Der Arbeitsraum 110 mit den beiden Arbeitsspindeln 16, 17 ist von dem Maschinenraum 120 durch eine Abdeckung 12 getrennt. Die Abdeckung 12 umfasst zwei Ausschnitte, durch die die Arbeitsspindeln 16, 17 aus dem Maschinenraum 120 in den Arbeitsraum 110 ragen. Die zwei Ausschnitte sind so in der Abdeckung 12 herausgeschnitten, dass die zwei Arbeitsspindeln 16, 17 im Arbeitsraum 110 bewegbar ausgestaltet sind. Eine erste Arbeitsspindel 16 trägt ein Werkzeug zur Bearbeitung eines Werkstückes, und eine zweite Arbeitsspindel 17 trägt ein Werkstück. Die beiden Arbeitsspindeln 16, 17 sind sowohl in einer horizontalen und einer vertikalen Bewegungsrichtung als auch um eine eigene Achse drehbar, sodass eine 6-Achsen-Bearbeitung des Werkstückes möglich ist.In 1 is a first embodiment of a machine tool according to the invention 100 depicted an engine room 120 and a work space 110 includes. In the engine room 120 are structural parts such as castings, linear guides, drives etc. of the machine tool 100 arranged. The work space 110 includes two work spindles 16 , 17th the machine tool 100 . The work space 110 with the two work spindles 16 , 17th is from the engine room 120 through a cover 12th Cut. The cover 12th includes two cutouts through which the work spindles 16 , 17th from the engine room 120 in the work room 110 protrude. The two cutouts are in the cover 12th cut out that the two working spindles 16 , 17th in the work room 110 are designed to be movable. A first work spindle 16 carries a tool for machining a workpiece, and a second work spindle 17th carries a workpiece. The two work spindles 16 , 17th can be rotated in a horizontal and vertical direction of movement as well as on its own axis, so that 6-axis machining of the workpiece is possible.

Der Arbeitsraum 110 der Werkzeugmaschine 100 ist so eingerichtet, dass die Bearbeitung des Werkstückes größtenteils im Mittelraum des Arbeitsraumes 110 stattfindet. Der Arbeitsraum 110 umfasst zwei Seitenwandungen 3, 6 und einen Bodenabschnitt 1. Die Seitenwandungen 3, 6 sind zusätzlich durch ein Rahmenelement 13 an der Oberseite der Seitenwandungen 3, 6 miteinander verbunden, sodass die Seitenwandungen 3, 6, der Bodenabschnitt 1 und das Rahmenelement 13 eine Rahmenstruktur des Arbeitsraumes 110 bilden. Zwischen einer ersten Seitenwandung 3 und dem Bodenabschnitt 1 ist ein erstes Lenkblech 2 angeordnet, das von der ersten Seitenwandung 3 in einem Winkel von etwa 45° absteht und in Richtung des Bodenabschnitt 1 abgewinkelt ist. Der Winkel des ersten Lenkblechs 2 gegenüber der ersten Seitenwandung 3 kann generell jeden Winkel zwischen 0° und 90° einnehmen. Ein zweites Lenkblech 7 ist symmetrisch zu einer Mittelachse der Werkzeugmaschine 100 zwischen der zweiten Seitenwandung 6 und dem Bodenabschnitt 1 gleich dem ersten Lenkblech 2 angeordnet.The work space 110 the machine tool 100 is set up so that the machining of the workpiece is largely in the middle of the work area 110 takes place. The work space 110 includes two side walls 3rd , 6 and a bottom section 1 . The side walls 3rd , 6 are additionally by a frame element 13 at the top of the side walls 3rd , 6 connected together so that the side walls 3rd , 6 , the bottom section 1 and the frame element 13 a framework structure of the work space 110 form. Between a first side wall 3rd and the bottom section 1 is a first steering plate 2nd arranged by the first side wall 3rd protrudes at an angle of about 45 ° and towards the bottom section 1 is angled. The angle of the first steering plate 2nd opposite the first side wall 3rd can generally take any angle between 0 ° and 90 °. A second steering plate 7 is symmetrical to a central axis of the machine tool 100 between the second side wall 6 and the bottom section 1 same as the first steering plate 2nd arranged.

Der Bodenabschnitt 1 umfasst einen Spänesammelraum 14, in dem bei der Bearbeitung von Werkstücken anfallender Span gesammelt und zum Beispiel durch Späneschnecken abgeführt wird. Über einen ersten an der Außenseite des Bodenabschnitts 1 angeordneten Motor 10 und über einen zweiten an der Außenseite des Bodenabschnitts 1 angeordneten Motor 11 werden zwei Späneschnecken angetrieben, die im Spänesammelraum angeordnet sind. Zum Abtransport von im Arbeitsraum 110 anfallenden Spänen gibt es neben den bereits beschriebenen Späneschnecken, die Späne zu einem Späneförderer transportieren, die Möglichkeit, anfallende Späne mittels unter der Werkzeugmaschine angeordneter Späneförderer oder durch zentrale Späneentsorgung in einer Bearbeitungshalle, in der die Werkzeugmaschine gelagert ist, abzutransportieren.The bottom section 1 includes a chip collection room 14 , in which the chips generated during the machining of workpieces are collected and removed, for example, by chip screws. About a first on the outside of the bottom section 1 arranged engine 10th and a second one on the outside of the bottom section 1 arranged engine 11 two chip screws are driven, which are arranged in the chip collecting area. For removal in the work area 110 In addition to the chip screws described above, which transport chips to a chip conveyor, there is the possibility of removing chips by means of chip conveyors arranged under the machine tool or by central chip disposal in a processing hall in which the machine tool is stored.

Der Bodenabschnitt 1 umfasst weiter zwei Luftzufuhrstutzen 8, 9, wobei ein erster Luftzufuhrstutzen 8 auf einer ersten Seite des Bodenabschnitts 1 und ein zweiter Luftzufuhrstutzen 9 an einer zweiten Seite gegenüber der ersten Seite des Bodenabschnitts 1 angeordnet ist.The bottom section 1 also includes two air supply nozzles 8th , 9 , with a first air supply nozzle 8th on a first side of the bottom section 1 and a second air supply nozzle 9 on a second side opposite the first side of the bottom section 1 is arranged.

Von dem ersten Luftzufuhrstutzen 8 wird Frischluft in Richtung des ersten Lenkblechs 2 ausgestoßen. Die Frischluft verteilt sich nach dem Ausstoß gleichmäßig über das erste Lenkblech 2 und strömt weiter in Richtung der ersten Seitenwandung 3. An einer Oberkante der ersten Seitenwandung 3 ist ein erstes Absaugelement 4 montiert. Das Absaugelement 4 umfasst ein kastenförmiges Gehäuse mit zwei dreieckigen einander gegenüberliegenden Grundflächen und drei rechteckigen Seitenflächen, wobei das Gehäuse mit einer der Seitenflächen an der ersten Seitenwandung befestigt ist. Das Gehäuse des ersten Absaugelements 4 ist so an der ersten Seitenwandung 3 montiert, dass eine Vielzahl an Löchern zum Absaugen der zugeführten Luft diagonal zu der ersten Seitenwandung 2 verlaufend an einer zweiten Seitenfläche des Gehäuses im Arbeitsraum 110 ausgebildet ist.From the first air inlet 8th becomes fresh air in the direction of the first steering plate 2nd pushed out. The fresh air is distributed evenly over the first steering plate after the exhaust 2nd and continues to flow towards the first side wall 3rd . On an upper edge of the first side wall 3rd is a first suction element 4th assembled. The suction element 4th comprises a box-shaped housing with two triangular opposing base surfaces and three rectangular side surfaces, the housing being fastened to the first side wall with one of the side surfaces. The housing of the first suction element 4th is on the first side wall 3rd mounted that a variety of holes for sucking the supplied air diagonally to the first side wall 2nd running on a second side surface of the housing in the work area 110 is trained.

Die dem Arbeitsraum 110 über den ersten Luftzufuhrstutzen 8 zugeführte Frischluft strömt somit weiter über die erste Seitenwandung 3 in die Vielzahl an Löchern des ersten Absaugelements 4, wo die zugeführte Frischluft abgesaugt wird. Während die durch den ersten Luftzufuhrstutzen 8 eingeführte Frischluft über das erste Lenkblech 2 und die erste Seitenwandung 3 zu dem ersten Absaugelement 4 strömt, wird ein Ölnebel, der bei der Bearbeitung von Werkstücken im Arbeitsraum 110 entsteht, durch die von der zugeführten Frischluft erzeugten Strömung mitgerissen und mittels des ersten Absaugelements 4 aus dem Arbeitsraum 110 abgesaugt.The the work space 110 over the first air inlet 8th Fresh air supplied therefore continues to flow via the first side wall 3rd into the plurality of holes of the first suction element 4th where the fresh air supplied is extracted. While through the first air inlet 8th Fresh air introduced through the first steering plate 2nd and the first side wall 3rd to the first suction element 4th flows, is an oil mist that is used in the machining of workpieces in the work area 110 arises, entrained by the flow generated by the supplied fresh air and by means of the first suction element 4th from the work room 110 aspirated.

Durch die oben beschriebene Konstruktion der ersten Seitenwandung 3 und der dicht an der ersten Seitenwandung 3 geführten Zuluft wird der Ölnebel weg von den zwei Arbeitsspindeln 16, 17 um den Arbeitsbereich der zwei Arbeitsspindeln 16, 17 herum zu dem ersten Absaugelement 4 gelenkt. Dabei verläuft die erzeugte Strömung dicht und parallel an einer Seiteninnenfläche des ersten Lenkbleches 2 und an einer Seiteninnenfläche der ersten Seitenwandung 3 zu dem ersten Absaugelement 4.Due to the construction of the first side wall described above 3rd and that close to the first side wall 3rd Guided supply air, the oil mist is away from the two work spindles 16 , 17th around the working area of the two work spindles 16 , 17th around to the first suction element 4th directed. The generated flow runs closely and parallel on a side inner surface of the first steering plate 2nd and on a side inner surface of the first side wall 3rd to the first suction element 4th .

Der Arbeitsraum 110 ist in Bezug auf eine Mittelachse symmetrisch konstruiert, sodass von dem an der zweiten Seite des Bodenabschnitts 1 angeordneten zweiten Luftzufuhrstutzen 9 Frischluft über das zweite Lenkblech 7 und die zweite Seitenwandung 6 in eine Vielzahl an Löchern eines an einer Oberkante der zweiten Seitenwandung 6 montierten zweiten Absaugelements 5 gelenkt wird. Der Ölnebel wird somit durch die zugeführte Luft über die zwei Lenkbleche 2, 7 und zwei Seitenwandungen 3, 6 gleichmäßig und symmetrisch zu den zwei Absaugelementen 4, 5 gelenkt und dann durch die Absaugelemente 4, 5 abgesaugt. Dies bewirkt, dass der Ölnebel zirkular um den Arbeitsbereich der zwei Arbeitsspindeln 16, 17 herum über die Seiteninnenflächen der zwei Lenkbleche 2, 7 und der Seiteninnenflächen der zwei Seitenwandungen 3, 6 abgelenkt wird und an den zwei Oberkanten der Seitenwandungen 3, 6 mittels der zwei Absaugelemente 4, 5 abgesaugt wird.The work space 110 is constructed symmetrically with respect to a central axis, so that on the second side of the bottom section 1 arranged second air supply nozzle 9 Fresh air through the second steering plate 7 and the second side wall 6 into a plurality of holes, one on an upper edge of the second side wall 6 mounted second suction element 5 is directed. The oil mist is thus through the air supplied via the two steering plates 2nd , 7 and two side walls 3rd , 6 even and symmetrical to the two suction elements 4th , 5 steered and then through the suction elements 4th , 5 aspirated. This causes the oil mist to circulate around the work area of the two work spindles 16 , 17th around over the side inner surfaces of the two steering plates 2nd , 7 and the side inner surfaces of the two side walls 3rd , 6 is deflected and on the two upper edges of the side walls 3rd , 6 by means of the two suction elements 4th , 5 is suctioned off.

2 zeigt die Werkzeugmaschine 100 zur Bearbeitung von Werkstücken aus 1 in einer Draufsicht. Die Werkzeugmaschine 100 wird durch die Abdeckung 12 in die Bereiche des Maschinenraumes 120 und des Arbeitsraumes 110 aufgeteilt. Die Werkzeugmaschine 100 ist symmetrisch zur Mittelachse als Symmetrieachse ausgerichtet. Der Arbeitsbereich der Arbeitsspindeln 16, 17 ist im Arbeitsraum 110 auf den Bereich um die Mittelachse konzentriert. Die bei der Bearbeitung von Werkstücken anfallenden Späne fallen konzentriert in den unterhalb der Arbeitsspindeln 16, 17 angeordneten Bodenabschnitt 1, der den Spänesammelraum 14 bildet. Die Späneschnecke 15 führt die in dem Spänesammelraum 14 anfallenden Späne aus dem Arbeitsraum 110 ab. 2nd shows the machine tool 100 for machining workpieces 1 in a top view. The machine tool 100 is through the cover 12th in the areas of the machine room 120 and the work space 110 divided up. The machine tool 100 is aligned symmetrically to the central axis as an axis of symmetry. The work area of the work spindles 16 , 17th is in the workroom 110 focused on the area around the central axis. The chips generated during the machining of workpieces fall concentrated in the below the work spindles 16 , 17th arranged bottom section 1 which is the chip collection area 14 forms. The chip snail 15 leads the in the chip collection room 14 resulting chips from the work area 110 from.

Die Luftzufuhrstutzen 8, 9 sind an den Seitenwänden des Bodenabschnitts 1 angeordnet, wobei die beiden Luftzufuhrstutzen 8, 9 im Bodenabschnitt 1 vor dem Bereich des bei der Bearbeitung von Werkstücken anfallenden Span montiert sind, sodass die anfallenden Späne direkt in den Spänesammelraum 14 fallen und die Luftzufuhrstutzen 8, 9 ungehindert Frischluft in den Arbeitsraum 110 zuführen.The air supply nozzle 8th , 9 are on the side walls of the bottom section 1 arranged, the two air supply nozzles 8th , 9 in the bottom section 1 are mounted in front of the area of the chips generated during the processing of workpieces, so that the chips generated directly into the chip collection area 14 fall and the air intake 8th , 9 fresh air unhindered in the work area 110 respectively.

3 zeigt eine Erweiterung zu der in den 1 und 2 gezeigten Werkzeugmaschine 100. Der Arbeitsraum 110 wird durch weitere Seitenwandungen verkleidet, sodass ein geschlossener Kabinenraum gebildet wird. Der Arbeitsraum 110 wird dabei in vier Kabinenabschnitte aufgeteilt. Ein Arbeitsraum ist durch die vier Kabinenabschnitte 21, 18, 26 und 24 eingegrenzt. Die Kabinenwände des Kabinenraumes sind aus Blechteilen gefertigt, können aber auch aus anderen Materialen wie zum Beispiel Glas oder Metall hergestellt sein. Auf Höhe des Bodenabschnittes 1 sind zusätzliche Kabinenwandteile 19, 20 angeordnet, sodass der Bodenabschnitt 1 unabhängig von den Kabinenabschnitten 21, 18, 26 und 24 zugänglich ist. Der zweite und dritte Kabinenabschnitt 21, 26 umfassen jeweils einen Ausschnitt, in denen ein Fenster eingearbeitet ist, um eine Ansicht der Bearbeitung des Werkstückes mittels des Werkzeuges zu erhalten. 3rd shows an extension to that in the 1 and 2nd machine tool shown 100 . The work space 110 is covered by further side walls so that a closed cabin space is formed. The work space 110 is divided into four cabin sections. A work space is through the four cabin sections 21 , 18th , 26 and 24th narrowed down. The cabin walls of the cabin are made of sheet metal parts, but can also be made of other materials such as glass or metal. At the level of Bottom section 1 are additional cabin wall parts 19th , 20th arranged so that the bottom section 1 regardless of the cabin sections 21 , 18th , 26 and 24th is accessible. The second and third cabin section 21 , 26 each include a section in which a window is incorporated in order to obtain a view of the machining of the workpiece by means of the tool.

4 zeigt ein zweites Ausführungsbeispiel einer Werkzeugmaschine 100 mit einem durch die Abdeckung 12 getrennten Maschinenraum und einem Arbeitsraum, aus dem Graphit- und/oder Carbonstaub abgesaugt wird, der bei der Bearbeitung von Werkstücken im Arbeitsraum 110 entsteht. Der Maschinenraum 120 umfasst, wie bei dem Ausführungsbeispiel in 1, die Strukturteile der Werkzeugmaschine 100. Der durch die Abdeckung 12 von dem Maschinenraum 120 getrennte Arbeitsraum 110 umfasst die aus der Abdeckung 12 heraus in den Arbeitsraum 110 hineinragenden Arbeitsspindeln 16, 17. Der Aufbau der Seitenwandungen 3, 6, der Lenkbleche 2, 7, das Rahmenelement 13 und des Bodenabschnitts 1 entsprechen dem Aufbau der Werkzeugmaschine 100 aus 1. 4th shows a second embodiment of a machine tool 100 with one through the cover 12th separate machine room and a work space from which graphite and / or carbon dust is extracted, which is used when machining workpieces in the work space 110 arises. The engine room 120 includes, as in the embodiment in 1 , the structural parts of the machine tool 100 . The one through the cover 12th from the engine room 120 separate work space 110 includes the one from the cover 12th out into the work space 110 protruding work spindles 16 , 17th . The structure of the side walls 3rd , 6 , the steering plates 2nd , 7 , the frame element 13 and the bottom section 1 correspond to the structure of the machine tool 100 out 1 .

An der ersten Seitenwandung 3 ist ein erstes Luftzufuhrelement 80 mit einer Vielzahl an Luftzufuhröffnungen ausgebildet, wobei die Luftzufuhröffnungen nebeneinander in einer Linie parallel zu der vertikalen Seite der ersten Seitenwandung 3 angeordnet sind. Aus der Vielzahl der Luftzufuhröffnungen des ersten Luftzufuhrelements 80 wird Frischluft in den Arbeitsraum 110 zugeführt. Die Frischluft wird vertikal und parallel zu der ersten Seitenwandung 3 zu einem in dem Bodenabschnitt 1 angeordneten Absaugelement 40 gelenkt. Die Frischluft strömt von der Vielzahl an Luftzufuhröffnungen des ersten Luftzufuhrelements 80 über die Seiteninnenfläche der ersten Seitenwandung 3 und der Seiteninnenfläche des ersten Lenkbleches 2 zu dem Absaugelement 40, wo die Frischluft abgesaugt wird. Da die Vielzahl von Luftzufuhröffnungen des ersten Luftzufuhrelements 80 eng an der ersten Seitenwandung 3 positioniert ist, verläuft der Strömungsweg der Frischluft dicht an der Innenfläche der ersten Seitenwandung 3 und der Innenfläche des ersten Lenkbleches 2.On the first side wall 3rd is a first air supply element 80 formed with a plurality of air supply openings, the air supply openings side by side in a line parallel to the vertical side of the first side wall 3rd are arranged. From the plurality of air supply openings of the first air supply element 80 fresh air enters the work area 110 fed. The fresh air becomes vertical and parallel to the first side wall 3rd to one in the bottom section 1 arranged suction element 40 directed. The fresh air flows from the plurality of air supply openings of the first air supply element 80 over the inner side surface of the first side wall 3rd and the side inner surface of the first steering plate 2nd to the suction element 40 where the fresh air is extracted. Since the plurality of air supply openings of the first air supply element 80 close to the first side wall 3rd is positioned, the flow path of the fresh air runs close to the inner surface of the first side wall 3rd and the inner surface of the first steering plate 2nd .

In symmetrischer Weise ist an der zweiten Seitenwandung 6 ein zweites Luftzufuhrelement 90 gleich dem ersten Luftzufuhrelement 80 an der ersten Seitenwandung 3 montiert. Das zweite Luftzufuhrelement 90 ist mit einer Vielzahl an Luftzufuhröffnungen ähnlich dem ersten Luftzufuhrelement 80 ausgebildet.In a symmetrical manner is on the second side wall 6 a second air supply element 90 equal to the first air supply element 80 on the first side wall 3rd assembled. The second air supply element 90 is similar to the first air supply member with a plurality of air supply openings 80 educated.

Aus der Vielzahl an Luftzufuhröffnungen des ersten Luftzufuhrelements 80 und des zweiten Luftzufuhrelements 90 wird Frischluft in den Arbeitsraum 110 zugeführt. Die Frischluft strömt vertikal an der ersten und zweiten Seitenwandung 3, 6 entlang in Richtung des Bodenabschnitts 1. Durch das erste und zweite Lenkblech 2, 7 wird die Frischluft V-förmig in Form eines Trichters zu dem Bodenabschnitt 1 abgelenkt und dann von dem im Bodenabschnitt 1 angeordneten Absaugelement 40 abgesaugt. Der bei der Bearbeitung erzeugte Graphit- und/oder Carbonstaub wird durch die an den Innenflächen der ersten und zweiten Seitenwandungen 3, 6 und der ersten und zweiten Lenkblechen 2, 7 erzeugten Strömung mitgerissen und durch das im Bodenabschnitt 1 angeordnete Absaugelement 40 aus dem Arbeitsraum 110 abgesaugt. Durch den symmetrischen Aufbau der Luftzufuhrelemente 80, 90 und des Luftabsaugelements 40 in dem Arbeitsraum 110 zirkuliert die einströmende Frischluft um den Bearbeitungsraum der Arbeitsspindeln 16, 17. Der bei der Bearbeitung erzeugte Graphit- und/oder Carbonstaub wird durch die strömende Frischluft zu dem im Bodenabschnitt 1 angeordneten Absaugelement 40 abgelenkt, ohne dass die strömende Frischluft in den Bearbeitungsbereich der Arbeitsspindeln 16, 17 eindringt.From the plurality of air supply openings of the first air supply element 80 and the second air supply element 90 fresh air enters the work area 110 fed. The fresh air flows vertically on the first and second side walls 3rd , 6 along towards the bottom section 1 . Through the first and second steering plate 2nd , 7 the fresh air becomes V-shaped in the form of a funnel to the bottom portion 1 distracted and then from that in the bottom section 1 arranged suction element 40 aspirated. The graphite and / or carbon dust generated during processing is caused by the on the inner surfaces of the first and second side walls 3rd , 6 and the first and second steering plates 2nd , 7 generated flow entrained and by that in the bottom section 1 arranged suction element 40 from the work room 110 aspirated. Due to the symmetrical structure of the air supply elements 80 , 90 and the air suction element 40 in the work room 110 the incoming fresh air circulates around the machining area of the work spindles 16 , 17th . The graphite and / or carbon dust generated during the processing becomes, through the flowing fresh air, that in the bottom section 1 arranged suction element 40 distracted without the fresh air flowing into the machining area of the work spindles 16 , 17th penetrates.

5 zeigt die Werkzeugmaschine 100 des zweiten Ausführungsbeispiels aus 4 in einer Frontalansicht. Die Abdeckung 12, welche zur Trennung des Maschinenraumes 120 und des Arbeitsraumes 110 dient, hat zusätzlich die zwei Ausschnitte durch die die Verfahrbarkeit der zwei Arbeitsspindeln 16, 17 in einer Diagonalen ermöglicht wird. Die zwei Arbeitsspindeln 16, 17 sind auf einer Dachbettkonstruktion eingerichtet, sodass die Arbeitsspindeln 16, 17 entlang einer Diagonalen aufeinander verfahrbar sind und ein in der zweiten Arbeitsspindel 17 gespanntes Werkstück mittels ein in der ersten Arbeitsspindel 16 gespannten Werkzeuges bearbeitbar ist. Die Abdeckung 12 dient dabei zum Schutz vor anfallenden Späne im Maschinenraum 120. 5 shows the machine tool 100 of the second embodiment 4th in a frontal view. The cover 12th which are used to separate the machine room 120 and the work space 110 also has the two cutouts through which the movability of the two work spindles 16 , 17th in a diagonal. The two work spindles 16 , 17th are set up on a roof bed construction so that the work spindles 16 , 17th can be moved along a diagonal and one in the second work spindle 17th clamped workpiece by means of a in the first work spindle 16 clamped tool is editable. The cover 12th serves to protect against chips in the machine room 120 .

Das erste und zweite Lenkblech 2, 7 verlaufen von der ersten und zweiten Seitenwandung 3, 6 in einem Winkel von etwa 45° in Richtung des im Bodenabschnitt 1 angeordneten Absaugelements 40. Durch den Winkel zwischen der ersten und zweiten Seitenwandung 3, 6 und dem ersten und zweiten Lenkblech 2, 7 wird die aus dem ersten und zweiten Luftzufuhrelement 80, 90 strömende Frischluft trichterförmig zu dem Absaugelement 40 geführt.The first and second steering plate 2nd , 7 run from the first and second side walls 3rd , 6 at an angle of about 45 ° in the direction of that in the bottom section 1 arranged suction element 40 . By the angle between the first and second side walls 3rd , 6 and the first and second steering plates 2nd , 7 becomes the first and second air supply elements 80 , 90 flowing fresh air funnel-shaped to the suction element 40 guided.

Die Werkzeugmaschine 100 ist auf drei Füßen positioniert, wobei ein erster und zweiter Fuß 27, 29 auf Höhe der ersten bzw. der zweiten Seitenwandung 3, 6 und ein dritter Fuß 28 im vorderen Bereich unterhalb des Bodenabschnitts 1 angeordnet ist.The machine tool 100 is positioned on three feet, with a first and second foot 27 , 29 at the level of the first and second side walls 3rd , 6 and a third foot 28 in the front area below the bottom section 1 is arranged.

Die Grundstruktur des Arbeitsraumes 110 der Werkzeugmaschine 100 ist viereckig, wobei der Arbeitsraum 110 durch die erste und zweite Seitenwandung 3, 6, dem Bodenabschnitt 1 und das oberhalb der zwei Arbeitsspindeln 16, 17 zwischen der ersten und zweiten Seitenwandung 3, 6 angeordnete Rahmenelement 13 eingerahmt ist. Das erste Luftzufuhrelement 80 ist in einer Ecke der ersten Seitenwandung 3 und des Rahmenelements 13 an dem Rahmenelement 13 und der ersten Seitenwandung 3 montiert und das zweite Luftzufuhrelement 90 ist in einer Ecke der zweiten Seitenwandung 6 und des Rahmenelements 13 an dem Rahmenelement 13 und der zweiten Seitenwandung 6 montiert.The basic structure of the work space 110 the machine tool 100 is square, being the work space 110 through the first and second side walls 3rd , 6 , the bottom section 1 and that above the two work spindles 16 , 17th between the first and second side walls 3rd , 6 arranged frame element 13 is framed. The first air supply element 80 is in a corner of the first side wall 3rd and the frame element 13 on the frame element 13 and the first side wall 3rd mounted and the second air supply element 90 is in a corner of the second side wall 6 and the frame element 13 on the frame element 13 and the second side wall 6 assembled.

6 zeigt ein drittes Ausführungsbeispiel einer Werkzeugmaschine 100 zur Bearbeitung von Werkstücken mit einem Arbeitsraum 1100 von einer Seitenansicht, in dem mittels einer Luftzufuhreinrichtung 800 und eines Luftabsaugelements 400 der bei der Bearbeitung von Werkstücken erzeugte Ölnebel aus dem Arbeitsraum 1100 abgesaugt wird. 6 shows a third embodiment of a machine tool 100 for machining workpieces with a work area 1100 from a side view, in which by means of an air supply device 800 and an air suction element 400 the oil mist generated from the work area when machining workpieces 1100 is suctioned off.

Die Werkzeugmaschine 100 umfasst eine Arbeitsspindel 32 zum Einspannen von Werkzeugen. Die Arbeitsspindel 32 ist vertikal, horizontal und zusätzlich auf einer Kreisbahn verfahrbar, sodass die Arbeitsspindel 32 von einer horizontalen Bearbeitung von Werkstücken in eine vertikale Bearbeitung von Werkstücken wechselbar ist. Die Arbeitsspindel 32 durchdringt den Arbeitsraum 1100, wobei die weiteren Strukturteile in einem Maschinenraum 1200 eingerichtet sind. Der Arbeitsraum 1100 umfasst neben der Arbeitsspindel 32 einen Rundtisch 31, auf dem Werkstücke platziert werden. Der Rundtisch 31 kann neben der dargestellten Form auch anders ausgebildet sein, zum Beispiel als Schwenkrundtisch. Der Rundtisch 31 ist entlang einer horizontalen Achse im Arbeitsraum verfahrbar.The machine tool 100 includes a work spindle 32 for clamping tools. The work spindle 32 is movable vertically, horizontally and additionally on a circular path, so that the work spindle 32 can be changed from horizontal machining of workpieces to vertical machining of workpieces. The work spindle 32 penetrates the work area 1100 , with the other structural parts in a machine room 1200 are set up. The work space 1100 includes next to the work spindle 32 a round table 31 , on which workpieces are placed. The round table 31 can also be designed differently in addition to the shape shown, for example as a swivel rotary table. The round table 31 can be moved along a horizontal axis in the work area.

Der Arbeitsraum 1100 wird durch Seitenwandungen, einen Bodenabschnitt 1000 und eine Arbeitsraumdecke 33 eingerahmt, sodass ein geschlossener Arbeitsraum 1100 gebildet wird. Die Luftzufuhreinrichtung 800 ist an einer Seitenwandung 300 gegenüber der Arbeitsspindel 32 montiert. Die Luftzufuhreinrichtung 800 ist in einer diagonalen Richtung aufwärts in Richtung der Arbeitsraumdecke 33 des Arbeitsraumes 1100 geöffnet. Aus der Luftzufuhreinrichtung 800 wird Frischluft in den Arbeitsraum 1100 zugeführt. An der Innenseitenfläche der Arbeitsraumdecke 33 im Arbeitsraum 1100 ist ein Absaugelement 400 verfahrbar an der Decke 33 montiert. Die von der Luftzufuhreinrichtung 800 in den Arbeitsraum 1100 zugeführte Frischluft wird in einem linearen Strahl in Richtung des an der Arbeitsraumdecke 33 montierten Absaugelements 400 geführt. Die von der Luftzufuhreinrichtung 800 zu dem Absaugelement 400 nahezu linear verlaufende Strömung lenkt den bei der Bearbeitung von Werkstücken erzeugten Ölnebel im Arbeitsraum 1100 in Richtung des Absaugelements 400 ab. Der Strömungsweg von der Luftzufuhreinrichtung 800 zu dem Absaugelement 400 ist so eingerichtet, dass das Werkzeug in der Arbeitsspindel 32 unberührt von der Strömung bleibt und die Bearbeitung des Werkstückes unbeeinflusst von der Strömung ist. Der Strömungsweg zwischen der Luftzufuhreinrichtung 800 und dem Absaugelement 400 verläuft nahezu linear an einem Bearbeitungsbereich der Arbeitsspindel 32 vorbei.The work space 1100 is by side walls, a bottom section 1000 and a work room ceiling 33 framed, so that a closed work space 1100 is formed. The air supply device 800 is on one side wall 300 opposite the work spindle 32 assembled. The air supply device 800 is in a diagonal direction up towards the work room ceiling 33 of the work area 1100 open. From the air supply device 800 fresh air enters the work area 1100 fed. On the inside surface of the work area ceiling 33 in the work room 1100 is a suction element 400 movable on the ceiling 33 assembled. The one from the air supply device 800 in the work room 1100 Fresh air is supplied in a linear jet in the direction of the ceiling of the work area 33 mounted suction element 400 guided. The one from the air supply device 800 to the suction element 400 Almost linear flow directs the oil mist generated in the work area when machining workpieces 1100 in the direction of the suction element 400 from. The flow path from the air supply device 800 to the suction element 400 is set up so that the tool in the work spindle 32 remains unaffected by the flow and the machining of the workpiece is unaffected by the flow. The flow path between the air supply device 800 and the suction element 400 runs almost linearly on a machining area of the work spindle 32 past.

Die Erfindung ist nicht auf die in den 1 bis 6 gezeigten Ausführungen beschränkt, sondern umfasst weitere Kombinationen aus den in der Beschreibung dargestellten Einzelheiten zur Bereitstellung weiterer Ausführungsbeispiele, die auf Basis des fachmännischen Wissens geschaffen werden können.The invention is not limited to that in the 1 to 6 shown embodiments limited, but includes other combinations of the details shown in the description to provide further embodiments that can be created based on the expert knowledge.

BezugszeichenlisteReference list

11: BodenabschnittBottom section
22nd: Erstes LenkblechFirst steering plate
33rd: Erste SeitenwandungFirst side wall
44th: Erstes AbsaugungselementFirst suction element
55: Zweites AbsaugungselementSecond suction element
66: Zweite SeitenwandungSecond side wall
77: Zweites LenkblechSecond steering plate
88th: Erster LuftzufuhrstutzenFirst air supply nozzle
99: Zweiter LuftzufuhrstutzenSecond air supply nozzle
1010th: Erster MotorFirst engine
1111: Zweiter MotorSecond engine
1212th: Abdeckungcover
1313: RahmenelementFrame element
1414: SpänesammelraumChip collection room
1515: SpäneschneckeChip snail
1616: Erste ArbeitsspindelFirst work spindle
1717th: Zweite ArbeitsspindelSecond work spindle
1818th: Vierter KabinenabschnittFourth cabin section
1919th: BodenanschnittBottom gate
2020th: SpäneraumabschnittChip room section
2121: Zweiter KabinenabschnittSecond cabin section
2222: Fußfoot
2424th: Erster KabinenabschnittFirst cabin section
2525th: RahmenelementFrame element
2626: Dritter KabinenabschnittThird cabin section
2727: Erster FußFirst foot
2828: Zweiter FußSecond foot
2929: Dritter FußThird foot
3131: WerkstücktischWorkpiece table
3232: ArbeitsspindelWork spindle
3333: ArbeitsraumdeckeWorkspace ceiling
4040: AbsaugelementSuction element
8080: Erstes ZufuhrelementFirst feed element
9090: Zweite ZufuhrelementSecond feed element
100100: WerkzeugmaschineMachine tool
110110: Arbeitsraumworking space
120120: MaschinenraumEngine room
300300: SeitenwandungSide wall
400400: AbsaugelementSuction element
800800: LuftzufuhreinrichtungAir supply device
10001000: BodenabschnittBottom section
11001100: Arbeitsraumworking space
12001200: MaschinenraumEngine room

Claims

A machine tool (100) for machining workpieces by means of a tool clamped in a work spindle (16), comprising: a work space (110, 1100) with at least one air supply device (8, 9, 80, 90, 800) with an air supply opening for supplying air in the work area (110, 1100), at least one air suction device (4, 5, 40, 400) with an air suction opening for suctioning in the work area (110, 1100) when machining the workpiece by means of the tool clamped in the work spindle (16) resulting oil mist, moisture, abrasion and / or chip, characterized in that the working space (110, 1100) is delimited by side walls (3, 6), a floor section (1) and a possibly existing ceiling section (33) of the machine tool frame, that an at least partially closed cabin space is formed by the workpiece and the work spindle (16) with the clamped tool at the bea Working are arranged, the air supply opening of the air supply device (8, 9, 80, 90, 800) and the air suction opening of the air suction device (4, 5, 40, 400) in the region of the side walls (3, 6), the bottom section (1) or the ceiling section (33) are arranged such that the at least partially closed cabin space is flowed through by an air flow introduced by the air supply device (8, 9, 80, 90, 800), which is sufficient to produce an oil mist generated during workpiece machining , To remove moisture, abrasion and / or chip or the like, the air supply opening of the air supply device (8, 9, 80, 90, 800) being arranged so far from the workpiece and tool and structural components of the machine tool (100) carrying these components that a change the machine geometry is reduced or avoided as a result of a temperature change.

Machine tool (100) for machining workpieces by means of a tool clamped in the work spindle (16) Claim 1 , characterized in that the air supply device (8, 9, 80, 90) and the air suction device (4, 5, 40) are arranged in the work space such that the air flow is guided along the side walls (3, 6) to the air suction opening of the air suction device (4, 5) flows, as a result of which the oil mist, moisture, abrasion and / or chip or the like occurring during workpiece machining around workpiece and tool and structural components of the machine tool (100) carrying these components over the side walls (3, 6) in Direction of the air suction device (4, 5, 40) are steered.

Machine tool (100) for machining workpieces using a tool Claim 1 or 2nd , characterized in that the air supplied by means of the air supply device is directed at least in a partial section of the work space in a V-shape around the workpiece and tool and structural components of the machine tool (100) carrying these components and is directed to the air suction device (4, 5).

Machine tool (100) for machining workpieces by means of a tool clamped in the work spindle (16) according to one of the Claims 1 to 3rd , characterized in that a frame element (13) is formed between two side walls (3, 6), the air extraction device (4, 5) being mounted on the side walls (3, 6) and the frame element (13), and by one an air supply device (8, 9) arranged on the bottom section (1) generates a flow directed via the side walls (3, 6) towards the air suction opening of the air suction device (4, 5), as a result of which the oil mist, moisture, generated during workpiece machining, Abrasion and / or chip or the like can be directed around the workpiece and tool and structural components of the machine tool (100) carrying these components in the direction of the air suction device (4, 5).

Machine tool (100) for machining workpieces using a tool Claim 4 , characterized in that the air supply device (8, 9) has a first air supply connection (8), by means of which the oil mist, moisture, abrasion and / or chip or the like generated during workpiece machining is passed along a first side wall (3) this first side wall (3) evenly distributed on an inner surface of this first side wall (3) is guided in the direction of a first suction element (4), and comprises a second air supply connection (9), by means of which the oil mist, moisture, abrasion and / or chip occurring during workpiece processing via a second side wall (6) along this second side wall (6), distributed uniformly on an inner surface of this second side surface (6) in the direction of a second suction element (5).

Machine tool (100) for machining workpieces using a tool Claim 5 , characterized in that a first steering plate (2) is arranged between the first side wall (3) and the bottom section (1), and a second steering plate (7) is arranged between the second side wall (6) and the bottom section (1), in such a way that the oil mist, moisture, abrasion and / or chip or the like occurring during workpiece machining by supplying air by means of the two air supply connections (8, 9) over inner surfaces of the two longitudinal plates (2, 7) along the inner surfaces of the two side walls (3; 6) are guided at least partially circularly around the workpiece and tool and structural components of the machine tool (100) carrying these components to the two suction elements (4, 5).

Machine tool (100) for machining workpieces using a tool Claim 6 , characterized in that the first steering plate (2) is arranged between the first side wall (3) and the bottom section (1) at an angle between 0 ° and 90 °, and the second steering plate (2) between the second side wall (3) and the bottom section (1) is arranged at an angle between 0 ° and 90 °, so that the flow from the two air supply nozzles (8, 9) spreads in a V-shape over the inner surfaces of the two steering plates (2, 7) and further over the Inner surfaces of the two side walls (3, 6) to the two suction elements (4, 5) is passed.

Machine tool (100) for machining workpieces using a tool Claim 1 to 7 , characterized in that the bottom section (1) comprises a chip collecting space (14).

Machine tool (100) for machining workpieces using a tool according to one of the Claims 1 to 3rd , characterized in that the air supply device (80, 90) is designed as a first (80) and second air supply element (90), each with a plurality of air supply openings, and a frame element (13) is formed between the two side walls (3, 6), wherein the two air supply elements (80, 90) are each mounted on one of the side walls (3, 6) and the frame element (13), so that one through the air supply elements (80, 90) over inner surfaces of the two side walls (3, 6) to the In the bottom cutout (1) arranged air suction device (40) is generated, which generates the oil mist generated during workpiece machining, moisture, abrasion and / or chip or the like around the workpiece, tool and structural components of the machine tool (100 ) directs around to the air suction device (40).

A machine tool (100) for machining workpieces using a tool according to Claim 9 , characterized in that the plurality of air supply openings of the first air supply element (80) are arranged along the first side wall (3) at a distance between 0 to 10 cm from the first side wall (3), and the plurality of air supply openings of the second air supply element (90 ) along the second side wall (6) at a distance between 0 to 10 cm to the second side wall (6).

Machine tool (100) for machining workpieces using a tool Claim 9 or 10th characterized in that a first steering plate (2) is arranged between the first side wall (3) and the bottom section (1), and a second steering plate (7) between the second side wall (6) and the bottom section (1), that the oil mist, moisture, abrasion and / or chip or the like occurring during workpiece processing by supplying air by means of the air supply device (8; 9) over inner surfaces of the two steering plates (2; 7) along the inner surfaces of the two side walls ( 3; 6) are directed at least partially circularly around the workpiece and tool and structural components of the machine tool (100) carrying these components to the air suction device (4, 5).

Machine tool (100) for machining workpieces using a tool according to one of the Claims 9 to 11 , characterized in that the first steering plate (2) is arranged between the first side wall (3) and the bottom section (1) at an angle between 0 ° and 90 °, and the second steering plate (7) between the second side wall (3) and the bottom section (1) is arranged at an angle between 0 ° and 90 °, such that that of the two air supply elements (80, 90) via the inner surfaces of the two side walls (3, 6) directed air flow through the steering plates (2, 7) is deflected in a funnel shape to the suction element.

Machine tool (100) for machining workpieces using a tool Claim 1 , characterized in that the ceiling section (33) is designed as a work space ceiling (33), so that the work space (1100) is designed as a closed cabin space.

Machine tool (100) for machining workpieces using a tool Claim 13 , characterized in that the air suction device (400), which is designed as a suction element (400) with a plurality of air suction openings, is mounted in the interior of the enclosed cabin space on the work area ceiling (33), so that an air flow introduced is essentially linear from the air supply device (800) flows to the suction element (400) and the oil mist, moisture, abrasion and / or chip or the like generated is guided to the air suction device (400) on approximately linear flow paths by supplying the air by means of the air supply device (800).

Machine tool (100) for machining workpieces using a tool Claim 13 or 14 , characterized in that the machine tool (100) comprises a rotary table (31) for arranging workpieces, so that the workpieces are machined on the rotary table (31) by the tool clamped in the work spindle (32).

Machine tool (100) for machining workpieces using a tool according to one of the Claims 1 to 15 , characterized in that a cross section of the air supply opening of the air supply device (8, 9, 80, 90, 800) and a cross section of the air suction opening of the air suction device (4, 5, 40, 400) are dimensioned essentially the same size.

Machine tool (100) for machining workpieces using a tool Claim 1 to 16 , characterized in that the air supply device (8, 9, 80, 90, 800) is set up to supply an essentially equal amount of air as is extracted by means of the air suction device (4, 5, 40, 400).

Machine tool (100) for machining workpieces using a tool according to one of the Claims 1 to 16 , characterized in that the air suction device (4, 5, 40, 400) is set up to cancel a larger amount of air than is supplied by means of the air supply device (8, 9, 80, 90, 800), so that in the working space (110, 1100) there is a slight negative pressure.

Machine tool (100) for machining workpieces using a tool according to one of the Claims 1 to 18th , characterized in that the air supply device (8, 9, 80, 90, 800) and the air suction device (4, 5, 40, 400) each comprise a temperature measuring device for measuring the introduced or the extracted air with a temperature control device which is set up for this purpose are to measure and if necessary adjust the air temperature in the work area (110, 1100).

Machine tool (100) for machining workpieces using a tool Claim 1 to 19th , characterized in that the machine tool (100) is designed as a machining center with areas separated by a cover (12), a first area being a machine room (120, 1200) comprising a plurality of structural parts, and the second area Working space (110, 1100) is, in which mostly sheet metal parts are arranged.

Machine tool (100) for machining workpieces using a tool Claim 1 to 20th , characterized in that in addition to the first work spindle (16) for clamping a tool, a second work spindle (17) is arranged for clamping the workpieces.