DE29610718U1

DE29610718U1 - Fitting for a connection or through connection

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Publication number: DE29610718U1
Application number: DE29610718U
Authority: DE
Original assignee: Brugg Rohrsysteme GmbH
Current assignee: Brugg Rohrsysteme GmbH
Priority date: 1996-06-19
Filing date: 1996-06-19
Publication date: 1996-08-22
Anticipated expiration: 2006-06-20

Description

Armatur fur eine Anschluß- oder Durchgangsverbindung BeschreibungFitting for a connection or through connection Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Armatur für eine Anschluß- oder Durchgangsverbindung nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.The present invention relates to a fitting for a connection or through-connection according to the preamble of claim 1.

Aus der CH-PS 544 252 ist eine Rohrleitung aus zwei koaxial zueinander angeordneten, gewellten Metallrohren bekannt, von denen das Innenrohr mit einer wendelförmig aufgebrachten Armierung aus einem oder mehreren Metallbändern versehen ist, wobei der Zwischenraum zwischen den Rohren dazu bestimmt ist, mit einem Über- oder Unterdruck beaufschlagt zu werden. Die Rohrleitung ist hervorragend geeignet zum Transport umweltgefährdender Medien, wie z. B. Heizöl, Industrieabwässer etc.. Durch die Doppelwandigkeit der Rohrleitung ist bei einer Beschädigung des Innenrohres ein Austritt der Flüssigkeit in die Umgebung ausgeschlossen. Bei einem Schadensfall am Innen- oder Außenrohr verändert sich der Druck im Ringraum zwischen den Rohren. Diese Druckveränderung kann zur Signalgabe verwendet werden, so daß im Schadensfall der Transport des Mediums abgebrochen werden kann und ein Austritt des umweltgefährdenden Mediums z. B. ins Erdreich weitestgehend unterbunden, zumindest jedoch stark eingeschränkt wird.From CH-PS 544 252, a pipeline made of two corrugated metal pipes arranged coaxially to one another is known, of which the inner pipe is provided with a spirally applied reinforcement made of one or more metal strips, whereby the space between the pipes is designed to be subjected to overpressure or underpressure. The pipeline is ideally suited to transporting environmentally hazardous media, such as heating oil, industrial waste water, etc. The double-walled nature of the pipeline means that if the inner pipe is damaged, the liquid cannot escape into the environment. If the inner or outer pipe is damaged, the pressure in the annular space between the pipes changes. This pressure change can be used to signal so that in the event of damage, the transport of the medium can be interrupted and the escape of the environmentally hazardous medium, e.g. into the ground, is largely prevented, or at least greatly restricted.

Für den Anschluß an entsprechende Aggregate wie z. B. Pumpen etc. ist aus der CH-PS 559 335 eine Armatur bekannt, die aus einer mit Flanschen versehenen Buchse besteht. Die Buchse ist als Drehteil hergestellt und weist an einem Ende eine Ausdrehung, in welcher eine schraubenlinienförmig verlaufende Wulst angeordnet ist, sowie am entgegengesetzten Ende einen Flansch auf. Mittels der schraubenlinienförmig verlaufenden Wulst ist die Buchse so weit auf das gegenüber dem Innenrohr abgesetzte Ende desFor connection to corresponding units such as pumps etc., a fitting is known from CH-PS 559 335 which consists of a bushing provided with flanges. The bushing is manufactured as a turned part and has a recess at one end, in which a helical bead is arranged, and a flange at the opposite end. By means of the helical bead, the bushing is pushed onto the end of the pipe which is offset from the inner pipe.

Außenrohres aufgeschraubt, bis das entgegengesetzte Ende der Buchse in etwa bündig mit dem Ende des Innenrohres abschließt. Das mit der Ausdrehung versehende Ende der Buchse wird druckdicht mit dem Außenrohr, das mit dem Flansch versehene Ende der Buchse wird mit dem Innenrohr druckdicht verlötet oder verschweißt. Hinter dem Flansch sitzt ein Losflansch, mit dessen Hilfe das Rohrleitungsende mit entsprechenden Flanschen verbunden werden kann. In die Wandung der Buchse sind zwei Bohrungen eingebracht, von denen die eine dazu dient, ein Lötmittel einzuführen, durch welches die Armierung mit der Buchse verbunden wird, wogegen die andere Bohrung für ein Anschlußstück vorgesehen ist, mit dessen Hilfe der Ringraum mit dem Druck- oder Unterdruckerzeuger verbunden wird oder welcher als Meßanschluß dient.The outer pipe is screwed on until the opposite end of the bushing is approximately flush with the end of the inner pipe. The end of the bushing with the recess is soldered or welded to the outer pipe in a pressure-tight manner, and the end of the bushing with the flange is soldered or welded to the inner pipe in a pressure-tight manner. Behind the flange there is a loose flange with which the end of the pipe can be connected to corresponding flanges. Two holes are drilled into the wall of the bushing, one of which is used to introduce a soldering agent through which the reinforcement is connected to the bushing, while the other hole is intended for a connector with which the annular space is connected to the pressure or vacuum generator or which serves as a measuring connection.

Dadurch, daß die beschriebene Buchse als Drehteil hergestellt wird, wird die Armatur sehr aufwendig in der Herstellung sowie aufgrund des hohen Gewichtes umständlich beim Transport und der Montage.Because the described bushing is manufactured as a turned part, the fitting is very complex to manufacture and, due to its high weight, cumbersome to transport and assemble.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Armatur der eingangs erwähnten Art anzugeben, die wesentlich kostengünstiger herstellbar und wesentlich besser handhabbar ist.The present invention is based on the object of specifying a fitting of the type mentioned at the outset, which can be produced significantly more cost-effectively and is significantly easier to handle.

Die Aufgabe wird durch die im Kennzeichen erfaßten Merkmale gelöst.The task is solved by the characteristics captured in the license plate.

Die Erfindung ist anhand der in den Figuren 1 bis 4 schematisch dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert.The invention is explained in more detail using the embodiments shown schematically in Figures 1 to 4.

Das Leitungsrohr, für welches die erfindungsgemäße Armatur Verwendung finden soll, besteht aus dem Innenrohr 1, dem Außenrohr 2 einer zwischen dem Innen- und dem Außenrohr befindlichen Bandarmierung 3 sowie dem Außenmantel 4. Das Innenrohr 1 und das Außenrohr 2 sind als Schraubenlinien- oder ringförmig gewellte Metallrohre ausgebildet. Die aus einem Metallstreifen bestehende Bandarmierung 3 ist auf das Innenrohr 1 wendelförmig aufgewickelt. Beim Wellvorgang für das Außenrohr 2 wird die Bandarmierung 3 im Bereich der Wellentäler des Außenrohres 2 geringfügig radial nach innen verformt und schafft somit eine formschlüssige Verbindung zwischen Innenrohr 1 und Außenrohr 2. Darüberhinaus verhindert sie eine Längung des Innenrohres 1 bei einerThe pipe for which the fitting according to the invention is to be used consists of the inner pipe 1, the outer pipe 2, a strip reinforcement 3 located between the inner and outer pipes, and the outer casing 4. The inner pipe 1 and the outer pipe 2 are designed as helical or ring-shaped corrugated metal pipes. The strip reinforcement 3, consisting of a metal strip, is wound spirally onto the inner pipe 1. During the corrugation process for the outer pipe 2, the strip reinforcement 3 is slightly deformed radially inwards in the area of the corrugation valleys of the outer pipe 2, thus creating a positive connection between the inner pipe 1 and the outer pipe 2. In addition, it prevents the inner pipe 1 from elongating in the event of a

Innendruckbeaufschlagung.Internal pressurization.

Der zwischen dem Innenrohr 1 und dem Außenrohr 2 verbleibende Ringraum 5 wird mit Über- oder Unterdruck beaufschlagt. Bei einem Schadensfall am Innenrohr 1 und/oder am Außenrohr 2 tritt eine Veränderung des Druckes auf, welche eine Schadensmeldung sowie die erforderlichen Maßnahmen, wie Abstellen des Betriebszustandes, nach sich zieht.The annular space 5 remaining between the inner pipe 1 and the outer pipe 2 is subjected to overpressure or underpressure. In the event of damage to the inner pipe 1 and/or the outer pipe 2, a change in pressure occurs, which results in a damage report and the necessary measures, such as shutting down the operating state.

Ein solches Leitungsrohr ist in hervorragender Weise für den Transport umweltgefährdender Medien geeignet. Das Leitungsrohr läßt sich in großen Längen herstellen und aufgrund der Flexibilität der gewellten Rohre 1 und 2 wie ein elektrisches Kabel auf Kabeltrommeln aufwickeln bzw. zu Ringbunden wickeln und wie ein Kabel verlegen. Je nach Durchmesser des Leitungsrohres sind mittels LKW transportierbare Einzellängen von bis zu 600 m möglich. Um ein solches Leitungsrohr an ein Glattrohr, an einen Pumpenanschluß aber auch an ein gleichartiges Leitungsrohr anzuschließen, werden zunächst der Außenmantel 4 sowie das Außenrohr 2 und die Bandarmierung 3 gegenüber dem Innenrohr 1 abgesetzt. Auf das so vorbereitete Leitungsrohrende wird dann eine Buchse 6 geschoben, welche einen ersten Bereich 6a sowie einen zweiten Bereich 6b aufweist. Zwischen dem ersten und dem zweiten Bereich der Buchse 6 ist ein konischer Bereich 6c vorgesehen. Die Buchse 6 besteht aus Metall und ist durch Aufweiten des Bereiches 6b und/oder Einziehen des Bereiches 6a aus einem handelsüblichen Rohrstück mit einer Wanddicke von etwa 4 mm hergestellt. Die Innendurchmesser der Bereiche 6a und 6b sind so eingestellt, daß sie etwa den Außendurchmessem des Innenrohres 1 und des Außenrohres 2 entsprechen. Die Buchse 6 ist, wie bei 7 angedeutet, mit dem Außenrohr 2 und bei 8 mit dem Innenrohr 1 druckdicht verbunden. Bevorzugt wird fur die druckdichte Verbindung das Schweißen oder das Hartlöten.Such a pipe is ideal for transporting environmentally hazardous media. The pipe can be manufactured in long lengths and, due to the flexibility of the corrugated pipes 1 and 2, can be wound onto cable drums like an electrical cable or wound into coils and laid like a cable. Depending on the diameter of the pipe, individual lengths of up to 600 m can be transported by truck. In order to connect such a pipe to a smooth pipe, to a pump connection or to a similar pipe, the outer casing 4 and the outer pipe 2 and the band reinforcement 3 are first removed from the inner pipe 1. A bushing 6 is then pushed onto the pipe end prepared in this way, which has a first area 6a and a second area 6b. A conical area 6c is provided between the first and second areas of the bushing 6. The bushing 6 is made of metal and is made by expanding the area 6b and/or pulling in the area 6a from a commercially available piece of pipe with a wall thickness of about 4 mm. The inner diameters of the areas 6a and 6b are set so that they correspond approximately to the outer diameters of the inner pipe 1 and the outer pipe 2. The bushing 6 is connected in a pressure-tight manner to the outer pipe 2 as indicated at 7 and to the inner pipe 1 at 8. Welding or brazing is preferred for the pressure-tight connection.

Die Buchse 6 weist im Bereich 6b eine Bohrung 6d auf, über welche ein Rohrstück 6e gelötet oder geschweißt ist. Diese Maßnahme ist erforderlich, um eine Verbindung des Überwachungsraumes 5 mit z. B. einem Überwachungsgerät, einem Druckmeßgerät etc. herzustellen.The bushing 6 has a hole 6d in the area 6b, over which a pipe section 6e is soldered or welded. This measure is necessary in order to establish a connection between the monitoring space 5 and, for example, a monitoring device, a pressure measuring device, etc.

Das Ende des Bereiches 6a weist einen Bördelflansch 6f auf, hinter dem ein Flanschteller 9 befindlich ist. Der Flanschteller 9 kann als Rundflansch, Ovalflansch, als geteilter FlanschThe end of the area 6a has a flange 6f, behind which a flange plate 9 is located. The flange plate 9 can be a round flange, an oval flange, a split flange

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jeweils in einfacher oder doppelter Ausfuhrung ausgebildet sein. 4
can be designed in single or double versions.

Die zwischen dem Ende der Buchse 6 und dem Außenmantel 4 freigelegte Länge kann mit einem Schrumpfschlauch 10 überdeckt werden.The exposed length between the end of the socket 6 and the outer jacket 4 can be covered with a shrink tube 10.

In der Figur 2 ist in der oberen Hälfte die Ausführungsform für einen doppelten, geteilten Losflansch, in der unteren Hälfte der Figur die Ausführungsform für einen Ovalflansch dargestellt. Es ist erkennbar, daß der Bördelflansch 6f für den Ovalflansch einen wesentlich geringeren Außendurchmesser aufweisen kann.In Figure 2, the upper half shows the embodiment for a double, split loose flange, and the lower half of the figure shows the embodiment for an oval flange. It can be seen that the flanged flange 6f for the oval flange can have a significantly smaller outer diameter.

Weiterhin ist gegenüber der Ausführung gemäß Figur 1 am Ende des Bereiches 6b der Buchse 6 eine umlaufende schraubenlinienförmige Sicke 6g vorgesehen, deren Steigung und Tiefe etwa der Steigung und Tiefe der Wellung des Außenrohres 2 entspricht, so daß die Buchse 6 auf das Außenrohr 2 aufgeschraubt werden kann. Neben der mechanischen Entlastung der bei 7 und 8 vorgesehenen Nähte wird durch diese Maßnahme die Qualität der Naht 7 wesentlich erhöht. Insbesondere, wenn die Naht 7 durch Hartlöten erzeugt wird, kann viel teures Lötmaterial eingespart werden.Furthermore, compared to the design according to Figure 1, a circumferential helical bead 6g is provided at the end of the area 6b of the bushing 6, the pitch and depth of which correspond approximately to the pitch and depth of the corrugation of the outer tube 2, so that the bushing 6 can be screwed onto the outer tube 2. In addition to the mechanical relief of the seams provided at 7 and 8, this measure significantly increases the quality of the seam 7. In particular, if the seam 7 is produced by brazing, a lot of expensive soldering material can be saved.

In der Figur 3 ist eine weitere Ausgestaltung der Erfindung dargestellt. Anstelle des Bördelflansches 6f ist auf den Bereich 6a der Buchse 6 ein Rohrstück 11 mit einem Außengewinde aufgesetzt und z. B. durch Schweißen, Löten oder Schrumpfen mechanisch fest mit dem Bereich 6a verbunden. Auf das Gewinde des Rohrstückes 11 kann dann ein Flansch 9 mit einem entsprechenden Innengewinde aufgeschraubt werden.Figure 3 shows a further embodiment of the invention. Instead of the flanged flange 6f, a pipe section 11 with an external thread is placed on the area 6a of the bushing 6 and is mechanically firmly connected to the area 6a, for example by welding, soldering or shrinking. A flange 9 with a corresponding internal thread can then be screwed onto the thread of the pipe section 11.

Bei einer ausreichend großen Wanddicke kann das Rohrstück 11 entfallen und das Gewinde direkt in den Bereich 6a der Buchse eingeschnitten werden. Die Figur 3 zeigt darüberhinaus eine Alternative zu dem in den Figuren 1 und 2 gezeigten Anschluß für ein Überwachungsgerät bzw. ein Durckgerät. Die Öffnung 6d ist hier durch das sogenannte Flowdrill-Verfahren erzeugt. Bei diesem Verfahren wird das Material der Wandung spanlos verdrängt, so daß es rund um die Öffnung 6d zu einer Materialanhäufung kommt. Abschließend wird in die Öffnung 6d ein Gewinde spanlos eingeformt, in welches z. B. ein Meßanschluß eingeschraubt werden kann.If the wall thickness is sufficiently large, the pipe section 11 can be omitted and the thread can be cut directly into the area 6a of the bushing. Figure 3 also shows an alternative to the connection for a monitoring device or a pressure device shown in Figures 1 and 2. The opening 6d is created here using the so-called flow drill process. In this process, the material of the wall is displaced without cutting, so that material accumulates around the opening 6d. Finally, a thread is formed in the opening 6d without cutting, into which a measuring connection can be screwed, for example.

Für Leitungsrohre, die zum Transport von Medien mit einem Druck bis zu 10 bar
verwendet werden sollen, sind die dargestellten Ausfuhrungen vollkommen ausreichend. Für höhere Drücke müssen Vorkehrungen getroffen werden, die Bandarmierung 3 am Ende des Innenrohres 1 festzulegen. Diese kann z. B. durch Vorsehen einer nicht dargestellten Bohrung im Bereich 6a gelöst werden, durch welche ein Lötmittel in den Spalt zwischen dem Bereich 6a und der Bandarmierung 3 eingebracht werden kann.For pipes used to transport media with a pressure of up to 10 bar
are to be used, the designs shown are completely sufficient. For higher pressures, precautions must be taken to fix the band reinforcement 3 at the end of the inner tube 1. This can be solved, for example, by providing a hole (not shown) in the area 6a, through which a solder can be introduced into the gap between the area 6a and the band reinforcement 3.

In der Figur 4 ist eine weitere Ausfuhrungsform der Erfindung dargestellt.Figure 4 shows a further embodiment of the invention.

In das Innenrohr 1 ist ein Rohrnippel 12 eingeschoben, der an seiner äußeren Oberfläche mit dem Ende des Innenrohres 1 bei 13 verlötet oder verschweißt ist. Das freie Ende des Rohrnippels 12 weist ein Außengewinde 12a auf, auf welches mit einem entsprechenden Innengewinde versehene Aggregate aufgeschraubt werden können.A pipe nipple 12 is inserted into the inner pipe 1 and is soldered or welded on its outer surface to the end of the inner pipe 1 at 13. The free end of the pipe nipple 12 has an external thread 12a onto which units with a corresponding internal thread can be screwed.

Zur Entlastung der Lot- bzw. Schweißnaht 13 kann der Rohrnippel 12 ein nicht
dargestelltes Grobgewinde bzw. eine schraubenlinienförmig verlaufende Sicke aufweisen, mit deren Hilfe der Rohrnippel 12 in das Innenrohr 1 eingeschraubt werden kann.To relieve the solder or weld seam 13, the pipe nipple 12 can be a non-
shown coarse thread or a helical bead, with the help of which the pipe nipple 12 can be screwed into the inner pipe 1.

Claims

Patent claims

1. Fitting for a connection or through connection for a pipeline consisting of two metal pipes (1, 2) arranged coaxially to one another, with a metal bushing (6) which is connected in a gas-tight manner both to the end of the inner pipe (1) and to the end of the outer pipe (2) offset from the inner pipe end, characterized in that the metal bushing (6) consists of a piece of pipe with approximately the same wall thickness, the ends (6a, 6b) of which have different diameters due to drawing in and/or expanding, and that the end (6a) with the smaller diameter is soldered or welded to the end of the inner pipe (1) and the end (6b) with the larger diameter is soldered or welded to the peripheral surface of the outer pipe (2).

2. Fitting according to claim 1, characterized in that a flange (6f) is formed on the end (6a) with the smaller diameter.

3. Fitting according to claim 1 or 2, characterized in that a bead (6g) with a helical course is formed in the end (6b) with the larger diameter, which corresponds to the course of the helical corrugation of the outer tube (2) and that the bushing (6) is screwed onto the outer tube (2) by means of the bead (6g).

4. Fitting according to one of claims 1 to 3, characterized in that a through bore (6d) is provided in the wall of the bushing 6, and that a sleeve (6e) is soldered or welded to this bore (6d) or screwed into the bore (6d).

5. Fitting according to one of claims 1 to 3, characterized in that the bore (6d) is produced by the so-called flow drill method, ie that the bore (6d) is formed out of the wall in such a way that the wall material is displaced inwards and outwards and the bore (6d) is provided with an internal thread over the entire area.

6. Fitting according to one of claims 1 and 3 to 5, characterized in that an external thread is applied to the end (6a) with the smaller diameter.

7. Fitting according to one of claims 1 and 3 to 5, characterized in that a threaded pipe piece (11) with an external thread is soldered, welded or shrunk onto the end (6a) with the smaller diameter.

8. Fitting according to one of claims 1 to 5, characterized in that a loose flange (9) is located on the end (6a) with the smaller diameter behind the flanged flange (6f).

9. Fitting according to one of claims 1, 3 to 5, characterized in that a pipe nipple (12) with an external thread (12a) attached to the end is introduced into the inner pipe (1), and that the inner pipe (1) is soldered or welded to the outer surface of the pipe nipple (12).

10. Fitting according to claim 9, characterized in that the pipe nipple (12) is screwed into the inner pipe (1) by means of a bead formed on the end.