DE29604971U1 - Bale tying device - Google Patents
Bale tying deviceInfo
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Description
Beschreibung : Description :
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Abbinden von Ballen aus zusammengepreßten Materialien, wie insbesondere Abfall- und/oder Wertstoffen, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a device for binding bales of compressed materials, such as in particular waste and/or recyclable materials, according to the preamble of claim 1.
Ballen aus zusammengepreßten Materialien, insbesondere Abfall- und/oder Wertstoffe wie beispielsweise zu recycelnde Verpackungen, werden nach dem Pressen abgebunden, damit die Ballen nicht wieder aufspringen und besser handhabbar sind. Zum Abbinden werden vor allem die Ballen aus den genannten Materialien mit in Längs- bzw. Preßrichtung verlaufende Drähte umreift. Üblicherweise ist jeder Ballen von mehreren endlos umlaufenden Drähten oder ähnlichen Bindemitteln umgeben.Bales made of compressed materials, especially waste and/or recyclable materials such as packaging to be recycled, are tied off after pressing so that the bales do not burst open again and are easier to handle. For binding, the bales made of the materials mentioned are strapped with wires running lengthways or in the pressing direction. Usually, each bale is surrounded by several endless wires or similar binding agents.
Die hier angesprochene Vorrichtung zum Abbinden von Ballen ist im Bereich eines Pneßkä'naVs :'6:iJier:*Bal Vöiipfesse angeordnet. DieThe device for tying bales referred to here is arranged in the area of a Pneßkä'naVs : '6 : iJier : *Bal Vöiipfesse. The
• Φ 1• Φ 1
Vorrichtung verfügt über eine Nadellanze für jeden zum Abbinden der jeweiligen Balle dienenden Draht. Jede Nadellanze ist am Ende der jeweiligen Ballen quer durch einen Preßkanal der Ballenpresse hindurchbewegbar zum Herumziehen jeweils eines s Drahtes um die Rückseite der fertiggepreßten Balle. Zu diesem Zweck muß jede Nadellanze eine Länge von mindestens der Breite oder der Höhe des Preßkanals aufweisen.The device has a needle lance for each wire used to tie off the respective bale. Each needle lance can be moved across a baling channel of the baler at the end of the respective bale to pull a wire around the back of the finished bale. For this purpose, each needle lance must have a length of at least the width or height of the baling channel.
Bei bekannten Vorrichtungen zum Abbinden von Ballen sind alle &iacgr;&ogr; Nadeln an einer Rückseite durch eine Quertraverse miteinander verbunden. Die Quertraverse ist durch druckmittelbetätigte Huborgane, insbesondere Druckmittelzylinder, auf- und abbewegbar. Der Hubweg dieser Huborgane ist derart bemessen, daß zwischen aufeinanderfolgenden Abbindevorgängen die Nadellanzen is vollständig aus dem Preßkanal herausfahrbar sind. Dadurch befinden sich die Nadellanzen in Taktpausen vollständig neben oder über dem Preßkanal. Die bekannte Vorrichtung verfügt dadurch über eine Höhe bzw. Breite, die größer ist als die doppelte Höhe oder Breite des Preßkanals. Die Vorrichtung erfordert dadurch einen erheblichen Platzbedarf.In known devices for tying bales, all the needles are connected to one another on the back by a crossbeam. The crossbeam can be moved up and down by means of pressure-operated lifting elements, in particular pressure cylinders. The stroke of these lifting elements is dimensioned in such a way that the needle lances can be moved completely out of the press channel between successive tying processes. As a result, the needle lances are completely next to or above the press channel during cycle breaks. The known device therefore has a height or width that is greater than twice the height or width of the press channel. The device therefore requires a considerable amount of space.
Hiervon ausgehend liegt der Erfindung das Problem zugrunde, eine Vorrichtung zum Abbinden von Ballen mit einem reduzierten Platzbedarf zu schaffen.Based on this, the invention is based on the problem of creating a device for tying bales with a reduced space requirement.
Eine Vorrichtung zur Lösung dieser Aufgabe weist die Merkmale des Anspruchs 1 auf. Durch die erfindungsgemäße Reihenanordnung von Huborganen wird erreicht, daß kürzere Huborgane eingesetzt werden können. Des weiteren führt die Ausbildung selbst der Nadellanzen als druckmittel betätigte Huborgane dazu, daß die Nadellanzen in der Länge veränderbar sind. Während des Abbindevorgangs werden dazu die Nadellanzen auf ihre volle benötigte Länge ausgefahren. In der Ruheposition zwischen aufeinanderfolgenden Abbindevorgängen können die Nadellanzen durch Einfahren verkürzt werden. Die aus dem Preßkanal herausgefahrenen Nadellanzen verfügen deshalb über eine verringerte Länge und benötigen deshalb weniger Raum. Darüber hinaus muß die die Nadellanzen tragende Quertraverse nur nochA device for solving this problem has the features of claim 1. The inventive row arrangement of lifting elements means that shorter lifting elements can be used. Furthermore, the design of the needle lances themselves as pressure-operated lifting elements means that the needle lances can be changed in length. During the binding process, the needle lances are extended to their full required length. In the rest position between successive binding processes, the needle lances can be shortened by retracting. The needle lances extended from the press channel therefore have a reduced length and therefore require less space. In addition, the cross-beam supporting the needle lances only has to be
über einen relativ kurzen Weg verfahren werden, nämlich über den Weg der durch Einfahren verkürzten Nadellanzen.be moved over a relatively short path, namely over the path of the needle lances which have been shortened by retraction.
Sei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung ist ein druckmittelbetätigtes Huborgan in jede Nadellanze integriert. Weitere druckmittelbetätigte Huborgane sind der die Nadellanzen tragenden Quertraverse zugeordnet. Durch das in jeder Nadellanze integrierte Huborgan brauchen die die Nadel lanzen tragende Quertraverse zugeordneten druckmittelbetätigten Huborgane nur noch die Quertraverse um die etwa halbierte Länge der Nadellanzen zu verfahren. Diese Huborgane können deshalb einen kürzeren Hubweg aufweisen. Durch eine Addition der Hubwege der der Quertraverse zugeordneten Huborgane und des Huborgans jeder Nadellanze sind die Nadelspitzen der Nadellanzen vollständig durch den Preßkanal hindurch und aus diesem wieder herausfahrbar. In der Ruhestellung benötigen die Nadellanzen durch Einfahren der ihr zugeordneten Huborgane einen deutlich geringeren Platzbedarf als herkömmliche Vorrichtungen, weil die Nadellanzen in der Ruhestellung nur etwa die halbe Länge aufweisen.In a preferred embodiment of the invention, a pressure-operated lifting element is integrated into each needle lance. Additional pressure-operated lifting elements are assigned to the cross-beam carrying the needle lances. Thanks to the lifting element integrated in each needle lance, the pressure-operated lifting elements assigned to the cross-beam carrying the needle lances only need to move the cross-beam by approximately half the length of the needle lances. These lifting elements can therefore have a shorter stroke. By adding the strokes of the lifting elements assigned to the cross-beam and the lifting element of each needle lance, the needle tips of the needle lances can be moved completely through the press channel and out of it again. In the rest position, the needle lances require significantly less space than conventional devices by retracting the lifting elements assigned to them, because the needle lances are only about half the length in the rest position.
Ein alternatives Ausführungsbeispiel der Vorrichtung sieht vor, jeder Nadellanze mindestens zwei in Reihe geschaltete druckmittelbetätigte Huborgane zuzuordnen. Die Nadellanzen sind dann mehrfach teleskopierbar nach Art eines Teleskop-Druckmittel Zylinders. In diesem Fall können die Nadellanzen an einer feststehenden Traverse gehalten sein, die einen dauernden Abstand von einem Rand des Preßkanals aufweist, der so bemessen ist, daß er der Länge eines feststehenden Teils der mehrfach teleskopartig ein- und ausfahrbaren Nadellanzen entspricht. Wenn beispielsweise jede Nadellanze drei ein- und ausfahrbare Teleskopteile aufweist, beträgt der Abstand der Quertraverse von einer Seitenwandung des Preßkanals etwa ein Drittel der Breite bzw. Höhe des Preßkanals. Eine solche Vorrichtung zeichnet sich durch eine äußerst kompakte Bauart aus.An alternative embodiment of the device provides for each needle lance to be assigned at least two pressure medium-operated lifting elements connected in series. The needle lances can then be telescoped several times in the manner of a telescopic pressure medium cylinder. In this case, the needle lances can be held on a fixed crossbar which has a permanent distance from an edge of the press channel, which is dimensioned such that it corresponds to the length of a fixed part of the needle lances which can be telescoped in and out several times. If, for example, each needle lance has three telescopic parts which can be telescoped in and out, the distance of the crossbar from a side wall of the press channel is approximately one third of the width or height of the press channel. Such a device is characterized by an extremely compact design.
Zwei bevorzugte Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Vorrichtung werden nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigen:Two preferred embodiments of the device according to the invention are explained in more detail below with reference to the drawing. In this drawing:
Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer Ballenpresse mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung,Fig. 1 is a schematic side view of a baler with the device according to the invention,
Fig. 2 eine Draufsicht auf die Ballenpresse der Fig. 1,Fig. 2 is a plan view of the baler of Fig. 1,
Fig. 3 eine Vorrichtung mit horizontal bewegbaren Nadellanzen in einem Schnitt III-III durch einen Preßkanal &iacgr;&ogr; der Ballenpresse,Fig. 3 a device with horizontally movable needle lances in a section III-III through a press channel &iacgr;&ogr; of the baler,
Fig. 4 einen horizontalen Längsschnitt durch den Preßkanal der Ballenpresse im Bereich einer durch den Preßkanal hindurchgefahrenen Nadellanze,Fig. 4 a horizontal longitudinal section through the baling channel of the baler in the area of a needle lance moving through the baling channel,
Fig. 5 einen vertikalen Längsschnitt durch den Preßkanal und die Nadellanzen,Fig. 5 a vertical longitudinal section through the press channel and the needle lances,
Fig. 6 eine Vorrichtung nach einem zweiten Ausführungs-Fig. 6 a device according to a second embodiment
beispiel der Erfindung mit vertikal verfahrbarenexample of the invention with vertically movable
Nadel lanzen in einen Schnitt quer durch den Preßkanal der BaIlenpresse,Needle lances in a cut across the press channel of the baler,
Fig. 7 einen vertikalen Längsschnitt durch den Preßkanal mit einer durch den Preßkanal hindurchgefahrenen NadelFig. 7 a vertical longitudinal section through the press channel with a needle passing through the press channel
lanze, undlance, and
Fig. 8 eine Ansicht analog zur Fig. 7 mit aus dem Preßkanal vollständig herausgefahrener Nadellanze.Fig. 8 is a view analogous to Fig. 7 with the needle lance completely extended from the press channel.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Abbinden von Ballen ist Bestandteil einer in den Fig. 1 und 2 schematisch dargestellten Ballenpresse 10. Die Ballenpresse 10 dient zum Zusammenpressen von Abfallstoffen, wie beispielsweise zu recycelnde Kartonagen gebrauchter Verpackungen. Einzelne fertige Ballen 11 verlassen nach und nach die Ballenpresse 10 über eine in den Fig. 1 und 2 rechte Ausschuböffnung 12. Jeder der quaderförmigen Ballen 11 wird im gezeigten Ausführungsbeispiel abgebunden durch vier inThe device according to the invention for tying bales is a component of a baling press 10 shown schematically in Figs. 1 and 2. The baling press 10 is used to compress waste materials, such as cardboard boxes from used packaging that are to be recycled. Individual finished bales 11 gradually leave the baling press 10 via an ejection opening 12 on the right in Figs. 1 and 2. Each of the cuboid bales 11 is tied in the embodiment shown by four
parallelverlaufenden horizontalen Ebenen liegenden, endlosen Drahtumreifungen 13. Die Drahtumreifungen 13 umgeben den jeweiligen Ballen 11 vollständig und verhindern somit ein Aufspringen des gepreßten Ballens 11. Jede Drahtumreifung 13 ist aus einem endlichen Draht gebildet, der um den Ballen 11 mit Spannung herumgelegt und endlos gemacht ist durch Verbinden der zueinander weisenden freien Enden des Drahts. Diese Verbindung erfolgt in an sich bekannter Weise durch ein Verdrillen der Drahtenden, was im Fachjargon auch als "Rodeln" &iacgr;&ogr; bezeichnet wird.endless wire strapping 13 lying in parallel horizontal planes. The wire strapping 13 completely surrounds the respective bale 11 and thus prevents the pressed bale 11 from bursting open. Each wire strapping 13 is made of a finite wire that is placed under tension around the bale 11 and is made endless by connecting the free ends of the wire facing each other. This connection is made in a known manner by twisting the wire ends, which in technical jargon is also referred to as "sledding".
Die Ballenpresse 10 verfügt über einen in Preßrichtung 14 geradlinig verlaufenden, horizontalen Preßkanal 15 mit rechteckigem Querschnitt. Am in den Fig. 1 und 2 linken EingabeendeThe baler 10 has a horizontal pressing channel 15 with a rectangular cross-section that runs straight in the pressing direction 14. At the left input end in Fig. 1 and 2
is 16 mündet von oben ein Zuführtrichter 17 im Preßkanal 15. Durch den Zuführtrichter 17 sind die zu verpressenden Güter, beispielsweise Pappkartons, dem Preßkanal 15 zuführbar. In Preßrichtung 14 gesehen vor dem Zuführtrichter 17 befindet sich ein in Längsrichtung des Preßkanals 15 hin- und herbewegbarer Preßkolben 18, mit dem das im Bereich des Zuführtrichters 17 in den Preßkanal 15 eingeführte Preßgut verdichtet wird, indem es gegen das sich im Preßkanal 15 befindliche, bereits gepreßte Gut gedrückt wird. Bei jedem Hub des Preßkolbens 18 wird der bereits zusammengepreßte Inhalt desselben weitergedrückt in Preßrichtung 14. Die Preßintensität des zu verpressenden Guts wird eingestellt durch eine entsprechende Veränderung des Querschnitts des Preßkanals 15 vor der Ausschuböffnung 12. Zu diesem Zweck sind im gezeigten Ausführungsbeispiel im hinteren Bereich des Preßkanals 15 verstellbare Wandbereiche 19 vorgesehen. Es handelt sich hierbei um längs zum Preßkanal 15 verlaufende Gleitschuhe 20, die an ihren zum Zufuhrtrichter 17 weisenden Enden um senkrechte Schwenkachsen 21 schwenkbar an den seitlichen Wänden und der oberen Wandung des Preßkanals 15 angelenkt sind. Den zur Ausschuböffnung 12 weisenden freien Enden der Gleitschuhe 20 sind nur andeutungsweise in den Fig. 1 und 2 dargestellte Verstellmittel 22 zugeordnet. Über diese Verstellmittel 22 können die freien Enden^ der Gleitschuhe 20 mehr oder weniger weit in den Preßkanal 15 eingefahren werdenis 16, a feed funnel 17 opens into the press channel 15 from above. The goods to be pressed, for example cardboard boxes, can be fed to the press channel 15 through the feed funnel 17. In front of the feed funnel 17, as seen in the pressing direction 14, there is a press piston 18 that can be moved back and forth in the longitudinal direction of the press channel 15, with which the pressed material introduced into the press channel 15 in the area of the feed funnel 17 is compressed by pressing it against the already pressed material in the press channel 15. With each stroke of the press piston 18, the already compressed contents are pressed further in the pressing direction 14. The pressing intensity of the material to be pressed is adjusted by a corresponding change in the cross-section of the press channel 15 in front of the discharge opening 12. For this purpose, in the embodiment shown, adjustable wall areas 19 are provided in the rear area of the press channel 15. These are sliding shoes 20 running lengthways to the press channel 15, which are hinged to the side walls and the upper wall of the press channel 15 at their ends pointing to the feed hopper 17 so that they can pivot about vertical pivot axes 21. The free ends of the sliding shoes 20 pointing to the discharge opening 12 are assigned adjustment means 22, which are only indicated in Figs. 1 and 2. Using these adjustment means 22, the free ends of the sliding shoes 20 can be moved more or less far into the press channel 15
zur Einschnürung oder Aufweitung des Querschnitts des Preßkanals 15.for constricting or widening the cross-section of the press channel 15.
In Preßrichtung 14 gesehen hinter dem Zuführtrichter 17 ist etwa auf halber Länge des Preßkanals 15 die im folgenden als Abbindevorrichtung 23 bezeichnete, erfindungsgemäße Vorrichtung angeordnet. Die Abbindevorrichtung 23 verfügt über vier in horizontaler Richtung quer zur Preßrichtung 14 durch den Preßkanal 15 hindurchfahrbare Nadellanzen 24. Die vier gleichThe device according to the invention, referred to below as the binding device 23, is arranged behind the feed funnel 17 in the pressing direction 14, approximately halfway along the pressing channel 15. The binding device 23 has four needle lances 24 that can be moved horizontally through the pressing channel 15 transversely to the pressing direction 14. The four equal
&iacgr;&ogr; ausgebildeten Nadellanzen 24 liegen mit ihren Längsmittelachsen auf einer gemeinsamen, senkrecht zur Preßrichtung 14 durch den Preßkanal 15 verlaufenden vertikalen Ebene 25. Jede Nadellanze 24 dient zur Herstellung bzw. Vervollständigung einer Drahtumreifung 13. Sind Ballen 11 mit mehr oder weniger als vierThe needle lances 24 designed in the form of a Ø are located with their longitudinal center axes on a common vertical plane 25 running perpendicular to the pressing direction 14 through the pressing channel 15. Each needle lance 24 is used to produce or complete a wire strapping 13. If bales 11 have more or less than four
is Drahtumreifungen 13 herzustellen, verfügt die Abbindevorrichtung über eine entsprechende Anzahl von Nadellanzen 24.In order to produce wire strapping 13, the binding device has a corresponding number of needle lances 24.
Die vertikale Ebene 25 der Längsmittelachsen aller (vier) Nadellanzen 24 befindet sich in Preßrichtung 14 gesehen kurz hinter der vorderen Endstellung der Vorderseite 26 des Preßkolbens 18, also dort, wo die vorwärtsgerichtete Preßbewegung des Preßkolbens 18 endet und umgekehrt wird in einen leeren Rückhub. In der Vorderseite 26 des Preßkolbens 18 sind vier in horizontaler Richtung durchgehende Nuten 27 angeordnet, die so bemessen sind, daß die Nadellanzen 24 durch die jeweilige Nut 27 im vorderen Bereich des Preßkolbens 18 hindurchtreten können. Zur Vorderseite 26 des Preßkolbens 18 verjüngen sich die Nuten 27 derart, daß die Vorderseite 26 im Bereich jeder' Nut 27 nur einen schmalen, horizontalen Schlitz 28 zum Durchtritt von Drähten 29 aufweist.The vertical plane 25 of the longitudinal center axes of all (four) needle lances 24 is located, viewed in the pressing direction 14, just behind the front end position of the front side 26 of the pressing piston 18, i.e. where the forward pressing movement of the pressing piston 18 ends and is reversed into an empty return stroke. In the front side 26 of the pressing piston 18 there are four horizontally continuous grooves 27, which are dimensioned such that the needle lances 24 can pass through the respective groove 27 in the front area of the pressing piston 18. Towards the front side 26 of the pressing piston 18 the grooves 27 taper in such a way that the front side 26 in the area of each groove 27 has only one narrow, horizontal slot 28 for the passage of wires 29.
Jede Nadellanze 24 ist teleskopierbar ausgebildet. Sie enthält ein druckmittelbetätigtes Huborgan nach Art eines Druckmittel-Zylinders. Gebildet ist zu diesem Zweck jede Nadellanze 24 aus einem äußeren Zylinderteil 30 und einen in letzteres ein- und ausfahrbares Kolbenstangenteil 31. Das Kolbenstangenteil 31 verfügt am freien Ende über eine Nadelspitze 32 mit einer daran angeordneten Umlenkrolle 33. Die ZyIinderteiIe 30 aller vier Nadellanzen 24 sind durch eine seitlich neben dem Preßkanal 15Each needle lance 24 is designed to be telescopic. It contains a pressure medium-operated lifting element in the manner of a pressure medium cylinder. For this purpose, each needle lance 24 is formed from an outer cylinder part 30 and a piston rod part 31 that can be extended and retracted into the latter. The piston rod part 31 has a needle tip 32 at the free end with a deflection roller 33 arranged on it. The cylinder parts 30 of all four needle lances 24 are connected to one another by a side next to the press channel 15.
liegende gemeinsame Quertraverse 34 miteinander verbunden. Die Quertraverse 34 ist an feststehend neben dem Preßkanal 15 angeordneten, horizontalen Säulen 35 hin- und herbeweglich geführt. Durch zwei weitere, gegenüberliegenden Enden der Quertraverse 34 zugeordnete druckmittelbetätigte Huborgane, nämlich Druckmittelzylinder 36, ist die Quertraverse 34 an den Säulen 35 auf- und abbewegbar unter Mitnahme der Nadellanzen 24. Die Druckmittelzylinder 36 und die die Nadellanzen 24 bildenden Druckmittelzylinder sind erfindungsgemäß in Reihe geschaltet,lying common crossbeam 34. The crossbeam 34 is guided to move back and forth on horizontal columns 35 arranged stationary next to the press channel 15. By means of two further pressure-operated lifting elements assigned to opposite ends of the crossbeam 34, namely pressure cylinders 36, the crossbeam 34 can be moved up and down on the columns 35, taking the needle lances 24 with it. The pressure cylinders 36 and the pressure cylinders forming the needle lances 24 are connected in series according to the invention,
&iacgr;&ogr; wodurch die Nadelspitzen 32 der Nadellanzen 24 in horizontaler Richtung quer durch den Preßkanal 15 bewegt werden durch den Hubweg der Druckmittelzylinder 36 an der Quertraverse 34 und den zusätzlichen Hubweg der Kolbenstangenteile 31 der Nadellanzen 24. Die Hubwege der Kolbenstangenteile 31 und der Quertraverse 34 addieren sich somit zu einem Gesamthub der Nadelspitzen 32 der Nadellanzen 24, der größer ist als die Breite des Preßkanals 15. Dieses verdeutlicht die Fig. 3. Die obere Hälfte der Abbildung zeigt zwei aus dem Preßkanal 15 vollständig herausgefahrene Nadellanzen 24, bei denen die Kolbenstangenteile 31 in die ZyIinderteile 30 der Nadellanzen größtenteils eingefahren sind. Darüber hinaus ist durch die Druckmittelzylinder 36 die Quertraverse 34 hochgefahren und zwar etwa um die Länge der ZyIinderteiIe 30 der Nadellanzen 24. Das Hindurchfahren der Nadellanzen 24 durch den Preßkanal 15 erfolgt in der gezeigten, vorderen Umkehrstellung des Preßkolbens 18. Dazu wird der Preßkolben 18 kurzzeitig in dieser Umkehrstellung stillgesetzt. Die Nadellanzen 24 können dann durch die Nuten 27 im vorderen Endbereich des Preßkolbens 18 hindurchtreten und dabei den Preßkanal 15 durchqueren. Die Kolbenstangenteile 31 der Nadellanzen 24 treten dabei mit ihren Nadelspitzen 32 durch die der Quertraverse 34 gegenüberliegende Seitenfläche des Preßkanals 15 aus, wie dies die untere Hälfte, der Fig. 3 zeigt.Ø whereby the needle tips 32 of the needle lances 24 are moved in a horizontal direction across the press channel 15 by the stroke of the pressure cylinders 36 on the crossbeam 34 and the additional stroke of the piston rod parts 31 of the needle lances 24. The strokes of the piston rod parts 31 and the crossbeam 34 thus add up to a total stroke of the needle tips 32 of the needle lances 24, which is greater than the width of the press channel 15. This is illustrated in Fig. 3. The upper half of the figure shows two needle lances 24 that have been completely moved out of the press channel 15, with the piston rod parts 31 being largely retracted into the cylinder parts 30 of the needle lances. In addition, the crossbar 34 is raised by the pressure medium cylinder 36, namely by approximately the length of the cylinder parts 30 of the needle lances 24. The needle lances 24 pass through the press channel 15 in the front reversing position of the press piston 18 shown. To do this, the press piston 18 is briefly stopped in this reversing position. The needle lances 24 can then pass through the grooves 27 in the front end area of the press piston 18 and thereby pass through the press channel 15. The piston rod parts 31 of the needle lances 24 emerge with their needle tips 32 through the side surface of the press channel 15 opposite the crossbar 34, as shown in the lower half of Fig. 3.
Der Draht 29 für jede Drahtumreifung 13 wird beim Entstehen des jeweiligen Ballens 11 U-förmig um denselben herumgeiegt, erstreckt sich nämlich um die Vorderseite und die beiden vertikalen Seitenflächen des Ballens 11. Dabei wird jeder Draht 29 von zwei in den Figuren nicht gezeigten DrahtvorratsrollenThe wire 29 for each wire strapping 13 is wound around the respective bale 11 in a U-shape when it is created, namely it extends around the front and the two vertical side surfaces of the bale 11. Each wire 29 is fed from two wire supply rolls not shown in the figures.
• * · ■ t• * · ■ t
auf gegenüberliegenden Seiten des Preßkanals 15 abgezogen. Hat der Ballen 11 seine vorgesehene Länge erreicht, was durch an sich bekannte, einstellbare Abtastmittel überwacht wird, wird der Preßkolben 18 in seiner vorderen Umkehrposition gemäß den Fig. 4 und 5 kurzzeitig stillgesetzt. Ausgehend von der in Fig. 3 oben gezeigten Ruhestellung zwischen zwei aufeinanderfolgenden Abbindevorgängen der eingefahrenen und außerhalb des Preßkanals 15 sich befindenden Nadellanzen 24 werden die Kolbenstangenteile 31 aus den Zylinderteilen 30 der Nadellanzeon opposite sides of the press channel 15. Once the bale 11 has reached its intended length, which is monitored by known, adjustable scanning means, the press piston 18 is briefly stopped in its front reversing position according to Fig. 4 and 5. Starting from the rest position shown in Fig. 3 above between two successive binding processes of the retracted needle lances 24 located outside the press channel 15, the piston rod parts 31 are removed from the cylinder parts 30 of the needle lance
&iacgr;&ogr; 24 herausgefahren und/oder die Druckmittelzylinder 36 eingefahren, wobei die Vorderseite der Umlenkrollen 33 der Nadelspitzen 32 zur Anlage an den in der Fig. 4 oben dargestellten Strang des jeweiligen Drahts 29 an der zur Quertraverse 34 weisenden Seite des Preßkanals 15 gelangt. Anschließend wirdβ 24 is moved out and/or the pressure cylinders 36 are retracted, whereby the front side of the deflection rollers 33 of the needle tips 32 comes to rest on the strand of the respective wire 29 shown at the top in Fig. 4 on the side of the press channel 15 facing the crossbar 34.
is dieser Strang des jeweiligen Drahts 29 beim weiteren Ausfahren der Nadellanzen 24 und durch Absenken der Quertraverse 34 durch die Druckmittelzylinder 36 hinter dem Ballen 11 durch den Preßkanal 15 geschoben. Beim seitlichen Austritt aus der gegenüberliegenden Seitenwand des Preßkanals 15 werden die dort entlanglaufenden Abschnitte des Drahts 29 ebenfalls von der Umlenkrolle 33 der jeweiligen Nadelspitze 32 mitgenommen. Sobald die Nadellanzen 24 vollständig ausgefahren sind und die Quertraverse 34 an den Preßkanal 15 herangefahren ist, werden die beiden Drähte 29 an gegenüberliegenden Seiten des Ballens 11 im Bereich der jeweiligen Nadelspitze 32 von einer nur schematisch dargestellten Schneidvorrichtung 37 durchtrennt. Gleichzeitig werden durch drehend antreibbare Drillfinger 38 an gegenüberliegenden Seiten der jeweiligen Nadelspitze 32 die abgetrennten Enden jedes um die Ballen 11 herumgeführten Drahts 29 und die abgetrennten Enden der von den Drahtvorräten kommenden Drähte 29 verdrillt. Dadurch werden zum einen die den Ballen 11 umgebenden endlosen Drahtumreifungen 13 hergestellt und die von den beiden Drahtvorratsrollen abgezogenen Drähte 29 miteinander verbunden, damit sich diese wiederum U-förmig um den nächsten herzustellenden Ballen 11 herumlegen können. Nach dem Durchtrennen und Verdrillen der Enden der Drähte 29 werden die Nadellanzen 24 wieder aus dem Preßkanal 15 herausgezogen, indem die Kolbenstangenteile 31 in die Zylinderteile 30 eingefahren werden und von den Druckmittelzylindern 36 dieThis strand of the respective wire 29 is pushed through the press channel 15 behind the bale 11 by the pressure cylinder 36 when the needle lances 24 are extended further and the crossbar 34 is lowered. When it exits laterally from the opposite side wall of the press channel 15, the sections of the wire 29 running along there are also taken along by the deflection roller 33 of the respective needle tip 32. As soon as the needle lances 24 are fully extended and the crossbar 34 has moved up to the press channel 15, the two wires 29 on opposite sides of the bale 11 in the area of the respective needle tip 32 are severed by a cutting device 37, which is only shown schematically. At the same time, the severed ends of each wire 29 guided around the bales 11 and the severed ends of the wires 29 coming from the wire stocks are twisted by rotating drill fingers 38 on opposite sides of the respective needle tip 32. This produces the endless wire strapping 13 surrounding the bale 11 and connects the wires 29 pulled from the two wire stock rolls so that they can be wrapped around the next bale 11 to be produced in a U-shape. After the ends of the wires 29 have been severed and twisted, the needle lances 24 are pulled out of the press channel 15 again by moving the piston rod parts 31 into the cylinder parts 30 and the pressure cylinders 36
Quertraverse 34 mit den daran befestigten Nadellanzen 24 zur Seite gefahren werden. Das Ein- und Ausfahren der Kolbenstangenteile 31 in bzw. aus den Zylinderteilen 30 der Nadellanzen 24 kann gleichzeitig mit dem Ein- und Ausfahren der Druckmittelzylinder 36 zum Verfahren der Quertraverse 34 erfolgen. Es ist aber auch denkbar, die Druckmittelzylinder 36 erst nach dem vollständigen Ein- oder Ausfahren der Nadellanzen 24 zu betätigen oder umgekehrt.Crossbeam 34 with the needle lances 24 attached to it can be moved to the side. The piston rod parts 31 can be moved in and out of the cylinder parts 30 of the needle lances 24 at the same time as the pressure cylinders 36 are moved in and out to move the crossbeam 34. However, it is also conceivable to operate the pressure cylinders 36 only after the needle lances 24 have been completely moved in or out, or vice versa.
&iacgr;&ogr; Die Fig. 6 bis 8 zeigen ein zweites Ausführungsbeispiel der Erfindung, nämlich eine Abbindevorrichtung 39 mit vertikal beweglichen Nadellanzen 40. Die vier auch hier gleich ausgebildeten Nadellanzen 40 befinden sich wiederum mit ihren Längsmittelachsen auf der gemeinsamen vertikalen Ebene 25, die&iacgr;&ogr; Fig. 6 to 8 show a second embodiment of the invention, namely a binding device 39 with vertically movable needle lances 40. The four needle lances 40, which are also designed the same here, are again located with their longitudinal center axes on the common vertical plane 25, which
is quer durch den Preßkanal 15 verläuft. Nuten 41 zum Durchtritt der Nadellanzen 40 durch den vorderen Endbereich des Preßkolbens 18 verlaufen hier vertikal gerichtet. Im übrigen sind die Nuten 41 analog zu den Nuten 27 der Abbindevorrichtung 23 ausgebildet.is transversely through the press channel 15. Grooves 41 for the passage of the needle lances 40 through the front end area of the press piston 18 run vertically here. Otherwise, the grooves 41 are designed analogously to the grooves 27 of the binding device 23.
Jede Nadellanze 40 ist ebenfalls 1 ängenveränderlich ausgebildet, indem sie ein druckmittelbetätigtes Huborgan in Form eines Druckmittelzylinders aufweist. Die Nadellanzen 40 setzen sich deshalb auch aus einem Zylinderteil 42 und einem Kolbenstangenteil 43 zusammen. Eine Nadelspitze 44 jedes Kolbenstangenteils 43 verfügt über eine Umlenkrolle 45, die in der Anordnung so getroffen ist, daß sie beim Herausfahren der Nadellanzen 40 aus dem Preßkanal 15 den jeweiligen Draht 29 mitnehmen, also hochziehen. Die Nadellanzen 40 sind wiederum mit ihren Zylinderteilen 42 durch eine Quertraverse 46 verbunden. Diese Quertraverse 46 befindet sich oberhalb des Preßkanals 15 und ist hier an Säulen 47 geführt auf- und abbewegbar, und zwar wiederum durch Druckmittelzylinder 48.Each needle lance 40 is also designed to be variable in length, in that it has a pressure medium-operated lifting element in the form of a pressure medium cylinder. The needle lances 40 are therefore also made up of a cylinder part 42 and a piston rod part 43. A needle tip 44 of each piston rod part 43 has a deflection roller 45, which is arranged in such a way that when the needle lances 40 move out of the press channel 15, they take the respective wire 29 with them, i.e. pull it up. The needle lances 40 are in turn connected to their cylinder parts 42 by a cross-beam 46. This cross-beam 46 is located above the press channel 15 and can be moved up and down on columns 47, again by pressure medium cylinders 48.
Im Gegensatz zur horizontalbewegliche Nadellanzen 24 aufweisenden Abbindevorrichtung 23 sind bei der Abbindevorrichtung 39 die Nadellanzen 40 zunächst in vertikaler Richtung leer durch die Nuten 41 im vorderen Randbereich des Preßkolbens 18 hindurchfahrbar, indem die Druckmittelzylinder 48 an den Quer-In contrast to the binding device 23, which has horizontally movable needle lances 24, the needle lances 40 in the binding device 39 can initially be moved empty in the vertical direction through the grooves 41 in the front edge area of the press piston 18 by the pressure medium cylinders 48 on the transverse
&iacgr;&ogr;&iacgr;&ogr;
traversen 46 eingefahren und die als Druckmittelzylinder ausgebildeten Nadellanzen 40 ausgefahren werden. Mit Erreichen der in der Fig. 7 dargestellten maximal bis unter den Preßkanal 15 ausgefahrenen Position der Nadellanzen 40 greifen die Umlenkrollen 45 an den Nadelspitzen 44 von unten hinter die unteren Stränge der Drähte 29. Beim anschließenden Herausfahren der Nadel lanzen 40 aus den Preßkanal 15 nehmen die Nadelspitzen 44 die Drähte 29 mit, wodurch sie senkrecht hinter der Rückseite des abzubindenden Ballens 11 entlanggeführt werden.traverses 46 are retracted and the needle lances 40 designed as pressure medium cylinders are extended. When the needle lances 40 reach the maximum position shown in Fig. 7, where they are extended below the pressing channel 15, the deflection rollers 45 on the needle tips 44 reach behind the lower strands of the wires 29 from below. When the needle lances 40 are then moved out of the pressing channel 15, the needle tips 44 take the wires 29 with them, whereby they are guided vertically behind the back of the bale 11 to be tied.
&iacgr;&ogr; Bei vollständig aus den Preßkanal 15 herausgefahrenen Nadellanzen 40 (Fig. 8) werden wie beim zuvor beschriebenen Ausführungsbeispiel von einer Schneidvorrichtung 49 die wieder von zwei nicht gezeigten oberen und unteren Drahtvorratsrollen abgespulten Drähte 29 durchtrennt und die durchtrennten Enden&iacgr;&ogr; When the needle lances 40 (Fig. 8) are completely moved out of the press channel 15, the wires 29, which are again unwound from two upper and lower wire supply rolls (not shown), are severed by a cutting device 49, as in the previously described embodiment, and the severed ends
is der Drähte 29 vor und hinter der Schnittstelle, also am Ende des momentan abzubindenden Ballens 11 und an der Vorderseite des neuen Ballens, durch drehend antreibbare Drillfinger 50 verdrillt und somit endlose Drahtumreifungen 13 am Ballen 11 gebildet und die Enden der Drähte 29 der beiden gegenüberliegenden Drahtvorratsrollen wieder verbunden.the wires 29 are twisted in front of and behind the cutting point, i.e. at the end of the bale 11 currently being tied and at the front of the new bale, by rotating drill fingers 50, thus forming endless wire straps 13 on the bale 11 and reconnecting the ends of the wires 29 of the two opposing wire supply rolls.
Die Abbindevorrichtung 39 verfügt gegenüber der zuerst beschriebenen Abbindevorrichtung 23 über eine Besonderheit. Diese besteht darin, daß die senkrechten Nuten 41 im vorderen Bereich des Preßkolbens 18 verschließbar sind durch einerseits einen Abdeckschieber 53 an der Oberseite des Preßkolbens 18 und andererseits einen Abdeckschieber 54, der einem Boden des Preßkanals 15 zugeordnet ist. Die in der Fig. 6 dargestellten Abdeckschieber 53 und 54 werden zu Beginn des Abbindevorgangs, also bevor die Nadel lanzen 40 senkrecht durch die Nuten 41 im Preßkolben 18 hindurchgefahren werden, zurückgefahren, wodurch die oberen und unteren Stirnseiten der Nuten 41 und Durchtrittsöffnungen 51 im Boden des Preßkanals 15 für den Durchtritt der Nadellanzen 40 geöffnet sind. Nach Beendigung des Abbindevorgangs, wenn die Nadellanzen 40 aus den Nuten 41 wieder herausgezogen sind, werden die Abdeckschieber 53 und 54 wieder vorgefahren zum Verschließen der Nuten 41 bzw. der Durchtrittsöffnungen 51 im Boden des Preßkanals 15;; Auf diese Weise wird verhindert, daß zu verpressendes Material in dieThe binding device 39 has a special feature compared to the binding device 23 described first. This is that the vertical grooves 41 in the front area of the press piston 18 can be closed by a cover slide 53 on the top of the press piston 18 and a cover slide 54 which is assigned to a bottom of the press channel 15. The cover slides 53 and 54 shown in Fig. 6 are retracted at the start of the binding process, i.e. before the needle lances 40 are moved vertically through the grooves 41 in the press piston 18, whereby the upper and lower end faces of the grooves 41 and passage openings 51 in the bottom of the press channel 15 are opened for the needle lances 40 to pass through. After completion of the binding process, when the needle lances 40 are pulled out of the grooves 41, the cover slides 53 and 54 are moved forward again to close the grooves 41 or the through-openings 51 in the bottom of the press channel 15; In this way, it is prevented that material to be pressed gets into the
• ··
Durchtrittsöffnungen 51 und die Nuten 41 gelangt und dadurch bei späteren Abbindevorgängen den freien Durchtritt der Nadellanzen 40 behindern könnte.through openings 51 and the grooves 41 and could thereby hinder the free passage of the needle lances 40 during subsequent binding processes.
Anmelder:Applicant:
Schulte + Strehlau GmbH Maschinen- und Anlagenbau Von-Ahrenbergstraße 1Schulte + Strehlau GmbH Mechanical and Plant Engineering Von-Ahrenbergstrasse 1
49763 Lathen49763 Lathen
19. März 1996/7119 SMA-13-DE19 March 1996/7119 SMA-13-DE
Bezuqszeichenl i ste: List of reference symbols :
• · · · · · Needle tip
· · · · ·
UmlenkrolIe Quertraverse SäuleDeflection pulley crossbeam Column
Druckmittelzylinder Schneidvorrichtung D r i 11 f i &eegr; g e r Abbindevorrichtung Nadel lanzePressure cylinder Cutting device D r i 11 f i &eegr; g e r Binding device Needle lance
ZyIindertei1 Kolbenstangentei1 Nadelspitze UmlenkrolIe Quertraverse SäuleCylinder part1 Piston rod part1 Needle tip Deflection roller Cross member Column
Druckmittelzylinder Schneidvorrichtung Dri1Ifinger Durchtrittsöffnung Abdeckschieber AbdeckschieberPressure cylinder Cutting device Dri1Ifinger Passage opening Cover slide Cover slide
Claims (10)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE29604971U DE29604971U1 (en) | 1996-03-19 | 1996-03-19 | Bale tying device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE29604971U DE29604971U1 (en) | 1996-03-19 | 1996-03-19 | Bale tying device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE29604971U1 true DE29604971U1 (en) | 1996-08-14 |
Family
ID=8021247
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE29604971U Expired - Lifetime DE29604971U1 (en) | 1996-03-19 | 1996-03-19 | Bale tying device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE29604971U1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19705584A1 (en) * | 1997-02-14 | 1998-08-20 | Deere & Co | Yarn securing device |
| EP1190618A1 (en) * | 2000-09-23 | 2002-03-27 | Paal's Packpressen-Fabrik GmbH & Co. KG | Bale press for loose material |
| DE102008000988A1 (en) | 2008-04-03 | 2009-10-08 | Raussendorf Maschinen- und Gerätebau GmbH | Large bale producing device for use in waste press, has passage needle drawing loop of upper and lower threads together in effective region of knotter device, and controllable clip hook provided at end of passage needle |
-
1996
- 1996-03-19 DE DE29604971U patent/DE29604971U1/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19705584A1 (en) * | 1997-02-14 | 1998-08-20 | Deere & Co | Yarn securing device |
| DE19705584B4 (en) * | 1997-02-14 | 2006-02-09 | Deere & Company, Moline | Garnsicherungsvorrichtung |
| EP1190618A1 (en) * | 2000-09-23 | 2002-03-27 | Paal's Packpressen-Fabrik GmbH & Co. KG | Bale press for loose material |
| US7007596B2 (en) | 2000-09-23 | 2006-03-07 | Paal Gmbh | Bale press for loose material |
| DE102008000988A1 (en) | 2008-04-03 | 2009-10-08 | Raussendorf Maschinen- und Gerätebau GmbH | Large bale producing device for use in waste press, has passage needle drawing loop of upper and lower threads together in effective region of knotter device, and controllable clip hook provided at end of passage needle |
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Effective date: 20000101 |