DE2954376C2

DE2954376C2 - Gelenkhälfte für Kreuzgelenke

Info

Publication number: DE2954376C2
Application number: DE19792954376
Authority: DE
Inventors: Kurt 8751 Heimbuchenthal Ehrenberg
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1979-01-11
Filing date: 1979-01-11
Publication date: 1986-11-06

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Gelenkhälfte für Kreuzgelenke mit einem im wesentlichen ü-förmigen, aus zwei dünnwandigen vorgefertigten Formteilen, die stoffschlüssig miteinander verbunden sind, bestehenden Mitnehmer, der zwei Gelenkgabelenden mit je einer Aufnahmeöffnung für ein Drehzapfenlager sowie einen Gabelboden mit einer Zentralöffnung aufweist an die ein Anschlußstück zum Ein- bzw. Abführen der Drehmomente stoffschlüssig anschließbar ist.

Jeweils zwei solcher Gelenkhälften werden in an sich bekannter Weise über ein Mitnehmerkreuz gelenkig miteinander verbunden.

Bisher wurden Gelenkhälften meist als Schmiedesiükke einstückig aus Vullmaterial gefertigt. In einzelnen

so Fällen können zwar an einstückige Gelenkgabeln Rohranschlüsse angeschweißt sein, in der Regel sind aber die Gelenkhälften aus Gelenkgabel und Wellenanschluß, beispielsweise einem Verschiebestück mit Außen- oder Innengewinde oder einem Flanschanschluß, einstückig hergestellt.

Derartige Gelenkhälften weisen Nachteile auf. Schmiedestücke sind nicht nur wegen ihres Materials, sondern vor allem auch wegen der benötigten Materialmengen teuer. Hinzu kommt, daß für jeden Drehmomentenübertragungsbereich meist zwei oder mehrere Gelenkhälften mit unterschiedlichen Wellen-, Rohrbzw. Flanschanschlüssen hergestellt und auf Lager gehalten sowie in unterschiedlichen Arbeitsgängen fertig bearbeitet werden müssen.

Um diese, aber auch weitere Nachteile schmiedeeiserner Gelenkhälften zu vermeiden, sind Gclenkhälften aus Blech eingesetzt worden. Diese eignen sich meist nur zur Übertragung relativ kleiner Drehmomente.

Bei zu hoher Beanspruchung werden die aus Blech bestehenden Gelenkhälften meist instabil und besitzen dann nur eine geringe VerwindungssteifigkeiL

FLs ist versucht worden, diese Nachteile durch Verwendung dicker Bleche zu vermeiden. Dabei treten aber hohe Fertigungsschwierigkeiten auf. Bei einer weiterhin bekanntgewordenen Konstruktion besteht die Gelenkhälfte aus zwei richtungsgleich ineinandergesteckteii Teilen, die gemeinsam der Kraftübertragung dienen [DE-OS 17 7j 179).

Hierdurch wird es möglich, verhältnismäßig dünnwandiges Material zu verwenden, das einfach spanlos verformt werden kann. Darüber hinaus ist es möglich, die einzelnen Teile derart unterschiedlich zu gestalten, daß sich vorteilhafte Wirkungen ergeben, die sich bei einer einstückig hergestellten Kreuzgelenkgabel nicht so einfach erzielen lassen. Diese Vorteile beziehen sich insbesondere auf die Befestigung der Kreuzgelenkgabel auf der Welle, auf die erzielbaren Unterstützungsflächen für die Lagerungen des Gelenkkreuzes in den Gabelaugen, sowie auf die Erleichterung des Einfahrens des Gelenkkreuzes bei der Montage, beispielsweise eines Kardangelenkes, und auf die Vergrößerung seines möglichen Schwenkwinkels.

Gleichwohl ist die Übertragung großer Drehmomente mit den bekannten Gelenkhälften nicht möglieh. Sie werden in der Regel und hauptsächlich für Stellgelenke eingesetzt.

Demgegenüber liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Gelenkhälfte zur Übertragung großer Drehmomente zu schaffen, die ein geringes Gewicht aufweist

Diese Aufgabe wird in einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung dadurch gelöst, daß die zwei Formteile spiegelsymmetrisch zu einer durch die Mittellinie der Aufnahmeöffnungen in den Gabelenden und den Zentralöffnungen im Gabeiboden verlaufenden Trennebene verlaufende Formschalen bilden, die mittels entlang von Teilbereichen der Trennebene verlaufenden Schweiß- oder Klebenähten miteinander zu einem mit Ausnahme der Aufnahmeöffnungen und der Zentralöffnungen geschlossenen Hohlkörper verbunden sind

In einem zweiten Ausführungsbeispiel, bei dem ein inneres Formteil der Gelenkachse zugewandt und ein äußeres Formteil der Gabelachse abgewandt ist, wird die Erfindungsaufgabe dadurch ge'öst, daß die Formteile mittels einer entlang den Außenrändern der Gabelarme bzw. Gabelwurzel verlaufenden Schweiß- bzw. Kiebnaht zu einem mit Ausnahme der Aufnahmeöffnungen und der Zentra!öffnung geschlossenen Hohlkörper verbunden sind, dessen einziger zusammenhängender Hoh'raum die Zentralöffnung und die Aufnahmeöffnungsn umgibt.

Besondere Vorteile, vor allem hinsichtlich Herstellung und Lagerhaltung, ergeben sich, wenn der geschlossene Hohlkörper nach dem ersten Ausführungsbeispiel gemäß Anspruch 1 ausgebildet ist.

Entsprechende Formteile ergeben sich auch durch die im Nebenanspruch 2 gekennzeichnete zweite Ausbildungsmöglichkeit der Gelenkhälfte. Hier sind zwar der innere und der äußere Formblechteil voneinander unterschieden, von Vorteil ist jedoch, daß die Trenn- bzw. Schweiß- und Klebenähte entlang den Außenrändern der Gabelarme bzw. der Gabelwurzel verlaufen.

Die Formblechteile für die geschlossenen Hohlkörper sind so ausgebildet, daß sie sich in einfacher Weise kalt ziehen bzw. kalt fließrrissen lassen.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Hohlkörperausbildung ergeben sich aus den Unteransprüchen.

Durch die darin gekennzeichnete sichere Fixierung der Lagerbuchsen entfallen die bisher hierfür verwendeten Sicherungsringe. Infolgedessen können die Lagerbüchsen über die Außenwände der Mitnehmer bis praktisch an den Rotationsradius des Kreuzgelenkes nach außen herausragen. Dieses hat zur Folge, daß zur Drehmomentübertragung insgesamt Gelenke mit geringeren Außenabmessungen als bisher eingesetzt werden können oder daß bei gleicher Außenabmessung größere Momente übertragen werden können.

Um die Steifigkeit der Gelenkhälften zu erhöhen, wird bei Gelenkhälften, die besonderen Belastungen ausgesetzt werden sollen, der geschlossene Hohlkörper mit einer Füllmasse, vorzugsweise aus aushärtendem Kunststoff, ausgefüllt, ausgespritzt bzw. ausgeschäumt Diese Füllung nimmt Druck bzw. Torsionsbelastungen auf und verhindert so ein Einknicken bzw. Verbiegen der Wände der geschlossenen Hohlkörper.
Um einen Temperaturausgleich sicherzustellen, kann der Füllstoff besonderes Füllir-^-srial, vorzugsweise Metaiispäne, enthalten, die sich bei Temperaturänderungen ausdehnen bzw. zusammenziehen und so die Wärmebewegungen der Metallhaut der geschlossenen Hohlkörper kompensieren können. Um den Kunststoff in det geschlossenen Hohlkörper einbringen zu können, weist dieser wenigstens ein Entlüf tungsrohr auf.

Ein weiterer Vorteil der Erfindung liegt darin, daß auch die Wellen-, Rohr-, Klemm- bzw. Flanschanschlußteile nach otpimalen technischen Fertigungsmethoden mit einfachen optimalen Fertigungsmitteln erstellt werden können. Diese Teile sind ebenfalls einfache Preßbzw. Kaltziehteile.

Das Zusammenfügen der Mitnehmer und der Anschlußstücke erfolgt durch Schweißen bzw. Kleben, in Sonderfällen auch durch Verpressen, wobei die Schweiß- bzw. Kleb- oder PreSnähte optimal außen oder innen gelegt werden können.

Mit der Erfindung erleichtert man nicht nur die Erstellung und Lagerung von Gelenkhälften, sondern bei der Herstellung der erfindungsgemäßen Gelenkhälften können alle gewünschten Toleranzen eingehalten werden.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnung erläutert Es zeigen

F i g. la und b ein erstes Ausführungsbeispiel,

F i g. Ic ein Konstruktionsdetail,

F i g. Id ein Konstruktionsdetail,

F i g. 2a und b ein weiteres Ausführungsbeispiel und
Fig.3a—-d Konstruktionsdetails.

In den Fig. la —Ic ist ein Mitnehmer 80 dargestellt, der aus wenigstens zwei Formblechteilen 91 bzw. 92 zusammengeschweißt bzw. zusammengeklebt ist. Durch diese feste Zusammenfügung des ersten Formblechteils 91 und des zweiten Formblechteiles 92 entsteht ein geschlossener Hohlkörper 93 mit Ausnahmt der Aufnahmeöffnung 81 für die Drehzapfenlager und ggf. einer Zentralöffnung 85, 87 in der Gabelwurzel 83 des geschlossenen Hohlkörpers 93. Die Zentralöffnungen 85 und 87 nehmen, wie dieses mit einem Wellenanschluß 88 angedeutet ist, einen Wellen-, Rohr-, Klemm- bzw. Flanschanschluß auf.

Der in sich geschlossene Hohlkörper 93 gemäß der Fig. la und Ib weist Gabelarme 82 und die Gabelwurzel 83 mit einem /.nschlußende 830 auf.

F i g. Ic zeigt, daß auch ein allgemein mit 90 bezeichneter Flanschanschluß mittels eines Rohrstückes 89 durch Schweißung an den Mitnehmer 80 angeschlossen

werden kann.

Gemäß F i g. 1 b kann die äußere Wand 86 der Gabelwurzel 83 bogenförmig ausgebildet sein, wie es durch den Rand der öffnung 87a angedeutet ist. Vielfach ist es von Vorteil, wenn der so bogenförmig ausgebildete Rand 87« der öffnung mittels einer Schweiß- bzw. Klebenaht 94a mit dem nur angedeuteten Wellenanschluß 88 verbunden wird. Der obere Teil des Wellenanschlusses 88 liegt am Rand 85a der zentralen öffnung 85 in der inneren Wand 84 des Mitnehmers 80 an. Auch an dieser Stelle wird die Befestigung mit einer Schweiß- bzw. Klebenaht vorgenommen.

Eine andere Verbindungsmöglichkeit zwischen dem Anschlutlteil und dem Mitnehmer 80 ist in den Fig. Ic bzw. Id dargestellt. Gemäß Fig. Ic ist ein Flanschanschluß 90 mit einem Rohrstück 89 mittels einer Rundschweißnaht 94 verschweißt. Die äußere Wand 86 am Anschlußende 830 des Mitnehmers 80 ist stumpf gegen das Rohr 8S gesetzt und mittels einer Schweiß- bzw. einer Klebenaht 94a an diesem befestigt.

Das obere Ende des Rohrstückes 89 kann entweder stumpf von innen gegen die innere Wand 84 des Mitnehmers 80 stoßen oder geringfügig durch die zentrale öffnung 85 hindurchragen und dann mit Hilfe einer Schweiß- bzw. Klebenaht 94 an der Gabelwurzel 83 befestigt sein. Ohne am Kern der Erfindung etwas zu ändern, kann die öffnung des Rohres 89 auch mit einer Platte verschlossen werden.

Fig. Id zeigt eine Ausbildung für den Fall, daß das Rohrstück 89 stumpf gegen die Gabelwurzel 83 anliegt. In dieser sind dann Lochstanzungen 83a vorgesehen, die genau oberhalb des Anschlußendes des Rohrstückes 89 liegen. Die Lochstanzungen 83a sind mit Schweißnähten 836 ausgefüllt, die eine sichere und feste Verbindung zwischen der Gabelwurzel 83 und dem Rohrstück 89 herstellen.

Um den Drehzapfenlagern für das Kreuzstück einen sicheren Sitz zu geben, kann die Innenwand 95 der entsprechenden Aufnahmeöffnungen 81 durch Einziehungen % aus der äußeren Wand 86 bzw. Einziehungen 98 aus der inneren Wand 84 verbreitert werden. Die Innenränder 97 bzw. 99 der Einziehungen % bzw. 98 stoßen in der Mitte der Innenwand 95 mit der Aufnahmeöffnung 81 zusammen.

Der Mitnehmer 80 kann mit wenigstens einem Entlüftungsloch 100 versehen sein, dessen Bedeutung später erläutert wird.

Insbesondere die F i g. 1 a und 1 b lassen erkennen, daß die Trenn-, Schweiß- oder Klebenähte des aus zwei gleichen Formblechteilen 91 und 92 bestehenden geschlossenen Hohlkörpers 93 in einer durch die Mittellinie des Wellenanschlußteiles 830 und der Aufnahmeöffnungen 81 für die Drehzapfenlager liegenden Ebene liegen.

Das erste Formblechteil 91 und das zweite Formblechteil 92 können auf arbeitssparende Weise kaltgezogen bzw. kaltfließgepreßt sein. Vor allem die F i g. 1 a läßt erkennen, daß der Querschnitt des Gabelarmes 82, der Teil des geschlossenen Hohlkörpers 93 ist, im wesentlichen oval ist

Die F i g. 2a und 2b zeigen ein weiteres Ausführungsbeispie! der Erfindung vorzugsweise für größere Momentenübertragungsbereiche, bei dem ein Mitnehmer 101 aus einem geschlossenen Hohlkörper 111 besteht, der aus einem inneren Formblechteil 109 und einem äußeren Formblechteil 110 zusammengeschweißt bzw. zusammengeklebt ist. Die Trenn- bzw. Schweiß- oder Klebenähte 112 verlaufen entlang den Außenrändern der Gabelarme 103 bzw. der Gabelwurzel 104. Die Gabelwurzel 104 weist wieder ein Anschlußendc 1040 auf, wohingegen in den Gabelarmen 103 Aufnahmeöffnungen 102 für Drehzapfenlager vorgesehen sind. Auch in diesem Ausführungsbeispiel sind das äußere Formblechteil 110 und das innere Formblechteil 109 des geschlossenen Hohlkörpers 111 kaltgezogen bzw. kaltfließgepreßt.

Der Mitnehmer 101 weist zudem eine innere Wand 105 sowie eine äußere Wand 106 auf, in der eine Zentralöffnung 107 vorgesehen ist. Der Rand 107a dieser Zentralöffnung 107 ist gemäß F i g. 2a mit einem Wellenanschlußteil 108 verschweißt. Die Trenn- bzw. Schweißoder Klebenaht 112a verläuft in diesem Ausführungsbeispiel in einer Ebene um den nur schematisch ange- deuteten Wellenanschlußteil 108 herum. Anstelle des nur schematisch angedeuteten Wellenanschlußteiles 108 können auch alle, beispielsweise in der DE-PS 29 00 846 erläuterten Wellenanschlußteile eingesetzt werden.

Zur Verbreiterung der Innenwand 113 der Aufnahmeöffnung 102 ist wieder eine Einziehung 114 aus der äußeren Wand 111 und eine Einziehung 115 aus der inneren Wand 105 des Mitnehmers 101 vorgesehen.

In Verbindung mit den Fig.3a und 3b werden nachfolgend Maßnahmen erläutert, mit denen die Ausbildung einer Gelenkhälfte, insbesondere eines Mitnehmers, optimiert werden können.

Urr. die Steifigkeit und die Knickfestigkeit des Mitnehmers gegenüber auftretenden Drehmomentenspitzen oder -Überlastungen zu erhöhen, kann der in sich geschlossene Hohlkörper 93 bzw. 111 mit einer Füllmasse 119 ausgefüllt sein. Um ein Einbringen der Füllmasse 119, vorzugsweise aus aushärtendem Kunststoff, in die geschlossenen Hohlkörper93 und Ul zu erleichtern, ist das in Verbindung mit der Fig. Ib erwähnte Entlüftungsloch 100 vorgesehen. In manchen Ausführungsbeispielen genügen auch die Zwischenräume beispielsweise zwischen den Innenrändern 97 und 99, um beim Einbringen des Kunststoffes die Luft aus den Hohlkörpern entweichen zu lassen. Dem aushärtenden Kunststoff 119 kann zusätzlich Füllmaterial, beispielsweise aus Metallspänen, zugegeben werden, um der Wärmearbeit der Hohlkörper 91, 111 Rechnung zu tragen und diese bei Belastung kompensieren zu können.
Die Füllmasse 119 hat jedoch eine doppelte Aufgabe.

Sie hat nicht nur die möglicherweise hohen Knickkräfte oder Biegekräfte aufzunehmen und zu kompensieren, sondern sie ist auch imstande, die Lagerbuchsen für die Drehzapfenlager festzuhalten. Aus diesem Grunde können die Innenränder 97,99 sowie 120,121 in die Aufnahmeöffnungen 81 eingezogen sein und in die in sich geschlossenen Hohlräume 93 bzw. 111 eingebog*.i7 werden. Wenn die Lagerbuchsen 122 bzw. 122a für die Drehzapfenlager äußere Auswülstungen 123 bzw. 123a aufweisen, können diese Auswülstungen in die durch das Einziehen der Innenränder enstandenen Freiräume einschnappen.

Die einander gegenüber liegenden Innenränder der Einziehungen können auch eine Öffnung 116 begrenzen, in die ein ringförmiger Ansatz 118 an einer Lagerbuchse 117 einschnappen kann. Durch die in Verbindung mit den F i g. 3b und 3c dargestellten Befestigungsmöglichkeiten für die Lagerbuchsen 117 bzw. 122 ist es möglich, die Lagerbuchsen so auszubilden, daß sie über die äußere Wand 86 bzw. 106 des Gabelarms 82 bzw. 103 bis zum Rotationsradius 124 des Kreuzgelenkes hinausragen. In F i g. 3d ist die bisherige Befestigung einer Lagerbuchse mittels Federring in einem Gußteil dargestellt.
Ein Vergleich des oberen Teils der F i g. 3d mit dem

linieren Teil zeigt, daß die Lagerbuchsen 117 für die Drchzapfcnlager über die äußere Wand 86,106 des Gabekirmes 82, 103 bis zum Rotationsradius 124 des Kreuzgelenkes hinausragen. Hierdurch ist es möglich, bei gleicher Raumabmessung des Kreuzgelenkes höhere Drehmomente zu übertragen oder bei gleicher Drehinomcntenübertragung ein räumliches kleineres Kreuzgelenk einzusetzen.

\ jr allem die F i g. 1 a zeigt, daß die Breite jedes Gelenkarmes 82 bzw. 103 von der Gabelwurzel 83 bzw. 104 nach außen hin abnimmt.

Die erfindungsgemäße Ausbildung der zwei- oder mehrschaligen Mitnehmer gestattet es, die Drehmomente von der Welle besser in das Kreuzgelenk einzuleiten oder umgekehrt die Drehmomente aus dem Kreuzgelenk besser der angeschlossenen Welle zu übermitteln. Die aus zwei Schalen zusammengesetzten Mitnehmer gemäß der Ausführungsbeispiele nach den [•"ig. 1 und 2 können vor allem großvolumig mit unterschiedlichen oder gleichen Biechdicken je nach der zu beherrschenden Beanspruchung und dem Platzbedarf hergestellt werden. Insbesondere wenn die Hohlräume der in sich geschlossenen Hohlkörper 93 und 111 mit Füllstoffen ausgespritzt sind, kann eine erhöhte Drehmomentenübertragung garantiert werden. Diese Garantie wird noch dadurch unterstützt, daß durch zusätzliche Stoffe, beispielsweise Metallspäne, die Wärmearbuit der in sich geschlossenen Hohlkörper 93 bzw. 111 kompensiert wird. Durch die Füllmasse selbst werden keine höheren Drehmomente übertragen, sondern es wird verhindert, daß Knickungen an besonders gefährdeten Stellen auftreten, so daß die in sich geschlossenen Hohlkörper höhere Drehmomente als ohne Füllung aufnehmen können.

Durch die Metalle bzw. die Metallspäne als Zusatz zu den Füllstoffen wird vor allem verhindert, daß bei Höchst- oder Überbeanspruchungen der Kreuzgelenke die Wände der in sich geschlossenen üohikörper 93 bzw. 111 von der Kunststoffüllung abwachsen können. Eine sichere Verbindung zwischen der Füllung und der Außenhaut wird durch das Einspritzen bzw. Einschäumen oder das chemische Einfüllen der Kunststoffe in die in sich geschlossenen Hohlkörper 93 bzw. 111 erreicht. Es empfiehlt sich, für die Kunststoffüllung einen druckfcsten Kunststoff, beispielsweise »Delrin«® zu verwenden.

|e nach Belastung werden zur Herstellung der Mitnehmer Stahltiefziehbleche mit einer Festigkeit von 60 kg pro mm² mit Vergütungsmöglichkeit verwendet. Jc nach den Umständen kann das Blech vorvergütet sein, oder aber der zusammengesetzte Hohlkörper kann anschließend einer Vergütungsbehandlung zugeführt werden. Alle öffnungen der Mitnehmer, insbesondere die Aufnahmeöffnungen für die Drehzapfenlager der Kreuzteile, können durch Nachkalibrieren auf jedes gewünschte Toleranzmaß gebracht werden. Ebenso lassen sich bei den erfindungsgemäßen Gelenkhälften alle öffnungen für Lager und Wellenanschiüsse durch einen Nachzug von Fransen bzw. unrunden Lochausbildungen befreien. Der Nachzug findet in üblicher Weise über einen Dorn auf die gewünschten Fertigmaße statt

Um hohe Spannungs- und Drehmomentspitzen von der Welle auf das Gelenk bzw. von dem Gelenk auf den Wellenanschluß übertragen zu können, sind, wie sich dieses insbesondere den F i g. 1 a und 1 b entnehmen läßt der Umfang der Zentralöffnungen 87 mit Rändern o7a versehen, die sich nach Art einer Wellenlinie an den Wellenanschluß 88 anlegen. Die Momentenübertragung von der Welle auf den Mitnehmer oder umgekehrt verteilt sich daher über eine größere Schweißnaht als bei direktem Stumpfanschluß des Mitnehmers an ein Rohrstück 89 gemäß 8c.

Die Montage der Mitnehmerkreuze kann in herkömmlicher Weise erfolgen.

Ohne am Kern der Erfindung etwas zu ändern, kann das Zusammenfügen der Einzelteile der erfindungsgemäßen Gabelhälften auch durch Punkt-, Roll- bzw. Stumpfschweißung erfolgen.

Hierzu 3 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Gelenkhälfte für Kreuzgelenke mit einem im wesentlichen U-förmigen, aus zwei dünnwandigen vorgefertigten Formteilen, die stoffschlüssig miteinander verbunden sind, bestehenden Mitnehmer, der zwei Gelenkgabelenden mit je einer Aufnahmeöffnung für ein Drehzapfenlager sowie einen Gabelboden mit einer Zentralöffnung aufweist an die ein Anschlußstück zum Ein- bzw. Abführen der Drehmomente stoffschlüssig anschließbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die zwei Formteile spiegelsymmetrisch zu einer durch die Mittellinie der Aufnahmeöffnungen (81) in den Gabelenden und den Zentralöffnungen (85, 87) im Gabelboden verlaufenden Trennebene verlaufende Formschalen (91,92) bilden, die mittels entlang von Teilbereichen der Trennebene verlaufenden Schweiß- oder KIebenähten miieinander zu einem mit Ausnahme der Aufnahmeötfsungen (81) und der Zentralöffnungen (85, 87) geschlossenen Hohlkörper (83) verbunden sind.

2. Gelenkhälfte für Kreuzgelenke mit einem im wesentlichen U-förmigen, aus zwei dünnwandigen vorgefertigten Formteilen, die stoffschlüssig miteinander verbunden sind, bestehenden Mitnehmer, der zwei Gabelenden mit je einer Aufnahmeöffnung für ein Drehzapfenlager sowie e'nen Gabelboden mit einer Zentralöffnung aufweist, an die ein Anschlußstück zum Ein- bzw. Ausführen der Drehmomente stoffschlüssig anschließbar ist, wobei ein inneres Formteil der Gelenkachae zugt-./andt und ein äußeres Formteil der Geienkachse abgewandt ist, dadurch gekennzeichnet, daß die F rmteile (109, 110) mittels einer entlang den Außenrändern der Gabelarme (103) bzw. Gabeiwurzei (104) verlaufenden Schweiß- bzw. Klebnaht (112) zu einem mit Ausnahme der Aufnahmeöffnungen (102) und der Zentralöffnung (107) geschlossenen Hohlkörper (111) verbunden sind, dessen einziger, zusammenhängender Hohlraum die Zentralöffnung (85, 87) und die Aufnahmeöffnungen (81) umgibt.

3. Gelenkhälfte nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Formschalen (91, 92) und die Formteile (109, 110) für den geschlossenen Hohlkörper (93, 101) kaltgezogene bzw. kaltfließgepreßte Bleche sind.

4. Gelenkhälfte nach mindestens einem der Ansprüche 1—3, dadurch gekennzeichnet, daß der Querschnitt durch die Gabelarme (82) im wesentlichen oval ist.

5. Gelenkhälfte nach mindestens einem der Ansprüche I —4, dadurch gekennzeichnet, daß eine Innenwand (95,113) in der Aufnahmeöffnung (81,102) für ein Drehzapfenlager zur einen Hälfte aus einer Einziehung aus der äußeren Wand (86,106) und zur anderen Hälfte aus einer Einziehung (98, 115) aus der inneren Wand (84,105) des Gabelarmes (82) besteht.

6. Gelenkhälfte nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß in der Innenwand (95, 113) jeder Aufnahmeöffnung (81, 102) öffnungen (116) vorgesehen sind, durch welche entsprechende Ansätze (118) an den Lagerbuchsen (117) für die Drehzapfenlager bis in den geschlossenen Hohlkörper (93) hineinragen.

7. Gelenkhälfte nach mindestens einem der An-

Sprüche 1—6, dadurch gekennzeichnet, daß der geschlossene Hohlkörper (93,111) mit einer Füllmasse (119), vorzugsweise aus aushärtenden Kunststoff, ausgefüllt, ausgespritzt oder ausgeschäumt ist.

8. GelenkhäJfte nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Kunststoff (114) zusätzäich Füllmaterial, beispielsweise Metallspäne, einschließt

9. Gelenkhälfte nach dem Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet daß die Innenränder (97, 98; 120, 121) der in die Aufnahmeöffnungen (81) eingezogenen Wände (95) für die Drehzapfenlager in den geschlossenen Hohlkörper (93) eingebogen sind.

10. Gelenkhälfte nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet daß die Lagerbuchsen (122,122a^ für die Drehzapfenlager äußere Auswülstungen (123, 123a,/zum Einschnappen in die durch das Einbiegen der Innenränder entstandenen Freiräume aufweisen.

11. Gelenkhälfte nach mindestens einem der Ansprüche 1 — 10, dadurch gekennzeichnet daß der geschlossene Hohlkörper (93) mit wenigstens einem Entlüftungsloch (100) versehen ist

12. Gelenkhälfte nach mindestens einem der Ansprüche 1—11, dadurch gekennzeichnet daß die Breite jedes Gabelarmes (82, 103) von der Gabelwurzel (83,104) ausgehend abnimmt

13. Gelenkhälfte nach mindestens einem der Ansprüche 1 — 12, dadurch gekennzeichnet daß die Lagerbuchsen (117) für die Drehzapfenlager über die äußere Wand (86,106) des Gabelarmes (82,103) bis zum Rotationsradius (124) des Kreuzgelenkes hinausragen.