DE2952614C2

DE2952614C2 - Device for relubricating plastic bearing plates in bearings for heavy loads, especially bridge bearings

Info

Publication number: DE2952614C2
Application number: DE19792952614
Authority: DE
Inventors: Des Erfinders Auf Nennung Verzicht
Original assignee: Kober AG Glarus
Current assignee: Kober AG Glarus
Priority date: 1979-12-28
Filing date: 1979-12-28
Publication date: 1981-08-20
Also published as: DE2952614B1

Description

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Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Nachschmieren von an Kunststoff-Lagerplatten ausgebildeten Stütz- und/oder Gleitflächen bei Lagern für schwere Lasten, insbesondere Briickenlagern, bei welchen die Kunststoff-Lagerplatte zwischen einem oberen und einem unteren Lagerteil angeordnet ist und gegebenenfalls mindestens eine zur Plattenebene senkrechte Schmiermittelbohrung aufweist, die einerseits mit der so bzw. den nachzuschmierenden Flächen und andererseits über mindestens eine Versorgungsleitung innerhalb eines Lagerteils mit einer Nachschmiereinrichtung an der Lageraußenseite verbunden istThe invention relates to a device for relubricating support and / or sliding surfaces formed on plastic bearing plates in bearings for heavy loads, in particular bridge bearings, in which the plastic bearing plate is arranged between an upper and a lower bearing part and optionally at least one perpendicular to the plane of the plate comprising lubricant bore which is connected on one side with the so nachzuschmierenden or to the surfaces and on the other hand via at least one supply line within a bearing part with a lubrication to the bearing outside

Eine derartige Vorrichtung ist durch die deutsche Offenlegungsschrift 22 52 289 bekannt. Die Schmiermittelzuführkanäle sind dabei in der metallenen Grundplatte gebohrt, was aufwendig ist und Präzision erfordertSuch a device is known from German laid-open specification 22 52 289. The lubricant supply channels are drilled in the metal base plate, which is complex and requires precision

Bei einer anderen bekannten Vorrichtung zum Nachschmieren der Gleitflächen von Gleitlagern im Brückenbau (deutsche Offenlegungsschrift 27 22 218) ist die mit der Lageraußenseite verbundene Schmiermittel-Versorgungsleitung zwischen der Unterseite der Gleitplatte und einem Lagerunterteil verlegt wobei ein Hochdruckrohr in einer Nut im Lagerunterteil und ggf. in der Gleitplatte geführt ist Im Zentrum der Lagerplatte ist das Hochdruckrohr senkrecht nach oben umgabogen und verläuft dort durch eine Mittelbohrung in der Gleitplatte bis in die Nähe der zu schmierenden Gleitfläche. Das Einfräsen der Nut an der Unterseite der Gleitplatte zur Aufnahme der Versorgungsleitung gestaltet sich als schwierig und beeinträchtigt die Verformung der Gleitplatte unter Belastung.In another known device for relubricating the sliding surfaces of plain bearings in the Bridge construction (German Offenlegungsschrift 27 22 218) is the lubricant supply line connected to the outside of the bearing between the underside of the sliding plate and a lower bearing part, with a high-pressure pipe in a groove in the lower bearing part and possibly is guided in the sliding plate In the center of the bearing plate, the high pressure pipe is vertically upwards encircled and runs through a central hole in the sliding plate to the vicinity of the one to be lubricated Sliding surface. Milling the groove on the underside of the sliding plate to accommodate the supply line turns out to be difficult and affects the deformation of the sliding plate under load.

Auch an einem Gummitopf-Kipplager für Brückenbauwerke ist eine Vorrichtung zum Nachschmieren von Ober- und Unterseite des elastomeren Druckkissens bekannt (deutsche Offenlegungsschrift 27 18 685). Ein seitlich durch den Topfmantel geführtes Hochdruckrohr für die Schmiermittelversorgung ist in einer zur Unterseite hin offenen Nut im Druckkissen oder im Topfboden verlegt und mündet in eine Schmiermittelverteilvorrichtung, die im Zentrum des Druckkissens angeordnet ist und dessen Ober- und Unterseite mit Schmiermittel versorgt Mindestens durch den radialen Teil der Versorgungsleitung wird die Elastomerverformung des Druckkissens behindert Bei Anordnung der Nut in der Unterseite des Elastomerkissens ergeben sich Schwierigkeiten bei der mechanischen Bearbeitung. Bei Anordnung der Nut im Topfboden erfährt dieser eine unerwünschte Schwächung.There is also a device for relubricating on a rubber pot tilting bearing for bridge structures The top and bottom of the elastomeric pressure pad are known (German Offenlegungsschrift 27 18 685). A The high-pressure pipe for the lubricant supply, which is led laterally through the pot casing, is in a for Underside open groove in the pressure pad or in the bottom of the pot and opens into a lubricant distribution device, which is arranged in the center of the pressure pad and its top and bottom with Lubricant supplied The elastomer deformation is achieved at least through the radial part of the supply line of the pressure pad obstructed When the groove is arranged in the underside of the elastomer pad, this results in Difficulties in machining. When the groove is arranged in the bottom of the pot, it experiences a unwanted weakening.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine einfach herzustellende, die Lagerkonstruktion und -funktion nicht beeinträchtigende Vorrichtung zum Nachschmieren zu schaffen.The invention is based on the object of a simple to manufacture, bearing construction and -to create a device for relubrication that does not impair its function.

Diese Aufgabe wird an einer Vorrichtung der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß das die Versorgungsleitung enthaltende Lagerteil längs einer Ebene in zwei Lagerscheiben geteilt ist und daß die Versorgungsleitung durch eine zu dieser Ebene offene Nut in einer oder jeder Lagerscheibe gebildet oder als gesonderte Druckleitung in dieser Nut aufgenommen istThis object is achieved in a device of the type mentioned in that the Supply line containing bearing part is divided along a plane into two bearing washers and that the Supply line formed by a groove open to this level in one or each bearing disk or as a separate pressure line is added in this groove

Gemäß diesem Vorschlag wird die mit der Außenseite verbundene Versorgungsleitung in eine Trennebene verlegt, an welche die Kunststofflagerplatte nicht angrenzt, nämlich in eine Trennebene zwischen zwei das Lagerunterteil bzw. das Lageroberteil bildende Lagerscheiben. Deren an die gemeinsame Trennebene angrenzenden Flächen können auf einfache Weise bearbeitet werden und ergeben nach dem Zusammensetzen der beiden Lagerscheiben die für die Schmiermittelversorgung erforderlichen Kanäle bzw. Leitungen. Dieser Lösungsvorschlag ist auf unterschiedliche Lagertypen anwendbar. So kann die Kunststofflagerplatte eine Gleitplatte, z. B. aus PTFE, sein; die Kunststofflagerplatte kann aber auch ein elastomeres Druckkissen sein, welches im Inneren eines Lagertopfes angeordnet ist und durch dessen Schmierung die Reibung des Druckkissens gegenüber dem Topfdeckel bzw. dem Topfboden herabgesetzt werden soll. Bei als Gleitlager ausgebildeten Topfiagerkonstruktionen ist es im Rahmen des Erfindungsvorschlags möglich, sowohl die Gleitplatte als auch das elastomere Druckkissen mit Schmiermittel zu versorgen. Falls Für beide Schmierzwecke ein unterschiedliches Schmiermittel zur Anwendung kommt, können die Versorgungsleitungen geAccording to this proposal, the supply line connected to the outside is in a parting plane laid, which the plastic bearing plate does not adjoin, namely in a dividing line between two das Bearing lower part or the bearing upper part forming bearing washers. Their to the common parting plane Adjacent surfaces can be edited easily and result after assembly of the two bearing washers, the channels or lines required for the lubricant supply. This proposed solution can be applied to different types of bearings. So can the plastic bearing plate a slide plate, e.g. B. made of PTFE; but the plastic bearing plate can also be an elastomeric one Be pressure pad, which is arranged inside a bearing pot and through its lubrication the Friction of the pressure pad against the pot lid or the pot bottom should be reduced. At as It is possible within the scope of the proposal of the invention, both to supply the sliding plate as well as the elastomeric pressure pad with lubricant. If for both lubrication purposes a different lubricant is used, the supply lines can ge

trennt voneinander verlegt verlaufen. Bei einem derartigen kombinierten Lager liegt die Trennebene zwischen den Lagerscheiben vorteilhaft zwischen dem Topfdeckel und einem Lagerteil, in welchem die Gleitplatte aufgenommen, z.B. gekanunert, ist Eine derartige Teilung des Topfdeckels bringt zugleich eine erhebliche Materialersparnis mit sich, da der in das Topfinnere eingreifende eigentliche Lagerdeckel aus einem im Durchmesser kleineren Stahlrohling gefertigt werden kann.laid separately from each other. In such a combined bearing, the parting plane lies between the bearing washers advantageously between the pot cover and a bearing part in which the Sliding plate added, e.g. canned, is a Such a division of the pot lid also brings with it a considerable saving in material, since the in the The actual bearing cover engaging inside the pot is made from a steel blank with a smaller diameter can be.

Bezüglhh weiterar Ausgestaltungen der Erfindung wird auf die Unteransprüche 2 bis 5 verwiesen.Regarding further embodiments of the invention reference is made to subclaims 2 to 5.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnung beschrieben. Es zeigtAn embodiment of the invention is described below with reference to the drawing. It shows

Fig. 1 einen vertikalen Axialschnitt durch ein Gleit-Kipplager,Fig. 1 is a vertical axial section through a Slide-tilt bearing,

F i g. 2 die Draufsicht auf die Gleitscheiben des Lagers gemäß F i g. 1 undF i g. 2 shows the plan view of the sliding washers of the bearing according to FIG. 1 and

Fig.3 einen vertikalen Axialschnitt durch ein Kipplager in Art eines Topflagers.3 shows a vertical axial section through a tilting bearing in the manner of a pot bearing.

Gemäß Fig. ί ruht ein oberes Lage/teil 1 auf einer Mehrzahl von Gleitscheiben 2, welche in F i g. 2 in der Draufsicht dargestellt sind. Die Gleitscheiben 2 sind in Vertiefungen eines bezüglich der Gleitebene unteren Lagerteils 3 gekammert und so angeordnet, daß sie zwei konzentrische, in Umfangsrichtung dichte Ringe bilden. In den Innenraum des inneren Rings mündet eine durch das untere Lagerteil 2 geführte Bohrung 4. Von dieser Bohrung aus wird zunächst der Innenraum 5 und danach über radiale Schmierkanäle 6 der Zwischenraum 7 zwischen den beiden aus den Gleitscheiben gebildeten Ringen mit Schmiermittel gefüllt. Die Zufuhr des Schmiermittels von außerhalb des Lagers erfolgt durch eine kurze radiale Bohrung 8 im Umfangsteil des unteren Lagerteils 3, welche in eine an die Trennebene zwischen dem unteren Lagerteil 3 und einem darunter befindlichen Topfdeckel 9 angrenzende, in das untere Lagerteil eingefräste Nut 10 mündet Der Nutquerschnitt ist bei 11 strichliert angedeutet Am äußeren Ende der radialen Bohrung 8 befindet sich ein Rückschlagventil 12, z. B. in Form eines Schmiernippels, an welchem eine Schmiermittelleitung angeschlossen werden kann. Das untere Lagerteil 3 umgreift mit seinem Umfangsteil 13 den Topideckel 9, so daß beide Teile miteinander zentriert sind. Zur Schmiermittelversorgung des zwischen Topfdeckel 9 und Lagertopf 14 angeordneten elastomeren Druckkissens 15 dient eine weitere radiale Bohrung 16 durch den Umfangsteil 13 des unteren Lagerteils 3, welche über eine kurze Stichbohrung 17 mit einer an die Trennebene 18 zwischen dem unteren Lagerteil 3 und dem Topfdeckel 9 angrenzende, in den Topfdeckel eingefräste nutartige Versorgungsleitung 19, deren Querschnittsform bei 20 durch strichlierte Linien angedeutet ist mündet Am inneren Ende ist die Versorgungsleitung 19 über eine Mittelbohrung 21 mit der Oberseite des Druckkissens 15 verbunden. In das Druckkissen 15 ist im Zentrum eine Schmiermittelverteilvorrichtung 22 lose eingesetzt welche eine Mehrzahl axialer Bohrungen, in F i g. 1 durch strichlierte Linien angedeutet aufweist Auf diese Weise gelangt Schmiermittel auch auf die Unterseite des Druckkissens 15. Referring to FIG. Ί rests an upper layer / part 1 on a plurality of slip discs 2 which g i in F. 2 are shown in plan view. The sliding disks 2 are chambered in depressions of a bearing part 3 which is lower with respect to the sliding plane and are arranged so that they form two concentric rings which are sealed in the circumferential direction. A hole 4 through the lower bearing part 2 opens into the inner space of the inner ring. From this hole, first the inner space 5 and then, via radial lubrication channels 6, the space 7 between the two rings formed from the sliding disks is filled with lubricant. The supply of the lubricant from outside the bearing takes place through a short radial bore 8 in the peripheral part of the lower bearing part 3, which opens into a groove 10 milled into the lower bearing part, adjacent to the parting plane between the lower bearing part 3 and a pot cover 9 below Groove cross-section is indicated by dashed lines at 11. At the outer end of the radial bore 8 there is a check valve 12, e.g. B. in the form of a grease nipple to which a lubricant line can be connected. The lower bearing part 3 engages around the top cover 9 with its peripheral part 13, so that both parts are centered with one another. A further radial bore 16 through the peripheral part 13 of the lower bearing part 3 is used to supply lubricant to the elastomeric pressure pad 15 arranged between the pot cover 9 and the bearing pot 14 , Groove-like supply line 19 milled into the pot lid, the cross-sectional shape of which is indicated at 20 by dashed lines opens. At the inner end, the supply line 19 is connected to the top of the pressure pad 15 via a central bore 21. In the center of the pressure pad 15, a lubricant distribution device 22 is loosely inserted which has a plurality of axial bores, in FIG. 1 indicated by dashed lines. In this way, lubricant also reaches the underside of the pressure pad 15.

F i g. 3 zeigt ein reines Kipplager, dessen Topfdeckel 23 auf einem eJastomeren Lagerkissen 24 im Inneren eines Lagertopfs 25 abgestützt ist. Der Topfboden 26 ist mit einer darunter befindlichen Ankerplatte 27 verschweißt Vor dem Verschweißen wurde in die Oberseite der Ankerplatte eine Nut 28 eingefräst, in welcher eine Hochdruckleitung 29 für das Schmiermittel verlegt ist Am inneren Ende ist die Hochdruckleitung um 90° umgebogen und über eine Mittelbohrung 30 im Topfboden 26 bis an die Unterseite des Lagerkissens herangeführt. Von der gleichen Stelle aus kann auch die Oberseite des Lagerkissens 24 geschmiert werden, beispielsweise indem man eine Schmiermittelverteilvorrichtung, wie sie in F i g. 1 beschrieben ist, verwendet. Die Ankerplatte und der Topfboden können zur Abdichtung nach außen auch miteinander verklebt sein. In diesem Fall, aber auch bei einer Dichtschweißung, erübrigt sich die Verwendung einer zusätzlichen Druckleitung.F i g. 3 shows a pure tilting bearing, the pot lid 23 of which is on an elastomeric bearing cushion 24 inside a bearing pot 25 is supported. The pot bottom 26 is welded to an anchor plate 27 located below it Before welding, a groove 28 was milled into the top of the anchor plate, in which a high pressure line 29 is laid for the lubricant At the inner end is the high pressure line bent by 90 ° and through a central bore 30 in the pot bottom 26 to the underside of the bearing cushion introduced. The top of the bearing pad 24 can also be lubricated from the same point, for example by using a lubricant distribution device as shown in FIG. 1 is used. The anchor plate and the bottom of the pot can also be glued to one another for sealing to the outside. In this case, but also in the case of a tight weld, there is no need to use an additional one Pressure line.

Gleiches gilt für die Anordnung gemäß Fig. 1. Dort kann durch ein Verkleben des unteren Lagerteils 3 mit dem Topfdeckel 9 in der Trennebene 18 eine Abdichtung der beiden Schmiersysteme für die Gleitplatte bzw. das elastomere Druckkissen erzielt werden.The same applies to the arrangement according to FIG. 1. There, by gluing the lower bearing part 3 with the pot lid 9 in the parting plane 18 a seal of the two lubrication systems for the sliding plate or the elastomeric pressure pad can be achieved.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. Device for relubricating support and / or support plates formed on plastic bearing plates or sliding surfaces in bearings for heavy loads, in particular bridge bearings in which the plastic bearing plate is arranged between an upper and a lower bearing part and possibly at least a perpendicular to the plane of the plate lubricant drilling ι ο tion, which on the one hand with the or Areas to be relubricated and on the other hand via at least one supply line within a Bearing part is connected to a relubrication device on the outside of the bearing, characterized in that that the bearing part containing the supply line is divided into two bearing disks along a plane and that the supply line formed by a groove (10) open to this plane in one or each bearing disk or as a separate pressure line is added in this groove

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the bearing washers by gluing or Welding are tightly connected to each other.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the lower of the two bearing discs through the pot lid (9) of a pot bearing with a tilting movement permitting elastomeric Pressure pad (15) is formed and that the upper of the two bearing disks to the pot cover (9) its scope overlaps positively

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that in the partition between the pot lid (9) and the upper bearing washer a further supply line (19) is arranged which is above a central bore (21) in the pot lid (9) with the top of the pressure pad (15) and over a Lubricant hole in the pressure pad is also connected to its underside.

5. Apparatus according to claim 1 ocser 2, characterized in that the upper of the two bearing discs through the bottom of the pot, which is provided with a central hole on the underside of the bearing cushion (24) (26) of a pot bearing and the lower of the two bearing washers through one below the Cup bottom (26) arranged anchor plate (27) is formed