Gemäß diesem Vorschlag wird die mit der Außenseite verbundene Versorgungsleitung
in eine Trennebene verlegt, an welche die Kunststofflagerplatte nicht angrenzt,
nämlich in eine Trennebene zwischen zwei du Lagerunterteil bzw. das Lageroberteil
bildende Lagerscheiben. Deren an die gemeinsame Trennebene angrenzenden Flächen
- können auf einfache Weise bearbeitet werden und ergeben nach dem Zusammensetzen
der beiden Lagerscheiben die für die Schmiermittelversorgung erforderlichen Kanäle
bzw. Leitungen Dieser Lösungsvorschlag ist auf unterschiedliche Lagertypen anwendbar.
So kann die Kunststofflagerplatte eine Gleitplatte, z. B. aus In FE, sein; die Kunststofflagerplatte
kann aber auch ein elastomeres Druckkissen sein, welches im Inneren eines Lagertopfes
angeordnet ist und durch dessen Schmierung die Reibung des Druckkissens gegenüber
dem Topfdeckel bzw. dem Topfboden herabgesetzt werden soll. Bei als Gleitlager ausgebildeten
Topflagerkonstruktionen ist es im Rahmen des Erfindungsvorschlags möglich, sowohl
die Gleitp;atte als auch das elastomere Druckkissen mit Schmiermittel zu versorgen.
Falls für beide Schmierzwecke ein unterschiedliches Schmiermittel zur Anwendung
kommt können die Versorgungsleitungen getrennt
voneinander verlegt
verlaufen. Bei einem derartigen kombinierten Lager liegt die Trennebene zwischen
den Lagerscheiben vorteilhaft zwischen dem Topfdeckel und einem Lagerteil, in welchem
die Gleitplatte aufgenom:nen, zB. gekammert, ist. Eine derartige Teilung des Topfdeckels
bringt zugleich eine erhebliche Materialersparnis mit sich, da der in das Topfinnere
eingreifende eigentliche Lagerdeckel aus einem im Durchmesser kleineren Stahlrohling
gefertigt werden kann. According to this proposal, the supply line connected to the outside
laid in a dividing line which the plastic bearing plate does not adjoin,
namely in a dividing line between two you bearing lower part or the bearing upper part
forming bearing washers. Their surfaces adjoining the common parting plane
- can be edited in a simple manner and result after assembly
of the two bearing washers provide the channels required for the supply of lubricant
or lines This proposed solution can be applied to different types of bearings.
So the plastic bearing plate can be a sliding plate, e.g. B. from In FE, be; the plastic bearing plate
but can also be an elastomeric pressure pad, which is inside a bearing pot
is arranged and through its lubrication the friction of the pressure pad opposite
the pot lid or the pot base is to be lowered. When designed as a plain bearing
Pot bearing constructions it is possible within the scope of the invention proposal, both
to supply the sliding pad as well as the elastomeric pressure pad with lubricant.
If a different lubricant is used for both lubrication purposes
the supply lines can come separately
relocated from each other
get lost. In such a combined bearing, the parting plane lies between
the bearing washers advantageously between the pot cover and a bearing part in which
the sliding plate received, e.g. chambered, is. Such a division of the pot lid
at the same time brings with it a considerable saving of material, since the inside of the pot
engaging actual bearing cover made from a steel blank with a smaller diameter
can be manufactured.
Bezüglich weiterer Ausgestaltungen der Erfindung wird auf die Unteransprüche
2 bis 5 verwiesen. With regard to further refinements of the invention, reference is made to the subclaims
2 to 5 referenced.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird im folgenden anhand der
Zeichnung beschrieben. Es zeigt F i g. 1 einen vertikalen Axialschnitt durch ein
Gleit-Kipplager, F i g. 2 die Draufsicht auf die Gleitscheiben des Lagers gemäß
F i g. 1 und Fig. 3 einen vertikalen Axialschnitt durch ein Kipplager in Art eines
Topflagers. An embodiment of the invention is described below with reference to the
Drawing described. It shows F i g. 1 shows a vertical axial section through a
Slide and tilt bearing, FIG. 2 shows the plan view of the sliding washers of the bearing according to FIG
F i g. 1 and 3 show a vertical axial section through a tilting bearing in the manner of a
Pot storage.
Gemäß F i g. 1 ruht ein oberes Lagerteil 1 auf einer Mehrzahl von
Gleitscheiben 2, welche in F i g. 2 in der Draufsicht dargestellt sind. Die Gleitscheiben
2 sind in Vertiefungen eines bezüglich der Gleitebene unteren Lagerteils 3 gekammert
und so angeordnet, daß sie zwei konzentrische, in Umfangsrichtung dichte Ringe bilden. According to FIG. 1, an upper bearing part 1 rests on a plurality of
Sliding washers 2, which are shown in FIG. 2 are shown in plan view. The sliding washers
2 are chambered in depressions of a lower bearing part 3 with respect to the sliding plane
and arranged to form two concentric, circumferentially sealed rings.
In den Innenraum des inneren Rings mündet eine durch das untere Lagerteil
2 geführte Bohrung 4. Von dieser Bohrung aus wird zunächst der Innenraum 5 und danach
aber radiale Schmierkanäle 6 der Zwischenraum 7 zwischen den beiden aus den Gleitscheiben
gebildeten Ringen mit Schmiermittel gefüllt. Die Zufuhr. des Schmiermittels von
außerhalb des Lagers erfolgt durch eine kurze radiale Bohrung 8 im Umfangsteil des
unteren Lagerteils 3, welche in eine an die Trennebene zwischen dem unteren Lagerteil
3 und einem darunter befindlichen Topfdeckel 9 angrenzende, in das untere Lagerteil
eingefräste Nut 10 mündet. Der Nutquerschnitt ist bei 11 strichliert angedeutet.
Am äußeren Ende der radialen Bohrung 8 befindet sich ein Rückschlagventil 12, z.
B. in Form eines Schmiernippels, an welchem eine Schmiermittelleitung angeschlossen
werden kann. Das untere Lagerteil 3 umgreift mit
seinem Umfangsteil 13 den Topfdeckel
9, so daß beide Teile miteinander zentriert sind. Zur Schmiermittelversorgung des
zwischen Topfdeckel 9 und Lagertopf 14 angeordneten elastomeren Druckkissens 15
dient eine weitere radiale Bohrung 16 durch den Umfangsteil 13 des unteren Lagerteils
3, welche über eine kurze Stichbohrung 17 mit einer an die Trennebene IS zwischen
dem unteren Lagerteil 3 und dem Topfdeckel 9 angrenzende, in den Topfdeckel eingefräste
nutartige Versorgungsleitung 19, deren Querschnittsform bei 20 durch strichlierte
Linien angedeutet ist, mündet Am inneren Ende ist die Versorgungsleitung 19 über
eine Mittelbohrung 21 mit der Oberseite des Druckkissens 15 verbunden. In das Druckkissen
15 ist im Zentrum eine Schmiermittelverteilvorrichtung n lose eingesetzt, welche
eine Mehrzahl axialer Bohrungen, in Fig. 1 durch strichlierte Linien angedeutet.
aufweist Auf diese Weise gelangt Schmiermittel auch auf die Unterseite des Druckkissens
15.One opens into the interior of the inner ring through the lower bearing part
2 guided bore 4. From this bore, first the interior 5 and then
but radial lubrication channels 6 of the space 7 between the two from the sliding washers
formed rings filled with lubricant. The feed. of the lubricant from
outside the camp takes place through a short radial bore 8 in the peripheral part of the
lower bearing part 3, which is in a to the parting plane between the lower bearing part
3 and an underlying pot lid 9 adjacent, in the lower bearing part
milled groove 10 opens. The groove cross-section is indicated by dashed lines at 11.
At the outer end of the radial bore 8 there is a check valve 12, for.
B. in the form of a grease nipple to which a lubricant line is connected
can be. The lower bearing part 3 engages with
its peripheral part 13 the pot lid
9 so that both parts are centered with one another. For the lubricant supply of the
elastomeric pressure pad 15 arranged between pot cover 9 and bearing pot 14
Another radial bore 16 is used through the peripheral part 13 of the lower bearing part
3, which has a short branch hole 17 with a to the parting plane IS between
the lower bearing part 3 and the pot lid 9 adjacent, milled into the pot lid
groove-like supply line 19, the cross-sectional shape of which is dashed at 20
Lines is indicated, opens at the inner end of the supply line 19 is over
a central bore 21 connected to the top of the pressure pad 15. In the pressure pad
15 is a lubricant distribution device n loosely inserted in the center, which
a plurality of axial bores, indicated in Fig. 1 by dashed lines.
In this way, lubricant also gets onto the underside of the pressure pad
15th
F i g. 3 zeigt ein reines Kipplager, dessen Topfdeckel 23 auf einem
elastomeren Lagerkissen 24 im Inneren eines Lagertopfs 25 abgestützt ist. Der Topfboden
26 ist mit einer darunter befindlichen Ankerplatte 27, verschweißt. Vor dem Verschweißen
wurde in die Oberseite der Ankerplatte eine Nut 28 eingefrilst, in welcher eine
Hochdruckleitung 29 für das Schmiermittel verlegt ist. Am inneren Ende ist die Hochdruckleitung
um 90" umgebogen und über eine Mittelbohrung 30 im Topfboden 26 bis an die Unterseite
des Lagerkissens herangeführt. Von der gleichen Stelle aus kann auch die Oberseite
des Lagerkissens 24 geschmiert werden, beispielsweise indem man eine Schmiermittelverteilvorrichtung,
wie sie in F i g. 1 beschrieben ist, verwendet Die Ankerplatte und der Topfboden
können zur Abdichtung nach außen auch miteinander verklebt sein. F i g. 3 shows a pure tilting bearing, the pot lid 23 of which is on a
elastomeric bearing cushion 24 is supported in the interior of a bearing pot 25. The bottom of the pot
26 is welded to an anchor plate 27 located below. Before welding
a groove 28 was milled into the top of the anchor plate, in which a
High pressure line 29 is laid for the lubricant. At the inner end is the high pressure line
Bent over by 90 "and through a central hole 30 in the bottom of the pot 26 to the bottom
of the bearing cushion. The top can also be seen from the same point
of the bearing pad 24 are lubricated, for example by using a lubricant distribution device,
as shown in FIG. 1 uses the anchor plate and the bottom of the pot
can also be glued to one another for sealing to the outside.
In diesem Fall, aber auch bei einer Dichtschweißung, erübrigt sich
die Verwendung einer zusätzlichen Druckleitung.In this case, but also in the case of a tight weld, there is no need
the use of an additional pressure line.
Gleiches gilt für die Anordnung gemäß Fig. 1. Dort kann durch ein
Verkleben des unteren Lagerteils 3 mit dem Topfdeckel 9 in der Trennebene 18 eine
Abdichtung der beiden Schmiersysteme für die Gleitplatte bzw. das elastomere Druckkissen
enielt werden The same applies to the arrangement according to FIG. 1. There can by a
Gluing the lower bearing part 3 to the pot lid 9 in the parting plane 18 a
Sealing of the two lubrication systems for the sliding plate and the elastomeric pressure pad
be included