DE2951347C2 - Verfahren zum Herstellen von durch Hochfrequenz verschweißbaren Platten oder Bahnen aus Schaumkunststoff - Google Patents

Verfahren zum Herstellen von durch Hochfrequenz verschweißbaren Platten oder Bahnen aus Schaumkunststoff

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Description

Hie Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von durch Hochfrequenz verschweißbare Platten oder Bahnen aus offenporigem Schaumkunststoff, vorzugsweise aus Polyurethanweichschaum nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Es besteht bereits seitlangem ein großes Bedürfnis nach durch Hochfrequenz verschweißbaren Platten und Bahnen aus Kunststoffschäumen, insbesondere solchen aus Polyurethanschaum, welche insbesondere zu Polsterungszwecken einsetzbar sind und dazu auch eine größere Dicke aufweisen sollen. Beispielsweise hat man versucht, bereits bei der Schaumstoffherstellung modifizierte Polyole einzusetzen, um die Schaumstoffe direkt schweißbar zu machen. Auch der Zusatz von durch Hochfrequenz verschweißbaren Kunststoffen wie PVC, PA, Polyacetal und Polyacetaten bei der Schaumstoffherstellung hat nicht zu den gewünschten Ergebnissen geführt. Das nachträgliche Tränken oder Besprühen der Schaumstoffe mit Kunststoffdispersionen beispielsweise von PVC, PVAC und PA führt ebenfalls nicht zu den gewünschten Ergebnissen. Man hat auch versucht. Schaumstoffe nachträglich mit faserförnvgen Kunststoffen zu benadeln, um sie dadurch durch Hochfrequenz verschweißbar zu machen. Alle nach dem Stand der Technik bisher benutzten Produkte führen nicht zu voll befriedigenden Ergebnissen Insbesondere war die Einsatzfähigkeit beim Hochfrequenzverschweißen auf mehr oder weniger spezielle Bedingungen beschränkt. Typische Sonderlösungen sind in den deutschen Patentschriften 19 03 667.19 13 209 und 19 29 352 beschrieben.
Aus der DE-PS 21 16 092 ist bekannt, Polyurethanschaumstoffbahnen dadurch hochfrequenzverschweißbar zu machen, daß man den Schaumstoff mechanisch verformt und das Schwcißhilfsmittel spätestens im verformten Zustand des Schaumstoffes auf den Schaumstoff aufbringt. Durch das dort beschriebene Verfahren gelingt es, durch hochfrequenzverschweißbare Kunststoffpulver an der Oberfläche sowie den an die Oberfläche angrenzenden Poren des Schaumstoffes einzubringen. Zur Durchführung dieses Verfahrens ist eine spezielle Vorrichtung notwendig, die mechanisch aufwendig die gleichmäßige Verteilung des Pulvers an der Oberfläche des Schaumstoffes gewährleisten soll.
Aus der US-PS 31 71 820 sind retikulierte Schäume und Verfahren zu ihrer Herstellung beschrieben. Es
ίο handelt sich um Schäume, bei denen die Zellwände praktisch vollständig entfernt sind, so daß sie nur noch aus dem netzartigen Skelett bzw. Stegsystem bestehen. Sie können aus Schaumstoffen durch mechanische, chemische oder thermische Behandlung gewonnen werden.
Die Anwendung retikulierter Schäume war bisher auf Sondergebiete, wie die Behandlung strömender Medien, die Veränderung mechanischer, akustischer·.·,-«! elektrischer Wellen und Sonderverpackungen, beschränkt Aus der US-PS 31 71 820geht zwar hervor.daß derartig retikulierte Schäume prinzipiell auch für Polsterzwecke.. Matratzen, Kissen etc. verwendet werden können, jedoch wurden sie hierfür bisher in der Praxis nie eingesetzt, da hierfür auch normale offenporige Schäume eingesetzt werden können, die einfacher und preiswerter herzustellen sind.
Die DE-OS 20 22 208 beschreibt Schaumstoffe, insbesondere Polyurethanschaumstoffe mii verbesserter HF-Verschweißbarkeit und einem Gehalt an thermoplastischen Harzen als Schweißhilfsmittel, welche als thermoplastisches Schweißhilfsmittel Polyvinylalkohol und/ oder Polyvinylacetat, ggf. in Mischung mit anderen die Verschweißbarkeit fördernden Thermoplasten enthalten. Diese Schweißhilfsmittel werden entweder von vornherein dem zu schäumenden Gemisch zugefügt oder aber nachträglich aufgebracht. Beim nachträglichen Auftragen werden sie entweder als Lösung oder als Dispersion aufgetragen oder einfach aufgestreut.
Die DE-OS 17 04781 beschreibt ein Verfahren zum Schweißbarmachen von Schaumstoffen mit offenen ZeI-len durch Behandlung mit einem Thermoplast in Pulverform, wobei man den pulverförmigen Thermoplast in den Schaumstoff so eindringen läßt, daß er über eine Tiefe von mindestens 2 mm mit diesem imprägniert ist. Hierzu ist es nötig, das Thermoplastpulver einer be-
•»5 stimmten feinkörnigen Siebfraktion entweder zu fluidisieren oder elektrostatisch aufzubringen. Diese Methoden sind nicht nur technisch sehr aufwendig, sondern obendrein ungeeignet, dickere Schaumstoffe verschweißbar zu machen.
Die DE-AS 17 69 819 beschreibt die Verwendung von Polyvinylidenchlorid und/oder dessen Copolymeren mit Vinylderivaten mit bestimmten Siegeltemperaturen in offenporigen, einschließlich weicheiastischen Polyätherpolyurethanschaumstoffen zur Verbesserung der Ver-Schweißbarkeit. Auch diese Schweißhilfsmittel werden vorzugsweise in Form einer wäßrigen Dispersion auf den offenporigen Schaumstorf aufgebracht, wonach anschließend das Lösungsmittel bzw. Dispergiermittel verdunsten muß.
Die DE-OS 15 29 655 beschreibt poröse Gebilde, die eine zusammenhängende Außenbeschichtung aus einem organischen Kunstharz und einem zentralen Kern eines Materials, welcher selbsttragend ist, enthalten, wobei das organische Kunstharz vorzugsweise ein thermoplastisches oder wärmeaushärtendes Harz ist und das ursprüngliche zentrale Stützgerüst vollständig überziehen und verbessern soll. Als zentrales Kernmaterial wird u. a. auch retikulierter Kunststoffschaum (netz-
Vy
fei
strukturierter Polyurethanschaum) verwendet
Ziel dieser Maßnahmen ist eine Verstärkung und Versteifung des StQtzgerüstes, das dadurch seine Elastizität verliert, sofern das Stützgerüst zuvor klebrig gemacht wurde, geschah dies auch durch Eintauchen oder Besprühen mit einer Flüssigkeit Überschüssiges Pulver wurde durch Drehen und Klopfen entfernt
Aus der US-PS 40 96 014 ist ein Verfahren zur Herstellung von Kissen und Polstermaterial bekannt bei welchem ein feinpulvriges schweißbares Material aufgewirbelt und in Form einer Pulverwolke durch offenporigen Schaumstoff hindurchgeblasen wird Das so erhaltene Material muß unverzüglich anschließend geschweißt werden, da andernfalls das Pulvermaterial wieder herausfallen würde und zu einem späteren Zeitpunkt für das Verschweißen nicht mehr zur Verfugung stehen würde. In Spalte 7, Zeilen 26 bis 35, ist erwähnt, daß das eingestäubte Material erwärmt werden kann, so daß es ausreichend am Schaumstoff hängen bleibt
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, durch Hochfrequenz verschweißbare Platten und Bahnen aus Schaumkunststoff zu entwickeln, welche in beliebigen Stärken einsetzbar sind und leicht handhabbar praktisch universell eingesetzt werden können. Insbesondere sollen solche Hochfrequenz verschweißbaren Schaumstoffe, vorzugsweise aus Polyurethanweichschäumen entstehen, die für Polsterzwecke einsetzbar sind und bei der Fertigung mit beliebigen anderen beim Polstern eingesetzten Materialien zuverlässig verschweißt werden können.
Zur Lösung dicer Aufgabe sind in Verbindung mit den Merkmalen des Anspruchsoberbegriffs die Merkmale des Kennzeichens des Patentanspruchs 1 vorgesehen.
Um die Platten und Bahnen transport- und lagerfähig zu machen und die gleichmäßige Verteilung nachträglich nicht wieder zu gefährden, ist es erforderlich, die Teilchen des verschweißbaren Kunststoffpulvers an den Stegen des Schaumstoffes zu fixieren. Dies geschieht erfindungsgemäß mittels eines feinkörnigen Pulvers mit schmelzklebenden Eigenschaften. Dieses feinkörnige Pulver kann entweder vor dem Einbringen des H F-verschweißbaren Kunststoffpulver in den Schaumstoff eingebracht werden, oder aber in einem Arbeitsgang zusammen mit dem Kunststoffpulver eingetragen werden, indem man das Kunststoffpulver vorher mit dem feinkörnigen Pulver einstäubt. Diese gewissermaßen »panierten« Kunststoffpulver werden bereits durch einfaches Erwärmen an den Stegen des retikulierten Schaumes fixiert, ohne dessen mechanische Eigenschaften und dessen Aussehen zu verändern. Die so erhaltenen Platten und Bahnen können nun in beliebiger Weise mit herkömmlichen Hochfrequenzschweißgeräten verschweißt werden, wobei in einem Arbeitsgang auch die verschiedensten Materialien miteinander verschweißt werden können. Ein besonderer Vorteil der erfindungsgemäßen Produkte ist daß sie ohne Schwierigkeiten auch in den Stärken von über 5 mm hergestellt und verarbeitet werden können. Es können Schaumstoffplatten und -bahnen in Stärken von 10 bis 20 mm verschweißbar gemacht werden.
Als retikulierte Schaumstoffe kommen prinzipiell alle Schaumstoffe infrage, in der Praxis werden jedoch Polyurethanweichschäume, insbesondere auf Basis von Polyestern und Polyäthern bevorzugt. Als durch Hochfrequenz verschweißbare Kunststoffpulver werden Polyamide, PVC, PVDC, PVAC, Copolymerisate una Gemische derselben eingesetzt. Die Korngrößen können 100
bis 500 μπι betragen, Korngrößen von 100 bis 300 μπι werden bevorzugt Hierbei ist zu beachten, daß die Korngrößen unterhalb der Porengrößen der retikulierten Schäume liegen müssen, da sonst ein Eindringen und Durchrieseln nicht mehr möglich ist Die retikulierten Schäume weisen 5 bis 30 Zellen pro cm auf, wobei 14 bis 22 Zellen pro cm bevorzugt werden.
Das Raumgewicht dieser Schäume beträgt 15 bis 60, vorzugsweise 25 bis 45 g/l. Die durch Hochfrt luenz verschweißbaren Kunststoffpulver liegen in dem fertigen Produkt in Mengen von 20 bis 200 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht des Schaumes vor. Vorzugsweise werden Mengen von 50 bis 150 Gew.-% eingesetzt Zur Fixierung der durch Hochfrequenz verschweißbaren Kjnststoffpulver werden feinkörnige Pulver mit schmelzklebenden Eigenschaften eingesetzt Diese Pulver bestehen aus PE, EVA, PA, PVC, PVDC und PVAC, Copolymerisaten und Gemischen derselben. Die Teilchengröße sollte zwischen einem und 100, vorzugsweise 5 bis 60 μπι bestehen, wobei jedoch gegenüber der Korngröße der verschweiSbaren Kunststoffpulver ein deutlicher Größenunterschied von etwa einer Zehnerpotens bestehen muß. Der Schmelzpunkt der feinkörnigen Pulver mit schmelzklebenden Eigenschaften liegt zwischen 40 und 1200C, vorzugsweise zwischen 60 und 80° C. Diese Pulver werden in Mengen von 1 bis 30, vorzugsweise 5 bis lvGew.-°/o bezogen auf das Gewicht der durch Hochfrequenz verschweißbaren Kunststoffpulver eingesetzt. Um eine ausreichende Fixierung der durch Hochfrequenz verschweißbaren Kunststoffpulver an dem Steggerüst der retikuüerten Schäume zu gewährleisten, kann man entweder von vorgewärmtem Schaum ausgehen oder aber jeweils nach dem Einbringen der pulverförmigen Substanzen erwärmen. Die Erwärmung kann beispielsweise durch Infrarot, Heißluft, Gase, Dampf, aber auch Hochfrequenz erzeugt werden, sofern auch das feinkörnige Pulver mit schmelzklebenden Eigenschaften durch Hochfrequenz anregbar ist Eine bevorzugte Ausführungsform bestrbt darin, daß man das durch Hochfrequenz verschweißbare Kunststoffpulver mit dem feinkörnigen Pulver mit schmelzklebenden Eigenschaften einstäubt und in dieser gewissermaßen »panierten« Form gleichmäßig in den retikulierten Schaum einbringt. Durch das Erwärmen wird das durch Hochfrequenz verschweißbare Kunststoffpulver nur oberflächlich an den Stegen angesintert. Im Gegensatz zu Klebestoffen, Lösungsmitteln, Dispersionen etc. werden jedoch keine den Schweißvorgang oder die Qualität des Endprodukts beeinflussenden Fremdstoffe in den Schaumstoff eingebracht.
Die erfindungsgemäßen Schaumstoffplatten und Bahner können ohne Schwierigkeiten mit einer großen Anzahl von anderen Materialien verarbeitet werden. Beispielsweise kann man ein- oder mehrlagig Flächen kaschieren und sowohl Kunststoffolien als auch Textilien mit dem Schaumstoff bzw. ggf. weiteren Beilagen durch Wunsch miteinander verschweißen. Die so erhaltenen Produkte können vorzugsweise zur Polsterung eingesetzt werden, beispielsweise bei der Herstellung von Polstermöbeln, Kraftfahrzeugsitzen sowie der Kraftfahrzeuginnenausstattung. Sie sind aber auch für die Herstellung von Matratzen und Auflagekissen geeignet und können beispielsweise zusammen mit Kunstleder und Textilien zu hochwertigen Endprodukten verarbeitet werden.
Bei der Herstellung von kaschierten Produkten läßt sich die Herstellung dadurch vereinfachen und besonders praktisch durchführen, daß man in den bereits ein-
ieitig kaschierten Schaumstoff beispielsweise unter eiiem vibrierenden Streuaggregat durchzieht, dabei gleichmäßig mit feinkörnigem Pulver eingestäubtes <.unststoffpulver aufstreut und hierbei nach Möglichceit so dosiert, daß die aufgestreute Menge gerade zur \bdeckung der Schaumstoffstege ausreicht, jedoch sich ceine oder nur geringfügige überschüssige Menge an ler kaschierten Unterseite ansammeln. Nach diesem \uftrag mit dem »panierten« Pulver wird das Material jrwärmt, wobei das Kunststoffpulver an den Stegen ficiert wird. Die Erwärmung kann in besonders einfacher Weise durch Infrarotlicht erfolgen. Anschließend kann jcwünschtenfallls auch die zweite Oberfläche des Schaumstoffes mit einem Gewebe kaschiert werden. Das so erhaltene Produkt ist ausgezeichnet geeignet zur Polsterung von Möbeln und Autositzen.
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Claims (2)

Patentansprüche:
1. Verfahren zum Herstellen von durch Hochfrequenz verschweißbaren Platten oder Bahnen aus offenporigem Schaumkunststoff, bei dem auf den Schaumkunststoff ein durch Hochfrequenz verschweißbares Pulver aus PA, PVC, PVDC PVAC deren Copolymeriszten oder aus deren Gemischen gleichmäßig aufgebracht und durch Wärmeeinwirkung fixiert wird, dadurch gekennzeichnet,
daß ein retikulierter Schaumkunststoff verwendet wird, der 5 bis 30 Zellen/cm und ein Raumgewicht von 15 bis 60 g/l aufweist, und zum Fixieren ein feinkörniges, bei 40 bis 1200C schmelzendes Pulver aus PE-EVA, PVC, PVDC PVAC, deren Copolymerisaten oder aus deren Gemischen, dessen Pulverkörnung um eine Zehnerpotenz niedriger liegt als die des verschweißbaren Pulvers, vorgesehen wird, mit dem die Stege des Sciiaumkunststofies vor dem Aufbringen des verschweißbaren Pulvers eingestäubt werden, oder
mit dem das verschweißbare Pulver vor dem Aufbringen eingestäubt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der retikulierte Schaum vorgewärmt wird.
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