DE29510656U1

DE29510656U1 - Panels for building interiors

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Publication number: DE29510656U1
Application number: DE29510656U
Authority: DE
Original assignee: GEFINEX JACKON GmbH
Current assignee: GEFINEX JACKON GmbH
Priority date: 1995-01-28
Filing date: 1995-06-30
Publication date: 1995-09-07
Anticipated expiration: 2005-07-01
Also published as: DE19527299A1; DE29511769U1

Description

Platten für GebäudeinnenräuraePanels for building interiors

Die Erfindung betrifft Platten für Gebäudeinnenräume mit einer Mörtelschicht oder dergleichen.The invention relates to panels for building interiors with a layer of mortar or the like.

Es sind Platten bekannt, die in Gebäuden Anwendung finden und eine Mörtelschicht besitzen. Derartige Platten bestehen überwiegend aus Kunststoff schaum. Der Kunststoff schaum hat die Aufgabe der Wärmeisolierung. Die Platten dienen als Untergrund zur Anbringung von Fliesen. Die Platten bilden für die Fliesen einen hervorragenden ebenen bzw. vertikalen oder horizontalen Untergrund , je nach zu fliesender Fläche.There are panels that are used in buildings and have a layer of mortar. Such panels are mainly made of plastic foam. The plastic foam has the task of thermal insulation. The panels serve as a base for the installation of tiles. The panels form an excellent flat or vertical or horizontal base for the tiles, depending on the area to be tiled.

Die Platten lassen sich leicht verarbeiten, z. B. sägen und auch leicht an den Gebäudeflächen befestigen. Gegenüber Platten aus Gipskarton ist jedoch ein höherer Kaufpreis zu entrichten. Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, weitere Anwendungsfelder für die Platten zu schaffen und über einen höheren Absatz wirtschaftlichere Bedingungen für die Plattenherstellung zu finden.The panels are easy to process, e.g. sawn and also easy to attach to the building surfaces. However, compared to plasterboard panels, a higher purchase price is payable. The invention is therefore based on the task of creating further areas of application for the panels and finding more economical conditions for panel production through higher sales.

Dies wird nach der Erfindung dadurch erreicht, daß die Platten auch als hochwertige Verkleidungsplatten oder Stellwände Verwendung finden. Dazu werden die Platten ,mit einem Textil an der Oberfläche versehen. Nach der Erfindung geschieht dies durch Auflegen des Textils auf die noch feuchte Mörtelschicht, wobei ein wasserabweisendes Textil Verwendung findet. Das wasserabweisende Textil wird mit der wasserabweisenden Seite auf die feuchte Mörtelschicht gelegt. Das verhindert ein Durchdringen des Textils mit Mörtel/Zement, nicht verhindert wird ein geringfügiges Eindringen. Dieses geringfügige Eindringen reicht aus, um dem Textil auf der Mörtelschicht ausreichenden Halt zu geben. Besonders geeignet als Textilien sind Polypropylen-Faservliese. Vorzugsweise werden Vliese mit einem Flächengewicht bis max. g/m² eingesetzt. Polypropylen-Vliese sind von Natur aus hydro-.phob, wasserabweisend. Nach der Erfindung werden die VlieseAccording to the invention, this is achieved by the fact that the panels are also used as high-quality cladding panels or partition walls. For this purpose, the panels are provided with a textile on the surface. According to the invention, this is done by laying the textile on the still damp mortar layer, using a water-repellent textile. The water-repellent textile is placed with the water-repellent side on the damp mortar layer. This prevents mortar/cement from penetrating the textile, but does not prevent slight penetration. This slight penetration is sufficient to give the textile sufficient hold on the mortar layer. Polypropylene fiber fleeces are particularly suitable as textiles. Fleeces with a surface weight of up to max. g/m ² are preferably used. Polypropylene fleeces are naturally hydrophobic, water-repellent. According to the invention, the fleeces are

gleichwohl in den Mörtel/Zement eingebunden. Wahlweise geschieht das mit Hilfe einer Avivage. Die Avivage ist eine Emulsion oder Öl, das in geringer Menge auf die mörtelseitige Vliesschicht aufgetragen wird und das Vlies hydrofil macht. Der Mörtel/Zement kann dann leicht zwischen die benetzten Fasern eindringen. Vorteilhafterweise wird die Avivage beim Eindringen von Mörtel/ Zement-Suspension abgewaschen. Die dann wieder einsetzende hydrophobe Eigenschaft verhindert weiteres Eindringen von Mörtel/Zement und ein Durchschlagen des Mörtel/Zement auf die Rauminnenseite des Vlieses.nevertheless integrated into the mortar/cement. This can be done using a finishing agent. The finishing agent is an emulsion or oil that is applied in small quantities to the fleece layer on the mortar side and makes the fleece hydrophilic. The mortar/cement can then easily penetrate between the wetted fibers. The finishing agent is advantageously washed off when mortar/cement suspension penetrates. The hydrophobic properties that then return prevent further penetration of mortar/cement and the mortar/cement from penetrating the interior of the fleece.

Wahlweise erfolgt die Einbindung in den Mörtel/Zement auch mit Hilfe einer mörtelseitig bauschigen Ausbildung des Vlieses. Vliese werden aus Fasern hergestellt, entweder aus kurzen Fasern, die übereinandergelegt werden, gestapelt werden. Man spricht deshalb von Stapelfasern. Bei dem Stapeln wird eine gezielte Wirrlage der Fasern herbeigeführt. Das Stapeln wird nach gewünschtem Flächengewicht mehr oder weniger lang durchgeführt. Nach Erreichen des gewünschten Flächengewichtes werden die Kunststoffasern miteinander verschweißt. Das geschieht vorzugsweise mit zwei beheizten Walzen. Davon ist eine Walze glatt, die andere so profiliert, daß beim Andrücken an die glatte Walze rautenförmige Berührungslinien entstehen. Die Temperatur beider Walzen beträgt 140 bis 180 ⁰C. Bei dieser Temperatur läßt sich mit kurzzeitigem Andruck der Fasern zwischen den Walzen eine Verschweißung durchführen. Zwischen den entstehenden Schweißlinien stehen die Fasern bauschig auf. In- dem Bereich kann Mörtel/ Zement-Suspension besser eindringen. Das Aufstehen der Fasern läßt sich wahlweise durch Herabsetzung der Schweißtemperatur verstärken. Nach der Erfindung wird die Schweißtemperatur mörtelseitig bis 40 ⁰C gesenkt. Die Minimaltemperatur soll jedoch nicht unterschritten werden.Alternatively, the material can be incorporated into the mortar/cement by forming the fleece so that it is fluffy on the mortar side. Fleeces are made from fibres, either from short fibres that are laid on top of one another or stacked. This is why they are called staple fibres. When stacked, the fibres are deliberately arranged in a random pattern. The stacking takes longer or shorter periods of time depending on the required weight per unit area. Once the required weight per unit area has been reached, the plastic fibres are welded together. This is preferably done using two heated rollers. One roller is smooth, the other is profiled so that diamond-shaped contact lines are created when pressed against the smooth roller. The temperature of both rollers is 140 to 180 ^° C. At this temperature, welding can be carried out by briefly pressing the fibres between the rollers. The fibres stand up fluffy between the weld lines that are created. The mortar/cement suspension can penetrate better into this area. The standing up of the fibers can optionally be increased by reducing the welding temperature. According to the invention, the welding temperature on the mortar side is reduced to 40 ⁰ C. However, the minimum temperature should not be undercut.

Statt der Polypropylenfasern lassen sich auch Fasern anderer Kunststoffe verwenden und schweißen. Bei Glasfasern ist ein Schweißen in dem niedrigen Temperaturbereich möglich, wenn die Glasfasern mit einem Kunststoffüberzug versehen sind. Statt kurzer Fasern sind auch lange/endlose Fasern zur Vliesherstellung geeignet. Derartige Fasern werden in Schlingen abgelegt. Das Ablegen wird so gesteuert, daß vergleichbare Schichten wie beimInstead of polypropylene fibers, fibers of other plastics can also be used and welded. With glass fibers, welding is possible in the low temperature range if the glass fibers are coated with plastic. Instead of short fibers, long/endless fibers are also suitable for nonwoven production. Such fibers are laid down in loops. The laying down is controlled in such a way that comparable layers are formed as with

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Stapeln entstehen. Zur Steuerung der Schlingenbildung werden Luftströme verwendet, d.h. die Fasern werden entsprechend seitlich angeblasen.Stacks are created. Air currents are used to control the formation of loops, i.e. the fibers are blown sideways accordingly.

Trotz der Kunststoff-Vliese entsteht keine Brandgefahr, weil die Vliese in Mörtel/Zement eingebunden sind. Vorzugsweise werden die Vliese/Textilien bis zur Hälfte ihrer Dicke in Mörtel/Zement eingebunden.Despite the plastic fleece, there is no risk of fire because the fleece is embedded in mortar/cement. Preferably, the fleece/textiles are embedded in mortar/cement up to half their thickness.

Bei Verwendung eines Gewebes als Textil entsteht eine hochwertige Platte, die sich sehr vorteilhaft zur Verkleidung von Innenwänden eignet.Using a fabric as a textile creates a high-quality panel that is very suitable for cladding interior walls.

Es ist von Vorteil, das Textil an den Schmalseiten der Platten herumzuführen. Das ergibt saubere Stoßstellen. Das Herumführen erfolgt wahlweise nach Trocknen der Mörtelschicht unter zusätzlicher Verwendung von Kleber.It is advantageous to guide the textile around the narrow sides of the panels. This creates clean joints. The guide can be done after the mortar layer has dried and with the additional use of adhesive.

In einer anderen Alternative steht das Textil an einer Seite über, wenn die Platten eine der Raumhöhe entsprechende Länge besitzen. Bei kurzer Länge steht das Textil vorzugsweise an zwei Seiten über, um die Fuge zur benachbarten Platte zu schließen. Am gegenüberliegenden Rand ist das Textil um ein Maß gekürzt, das dem Überstand entspricht. Das läßt sich leicht dadurch verwirklichen, daß dem Textil die gleichen Abmessungen wie der Platte gegeben werden, das Textil aber exzentrisch auf der Platte angeordnet ist. Bei gleicher Anordnung lassen sich die überstehenden Textilränder auf den benachbarten Platten genau auf Stoß ankleben.In another alternative, the textile protrudes on one side if the panels have a length corresponding to the height of the room. If the length is short, the textile preferably protrudes on two sides to close the gap to the adjacent panel. On the opposite edge, the textile is shortened by a size that corresponds to the protrusion. This can easily be achieved by giving the textile the same dimensions as the panel, but arranging the textile eccentrically on the panel. With the same arrangement, the protruding textile edges can be glued to the adjacent panels exactly abutting.

Darüber hinaus läßt sich ein sauberer Übergang mit Hilfe einer Leiste erreichen, die sich im Stoßbereich der Textilränder in die Platte drücken läßt. Dazu ist in der Platte eine Nut vorbereitet. Je nach Ausbildung der Leisten wirken die Leisten auch als Klammern und bilden eine Verbindung der Platten.In addition, a clean transition can be achieved with the help of a strip that can be pressed into the panel in the area where the textile edges meet. A groove is prepared in the panel for this purpose. Depending on the design of the strips, the strips also act as clamps and form a connection between the panels.

Wahlweise werden die Platten auch mit einer Stufenfalz am Rand versehen, die eine Schattenfuge bildet. Besonders günstige Verhältnisse ergeben sich zugleich durch eine Nut-Federverbindung, weil die Nut-Federverbindung höhere VerarbeitungstoleranzenOptionally, the panels can also be provided with a step-fold on the edge, which forms a shadow gap. Particularly favorable conditions are also achieved with a tongue-and-groove connection, because the tongue-and-groove connection allows for higher processing tolerances

erlaubt, ohne daß es zu offenen Fugen kommt. Bei Nut-Federverbindung ist das Textil vorzugsweise bis über die Feder/in die Nut gezogen.allowed without creating open joints. With tongue and groove joints the textile is preferably pulled over the tongue/into the groove.

Im übrigen ist die Plattenlänge vorzugsweise so bemessen, daß sie Raumhöhe hat. Das bedeutet als Standardmaß 2,50 m Plattenlänge.Furthermore, the length of the panel is preferably dimensioned so that it has the same height as the room. This means a standard panel length of 2.50 m.

Wahlweise sind die Platten beidseitig beschichtet, auch mit Gewebe, um die Platten als Stellwände verwenden zu können.The panels are optionally coated on both sides, also with fabric, so that the panels can be used as partition walls.

Die Montage der erfindungsgemäßen Platten kann mit Hilfe von Führungsschienen erleichert werden, die an Gebäude (Wänden, Decken, Boden) angebracht werden und die Plattenenden aufnehmen, so daß die Platten miteinander flüchten. Ausrichtarbeiten durch Hinterfüllen der Platten mit Gips oder dergleichen entfallen. Wahlweise bilden die Schienen zugleich Deckenleisten und/oder Fußbodenleisten.The installation of the panels according to the invention can be made easier with the help of guide rails that are attached to buildings (walls, ceilings, floors) and hold the ends of the panels so that the panels are flush with one another. Alignment work by backfilling the panels with plaster or the like is no longer necessary. The rails can optionally also form ceiling strips and/or floor strips.

Es können aber auch bloße Montageschienen zur Anwendung kommen, die nach Ausrichten und Befestigen der Platten wieder entfernt werden. In diesen Fällen kann eine Befestigung der Platten mit besonderen Plattenhaltern von Vorteil sein.However, simple mounting rails can also be used, which are then removed again after the panels have been aligned and secured. In these cases, securing the panels with special panel holders can be advantageous.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt.An embodiment of the invention is shown in the drawing.

Figur 1 zeigt eine auf Rollen 1 geführte Kunststoffschaumplatte mit einer Mörtelschicht 4. Die Kunststoff schaumplatte 2 wird in Bewegungsrichtung 3 geführt. Die Mörteischicht 4 ist im noch feuchten Zustand. In dieser Phase wird mit Hilfe einer Rolle 5 ein Glasfasergewebe 6 auf der Mörtelschicht 4 abgelegt und zugleich geringfügig an die Mörtelschicht angedrückt. Infolgedessen dringt noch flüssiger Zementleim der Mörtelschicht in das Gewebe 6 ein, jedoch nicht durch das Gewebe 6 hindurch.Figure 1 shows a plastic foam board with a mortar layer 4 guided on rollers 1. The plastic foam board 2 is guided in the direction of movement 3. The mortar layer 4 is still wet. In this phase, a fiberglass fabric 6 is laid on the mortar layer 4 using a roller 5 and is simultaneously pressed slightly against the mortar layer. As a result, liquid cement paste from the mortar layer penetrates into the fabric 6, but not through the fabric 6.

Nach dem Trocknen/Abbinden des Zementleims ist das Gewebe 6 mit der Mörtelschicht 4 fest verbunden.After the cement paste has dried/set, the fabric 6 is firmly bonded to the mortar layer 4.

Figur 2 zeigt die Anwendung der erfindungsgemäß hergestellten Platte für eine Innenverkleidung. Die Platte besitzt einenFigure 2 shows the application of the panel produced according to the invention for an interior panel. The panel has a

rechten Rand 10 mit einer Feder 13 und einen linken Rand 11 mit einer Nut 12. Ferner ist der linke Plattenrand mit einer Abschrägung 14 versehen. Nut und Feder werden im Ausführungsbeispiel gefräst. Dies geschieht wahlweise vor der Mörte!beschichtung. Die Abschrägung 14 beschränkt sich im Ausführungsbeispiel auf die Mörtelschicht und erfolgt durch formgebendes Andrücken mit Hilfe einer Profilschiene/Abstreifers an der noch feuchten Mörtelschicht 4. Dies geschieht vor Auflegen des Gewebes 6.right edge 10 with a tongue 13 and a left edge 11 with a groove 12. Furthermore, the left edge of the panel is provided with a bevel 14. The tongue and groove are milled in the example. This is optionally done before the mortar coating. The bevel 14 is limited to the mortar layer in the example and is created by pressing it into place using a profile rail/scraper on the still wet mortar layer 4. This is done before the fabric 6 is applied.

In anderen Ausführungsbeispielen kann die Schrägung 14 zugleich von der dann als Profilrolle ausgebildeten Rolle 5 bewirkt werden.In other embodiments, the bevel 14 can also be caused by the roller 5, which is then designed as a profile roller.

Das Gewebe &bgr; ist im Ausführungsbeispiel nach Figur 2 auf den Flächen 15 und 16 aufgebracht und seitlich bis in die Nut 12 bzw. ans Ende der Feder 13 herumgeführt. Beim Ineinanderschieben von Nut und Feder entsteht infolgedessen ein sauberer Stoß mit einer Schattenfuge. Dabei erlauben Nut und Feder erhebliche Toleranzen bei der Herstellung bzw. Verarbeitung/Verlegung, ohne daß augenfällige Fehler entstehen.In the embodiment according to Figure 2, the fabric β is applied to the surfaces 15 and 16 and is guided laterally into the groove 12 or to the end of the tongue 13. When the tongue and tongue are pushed together, a clean joint with a shadow gap is created. The tongue and groove allow considerable tolerances during production or processing/installation without causing obvious errors.

Im Ausführungsbeispiel dienen die Platten 2 zur Verkleidung von Wänden. Die Platten werden auf den Wänden aufgeklebt. Das geschieht mit Mörtel, der sich mit der entsprechend haftfähig ausgebildeten Plattenrückseite gut verbindet. Die Verbindung wird gefördert durch eine zusätzliche Mörtelschicht auf der Rückseite und/oder eine Aufrauhung, auch in Form.sogenannten Gefinierens. Beim Gefinieren werden Ausnehmungen in die Kunststoffschicht unter entsprechender Erwärmung der Schichtoberfläche eingedrückt. Der Kleber/Mörtel zur Anbringung der Platten kann sich gut in der mit Ausnehmung versehenen Plattenoberfläche verkrallen.In the example, the panels 2 are used to cover walls. The panels are glued to the walls. This is done with mortar, which bonds well to the back of the panel, which has been designed to be adhesive. The bond is promoted by an additional layer of mortar on the back and/or roughening, also in the form of so-called finishing. During finishing, recesses are pressed into the plastic layer while the surface of the layer is heated accordingly. The adhesive/mortar for attaching the panels can easily grip the panel surface with the recess.

Figur 3 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel mit einer erfindungsgemäßen Platte 20, die seitlich Nut 21 bzw. Feder 22 besitzt und mit einem Kunststoffaservlies 23 versehen ist. Das Kunststoffaservlies 23 besteht aus Polypropylen und besitzt ein Flächengewicht von 100 g/m². Im Unterschied zu dem Ausführungsbeispiel nach Figur 1 und 2 steht das Kunststoffaservlies 23 anFigure 3 shows a further embodiment with a plate 20 according to the invention, which has a groove 21 or tongue 22 on the side and is provided with a plastic fiber fleece 23. The plastic fiber fleece 23 consists of polypropylene and has a surface weight of 100 g/m ² . In contrast to the embodiment according to Figures 1 and 2, the plastic fiber fleece 23 is

einer Seite über. Der Überstand ist:*mit 24 bezeichnet. Auf der gegenüberliegenden Seite ist das Kunststoffaservlies um das gleiche Maß 25 eingekürzt.one side. The overhang is:* marked 24. On the opposite side, the plastic fiber fleece is shortened by the same amount 25.

Bei einer der Raumhöhe entsprechenden Plattenlänge dient das dazu, nach Aufstellen der Platten 20 eine Überlappung des überstehenden Randes 24 mit der benachbarten Platte 20 herbeizuführen. Dort kann der überstehende Rand mit dem gegenüberliegenden Rand des benachbarten Textils auf Stoß geklebt werden. Dadurch ist keine Fuge mehr sichtbar.With a panel length that corresponds to the height of the room, this serves to ensure that the protruding edge 24 overlaps with the adjacent panel 20 after the panels 20 have been set up. The protruding edge can then be glued butt-jointly to the opposite edge of the adjacent textile. This means that no joint is visible.

Zur Klebung können die vom Tapezieren bekannten Kleber verwendet werden.The adhesives known from wallpapering can be used for gluing.

Figur 4 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel, das im Querschnitt zwar die gleiche Form wie das Ausführungsbeispiel nach Figur 3 besitzt, jedoch eine kürzere Länge, so daß mehrere Platten übereinander vom Boden bis zur Decke angeordnet werden. Dabei ist sowohl ein seitlicher Überstand als auch ein Überstand nach oben vorgesehen. Der seitliche Überstand ist mit 31 bezeichnet. Der überstand nach oben mit 32. Dem seitlichen Überstand 31 entspricht eine Einkür zung 36, dem Überstand 32 nach oben eine Einkür zung 30 unten. Dies wird im Ausführungsbeispiel dadurch verwirklicht, daß das Textil gleiche Breite und gleiche Höhe wie die Platte besitzt, jedoch um das Maß des Überstandes 31 exzentrisch zur Seite und nach oben hin auf der Platte angeordnet ist. Durch den Überstand in vertikaler und horizontaler Richtung lassen sich alle Fugen mit dem Textil überdecken bzw. sowohl in horizontaler als auch in vertikaler Richtung die Überstände auf den benachbarten Platten mit der angrenzenden Kante des eingekürzten Textilrandes auf Stoß kleben. Die Situation ist in Figur 4 schematisch dargestellt. Die strichpunktierten Linien kennzeichnen die Kontur der angrenzenden Kunststoffaservliese. Die Linien mit zwei Punkten kennzeichnen die Kontur der darunterliegenden Platten. Von der in der Ansicht nach Figur 4 rechtsliegenden benachbarten Platte ist der Überstand nach oben hin mit 35, die Einkür zung unten mit 34 bzeichnet. Von der unten angrenzenden Platte ist der Überstand des Kunststoffaservlieses nach links mit 37, in die Einkürzung rechts mit 3 8 bezeichnet.Figure 4 shows a further embodiment, which in cross section has the same shape as the embodiment in Figure 3, but a shorter length, so that several panels are arranged one above the other from the floor to the ceiling. Both a lateral overhang and an upward overhang are provided. The lateral overhang is designated 31. The upward overhang is designated 32. The lateral overhang 31 corresponds to a reduction 36, the upward overhang 32 corresponds to a reduction 30 below. In the embodiment, this is achieved by the textile having the same width and height as the panel, but being arranged eccentrically to the side and upwards on the panel by the amount of the overhang 31. The overhang in the vertical and horizontal direction means that all joints can be covered with the textile, or the overhangs on the adjacent panels can be glued to the adjacent edge of the shortened textile edge in both the horizontal and vertical directions. The situation is shown schematically in Figure 4. The dotted lines indicate the contour of the adjacent plastic fiber fleece. The lines with two dots indicate the contour of the panels below. The overhang of the adjacent panel on the right in the view according to Figure 4 is marked with 35 upwards and the shortening at the bottom with 34. The overhang of the plastic fiber fleece on the left of the adjacent panel is marked with 37 and the shortening at the right with 38.

Figur 5 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel mit Platten 40 und 41, die aneinanderstoßen. Beide Platten besitzen Kunststoffaservliese 42 und 44. Im Stoßbereich der Platten 40 und 41 überlappt das Kunststoffaservlies 42 die Stoßstelle. Das Kunststoffaservlies 44 ist in diesem Bereich eingekürzt. Gleichwohl haben beide Kunststoff aservliese eine Überlappung. Im Überlappungsbereich befindet sich eine Nut 43. Die Überlappung ist so bemessen, daß die Überlappungsränder mit Hilfe einer Abschluß leiste 46 in die Nut 43 gedrückt werden können. Dadurch ergibt sich ein sauberer Abschluß.Figure 5 shows another embodiment with panels 40 and 41 that abut one another. Both panels have plastic fiber fleeces 42 and 44. In the abutment area of panels 40 and 41, the plastic fiber fleece 42 overlaps the abutment point. The plastic fiber fleece 44 is shortened in this area. Nevertheless, both plastic fiber fleeces overlap. In the overlap area there is a groove 43. The overlap is dimensioned such that the overlap edges can be pressed into the groove 43 with the help of a finishing strip 46. This results in a clean finish.

Bei Raumhöhe der Platten laufen die Leisten vom Fußboden bis zur Decke. Bei kürzerer Plattenlänge ergibt sich eine Rasteranordnung der Leisten. Dies kann zugleich genutzt werden, um mit Hilfe der Leisten eine Verklammerung der Platten zu bewirken. Die Leisten sind dazu in eine Gitterstruktur gebracht worden. Alternativ ist es ausreichend, die Leisten an den Enden abzuwinkein, so daß die abgewinkelten Enden in angrenzende Nuten greifen.If the panels are the same height as the room, the strips run from the floor to the ceiling. If the panel length is shorter, the strips are arranged in a grid. This can also be used to clamp the panels together using the strips. The strips have been arranged in a grid structure for this purpose. Alternatively, it is sufficient to angle the strips at the ends so that the angled ends engage in adjacent grooves.

Figur 6 und 7 zeigen ein System für die Montage erfindungsgemäßer Platten. Die Platten sind schematisch dargestellt und mit 53 bezeichnet. Die Platten werden zwischen L-förmigen Winkeln 51 und 52 gehalten. Die Winkel sind an einer Mauer 50 aus Ziegelsteinen befestigt. Nach Figur 7 sind die Winkel 51 und 52 mit dem vertikalen Schenkel an der Mauer 50 durch Dübeln befestigt. Dazu sind entsprechende Bohrungen in den Winkeln 51 und 52 vorgesehen. Die Bohrungen sind angesenkt, so daß Senkschrauben verwendet werden können, deren Kopf mit dem vertikalen Schenkel der Winkel 51 und 52 bündig abschließt. Aufgrund dessen können die Platten 53 bis unmittelbar an den vertikalen Schenkel der L-förmigen Winkel 51 und 52 positioniert werden.Figures 6 and 7 show a system for mounting panels according to the invention. The panels are shown schematically and designated 53. The panels are held between L-shaped brackets 51 and 52. The brackets are attached to a brick wall 50. According to Figure 7, the brackets 51 and 52 are attached to the wall 50 with the vertical leg by dowels. For this purpose, corresponding holes are provided in the brackets 51 and 52. The holes are countersunk so that countersunk screws can be used, the head of which is flush with the vertical leg of the brackets 51 and 52. As a result, the panels 53 to 54 can be positioned directly on the vertical leg of the L-shaped brackets 51 and 52.

Die mit 55 bzeichneten Senkschrauben greifen in Dübel 54 entsprechender Bohrungen in der Mauer 50. In einem anderen Ausführungsbeispiel sind die L-förmigen Winkel 51 und 52 angeschossen. Das Anschießen ist besonders bei Betonwänden von Vorteil. Zum Anschießen werden gehärtete Stahlbolzen verwendet.The countersunk screws marked 55 engage in dowels 54 in corresponding holes in the wall 50. In another embodiment, the L-shaped angles 51 and 52 are shot. The shooting is particularly advantageous for concrete walls. Hardened steel bolts are used for shooting.

Im Ausführungsbeispiel nach F*iguf * 6**ünd 7 sind die horizontalen Schenkel der Schienen 51 und 52 mit einer Nase 56 versehen. Mit der Nase 56 korrespondiert eine Nut 58 am oberen und unteren Ende der Platten 53. Die Nut 58 ist geringfügig kleiner als die Nase 56. Infolgedessen ergibt sich bei einem Abstandsmaß zwischen den horizontalen Schenkeln der Schienen 51 und 52, das genau gleich der Länge der Platten 53 ist, ein leichter Preßsitz. Der Preßsitz ist deshalb leicht, weil die Platten 53 mit ihrer die Nut 58 bildenden Kunststoffschicht elastisch sind.In the embodiment according to Fig. 6 and 7, the horizontal legs of the rails 51 and 52 are provided with a nose 56. A groove 58 at the upper and lower ends of the plates 53 corresponds to the nose 56. The groove 58 is slightly smaller than the nose 56. As a result, a slight press fit is achieved with a distance between the horizontal legs of the rails 51 and 52 that is exactly equal to the length of the plates 53. The press fit is easy because the plates 53 are elastic with their plastic layer forming the groove 58.

Die Nase 56 ist an der dem vertikalen Schenkel zugewandten Seite steil ausgebildet, während sie an der gegenüberliegenden Seite flach ausläuft. Der flache Auslauf ist einer Keilbildung vergleichbar und erleichtert in sehr starkem Maße das Einsetzen der Platten 53 zwischen die Schienen 51 und 52, weil die Platten infolge der Keilwirkung stark zusammengepreßt werden. Nach Montage der Platten sichert der steile Verlauf der Nasen 56 ein unbeabsichtigtes Lösen der Platten 53.The nose 56 is steep on the side facing the vertical leg, while it tapers off flat on the opposite side. The flat taper is comparable to a wedge formation and greatly facilitates the insertion of the plates 53 between the rails 51 and 52 because the plates are pressed together strongly as a result of the wedge effect. After the plates have been installed, the steep course of the noses 56 ensures that the plates 53 cannot be accidentally released.

Wahlweise ist an den Plattenenden eine Abschluß leiste 59 vorgesehen. Die Abschlußleiste 59 ist im Deckenbereich eine Deckenleiste, im Fußbodenbereich eine Fußbodenleiste. Die Abschlußleiste 59 wird angeschraubt oder angeklemmt. Sie überdeckt das in Figur 7 mit 57 bezeichnete Textil und bildet einen sauberen Abschluß.Optionally, a finishing strip 59 is provided at the ends of the panels. The finishing strip 59 is a ceiling strip in the ceiling area and a floor strip in the floor area. The finishing strip 59 is screwed or clamped on. It covers the textile marked 57 in Figure 7 and forms a clean finish.

Im Fußbodenbereich hat die Abschlußleiste 59 die klassische Stegform. Im Deckenbereich kommen auch-andere Formen in Betracht.In the floor area, the end strip 59 has the classic bar shape. In the ceiling area, other shapes are also possible.

Figur 8 zeigt eine weitere Möglichkeit zur Montage der dort mit 63 bezeichneten Platten. Nach Figur 8 sind Halter vorgesehen, die aus Blech bestehen, ein verschraubbares Ende 61 und Spitzen 62 besitzen. Mit den Spitzen 62 werden die Halter 60 in die Nut der Platten 63 gedrückt. Die Halter 60 bestehen aus dünnem Blech, so daß die Halter 60 dem Aneinanderfügen von verschiedenen Platten 63 nicht hinderlich sind.Figure 8 shows another possibility for mounting the plates designated there with 63. According to Figure 8, holders are provided which are made of sheet metal, have a screwable end 61 and tips 62. The tips 62 are used to press the holders 60 into the groove of the plates 63. The holders 60 are made of thin sheet metal, so that the holders 60 do not hinder the joining of different plates 63 together.

Die Halter 60 werden mit ihrem abgewickelten Ende bis gegen die Platten gedrückt. Dabei graben sich die Spitzen in den Kunststoff schaum ein. Nach Positionieren der Halter 60 in demThe holders 60 are pressed against the plates with their unrolled ends. The tips dig into the plastic foam. After positioning the holders 60 in the

Kunststoffschaum der Platten erfolgt die Verschraubung der Halterenden 61 an der Wand.The plastic foam of the panels is used to screw the bracket ends 61 to the wall.

Obwohl die Halter in einem Ausführungsbeispiel nur mit einem Ende mit den Spitzen 62 in die Platten 63 greifen, ist diese Befestigungsart in der Regel ausreichend, weil die sich anschließenden Plattenenden über die Nutfederverbindung an dem bereits befestigten Plattenende gehalten werden.Although in one embodiment the holders only engage with one end with the tips 62 in the plates 63, this type of fastening is generally sufficient because the adjoining plate ends are held to the already fastened plate end via the tongue and groove connection.

In besonderen Fällen können die Halter 60 darüber hinaus mit weiteren Spitzen 64 versehen sein, die beim Montieren der sich anschließenden Platte in deren Stirnfläche eindringen und einen zusätzlichen Halt geben.In special cases, the holders 60 can also be provided with additional tips 64 which penetrate into the front surface of the adjoining plate when it is mounted and provide additional support.

Claims

Protection claims

1. Panel for building interiors with a layer of mortar or the like, characterized in that the layer of mortar is partially incorporated into the textile.

2. Panel according to claim 1, characterized by the use of a water-repellent textile and/or a textile with a puffy design on the mortar side and/or the use of a textile wetted with finishing agent on the mortar side.

3. Plate according to claim 1 or 2, characterized by a penetration depth of the mortar up to half the textile thickness.

4. Plate according to one or more of claims 1 to 3, characterized by plastic fibers or plastic-coated fibers.

5. Panel according to one or more of claims 1 to 4, characterized in that the textile is guided around the panel edges.

6. Plate according to one or more of claims 1 to 5, characterized by the use of grooves (21) and tongues (22) on the plate edges.

7. Panel according to one or more of claims 1 to 6, characterized by a shadow gap (14).

8. Plate according to one or more of claims 1 to 7, characterized in that the plate length is equal to the room height.

9. Plate according to one or more of claims 1 to 8, characterized by the overhang (24) of the textile (23) on one side opposite the plate (20) and a shortening (25) of the textile (23) on the opposite side.

10. Plate according to claim 9, characterized by equal length and width dimensions of textile and plate and an eccentric arrangement of the textile.

11. Panel according to claim 9 or 10, characterized by overlapping textile edges and a groove (43) in the overlapping area and an end strip (46) for the groove (43).

12. Plate according to one or more of claims 1 to 11, characterized by guide rails or mounting rails (51, 52) for plate mounting.

13. Panel according to claim 12, characterized in that the panels simultaneously form ceiling and/or floor strips.

14. Plate according to claim 13, characterized by plate holder (62).