DE29505839U1 - Tunnel dryer system for drying perforated bricks or the like. - Google Patents
Tunnel dryer system for drying perforated bricks or the like.Info
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Description
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KELLER GMBH, 4 9479 Ibbenbüren-LaggenbeckKELLER GMBH, 4 9479 Ibbenbüren-Laggenbeck
Tunneltrockner-AnIage zum Trocknen von Hochlochziegeln od. dgl. Tunnel dryer system for drying vertically perforated bricks or similar.
BeschreibungDescription
Die Erfindung bezieht sich auf eine Tunneltrockner-Anlage zum Trocknen von keramischen Formungen bei der Herstellung von Gittersteinen, sogenannten Hochlochziegeln, wobei Trocknungsluft in Lücken zwischen benachbarten Formungen geblasen wird und Formlingskanäle durchströmt.The invention relates to a tunnel drying system for drying ceramic formations during the production of lattice bricks, so-called hollow bricks, whereby drying air is blown into gaps between adjacent formations and flows through molding channels.
Eine solche Anlage ist bereits durch die DE-AS 21 09 071 bekannt geworden. Dabei werden die Formlinge kontinuierlich an Düsen vorbeigeführt, welche gegeneinander versetzt abwechselnd zu beiden Seiten und/oder oberhalb und unterhalb der Förderbahnen in Bewegungsrichtung der Formlinge in einem Abstand zueinander angeordnet sind, der mindestens dem zweifachen Abstand von aufeinanderfolgenden Formungen entspricht. Die Formlinge sind derart auf Seilen angeordnet, daß ihre Kanäle (Löcher) mit der Längsachse in Transportrichtung verlaufen (vgl. Fig. 1). Der Formlingstransport ist derart geregelt, daß die Formlinge nur etwa 0,5 see. von etwa 20 mm breiten Düsen unmittelbar angeströmt werden, und daß sich daran eine Pause von ca. 5 see. anschließt, in der warme Luft aufgrund der Sogwirkung an den Formungen vorbei und auch durch diese hindurchströmt. Da der die FormlingsstirnflächeSuch a system is already known from DE-AS 21 09 071. The moldings are continuously guided past nozzles which are arranged offset from one another alternately on both sides and/or above and below the conveyor tracks in the direction of movement of the moldings at a distance from one another that is at least twice the distance between successive moldings. The moldings are arranged on ropes in such a way that their channels (holes) run with the longitudinal axis in the transport direction (see Fig. 1). The molding transport is regulated in such a way that the moldings are only exposed to air from nozzles that are about 20 mm wide for about 0.5 seconds, and that this is followed by a break of about 5 seconds in which warm air flows past and through the moldings due to the suction effect. Since the front surface of the molding
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beaufschlagende Luftstrom am Formling entlangstreichen muß, ist eine gleichmäßige Beströmung über die Besatzbreite nicht gegeben. Außerdem ist aufgrund des Einblasens in einen freien Raum eine genau dosierte und intensive Durchströmung der Formlinge nicht möglich, weshalb ein gleichmäßiges Trocknen an der Oberfläche und in den Kanälen kaum zu verwirklichen ist. Dies unkontrollierte Einblasen in die Lücke zwischen benachbarte Formlinge ist außerdem äußerst energieverschwendend. Das horizontale Lufteindüsen läßt sich auch nur bei einer Trockneranlage mit geringer Arbeitsbreite realisieren. Das vertikale Lufteindüsen bewirkt an einer Seite einen Windschatten und erfordert daher - wie auch aus Fig. 2 der DE-AS 21 09 071 zu ersehen ist - beiderseits der Formlingsbewegungsbahn eine Düsenanordnung.Since the air flow acting on the molding has to sweep along the molding, there is no uniform flow across the width of the filling. Furthermore, because the air is blown into a free space, a precisely dosed and intensive flow through the moldings is not possible, which is why uniform drying on the surface and in the channels is hardly possible. This uncontrolled blowing into the gap between neighboring moldings is also extremely energy-wasting. Horizontal air injection can only be achieved with a dryer system with a small working width. Vertical air injection creates a wind shadow on one side and therefore requires - as can be seen from Fig. 2 of DE-AS 21 09 071 - a nozzle arrangement on both sides of the molding's movement path.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine verbesserte Anlage zum Schnelltrocknen von gittersteinartigen Keramik-Formlingen, insbesondere sogen. Hochlochziegel-Formlingen, zu schaffen, bei der mit geringem Vorrichtungs- und Energieaufwand ein gleichmäßiges und intensives Umströmen und Durchströmen der Formlinge gegeben und die Durchströmung mit verhältnismäßig hoher Geschwindigkeit durchführbar ist.The invention is based on the object of creating an improved system for the rapid drying of lattice-like ceramic moldings, in particular so-called hollow brick moldings, in which a uniform and intensive flow around and through the moldings is provided with little equipment and energy expenditure and the flow can be carried out at a relatively high speed.
Dies wird durch ein Verfahren gemäß Anspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.This is achieved by a method according to claim 1. Advantageous further developments of the invention emerge from the subclaims.
Die Erfindung ermöglicht auf einfache Art und Weise ein gleichmäßiges sowie intensives Umströmen und Durchströmen aller zu trocknenden Formlinge. Die Lage des jeweiligen Formlings innerhalb des Besatzes hat keine negative Auswirkung auf das Trocknen, d.h. es treten keine Verzögerungen im Trocknungsfortschnitt aufgrund der Position der einzelnen Formlinge im Besatz auf.The invention enables a uniform and intensive flow around and through all of the moldings to be dried in a simple manner. The position of the respective molding within the set has no negative effect on the drying process, i.e. there are no delays in the drying process due to the position of the individual moldings in the set.
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Dabei ist es von besonderem Vorteil, daß die Formlingsreihen auf gesamter Besatz-Breite direkt und dabei auf gesamter Reihenlänge gleichmäßig angeblasen werden und sich vor der angeblasenen Formlingsreihe aufgrund der der eingeblasenen Luft entgegenstehenden Prallfläche ein Staudruck aufbaut, wodurch letztlich ein vorteilhaftes Unterströmen der Formlinge sowie auch eine Luftumlenkung zum besseren Durchströmen der Formlinge gewährleistet wird. Die absolute Gleichbehandlung aller Ziegelformlinge, die den Trockner taktgesteuert durchlaufen, gewährleistet gleichmäßige Trocknung.It is particularly advantageous that the rows of bricks are blown directly and evenly over the entire width of the set and that a dynamic pressure builds up in front of the row of bricks being blown due to the impact surface that opposes the air being blown in, which ultimately ensures advantageous air flow under the bricks and also air redirection for better air flow through the bricks. The absolutely equal treatment of all bricks that pass through the dryer in a cyclical manner ensures even drying.
Das direkte Anblasen einer Formlingsreihe sowie die Staudruck-Bildung vor derselben in einer Anblas-Station ermöglichen eine gezielte Durchströmung aller Formlinge mit bei Tunneltrocknern bisher nicht erreichter Geschwindigkeit - von über 1,0 m/sec, insbesondere sogar von etwa 2,0 m/sec. - und bewirken eine weitgehend schonende Schnelltrocknung mit relativ geringem Energieeinsatz. Dabei macht es sich vorteilhaft bemerkbar, daß nur eine kurze Strecke zu durchströmen ist, denn (je)der ausgedüste Trockenluft-Strahl muß nur eine einzige Formlingslänge durch den Besatz (Belag) hindurchströmen, um vollständige Belüftungsarbeit zu leisten.The direct blowing of a row of moldings and the formation of dynamic pressure in front of them in a blowing station enable a targeted flow through all moldings at a speed previously unattainable in tunnel dryers - of over 1.0 m/sec, in particular even of around 2.0 m/sec. - and result in a largely gentle rapid drying with relatively low energy consumption. It is advantageous that only a short distance has to be flowed through, because (each) jet of dry air only has to flow through a single molding length through the coating (covering) in order to achieve complete ventilation.
Aufgrund der Anblasung der Vorderseite der einen Formlingsreihe und gleichzeitigen Anblasung der Rückseite einer anderen Formlingsreihe ergibt sich eine von der Anblas-Station allein durch ihre gerichteten Luftstrahlen, d.h. ohne Einsatz einer Reversiereinrichtung und/oder zusätzliche Leiteinrichtungen, bewirkte starke Luftströmung in entgegengesetzte Richtungen. Dabei wird die Trocknungsluft in beiden Richtungen mit großer Anfangsgeschwindigkeit durch die Formlingskanäle der direkt beaufschlagten Formlingsreihen gedrückt. Die erfindungsgemäße Beblasung der Formlinge von "vorne" und unter Zwischenschaltung einer besonders vorteilhaften anblas-Due to the blowing of the front of one row of moldings and the simultaneous blowing of the back of another row of moldings, a strong air flow in opposite directions is created by the blowing station solely through its directed air jets, i.e. without the use of a reversing device and/or additional guide devices. The drying air is forced in both directions at a high initial speed through the molding channels of the directly acted-up molding rows. The blowing of the moldings from the "front" according to the invention and with the interposition of a particularly advantageous blowing
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freien Ruheposition - von "hinten" ermöglicht sowohl ein schnelles als auch ein schonendes Trocknen.free resting position - from "behind" enables both quick and gentle drying.
Aufgrund der längsgerichteten Formlingskanäle erfolgt auch zusätzliche Nutzung der "Längsströmung" der durch den Trokkenkanal strömenden Luft sowie eine gute Durchlüftung der Formlinge während der Transportphase.Due to the longitudinal molding channels, additional use is made of the "longitudinal flow" of the air flowing through the drying channel and the moldings are well ventilated during the transport phase.
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Auf der Zeichnung ist die Erfindung schematisch dargestellt. Es zeigen in Ausschnittsdarstellung eines Tunneltrockners zum Trocknen von keramischen Formungen, insbesondere sogenannten Hochlochziegeln, den Bereich einer Anblas-Station für die zu trocknenden Formlinge, und zwar:The invention is shown schematically in the drawing. It shows a detail of a tunnel dryer for drying ceramic shapes, in particular so-called perforated bricks, the area of a blowing station for the moldings to be dried, namely:
Fig. 1 eine komplette Anblas-Station mit zwei divergierenden Luftstrahlen zum Beblasen von zwei verschiedenen Formlingsreihen undFig. 1 a complete blowing station with two diverging air jets for blowing two different rows of moldings and
Fig. 2 das System der Anblasung einer Formlingsreihe. Fig. 2 the system of blowing a row of moldings.
Die erfindungsgemäße Tunneltrockner-Anlage besitzt einen nicht näher dargestellten, allgemein mit 1 bezifferten Trokkenkanal/Tunnel, durch den Transport-Unterlagen 2 taktweise bewegt werden.The tunnel dryer system according to the invention has a drying channel/tunnel (not shown in detail, generally numbered 1) through which transport supports 2 are moved in cycles.
Die Transport-Unterlagen können als Wagen oder anderweitig bewegbare Plattformen ausgeführt sein. Ihre Breite kann über 5 m betragen. Der Pfeil T kennzeichnet die bevorzugte Transportrichtung, die insbesondere entgegengesetzt zur Luftströmung L durch den Tunnel, der sogenannten "Längsströmung", verläuft.The transport supports can be designed as trolleys or other movable platforms. Their width can be over 5 m. The arrow T indicates the preferred transport direction, which runs in particular opposite to the air flow L through the tunnel, the so-called "longitudinal flow".
Auf den bodenseitig geschlossenen Transport-Unterlagen 2 sind quer zur Transportrichtung T verlaufende Formlingsträger 3 vorgesehen, welche einlagig angeordnete Formlinge 4 aufnehmen. On the transport supports 2, which are closed at the bottom, molding supports 3 are provided, which run transversely to the transport direction T and hold moldings 4 arranged in a single layer.
Die in Querreihen aufgereihten Formlinge 4 sind mit Abstand zu jedem benachbarten Formling angeordnet und damit allseitig luftumströmbar. Ihre Kanäle 5 erstrecken sich mit der Kanalachse in Tunneltrockner-Längsrichtung, d.h. in Transportrichtung T und ermöglichen dadurch eine vorteilhafte Durchströmung aufgrund der "Durchzug"-Wirkung der "Längsströmung" L.The moldings 4, which are arranged in transverse rows, are arranged at a distance from each adjacent molding and can therefore be surrounded by air on all sides. Their channels 5 extend with the channel axis in the longitudinal direction of the tunnel dryer, i.e. in the transport direction T, and thus enable advantageous air flow due to the "draft" effect of the "longitudinal flow" L.
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Die Formlingsträger 3 - und auch die Formlinge 4 jeder Querreihe - sind unter Bildung einer querverlaufenden Lücke 7 mit Abstand hintereinander angeordnet. Diese Lücken 7 bilden jeweils einen Spalt (Anblasspalt) zum gezielten Beblasen von Formungen mit entsprechend den jeweiligen Erfordernissen konfektionierter Trocknungsluft.The molding supports 3 - and also the moldings 4 of each transverse row - are arranged one behind the other at a distance to form a transverse gap 7. These gaps 7 each form a gap (blowing gap) for the targeted blowing of moldings with drying air tailored to the respective requirements.
Die Formlinge 4 haben innerhalb einer Formlingsreihe einen wesentlich kleineren Abstand zum benachbarten Formling 4 als der Abstand zwischen hintereinanderliegenden Formlingsreihen groß ist. Durch den kleinen seitlichen Spalt zwischen nebeneinander angeordneten Formungen 4 ist eine platzsparende Aufreihung und trotzdem ein vorteilhafter Luft-Durchlaß gewährleistet .The moldings 4 within a molding row are spaced much closer to the adjacent molding 4 than the distance between successive molding rows. The small lateral gap between moldings 4 arranged next to one another ensures that they are arranged in a space-saving manner and that there is still good air flow.
Die Formlingsträger 3 sind luftdurchströmbar ausgebildet. Dadurch kann in jeder Anblas-Station 7 die vorzugsweise von einem einzigen Düsenkasten 8 mittels zwei Breitstrahldüsen 9, 10 jeweils in einem breiten, sich über die gesamte Besatz-Breite erstreikenden, Luftstrahl {Breitstrahl) 11, 12 ausgeblasene Trockenluft auch unter den jeweils beblasenen/ angedüsten Formling 4 strömen sowie denselben untenseitig partiell mit der Trockenluft bestreichen/umspülen.The molding supports 3 are designed so that air can flow through them. As a result, in each blowing station 7, the dry air, which is preferably blown out by a single nozzle box 8 using two wide-jet nozzles 9, 10 in a wide air jet (wide jet) 11, 12 extending over the entire width of the trim, can also flow under the molding 4 being blown/sprayed and partially brush/wash the bottom side of the molding with the dry air.
Jeder Formlingsträger 3 weist ein ausgesteiftes (stabilisiertes) Trägerprofil aus Stahlblech auf, dessen Profil (Querschnitt) in der Art eines kopfstehenden "U" ausgebildet ist.Each molded carrier 3 has a stiffened (stabilized) carrier profile made of sheet steel, the profile (cross section) of which is designed in the form of an upside-down "U".
Die Länge des U-Stegs entspricht etwa der Formlingslänge in dieser Dimension. Dadurch ist eine großflächige und gute Unterstützung der "grünen" Formlinge 4 gewährleistet. Um eine vorteilhafte Standfestigkeit zu erzielen, erweitert sich der U-Querschnitt nach unten. In bevorzugter Weise liegen die seitlichen Schenkel auf einem symmetrischen Trapez.The length of the U-shaped web corresponds approximately to the length of the molding in this dimension. This ensures that the "green" moldings 4 are well supported over a large area. In order to achieve advantageous stability, the U-shaped cross-section widens downwards. Preferably, the side legs lie on a symmetrical trapezoid.
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Der "U-Steg" und die beiden "U-Schenkel" der Forailingsträger 3 sind gelocht, wobei der Loch-Anteil an der jeweiligen Fläche etwa 35-65% beträgt.The "U-bridge" and the two "U-legs" of the forailing supports 3 are perforated, with the hole proportion of the respective surface being approximately 35-65%.
Der Loch-Anteil des die Formlingsauflageflache bildenden U-Stegs ist möglichst groß bemessen, jedoch in Abhängigkeit vom Material der zu trocknenden Formlinge 3 derart ausgeführt, daß für den zu trocknenden Formling 4 ausreichende Unterstützung erfolgt und nachteilige Abdrücke vermieden werden. Die Lochung in den als Aufstellelemente/Abstandshalter fungierenden Seitenwandungen jedes Formlingsträgers 3 ist derart ausgeführt, daß sich vor demselben ein Staudruck, vorzugsweise von 20 - 100 Pa, aufbauen kann - in besonders bevorzugter und vorteilhafter Weise beträgt hier der Loch-Anteil annähernd 50%.The hole portion of the U-shaped web forming the mold support surface is as large as possible, but depending on the material of the molds 3 to be dried, it is designed in such a way that the mold 4 to be dried is adequately supported and disadvantageous impressions are avoided. The holes in the side walls of each mold support 3, which function as support elements/spacers, are designed in such a way that a dynamic pressure, preferably of 20 - 100 Pa, can build up in front of the mold support - in a particularly preferred and advantageous manner, the hole portion is approximately 50%.
Im erfindungsgemäßen Tunneltrockner sind im Trockenkanal 1 mehrere mit Abstand hintereinander angeordnete Anblas-Stationen 7 vorhanden. Die Transport-Unterlagen 2 werden dabei jeder Anblas-Station 7 derart zugeführt und ortsgenau stillgesetzt, daß die beiden bodenwärts divergierenden Luftstrahlen 11, 12 jeweils in eine Lücke 6 zwischen zwei querverlaufenden Formlingsreihen sowie gezielt gegen eine von zwei nicht unmittelbar benachbarten Formlingsreihen geblasen werden.In the tunnel dryer according to the invention, there are several blowing stations 7 arranged one behind the other at a distance in the drying channel 1. The transport supports 2 are fed to each blowing station 7 and stopped at a precise location in such a way that the two air jets 11, 12 diverging towards the floor are each blown into a gap 6 between two transverse rows of moldings and specifically against one of two not immediately adjacent rows of moldings.
Die beiden höhenmäßig schräggestellten, auf gesamter Besatz-Breite mit gleicher Strömungsgeschwindigkeit aus parallelen Düsenschlitzen ausgeblasenen Luftstrahlen 11, 12 sind dabei derart auf den Formling/Formlingsquerschnitt ausgerichtet, daß die ganze Fläche/Stirnfläche der Formlinge 4 angeblasen wird - es treffen die höhenmäßige Mittelachse {Höhenhalbierende) der Formlinge 4 und des jeweiligen Luftstrahls 11, zusammen (vgl. Fig. 2).The two vertically inclined air jets 11, 12, which are blown out of parallel nozzle slots at the same flow rate over the entire width of the filling, are aligned with the molding/molding cross-section in such a way that the entire surface/front surface of the moldings 4 is blown against - the vertical center axis (height bisector) of the moldings 4 and the respective air jet 11, meet (see Fig. 2).
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Die Breitstrahldüsen 9, 10 sind derart angeordnet, daß bei stillstehenden Transport-Unterlagen 2 zwischen zwei angeblasenen Formlingsreihen jeweils mindestens eine Formlingsreihe unangeblasen verharrt. Diese Art der Beblasung von Formlingsreihen ermöglicht innerhalb einer Anblas-Station 7 zwischen zwei Anblasstellen eine vorteilhafte Ruhe-Position für die nicht direkt angeblasenen Formlinge 4, in welcher dieselben nur durch die "Längsströmung" L - die eine wesentlich geringere Strömungsgeschwindigkeit aufweist - getrocknet werden.The wide jet nozzles 9, 10 are arranged in such a way that when the transport supports 2 are stationary, at least one row of moldings remains unblown between two blown rows of moldings. This type of blowing of molding rows enables an advantageous rest position for the moldings 4 that are not blown directly within a blowing station 7 between two blowing points, in which they are only dried by the "longitudinal flow" L - which has a significantly lower flow speed.
Da mindestens eine blasfrei gehaltene Formlingsreihe zwischen zwei angeblasenen Formlingsreihen vorhanden ist, ist eine ungehinderte/störungsfreie Durchströmung der Formlingskanäle beider angeblasenen Formlingsreihen gewährleistet.Since there is at least one bubble-free row of moldings between two blown rows of moldings, an unhindered/interference-free flow through the molding channels of both blown rows of moldings is guaranteed.
Die beiden Breitstrahldüsen 9, 10 des Düsenkastens 8 sind symmetrisch zur Düsenkasten-Mitte/Vertikalen angeordnet. Die Düsenstrahl-Mittenebene schließt mit der Düsenkasten-Mittenebene bzw. Vertikalen einen sich nach unten hin öffnenden Winkel von 15 - 25°, vorzugsweise annähernd 20°, ein.The two wide-jet nozzles 9, 10 of the nozzle box 8 are arranged symmetrically to the nozzle box center/vertical. The nozzle jet center plane forms an angle of 15 - 25°, preferably approximately 20°, opening downwards with the nozzle box center plane or vertical.
Der Abstand zwischen Düsenkasten 8 und den Formungen 4 einerseits sowie zwischen benachbarten Formlingsreihen andererseits ist so gewählt, daß der jeweilige Luftstrahl 11/12 die obere Formlingsecke der Formlinge 4 einer benachbarten und somit in dieser Position "unangeblasenen" Formlingsreihe nicht beblasen wird. Aufgrund solcher gezielter Formlings-Beblasung werden die Kanten vor ungewolltem Trocknen bewahrt und letztlich Kanten-Risse weitgehendst verhindert.The distance between the nozzle box 8 and the moldings 4 on the one hand and between adjacent rows of moldings on the other hand is selected so that the respective air jet 11/12 is not blown onto the upper corner of the moldings 4 of an adjacent and thus "unblown" row of moldings in this position. Due to such targeted blowing of the moldings, the edges are protected from unwanted drying and ultimately edge cracks are largely prevented.
Wie aus Fig. 1 desweiteren zu entnehmen ist, arbeitet eine besonders bevorzugte Anblas-Station 7 über insgesamt 4 Formlingsreihen und zwar derart, daß zwischen den jeweils angeblasenen Reihen I, IV zwei hierbei blasfreie Reihen II, IIIAs can also be seen from Fig. 1, a particularly preferred blowing station 7 operates over a total of 4 rows of moldings in such a way that between the blown rows I, IV there are two blow-free rows II, III
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bestehen. In dieser Anblas-Station 7 mit Düsenkasten 8 verweilt jede Forailingsreihe für 4 Takte und wird dabei folgenden Arbeitsschritten ausgesetzt:In this blowing station 7 with nozzle box 8, each forailing row stays for 4 cycles and is subjected to the following work steps:
a) 1 Takt Anblasen von der ersten Stirnfläche (Schnittfläche) her ,a) 1 stroke blowing from the first front surface (cutting surface),
b) 2 Takte Ruhepause, undb) 2 bars rest, and
c) 1 Takt Anblasen von der zweiten Stirnfläche (Schnittfläche) her, d.h. entgegengesetzt zu a).c) 1 stroke of blowing from the second front surface (cutting surface), i.e. opposite to a).
Ein Takt dauert dabei mindestens 0,5 Min., vorzugsweise etwa 1 Min.One cycle lasts at least 0.5 minutes, preferably about 1 minute.
Die Luftströmungen sind der Zeichnung zu entnehmen und bedürfen keiner weiteren Erläuterung.The air flows can be seen in the drawing and require no further explanation.
Die Erfindung zeichnet sich durch ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zum Trocknen von auf luftdurchströmbaren Formlingsträgern 3 einlagig sowie auch in breiten Querreihen dabei mit in der Transportrichtung T verlaufenden Lochachsen 5 - angeordneten Formungen (Lochziegeln) 4 aus, wobei die Trocknungsluft mittels zwei querverlaufender sowie aus der Vertikalen divergierend geneigter Breitstrahldüsen 9, 10 in Lücken 6 zwischen hintereinanderliegenden - jedoch nicht benachbarten - Formlingsreihen bis auf die Transport-Unterlage 2, sowie auf gesamter Besatz-Breite gleich intensiv, gegen eine Formlingsreihe geblasen wird und jeden Formling 4 allseitig umströmt und durchströmt sowie von außen und innen gleichmäßig trocknet. Es findet dabei eine alternierende Schnittflächen-Anblasung - unter Zwischenschaltung von anblasfreier Position/Ruhephase - statt.The invention is characterized by a method and a device for drying moldings (perforated bricks) 4 arranged on air-permeable molding supports 3 in single layers and also in wide transverse rows with hole axes 5 running in the transport direction T, whereby the drying air is blown by means of two transverse and diverging wide-jet nozzles 9, 10 inclined from the vertical into gaps 6 between consecutive - but not adjacent - molding rows up to the transport base 2, as well as across the entire width of the filling, against a molding row with the same intensity, and flows around and through each molding 4 on all sides and dries it evenly from the outside and inside. An alternating blowing of the cut surface takes place - with an interposition of a blowing-free position/rest phase.
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BezugszeichenlisteList of reference symbols
1 Trockenkanal / Tunnel (allgemein)1 Dry channel / tunnel (general)
2 Transport-Unterlage2 Transport pad
3 Formlingsträger3 mold carriers
4 Formlinge4 moldings
5 Formlingskanäle5 molding channels
6 Lücke zwischen querverlaufenden Formlingsreihen6 Gap between transverse rows of moldings
7 Anblas-Station (allgemein)7 Blowing station (general)
8 Düsenkasten (Fig. 1) 9+10 Breitstrahldüse8 Nozzle box (Fig. 1) 9+10 Wide jet nozzle
11 + 12 Luftstrahl11 + 12 Air jet
I 1. Formling im Bereich von 7I 1. Molding in the range of 7
II 2. Formling im Bereich von 7II 2. Molding in the range of 7
III 3. Formling im Bereich von 7III 3. Molding in the range of 7
IV 4. Formling im Bereich von 7 A aufsteigende LuftIV 4. Moulding in the area of 7 A rising air
L LängsströmungL Longitudinal flow
T TransportrichtungT Transport direction
W Luft-WirbelW Air vortex
Claims (10)
angeordnete, sich quer zur Transportrichtung (T) sowie über die Besatz-Breite erstreckende Breitstrahldüsen (9,10) aufweisen, deren schräggestellte Luftstrahlen (11,12) den Besatz während der Formung-Stillstandszeiten durch die Lücke zwischen aufeinanderfolgende
Reihen an der gelochten Stirnseite (Schnittfläche) anblasen. e) two in each case diverging in vertical cross-section
arranged transversely to the transport direction (T) and extending over the width of the trimmings, the inclined air jets (11,12) of which blow the trimmings through the gap between successive
Blow rows on the perforated front side (cut surface).
derart angeordnet sind sowie für den Formlingstransport
eine solche Steuerung(seinrichtung) vorhanden ist, daß
während jeder Stillstandsphase zwei Formlingsreihen ohne Direktanblasung sind.3. Device according to claim 1, characterized in that two wide-jet nozzles (9, 10) are mounted on a nozzle box (8).
are arranged in such a way as well as for the transport of the molded products
such a control (device) is available that
During each downtime phase there are two rows of moldings without direct blowing.
ausgesteiftes Trägerprofil aus Stahlblech aufweisen, das im Profil(querschnitt) in Form eines kopfstehenden "U"
ausgebildet ist, dessen U-Steg und U-Schenkel gelocht
sind, wobei der Loch-Anteil an der jeweiligen Fläche
35-65% beträgt.4. Device according to at least one of claims 1 to 3, characterized in that the molding carriers (3)
stiffened support profile made of sheet steel, which in the profile (cross section) in the form of an inverted "U"
whose U-web and U-legs are perforated
are, whereby the hole proportion of the respective area
35-65%.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE29505839U DE29505839U1 (en) | 1994-04-11 | 1995-04-10 | Tunnel dryer system for drying perforated bricks or the like. |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4412350 | 1994-04-11 | ||
| DE29505839U DE29505839U1 (en) | 1994-04-11 | 1995-04-10 | Tunnel dryer system for drying perforated bricks or the like. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE29505839U1 true DE29505839U1 (en) | 1995-08-31 |
Family
ID=6515059
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE29505839U Expired - Lifetime DE29505839U1 (en) | 1994-04-11 | 1995-04-10 | Tunnel dryer system for drying perforated bricks or the like. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE29505839U1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19732716A1 (en) * | 1997-07-30 | 1999-03-18 | Keller Gmbh | Drying method for roof tiles in drying chamber |
-
1995
- 1995-04-10 DE DE29505839U patent/DE29505839U1/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19732716A1 (en) * | 1997-07-30 | 1999-03-18 | Keller Gmbh | Drying method for roof tiles in drying chamber |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R207 | Utility model specification |
Effective date: 19951012 |
|
| R150 | Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years |
Effective date: 19981211 |
|
| R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: KELLER HCW GMBH, DE Free format text: FORMER OWNER: KELLER GMBH I.K., 49479 IBBENBUEREN, DE Effective date: 20010820 |
|
| R157 | Lapse of ip right after 6 years |
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