DE29504087U1 - Mikro-Meßvorrichtung für die Erfassung der Beladung von Filtern - Google Patents

Mikro-Meßvorrichtung für die Erfassung der Beladung von Filtern

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Description

Messung der Aufnahmekapazität von Adsorptionsanlagen (Filteranlagen) mit einer Super-Mikro-Prüfvorrichtung
1. Kurzbeschreibunq des Gebrauchsmusters
Das Prinzip der Adsorption wird häufig angewandt, um schadstoffbeladene Gase zu reinigen. So werden in der Atmungstechnik z.B. durch Aktivkohle oder Molekularsiebe organische Verbindungen aus der Luft entfernt. Ähnliche Adsorbentien kommen auch in Absaughauben zur Abluftreinigung zum Einsatz. Derartige Einrichtungen werden meist als sogen. Filterpatronen, -matten oder -säulen verwendet .
Mit Hilfe des nachfolgend beschriebenen Gerätes kann der Sättigungsgrad solcher Filter jederzeit exakt bestimmt werden. Damit wird der Zeitpunkt ihrer Kapazitätserschöpfung prognostizierbar, und ein Filterwechsel kann rechtzeitig eingeleitet werden. Gleichermaßen läßt sich aber auch vorzeitiger Wechsel noch ausreichend aufnahmefähiger Filter vermeiden.
Der Filtereinsatz wird mit einer Meßvorrichtung, bestehend aus Entnahmeteil
- Mikromeßzelle
- Elektronik mit Warnmeldung
- Stromversorgung
versehen. Die Meßzelle wird in der Patrone an gewünschter Stelle plaziert. Bei Beaufschlagung mit einer bestimmten Prüfgaskonzentration nimmt das Adsorbens die zu entfernende Substanz aus dem Gasstrom in dem Maße auf, wie noch freie Kapazität verfügbar ist. Sind die vor der Meßzelle liegenden Filterschichten bereits belegt, indiziert der beladene Gasstrom in der Meßzelle ein Meßsignal. Das löst seinerseits die Warnmeldung aus, daß ein Filterwechsel ansteht.
2. Funktionsprinzip
Die Prüfvorrichtung besteht aus einem Geber- und einem Empfangsteil (Fig.l). Geberteil ist die Druckgasdose (2). Sie hat ein Volumen von 50...10OmI, ist mit dem Prüfgas gefüllt (10..12 bar) und mit dem Nadelventil (3) verschlossen. Aus der Dose wird auf das Filter (1), im Beispiel die Adsorptionsmatte einer Abzugshaube, ein bestimmtes Prüfgasvolumen aufgegeben. Es wird mittels der Mikropumpe (9) (Fig. 3) durch das Filter (1) gesaugt, über die Probenahmenadel (4) entnommen und dem Empfangsteil (5), eine elektronische Prüfvorrichtung in Supermikroausführung, aufgegeben (Fig. 2).
Die im Gehäuse (6) der Fig. 2 untergebrachte Prüfvorrichtung ist im Detail in Fig. 3 dargestellt. Die Mikropumpe (9) leitet das mit der Nadel (4) abgesaugte Gas in die Meßzelle (10). Der Mikrocontroller (11) nimmt die Meßwerte auf und bedient das Anzeigemodul (13). Als Stromquelle (12) ist ein Netzteil, eine Batterie oder ein Akkumulator in Gebrauch.
Ist die Filterkapazität erschöpft, durchströmt das Prüfgas nach Fig. 2 die unteren Schichten der Adsorptionsmatte ungehindert, und die Prüfvorrichtung (6) gibt durch Aufleuchten der roten LED (8) ein Warnsignal. Andernfalls leuchtet die grüne LED (7) auf. Selbstverständlich können auch ein ( CD-Feld oder andere Anzeigemöglichkeiten benutzt werden.
Die Prüfvorrichtung kann als zusätzliches Modul, z.B. als Einsteckteil, in die Absaughaube montiert werden. Es bietet sich auch an, Absaughauben und Atmungsfilter von vorn herein entsprechend auszurüsten. Dann entfällt die Montage als zusätzliche Option. Ein Beispiel für Atmungsfilter zeigt Fig. 4. Hier wird die Prüfvorrichtung auf die Filtermaske (15) aufgesetzt. Der beladene Dampf- oder Gasstrom (19) wird aus der Umgebung durch die Filterschicht (16) des Filters (15) beim Einatmen durchgesaugt. Je nach Beladungszustand werden eine interne (17) und externe Warnvorrichtung (18) angesprochen.
Fig. 1 Prüfvorrichtung für Adsorptionsmatten
1) Adsorptionsmatte in einer Absaughaube
2) Mikro-Prüfgasdose (Geberteil)
3) Nadelventil
4) Probeentnahmenadel
5) Empfangsteil im Super-Mikromaßstab mit Elektronik und Warnmeldung
Fig. 2 Mögliche Ausbildung der Prüfvorrichtung
6) Gehäuse der Prüfvorrichtung
7) grüne Leuchtdiode
8) rote Leuchtdiode
Fig. 3 Prozeßablauf
9) Mikropumpe
10) Meßzelle
11) Microcontroller mit Elektronik
12) Akkumulator oder Batterie
13) Anzeigemodul mit Leuchtdioden
14) Gehäusewand
Fig. 4 Warnvorrichtung im Atmungsfilter
15) Filtergehäuse beim Atmungsfilter
16) Filtermaterial
17) interne Warnvorrichtung
18) externe Warnvorrichtung
19) Gase und Dämpfe aus der Umgebung
20) menschliche Atmungsorgane

Claims (6)

ANSPRUCHSPUNKTE
1. Mikro-MejSvorrichtung für die Erfassung der Beladung von Filtern dadurch gekennzeichnet, da/3 sie aus einem Entnahmeteil, einer Mikrome/3zelle, einer Elektronik und einer Stromversorgung besteht.
2. Mikro-Meßvorrichtung nach Haupsanspruchspunkt 1 dadurch gekennzeichnet, da/3 die Anlage ein Warnelement enthält, das ein anstehendes Filterwechsel rechtzeitig meldet.
3. Mikro-Me/3vorrichtung nach Haupsanspruchspunkt 1 dadurch gekennzeichnet, da/3 die Anlage über einen Baustein verfügt, der die noch vorhandene freie Beladungskapazität der Filter erkennt.
4. Mikro-Me/3vorrichtung nach Haupsanspruchspunkt 1 dadurch gekennzeichnet, da/3 die Anlage über einen Sensor verfügt, der spezifisch für das jeweilig zu erfassende Gas ausgewählt wird.
5. Mikro-Meßvorrichtung nach Haupsanspruchspunkt 1 dadurch gekennzeichnet, da/3 sie in die Filteranlage sowohl als zusätzliches Modul als auch von vornherein als organisches Bestandteil eingebaut werden kann.
6. Mikro-Me/3vorrichtung nach Haupsanspruchspunkt 1 dadurch gekennzeichnet, dap sie mit einer Kalibriereinheit versehen werden mu/3, um die Genuigkeit der Adsorptionsmessungen zu gewährleisten.
DE29504087U 1995-03-10 1995-03-10 Mikro-Meßvorrichtung für die Erfassung der Beladung von Filtern Expired - Lifetime DE29504087U1 (de)

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Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3502971A1 (de) * 1985-01-30 1986-05-07 Johann Baptist Rombach Gmbh & Co Kg, 7500 Karlsruhe Filter zur reinigung stroemender gase
DE3914664A1 (de) * 1989-05-03 1990-11-08 Joseph Stetter Sensor zur ermittlung bzw. anzeige der erschoepfung eines adsorptionsmittel-bettes
DE4009107A1 (de) * 1990-03-21 1991-09-26 Auergesellschaft Gmbh Warneinrichtung mit einer messzelle und alarmgebern zur anzeige des erschoefpungszustandes eines gasfilters
DE4012054A1 (de) * 1990-04-13 1991-10-17 Witt Gasetechnik Anlage zum ermitteln der abscheideeffizienz von gasfiltern
DE4400963A1 (de) * 1994-01-14 1995-07-20 Sick Optik Elektronik Erwin Verfahren und Vorrichtung zur Überwachung des Zustandes von Filteranordnungen

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