DE29502695U1

DE29502695U1 - Sweeper for work vehicles

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Publication number: DE29502695U1
Application number: DE29502695U
Authority: DE
Original assignee: GIESLER MATTHIAS DIPL ING FH
Current assignee: GIESLER MATTHIAS DIPL ING FH
Priority date: 1995-02-18
Filing date: 1995-02-18
Publication date: 1995-04-13
Anticipated expiration: 2005-02-19
Also published as: EP0727528B1; DE59605952D1; EP0727528A1; ATE196784T1

Abstract

The sweeper (1) has a rotary brush (2) with motor drive. The brush is coupled via a jointed shaft coupling (32) to a drive shaft (6) of the motor drive, for torque transmission. On the bearing side, the brush with/without its carrier element (9), can be pivoted out of its carrier unit about the coupling, for dismantling. A central bearing shaft with approx. square cross section, is located coaxially to the rotary brush. It is connected on the bearing side to a bearing journal (41). The carrier elements (9) are formed as walls. The bearing-sided wall has an open mounting slot for the bearing journal.

Description

Anmelder: Gießler, Matthias, 77933 LahrApplicant: Gießler, Matthias, 77933 Lahr

Bezeichnung: Kehrvorrichtung für ArbeitsfahrzeugeDescription: Sweeping device for work vehicles

BeschreibungDescription

Die Erfindung betrifft eine Kehrvorrichtung für Arbeitsfahrzeuge zum Reinigen von Verkehrsflächen mit einer wenigstens einseitig motorisch rotierend angetriebenen Borstenwalze, die in einer Tragvorrichtung mit zwei seitlichen Tragelementen drehbar gelagert ist, wobei am antriebsseitigen Tragelement ein Borstenwalzenantrieb vorgesehen ist und die Borstenwalze am anderen Tragelement mittels eines Lagerzapfens in einem demontierbaren Lager drehbar gelagert ist.The invention relates to a sweeping device for work vehicles for cleaning traffic areas with a bristle roller that is driven by a motor on at least one side and is rotatably mounted in a support device with two lateral support elements, wherein a bristle roller drive is provided on the drive-side support element and the bristle roller is rotatably mounted on the other support element by means of a bearing pin in a removable bearing.

Es sind Kehrvorrichtungen der gattungsgemäßen Art bekannt, welche zum Anbau an ein Arbeitsfahrzeug vorgesehen sind. Diese Kehrvorrichtungen weisen ein Schutz- oder Traggehäuse auf, welches eine Borstenwalze zumindest oberseitig abdeckt. Im Einsatz verläuft die Borstenwalze mit ihrer Drehachse im wesentlichen quer zur Fahrtrichtung und ist im Betrieb in UmfangsrichtungSweeping devices of the generic type are known which are intended for attachment to a work vehicle. These sweeping devices have a protective or supporting housing which covers a bristle roller at least on the top. In use, the bristle roller runs with its axis of rotation essentially transverse to the direction of travel and is in the circumferential direction during operation.

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entgegen der Fahrtrichtung des Arbeitsfahrzeuges motorisch rotierend angetrieben. Die Borstenwalze weist eine zentrale koaxial zur Drehachse der Borstenwalze verlaufende Lagerwelle auf, welche einstückiger Bestandteil der Borstenwalze ist. Zur Lagerung der Borstenwalze am Schutzgehäuse, ist das Schutzgehäuse mit zwei seitlichen Tragwänden versehen, wobei an der einen, antriebsseitigen Tragwand ein Borstenwalzenantrieb vorgesehen ist, mit welchem die Borstenwalze drehmomentenschlüssig gekoppelt ist. Auf der dem Borstenwalzenantrieb gegenüberliegenden Seite ist die Borstenwalze in der zweiten lagerseitigen Tragwand mittels eines Lagerzapfens in einem demontierbaren Lager drehbar gelagert.against the direction of travel of the work vehicle driven by a motor in rotation. The bristle roller has a central bearing shaft that runs coaxially to the axis of rotation of the bristle roller, which is an integral part of the bristle roller. To support the bristle roller on the protective housing, the protective housing is provided with two lateral support walls, with a bristle roller drive being provided on one of the support walls on the drive side, to which the bristle roller is coupled in a torque-locking manner. On the side opposite the bristle roller drive, the bristle roller is rotatably mounted in the second bearing-side support wall by means of a bearing pin in a removable bearing.

Bei den bekannten Konstruktionen durchragt die Lagerwelle der Borstenwalze im zusammengebauten Zustand die beiden Tragwände durch in den Tragwänden entsprechend vorgesehene Durchgangsbohrungen, wobei antriebsseitig in der Tragwand ebenfalls ein Lager zur drehbaren ortsfesten Lagerung der Lagerwelle vorgesehen ist. Die beiden Lager sind dabei außenseitig auf die Tragwände aufgesetzt und nehmen jeweils einen außenseitigen Lagerzapfen der Lagerwelle auf. Antriebsseitig ist die Lagerwelle dabei mit einem Kupplungszapfen versehen, welcher das antriebsseitige Lager durchragt und mit welchem dieIn the known designs, the bearing shaft of the bristle roller, when assembled, extends through the two supporting walls through through holes provided in the supporting walls, with a bearing also provided in the supporting wall on the drive side for the rotatable, stationary mounting of the bearing shaft. The two bearings are placed on the outside of the supporting walls and each accommodate an outside bearing pin of the bearing shaft. On the drive side, the bearing shaft is provided with a coupling pin which extends through the drive-side bearing and with which the

Lagerwelle über eine Kupplungsbuchse mit dem Borstenwalzenantrieb drehmomentenschlüssig verbunden ist.The bearing shaft is torque-locked to the bristle roller drive via a coupling bush.

Zum Demontieren bzw. Ausbauen der Borstenwalze, was beispielsweise nach Erreichen der Verschleißgrenze notwendig ist, müssen auf beiden Seiten die Lager an den Tragwänden demontiert und antriebsseitig die zur Drehmomentenübertragung vorgesehene Kupplungsbuchse abgezogen werden. Bei einigen bekannten Kehrvorrichtungen muß zum Wechsel der Borstenwalze sogar der komplette Borstenwalzenantrieb demontiert werden. Nach dem Entfernen der Kupplungsbuchsen bzw. des Borstenwalzenantriebes und der beidseitigen Lager kann die Borstenwalze in,ihrer Längsrichtung in Richtung auf den Borstenwalzenantrieb verschoben werden, so daß sie zunächst mit ihrem lagerseitigen, dem Borstenwalzenantrieb gegenüberliegenden Lagerzapfen aus der Durchgangsbohrung der lagerseitigen Tragwand herausnehmbar ist. Nach dem Verschieben der Bostenwalze in entgegengesetzter Richtung ist der antriebsseitige Lagerzaofen mit seinem Kupplungszapfen aus der Durchgangsbohrung der antriebsseitigen Tragwand herausführbar, so daß dann durch Anheben des Schutzgehäuses mit seinen beiden Tragwänden das Schutzgehäuse von der Borstenwalze entfernbar ist. Der Einbau einer neuen Borstenwalze erfolgt in entsprechend umgekehrter Reihenfolge der Arbgeitsgänge.To dismantle or remove the bristle roller, which is necessary, for example, after the wear limit has been reached, the bearings on the supporting walls on both sides must be dismantled and the coupling bushing provided for torque transmission on the drive side must be removed. With some known sweeping devices, the entire bristle roller drive must even be dismantled to change the bristle roller. After removing the coupling bushings or the bristle roller drive and the bearings on both sides, the bristle roller can be moved longitudinally towards the bristle roller drive so that it can first be removed from the through hole in the bearing-side supporting wall with its bearing pin on the bearing side, opposite the bristle roller drive. After moving the brush roller in the opposite direction, the drive-side bearing housing with its coupling pin can be removed from the through hole in the drive-side support wall, so that the protective housing can then be removed from the brush roller by lifting the protective housing with its two support walls. The installation of a new brush roller is carried out in the reverse order of the work steps.

Desweiteren sind auch Kehrvorrichtungen bekannt, in welchen eine der Tragwände mit dem Schutzgehäuse verschraubt ist, und zum Auswechseln der Borstenwalze im Verschleißfalle beispielsweise die lagerseitige Tragwand komplett entfernt werden muß, so daß die Lagerwelle zusammen mit der Borstenwalze aus dem gegenüberliegenden, antriebsseitigen Lager herausgezogen werden kann und erst dann das Schutzgehäuse bzw. der Rest des Schutzgehäuses mit seiner zweiten Tragwand von der Borstenwalze entfernbar ist. Bei den bisher bekannten Kehrvorrichtungen ist folglich das Auswechseln einer Borstenwalze im Verschleißfalle äußerst zeitraubend und somit auch kostenintensiv.Furthermore, sweeping devices are also known in which one of the supporting walls is screwed to the protective housing, and in order to replace the bristle roller in the event of wear, for example, the bearing-side supporting wall must be completely removed, so that the bearing shaft together with the bristle roller can be pulled out of the opposite, drive-side bearing and only then can the protective housing or the rest of the protective housing with its second supporting wall be removed from the bristle roller. In the previously known sweeping devices, replacing a bristle roller in the event of wear is therefore extremely time-consuming and therefore also costly.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Kehrvorrichtung der gattungsgemäßen Art derart auszugestalten, daß ein einfaches und zeitsparendes Auswechseln von verschliessenen Borstenwalzen durchführbar ist.The invention is based on the object of designing a sweeping device of the generic type in such a way that a simple and time-saving replacement of clogged bristle rollers is possible.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Borstenwalze über eine gelenkige Wellenkupplung mit einer Antriebswelle des Borstenwalzenantriebs zur Drehmomentenübertragung verbunden ist und daß die Borstenwalze lagerseitig, einseitig zusammen mit dem und/oder ohne das Tragelement um die Wellenkupplung zurThe object is achieved according to the invention in that the bristle roller is connected to a drive shaft of the bristle roller drive via an articulated shaft coupling for torque transmission and that the bristle roller is mounted on the bearing side, on one side together with the and/or without the support element around the shaft coupling for

Demontage aus der Tragvorrichtung heraus verschwenkbar ist.Disassembly can be swivelled out of the support device.

Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung der Kehrvorrichtung ist die Borstenwalze beispielsweise nach dem Lösen des Lagers an seinem lagerseitigen Tragelement beim Anheben der Kehrvorrichtung einseitig aus der Tragvorrichtung bzw. aus dem Tragelemnt herausführbar, wobei die Borstenwalze antriebsseitig durch die gelenkige Wellenkupplung angehoben und somit um die Wellenkupplung verschenkt wird. Dadurch wird eine Schrägstellung der Borstenwalze erreicht, welche so groß ist, daß die Borstenwalze seitlich aus der Tragvorrichtung bzw. am Tragelement vorbei abziehbar ist. Die Borstenwalze wird dabei mit ihrer gelenkigen Wellenkupplung von der Antriebswelle gezogen, so daß die Borstenwalze freiliegt und gegen eine neue Borstenwalze ersetzt werden kann.Due to the inventive design of the sweeping device, the bristle roller can be guided out of the support device or the support element on one side, for example after the bearing on its bearing-side support element has been released, when the sweeping device is lifted, whereby the bristle roller is lifted on the drive side by the articulated shaft coupling and thus bent around the shaft coupling. This results in the bristle roller being inclined so much that the bristle roller can be pulled sideways out of the support device or past the support element. The bristle roller is pulled off the drive shaft with its articulated shaft coupling so that the bristle roller is exposed and can be replaced with a new bristle roller.

Beim Einbau wird zunächst die Borstenwalze mit ihrer Wellenkupplung auf die Antriebswelle geschoben, wobei die Tragvorrichtung angehoben ist. Beim Absenken des Antriebsgehäuses schiebt sich das lagerseitige Tragelement wieder über den Lagerbolzen bzw. über das Lager der Borstenwalze, so daß bei vollständig abgesenkter Kehrvorrichtung nur noch das Lager montiert bzw. an seinem Tragelement befestigt werden muß und somit der Austausch der Borstenwalze vollzogen ist.When installing, the brush roller is first pushed onto the drive shaft with its shaft coupling, with the support device raised. When the drive housing is lowered, the bearing-side support element slides back over the bearing bolt or over the bearing of the brush roller, so that when the sweeping device is completely lowered, only the bearing needs to be mounted or attached to its support element and the bristle roller is thus replaced.

Durch die Ausgestaltungen gemäß der Ansprüche 2 und 3 wird das Auswechseln der Borstenwalze dahingehend vereinfacht, daß die vorgesehene koaxial zur Borstenwalze verlaufende Lagerwelle selbst nicht mehr ausgewechselt werden muß, da auf dieser der Walzenzylinder mit seinen Walzenborsten auswechselbar aufgeschoben ist. Dies hat insbesondere bei der Montage der neuen Borstenwalze bzw. der neuen Walzenzylinder den Vorteil, daß die gelenkige Wellenkupplung nicht auf die Antriebswelle aufgefädelt werden muß, sondern durch einfaches Aufschieben des neuen Walzenzylinders mit seinen radialen Walzenborsten auf die Lagerwelle der Austausch der Borstenwalze erfolgt. Zur Drehmomentenübertragung von der Lagerwelle auf den Walzenzylinder der Borstenwalze weist der Walzenzylinder wenigstens im Bereich seiner Enden Lagerscheiben auf, welche jeweils einen Durchbruch aufweisen, dessen Querschnitt dem Querschnittsprofil der Lagerwelle angepaßt ist. Der Lagerwellenquerschnitt kann dabei beispielsweise quadratisch ausgebildet sein, so daß eine formschlüssige Verbindung zwischen den Lagerscheiben und der Lagerwelle gebildet wird und damit eine Drehmomentenübertragung von der Lagerwelle auf den Walzenzylinder mit seinen Walzenborsten sichergestellt ist.The design according to claims 2 and 3 simplifies the replacement of the bristle roller in that the bearing shaft provided, which runs coaxially to the bristle roller, no longer needs to be replaced, since the roller cylinder with its roller bristles is pushed onto it in a replaceable manner. This has the advantage, particularly when assembling the new bristle roller or the new roller cylinders, that the articulated shaft coupling does not need to be threaded onto the drive shaft, but the bristle roller can be replaced by simply pushing the new roller cylinder with its radial roller bristles onto the bearing shaft. To transfer torque from the bearing shaft to the roller cylinder of the bristle roller, the roller cylinder has bearing disks at least in the area of its ends, each of which has an opening whose cross-section is adapted to the cross-sectional profile of the bearing shaft. The bearing shaft cross-section can, for example, be square, so that a positive connection is formed between the bearing disks and the bearing shaft, thus ensuring torque transmission from the bearing shaft to the roller cylinder with its roller bristles.

Gemäß Anspruch 4 ist zum einfachen einseitigen Herausführen des Lagerzapfens der Borstenwalze in demAccording to claim 4, for easy one-sided removal of the bearing pin of the bristle roller in the

beispielsweise als Tragwand ausgebildeten Tragelement ein seitlich oder nach unten offener Montageschlitz vorgesehen, so daß nach dem Lösen des Lagers der Lagerzapfen zusammen mit seinem Lager oder nach Abziehen des Lagers in einfacher Weise aus dem Montageschlitz herausführbar ist und beim Anheben der Kehrvorrichtung aus der Tragvorrichtung herausgeführt wird.For example, a support element designed as a support wall has a mounting slot that is open at the side or at the bottom so that after loosening the bearing, the bearing pin can be easily guided out of the mounting slot together with its bearing or after removing the bearing and is guided out of the support device when the sweeping device is lifted.

Zur Sicherung des Walzenzylinders auf der Lagerwelle ist die Lagerwelle einerseits im Bereich der Wellenkupplung mit einer Anschlagscheibe versehen, gegen welchen der Walzenzylinder bei der Montage geschoben wird. Zum Fixieren des Walzenzylinders auf der Lagerwelle auf dem dem Anschlagflansch gegenüberliegenden, lagerseitigen Ende der Borstenwalze ist eine Haltescheibe vorgesehen, welche beispielsweise mittels Klemmschrauben auf der Lagerwelle in entsprechender Lage fixierbar ist.To secure the roller cylinder on the bearing shaft, the bearing shaft is provided with a stop disk in the area of the shaft coupling, against which the roller cylinder is pushed during assembly. To fix the roller cylinder on the bearing shaft, a retaining disk is provided on the end of the bristle roller opposite the stop flange, on the bearing side, which can be fixed in the appropriate position on the bearing shaft using clamping screws, for example.

Anhand der Zeichnung wird im folgenden die Erfindung näher erläutert. Es zeigt:The invention is explained in more detail below with reference to the drawing. It shows:

Fig. 1 eine Kehrvorrichtung in Frontansicht;Fig. 1 a sweeping device in front view;

Fig. 2 einen vergrößerten Teilschnitt III aus Fig. 1;Fig. 2 is an enlarged partial section III of Fig. 1;

Fig. 3 eine Seitenansicht II der Kehrvorrichtung aus Fig. 1;Fig. 3 is a side view II of the sweeping device from Fig. 1;

Fig. 4 eine angehobene Kehrvorrichtung mit lagerseitig aus dem Schutzgehäuse herausgeführter Borstenwalze;Fig. 4 a raised sweeping device with a bristle roller extending out of the protective housing on the bearing side;

Fig. 5 einen Schnitt V-V aus Fig. 4.Fig. 5 is a section V-V from Fig. 4.

Die in Fig., 1 dargestellte Kehrvorrichtung 1 weist eine Borstenwalze 2 auf, welche über einen Borstenwalzenantrieb 3 rotierend angetreibbar ist. Der Borstenwalzenantrieb 3 besteht aus einem Antriebsgetriebe 4, welches in Höhe der Drehachse 5 der Borstenwalze eine Antriebswelle 6 aufweist. Die Kehrvorrichtung weist eine Tragvorrichtung 50 mit zwei seitlichen Tragelementen in Form von Tragwänden 7, 9 auf. Das Antriebsgetriebe 4 ist an seiner antriebsseitigen Tragwand 7 außenseitig angeordnet, wobei die Tragwand Bestandteil eines Schutzgehäuses 8 ist, welches die Borstenwalze 2 oberseitig abdeckt. Das Schutzgehäuse weist auf seiner dem Borstenwalzenantrieb 3 gegenüberliegenden Stirnseite eine zweite Tragwand 9 auf, welche in ihrem unteren Endbereich ein Lager 10 zur drehbaren Lagerung der Borstenwalze 2 aufweist. Zur Stabilisierung des Schutzgehäuses ist oberseitig ein Trägerrohr 11 vorgesehen, welches die beiden Tragwände und 8 parallel zur Drehachse 5 der Borstenwalze 2 verlaufend miteinander verbindet. Der Antrieb der Borstenwalze 2 erfolgt mittels eines Hydromotors (in derThe sweeping device 1 shown in Fig. 1 has a bristle roller 2, which can be driven in rotation via a bristle roller drive 3. The bristle roller drive 3 consists of a drive gear 4, which has a drive shaft 6 at the level of the rotation axis 5 of the bristle roller. The sweeping device has a support device 50 with two lateral support elements in the form of support walls 7, 9. The drive gear 4 is arranged on the outside of its drive-side support wall 7, the support wall being part of a protective housing 8, which covers the top of the bristle roller 2. The protective housing has a second support wall 9 on its end face opposite the bristle roller drive 3, which has a bearing 10 in its lower end region for the rotatable mounting of the bristle roller 2. To stabilize the protective housing, a support tube 11 is provided on the top, which connects the two support walls and 8 parallel to the axis of rotation 5 of the bristle roller 2. The drive of the bristle roller 2 is by means of a hydraulic motor (in the

Zeichnung nicht dargestellt) oder von der Zapfwelle eines Antriebsfahrzeuges, wobei das Drehmoment über einen Antriebszapfen 12 auf das Antriebsgetriebe 4 und von dort auf die Antriebswelle 6 und damit auf die Borstenwalze übertragen wird. Die Borstenwalze 2 ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel aus drei separaten Walzenabschnitten 13, 14, 15 gebildet, welche jeweils aus einem Walzenzylinder 16, 17, 18 mit radial zur Drehachse 5 verlaufenden Walzenborsten 19, 20, 21 bestehen. Die Walzenzylinder 16, 17, 18 sind an ihren jeweiligen stirnseitigen Endbereichen jeweils mit einer Lagerscheibe 22, 23 bzw. 24, 25 bzw. 26, 27 versehen, wobei die Lagerscheibe 27 zur Aufnahme einer gelenkigen Wellenkupplung 28 im Walzenzylinder 18 im Abstand von der antriebsseitigen Stirnseite 29 des Walzenabschnittes im Walzenzylinder 18 angeordnet ist.Drawing not shown) or from the power take-off shaft of a drive vehicle, whereby the torque is transmitted via a drive pin 12 to the drive gear 4 and from there to the drive shaft 6 and thus to the bristle roller. In the present embodiment, the bristle roller 2 is formed from three separate roller sections 13, 14, 15, each of which consists of a roller cylinder 16, 17, 18 with roller bristles 19, 20, 21 running radially to the axis of rotation 5. The roller cylinders 16, 17, 18 are each provided with a bearing disk 22, 23 or 24, 25 or 26, 27 at their respective front end areas, wherein the bearing disk 27 is arranged to accommodate an articulated shaft coupling 28 in the roller cylinder 18 at a distance from the drive-side front side 29 of the roller section in the roller cylinder 18.

Die Lagerscheiben 22 bis 27 sind zusammen mit ihren Walzenzylindern 16, 17, 18 auf eine Lagerwelle 30 aufgeschoben, welche im vorliegenden Ausführungsbeispiel als Vierkantrohr ausgebildet ist und von den Lagerscheiben 22 bis 27 entsprechend formschlüssig umschlossen ist. Die Walzenabschnitte 13, 14, 15 sind mit ihren Lagerscheiben 22 bis 27 auf die Lagerwelle 30 aufschiebbar, wobei am antriebsseitigen Ende der Lagerwelle 30 ein Anschlagflansch 31 vorgesehen ist. Antriebsseitig ist am Anschlagflansch 31The bearing disks 22 to 27 are pushed together with their roller cylinders 16, 17, 18 onto a bearing shaft 30, which in the present embodiment is designed as a square tube and is enclosed by the bearing disks 22 to 27 in a form-fitting manner. The roller sections 13, 14, 15 can be pushed onto the bearing shaft 30 with their bearing disks 22 to 27, with a stop flange 31 being provided on the drive-side end of the bearing shaft 30. On the drive side, the stop flange 31

drehmomentSchlussig eine gelenkige Wellenkupplung in Form eines Kreuzgelenkes 32 angeschraubt.A flexible shaft coupling in the form of a universal joint 32 is screwed on in a torque-tight manner.

Die Walzenabschnitte 13, 14, 15 sind auf der Lagerwelle mittels einer Haltescheibe 42 in axialer Richtung unverschiebbar gehalten, wobei die Haltescheibe 42 beispielsweise mittels Klemmschrauben auf der Lagerwelle 30 fixierbar sein kann. Bei gelösten Klemmschrauben ist die Haltescheibe 42 selbstverständlich bei freiem Ende der Lagerwelle 30 von dieser abziehbar.The roller sections 13, 14, 15 are held on the bearing shaft by means of a retaining disk 42 in an axial direction, whereby the retaining disk 42 can be fixed to the bearing shaft 30 by means of clamping screws, for example. When the clamping screws are loosened, the retaining disk 42 can of course be removed from the bearing shaft 30 at the free end.

Fig. 2 zeigt einen vergrößerten Ausschnitt III aus Fig. 1, in welchem der Walzenabschnitt 15 im Schnitt dargestellt ist. Aus Gründen der Übersichtlichkeit ist das Antriebsgetriebe 4 nicht geschnitten dargestellt. Im antriebsseitigen Endabschnitt des Walzenzylinders 18 des Walzenabschnittes 15 ist die Lagerscheibe 27 angeordnet, welche einen Durchbruch 33 aufweist, der einen quadratischen Querschnitt aufweist und die im Querschnitt quadratische Lagerwelle 30 annähernd spielfrei umschließt. Die Lagerwelle 30 durchragt die Lagerscheibe 27 antriebsseitig und ragt in den Anschlagflansch 31 in einen entsprechend vorgesehenen Durchbruch 34 des Anschlagflansches 31. Im Durchbruch 34 ist die Lagerwelle 30 mit dem Anschlagflansch 31 verschweißt, wobei antriebsseitig das Kreuzgelenk 32 mit einem Montageflansch 35 auf den Anschlagflansch 31Fig. 2 shows an enlarged detail III from Fig. 1, in which the roller section 15 is shown in section. For reasons of clarity, the drive gear 4 is not shown in section. In the drive-side end section of the roller cylinder 18 of the roller section 15, the bearing disk 27 is arranged, which has an opening 33 that has a square cross section and encloses the bearing shaft 30, which has a square cross section, with almost no play. The bearing shaft 30 extends through the bearing disk 27 on the drive side and extends into the stop flange 31 in a correspondingly provided opening 34 of the stop flange 31. In the opening 34, the bearing shaft 30 is welded to the stop flange 31, with the universal joint 32 on the drive side being mounted on the stop flange 31 with a mounting flange 35.

aufgeschraubt ist. Das Kreuzgelenk 32 ist mit seiner getriebeseitigen Lagerhülse 36 auf eine entsprechende Verzahnung 37 der Antriebswelle 3 6 aufgeschoben und auf diesem mittels eines die Lagerhülse 36 und die Antriebswelle 6 gemeinsam durchragenden Sicherungsstift 37 axial unverschieblich gesichert.is screwed on. The universal joint 32 is pushed with its gearbox-side bearing sleeve 36 onto a corresponding toothing 37 of the drive shaft 36 and is secured axially immovably thereon by means of a locking pin 37 which extends through the bearing sleeve 36 and the drive shaft 6 together.

Die Lagerhülse 36 des Kreuzgelenkes weist ein U-förmig ausgebildetes Gabelelement 38 auf, welches mit einem entsprechenden Gabelelement 39 des Montageflansches 35 schwenkbar verbunden ist. Die beiden Gabelelemente 38, sind dabei gegeneinander um zwei senkrecht zueinander verlaufende Schwenkachsen schwenkbar, so daß auch die Lagerwelle 30, welche am Montageflansch 35 fest angeschraubt ist gegenüber der Lagerhülse 36 und damit auch gegenüber der Antriebswelle 6 des Antriebsgetriebes 4 frei schwenkbar ist. Durch den Sicherungsstift 37 und die Verschraubung des Montageflansches 35 ist die Lagerwelle 30 axial unverschieblich gegenüber der Antriebswelle 6 bzw. gegenüber dem Antriebsgetriebe 4 und somit auch gegenüber dem Schutzgehäuse 8, dessen antriebsseitige Tragwand 7 in Fig. 2 erkennbar ist.The bearing sleeve 36 of the universal joint has a U-shaped fork element 38, which is pivotably connected to a corresponding fork element 39 of the mounting flange 35. The two fork elements 38 can pivot relative to one another about two pivot axes running perpendicular to one another, so that the bearing shaft 30, which is firmly screwed to the mounting flange 35, can also pivot freely relative to the bearing sleeve 36 and thus also relative to the drive shaft 6 of the drive gear 4. Due to the locking pin 37 and the screw connection of the mounting flange 35, the bearing shaft 30 is axially immovable relative to the drive shaft 6 or relative to the drive gear 4 and therefore also relative to the protective housing 8, the drive-side support wall 7 of which can be seen in Fig. 2.

Lagerseitig ist auf der Tragwand 9 des Schutzgehäuses 8 das Lager 10 außenseitig aufgesetzt und mittels Schraubverbindungen auf der Tragwand 9 verschraubt.On the bearing side, the bearing 10 is placed on the outside of the supporting wall 9 of the protective housing 8 and is screwed onto the supporting wall 9 using screw connections.

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Wie aus Fig. 3 ersichtlich ist, ist die Tragwand 9 vertikal unterhalb des Lagers 10 mit einem vertikal nach unten offenen Montageschlitz 40 versehen. Die Lagerwelle 30 weist lagerseitig einen Lagerzapfen 41 auf, mit welchem sie den Montageschlitz 40 durchragt und außenseitig auf die Tragwand 9 des aufgeschraubten Lagerhauses des Lagers 10 drehbar beispielsweise mittels eines Wälzlagers gelagert ist. Durch den Montageschlitz 40 wird erreicht, daß bei gelöstem und eventuell vom Lagerzapfen 41 abgezogenem Lager 10 die Lagerwelle 30 mit ihrem Lagerzapfen 41 aus dem Montageschlitz und damit aus dem Schutzgehäuse 8 bzw. der Tragwand 9 herausführbar ist, sofern die Kehrvorrichtung 1 vom Untergrund 43 angehoben wird, wie dies in Fig. 4 dargestellt ist.As can be seen from Fig. 3, the support wall 9 is provided with a vertically downwardly open mounting slot 40 vertically below the bearing 10. The bearing shaft 30 has a bearing pin 41 on the bearing side, with which it extends through the mounting slot 40 and is rotatably mounted on the outside of the support wall 9 of the screwed-on bearing housing of the bearing 10, for example by means of a roller bearing. The mounting slot 40 ensures that when the bearing 10 is loosened and possibly pulled off the bearing pin 41, the bearing shaft 30 with its bearing pin 41 can be guided out of the mounting slot and thus out of the protective housing 8 or the support wall 9, provided that the sweeping device 1 is lifted from the ground 43, as shown in Fig. 4.

Durch die Nachgiebigkeit der Walzenborsten 21 im linken oberen Bereich des Schutzgehäuses 8 wird ein Verschwenken der Lagerwelle 30 und damit der gesamten Borstenwalze soweit ermöglicht, daß bei entferntem Lager 10 und entfernter Haltescheibe 42 die Walzenabschnitte 13, 14, 15 nacheinander von der Lagerwelle 30 unterhalb der lagerseitigen Tragwand 9 abziehbar sind und durch entsprechend neue Walzenabschnitte ersetzbar sind. Die Walzenborsten 21 werden dabei in dieser Stellung, wie aus Fig. 4 ersichtlich ist, im linken oberen Bereich des Schutzgehäuses 8 einfach zusammengedrückt.The flexibility of the roller bristles 21 in the upper left area of the protective housing 8 enables the bearing shaft 30 and thus the entire bristle roller to pivot to such an extent that, when the bearing 10 and the retaining disk 42 are removed, the roller sections 13, 14, 15 can be pulled off one after the other from the bearing shaft 30 below the bearing-side support wall 9 and replaced with new roller sections. The roller bristles 21 are simply pressed together in this position in the upper left area of the protective housing 8, as can be seen from Fig. 4.

Es ist auch möglich, daß das Kreuzgelenk 32 mit seiner Lagerhülse 36 auf der Antriebswelle 6 des Antriebsgetriebes 4 axial verschieblich gelagert ist, d.h. das kein Sicherungsstift 37 vorgesehen ist, so daß die Lagerwelle zusammen mit den Walzenabschnitten 13, 14, 15 d.h. also die gesamte Borstenwalze 2 mit dem kompletten Kreuzgelenk 32 von der Antriebswelle &bgr; aus der in Fig. 4 gezeigten Lage abziehbar ist und frei liegt, so daß erst anschließend durch einfaches Ausziehen der Lagerwelle 30 aus den Walzenabschnitten 13, 14, 15 diese durch entsprechend neues Auffädeln der neuen Walzenabschnitte auf die Lagerwelle 30 ersetzbar sind.It is also possible for the universal joint 32 with its bearing sleeve 36 to be mounted axially displaceably on the drive shaft 6 of the drive gear 4, i.e. no locking pin 37 is provided, so that the bearing shaft together with the roller sections 13, 14, 15, i.e. the entire bristle roller 2 with the complete universal joint 32, can be pulled off the drive shaft β from the position shown in Fig. 4 and is free, so that only then can the bearing shaft 30 be simply pulled out of the roller sections 13, 14, 15 and replaced by threading the new roller sections onto the bearing shaft 30.

Durch anschließendes Absenken der Kehrvorrichtung 1 bzw. des Schutzgehäuses 8 umgreift der Montageschlitz 40 bei entsprechender Positionierung des Lagerzapfens 41 diesen, so daß das Lager 10 auf den Lagerzapfen 41 aufschiebbar ist und entsprechend an der Außenseite der lagerseitigen Tragwand 9 verschraubbar ist.By subsequently lowering the sweeping device 1 or the protective housing 8, the mounting slot 40 encompasses the bearing pin 41 when it is positioned accordingly, so that the bearing 10 can be pushed onto the bearing pin 41 and can be screwed accordingly to the outside of the bearing-side support wall 9.

Fig. 5 zeigt einen Schnitt V-V aus Fig. 4 in welchem erkennbar ist, daß die Lagerscheibe 25 spielfrei festsitzend im Walzenzylinder 17 des Walzenabschnittes 15 angeordnet ist. Die Lagerscheibe 25 weist einen quadratischen Durchbruch 43 auf, welcher passend aber axial verschiebbar die Lagerwelle 30, deren quadratischer Querschnitt ebenfalls in Fig. 5 erkennbar ist umschließt.Fig. 5 shows a section V-V from Fig. 4 in which it can be seen that the bearing disk 25 is arranged in a tight fit without play in the roller cylinder 17 of the roller section 15. The bearing disk 25 has a square opening 43 which snugly but axially displaceably encloses the bearing shaft 30, the square cross-section of which can also be seen in Fig. 5.

In gleicher Weise wie die Lagerscheibe 25 sind auch die weiteren Lagerscheiben 22, 23, 24, 26 und 27, wie in Fig. 1. gestrichelt bzw. in Fig. 4 im Schnitt dargestellt, ausgebildet, so daß das über die Antriebswelle 6 und das Kreuzgelenk 32 in die Lagerwelle 30 eingeleitete Antriebsdrehmoment sicher über die Lagerscheiben 22 bis 27 auf die entsprechenden Walzenzylinder 16, 17, 18 und damit auf deren Walzenborsten 19, 20 bzw. 21 übertragen wird.The other bearing disks 22, 23, 24, 26 and 27 are designed in the same way as the bearing disk 25, as shown in dashed lines in Fig. 1 or in section in Fig. 4, so that the drive torque introduced into the bearing shaft 30 via the drive shaft 6 and the universal joint 32 is safely transmitted via the bearing disks 22 to 27 to the corresponding roller cylinders 16, 17, 18 and thus to their roller bristles 19, 20 and 21 respectively.

Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung der Kehrvorrichtung 1 ist ein einfaches Austauschen einer verschließenen Borstenwalze 2 durchführbar. Es versteht sich, daß anstatt der drei Walzenabschnitte 13, 14, 15 auch ein einstückig ausgebildeter Walzenabschnitt, welcher sich über die gesamte Breite der Kehrvorrichtung 1 erstreckt vorgesehen sein kann.The design of the sweeping device 1 according to the invention makes it easy to replace a closed bristle roller 2. It goes without saying that instead of the three roller sections 13, 14, 15, a one-piece roller section that extends over the entire width of the sweeping device 1 can also be provided.

Desweiteren ist auch vorgesehen, daß der Montageschlitz 40 horizontal verläuft, so daß nach dem Lösen und Abnehmen des Lagers 10 vom Lagerzapfen 41 der Wellenzapfen bzw. die Lagerwelle 30 zunächst horizontal aus dem Montageschlitz 40 geführt wird, bevor die Borstenwalze 2 einseitig absenkbar ist, wenn die Kehrvorrichtung 1 angehoben wird.Furthermore, it is also provided that the mounting slot 40 runs horizontally, so that after loosening and removing the bearing 10 from the bearing pin 41, the shaft pin or the bearing shaft 30 is first guided horizontally out of the mounting slot 40 before the bristle roller 2 can be lowered on one side when the sweeping device 1 is raised.

Es ist auch vorstellbar, daß das Lager 10 auf der Innenseite der lagerseitigen Tragwand 9 angeordnet ist,It is also conceivable that the bearing 10 is arranged on the inside of the bearing-side supporting wall 9,

wobei in diesem Falle nicht zwingend ein Montageschlitz 40 vorgesehen sein muß, daß das Lager 10 nach dessen Lösen mit dem Lagerzapfen 41 entlang der Innenseite der Tragwand 9 beim Anheben der Kehrvorrichtung 1 nach außen herausführbar ist. Der vorgesehene Montageschlitz 40 hat allerdings den Vorteil, daß bei entsprechender Ausbildung des Lagergehäuses des Lagers 10 mit einem in den Montageschlitz 40 entsprechend passend einsetzbaren Gehäuseabschnitt, das Lager 10 und damit die Borstenwalze 2 definiert zentriert an der Tragwand 9 gehalten ist.In this case, it is not necessary to provide a mounting slot 40, so that the bearing 10 can be guided outwards along the inside of the support wall 9 when the sweeping device 1 is lifted up, after it has been loosened with the bearing pin 41. The mounting slot 40 provided does, however, have the advantage that, if the bearing housing of the bearing 10 is designed accordingly with a housing section that can be inserted into the mounting slot 40 in a suitable manner, the bearing 10 and thus the bristle roller 2 are held in a defined, centered manner on the support wall 9.

Desweiteren kann das Lagergehäuse des Lagers 10 auch fest mit der der Tragwand 9 verschweißt sein, so daß zum verschwenken der Borstenwalze 2 aus der Tragvorrichtung 50 heraus die Tragwand 9 an der Tragvorrichtung 50 bzw. an dessen Trägerrohr 11 lösbar angeschraubt ist und vor dem Verschwenken abgeschraubt wird. Die Borstenwalze 2 wird dann zusammen mit der Tragwand 9 und mit dem Lager 10 aus der Tragvorrichtung 50 heraus verschwenkt, das Lager 10 demontiert und die Borstenwalze 2 durch eine neue Borstenwalze ersetzt.Furthermore, the bearing housing of the bearing 10 can also be firmly welded to the support wall 9, so that in order to pivot the bristle roller 2 out of the support device 50, the support wall 9 is detachably screwed to the support device 50 or to its support tube 11 and is unscrewed before pivoting. The bristle roller 2 is then pivoted out of the support device 50 together with the support wall 9 and the bearing 10, the bearing 10 is dismantled and the bristle roller 2 is replaced with a new bristle roller.

Ein weiterer Vorteil des vorgesehenen Kreuzgelenkes 32 besteht darin, daß eine 100%-e koaxiale Ausrichtung der Antriebswelle 6 des Antriebsgetriebes 4 und der Lagerwelle 30 im Betriebstzustand, d.h. in zusammengebautem Zustand nicht erfordelich ist, daA further advantage of the universal joint 32 provided is that a 100% coaxial alignment of the drive shaft 6 of the drive gear 4 and the bearing shaft 30 in the operating state, i.e. in the assembled state, is not required, since

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derartige Winkelabweichungen vom koaxialen Verlauf der Antriebswelle 6 zur Lagerwelle 30 vom Kreuzgelenk 32
ausgeglichen werden. Anstatt des Kreuzgelenkes 32 sind auch noch weitere bekannte gelenkige Wellenkupplungen, wie z.B. Gleichlaufgelenke und dgl. vorstellbar.such angular deviations from the coaxial course of the drive shaft 6 to the bearing shaft 30 of the universal joint 32
Instead of the universal joint 32, other known articulated shaft couplings, such as constant velocity joints and the like, are also conceivable.

Claims

Applicant: Gießler, Matthias, 77933 Lahr Description: Sweeping device for work vehicles Protection claims

1. Sweeping device for work vehicles for cleaning traffic areas with a bristle roller which is driven by a motor on at least one side and is rotatably mounted in a support device with two lateral support elements, wherein a bristle roller drive is provided on the drive-side support element and the bristle roller is rotatably mounted on the other support element by means of a bearing pin in a removable bearing, characterized in that

that the bristle roller (2) is connected via an articulated shaft coupling (32) to a drive shaft (6) of the bristle roller drive (3) for torque transmission and

that the bristle roller (2) on the bearing side, one-sided together with and/or without the support element (9) by

&Iacgr; ::&Iacgr; ::

the shaft coupling (32) can be pivoted out of the support device (50) for disassembly.

2. Sweeping device according to claim 1, characterized in that a central bearing shaft (30) with an approximately square cross-section is provided, which runs coaxially to the bristle roller (2), and which is connected on the drive side in a torque-locking manner to the shaft coupling (32) and on the bearing side to the bearing journal (41).

3. Sweeping device according to claim 2, characterized in that the brush roller (2) has at least one separate roller cylinder (17, 18, 19) provided with bearing disks (22, 23, 24, 25, 26, 27) and radial roller bristles (19, 20, 21), the bearing disks (22 to 27) of which are provided with openings (33, 42) adapted to the cross section of the bearing shaft (30), with which the bristle roller (2) can be replaced and pushed onto the bearing shaft (30) with almost no play.

4. Sweeping device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the support elements are designed as support walls (7, 9) and that the bearing-side support wall (9) has a laterally or downwardly open mounting slot (40) for leading out the bearing pin (41).

5. Sweeping device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the roller cylinder (16, 17, 18) is fixed to the bearing shaft (30) in a non-displaceable manner in its longitudinal direction by means of a retaining disk (42) which can be fixed detachably on the bearing shaft (30).