DE2948129C2 - Zementmischung und ihre Verwendung zur Herstellung von Spritz- und Vergußmassen - Google Patents
Zementmischung und ihre Verwendung zur Herstellung von Spritz- und VergußmassenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Zementmischung, in der die durch exotherme Hydratation des Zements bedingte
Temperaturerhöhung unterdrückt ist, sowie ihre Verwendung zur Herstellung von Spritz- und Vergußmassen.
Diese Zementmischung enthüll einen Zement und. bezogen auf das Gewichl des Zements. 0,1 bis 2.5 Gew.-'*,
eines Dextrins mit einer Kaltwasserlösiichkeit von 10 bis Gew.-■>, sowie einen weiteren Zusatzstoff. b5
In den letzten Jahren sind im Bau- und Konstruktionswesen Bauten mit vergrößertem Maßstab und den damit
verbundenen Massenbetonarbeiten durchgeführt worden.
Die Entwicklung und Ansammlung von Wärme aufgrund der Hydration des Zements nimmt mit zunehmender
Größe der Baumasse zu, wobei sich die Temperatur des Zementmörtel oder Betons, insbesondere im
Anfangsstadium der Alterung abrupt erhöht, so daß ncch dem Abkühlen Innere Spannungen auftreten können, die
im fertigen Mörtel- oder Beton eine sogannte Wärmerißbildung hervorrufen. Diese Wärmerißbildung tritt dann
auf, wenn normaler Zement verwendet wird. Sie wird noch gefördert, wenn men einen Quellzement verwendet,
der üblicherweise zum Kompensieren des Schwindens oder zur Erzielung von Spezialeffekten beim chemischen
Vorspannen eingesetzt wird, da die Hydration des Quellzements schneller verläuft als die des normalen Zements-
Es sind auch bereits Spritz- und Gießmörtel verwendet worden, die ein hauptsächlich aus Calciumsuifoaluminai
oder Kalk oder Eisenpulvern bestehendes Quellmittel enthalten und mit verschiedenen Chemikalien vermischt
sind. Diese Mörtel haben den Vorteil, daß sie weniger zum Ausbluten und Absetzen neigen und höhere Haft-
und -Scherfestigkeit besitzen als normale Zementmörtel.
Sie werden gewöhnlich zum Fixieren von Ankerbolzen für Brücken und zum Installieren von Maschinenfundamenten
verwendet, wobei sie häufiger Probleme hinsichtlich der Wärmeriübildung zeigen als normale Zementmörtel,
da dünnflüssige Spritz- und Gießmörtcl eine größere Hydraiionswätrae entwickeln als normale Zementmörtel.
Die Wärmerißbildung kann z. B. auf folgende Weise vermieden werden:
1) Die pro Volumeneinheil des Betons oder Mörtel zugemischte Zementmenge wird verringert.
2) Es wird ein Zemeni verwendet, der eine geringere
Hydratalionswärme entwickelt.
3) Es erfolgt eine Vorkühlung oder Rohrkühlung.
4) Die pro Verfahrenseinheit zugeführte Beton- oder
Mörielmenge wird verringert.
5) Es werden Schwindfugen vorgesehen.
6) Die Alterung wird genau koniKfl!:eri.
Aufgrund verschiedener Beschickungen ist es jedoch in der Praxis schwierig, diese Maßnahmen durchzuführen.
Es ist daher unter diesen Umständen üblich, eine geringe Menge eines Additivs zuzusetzen, z. B. eines
Additivs, das hauptsächlich aus einem Ligninsulfonat.
einem Oxycarboxylat oder Zucker besteht. Hierbei hat es sich jedoch als schwierig ciwlcsen. die Temperaturerhöhung
in den geformten Körpern im frühen Allcrungsstadlum zu unterdrücken und eine Wärnicrlßblldung zu
vermeiden, da die Hydratationsreaktion nach einer bestimmten Verzögerung abrupt einsetzt. Nichtsdestoweniger
werden diese bekannten Additive verwendet, um den Beginn der Hydratatlonsreaktlon zu verzögern.
Die Zugabe von Dextrin zu Zementen ist bereits bekannt: vgl. z. B. US-PS 34 14 420. Dort ist ein Olquellenzement
für eine spezielle Anwendung beschrieben, der einen Ölquellen-Portlandzement im Gemisch mit einem
Verzögerer aus 1 bis 8 Gewichtsteilen einer modifizierten Stärke pro 1 Gewichtsteil Dextrin umfaßt. Das Dextrin
wird zusammen mit der Spezialstarke verwendet, um das Abbinden des Zements 7.U verzögern.
In diesem US-Patent ist daher die crfindungsucm.ißc
Zementmischung, die eine bestimmte Menge an Dextrin mit einer spezifischen Kaltwasscrlöslichkeit enthält, um
die Temperaturerhöhung im frühen Altcrungsstadium zu
unterdrücken und damit eine Warmcrißhllduni: zu vermeiden,
weder vorbeschrieben noch ruiheaelegl
Die US-PS 34 86 960 betrifft ein Verfahren /um Bedek-
ken eines Substrats mit Fliesen, bei dem die Fliesen Kante an Kante voneinander beabstandet auf das Substrat
geklebt werden und das dadurch gekennzeichnet ist, daß man die Zwischenräume zwischen den Fliesen mit
einer Klebmasse füllt, die durch Vermischen einer trokkenen Mischung aus einem hydraulischen Zement und
nichttoxischem Dextrin mit Wasser erhalten worden ist. Es handelt sich somit um ein Verfahren zum Verlegen
von Fliesen unter Verwendung einer Zementmischung, die zur Erhöhung des Wasserrückhaltevermogens ein m
nicht toxisches Dextrin enthält. In diesem US-Patent ist somit die erfingungsgemäße Zementmischung, die eine
bestimmte Menge an Dextrin mit einer spezifischen KaItwasserlöslichkeit
enthält, ebenfalls nicht vorbeschrieben oder nahegelegt.
Ein Zusatz von Dextrin als Verzögerungsmittel zu einem Zement war aus der US-PS 25 76 955 bekannt. Bei
diesem bekannten Zement wird durch den Dextrinzusatz lediglich eine Verzögerung des Beginns des Abbindens,
jedoch keine Wärmeunterdrückung erreicht. Eine außerordentliche
Unterdrückung des Temperaturanstiegs während des Abbindevorgangs des Zements wird lediglich
durch die erfindungsgemäße Kombination v^.n Zusätzen
erreicht.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Zementmischung bereitzustellen, bei der die durch die exotherme Hydratation
des Zements entwickelte Wärme unterdrückt und dadurch Wärmerißblldung des Zementmörtels oder
Betons vermieden werden. Neben hoher Beständigkeit gegen Wärmerißblldung soll die Zementmischung ausge- jo
zeichnete Festigkeilen sowohl im Frühstadium als in späteren
Stadien besitzen und sich durch einen geringeren Wasserbedarf auszeichnen.
Gegenstand der Erfindung ist somit eine Zementmischung, in der die durch exotherme Hydration des
Zements bedingte Temperaturerhöhung unterdrückt Ist, enthaltend einen Zement und, bezogen auf das Gewicht
des Zements, 0,1 bis 2,5 Gew.-% eines Dextrins mit einer Kaltwasserlöslichkeit von 10 bis 80 Gew.-'\>
sowie einen weiteren Zusatzstoff, die dadurch gekennzeichnet ist, das als weiterer Zusatzstoff ein oberflächenaktives Mittel aus
der Gruppe der Ligninsulfonate, Polyalkylarylsulfonate oder Natriumabietat in einer Menge bis zu 1 Gew.-% vorliegt.
Die Erfindung betrifft außerdem die Verwendung einer *5
solchen Zementmischung zur Herstellung von Spritz- und Vergußmassen, die außerdem mindestens eine
Komponente aus der Gruppe Wasserglas, Asphaltemulsionen, Zement-Quellmillel, Zement-Schneilhärter,
Flugasche, Betonlt und Gemische aus Eisenpulvern sowie Oxidationsmitteln enthal'en.
Das in der erfindungsgemäßen Zementmischung enthaltene
Dextrin hat eine Kaltwasserlöslichkeil von !0 bis 80, vorzugsweise 10 bis 65 Gew.-%. Bei Verringerung der
Kaltwasserlösllchkeit auf weniger als 10 Gew.-% kann der
vorteilhafte Effekt der Unterdrückung der Temperaturerhöhung aufgrund der Hydratationswärme nicht verwirklicht
werden und die Festigkeiten Im Früh- und Spätstadium
sowie die Verringerung des Wasserbedarfs werden nicht verbessert. Beträgt die Kaltwasserlöslichkeit ande- &o
rerselts mehr als 80 Gew,-%, so wirkt das Dextrin nur als
Verzögerer, d. h. es verzögert nur die Entwicklung von Hydratationswärme im Frühstadium, so daß sich die
Temperatur des Zements nach etwa 30 Stunden abrupt erhöht und dadurch seine Beständigkeit gegen Wärmerlßblldung
verlorengeht.
Unter »Kaltwasserlöslichkeit« wird der kaltwasserlösliche
Anteil, d. h. die Menge an Komponenten des geprüften Dextrins, verstanden, die In destilliertem Wasser von
21°C gelöst Ist. Der kaltwasserlösllche Anteil wird
dadurch bestimmt, daß man 10 g Dextrin in einen 200-ml-MeßkoIben
einbringt, 150 ml destilliertes Wasser von 21° C zugibt, nach lstündlgem Stehen bei 20 bis 23° C filtriert
und dann das Wasser aus dem Flltrat abdampft, um das Trockengewicht des vorher gelösten Dextrins zu
messen. Hieraus läßt sich der Prozentsatz der Kaltwasserlöslichkeit
errechnen.
Das Dextrin mit der vorstehend genannten Kaltwasserlöslichkeit ist erfindungsgemäß in einer Menge von 0,1
bis 2,5, vorzugsweise 0,2 bis 2,0 Gew.-%, bezogen auf den Zement, enthalten. Bei Verwendung von weniger als 0,1
Gew.-% Dextrin wird keine Unterdrückung der Temperaturerhöhung aufgrund der Hydratationswärme erreicht
und die Festigkeit wird nicht wesentlich verbessert. Andererseits wird bei Verwendung von mehr als 2,5
Gew.-% Dextrin die Verfestigung zu sehr verzögert, und die erzielte Festigkeit erreicht keinen höheren Wert,
obwohl die Temperaturerhöhung unterdrückt werden kann.
Das verwendete Dextrin kann auf beliebige Weise hergestellt werden, vorausgesetzt, daß es die vorstehend
definierte Kaltwasserlöslichkeit aufweist. Es kann z. B. dadurch hergestellt werden, daß man Dextrin mit verdünnter
Säure versetzt, um es thermisch zu zersetzen, oder daß man Dextrin mit einem Enzym zersetzt, oder
Glukose kondensiert.
Erfindungsgemäße verwendbare Zemente sind z. B. verschiedene Portlandzemente, wie normaler Portlandzement,
hochfrühfester Portlandzement, super-hoch-frühfester Portlandzement, Mitteliemperatur-Portlandzement
oder weißer Portlandzement, Mischzemente, wie Quarzzement, Flugaschenzement oder Hochofenzement, Quellzemente,
die als Hauptquellmittel z. B. eine Kombination aus Calciumsulfoaluminat. Kalk und Calciumsulfat, eine
Kombination aus Calciumaluminai und Calciumsulfat, Schlacke mit hohem Sulfatgehalt, Kalk, MgO oder dergleichen
enthalten, sowie schnellhärtende Zemente, die ein Calclumalumlnat, wie 12CaO · 7AI2O1, und/oder
Calclumhalogenaluminax, wie 1 ICaO · 7AI2O, · CaXj (X
='!alogen), zusammen mit Calciumsulfat etc. enthalten.
Die erfindungsgemäße. Dextrin enthaltende Zementmischung
enthält als weiteren Zusatzstoff ein oberflächenaktives Mittel aus der Gruppe der Pulyalkylarylsulfonate,
z. B. It-Naphthalinsulfonsäure-Formalin-Kondensate,
oder Ligninsulfonat oder Natriumabietat, da mit ihnen in Kombination mit Dextrin die Unterdrückung
der Temperaturerhöhung am besten ausgeprägt Ist. Die Menge des dem Zement zugesetzten oberflächenaktiven
Mittels wird je nach seiner Art und den gewünschten Eigenschaften gewöhnlich im Bereich von weniger als 1
Gew.-% gewählt.
Dr,- erfindungsgemäßen Zementmischung kann auch ein Verzögerer zugesetzt werden. Verwendbae Verzögerer
sind z. B. Koh'snhydrate, wie Cellusü.ce, Fructose,
Galactose, Sucrose, Lactose, Cellulose und deren Derivate, hochmolekulare organische Säuren, wie Lignin,
dessen Derivate und Salze sowie Tanninsäure, Carbonsäuren und deren Salze, wie Milchsäure, Essigsäure,
Apfelsäure und Maleinsäure sowie deren Salze, niedere und höhere Alkohole sowie anorganische Sauren und
deren Salze, wie Phosphorsäure. Borsäure und Kohlensäure und deren Salze, z. B. Phosphate und Silicofluoride.
Bei Zugabe eines Verzögerers zu der erfindungsgemäßen Dextrin enthaltenden Zementmischung kann die
Temperaturerhöhung des geformten Körpers nach der Hydratationsverzögerungsperlode unterdrückt und eine
Wärmerißblldung verhindert werden. Die Zusaizmenge
an Verzögerer beträgt gewöhnlich weniger als 3 Gew.-V bezogen auf das Gewicht des Zements.
Die erfindungsgemäße Dextrin enthallende Zementmischung
kann als Spritz- oder Vergußmasse verwendet s werden. Diese Masse enthalt je nach dem Verwendungszweck
Zemente im Gemisch mit einem oder mehreren Materlallen aus der Gruppe Wasserglas, Asphaltemulslonen.
Zement-Quellmlitel, Zement-Schnellharter, Bentonit und Gemische von Elsenpulvern und Oxldailonsmliteln.
Beispielsweise werden Massen aus einem Zement im Gemisch mit Wasserglas oder einem Zemcnt-SchnellhUrter
zur Bodenbefestigung oder als Wassersperrmörtel, Mörtel aus einem Zement im Gemisch mit einer
Asphallemulsion als Plattenmüriel. Massen aus einem Zement im Gemisch mit Flugasche oder Bentonll für
den Tunnelbau und Massen aus einem Zement im Gemisch mit einem Zement-Quellmiitel oder einer
Mischung aus Elsenpulvern und einem Oxidationsmittel /um Fixleren von Ankerbolzen für brücken oder zum
Installieren von Maschinenfundamenten verwendet werden. Die erflndungsgemäUe Dextrin enthaltende Zementmischung
eignet sich unter anderem insbesondere als Spritz- und Vergußmasse zum Fixleren von Ankerbolzen
für Brücken oder zum Installieren von Maschinenfundumenten. wo hohe Dimensionsstabiütät erforderlich ist.
Diesen Massen kann gegebenenfalls die gewünschte Menge an Verdickungsmittel, wie Polyvinylalkohol
oder Carboxymethylcellulose, Treibmitteln, wie Aluminium, oder Zement-Dispergiermitteln, z. B. Mitteln, die
hauptsächlich aus Oxycarboxylaien. Polyalkylarylsulfonaten
oder Ligninsulfonaten bestehen, zugesetzt werden
Die Spritz- und Vergußmassen können in Form von Zementpasien. Zementmörteln oder Zementbeton verwendet
werden.
Wie vorstehend erläutert, kann durch den Zusatz einer
bestimmten Menge von Dextrin mit einer spezifischen Kaltwasserlüslichkcit in Kombination mit dem oberflächenaktiven
Mittel /u einer Vielzahl von Portlandzementen
und Mischzementen die llydrationswärme konirol- «0
lic» werden, während gleichzeitig der Wasserbedarf verringert
und die Festigkeitsentwicklung verbessert werden. Wird das Dextrin und das oberflächenaktive Mittel
einem Quellzement zugemischt, so werden dem Zement die genannten Funktionen verliehen, während seine
Grundeigenschaften beibehalten werden. Auch beim Zumischen des Dextrins und des oberflächenaktiven
Mittels zu einem schnellhärtenden Zement werden diesem auf ähnliche Weise die genannten vorteilhaften
Funktionen verliehen, ohne daß seine Grundeigenschaflen verlorengehen. Hs Ist selbstverständlich auch möglich,
einen Verzögerer in Kombination zu verwenden.
Bei der Verwendunbg der erfindungsgemäßen Zementmischung
als Spritz- und Vergußmasse kann die Hydratatlonswürmc
ohne Beeinträchtigung der für diesen Anwendungsbereich bevorzugten Eigenschaften kontrolliert
werden. Die Masse ist leicht handhabbar und kann leicht in kleine Zwischenräume oder Spalten gespritzt
werden, da sie deutlich verbesserte Fließfähigkeit aufweist und die zeitliche Abnahme des Flusses verringert
ist.
Die Beispiele erläutern die Erfindung. Alle Teile beziehen sich aul das (jewlcht. fails nichts anderes angegeben
ist.
Ein Mörtel wurd aus 100 !eilen normalem Portlandzement.
200 Teilen Flußsand mit einer Teilchengröße von weniger als 5 mm, 0,4 Teil eines Dextrins mit einer KaItwasr,erlöslichkelt
von 18,3 Gew.-'.. und den In Tabelle I
genannten Mengen an handelsbhchen grenzflächenaktiven fvmtcln hergestellt und auf einen Wasserzenicntwert
von 42".. sowie eine Temperatur nach dem Kneten von 20° C eingestellt. Etwa 3,5 Liter des erhaltenen Mörtels
werden In einen zylindrischen Behälter aus l'olystyrolschaum
mit einer Höhe von 30 cm. einem Innendurchmesser von 13 cm und einer Höhe von 10 cm gegossen
und bei 20 C in einer thermostatlslerten Kammer gehärtet. Die Temperatur im Zentrumsbereich des Mörtels
wird während der Härtung mit einem Thermoelement automatisch gemessen. Die Ergebnisse sind !n Tabelte I
und Fig. 2 gezeigt.
Dort sind auch die Ergebnisse der Druckfestigkeitsprüfunu
angegeben, die mit Teslkörpern von 4 χ 4 χ 16 cm
Größe desselben Mörtels, der bie 20' C gehärtet wurde,
durchgeführt wird.
Die Versuche Nr. 2 bis 4 sind erfindungsgemäße Beispiele.
Versuch Zusatz (Teile)
Temperatur (0C) im Zentrumsbereich des Mörtels,
der folgendes Alter (h) aufweist
der folgendes Alter (h) aufweist
0 5 10 15 20 25 30 35 40
45 50
Druckfestigkeit (kg/cm2), bar
7 Tage 28 Tage
1 kein Zusatz 21,0 25,0 49,0 59,8 57,1 52,6 43,6 38,3 33,5 30,1 29,2 461 572
2 Dextrin (0,4) 20,9 24,3 35,6 42,8 44,9 43,6 40,1 37,5 34,5 31,5 29,3 469 592
Luftporenbildender
Betonverflüssiger, der
hauptsächlich aus
Ligninsulfonat besteht
(0,25)
hauptsächlich aus
Ligninsulfonat besteht
(0,25)
3 Dextrin (0,4) 21,2 23,8 31,8 40,0 44,0 42,7 41,0 38,9 35,8 33,6 32,2 469 598
Betonverflüssiger, der
hauptsächlich aus
einem Polyalkylarylsuifonat besteht
(0,25)
einem Polyalkylarylsuifonat besteht
(0,25)
to ι
Temperatur (0C) im Zentrumsbereich des Mörtels,
der folgendes Alter (h) aufweist
0 5 10 15 20 25 30 35
40 45
50
Druckfestigkeit (kg/cm2), bar
7 Tage 28 Tage
Dextrin (0,4)
Luftporenbildner, der
hauptsächlich aus
Natriumabietat besteht
(0,02)
20,9 23,8 32,8 41,6 43,0 41,7 39,4 37,0 34,6 32,4 31,0 469 585
tin Beton wird hergestellt durch Vermischen von 100
Teilen normalem Portlandzement, 352 Teilen eines Grobzuschlags, der aus F'.ußkies mit einer Korngröüe von
weniger als 25 mm besteht, 255 Teilen eines Feinzuschlags, der aus FluUsand mit einer Teilchengröße von
weniger als 5 mm besteht und den In Tabelle II genannten Additivmengen. Der Beton wird bei einem Wasserzementwert von 56'v. geknetet, worauf man die Temperatur auf 2OC einstellt. Der Beton wird In einen Elsen-
formrahmen von 50 χ 50 χ 50 cm Grolle gegossen, der an
vier Selten von 10 cm dickem Polystyrolschaum eingeschlossen ist, während die beiden übrigen Selten offen
bleiben. Die Temperatur Im ZerHrumsbcrcich Ί?* Retort
wird während der Härtung bewl 20° C in einer ihermostatlslerlen Kammer automatisch mit einem Thermoelement gemessen. Die Ergebnisse sind In Tabelle II und
Fig. 3 gezeigt. Die Kaliwasserlösllchkelt des verwendeten Dextrins betrügt 18,3 Gew.-",.. Versuch Nr. 5 Ist ein
erflndungsgemäßes Beispiel.
| Versu Λ | Zusatz (Teile) | Temperatur (0C) im Zentrumsbereich | des Betons, | 40 | 45 | 50 |
| Nr. | der folgendes Alter (h) aufweist | |||||
| 0 5 10 15 20 25 | 30 35 | |||||
Dextrin (0,4)
aus röiya'ikylaryisüifonäi besieht
(0,25)
20,6 21,2 26,0 31,0 34,1 33,8 32,8 32,5 32,1 30,9 30,5
Ein Mörtel aus 100 Teilen normalem Portlandzement, 200 Teilen Flulisand mit einer Teilchengröße von wenlger als 3 mm vom Ufer des Sagami River und den In
Tabelle Hl genannten Mengen an Dextrinen mit den dort genannten Kaltwasserlösllchkeiten, der eine Wasserzementwert von 42% aufweist und nach dem Kneten auf
eine Temperatur von 20° C gebracht wurde, wird In einen
zylindrischen Behalter aus Polystyrolschaum mit einer Höhe von 30 cm, einem Innendurchmesser von 13 cm
und einer Dicke von 10 cm eingebracht und in einer auf 20" C thermosiatislerlen Kammer gealtert. Die Temperatur im Zentrumsbereich des Mörtels wird mit einem
Thermoelement kontinuierlich und automatisch gemessen. Die Ergebnisse sind in Tabelle III und Flg. I
gezeigt.
Derselbe Mörtel wird In einer Form von 4x4 χ 16 cm
Größe zu Testkörpern geformt, die in Wasser von 20° C erhärtet und dann einem Druckfestigkeitstest unterworfen werden. Die Ergebnisse sind In Tabelle IV genannt.
Tabelle ΠΙ
10 15 20 25 30 35 40 45
Γ kein Zusatz
2' Dextrin (0,4)
(Kaltwasserlöslichkeit 18,3 Gew.-%)
3' Dextrin (0,4)
(Kaltwasserlöslichkeit 85 Gew.-%)
4' Dextrin (0,4)
(Kaltwasserlöslichkeit 8 Gew.-%)
21,0 25,0 49,0 59,8 57,1 52,6 43,6 38,3 33,5 30,1 29,2
21,5 244 38,2 47,5 48,4 46,0 40,9 37,2 34,5 31,8 30,4
21,0 214 22,2 28,1 42,9 56,3 58,0 53,1 45,2 39,3 36,1
20,0 244 46,3 59,8 57,4 52,4 44,2 38,6 33,7 30,0 29,0
Versuch Nr.
Druckfestigkeit, bar
(kg/cm*)
(kg/cm*)
7 Tage
28 Tage
28 Tage
461
572
487 598
468 562
10
In gleicher W „-Ise wie In Beispiel I und unter Anwendung
der dort angegebenen Bestandteile wurden Mörtelproben hergestellt, wobei jedoch die In der nachstehenden
Tabelle angegebenen Mengen an oberflächenaktiven Mitteln verwendet wurden. Die dabei erzielten Ergebnisse
sind ebenfalls In Tabelle VIl aufgeführt.
Zu Vergleichszwecken werden In Tabelle VU auch die
Ergebnisse der Versuche I und 2 aus Verglelchsbelspiel 1 gegenübergestellt.
Versuch
Nr.
Nr.
Zusatz (Gew.-Teile)
Zeitpunkt des beginnenden Erstarrens des Mörtels
Temperatur
im Zentrumsbereich
des Mörtels
Maximaltemperatur
Alter
Druckfestigkeit, bar
nach 7 Tagen nach 28 Tagen
Dextrin (0,4)
oberflächenaktives Mittel, bestehend hauptsächlich aus Ligninsulfonat (0,1)
Dextrin (0,4) 7,5
oberflächenaktives Mittel, bestehend hauptsächlich aus Ligninsulfonat (0,5)
Dextrin (0,4) 19,3
oberflächenaktives Mittel, bestehend hauptsächlich aus Ligninsulfonat (1,2)
Dextrin (0,4) 6,5
oberflächenaktives Mittel,
bestehend hauptsächlich
aus Polyalkylarylsulfonat
(0,1)
Dextrin (0,4) 8,0
oberflächenaktives Mittel,
bestehend hauptsächlich
aus Polyalkylarylsulfonat
(1,0)
Dextrin (0,4) 12,0
oberflächenaktives Mittel,
bestehend hauptsächlich
aus Polyalkylarylsulfonat
(1.2)
Dextrin (0,4) 6,8
oberflächenaktives Mittel,
bestehend hauptsächlich
aus Natriumabietat (0,05)
Dextrin (0,4) 7,9
oberflächenaktives Mittel,
bestehend hauptsächlich
aus Natriumabietat (0,1)
oberflächenaktives Mittel, 7,0 bestehend hauptsächlich aus Ligninsulfonat (0,5)
oberflächenaktives Mittel, 7,0 bestehend hauptsächlich aus Polyalkylarylsulfonat
(1,0)
45,5
42,1
46,2
46.0
42.0
42.0
45.3
42.0
59,0
59,2
20 480
28 473
49 379
22 490
25 485
40 467
21 460
30 455
24 469
22 481
591
587
422
600
602
586
570
565
585
593
TU 1 i. -J
Fortsetzung
Versuch
Zusatz (Gew.-Teile)
Zeitpunkt des beginnenden Erstarrens d"s Mörtels
(h)
Temperatur
im Zentrumsbereich
des Mörtels
.Maximal- Alter
temperatur
(0C) (h)
Druckfestigkeit, bar
nach 7 Tagen nach 28 Tagen
Γ kein Zusatz
(Vergleichsbeispiel 1)
2' Dextrin (0,4)
(Vergleichsbeispiel 1)
6,0
6,5
59,8
48,4
15
20
461
487
572
598
Wie aus den vorstehenden Versuchen II, 14, 17 und
ie hervorgeht, wird cniiiüungsgcmäij eine gute Wirkung
zur Unterdrückung der Temperaturerhöhung selbst dann erzielt, wenn die zugesetzten Mengen des oberflächenaktiven
Mittels relativ gering sind, wie 0,1 Gew.-Teil oder weniger.
Wenn andererseits jedoch nur Dextrin ohne oberflächenakilves
Mittel zugesetzt wird (Versuch Nr. 2'), wird wiederum eine hohe Maximalicmpcralur von
48.4 C erreicht. Wenn dagegen das oberflächenaktive Mittel in /u grollen Mengen, wie 1.2 Gew.-Teilen, zugesetzt
wird (Versuche 13 und !■',), ist die Zeit, die bis zum
beginnenden Abbinden des Zements verstreicht, /u lanu.
'•vcnn auch die MuY.inuiUenvcp.Uur ^.i.Krpichnnil omiedrigi
wird.
Werden nur oberflächenaktive Mittel (ohne Dextrin) zugesetzt, wie aus den Versuchen 19 und 20 hervorgeht,
tritt ein außerordentlicher Temperaturanstieg bis im
Maximaltemperaturen von 59.0 C bzw. 59,2 C ein.
Aus diesen Ergebnissen ist ersichtlich, dall die Temperaturerhöhung
wirksam unterdrückt wird, wenn Dextrin in Kombination mit den genannten oberflächenaktiven
Mitteln eingesetzt wird.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (9)
1. Zementmischung, in der durch exotherme Hydration des Zements bedingte Temperaturerhöhung
unterdrückt lsi, enthaltend einen Zement und, bezogen
auf das Gewicht des Zements, 0,1 bis 2,5 Gew.--v>
eines Dextrins mit einer Kallwasserlöslichkeit von 10
bis 80 Gew.-'t sowie einen weiteren Zusatzstoff, dadurch
gekennzeichnet, daß als weiterer Zusatzstoff ein oberflächenaktives Mittel aus der Gruppe der
Ligninsulfonate. Polyalkylarylsulfonate oder Natriumabietat
in einer Menge bis zu 1 Gew.-1*. vorliegt
2. Zementmischung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dali der Zement ein quellender oder
schnellhärtender Zement ist.
3. Zementmischung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dali der Zement ein quellender
Zement ist, der ein Quellmittel enthält, das hauptsächlich
aus einer Kombination von Calciurnsulfoalumlnat,
Kaik und Calciumsulfat, einer Kombination
von Calciumaluminai und Calciumsulfat, einer Schlacke mit hohem Sulfatgehalt, Kalk und Mgü
besteht.
4. Zementmischung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Zement ein schnellhärtender
Zement lsi, der 12CaO-7AI1O1 und/oder
1 ICaO -7AI.O, · CaX2 (X = Halogen) und Calciumsulfat
enthält.
5. Verwendung einer Zementmischung nach einem der Ansprüche Ί bis 4 zur Herstellung von Spritz- und
Vergußmassen, die außerdem mindestens eine Komponente
aus der Gruppe Wasserglas. Asphaltemulsionen, Zement-Quellmitte!, X-aieni-Schnellhärter,
Flugasche. Betonit und Gemlscne aus Eisenpulver sowie Oxidationsmitteln enthalten.
6. Verwendung gemflß Anspruch 5. dadurch
gekennzeichnet, daß die Massen außerdem mindestens eine Komponente aus der Gruppe der Verdikkungsmlitel.
Treibmittel und Zement-Dispergiermittel enthalten.
7. Verwendung gemäß Anspruch 6. dadurch gekennzeichnet, daß die Massen l'olyvinylalkohol
oder Carboxymethylcellulose als Verdickungsmittel enthalten.
8. Verwendung gemäß Anspruch 6. dadurch gekennzeichnet, daß die Massen Aluminium als
Treibmittel enthalten.
9. Verwendung gemäß Anspruch 6. dadurch gekennzeichnet, daß die Massen ein Zement-Disper- in
gicrmlticl enthalten, das hauptsächlich aus einem
Oxycarboxylai oder einem Polyalkylarylsulfonai
besieht.
55
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14645178A JPS5575950A (en) | 1978-11-29 | 1978-11-29 | Improved portland cement |
| JP14645378A JPS5575956A (en) | 1978-11-29 | 1978-11-29 | Cement additive |
| JP14645478A JPS5575949A (en) | 1978-11-29 | 1978-11-29 | Cement mortar for grout |
| JP14645278A JPS5575951A (en) | 1978-11-29 | 1978-11-29 | Swelling cement |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2948129A1 DE2948129A1 (de) | 1980-06-12 |
| DE2948129C2 true DE2948129C2 (de) | 1984-03-29 |
Family
ID=27472713
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE2948129A Expired DE2948129C2 (de) | 1978-11-29 | 1979-11-29 | Zementmischung und ihre Verwendung zur Herstellung von Spritz- und Vergußmassen |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE2948129C2 (de) |
| FR (1) | FR2442804B1 (de) |
| GB (1) | GB2039271B (de) |
| IT (1) | IT1124365B (de) |
Cited By (3)
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