DE2943088A1

DE2943088A1 - Dough working and dosing machine - where oil is fed onto lumps of dough, which are then worked and baked for mass prodn. of bread rolls

Info

Publication number: DE2943088A1
Application number: DE19792943088
Authority: DE
Inventors: Reinhard 8623 Staffelstein Schröder
Original assignee: SCHROEDER EDMUND MASCHF
Current assignee: SCHROEDER EDMUND MASCHF
Priority date: 1979-10-25
Filing date: 1979-10-25
Publication date: 1981-05-14
Also published as: DE2943088C2; ATA512980A; AT369956B

Abstract

The machine includes a drum, which rotates stepwise and contains several rows of chambers(5) into which a dose of dough is pressed by a piston (11). The drum then rotates 90 deg so each chamber (5) passes under a nozzle, which squirts a dose of oil onto the surface of each piece(30) of dough. The drum stops so the pieces(30) are underneath a rotating plate (13), which mechanically works the pieces (30); and further rotation of the drum permits the ejection of the pieces ready for baking. Used esp for making passauer- or Rosen- brotchen, which are bread rolls with a crushed surface.

Description

Titel: Teigteil- und Wirkmaschine mit SchlußbeölungTitle: Dough dividing and rounding machine with final oiling

Beschreibung Die Erfindung betrifft eine Teigteil- und Wirkmaschine mit Schlußbeölung, bei der eine drehbar gelagerte, mit in Reihen angeordneten Kammern versehene Trommel vorgesehen ist, der eine Teigzufuhreinrichtung und eine Wirkeinrichtung zugeordnet sind, und bei der zwischen Teigzufuhrstelle und Wirkstelle eine Ölabgabeeinrichtung vorgesehen ist, die eine Reihe von Abgabeöffnungen aufweist, von denen jeweils eine je einer Kammer einer Kammern-Reihe zugeordnet ist, wobei die Abgabeöffnungen der Ölabgabeeinrichtung auf einen Teilbereich der äußeren Öffnungen der Kammern ausgerichtet sind. Description The invention relates to a dough dividing and molding machine with final oiling, in which one rotatably mounted with chambers arranged in rows provided drum is provided, the dough feed device and a kneading device are assigned, and an oil dispensing device between the dough supply point and the active point is provided which has a number of dispensing openings, one of which in each case is assigned to a chamber of a series of chambers, the dispensing openings of the Oil dispenser aligned with a portion of the outer openings of the chambers are.

Eine derartige Maschine dient der Herstellung einer speziellen Brötchensorte mit der Bezeichnung "Passauer" oder "Rosenbrötchen". Bei diesen Brötchen wird eine bestimmt Menge Öl beim Wirken in den Schluß der Brötchen hineingewirkt. Die Teigstükke werden dann mit dem Schluß nach oben gebacken, beim Backen platzt der Schluß auf und ergibt eine rösche Oberfläche.Such a machine is used to produce a special type of bread roll with the name "Passauer" or "Rosenbrötchen". With these buns, a a certain amount of oil worked into the bottom of the bun when it was used. The dough pieces are then baked with the end up, the end bursts when baking and gives a crisp surface.

Bei einer bekannten (AT-PS 352 041) Maschine der eingangs genannten Art ist kontinuierlicher Trommelantrieb vorgesehen, weist die Wirkeinrichtung eine innerhalb der Trommel angeordnete Wirktrommel und ein an einem Teil der Oberfläche der Trom mel anliegendes Band auf und sind die Kammern durchgehend offen. Die in die Kammern gelangenden Teigstücke füllen nur einen Teilbereich der Kammern auf, so daß kurz nach dem Einfüllen de Teigstücke ein freier Durchgang zur Oberfläche der Wirktrommel gegeben ist, auf der später der Schluß des zu wirkenden Wirklings entsteht. Die Abgabeöffnungen der Ölabgabeeinrichtung sind zur Abgabe von Öl unmittelbar auf die Oberfläche der Wirktrommel auf einen Randbereich der äußeren Öffnung der Kammern ausgerichtet. Bei dieser Maschine gelangt nachteiligerweise das Öl nicht vollständig genug an die Schnittstelle der Teigstücke, die später den Schluß bilden soll. So kann es sein, daß auf den Schluß jedes der in einer Reihe befindlichen Teigstücke eine verschieden große Menge von Öl gelangt. Da die Teigstücke in unregelmäßiger Lage in die Kammern fallen, ist es ungewiß, an welche Stelle der Teigstücke das eingespritzie Öl gelangt.In a known (AT-PS 352 041) machine of the type mentioned above Art if a continuous drum drive is provided, the active device has an inside the knitting drum arranged on the drum and one on a part of the surface of the drum mel adjoining tape and the chambers are continuously open. The ones in the chambers reaching pieces of dough fill only part of the chambers, so that short after filling in de dough pieces a free passage to the surface of the kneading drum is given, on which later the conclusion of the effect to be worked arises. the Dispensing openings of the oil dispensing device are for dispensing oil directly on the Surface of the knitting drum on an edge area of the outer opening of the chambers aligned. The disadvantage of this machine is that the oil does not get completely enough at the intersection of the dough pieces, which will later form the end. So it may be that at the end of each of the dough pieces located in a row a different amount of oil enters. Because the dough pieces in irregular If the position of the dough falls into the chambers, it is uncertain at which point the dough pieces injected oil arrives.

Eine Aufgabe der Erfindung ist es somit, eine Teigteil- und Wirkmaschine der eingangs genannten Art zu schaffen, bei der das Öl zielsicher und treffgenau unmittelbar auf den den Schlul bildenden Bereich aufgebracht wird und die pro Schluß aufgebrachten Mengen vergleichmäßigt werden. Die Erfindung ist, diese Aufgabe lösend, dadurch gekennzeichnet, daß eine Maschine mit an der Außenseite der Trommel angeordneter, einen sich drehenden Wirkteller aufweisender Wirkeinrichtung und verschiebbaren Kolben in den Kammern angewendet ist und zur Abgabe von iil unrnittej bar auf den den Schluß bildenden Bereich der in den Kammern befindlichen Teigstücke die Abgabeöffnungen auf die Mitten der Kammer-Öffnungen ausgerichtet sind.It is therefore an object of the invention to provide a dough dividing and rounding machine To create the type mentioned above, in which the oil is targeted and accurate is applied directly to the area forming the Schlul and the per conclusion applied amounts are evened out. The invention is, solving this problem, characterized in that a machine with arranged on the outside of the drum, a rotating active plate having active device and displaceable Pistons is applied in the chambers and for the submission of iil uncut cash to the end forming area of the dough pieces located in the chambers, the dispensing openings are aligned with the centers of the chamber openings.

Der hier verwendete Maschinentyp mit am Außenumfang der Trommel vorgesehener Wirkeinrichtung erbringt Wirklinge mit radial nach außen gerichtetem Schluß, wobei der Teil des Teigstückes, der vor Wirkbeginn radial außen liegt, den Schluß bildet. Genau auf diesen Teigstückbereich wird das Öl aufgegeben. Es wird also zwischen der Portionierungsstelle und der Wirkstelle während des Schwenkens der Trommel mit Hilfe einer Beölungsvorrichtung Öl auf die Außenseite der Teigstücke gespritzt. Die Teigstücke kommen anschließend an die Wirkstelle und das Öl wird in den Schluß des Teigstückes hineingewirkt. Da das Öl unmittelbar auf den Schlußbereich aufgebracht wird, geht kein Öl an ölübertragenden Maschinenteilen oder an anderen, unerwünschten Bereichen der Teigstücke verloren.The machine type used here with the one provided on the outer circumference of the drum The active device produces the active blade with a radially outwardly directed end, with the part of the dough piece which lies radially outside before the start of the working process forms the end. The oil is applied to this area of the dough piece. So it will be between the portioning point and the active point during the swiveling of the drum With the help of an oiling device, oil is sprayed onto the outside of the dough pieces. The dough pieces then come to the point of action and the oil is in the end of the dough piece worked into it. Because the oil is applied directly to the final area no oil goes to oil-transferring machine parts or to other undesirable ones Areas of the dough pieces are lost.

Diese angewendete Maschine kann in verschiedener Weise ausgebildet sein, solange sie nur die vorher angegebenen wesentlichen Merkmale aufweist. Besonders zweckmäßig und vorteilhaft ist jedoch, wenn eine Maschine angewendet ist, bei der an der Teigzufuhrstelle eine vorportionierten Teig gegen den Trommelmantel druckende Einrichtung vorgesehen ist und die Kammern als Meßkammern ausgebildet sind. Bei einer derartigen, z.B. durch die DE-OS 4 38 316 bekannten Maschine werden die Meßkammern mit den Teigstücken gewünschter Größe ausgefüllt und werden die Teigstücke von der Teigvorportion durch Drehen der Trommel abgeschert. Da hier die Meßkammern nach dem Füllen mit Sicherheit über ihren gesamten Querschnitt mit Teig gefüllt sind, kann das Öl nur auf die Scher- bzw. Schnittstelle der Teigstücke bzw. auf deren Schluß gelangen, d.h. die Schnittstelle wird sicher geölt.This applied machine can be designed in various ways as long as it only has the essential characteristics specified above. Particularly However, it is expedient and advantageous when a machine is used in which a pre-portioned dough pressing against the drum shell at the dough feed point Device is provided and the chambers are designed as measuring chambers. at of such a machine, e.g. known from DE-OS 4 38 316, the measuring chambers with the dough pieces of the desired size filled and the Pieces of dough are sheared from the dough portion by turning the drum. Since here the Measuring chambers after filling with dough with certainty over their entire cross-section are filled, the oil can only hit the shear or cut of the dough pieces or arrive at their conclusion, i.e. the interface is safely oiled.

Es ist möglich, in an sich bekannter Weise eine sich kontinuierlich drehende Trommel mit pendelnder Wirkeinrichtung zu vewenden. Besonders zweckmäßig und vorteilhaft ist es jedoch, wenn eine Maschine angewendet ist, bei der ein schrittweiser Trommelantrieb und eine feststehende Wirkeinrichtung vorgesehen sind. Wegen der stillstehenden, nicht mitlaufcnden Wirkeinrichtung ist genügend Platz für die Ölabgabeeinrichtung vorhanden und können die Abgabeöffnungen dicht vor der Tronlme ,n "-telfläche angeordnet sein.It is possible, in a manner known per se, to run continuously to use rotating drum with oscillating active device. Particularly useful and it is advantageous, however, if a machine is used in which a step-by-step Drum drive and a fixed active device are provided. Because of the stationary, non-revolving active device, there is enough space for the oil dispensing device and the dispensing openings can be arranged just in front of the barrel surface be.

Besonders zweckmäßig und vorteilhaft ist es weiterhin, wenn vo der Beölstelle eine drehbare Andrückwalze neben der Trommelmar telfläche angeordnet ist. Durch die Andrückwalze wird Teig, dt aus der Kammer herausragt, in diese eingedrückt. Sornit können die Abgabeöffnungen nur geringen Abstand von der Mantelol)erfliche haben, da diese an der Beölstelle nicht mehr von Teig iiberragt wrd.It is also particularly expedient and advantageous if vo the Beölstelle a rotatable pressure roller next to the drum mar telfläche arranged is. The dough that protrudes from the chamber is pressed into the chamber by the pressure roller. The dispensing openings can therefore only be spaced a short distance from the jacket oil as this would no longer be protruded by the dough at the point of oiling.

Besonders zweckmäßig und vorteilhaft ist es nämlich, wenn det Abstand zwischen der Trommelmantelfläche und den Abgabeöffnungen maximal 10 mm, vorzugsweise maximal 5 mm groß ist. Mit geringer werdendem Abstand steigt nämlich die Genauigkeit, mit der das Öl in die Mitte der Kammer-Öffnungen gebracht werden kann.It is particularly useful and advantageous if det distance between the drum surface and the discharge openings a maximum of 10 mm, preferably is a maximum of 5 mm in size. As the distance becomes smaller, the accuracy increases, with which the oil can be brought into the middle of the chamber openings.

Die Abgabeöffnungen sind z.B. wie bei der AT-PS 352 041 Düsen, die einen Strahl einspritzen. Besonders zweckmäßig und vorteilhaft ist es Jedoch, wenn die Abgabeöffnungen die freien Endöffnungen von Einspritzleitungen sind. Hierbei tritt in kurzer Zeit viel Öl aus, wobei ein relativ dicker Strahl mit geringem Druck vorliegt. Somit ist ein Spritzen oder Sprühen vermieden.The discharge openings are, for example, as in the AT-PS 352 041 nozzles, the inject a jet. However, it is particularly expedient and advantageous if the discharge openings are the free end openings of injection lines. Here a lot of oil escapes in a short time, with a relatively thick jet with little pressure is present. Splashing or spraying is thus avoided.

Das Öl kann evtl. z.B. in Form von Tropfen aus den Abgabeöffnungen austreten.The oil may, for example, come out of the dispensing openings in the form of drops step out.

Besonders zweckmäßig und vorteilhaft ist es auch, wenn jede Abgabeöffnung am Ende einer Einspritzleitung liegt und die Einspritzleitungen anderenends in einer Druckleitung zusammenlaufen, die an eine Druckflüssigkeit liefernde Einrichtung angeschlossen ist, wobei die Leitungen mit Ventil versehen sind.It is also particularly expedient and advantageous if each dispensing opening is at the end of an injection line and the injection lines at the other end in one Pressure line converge to a pressure fluid supplying device is connected, the lines being provided with valves.

Bei dieser Ausbildung ist die Druckflüssigkeits-Einrichtung weit von der Trommel entfernt angeordnet und wird nahe der Trommel nur wenig Platz für die Einspritzleitungen benötigt.In this training, the hydraulic fluid device is far from The drum is located away and there is little space for the near the drum Injection lines required.

Wenn an den freien Enden der Einspritzleitungen Ventile angeordnet werden, die für jede Ölabgabe geöffnet werden, so kann es leicht vorkommen, daß pro Ölabgabe an den einzelnen Abgabeöffnungen verschiedene Ölmengen austreten, d.h. daß den in einer Reihe liegenden Teigstücken verschiedene Ölmengen zugeführt werden. Besonders zweckmäßig und vorteilhaft ist es daher, wenn in das bei der Druckleitung liegende Ende jeder Einspritzleitung ein Zumeßventil eingebaut ist und die Druckflüssigkeit liefernde Einrichtung zur Abgabe von Druckstößen in die Druckleitung geeignet ausgebildet ist.If valves are arranged at the free ends of the injection lines that are opened for each oil dispensing, it can easily happen that per oil dispensing at the individual dispensing openings different amounts of oil that means that the pieces of dough lying in a row have different amounts of oil are fed. It is therefore particularly useful and advantageous if in the A metering valve is installed at the end of each injection line at the pressure line is and the hydraulic fluid supplying device for the delivery of pressure surges in the pressure line is suitably designed.

Im vorliegenden Anwendungsfall gewährleisten die Zumeßventile gleiche Ausstoßmengen und gleiche Ausstoßzeiten an allen Teigstücken einer Reihe. Im vorliegenden Fall gelingt die mengenmäßige gleichmäßige und die trotz Trommeldrehung zeitlich exakte Beölung der Teigstücke durch Anwendung der drucks-toßbetcitigten Zumeßventile in den Einspritzleitungen.In the present application, the metering valves ensure the same Output quantities and equal output times on all dough pieces in a row. In the present Fall succeeds in the quantitative even and temporally despite the drum rotation Exact oiling of the dough pieces by using the pressure-actuated metering valves in the injection lines.

Besonders zweckmäßig und vorteilhaft ist es dabei, wenn an die Druckleitung über einen Steuerschieber eine Pumpe angeschlosse ist, die über eine mit der Trommeldrehung verkoppelte Betätigungseinrichtung für jeden Beölvorgang einschaltbar und wieder ausschaltbar ist. Bei dieser Ausbildung der Druckflüssigkeitseinrichtung werden im Gegensatz zu einer Ausbildung mit kontinuierlich arbeitender Pumpe auf billige Weise ausreichend kort stant hohe Druckstöße erzeugt.It is particularly expedient and advantageous if the pressure line A pump is connected via a control slide, which is connected to the rotation of the drum via a control valve Coupled actuation device can be switched on and again for each oiling process can be switched off. In this design, the hydraulic fluid device will be in contrast to training with a continuously operating pump on cheap Way sufficiently kort stant high pressure surges generated.

In der Zeichnung ist eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung dargestellt und zeigt Fig. 1 eine Stirnansicht einer Teigteil- und Wirkmaschine mit Schluß-Beölung, Fig. 2 einen Schnitt gemäß Linie II-II in Fig. 1, Fig. 3 schematisch eine Stirnansicht eines Teiles der Maschine gemäß Fig. 1 unter Hervorhebung der Ölabgabeeinrichtung zur Schluß-Beölung, Fig. 4 die Darstellung der Fig. 1 bei einer anderen Trommelstellung, Fig. 5 eine Draufsicht der Darstellung in Fig. 3, Fig. 6 eine Ansicht gemäß Pfeil A in Fig. 5 und Fig. 7 einen Schnitt eines Zumeßventiles der Ölabgabeeinrichtung gemäß Fig. 3.In the drawing is a preferred embodiment of the invention illustrated and shows Fig. 1 is an end view of a dough part and knitting machine with final oiling, FIG. 2 shows a section along line II-II in FIG. 1, FIG. 3 schematically shows an end view of part of the machine according to FIG. 1 below Highlighting of the oil dispensing device for the final oiling, FIG. 4 the representation 1 in a different drum position, FIG. 5 is a top view of the illustration in FIG. 3, FIG. 6 a view according to arrow A in FIG. 5 and FIG. 7 a section of a metering valve of the oil dispensing device according to FIG. 3.

Die Teigteil- und Wirkmaschine gemäß Zeichnung ist, abgesehen von der Ölabgabeeinrichtung, durch die DE-OS 24 38 316 bekannt, auf die hier ausdrücklich verwiesen wird. Diese Maschine besitzt eine Trommel 1, deren Stirnwände 2 auf einer Welle 3 drehbar gelagert sind und die ihrerseits in einem nicht näher gezeigten Gestell gelagert ist. Im Trommelmantel 4 sind, über den Umfang der Trommel verteilt, vier Reihen von Meßkammern 5 vorgesehen, in denen jeweils ein Meßkolben 6 in radialer Richturlg hin- und herbewegbar ist und die radial nach außen Öffitungen >, bilden. Die Trommel 1 wird von einer nicht näher gezeigten Einrichtung schrittweise angetrieben und bei jedem Schritt um 90) gedreht.The dough dividing and rounding machine according to the drawing is, apart from the oil dispenser, known from DE-OS 24 38 316, explicitly referred to here is referred. This machine has a drum 1, the end walls 2 on a Shaft 3 are rotatably mounted and in turn in a not shown in detail Frame is stored. In the drum shell 4 are distributed over the circumference of the drum, four rows of measuring chambers 5 are provided, in each of which a measuring piston 6 in radial Directional is movable back and forth and the radially outward openings> form. The drum 1 is driven step by step by a device not shown in detail and rotated by 90) at each step.

Gemäß Fig. 1 ist rechts von der Trommel 1 eine Teigzufuhreinrichtung 8 vorgesehen, bei der aus einem Trichter 13 Teigportio nen in eine Zylinderkammer 10 gelangen, von der aus mittels ei nes Schiebers 11 die Meßkammern 5 gefüllt werden, die sich gerade an der Teigzufuhrstelle befinden. An der Oberseite der Trommel 1 ist eine Wirkeinrichtung 12 ortsfest, ggt. höhenverstellbar, angeordnet, die einen Wirkteller 13 aufweist, der zu einer rotierenden Bewegung antreibbar ist. Die an dieser Wrkstelle entstandenen Wirklinge werden durch eine weitere 90 -Drehung im Gegenuhrzeigersinn zu einer Abgabestel].e gebracht, wo sie aus den Meßkammern 5 ausgestoßen werden.According to FIG. 1, to the right of the drum 1 is a dough feed device 8th provided, in which 13 dough portions from a funnel NEN in a cylinder chamber 10 arrive, from which the measuring chambers 5 are filled by means of a slide 11, which are currently at the dough feed point. At the top of the drum 1 is an active device 12 stationary, ggt. adjustable in height, arranged the one Has acting plate 13 which is drivable to a rotating movement. The on The effective blade created at this point of work is turned by a further 90 -turn in the Counterclockwise to a delivery point] .e, where they are taken out of the measuring chambers 5 be expelled.

Die Stellung der Meßkolben 6 in den Meßkammern 5 wird an der Teigzufuhrstelle von einem Nocken 14 bestimmt, der auf der Welle 3 über Schneckenräder 15, 16 mittels eines Handrades 17 verstellbar ist. Im Bereich der Wirkstelle werden die Meßkolben t, von einem Paar von Kurvenschienen 18 gesteuert, die über eirie Stange 19 und eine Zahnstange 20 mittels eines Ritzels 21 auf und abverstellbar ist, das auf einer Welle 22 sitzt. Diese wird über ein Verstellgetriebe 23 von einer Hauptwelle 24 hin-und hergetrieben, die über ein Kettenrad 25 von einem nicht ge zeigten Motor her kontinuierlich angetrieben wird. An der Abgabestelle gelangen die Meßkolben 6 in den Bereich von Auswerfhebeln 26, die mittels eines Nocken 27 verschwenkt werden, der auf der Hauptwelle 24 sitzt. Die Steuerung der Meßkolben 6 erfolgt durch Angriff an aus der Trommel 1 seitlich herausragenden Endstücken von Traversen 28, an denen Jeweils eine Reihe von Meßkolben befestigt ist.The position of the measuring piston 6 in the measuring chambers 5 is at the dough feed point determined by a cam 14 which is on the shaft 3 via worm gears 15, 16 by means a hand wheel 17 is adjustable. The volumetric flasks are in the area of the point of action t, controlled by a pair of curved rails 18, which via eirie rod 19 and a rack 20 is adjustable up and down by means of a pinion 21 on a Shaft 22 is seated. This is driven by a main shaft 24 via an adjusting gear 23 driven back and forth via a sprocket 25 from a non-ge engine shown is driven continuously. The volumetric flasks arrive at the delivery point 6 in the area of ejector levers 26, which are pivoted by means of a cam 27, which sits on the main shaft 24. The measuring piston 6 is controlled by attack on from the drum 1 laterally protruding end pieces of trusses 28, on which In each case a row of volumetric flasks is attached.

Gemäß Fig. 3 bis 5 ist der Trommel 1 eine Olabgabeeinrichtung zugeordnet und i.st zwischen Teigzufuhrstelle und Wirkstelle eine Andrückwalze 29 vorgesehen. Diese ist mit geringem Abstand von der Oberfläche des Trommelmantels 4 angeordnet, wird angetrieben und dreht sich gegensinnig zur Trommel 1. Zwischen der Andrückwalze 29 und der Wirkeinrichtung 12 endet die Ölabgabeeinrichtung, die Öl auf die nach außen gerichtete Seite von Teigstiicken 30 abgibt, die sich in den Meßkammern 5 befinden.According to FIGS. 3 to 5, the drum 1 is assigned an oil dispensing device and a pressure roller 29 is provided between the dough feed point and the active point. This is arranged at a small distance from the surface of the drum shell 4, is driven and rotates in the opposite direction to drum 1. Between the pressure roller 29 and the active device 12 ends the oil dispensing device, the oil on the after outwardly directed side of dough pieces 30, which are located in the measuring chambers 5 are located.

Dabei. befinden sich, wie Fig. 3 zeigt, die Abgabeöffnungen 31 während der Ölabgabe genau über den Mitten der Öffnungen 7 der Meßkammern 5. Da die Trommel sich während der Ölabgabe dreht, muß die Ölabgabe sehr schnell, d.h. binnen einer sehr kurzen Zei spanne erfolgen.Included. are, as FIG. 3 shows, the discharge openings 31 during the oil discharge exactly above the centers of the openings 7 of the measuring chambers 5. Since the drum rotates while the oil is being dispensed, the oil must be dispensed very quickly, i.e. within one very short period of time.

Die Ölabgabeeinrichtung umfaßt gemäß Fig. 3 eine Pumpe 32, die aLs Zahnradpumpe ausgebildet ist und von einem Elektromotor angetrieben wird. Die Pumpe 32 bzw. der Elektromotor wird über eine elektrische Leitung 37 mittels eines elektrischen Schallers 34 an- bzw. abgeschaltet. Der Schalter wird mittels eines Nockens 75 betätigt, der auf der Hauptwelle 24 sitzt. Die Pumpe 32 steht auf einem Ölbehälter 36 und arbeitet über einen PumpenClansch 37 in eine Druckleitung 38. Im Pumpenflansch 37 ist ein nicht näher gezeigter hydraulisch betätigbarer Steuerschieber untergebracht, der den Öldurchfluß in die Drucklei--tung 33 absperrt bzw. freigibt. Gemäß Fig. 3 macht die Trommel 1 gerade einen Drehschritt, wobei die Teigstücke 30 mit Öl be-Jpritz-t werden. Gemäß Fig. 4 steht die Trommel, wobei die beölten Teigstücke 30 von der außerhalb der Trommel befindli.cherl Wirkeinrichtung gewirkt werden und von der Teigzufuhreinrichtung 8 neue Teigstücke zugeführt werden.According to FIG. 3, the oil dispensing device comprises a pump 32 which, as aLs Gear pump is designed and driven by an electric motor. The pump 32 or the electric motor is via an electrical line 37 by means of an electrical Schallers 34 switched on or off. The switch is operated by means of a cam 75, which sits on the main shaft 24. The pump 32 stands on an oil container 36 and works via a pump flange 37 in a pressure line 38. In the pump flange 37 a hydraulically actuated control slide (not shown in detail) is housed, which blocks or releases the oil flow into the pressure line 33. According to Fig. 3, the drum 1 is in the process of rotating, the dough pieces 30 being sprayed with oil will. According to FIG. 4, the drum is standing, the oiled Pieces of dough 30 are knitted by the knitting device located outside the drum and 8 new pieces of dough are fed from the dough feed device.

Gemäß Fig. 5 und 6 führt die Druckleitung 38 zu einer Verteilerleiste 39, von der fünf Einspritzleitungen 40 ausgehen, deren freie Enden bzw. Abgabeöffnungen 31 in einer geraden Linie liegen und Jeweils einer Meßkammer 5 einer Meßkammer-Reihe zugeordnet sind. In die Druckleitung 38 ist eine hydraulisctie Schneikupplung 42 eingebaut. In die Verteilerleiste 59 ist pro Einspritzleitung 40 ein Zumeßventil 41 eingeschraubt, das die Eirspritzleitung mit der Verteilerleiste verbindet. Jedes ZumeB-ventil 41 besitzt gemäß Fig. 7 einen federbelasteten Förderkolben 43 und ist gegen den Federdruck auf einen Ventilsitz 44 drückbar. Der Dosierraum 45 vor dem Förderkolben ist über ein Rückschlagventil 46 an die Einspritzleitung 40 angeschlossen.According to FIGS. 5 and 6, the pressure line 38 leads to a manifold 39, from which five injection lines 40 extend, their free ends or discharge openings 31 lie in a straight line and each have a measuring chamber 5 of a row of measuring chambers assigned. In the pressure line 38 is a hydraulic snow coupling 42 built-in. One metering valve per injection line 40 is located in the distribution rail 59 41 screwed in, which connects the injection line with the manifold. Each According to FIG. 7, ZumeB valve 41 has a spring-loaded delivery piston 43 and is can be pressed against the spring pressure on a valve seat 44. The dosing space 45 before The delivery piston is connected to the injection line 40 via a check valve 46.

Am Förderkolben 43 vorbei führt vom Dosierraum 45 zur Rücksei des Förderkolbens ein Nachfüllspalt 47.On the delivery piston 43 over leads from the metering chamber 45 to the rear of the Delivery piston a refill gap 47.

Zu jedem Beölvorgang wird über den auf der Hauptsteuerwelle 91+ der Maschine angeordneten Steuernocken 35 der Pumpenmotor neu eingeschaltet. Der Elektromotor läuft exakt so lange, wie der Nocken 35 den Schalter 34 betätigt. Hinter dem Steuerschieber baut sich ein Druck auf, der bei überschreiten eines bestimnten Druckwertes schlagartig den Weg zur Druckleitung freigibt. Dieser Druckstoß drückt den Förderkolben 43 im Zumeßventil 41 auf seinen Ventilsitz 44 und gibt die genau bemessene Ölmenge vor dem Firderkolben über ein Rückschlagventil 46 an die Einspritzleitung 40 ab. Wenn dieser Vorgang in allen Zumeßventilen 41 abgeschlossen ist, wird der weitere Ölfluß gesperrt. Uber das im Steuerschieber eingebaute Druckbegrenzungsventil wird die überschüssige Ölmenge in den Ölbehälter zurückgefördert. Die Druckleitung 38 en-tspannt sich über ein im Steuerschieber eingebautes Entlastungsventil; gleichzeitig geht der Förderkolben 43 des Zumeßventiles 41 in seine Ausgangslage, wobei der Dosierraum 45 über das Kolbenspiel bzw. den Nachfüllspalt 47 wieder mit Öl gefüllt wird.For every oiling process, the Machine arranged control cam 35 of the pump motor is switched on again. The electric motor runs exactly as long as the cam 35 actuates the switch 34. Behind the control slide A pressure builds up which suddenly occurs when a certain pressure value is exceeded clears the way to the pressure line. This pressure surge pushes the delivery piston 43 in the Metering valve 41 on its valve seat 44 and specifies the precisely measured amount of oil to the Firder piston via a check valve 46 to the injection line 40. If this Process in all metering valves 41 is completed, the further flow of oil is blocked. The excess Amount of oil returned to the oil container. The pressure line 38 expands a relief valve built into the spool; at the same time the delivery piston goes 43 of the metering valve 41 in its starting position, the metering chamber 45 via the Piston clearance or the refill gap 47 is filled with oil again.

Die Verteilerleiste 39, die Zumeßventile 41 und die Einspritzleitungen 40 sind auf einer auswechselbaren Schiene 48 in der Maschine befestigt. Zum Auswechseln der Schiene ist in die Druckleitung die hydraulische Schnellkupplung 42 eingebaut. Verschiedene Einspritzmengen können durch verschiedene Zumeßventile 41 erreicht werden. Zu diesem Zweck ist vorgesehen, mehrere Schienen 48 mit unterschiedlichen Zumeßventilen zu bestücken und zur Veränderung der Einspritzmenge die Schienen auszutauschein.The distribution rail 39, the metering valves 41 and the injection lines 40 are mounted on an exchangeable rail 48 in the machine. To change The hydraulic quick coupling 42 is built into the pressure line of the rail. Different injection quantities can be achieved by different metering valves 41 will. For this purpose, several rails 48 with different To equip metering valves and to exchange the rails to change the injection quantity.

Die Wirkeinrichtung 12 ist in aufklappbarer Weise von der Trommei 1 wegschwenkbar gelagert. Diese Lagerung ist nicht näher gezeigt, da sie für den Fachmann einfach realisierbar ist, indem die Wirkeinrichtung mittels Laschen um Zapfen schwenkbar ist.The active device 12 is in a hinged manner from the drum 1 pivoted away. This storage is not shown in detail, as it is for the A person skilled in the art can easily be implemented by converting the active device by means of tabs Pin is pivotable.

Die Aufklappbarkeit der Wirkeinrichtung erleichtert das Auswechseln der Schiene 48 ungemein und macht es in der Praxis erst möglich.The fact that the active device can be opened facilitates replacement of the rail 48 and makes it possible in practice.

Claims

Claims? J dough dividing and molding machine with final oiling, in which a rotatably mounted drum provided with chambers arranged in rows is provided, which is assigned a dough feed device and a kneading device are, and in the case of an oil dispensing device between the dough supply point and the active point is provided which has a number of dispensing openings, one of which in each case is assigned to a chamber of a row of chambers, the dispensing openings of the Oil dispenser aligned with a portion of the outer openings of the chambers are, characterized in that a machine with on the outside of the drum (1) arranged, a rotating active plate (13) having active device (12) and sliding piston (6) in the chambers (5) is applied and for delivery of oil directly on the final area of the chambers Dough pieces (30) the dispensing openings (31) on the middle of the chamber openings (7) are aligned.

2. dough dividing and molding machine according to claim 1, characterized in that that a machine is used in which a pre-portioned at the dough feed point Dough against the drum shell (4) pressing device (11) is provided and the Chambers are designed as measuring chambers (5).

7. dough dividing and molding machine according to claim 1 or 2, characterized in that that a machine is applied in which a stepped drum drive and a fixed active device (12) are provided.

4. dough dividing and molding machine according to claim 1, 2 or 3, characterized in that that in front of the oiling point a rotatable pressure roller (29) next to the drum surface (4) is arranged.

5. dough dividing and molding machine according to one of the preceding claims, characterized in that the distance between the drum jacket surface (4) and the discharge openings (31) is a maximum of 10 mm, preferably a maximum of 5 mm.

6. dough dividing and molding machine according to one of the preceding claims, characterized in that the dispensing openings (31) the free end openings of Injection lines (40) are.

7. dough dividing and molding machine according to one of the preceding claims, characterized in that each discharge opening (31) is at the end of an injection line (40) and the injection lines converge at the other end in a pressure line (38), the device (32) delivering pressure fluid is connected, wherein the lines are provided with valve (41).

8. dough dividing and molding machine according to claim 7, characterized in that that in the end of each injection line (40) located at the pressure line (38) The metering valve (41) is installed and the device (32 for delivering pressure surges into the pressure line (38) is suitable.

9. dough dividing and molding machine according to claim 7 or 8, characterized in that that a pump (32) is connected to the pressure line (38) via a control slide which is controlled by an actuating device (33, 34, 35) can be switched on and off again for each oiling process.

10. dough dividing and molding machine according to claim 8 or 9, characterized in that that the injection lines (40) and the LEX measuring valves (41) on a rail (48) are attached, which is detachably attached to the machine, and the pressure line (3 ?.) has two parts connected to one another by a hydraulic coupling (42).

11. dough dividing and knitting machine according to one of the preceding claims, characterized in that the active device (12) in a hinged manner of the drum (1) is mounted such that it can be pivoted away.