DE2940347A1 - METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING CONCRETE HOLLOW ELEMENTS - Google Patents
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Description
Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Beton-HohlelementenMethod and device for producing hollow concrete elements
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Beton-Hohlelementen, wie Schachte oder Rohre, bei dem an einer Fertigung sstelle eine aus einem Kern und einem Mantel aufgebaute Form mit Betonmörtel gefüllt wird, nach Verdichtung und teilweise Verfestigung dieses Mörtels zu einer hinreichend formfesten Formling der Kern und Mantel entfernt werden und die noch weiche Formling mittels Klemmen, die mit genügend grossen Anlageflächen aus elastischem Material die Wandung der Formling an der oberen Seite, die erzielte Druckstärke der weichen Formlingwandung unterschreitend, festklemmen, angehoben und von der Fertigungsstelle an eine von derselben entfernte Aushärtungsstelle zur weiteren Aushärtung transportiert wird.The invention relates to a method for producing hollow concrete elements, such as manholes or pipes, in which a production site consists of a core and a jacket Form is filled with concrete mortar, after compaction and partial solidification of this mortar to a sufficient dimensionally stable molding of the core and jacket are removed and the still soft molding by means of clamps, which with enough large contact surfaces made of elastic material the wall clamp the molding on the upper side, falling below the achieved pressure strength of the soft molding wall, raised and from the manufacturing site to one of the same removed curing point transported for further curing will.
Es wird angenommen, dass dieses Verfahren bekannt ist. Bei dem erwähnten Verfahren hängen die Klemmen frei schwingend unterhalb einem Träger und sind schwer über der Forralingwandung in die richtige Lage bringbar. Hierdurch kann es vorkommen, dass die Formling schief angehoben wird, wodurch die Klemmen beim Heben Querkräfte auf die noch weiche Formlingwandung ausüben und dieselbe beschädigen oder sogar abbrechen L a s se η.It is believed that this procedure is known. In the above-mentioned method, the clamps hang freely swinging below a support and are difficult to bring into the correct position above the Forraling wall. This can happen that the blank is raised wrong, exercise whereby the terminals when lifting lateral forces on the still soft Formlingwandung same damage or even break L as η se.
Die Erfindung schafft ein Verfahren, das in dieser Hinsicht dadurch verbessert ist, dass die mindestens zwei Klemmbacken umfassenden Klemmen in der Offenstellung der Klemmen in einer j ιτι wesentlichen festen Lage in bezug auf einen Träger federnd fixiert werden und während des Fe stklemmens und des Transportes der Formling ungeachtet der Wandungsdicke derselben in radialer Richtung derselben entgegen der Federwirkung verlagerbar gehalten werden.The invention provides a method that works in this regard is improved in that the at least two clamping jaws comprising clamps in the open position of the clamps in one j ιτι essential fixed position with respect to a support resilient be fixed and during the Feetklemmens and the transport the molding, regardless of the wall thickness of the same, can be displaced in the radial direction against the spring action being held.
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Um ein genaueres vertikales Heben der Formling zu ermöglichen, ist ein bevorzugtes Verfahren dadurch gekennzeichnet, dass die durch Taster kontrollierten Klemmen symmetrisch zu der Formling läng sachse in einem dem Formlingdurchmesser entsprechenden gegenseitigen Abstand eingestellt werden.To enable more precise vertical lifting of the molding, a preferred method is characterized by that the clamps controlled by buttons are symmetrical to the longitudinal axis of the molding in a diameter corresponding to the molding mutual distance can be set.
Die Erfindung schafft ferner eine Vorrichtung, umfassend einen Kern, einen ^4antel, eine Betonmörtelzufuhr und eine Formlingfördervorrichtung mit einem Träger, am Träger angreifende Hebemittel und am Träger schwenkbar montierte, je zwei zusammenwirkende Klemmbacken umfassende Klemmen. Zum Durchführen des erf indung sgemässen Verfahrens ist diese Vorrichtung gekennzeichnet durch federnde Positionierungsmittel, mit denen die Klemmen in einer fixierten Ausgangsstellung in bezug auf den Träger gehalten werden, welche Positionierungsmittel durch Klemmerregungsmittel und/oder Hebemittel Verlagerung der Klemmen entgegen der Federwirkung der Positionierung smittel, ungeachtet der Dicke der Forml ing wandung , in radialer Richtung der Formling zulassen.The invention further provides an apparatus comprising a core, a shell, a concrete mortar feed and a Mold conveyor device with a carrier, lifting means acting on the carrier and pivotably mounted on the carrier, two each cooperating jaws comprising clamps. To carry out of the method according to the invention is this device characterized by resilient positioning means with which the clamps in a fixed starting position in relation to are held on the carrier, which positioning means are displaced by clamping excitation means and / or lifting means of the clamps against the spring action of the positioning means, regardless of the thickness of the molding wall, in allow radial direction of the molding.
Eine weiterentwickelte Ausführungsform der erf indung sgemässen Vorrichtung ist gekennzeichnet durch mit Tastern kontrollierte Verstellmittel zum Bewegen der Klemmen symmetrisch zum Hebepunkt.A further developed embodiment of the invention Device is characterized by controlled with pushbuttons Adjustment means for moving the clamps symmetrically to the lifting point.
Diese und weitere Merkmale der Erfindung sind nachstehend anhand der Zeichnung beim Beschreiben von Ausführungsbeispielen näher erläutert.These and further features of the invention are described below with reference to the drawing when describing exemplary embodiments explained in more detail.
In der Zeichnung stellen schematisch dar:In the drawing show schematically:
Figur 1 das Herstellen von Formungen an einer Fertigungsstelle und Transport einer Formling von der Fertigungsstelle an die Aushärtungsstelle,Figure 1 shows the production of moldings at a production site and transport of a molding from the production site to the curing point,
Figur 2 d ie Hebevorrichtung in Figur 1 im Detail,FIG. 2 the lifting device in FIG. 1 in detail,
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Figuren 3 und 7 zwei Varianten der Hebevorrichtung in Figur 2,FIGS. 3 and 7 show two variants of the lifting device in FIG 2,
Figuren 4 und 5 eine weiterentwickelte erf indung sgemässe Fördervorrichtung in Offenstellung bezw. Schliessstellung, undFIGS. 4 and 5 show a further developed conveying device according to the invention in open position respectively. Closed position, and
Figur 6 ein hydraulisches Leitungsschema für die Erreg ungsm i t te 1.Figure 6 shows a hydraulic circuit diagram for the excitation ungsm i t te 1.
Figur 1 zeigt die verschiedenen Schritte, in denen das erfindung sgemässe Verfahren durchgeführt wird. Hierbei ist eine Fertigungsstelle 65 in einem Boden 66 ausgespart. Auf dieser Fertigungsstelle 65 ist ein Formtisch 67 mit einem Kern 68 aufgestellt. Auf dem Formtisch 67 wird mit Hilfe einer Hebevorrichtung 69 eine Form 75 aus einer auf den Aufstellboden 60 gestellten Sohlenplatte 70, Bewehrung 71, einem Fornunantel 72 und einem Formdeckel 89 aufgebaut. Anschliessend wird die so aufgebaute Form 75 mit Hilfe der Betonmörtelzufuhr 74 mit Betonmörtel gefüllt. Nach Verdichtung durch Rütteln oder Vibrieren wird die Gesamtheit der Sohle 70, des Formmantels 72 und der so hergestellten Formling 5 mittels einer Hebevorrichtung 73 von dem Kern 68 abgestreift und an die Ausschalungsstelle 76 gebracht. Sobald die Formling 5 hinreichend steif ist um formfest stehen zu bleiben, wird der Formmantel 72 mittels der Hebevorrichtung 73 von derselben abgestreift. Nachdem der Formmantel 72 gereinigt worden ist, wird derselbe wieder mit einer Sohlenplatte 70 zusammengebaut. Anschliessend wird mittels einer Hebevorrichtung 77, die mit einer Vorrichtung 47 mit einem Träger 1 und Klemmen 4 versehen ist, die noch weiche, jedoch schon formfeste Formling 5 an eine Aushärtungsstelle 91 transportiert.FIG. 1 shows the various steps in which the method according to the invention is carried out. Here, a production point 65 is cut out in a floor 66. A molding table 67 with a core 68 is set up on this manufacturing site 65. With the aid of a lifting device 69, a mold 75 is built up on the mold table 67 from a sole plate 70, reinforcement 71, a mold shell 72 and a mold cover 89 placed on the support floor 60. The form 75 constructed in this way is then filled with concrete mortar with the aid of the concrete mortar feed 74. After compaction by shaking or vibrating, the entirety of the sole 70, the mold shell 72 and the molding 5 produced in this way is stripped from the core 68 by means of a lifting device 73 and brought to the formwork location 76. As soon as the molding 5 is sufficiently rigid to remain dimensionally stable, the mold jacket 72 is stripped from the same by means of the lifting device 73. After the mold shell 72 has been cleaned, it is reassembled with a soleplate 70. Subsequently, by means of a lifting device 77, which is provided with a device 47 with a carrier 1 and clamps 4 , the molding 5, which is still soft but already dimensionally stable, is transported to a hardening point 91.
Jede der in den Figuren 2-7 dargestellten erf indung sgemässen Vorrichtungen 47, die zum Tragen einer Beton-Hohl formling 5 mit einer vertikalen Achsenlinie bestimmt ist, umfasst einen sich diametral über die Formling 5 erstreckenden Träger 1, der mit einem Auge 45 an einen Haken 46 der Hebevorrichtung 77 aufgehängt werden kann und umfasst mehrere, beispielsweiseEach of the devices 47 according to the invention shown in FIGS. 2-7, which is intended for supporting a hollow concrete molding 5 with a vertical axis line, comprises a carrier 1 extending diametrically over the molding 5, which is attached to an eye 45 with a Hook 46 of the lifting device 77 can be hung and comprises several, for example
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2wei, über den Umfang der Be ton-Hohl formling 5 verteilte Klemmen 4, die je zwei einen Formling rand 6 angreifende Klemmbacken 10 und 11 und die Klemmen 4 betätigende Erregung smittel 48 besitzen.2wei, distributed over the circumference of the concrete hollow molding 5 Clamps 4, the two each a molding edge 6 attacking jaws 10 and 11 and the clamps 4 actuating excitation own 48 resources.
Erfindung sgemäss wird jede Klemme 4 zum Angreifen des Formlingrandes 6 mittels federnden Positionierungsmitteln 17 in einer im wesentlichen festen Stellung zum Träger 1 gehalten, so dass die KLemmen 4 nicht schwingen können, jedoch bei der horizontalen Stellung des Trägers 1 vertikal bleiben. Die Positionierungsmittel 17 lassen während des Vorgangs des Festgreifens der Formling ränder 6 zu, dass die Klemmbacken 10 und 11 sich der Wandungsdicke ai des Formlingrandes 6 anpassend in radialer Richtung 49 der Formling 5 verlagern, was bei den verschiedenen Vorrichtungen 47 der Figuren 2-5 und 7 in verschiedenen Arten verwirklicht ist.According to the invention, each clamp 4 is used to grip the edge of the molding 6 held in a substantially fixed position relative to the carrier 1 by means of resilient positioning means 17, so that the clamps 4 cannot swing, but remain vertical in the horizontal position of the carrier 1. the Positioning means 17 allow during the process of Gripping the molding edges 6 so that the clamping jaws 10 and 11 to match the wall thickness ai of the molding edge 6 shift the molding 5 in the radial direction 49, which is the case with the various devices 47 of FIGS. 2-5 and 7 is realized in different ways.
Bei der Vorrichtung 47 der Figuren 4, 5 und 7 ist jede Klemme 4 mittels eines Hängers, der aus einem flexiblen Organ 3, z.B. einer Schwenkstange, einem Seil oder einer Kette besteht, das zur Anpassung an den Durchmesser d_ der Formling 5 nach den Figuren 4 und 5 in ausgewählte Löcher 2 des Trägers 1 eingreift, gesondert schwenkbar am Träger 1 aufgehängt. Nach Figur 7 erfolgt die Anpassung des Abstandes zwischen den Klemmen 4 an den Rohrdurchmesser d_ gleichzeitig und gezwungen symmetrisch mittels eines gemeinsamen Einstellmechanismus 79, der eine Leitspindel 80 und an den Träger 1 geführte Schiebestücke 28 umfasst, welche Schiebe stücke 28 mit Muttern 81 und 82 verbunden sind, die ein linkes bezw. rechtes Schraubengewinde besitzen, und zwar derart, dass die Schiebestücke 28 mit den Klemmen 4 sich im wesentlichen gerade oberhalb der Mittelebene 19 des Formlingrandes 6 befinden.In the device 47 of FIGS. 4, 5 and 7, each clamp 4 is secured by means of a hanger consisting of a flexible member 3, E.g. a swivel rod, a rope or a chain, which to adapt to the diameter d_ of the molding 5 according to Figures 4 and 5 engages in selected holes 2 of the carrier 1, separately pivoted on the carrier 1 suspended. According to Figure 7, the adjustment of the distance between the clamps 4 to the pipe diameter d_ takes place simultaneously and forcibly symmetrically by means of a common adjusting mechanism 79, which has a lead screw 80 and sliding pieces guided to the carrier 1 28 includes which sliding pieces 28 are connected with nuts 81 and 82, respectively, a left. right screw thread have, in such a way that the sliding pieces 28 with the clamps 4 are substantially just above the Central plane 19 of the molding edge 6 are located.
Bei der Vorrichtung 47 in den Figuren 2-5 besitzt jede Klemme 4 einen starren umgekehrten U-förmigen Klemmkörper 50. Die Positionierungsmittel 17 umfassen in diesen Ausführungsformen bei jeder Klemme 4 symmetrisch zu dem zugehörigen flexiblen Organ 3 angeordnete, als Druckfedern ausgeführte Federpaare 83, die einerseits federnd am Träger 1 und andererseitsIn the device 47 in Figures 2-5, each clamp 4 has a rigid inverted U-shaped clamp body 50. The Positioning means 17 comprise in these embodiments at each terminal 4 symmetrically to the associated flexible member 3 arranged, designed as compression springs pairs of springs 83, on the one hand resiliently on the carrier 1 and on the other hand
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federnd an den Klemmkörpern 50 anliegen. In den Figuren 2 undresiliently rest against the clamping bodies 50. In Figures 2 and
3 sind die Federn 83 jeweils in einem am Klemmkörper 50 befestigten Gehäuse 84 angeordnet. In den Figuren 4 und 5 ist jede Feder 83 um einer am Träger 1 befestigten Stange 93 angeordnet, die in einem am Klemmkörper 50 befestigten Teleskoprohr 94, an dem die Feder 83 sich abstützt, verschieblich ist.3, the springs 83 are each fastened in one to the clamping body 50 Housing 84 arranged. In FIGS. 4 and 5, each spring 83 is arranged around a rod 93 attached to the carrier 1, which can be displaced in a telescopic tube 94 which is attached to the clamping body 50 and on which the spring 83 is supported is.
In den Figuren 4 und 5 trägt ein Schenkel 8 des Klemmkörpers 50 eine ortsfeste Klemmbacke 10, während im anderen Schenkel 9 eine Kolbenstange 13 eines hydraulischen Zylinders 12 verschieblich gelagert ist, welche Kolbenstange 13 mit einem abgerundeten Ende 51 an die Aussenseite 52 einer beweglichen Klemmbacke 11 andrückt, die mittels eines Schwenkarmes 14 am Körper 23 des Klemmkörpers 50 aufgehängt ist. In der in FigurIn Figures 4 and 5 carries a leg 8 of the clamping body 50 a stationary clamping jaw 10, while in the other leg 9 a piston rod 13 of a hydraulic cylinder 12 is displaceable is mounted, which piston rod 13 with a rounded end 51 to the outer side 52 of a movable Pressing the clamping jaw 11, which is suspended by means of a swivel arm 14 on the body 23 of the clamping body 50. In the in figure
4 dargestellten Ausgangslage der Vorrichtung 47 und bei unbeaufschlagter Stellung der durch die hydraulischen Zylinder gebildeten Erregungsmittel wird der Träger 1 ungefähr zentrisch oberhalb der Formling 5 gehalten und dann bei geöffneten Klemmen 4 herabgelassen. Jede Klemme 4 wird bei unbeaufschlagtem Zylinder 12 geöffnet, dadurch, dass eine Druckfeder 53 die Kolbenstange 13 zurückschiebt und eine Zugfeder 15 die Klemmbacke 11 zurückzieht. Die Klemmen 4 werden auf den Formlingrand 6 herabgelassen bis ein am Körper 23 des Klemmkörpers 50 angeordnetes Gummikissen 24 auf den Formlingrand 6 stösst. Dann wird mittels einer Handpumpe 54 Flüssigkeit aus einem Behälter 20 und über Leitungen 21 und eine flexible Leitung 55 bis in die hydraulischen Zylinder 12 gepresst, zum Erregen der Klemmen 4. Hierbei kann der Flüssigkeitsdruck und damit die Klemmkraft jeder Klemme 4 mit einem Druckmesser 22 zum Einstellen der gewünschten Klemmkraft gemessen werden. Wenn die gewünschte Klemmkraft erreicht ist, kann die Vorrichtung 47 mit der durch dieselbe getragenen Formling 5 angehoben und zu einer anderen Stelle zum Transportieren der Formling 5 gebracht werden. Nachdem die Formling 5 an ihre neue Stelle gesetzt worden ist, wird die Flüssigkeit über ein zu öffnendes Ventil 56 bis in den Behälter 20 zur Aufhebung der Beaufschlagung der hydraulischen Zylinder 12 zurückgeführt. Die Federn 83 sind so weich, dass während des Angrei-4 shown starting position of the device 47 and with unloaded Position of the excitation means formed by the hydraulic cylinder, the carrier 1 is approximately centered held above the molding 5 and then lowered with the clamps 4 open. Each terminal 4 is unloaded Cylinder 12 opened, in that a compression spring 53 pushes the piston rod 13 back and a tension spring 15 pushes the Clamping jaw 11 withdraws. The clamps 4 are lowered onto the molding edge 6 until a on the body 23 of the clamp body 50 arranged rubber cushion 24 hits the molding edge 6. Then liquid is extracted by means of a hand pump 54 a container 20 and via lines 21 and a flexible line 55 pressed into the hydraulic cylinder 12, for Exciting the clamps 4. In this case, the fluid pressure and thus the clamping force of each clamp 4 can be measured with a pressure gauge 22 to set the desired clamping force. When the desired clamping force is achieved, the device can 47 lifted with the molding 5 carried by the same and to another location for transporting the Form 5 are brought. After the molding 5 has been put in its new place, the liquid is over a valve 56 to be opened is fed back into the container 20 to cancel the loading of the hydraulic cylinder 12. The springs 83 are so soft that during the attack
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fens, Anhebens und Transportierens der Formling 5 jede Klemme 4 sich seitlich zu dem Träger 1 Dewegen kann, so dass abgesehen von den erforderlichen Klemmkräften für den Beton unzulässige auswendige seitliche Kräfte auf die Formling 5 verhindert werden, während dieselben andererseits hinreichend steif sind, um die verhältnismässig kleine Masse der Klemmen 4 im Zaum zu halten, so dass sie im wesentlichen vertikal bleiben, solange dieselben nicht mit der Formling 5 in Berührung gelangen. Bei den Vorrichtungen 4 7 der Figuren 2 und 3 besitzt jede Klemmbacke 10 und 11 einen eigenen hydraulischen Zylinder 12.fens, lifting and transporting the molding 5 each clamp 4 can move sideways to the carrier 1, so that apart prevented by the necessary clamping forces for the concrete inadmissible external lateral forces on the molding 5 while they are on the other hand sufficiently stiff to the relatively small mass of the clamps 4 so that they remain essentially vertical as long as they are not in contact with the molding 5 reach. In the devices 47 of FIGS. 2 and 3, each clamping jaw 10 and 11 has its own hydraulic one Cylinder 12.
In Figur 2 sind die Klemmbacken 10, 11 an einem Schwenkarm aufgehängt, während in Figur 3 jede Klemmbacke 10 und 11 unmittelbar am freien Ende der Kolbenstange 13 eines hydraulischen Zylinders 12 befestigt ist. Die U-förmigen Klemmkörper 50 sind in den Figuren 2 und 3 jeweils unter Zwischenschaltung einer Schwenkstift 57 in einem der Löcher 2 des Trägers 1 befestigt. Die Bewegung der Klemmen 4 in bezug auf den Träger 1 ist nun in Querrichtung der Formling 5 dadurch möglich, dass Flüssigkeit durch ein Leitungssystem 21 des einen hydraulischen Zylinders 12 zu dem anderen hydraulischen Zylinder 12 und umgekehrt fl ie ssen kann.In Figure 2, the jaws 10, 11 are on a swivel arm suspended, while in Figure 3 each clamping jaw 10 and 11 directly is attached to the free end of the piston rod 13 of a hydraulic cylinder 12. The U-shaped clamp body 50 are in Figures 2 and 3 each with the interposition of a pivot pin 57 in one of the holes 2 of the Support 1 attached. The movement of the clamps 4 with respect to the carrier 1 is now possible in the transverse direction of the molding 5 in that liquid is passed through a line system 21 of the one hydraulic cylinder 12 can flow to the other hydraulic cylinder 12 and vice versa.
Von der Vorrichtung 47, die in den Figuren 4 und 5 in Ausgangsstellung be zw. in Trag stellung dargestellt ist, sind die ortsfesten Klemmbacken 10 mitteis eines Parallelgestänges 58 untereinander gekuppelt.From the device 47, which in Figures 4 and 5 in the starting position be or is shown in the carrying position, are the stationary clamping jaws 10 are coupled with one another by means of a parallel linkage 58.
Zum Heben von Formungen 5 bestehend aus noch nicht ganz erhärteten Betonrohren, z.B. mit einer Druckstärke zwischen 40For lifting formations 5 consisting of not yet fully hardened Concrete pipes, e.g. with a pressure strength between 40
2
und 100 kg pro cm , ist eine Ausführungsform, wie in den
Figuren 4 und 5 dargestellt, besonders anwendbar.2
and 100 kg per cm, an embodiment as shown in Figures 4 and 5 is particularly applicable.
Die Vorrichtung 47 der Figur 7 De sitzt zwei an Hebeln 63 befestigte Klemmbacken 10 und 11, welche Hebel 63 mittels hydraulischen Zylindern 12 entgegen einer Druckfeder 53 zu erregen sind und um ein gemeinsames Gelenk 64 schwenken, das mittels eines flexiblen Organs 3 am Träger 1 aufgehängt ist.The device 47 of FIG. 7 De sits two fastened to levers 63 Clamping jaws 10 and 11 which excite levers 63 against a compression spring 53 by means of hydraulic cylinders 12 and pivot about a common joint 64 which is suspended from the support 1 by means of a flexible member 3.
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In allen Figuren sind die Klemmbacken 10 und 11 vorzugsweise mit einer elastischen Schicht 30, z.B. aus Gummi bekleidet, die genügend gross ist um einen gesamten Anlagedruck mit genügender Reibung zu verwirklichen, um die Formling 5 be i einem Flächend ruck, der erheblich unterhalb der Druckstärke des lediglich teilweise ausgehärteten Betons der Formling 5 bleibt, heben zu können. Um Beschädigung der Formling 5 zu verhindern, wird der Druck der Erregungsflüssigkeit anhand des Druckmessers 22 eingestellt.In all figures, the clamping jaws 10 and 11 are preferably covered with an elastic layer 30, e.g. made of rubber, which is large enough to provide a total system pressure with sufficient Realize friction to the molding 5 at a surface jerk that is significantly below the pressure strength the only partially hardened concrete of the molding 5 remains to be able to lift. In order to damage the molding 5 too prevent, the pressure is based on the excitation fluid of the pressure gauge 22 is set.
Der Flüssigkeitsdruck kann nach dem Schema der Figur 6 automatisch geregelt werden. Die Flüssigkeit aufnehmenden Hohlräume 31 der hydraulischen Zylinder 12 sind mit den Leitungen 2 1 über ein Rückschlagventil 32 verbunden, das die Abfuhr von Flüssigkeit aus den Hohlräumen 31 verhindert, während ein Druckakkumulator 88 mit einem Oelvorrat bei beispielsweise Zylinderundichtigkeit für Oelergänzung sorgt. Die Leitungen 21 sind mit einem Druckmesser 22 und über ein Rückschlagventil 33 mit einer Leitung 35 verbunden, die mit einem Druckregelventil 36 versehen ist, das das Ansteigen des Druckes über einen vorbestimmten eingestellten Wert, der einem auf die Fläche des Formlingrandes 6 maximal auszuübenden, unterhalb der Druckfestigkeit liegenden Anlagedruck entspricht, verhindert. Die Rohrleitung 35 kann bedarfsweise über ein Ventil 37 an eine Pumpe 40, die durch einen Motor 38 angetrieben ist, der durch einen Schalter 39 in Betrieb gesetzt werden kann, oder über ein Ventil 41 an die in den Figuren dargestellte Handpumpe 54 angeschlossen werden.The liquid pressure can be regulated automatically according to the diagram in FIG. The fluid-receiving cavities 31 of the hydraulic cylinders 12 are connected to the lines 2 1 via a check valve 32, which prevents the discharge of fluid from the cavities 31, while a pressure accumulator 88 with an oil supply ensures oil replenishment in the event of cylinder leakage, for example. The lines 21 are connected to a pressure gauge 22 and, via a check valve 33, to a line 35 which is provided with a pressure regulating valve 36, which allows the pressure to rise above a predetermined set value, which is to be exerted as much as possible on the surface of the molding edge 6, below corresponds to the compressive strength of the contact pressure. If necessary, the pipeline 35 can be connected via a valve 37 to a pump 40 which is driven by a motor 38 which can be activated by a switch 39, or via a valve 41 to the hand pump 54 shown in the figures.
In Figur 7 sind ferner Taster 95 dargestellt, die das Positionieren der Klemmen 4 über dem Formlingrand 6 erleichtern. Diese Taster 9 5 bestehen aus Hebeln 96 mit Zugfedern 97, welche Hebel 96 je einen Schalter 98 zum Unterbrechen eines elektrischen Kreises 99 einer Lampe 100 betätigen, nur wenn die Klemmen 4 asymmetrisch zu dem Formlingrand 6 angeordnet sind, in welchem Falle einer der beiden Schalter 98 des Kreises 99 offen steht.In addition, buttons 95 are shown in FIG. 7, which facilitate the positioning of the clamps 4 over the molding edge 6. These buttons 9 5 consist of levers 96 with tension springs 97, which levers 96 each actuate a switch 98 to interrupt an electrical circuit 99 of a lamp 100, only when the terminals 4 are arranged asymmetrically to the molding edge 6 , in which case one of the two switches 98 of the district 99 is open.
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| 8125 | Change of the main classification | ||
| 8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |