DE2939789A1

DE2939789A1 - Plastics foil packaging for textile items - uses continuous foil, track pressed together with opposite side surfaces then connected by adhesion or welding

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Publication number: DE2939789A1
Application number: DE19792939789
Authority: DE
Inventors: Hans 7440 Nürtingen Beck
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1979-10-01
Filing date: 1979-10-01
Publication date: 1981-04-02

Abstract

The objects are enclosed one after the other by a continuous plastics foil in hose form. The plastics hose is then closed and torn off between the objects and transverse to the foil track length. During pressing together and connecting of the opposite side surfaces of the foil hose, a thrust element is guided from outside against both the remaining side surface. A considerable amount of foil is left over during connecting and this is slid into the edges of the package in the form of a pocket between the side surfaces to be connected.

Description

Beschreibung description

Verfahren und Vorrichtung zum Verpacken eines Gegenstandes Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verpacken eines Gegenstandes mittels einer allseits dicht verschlossenen Kunststofffolie, bei welchem man die Gegenstände nacheinander mittels einer fortlaufenden Kunststoffolie schlauchförmig umgibt und die Kunststoffschläuche zwischen den Gegenständen quer zur Folienlängsrichtung verschließt und abtrennt. Method and apparatus for packaging an article The invention relates to a method for packaging an object by means of a tightly sealed on all sides closed plastic film, in which one the objects one after the other means a continuous plastic film surrounds tubular and the plastic tubes closes and separates between the objects transversely to the longitudinal direction of the film.

Ferner betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens mit einer Einrichtung zum schlauchförmigen Umgeben hintereinander angeordneter Gegenstände mit einer fortlaufenden Kunststoffolie und einer Einrichtung zum Verschließen der schlauchförmigen Folie zwischen den Gegenständen.The invention also relates to a device for performing this Method with a device for tubular surrounds arranged one behind the other Objects with a continuous plastic film and a device for closing the tubular film between the objects.

Zur rationellen Verpackung von Gegenständen, beispielsweise von Stapeln übereinanderliegender Textilgüter, ist es bekannt, diese Gegenstände schlauchförmig mittels einer fortlaufenden Kunststofffolie zu umgeben. Dies kann mittels einer einstückigen, um die Gegenstände gelegten Kunststoffolie erfolgen, es ist auch möglich, von oben und von unten je eine fortlaufende Folie an den Gegenstand anzulegen und die beiden Folien an ihren Rändern zu verbinden, beispielsweise zu verschweißen.For efficient packaging of objects, for example stacks Textile goods lying one on top of the other, it is known that these objects are tubular to be surrounded by a continuous plastic film. This can be done using a one-piece plastic film placed around the objects, it is also possible to apply a continuous film to the object from above and below and to connect the two foils at their edges, for example to weld.

Zum Verschließen der einzelnen Packungen und zu deren Vereinzelung werden die schlauchförmigen Folien zwischen den im Abstand zueinander vorgeschobenen Packungen verschlossen, beispielsweise verschweißt oder verklebt.For closing the individual packs and for separating them the tubular films are advanced between the spaced apart Packs closed, for example welded or glued.

Schweißungen werden vorzugsweise als Trennschweißungen durchgeführt, bei denen gleichzeitig die vordere Packung an der Rückseite und die hintere Packung an der Vorderseite verschlossen und beide Packungen voneinander getrennt werden.Welds are preferably carried out as parting welds, where the front pack at the back and the back pack at the same time closed at the front and both packs separated from each other.

Dieses Verfahren arbeitet schnell und rationell, solange die Höhe der zu verpackenden Gegenstände gering ist. Schwierigkeiten ergeben sich hingegen dann, wenn hohe Gegenstände verpackt werden sollen, beispielsweise Stöße von lo oder 15 übereinander -liegenden Handtüchern. Beim Verschließen der schlauchförmigen Umhüllung zwischen den Gegenständen werden dann nämlich zwangsläufig an den Ecken der Packungen nach außen abstehende Folienbereiche erzeugt, die nicht nur der Packung ein unschönes Aussehen verleihen, sondern auch bezüglich einer Beschädigungbesonderen Gefahren ausgesetzt sind, da diese Randbereiche nicht dicht am Gegenstand anliegen und daher leicht von spitzen oder scharfen Gegenständen durchstoßen werden können. Außerdem besteht die Gefahr, daß bei der Ausbildung der Verbindungsstelle diese abstehenden, sc'-' ffen Bereiche zwischen die zu verbindenden Folien geraten, so daß bei einer Schweißnaht statt der gewünschen Verbindung von zwei Folien vier und mehr Folienlagen verbunden werden müssen. Die Folge ist eine schlecht haltbare Schweißverbindung.This method works quickly and efficiently as long as the altitude of the items to be packed is low. However, difficulties arise when tall objects are to be packed, for example shocks of lo or 15 towels one on top of the other. When closing the tubular Wrapping between the objects is then inevitably at the corners of the packs produces outwardly protruding film areas that are not only of the pack give an unsightly appearance, but also special with regard to damage Are exposed to hazards, as these edge areas are not close to the object and can therefore easily be pierced by pointed or sharp objects. In addition, there is the risk that in the formation of the connection point this protruding, sc'- 'ffen areas get between the foils to be connected, so that with a weld instead of the desired connection of two foils four and more layers of film have to be connected. The result is a poorly durable welded joint.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der beschriebenen Art derart zu verbessern, daß die beim Verschließen der schlauchförmigen Umhüllung zwischen den Gegenständen entstehenden, von den Kanten nach außen abstehenden Folienbereiche in eine Position gebracht werden, in der sie nicht stören und das Aussehen der Packung nicht beeinträchtigen.The invention is based on the object of a method of the described Kind to improve in such a way that the closing of the tubular casing Foil areas that arise between the objects and protrude outwards from the edges be placed in a position in which they do not interfere with the appearance of the pack not affect.

Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs beschriebenen Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß man beim Zusammenpressen und Verbinden der gegenüberliegenden Seitenflächen des Folienschlauches zwischen Verbindlngsstelle und Gegenstand von außen her ein Einstoßorgan gegen die beiden anderen Seitenflächen führt und diese zwischen den an der Stirnseite des Gegenstandes zur Verbindungsstelle laufenden, zu verbindenden Seitenflächen und den Gegenstand so tief eintauchen läßt, daß die überstehenden Folienteile an den Kanten der Packung in Form einer Tasche zwischen die zu verbindenden Seitenflächen und den Gegenstand eingeschoben werden.In a method, this task is described at the outset Art according to the invention solved in that when pressing and connecting the opposite side surfaces of the film tube between the connection point and object from the outside a pushing organ against the other two side surfaces leads and this between the on the front side of the object to the connection point running, to be connected side surfaces and the object can be immersed so deep that the protruding pieces of film on the edges of the pack in the form of a pocket between the side surfaces to be connected and the object are inserted.

Man erhält auf diese Weise eine Packung, in welcher sich die Folie überall eng an den Gegenstand anschmiegt. Die überschüssigen Folienteile an den Kanten werden zwischen die miteinander verbundenen Folien an der Stirnseite und den Gegenstand eingeschoben und stören dadurch nicht mehr. Durch dieses Einschieben wird auch jede Beschädigungsgefahr der überschüssigen Folienbereiche im Kantenbereich vermieden, da diese Folienbereiche durch die äußeren, den Gegenstand straff umgebenden Folien geschützt hinter diesen liegen.In this way, a pack is obtained in which the film is located fits snugly to the object everywhere. The excess film parts on the Edges are between the interconnected foils on the face and insert the object and thus no longer interfere. Through this insertion there is also any risk of damage to the excess film areas in the edge area avoided, since these film areas are tightly surrounded by the outer, the object Foils are protected behind these.

Günstig ist es, wenn man zusätzlich zur mechanischen Einschiebung der Taschen mit einem Einstoßorgan den einzustoßenden Folienbereich mit einem von außen nach innen gerichteten Gas strom beaufschlagt. Dadurch wird die Einschubbewegung der Einstoßorgane unterstützt. Außerdem bildet sich zwischen Einstoßorgan und Folie eine Luftschicht aus, die zu einer Verminderung der Reibung zwischen Einstoßorgan und Folie führt. Dadurch lassen sich einerseits Verletzungen der Folie beim Einstoßen vermeiden und andererseits können die Einstoßorgane nach dem Ausbilden der Tasche leichter wieder zurückgezogen werden.It is beneficial if you also insert it mechanically the pockets with a push-in organ to push the film area with one of outwardly inwardly directed gas flow is applied. This will make the insertion movement supports the thrust organs. In addition, it forms between the push-in element and the film a layer of air, which reduces the friction between the thrust organ and slide leads. On the one hand, this can result in damage to the film when it is pushed in avoid and on the other hand, the insertion organs after the formation of the pocket can be withdrawn more easily.

Insbesondere kann man die Einstoßelemente nur so weit einschieben, bis die überstehenden Folienteile zur Ausbildung von Taschen nach innen gestülpt sin-1,und das weitere Einschieben der Taschen ausschließlich durch Beaufschlagung der vorgeformten Taschen mit einem Gasstrom vornehmen.In particular, the push-in elements can only be pushed in so far until the protruding film parts are turned inside out to form pockets sin-1, and the further pushing in of the pockets exclusively by applying pressure of the pre-formed pockets with a stream of gas.

Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verfahrens ist vorgesehen, daß man die Taschen sowohl an der Rückseite der vor der Verbindungsstelle befindlichen Packung als auch an der Vorderseite der hinter der Verbindungsstelle befindlichen Packung gleichzeitig ausbildet.In a preferred embodiment of the method according to the invention it is provided that the pockets are both at the back of the front of the junction located pack as well as on the front of the behind the connection point located Pack forms at the same time.

Es ist weiterhin Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens vorzuschlagen.It is a further object of the invention to provide a device for implementing it to propose this procedure.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch eine Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art gelöst, die gekennzeichnet ist durch mindestens ein im Bereich der Einrichtung zum Verschliessen angeordnetes, quer zur Folienlängsrichtung gegen die Seitenflächen verschiebares Einstoßelement, welches im wesentlichen parallel zur Verbindungslinie der beiden Seitenflächen zwischen den an der Stirnseite des Gegenstandes zur Verbindungsstelle verlaufenden Seitenflächen und dem Gegenstand einschiebbar ist.This object is achieved according to the invention by an apparatus of type described above, which is characterized by at least one im Area of the device for closing arranged transversely to the longitudinal direction of the film push-in element which is displaceable against the side surfaces and which is essentially parallel to the line connecting the two side surfaces between the on the front side of the Object to the junction extending side surfaces and the object is retractable.

Vorteilhafterweise sind Einstoßelemente an gegenüberliegenden Seiten des Gegenstandes vorgesehen.Advantageously, push-in elements are on opposite sides of the object provided.

Besonders günstig ist es, wenn Einstoßelemente vor und hinter der Verbindungsstelle vorgesehen sind,so daß ein Einstoßelement der hinteren Stirnwand der vorderen Packung und das andere Einstoßelement der vorderen Stirnwand der hinteren Packung zugeordnet ist.It is particularly favorable if push-in elements in front of and behind the Connection point are provided so that a push-in element of the rear end wall the front pack and the other pusher of the front end wall of the rear Pack is assigned.

Bei einer bevorzugten Ausführung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Einstoßelemente die Form einer in einer senkrecht zur Folienlängsrichtung stehenden Ebene liegenden Platte mit dreieckförmigem Querschnitt haben, bei welchen die Spitze des Dreiecks den Folien zugewandt ist.In a preferred embodiment of the invention it is provided that the push-in elements have the shape of a standing perpendicular to the longitudinal direction of the film Have a flat plate with a triangular cross-section, in which the tip of the triangle faces the foils.

Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform sind in Richtung der Einstoßbewegung auf die Folie gerichtete Auslaßöffnungen für einströmendes Gas vorgesehen. Vorzugsweise ist die Auslaßöffnung an der der Folie zugewandten Kante des Einstoßelementes angeordnet und über einen Kanal im Einstoßelement mit einer Druckgaszufuhrleitung verbunden.In a further preferred embodiment are in the direction of Push-in movement directed towards the film outlet openings for inflowing gas provided. The outlet opening is preferably on the edge of the push-in element facing the film arranged and via a channel in the push-in element with a pressurized gas supply line tied together.

Günstig ist es, wenn die Einstoßelemente auf halber Höhe des Gegenstandes gegen diesen vorschiebtar sind.Es ist weiterhin vorteilhaft, wenn auch die Verbindungsstelle auf halber Höhe des Gegenstandes angeordnet ist.It is advantageous if the push-in elements are halfway up the object It is also advantageous if the connection point is arranged halfway up the object.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform sind die Einstoßelemente am freien Ende eines in der senkrecht zur Folienlängsrichtung stehenden Ebene verschwenkbar am Maschinengestell gelagerten Schwenkhebels angeordnet.In a preferred embodiment, the push-in elements are on free end of a plane perpendicular to the longitudinal direction of the film can be pivoted arranged on the machine frame mounted pivot lever.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Einstoßbewegung und die Bewegung der Verschließeinrichtung gekoppelt sind.It is particularly advantageous if the push-in movement and the movement the closing device are coupled.

Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel wird dies dadurch erreicht, daß die Verschließeinrichtung eine Trennschweißeinrichtung mit einem von einer ersten Position unterhalb der Vorschubebene der gestände in eine zweite Position in Schweißhöhe verschiebbaren Unterstempel, sowie einem von einer ersten Position oberhalb der Gegenstände in eine zweite Position in Schweißhöhe absenkbaren Oberstempel ist, welche die Folien an der Stirnseite benachbarter Gegenstände von deren Ober- bzw. Unterseite bis zur SchweiBstelle führen und dort unter Pressung zusammenschweißen, und daß der Unterstempel beim Verschieben aus der ersten in die zweite Position das Einstoßelement zwangsweise in die Einstoßstellung verschiebt.In a preferred embodiment, this is achieved by that the sealing device comprises a separation welding device with one of a first Position below the feed level of the stands in a second position at welding height displaceable lower punch, as well as one from a first position above the Objects can be lowered into a second position at welding height, which the foils on the front side of neighboring objects from their top or Lead the underside to the welding point and weld it together there under pressure, and that the lower punch when moving from the first to the second position the push-in element forcibly moves into the push-in position.

Dazu kann vorgesehen sein, daß am Unterstempel ein Führungsnokken angeordnet ist, der in einer Längsführung eines schwenkbar angeordneten,an seinem freien Ende das Einstoßelement tragenden Schwenkhebels verschieblich geführt ist, und daß der unterhalb der unteren Position des Unterstempels liegende Anlenkpunkt des Schwenkhebels näher am Gegenstand liegt als der Führungsnocken am Unterstempel. Vorzugsweise ist die Längsführung ein Längsschnitt im Schwenkhebel, in den der Führungsnocken eingreift.For this purpose it can be provided that a guide cam is located on the lower punch is arranged, which is arranged in a longitudinal guide of a pivotable, on his the free end of the pivot lever carrying the push-in element is displaceably guided, and that the articulation point located below the lower position of the lower punch of the pivot lever is closer to the object than the guide cam on the lower punch. The longitudinal guide is preferably a longitudinal section in the pivot lever in which the guide cam intervenes.

Die nachfolgende Beschreibung bevorzugter Ausführungsform der Erfindung dient im Zusammenhang mit der Zeichnung der näheren Erläuterung.The following description of preferred embodiment of the invention serves for a more detailed explanation in connection with the drawing.

Es zeigen: Figur 1 eine schaubildliche Ansicht einer mit dem erfindungsgemäßen Verfahren und der erfindungsgemäßen Vorrichtung herstellbaren Verpackung; Figur 2 eine Teilansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Verschließen der schlauchförmigen Kunststoffolie zwischen den Gegenständen und zum Herstellen von Einschubtaschen mit ausgeschwenkten Einstoßelementen bei Blickrichtung in Vorschubrichtung; Figur 3 eine ansicht ähnlich Figur 2 mit eingeschränkten Stoßelementen; Figur 4 eine Schnittansicht Längslinie 4-4 in Figur 3 und Figur 5 eine vergrößerte Ansicht in Richtung des Pfeiles A in Figur 3.The figures show: FIG. 1 a perspective view of one with the one according to the invention Method and the device according to the invention producible packaging; figure 2 shows a partial view of a device according to the invention for closing the tubular Plastic film between the objects and for making slide-in pockets with pivoted push-in elements when looking in the feed direction; figure 3 shows a view similar to FIG. 2 with limited impact elements; Figure 4 is a sectional view Longitudinal line 4-4 in Figure 3 and Figure 5 is an enlarged view in the direction of the arrow A in Figure 3.

In Figur 4 ist ein Ausschnitt aus einer Verpackungsstation gezeigt, in welcher ein Gegenstand, beispielsweise ein Stoß von Textilgütern, über eine erste Fördereinrichtung 1, und eine zweite Fördereinrichtung 2, die im Ausführungsbeispiel als Endlosbänder ausgebildet sind, an einer Schweiß- und Trennstation 3 vorbeibewegt werden.In Figure 4, a section from a packaging station is shown, in which an object, for example a pile of textile goods, over a first Conveyor 1, and a second conveyor 2, which in the embodiment are designed as endless belts, moved past a welding and cutting station 3 will.

Diese Schweiß- und Trennstation umfaßt einen gestellfesten Träger 4, an welchem zu beiden Seiten der Vorschubbahn eine senkrechte Führungsstange 5 angeordnet ist; beide Führungsstangen sind über ein Joch 6 oberhalb der Vorschubebene miteinander verbunden.This welding and separating station comprises a support that is fixed to the frame 4, on which a vertical guide rod 5 is arranged; both guide rods are above the feed plane via a yoke 6 connected with each other.

An den Führungsstangen 5 sind ein Unterstempel 7 und ein Oberstempel 8 jeweils mittels einer antreibbaren Schubstange 9 bzw.On the guide rods 5 are a lower punch 7 and an upper punch 8 each by means of a drivable push rod 9 or

lo höhenverschieblich gelagert. Der Unterstempel 7 befindet sich in einer ersten Position mit seiner Oberkante 11 unterhalb der durch die Fördereinrichtung 1 und 2 definierten Vorschubebene, während der Oberstempel 8 gleichzeitig in seiner obersten Stellung steht, in welcher ein an seiner Unterseite angeordneter Schweißdraht 12 sich oberhalb der Oberkante 13 der auf den Fördereinrichtung 1 und 2 vorgeschobenen Packungen 14 befindet (Figur 2).lo mounted adjustable in height. The lower stamp 7 is in a first position with its upper edge 11 below that by the conveyor 1 and 2 defined feed plane, while the upper punch 8 at the same time in his is in the uppermost position, in which a welding wire arranged on its underside 12 above the upper edge 13 of the advanced on the conveyor 1 and 2 Packs 14 is located (Figure 2).

Oberstempel und Unterstempel lassen sich gemeinsam in eine Stellung verschieben, in welcher der Schweißdraht 12 gegen die Oberkante 11 des Unterstempels 7 gepreßt wird.Upper punch and lower punch can be put together in one position move in which the welding wire 12 against the upper edge 11 of the lower punch 7 is pressed.

Gemäß der Erfindung sind am Träger 4 zu beiden Seiten der Vorschubbahn je zwei Schwenkarme 15 in einer senkrecht zur Vorschubrichtung liegenden Ebene verschwenkbar gelagert, die an ihrem freien Ende 16 ein Einstoßelement 17 in Form einer in der Schwenkebene liegenden Platte aufweisen, die im wesentlichen dreieckförmig ausgebildet ist und mit ihrer Spitze 18 auf die Packung 14 zugerichtet ist. Die Schwenkarme 15 weisen einen Längsschlitz 19 auf, in dem ein am Träger 4 befestigter Führungsnocken 20 eingreift, der längs des Schlitzes 19 verschoben werden kann. Die Anlenkpunkte 21 der Schwenkarme 15 liegen unterhalb der untersten Position des Unterstempels 7 (Figur 2) und näher an der Packung 14 als die Führungsnocken 20, Dadurch werden die Schwenkarme beim Verschieben des Unterstempels 7 von der untersten Position (Figur 2) in die oberste Position (Figur 3) zwangsläufig in Richtung auf die Packung 14 verschwenkt.Beim Absenken des Unterstempels 7 erfolgt in gleicher Weise ein Rückschwenken der Schwenkarme 15.According to the invention are on the carrier 4 on both sides of the feed path two pivot arms 15 can be pivoted in a plane perpendicular to the feed direction stored at its free end 16 a pushing element 17 in the form of a in the Have pivot plane lying plate, which is essentially triangular and is trimmed with its tip 18 on the pack 14. The swivel arms 15 have a longitudinal slot 19 in which a guide cam attached to the carrier 4 20 engages, which can be moved along the slot 19. The pivot points 21 of the pivot arms 15 are below the lowest position of the lower ram 7 (Figure 2) and closer to the pack 14 than the guide cams 20, thereby the swivel arms when moving the lower punch 7 from the lowest position (Figure 2) in the uppermost position (Figure 3) necessarily in the direction of the pack 14 is pivoted. When lowering the lower ram 7, it is pivoted back in the same way the swivel arms 15.

Wie bereits erwähnt, sind an jedem Schwenkarm 15 zwei Einstoßelemente in Vorschubrichtung der Packungen im Abstand zueinander angeordnet (Figur 5)'und zwar derart, daß die Einstoßelemente 17 zu beiden Seiten des Oberstempels und des Unterstempels einschwenkbar sind. Wie sich ebenfalls aus der Darstellung der Figur 5 ersehen läßt, ist in jedem Einstoßelement 17 ein Kanal 22 eingearbeitet, der von einer Anschlußstelle 23 für einen Schlauch 24 (Figuren 3 und 4) an der Rückseite der Einstoßelemte zu einer Auslaßöffnung 25 im Bereich der Stütze 18 des Einstoßelementes 17 führt. Die Schläuche 24 sind ifl aus der Zeichnung nicht erkennbarer Weise mit einer Druckgacquelle verbunden, beispielsweise mit einer Druckluftquelle.As already mentioned, there are two push-in elements on each swivel arm 15 arranged at a distance from one another in the direction of advance of the packs (FIG. 5) 'and in such a way that the push-in elements 17 on both sides of the upper stamp and the lower ram can be swiveled in. As can also be seen from the representation As can be seen in FIG. 5, a channel 22 is incorporated into each push-in element 17, that of a connection point 23 for a hose 24 (Figures 3 and 4) on the rear the push-in element to an outlet opening 25 in the region of the support 18 of the push-in element 17 leads. The hoses 24 are ifl in a manner not recognizable from the drawing connected to a pressure gas source, for example to a compressed air source.

Im Betrieb der erfindungsgemäßen Vorrichtung werden die zu verpackenden Gegenstände über die Fördereinrichtung 1 herangeführt, wobei zwischen ihnen ein Abstand gegeben ist, der etwa der Höhe des zu verpackenden Gegenstandes entspricht. In an sic bekannter Weise sind die Gegenstände von einer Kunststoffolie schlauchförmig umgeben. Dies kann beispielsweise durch entsprechendes Herumlegen einer einzigen Folie um den Gegenstand erfolgen; es ist auch möglich, von oben und von unten je eine fortlaufende Folie an den Gegenstand anzulegen und die Folie längs ihrer Seitenkanten mit einer fortlaufenden Längsschweißnaht zu verbinden. Im dargestellten Ausführungsbeispiel wird diese zweite Methode angenommen, man erkennt an den vorgeschobenen Packungen 14 die Längsschweißnaht 26.When the device according to the invention is in operation, the Objects brought up on the conveyor 1, with a between them Distance is given, which corresponds approximately to the height of the item to be packaged. In a manner known per se, the objects are tubular from a plastic film surround. This can be done, for example, by laying a single one around Slide around the item; it is also possible from above and from below each to apply a continuous film to the object and the film along its side edges to be connected with a continuous longitudinal weld. In the illustrated embodiment If this second method is adopted, it can be recognized by the advanced packs 14 the longitudinal weld 26.

Die Gegenstände erden von der Fördereinrichtung 1 auf die Fördereinrichtung 2 soweit vorgeschoben, bis sich der vordere Gegenstand mit seiner hinteren Kante hinter der Schweiß- und Trennstation 3 befindet, während der nachfolgende Gegenstand mit seiner Vorderkante noch vor dieser Station verbleibt. Durch geeignete Maßnahmen kann erreicht werden, daß dabei der Abstand zwischen den beiden Gegenständen geringer wird als beim Vorschieben auf der Fördereinrichtung l,so caß die schlauchförmige Folie zwischen den Gegenständen schlaff wird.The objects are grounded from the conveyor 1 to the conveyor 2 advanced until the front object is with its rear edge located behind the welding and cutting station 3, while the following object remains with its leading edge in front of this station. By taking appropriate measures it can be achieved that the distance between the two objects is smaller is as when advancing on the conveyor l, so caß the tubular The foil between the objects becomes slack.

In dieser Position werden die Fördereinrichtung 1 und 2 angehalten.In this position, the conveyors 1 and 2 are stopped.

Oberstempel und Unterstempel der Schweiß- und Trennstation 3 werden in der aus Figur 3 ersichtlichen Weise in Richtung der Pfeile B aufeinander zugeschoben, wobei sie die Folien von der Ober-und Unterseite der Gegenstände an der hinteren bzw. vorderen Stirnseite der Gegenstände entlanofren , bis gegenüberliegen -de Folienteile unter dem Druck des Oberstempels und des Unterstempels flächig aneinanderliegen. In dieser Position werden die Folien in an sich bekannter Weise verschweißt.Upper punch and lower punch of the welding and cutting station 3 are pushed toward one another in the manner shown in FIG. 3 in the direction of arrows B, taking the slides from the top and bottom of the items to the rear Entlanofren or front face of the objects until opposite -de film parts under the pressure of the upper punch and the lower punch lie flat against one another. In this position, the foils are welded in a manner known per se.

Durch die Bewegung des Unterstempels werden gleichzeitig die Schwenkarme 15 in Richtung der Pfeile C (Figur 3) verschwenkt, so daß die Einstoßelemente 17 an der die Seitenflächen der Gegenstände überspannenden Folie zur Anlage kommen und die in diesem Bereich schlaffe Folie zwischen der von den Stempeln über die Stirnseiten geführten Folienbereiche und dem Gegenstand einschiebt, wie dies aus der Darstellung der Figur 5 ersichtlich ist. Mit den schaffen, überschüssigen Folienteilen an den Kanten der Packung werden also nach innen gerichtete Taschen gebildet, die je nach Eintauchtiefe der Einstoßelemente mehr oder weniger tief zwischen die zu verbindenden Folienteile und den Gegenstand eingeschoben werden.By moving the lower ram, the swivel arms are at the same time 15 pivoted in the direction of arrows C (Figure 3) so that the pushing elements 17 come to rest on the film spanning the side surfaces of the objects and the film that is slack in this area between that of the punches over the End faces guided film areas and the object pushes in, like this from the representation of Figure 5 can be seen. With the create, excess film parts so inwardly directed pockets are formed at the edges of the pack, which depending on the immersion depth of the push-in elements more or less deep between the to connecting foil parts and the object are inserted.

Zur Unterstützung des Einschiebens wird durch den Kanal 22 und die Auslaßöffnungen 25 Druckluft in die Taschen 27 eingeblasen, die einerseits ein faltenfreies Einschieben der Taschen hervorruft und andererseits die Reibung zwischen Einstoßelement und Folie verringert,so daß beim Einschieben und Herausziehen der Einstoßelemente jegliche Verletzung der Folie vermieden wird.To support the insertion is through the channel 22 and the Outlet openings 25 compressed air is blown into the pockets 27, on the one hand a wrinkle-free Pushing in the pockets causes and on the other hand the friction between the push-in element and film reduced, so that when pushing in and pulling out the push-in elements any damage to the film is avoided.

Durch die Beaufschlagung der Taschen 27 mit Druckluft bei einem anderen Druckgas müssen die Einstoßelemente 17 nicht so tief eingeführt werden, wie die Taschen ausgebildet werden sollen, da nach einer anfänglichen Ausformung der Taschen durch die Einstoßelemente die vollständige Einstülpung der Folienteile durch die Druckluft hervorgerufen wird.By applying compressed air to the pockets 27 in another Pressurized gas do not have to be introduced as deeply as the push-in elements 17 Pockets should be formed, as after an initial shaping of the pockets the complete invagination of the foil parts by the push-in elements Compressed air is produced.

Wie insbesondere aus den Darstellungen der Figuren 4 und 5 ersichtlich ist, tauchen die Einstoßelemente sowohl an der Rückseite der vorderen Packung als auch an der Vorderseite der hinteren Packung ein und bilden dort entsprechende Taschen aus.As can be seen in particular from the representations of FIGS is, the pushers dip both on the back of the front pack as also on the front of the rear pack and form corresponding pockets there the end.

Nach der Beendigung der Trennschweißung ist damit also die vordere Packung an der Rückseite und die hintere Packung an der Vorderseite verschlossen, wobei überschüssiges Folienmaterial an den Kanten in Form von im wesentlichen dreieckförmigen Taschen 27 zwischen den Gegenstand und die an den Stirnflächen eng anliegenden Folienteile eingeschoben ist (Figur 1).After the end of the separating weld is the front one The back of the pack and the back of the pack closed at the front, with excess sheet material at the edges in the form of substantially triangular shapes Pockets 27 between the object and the film parts which fit closely to the end faces is inserted (Figure 1).

Selbstverständlich ist es je nach Bedarf auch möglich, beispielsweise Einstoßelemente nur vor der Schweiß- und Trennstation (zum Einschieben von Taschen nur an der Vorderseite einer Packung) oder nur hinter der Trenn-und Schweißstation (zum Ausbilden von Taschen an der Rückseite einer Packung) vorzusehen.Of course, it is also possible as required, for example Push-in elements only in front of the welding and cutting station (for inserting pockets only on the front of a pack) or only behind the cutting and sealing station (for forming pockets on the back of a pack).

Die Ausbildung der Taschen kann mit Verwendung von Druckluft und ohne erfolgen, wobei die Verwendung von Druckluft aus den oben dargelegten Gründen vorteilhaft ist.The formation of the pockets can be done with or without the use of compressed air take place, the use of compressed air being advantageous for the reasons set out above is.

Vorteilhaft ist es, wenn die Einführung der Einstoßelemente bereits beginnt, sobald die mit größerem Abstand vorgeschobenen Packungen aufeinander zubewegt werden,50 daß beim Schlaffwerden des Folienschlauches zwischen den Gegenständen unverzüglich das Absenken der Folie längs der Packungsstirnseiten und die Ausbildung der Taschen beginnen.It is advantageous if the introduction of the push-in elements has already taken place begins as soon as the packs, which have been advanced at a greater distance, are moved towards one another 50 that when the film tube slackens between the objects immediately the lowering of the film along the end of the pack and the training of the pockets begin.

Das erfindungsgemäße Verfahren und die erfindungsgemäße Vorrichtung erlauben es erstmals, auch Packungen mit großer Packungshöhe herzustellen, wobei die bei zunehmender Packungshöhe größer werdenden überschüssigen Folienpartien an den Kanten der Packungen in Form von nach innen gestülpten Taschen praktisch im Inneren der Packung aufgenommen werden.The method according to the invention and the device according to the invention make it possible for the first time to produce packs with a large pack height, whereby the excess film portions that grow larger with increasing pack height the edges of the packs in the form of inwardly turned pockets practically in the Inside the pack.

Man erhält damit nicht nur eine Packung mit einem wesentlich gefälligeren Aussehen, sondern auch eine Packung, an welcher die Verpackungsfolie überall dicht anliegt,50 iaß eine Beschädigungsgefahr wesentlich herabgesetzt wird.You don't just get a pack with a much more pleasing one Appearance, but also a pack to which the packaging film is tight everywhere is present, 50 iaß a risk of damage is significantly reduced.

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Claims

Claims: 1. A method for packaging an object by means of a plastic film that is tightly closed on all sides, in which the objects one after the other by means of a continuous plastic film surrounding it in the form of a hose and closes the plastic hoses between the objects transversely to the longitudinal direction of the film and separates, characterized in that when pressing and connecting the opposite side surfaces of the film tube between the connection point and object from the outside a pushing organ against the other two side surfaces leads and this between the on the front side of the object to the connection point running side surfaces to be connected and allows the object to immerse so deeply, that the protruding film parts on the edges of the pack in the form of a pocket be inserted between the side surfaces to be connected and the object.

2. The method according to claim 1, characterized in that one additionally for the mechanical insertion of the pockets with a push-in organ that is to be pushed in Foil area acted upon by a gas stream directed from the outside inwards.

3. The method according to claim 2, characterized in that the Pushing organs in only so far that the protruding film parts are ready for training of pockets are turned inside, and the further insertion of the pockets only by applying a gas stream to the preformed pockets.

4. Process according to Claims 1 to 3, characterized in that one the pockets both on the back of the one in front of the junction Pack as well as on the front of the one behind the junction Pack forms at the same time.

5. Device for performing the method of claims 1 to 5 arranged one behind the other with a device for tubular surrounding Objects with a continuous plastic film and a device for closing the tubular film between the objects, characterized by at least one arranged in the area of the device (3) for closing and transversely to the longitudinal direction of the film pushing member (17) which is displaceable against the side surfaces and which essentially parallel to the line connecting the two side surfaces between the one on the front side of the object to the junction extending side surfaces and the object is retractable.

6. The method according to claim 3, characterized in that EinsioB organs (17) is provided on opposite sides of the object.

7. Device according to one of claims 5 or 6, characterized in that that push-in organs (17) are provided in front of and behind the junction, SO that a pushing element (17) of the rear end wall of the front pack (14) and the other push-in element (17) assigned to the front end wall of the rear pack (14) is.

8. Device according to one of claims 5 to 7, characterized in that that the push-in members (17) have the shape of a perpendicular to the longitudinal direction of the film have a standing plane lying plate with a triangular cross-section, in which the tip (18) of the triangle faces the foils.

9. Device according to one of claims 5 to 8, characterized in that that in the direction of the pushing-in movement directed outlet openings (25) are provided for incoming gas.

lo. Device according to claim 9, characterized in that the outlet opening (25) is arranged on the edge of the push-in element (17) facing the film, and over a channel (22) in the push-in element (17) is connected to the compressed gas supply line (24) is.

11. Device according to one of claims 5 to lo, characterized in that that the push-in members (17) can be advanced against the object halfway up are.

12. The device according to claim 11, characterized in that also the connection point is located halfway up the object.

13. Device according to one of claims 5 to 12, characterized in that that the push-in members (17) at the free end (16) of one in the longitudinal direction perpendicular to the film standing plane pivotable on the machine frame (4) mounted pivot lever (15) are arranged.

14. Device according to one of claims 5 to 13, characterized in that that the push-in movement and the movement of the closing device (3) are coupled are.

15. The device according to claim 14, characterized in that the Closing device (3) a separation welding device with one of a first Position below the feed level of the objects in a second position in Lower punch (7) which can be displaced in the welding height and one from a first position Above the objects in a second position at welding height lowerable upper punch (8) is which the foils on the face of adjacent objects of their Upper or lower side up to the welded Sqg, fjlkycR, nd there under pressure weld together, and that the lower punch (7) when moving from the first to the second position the push-in element (17) forcibly moves into the push-in position.

16. The device according to claim 15, characterized in that the lower punch (7) a guide cam (20) is arranged in a longitudinal guide (19) of a pivotably arranged on the frame (4), the push-in element at its free end (16) (17) supporting pivot lever (15) is slidably guided, and that the underneath the lower position of the lower punch (7) lying pivot point (21) of the pivot lever (15) is closer to the object than the guide cam (20) on the lower punch (7).

17. The device according to claim 16, characterized in that the Longitudinal guide is a longitudinal slot (19) in the pivot lever (15) into which the guide cam (20) intervenes.