DE2936970A1 - Oelzerstaeubungsbrenner, insbesondere fuer geraete kleiner leistung - Google Patents
Oelzerstaeubungsbrenner, insbesondere fuer geraete kleiner leistungInfo
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- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN A CARRIER GAS OR AIR
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- F23C7/02—Disposition of air supply not passing through burner
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
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- F23D11/40—Mixing tubes or chambers; Burner heads
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Description
. 5710
3.9-1979 Ki/Kö
Ölzerstäubungsbrenner, insbesondere für Geräte
kleiner Leistung
Die Erfindung geht aus von einem Ölzerstäubungsbrenner
nach der Gattung des Hauptanspruchs. Es ist schon ein derartiger Brenner bekannt (US-PS 2 469 272), bei welchem
ein die Primärluft bildender Anteil der gesamten Verbrennungsluftmenge axial oder mit einer überwiegend
axialen Komponente in die Brennkammer eingeführt wird, während der übrige, die Sekundärluft bildende Anteil
der Verbrennungsluftmenge radial in die Brennkammer eintritt. Dadurch ergibt sich eine im wesentlichen axiale
Strömung in der Brennkammer, welche durch die radial zugeführte Sekundärluft gegen die Längsachse der Brennkammer
gebündelt wird. Diese Brenner arbeiten zufriedenstellend, wenn der Brennstoff mit Rücksicht auf die geforderte
geringe Leistung noch mit einem so hohen Druck in die Brennkammer eingespritzt werden kann, daß sich
eine feine Verteilung des Brennstoffs schon im Zerstäubungskegel ergibt. Wenn jedoch der Brenner für noch
kleinere Leistungen ausgelegt werden soll, reicht eine
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im wesentlichen axiale Strömung des Brennstoff-Luft-Gemisches
in der Brennkammer nicht mehr aus, um das Gemisch so aufzubereiten, daß in der Brennkammer eine rückstandsfreie
Verbrennung erfolgt.
Um selbst kleinste Brennstoffmengen in der Brennkammer rußfrei verbrennen zu können, wurde bereits vorgeschlagen,
vorgewärmte Verbrennungsluft mit einer tangentialen Strömungskomponente in einen ersten Längsabschnitt der
Brennkammer einzublasen, und den dadurch gebildeten Wirbel am Ausgang der Brennkammer durch eine Blende zu einer
Potentialwirbelströmung einzuschnüren (DPa 28 kj>
908.9). Die Blende kann dabei vorzugsweise durch in einen zweiten Längsabschnitt der Brennkammer mit einer tangentialen
Strömungskomponente eingeführte vorgewärmte Verbrennungsluft gebildet werden, welche eine die Wirbelströmung überlagernde
Drehströmung bildet. Diese Maßnahmen bedingen jedoch eine im Verhältnis zum Durchmesser relativ lange
Brennkammer mit einem von konventionellen Konstruktionen abweichenden Aufbau, bei welchem zudem die Anordnung
einer Hochspannungszündung auf gewisse Schwierigkeiten stößt.
Bei einem anderen bekannten Brenner der gattungsmäßigen Art wird Primärluft durch die Stauscheibe verwirbelt in
die Brennkammer eingeführt und stromab davon vorgewärmte Sekundärluft durch einen Ringspalt zwischen Stauscheibe
und einem konisch sich verjüngenden Innenwandabschnitt des Außenrohres in Form eines konischen Mantels in den
Brennraum eingeführt (DE-AS 26 24 649). Zur Erwärmung
der Sekundärluft schließt sich an den konischen Innenwandabschnitt eine Ringschulterfläche des Außenrohres an,
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die der Brennkammer zugekehrt ist und an welcher rezirkulierende heiße Flammengase Wärme an das Außenrohr und
von dort auf die zuströmende Sekundärluft übertragen.
Die erfindungsgemäße Anordnung mit den kennzeichnenden
Merkmalen des Hauptanspruchs hat demgegenüber den Vorteil, daß bei weitgehender Verwendung von herkömmlichen
und bewährten Brennerbauteilen eine saubere Verbrennung auch kleiner, z.B. unter 2 kg/h liegenderBrennstoffmengen
möglich ist, ohne daß die Sekundärluft erwärmt werden und eine längere Phase unvollständiger Verbrennung
beim Kaltstart des Brenners in Kauf genommen werden muß.
Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen der
im Hauptanspruch angegebenen Anordnung möglich.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn ein Anteil der Sekundärluft über einen Ringspalt zwischen der Stauscheibe
bzw. der brennraumseitigen Ringstirnkante der zylindrischen Kammer und einem konischen Innenwandabschnitt am
Außenrohr in Form eines konischen Mantels in die Brennkammer zwischen den ersten und den zweiten Wirbel gelangt
und diese voneinander trennt. Dadurch wird der Bildung von unerwünschten Mikrowirbeln im Grenzbereich des
Primärluft- und des Sekundärluftwirbels entgegengewirkt
und ein besonders gutes Flammenbild bei- hoher Flammenstabilität erzielt.
Ein einfacher Aufbau ergibt sich, wenn der Düsenstock im Boden der zylindrischen Kammer befestigt ist und diese
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mit Löchern zum Zuführen der Primärluft versehen ist, deren freier Durchgangsquerschnitt durch eine drehbar gelagerte
Blende veränderbar ist. Die Stauscheibe kann zweckmäßig am brennraumseitigen Stirnende der zylindrischen Kammer befestigt
sein, welche vorteilhaft in einem ringförmigen Einsatz des Außenrohres gelagert und geführt ist, welcher mit Durchbrechungen
zum Hindurchtreten der Sekundärluft versehen ist.
Zeichnung
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung
näher erläutert. Figur 1 zeigt einen Längsschnitt durch den Brenner und Fig. 2 zeigt einen Schnitt nach Linie II-II
in Fig. 1.
Der Brenner hat einen Öldüsenstock 2, der stirnseitig
eine Zerstäuberdüse *J trägt. Dieser wird das Öl über
eine Pumpe 6 aus einem Behälter 8 zugeführt. Das vordere Ende des Öldüsenstockes 2 und die Zerstäuberdüse 4 sind
in einer zylindrischen Kammer 10 angeordnet, die in einem Innenrohr 12 gebildet ist, welches stromauf von
einem Bodenblech I1J und stromab von einer Stauscheibe
l6 verschlossen ist. Der Öldüsenstock 2 und Zündelektroden 18 sind im Bodenblech 14 befestigt. Die Stauscheibe
16 ist mit einer zentralen Blendenöffnung 20 und mit mehreren gleichmäßig verteilten radialen Schlitzen 22
versehen, welche durch angeschweißte Lappen 2k derart
gegenüber einer Brennkammer 26 abgedeckt sind, daß sich tangentiale Austrittsöffnungen ergeben. Die
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zylindrische Kammer 10 ist von einem Außenrohr 30 umgeben,
an dessen Innwand im axialen Abstand drei Ringkörper 32, 3*1 und 36 befestigt sind. Der Ringkörper 32
hat einen nabenförmigen Ansatz 38, in welchem das Innenrohr 12 verschiebbar gelagert und geführt ist. Im Ringkörper
32 sind über den Umfang gleichmäßig verteilte Bohrungen
40 vorgesehen, welche einen zwischen dem Außenrohr 30 und dem Innenrohr 12 gebildeten Ringraum 42 mit einem
zwischen den Ringkörpern 32 und 34 gebildeten Ringraum
verbinden. Von diesem führt ein Ringspalt 46 in die Brennkammer 26, welcher zwischen der brennkammerseitigen
Stirnkante 48 des Innenrohres 12 und einer konischen Ringfläche 50 am Ringkörper 3^ gebildet ist.
Die Brennkammer 26 ist von einem zylindrischen Mantelblech 52 umgeben, welches an den Ringkörpern 3^ und 36
derart befestigt ist, daß sich zwischen dem Außenrohr 30 und dem Mantelblech 52 ein Ringraum 5^ ergibt. Dieser
ist über Aussparungen 56 im Ringkörper I^ mit dem
Ringraum 44 zwischen den Ringkörpern 32 und 34 und über
schlitzförmige Öffnungen 58 im Mantelblech 52 mit der Brennkammer 26 verbunden. Die Mündungsebene der gleichmäßig
über die gesamte Fläche des Mantelbleches 52 verteilten schlitzförmigen Öffnungen 58 ist tangential zum
Umfang des Mantelbleches 52 gerichtet, was durch aus dem Mantelblech radial nach außen herausgestellte Zungen
60 (Figur 2) erreicht ist.
Dem Außenrohr 30 wird über ein Gebläse 62 Verbrennungsluft
zugeführt, aus welcher ein Primärluftanteil über Bohrungen 64 im Bodenblech 14 in die Kammer 10 und ein
Sekundärluftanteil über den Ringraum 42 und die Boh-
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rungen 40 im Ringkörper 32 in den Ringraum 44 gelangt. Den Bohrungen 64 im Bodenblech 14 ist eine drehbar gelagerte
Blende 66 zugeordnet, über welche der Durchtrittsquerschnitt der Bohrungen 64 eingestellt werden
kann. Der Ringkörper 32 ist in Achsrichtung verschiebbar im Außenrohr 30 befestigt, während die beiden anderen
Ringkörper 3^ und 36 unverschiebbar mit diesem verbunden
sind. Der Ringkörper 32 ist an seinem dem Ringkörper
34 zugekehrten Stirnrand mit einem radial nach innen gerichteten Flansch 68 versehen, welcher je nach
axialer Einstellung des Ringkörpers 32 die Strömung der Sekundärluft vom Ringraum· 4 4 in den Ringraum 54 mehr
oder weniger beeinflußt. Durch axiales Verschieben des Öldüsenstockes 2 wird auch das Innenrohr 12 verstellt
und die Breite des Ringspaltes 46 zwischen dem Ringraum 44 und der Brennkammer 26 eingestellt.
Im Betrieb des Brenners tritt der Brennstoff in Form eines Zerstäubungskegels 70 in die Brennkammer 26 ein.
Dabei werden die zerstäubten Brennstoffteilchen intensiv mit der Primärluft vermischt, welche aus der Kammer
10 durch die Blendenöffnung 20 und die Schlitze 22 in der Stauscheibe l6 mit Drall in die Brennkammer 26 gelangt
und dort einen ersten Wirbel 72 bildet. Gleichzeitig strömt Sekundärluft über die Öffnungen 58 im Mantelblech
52 tangential in die Brennkammer 26 ein und bildet dort einen zweiten, intensiven Wirbel 74, der
sich axial an den ersten Wirbel 72 anschließt und entgegengesetzte Drallrichtung hat. Zwischen die beiden
Wirbel 72 und 74 tritt Sekundärluft ohne Drall in Form
eines konischen Mantels 76 durch den Ringspalt 46 in die Brennkammer 26 ein und trennt die beiden mit entge-
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gengesetzten Drallrichtungen strömenden Grenzschichten der Wirbel, so daß keine lokalen, das Plammenbild unter
Umständen störenden Mikrowirbel entstehen können. Aufgrund des Dralls wird im Kern der Wirbel Unterdruck erzeugt,
wodurch eine Abgasströmung 78 entsteht, welche aus dem Flammenbereich zurück zur Flammenwurzel führt
und für -eine vollständige Verdampfung des zerstäubten Brennstoffs sorgt.
Auch die Möglichkeit besteht, auf die Zufuhr von Sekundärluft zwischen die beiden Wirbel in Form eines konischen
Mantels ohne Drall zu verzichten. Bei einer solchen Ausführung liegt jedoch die untere Leistungsgrenze,
bei welcher der Brenner noch ein einwandfreies Abgasverhalten zeigt, höher als bei einem Brenner
nach dem dargestellten Ausführungsbeispiel. Für die ungestörte Strömung der Sekundärluft aus dem Ringraum 5^
in die Brennkammer 26 ist es in jedem Fall wichtig, daß die Zungen 60 (Figur 2) an den schlitzförmigen öffnungen
58 im Mantelblech 52 an der dem Ringraum 5^ zugekehrten
Außenseite des Mantelbleches liegen.
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Claims (1)
- R.57 103.9.1979 Ki/KöROBERT BOSCH GMBH, 7OOO Stuttgart 1Ansprücheι 1/ (^zerstäubungsbrenner, insbesondere für Geräte kleiner Leistung, mit einem Öldüsenstock, der am brennraumseitigen Stirnende eine Zerstäuberdüse trägt und sich in einer zylindrischen Kammer erstreckt, welche der Primärluftzufuhr dient, einer stromab der Zerstäuberdüse angeordneten Stauscheibe, welche eine Blendenöffnung zum Durchtritt des Zerstäubungskegels und der Primärluft hat und ferner mit einem die zylindrische Kammer umgebendes Außenrohr, welches mit der Kammer einen Ringraum zur Sekundärluftzufuhr in eine stromab der Stauscheibe angeordnete Brennkammer bildet, dadurch gekennzeichnet, daß die Primärluft mit einer tangentialen Strömungskomponente durch die Stauscheibe (16) in die Brennkammer (26) eintritt und dort einen ersten Wirbel (72) bildet, und daß die Sekundärluft über den Mantel (52) der Brennkammer (26) mit einer tangentialen Strömungskomponente in diese eintritt und dort einen zweiten Wirbel (7*0 bildet, welcher sich axial an den ersten anschließt und diesem vorzugsweise entgegengerichtet ist.1300U/02552. Brenner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Anteil der Sekundärluft über einen Ringspalt (46) zwischen Stauscheibe (16) bzw. der brennraumseitigen Ringstirnkante (48) der inneren Kammer (10) und einem konischen Innnenwandabschnitt (50) am Außenrohr (30) in Form eines konischen Mantels (76) in die Brennkammer (26) zwischen die Wirbel (72 und 7*0 strömt und diese voneinander trennt.3· Brenner nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Primärluft außer durch die zentrale Blendenöffnung (20) durch mehrere mindestens annähernd radiale Schlitze (22) in der Stauscheibe (l6) hindurchströmt, deren Mündungsebene im Winkel zur Stauscheibenebene angeordnet ist.4. Brenner nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Düsenstock (2) im Boden (14) der zylindrischen Kammer (10) befestigt ist und diese mit Löchern (64) zum Zuführen der Primärluft versehen ist, deren freier Durchgangsquerschnitt durch eine drehbar gelagerte Blende (66) einstellbar ist..5. Brenner nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Stauscheibe (16) am brenn-, - 3 1300U/0255raumseitigen Stirnende eines die zylindrische Kammer (10) umgebenden inneren Rohres (12) befestigt ist.6. Brenner nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die zylindrische Kammer (10) in einem ringförmigen Einsatz (32) des Außenrohres (30) geführt ist, welcher mit Durchbrechungen (40) zum Hindurchtreten der Sekundärluft versehen ist.7. Brenner nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der konische Innenwandabschnitt (50) am Außenrohr (30) an einem im Außenrohr befestigten Ringkörper (31O gebildet ist, welcher mit Durchbrechungen (56) zum Hindurchtreten des über den Mantel (52) in die Brennkammer (26) gelangenden Sekundärluftanteiles versehen ist.8. Brenner nach den Ansprüchen 6 und 7, dadurch gekennzeichnet, daß der ringförmige Einsatz (32) gegenüber dem Ringkörper (31O axial verschiebbar ist und an seiner dem Ringkörper (32O zugekehrten Stirnseite einen in den Strömungsweg der Sekundärluft ragenden inneren Flansch (68) hat.-H-1300U/0255299. Brenner nach einem der Ansprüche 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Mantel (52) der Brennkammer (26) an dem den konischen Innenwandabschnitt (50) aufweisenden Ringkörper (31O und einem zweiten Ringkörper (36) im Außenrohr (30) befestigt ist, welcher den kesselseitigen Abschluß des Brenners bildet.10. Brenner nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Stirnwand des zweiten Ringkörpers (36), welche der zwischen dem Außenrohr (30) und dem Mantel (52) der Brennkammer (26) gebildeten Ringkammer (51O zugekehrt ist, konisch ausgebildet ist.11. Brenner nach einem der Ansprüche 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Mantel (52) der Brennkammer (26) ein Lochblech ist und die Mündungsebenen der Löcher (58) im Winkel zur Umfangsflache des Mantels stehen.12. Brenner nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet,daß die Löcher (58) im Mantel (52) an den Scherkanten von radial nach außen durchgestellten Zungen (60) des Mantels gebildet sind.1300U/0255
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CH650067A5 (en) | 1985-06-28 |
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